JPH0969653A - 熱電材料及びその製造方法 - Google Patents
熱電材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0969653A JPH0969653A JP7223657A JP22365795A JPH0969653A JP H0969653 A JPH0969653 A JP H0969653A JP 7223657 A JP7223657 A JP 7223657A JP 22365795 A JP22365795 A JP 22365795A JP H0969653 A JPH0969653 A JP H0969653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fesi
- particles
- powder
- thermoelectric material
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910005329 FeSi 2 Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910005331 FeSi2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910006542 α-FeSi Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間の焼結によって、内部抵抗が低く、か
つ、型成形性も良好な熱電材料を得る。 【解決手段】 ポーラス構造の焼結体から成る熱電材料
であって、ＦｅＳｉ2 粉末１の粒子間の結合部３を、Ｆ
ｅＳｉ粒子２にて形成したものである。この熱電材料を
得るために、ＦｅＳｉ2 粉末５の母粒子にＦｅＳｉ粉末
６の子粒子を被覆させて複合粒子４を形成し、該複合粒
子４の粉末を成型して通電焼結する。
つ、型成形性も良好な熱電材料を得る。 【解決手段】 ポーラス構造の焼結体から成る熱電材料
であって、ＦｅＳｉ2 粉末１の粒子間の結合部３を、Ｆ
ｅＳｉ粒子２にて形成したものである。この熱電材料を
得るために、ＦｅＳｉ2 粉末５の母粒子にＦｅＳｉ粉末
６の子粒子を被覆させて複合粒子４を形成し、該複合粒
子４の粉末を成型して通電焼結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポーラス構造の焼
結体からなる熱電材料及びその製造方法に関するもので
ある。
結体からなる熱電材料及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本出願人等は先に、温度差を利用して起
電力を得る熱電素子を提案した（特願平６−１４１２７
号）。この提案は、通気性のあるポーラス構造体の一端
から可燃性ガスを導入し、ガスの出口となる部分のポー
ラス構造体表面でガスを燃焼させると、ポーラス構造体
の燃焼部（可燃性ガスの流れの下流側）と可燃性ガス導
入部（可燃性ガスの流れの上流側）との温度差は通常の
バルク（塊）体より大きくなると言う理論に基づいたも
のである。すなわち、ポーラス構造体の燃焼部は、火炎
によって熱せられるため高温になるが、可燃性ガス導入
部では常に低温のガスが供給されるため温度が上がらず
低温のままにすることで、発電効率を向上させると共に
熱電素子の厚さを薄くすることが可能となった。
電力を得る熱電素子を提案した（特願平６−１４１２７
号）。この提案は、通気性のあるポーラス構造体の一端
から可燃性ガスを導入し、ガスの出口となる部分のポー
ラス構造体表面でガスを燃焼させると、ポーラス構造体
の燃焼部（可燃性ガスの流れの下流側）と可燃性ガス導
入部（可燃性ガスの流れの上流側）との温度差は通常の
バルク（塊）体より大きくなると言う理論に基づいたも
のである。すなわち、ポーラス構造体の燃焼部は、火炎
によって熱せられるため高温になるが、可燃性ガス導入
部では常に低温のガスが供給されるため温度が上がらず
低温のままにすることで、発電効率を向上させると共に
熱電素子の厚さを薄くすることが可能となった。
【０００３】現有する熱電素子の材料の中で、この種の
熱電素子に最適な材料としては、高温大気中で安定なＦ
ｅＳｉ2 が挙げられる。また、ポーラス構造体を得る方
法として、球状粉末を作製し焼結する方法とテープ状薄
体を作製し焼結する方法とが挙げられる。
熱電素子に最適な材料としては、高温大気中で安定なＦ
ｅＳｉ2 が挙げられる。また、ポーラス構造体を得る方
法として、球状粉末を作製し焼結する方法とテープ状薄
体を作製し焼結する方法とが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、球状粉
末を用いる方法では、隣接する粉末同士の接合が点接合
になり易く、熱電材料内部の抵抗が高くなるため、発電
出力が減少してしまう。熱電材料内部の抵抗を低くする
ためには、粉末同士の結合部（ネック）を十分に焼結成
長させればよいが、ホットプレスによる作製ではポーラ
ス部が圧力により潰れてしまうという問題があった。ま
た、常圧による焼結においては、ポーラス部が潰れるこ
とはない代りに、熱電材料内部における焼結の方が熱電
材料外部における焼結よりも進行しやすいため、型成形
性が悪くなるという問題があった。これを解決するため
に、ポーラス部にカ−ボン粉末を充填すると共にホット
プレスにより成形すると、ポーラス部が圧力により潰れ
ることなくネックが十分に成長するため、熱電素子内部
の抵抗が低くなると共に型成形性も良好な熱電素子を得
ることができる。しかし、ホットプレスによって十分に
ネックを成長させるためには５０〜６０ｍｉｎの焼結時
間を必要とするため、量産性に問題があった。
末を用いる方法では、隣接する粉末同士の接合が点接合
になり易く、熱電材料内部の抵抗が高くなるため、発電
出力が減少してしまう。熱電材料内部の抵抗を低くする
ためには、粉末同士の結合部（ネック）を十分に焼結成
長させればよいが、ホットプレスによる作製ではポーラ
ス部が圧力により潰れてしまうという問題があった。ま
た、常圧による焼結においては、ポーラス部が潰れるこ
とはない代りに、熱電材料内部における焼結の方が熱電
材料外部における焼結よりも進行しやすいため、型成形
性が悪くなるという問題があった。これを解決するため
に、ポーラス部にカ−ボン粉末を充填すると共にホット
プレスにより成形すると、ポーラス部が圧力により潰れ
ることなくネックが十分に成長するため、熱電素子内部
の抵抗が低くなると共に型成形性も良好な熱電素子を得
ることができる。しかし、ホットプレスによって十分に
ネックを成長させるためには５０〜６０ｍｉｎの焼結時
間を必要とするため、量産性に問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、ポーラス構造の焼結体から成る熱電材料であっ
て、ＦｅＳｉ2 粉末の粒子間の結合部を、ＦｅＳｉ粒子
にて形成したものである。また本発明は、ＦｅＳｉ2 粉
末の母粒子にＦｅＳｉ粉末の子粒子を被覆させて複合粒
子を形成し、該複合粒子の粉末を成型して通電焼結する
ものである。
発明は、ポーラス構造の焼結体から成る熱電材料であっ
て、ＦｅＳｉ2 粉末の粒子間の結合部を、ＦｅＳｉ粒子
にて形成したものである。また本発明は、ＦｅＳｉ2 粉
末の母粒子にＦｅＳｉ粉末の子粒子を被覆させて複合粒
子を形成し、該複合粒子の粉末を成型して通電焼結する
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００７】先ず、熱電材料の製造方法を説明する。最
初の工程として、ＦｅＳｉ2 球状粉末およびそれよりも
小径のＦｅＳｉ球状粉末を、ガスアトマイズ法により作
製する。なお、ＦｅＳｉ2 球状粉末に所定の添加元素
（Ｐ型には主にＭｎ、Ｎ型には主にＣｏ）を微量加える
ことによって、Ｐ型或いはＮ型の熱電素子が得られる。
次に、乳鉢でＦｅＳｉ2 球状粉末とＦｅＳｉ球状粉末と
の混合を十分行い、図２に示すように、ＦｅＳｉ2 球状
粉末５の母粒子の表面にＦｅＳｉ球状粉末６の子粒子が
付着・被覆されたカプセル状の複合粒子４となる。この
カプセル化は、ボールミルやハイブリダイザーなどの装
置で行ってもよい。そして、カプセル化された複合粒子
４の粉末を型にセットした後、通電焼結（プラズマ焼
結）を行う。その焼結条件としては、例えば、焼結温度
９００℃、圧力４５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、焼結時間１０ｍ
ｉｎとする。この焼結工程により得られた焼結体の模式
図を図１に示す。
初の工程として、ＦｅＳｉ2 球状粉末およびそれよりも
小径のＦｅＳｉ球状粉末を、ガスアトマイズ法により作
製する。なお、ＦｅＳｉ2 球状粉末に所定の添加元素
（Ｐ型には主にＭｎ、Ｎ型には主にＣｏ）を微量加える
ことによって、Ｐ型或いはＮ型の熱電素子が得られる。
次に、乳鉢でＦｅＳｉ2 球状粉末とＦｅＳｉ球状粉末と
の混合を十分行い、図２に示すように、ＦｅＳｉ2 球状
粉末５の母粒子の表面にＦｅＳｉ球状粉末６の子粒子が
付着・被覆されたカプセル状の複合粒子４となる。この
カプセル化は、ボールミルやハイブリダイザーなどの装
置で行ってもよい。そして、カプセル化された複合粒子
４の粉末を型にセットした後、通電焼結（プラズマ焼
結）を行う。その焼結条件としては、例えば、焼結温度
９００℃、圧力４５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、焼結時間１０ｍ
ｉｎとする。この焼結工程により得られた焼結体の模式
図を図１に示す。
【０００８】図１に示すように、ＦｅＳｉ2 球状粉末１
の結合部３にＦｅＳｉ（ε−ＦｅＳｉ）球状粉末２が介
在している。なお、焼結後のＦｅＳｉ2 球状粉末１は、
厳密に言うとε−ＦｅＳｉとα−Ｆｅ2 Ｓｉ5 との共晶
合金である。一般には、この共晶合金のことをα−Ｆｅ
Ｓｉ2 と呼んでいる。このα−ＦｅＳｉ2 をβ相化する
ために、熱処理が行われる。
の結合部３にＦｅＳｉ（ε−ＦｅＳｉ）球状粉末２が介
在している。なお、焼結後のＦｅＳｉ2 球状粉末１は、
厳密に言うとε−ＦｅＳｉとα−Ｆｅ2 Ｓｉ5 との共晶
合金である。一般には、この共晶合金のことをα−Ｆｅ
Ｓｉ2 と呼んでいる。このα−ＦｅＳｉ2 をβ相化する
ために、熱処理が行われる。
【０００９】ここで、ＦｅＳｉ（ε−ＦｅＳｉ）は、図
３に示す、ε相（図中の斜線部）と呼ばれる結晶構造を
有しており、常温から融点（１４１０℃）まで相変態を
起こさず、金属的性質は変化しない。焼結前のＦｅＳｉ
2 は、ζβ 相（図中、ζβで示す直線）と呼ばれる常
温において安定な結晶構造を有しており、９８２℃まで
相変態を起こさない。しかし、９００℃程度の温度で焼
結することにより、ＦｅＳｉ2 は粉末表面において部分
溶融を生じると共に相変態を起こす。相変態によって、
ＦｅＳｉ2 の一部はζα 相（図中、ζα で示す直線）
と呼ばれる常温において不安定な結晶構造を有するα−
Ｆｅ2 Ｓｉ5 に変態する。このため、α−Ｆｅ2 Ｓｉ5
を一部含んだ焼結後のＦｅＳｉ2 （α−ＦｅＳｉ2 ）に
は、熱処理を施さなければならない。熱処理を施すこと
により、ＦｅＳｉ2 （α−ＦｅＳｉ 2 ）は安定なβ−
ＦｅＳｉ2 に再変態する。熱処理としては、例えば、大
気中８５０℃で２５ｈｒ行う。
３に示す、ε相（図中の斜線部）と呼ばれる結晶構造を
有しており、常温から融点（１４１０℃）まで相変態を
起こさず、金属的性質は変化しない。焼結前のＦｅＳｉ
2 は、ζβ 相（図中、ζβで示す直線）と呼ばれる常
温において安定な結晶構造を有しており、９８２℃まで
相変態を起こさない。しかし、９００℃程度の温度で焼
結することにより、ＦｅＳｉ2 は粉末表面において部分
溶融を生じると共に相変態を起こす。相変態によって、
ＦｅＳｉ2 の一部はζα 相（図中、ζα で示す直線）
と呼ばれる常温において不安定な結晶構造を有するα−
Ｆｅ2 Ｓｉ5 に変態する。このため、α−Ｆｅ2 Ｓｉ5
を一部含んだ焼結後のＦｅＳｉ2 （α−ＦｅＳｉ2 ）に
は、熱処理を施さなければならない。熱処理を施すこと
により、ＦｅＳｉ2 （α−ＦｅＳｉ 2 ）は安定なβ−
ＦｅＳｉ2 に再変態する。熱処理としては、例えば、大
気中８５０℃で２５ｈｒ行う。
【００１０】次に本発明の熱電材料でなる熱電素子の具
体例を示す。
体例を示す。
【００１１】ガスアトマイズ法によって微細化された母
粒子となるＰ型ＦｅＳｉ2 （Ｆｅ0.91Ｍｎ0.09Ｓｉ2 ）
球状粉末（粒径が１５０〜２５０μｍ）を３．００ｇ、
同様に作製した子粒子となるＦｅＳｉ球状粉末（粒径が
３８〜５３μｍ）を０．８８ｇ秤量した後、乳鉢で十分
混合してカプセル化した。このカプセル化された複合粉
末を内径１０φのカ−ボン型にセットした後、ＰＡＳに
より焼結を行い、熱電素子を作製した。焼結条件は、焼
結温度が９００℃、圧力が４５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、焼結
時間が１０ｍｉｎである。また、Ｐ型ＦｅＳｉ2 球状粉
末の代わりに、Ｎ型ＦｅＳｉ2 （Ｆｅ0.91Ｃｏ0.09Ｓｉ
2 ）球状粉末を用いて、同様にＮ型熱電素子を作製し
た。
粒子となるＰ型ＦｅＳｉ2 （Ｆｅ0.91Ｍｎ0.09Ｓｉ2 ）
球状粉末（粒径が１５０〜２５０μｍ）を３．００ｇ、
同様に作製した子粒子となるＦｅＳｉ球状粉末（粒径が
３８〜５３μｍ）を０．８８ｇ秤量した後、乳鉢で十分
混合してカプセル化した。このカプセル化された複合粉
末を内径１０φのカ−ボン型にセットした後、ＰＡＳに
より焼結を行い、熱電素子を作製した。焼結条件は、焼
結温度が９００℃、圧力が４５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、焼結
時間が１０ｍｉｎである。また、Ｐ型ＦｅＳｉ2 球状粉
末の代わりに、Ｎ型ＦｅＳｉ2 （Ｆｅ0.91Ｃｏ0.09Ｓｉ
2 ）球状粉末を用いて、同様にＮ型熱電素子を作製し
た。
【００１２】また、これらとの比較として、（ａ）従来
のＦｅＳｉ2 バルク、（ｂ）ＦｅＳｉ2 球状粉末だけで
構成されたポーラス体、（ｃ）ＦｅＳｉ2 球状粉末だけ
で構成されたポーラス体のポーラス部にカーボン粉末を
充填した炭素混合ポーラス体により、それぞれＰ型およ
びＮ型の熱電素子を作製した。これら熱電素子の熱電測
定の結果を表１に示す。
のＦｅＳｉ2 バルク、（ｂ）ＦｅＳｉ2 球状粉末だけで
構成されたポーラス体、（ｃ）ＦｅＳｉ2 球状粉末だけ
で構成されたポーラス体のポーラス部にカーボン粉末を
充填した炭素混合ポーラス体により、それぞれＰ型およ
びＮ型の熱電素子を作製した。これら熱電素子の熱電測
定の結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果から明らかなように、バルクで
作製した熱電素子は、温度差７００℃における起電圧が
Ｐ型で０．２６Ｖ、Ｎ型で０．１６Ｖ、また、電力はＰ
型で４４Ｗｍ／ｍ2 、Ｎ型で２６Ｗｍ／ｍ2 となってい
る。しかし、熱電素子の厚さが厚くなると共に焼結時間
は５０ｍｉｎと長い。
作製した熱電素子は、温度差７００℃における起電圧が
Ｐ型で０．２６Ｖ、Ｎ型で０．１６Ｖ、また、電力はＰ
型で４４Ｗｍ／ｍ2 、Ｎ型で２６Ｗｍ／ｍ2 となってい
る。しかし、熱電素子の厚さが厚くなると共に焼結時間
は５０ｍｉｎと長い。
【００１５】ＦｅＳｉ2 球状粉末だけで構成されたポー
ラス体で作製した熱電素子は、温度差７００℃における
起電圧がＰ型で０．２４Ｖ、Ｎ型で０．１４Ｖと、起電
圧はバルクで作製した熱電素子とあまり変わらぬ性能を
示す。しかし、電力となるとＰ型で１８Ｗｍ／ｍ2 、Ｎ
型で１２Ｗｍ／ｍ2 と低い。これは、隣接するＦｅＳｉ
2 球状粉末同士が点接合するために内部抵抗が高くなる
からである。
ラス体で作製した熱電素子は、温度差７００℃における
起電圧がＰ型で０．２４Ｖ、Ｎ型で０．１４Ｖと、起電
圧はバルクで作製した熱電素子とあまり変わらぬ性能を
示す。しかし、電力となるとＰ型で１８Ｗｍ／ｍ2 、Ｎ
型で１２Ｗｍ／ｍ2 と低い。これは、隣接するＦｅＳｉ
2 球状粉末同士が点接合するために内部抵抗が高くなる
からである。
【００１６】炭素混合ポーラス体で作製した熱電素子
は、温度差７００℃における起電圧がＰ型で０．２６
Ｖ、Ｎ型で０．１６Ｖと、バルクで作製した熱電素子と
同等の性能を示す。また、電力は、Ｐ型で２８Ｗｍ／ｍ
2 、Ｎ型で１７Ｗｍ／ｍ2 となり、バルクで作製した熱
電素子と比べると数字的な性能は劣っている。しかし、
気孔率が３５％ということを考慮すると、バルクで作製
した熱電材料と同等の性能である。すなわち、炭素混合
ポーラス体で作製した熱電素子は、熱電素子として優れ
た性能を有しているが、焼結時間が５０ｍｉｎと長いた
め、量産性に問題がある。
は、温度差７００℃における起電圧がＰ型で０．２６
Ｖ、Ｎ型で０．１６Ｖと、バルクで作製した熱電素子と
同等の性能を示す。また、電力は、Ｐ型で２８Ｗｍ／ｍ
2 、Ｎ型で１７Ｗｍ／ｍ2 となり、バルクで作製した熱
電素子と比べると数字的な性能は劣っている。しかし、
気孔率が３５％ということを考慮すると、バルクで作製
した熱電材料と同等の性能である。すなわち、炭素混合
ポーラス体で作製した熱電素子は、熱電素子として優れ
た性能を有しているが、焼結時間が５０ｍｉｎと長いた
め、量産性に問題がある。
【００１７】本発明の熱電材料でなる熱電素子は、炭素
混合ポーラス体の問題点であった焼結時間が、ＦｅＳｉ
2 球状粉末だけで構成されたポーラス体で作製した熱電
素子と同じ１０ｍｉｎに短縮されている。しかも、炭素
混合ポーラス体で作製した熱電素子と同等の性能を有し
ている。すなわち、ＦｅＳｉ2 球状粉末とＦｅＳｉ球状
粉末とを混合してカプセル化して焼結を行うことによ
り、結合部を低抵抗のＦｅＳｉ球状粉末で構成させるこ
とができ、炭素混合ポーラス体で作製した熱電素子と同
等の性能が得られる。また、焼結時間を１／５に短縮す
ることができるため、量産性の向上が達成される。
混合ポーラス体の問題点であった焼結時間が、ＦｅＳｉ
2 球状粉末だけで構成されたポーラス体で作製した熱電
素子と同じ１０ｍｉｎに短縮されている。しかも、炭素
混合ポーラス体で作製した熱電素子と同等の性能を有し
ている。すなわち、ＦｅＳｉ2 球状粉末とＦｅＳｉ球状
粉末とを混合してカプセル化して焼結を行うことによ
り、結合部を低抵抗のＦｅＳｉ球状粉末で構成させるこ
とができ、炭素混合ポーラス体で作製した熱電素子と同
等の性能が得られる。また、焼結時間を１／５に短縮す
ることができるため、量産性の向上が達成される。
【００１８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、内部抵抗
が低く発電出力の大きい熱電素子を短時間で作製できる
という優れた効果を発揮する。
が低く発電出力の大きい熱電素子を短時間で作製できる
という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の熱電材料の要部拡大図である。
【図２】本発明の熱電材料の製造方法を説明するための
複合粒子の拡大図である。
複合粒子の拡大図である。
【図３】Ｆｅ−Ｓｉ系状態図である。
【符号の説明】 １ ＦｅＳｉ2 （α−ＦｅＳｉ2 ）球状粉末（粒子） ２ ＦｅＳｉ（ε−ＦｅＳｉ）球状粉末（粒子） ３ 結合部 ４ 複合粒子 ５ ＦｅＳｉ2 球状粉末（粒子） ６ ＦｅＳｉ球状粉末（粒子）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｋ 7/02 Ｈ０１Ｌ 35/34 Ｈ０１Ｌ 35/34 Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポーラス構造の焼結体から成る熱電材料
であって、ＦｅＳｉ2 粉末の粒子間の結合部を、ＦｅＳ
ｉ粒子にて形成したことを特徴とする熱電材料。 - 【請求項２】 ＦｅＳｉ2 粉末の母粒子にＦｅＳｉ粉末
の子粒子を被覆させて複合粒子を形成し、該複合粒子の
粉末を成型して通電焼結することを特徴とする熱電材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223657A JPH0969653A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 熱電材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223657A JPH0969653A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 熱電材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969653A true JPH0969653A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16801620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223657A Pending JPH0969653A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 熱電材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0969653A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073712A3 (de) * | 1999-06-01 | 2001-08-23 | Vtv Verfahrenstech Verwaltung | Verfahren und vorrichtung zur gestaltung von thermoschenkeln mit schaumstrukturanteilen |
| JP2002353526A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Japan Science & Technology Corp | β−ＦｅＳｉ２素子の電極形成方法 |
| JP2005055338A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Hiroyasu Kido | 温度センサ素子及びその製造方法 |
| JP2012521648A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 自己組織化熱電材料 |
| JP2013110158A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kitagawa Ind Co Ltd | 熱電変換素子、その製造方法、及び熱電変換モジュール |
| CN108011091A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 铟铋合金包覆镁硅铁颗粒制备硅铁粉的方法及硅铁粉 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223657A patent/JPH0969653A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073712A3 (de) * | 1999-06-01 | 2001-08-23 | Vtv Verfahrenstech Verwaltung | Verfahren und vorrichtung zur gestaltung von thermoschenkeln mit schaumstrukturanteilen |
| JP2002353526A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Japan Science & Technology Corp | β−ＦｅＳｉ２素子の電極形成方法 |
| JP2005055338A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Hiroyasu Kido | 温度センサ素子及びその製造方法 |
| JP2012521648A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 自己組織化熱電材料 |
| JP2013110158A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kitagawa Ind Co Ltd | 熱電変換素子、その製造方法、及び熱電変換モジュール |
| US9455389B2 (en) | 2011-11-17 | 2016-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Thermoelectric conversion element, manufacturing method for the thermoelectric conversion element, and thermoelectric conversion module |
| CN108011091A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 铟铋合金包覆镁硅铁颗粒制备硅铁粉的方法及硅铁粉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0969653A (ja) | 熱電材料及びその製造方法 | |
| JP2010225719A (ja) | 熱電変換素子、熱電変換モジュール、及び製造方法 | |
| US5527635A (en) | Solid-electrolyte fuel cell electrode material and electrode using same | |
| CN107032763A (zh) | 一种制备n型CaMnO3基热电陶瓷的方法 | |
| US3201504A (en) | Method of making a thermo-electric couple | |
| JPH0521220A (ja) | 高い残留磁束密度を有する射出成形純鉄焼結軟磁性材の製造法 | |
| JP4768294B2 (ja) | 配向熱電材料の製造方法とその配向熱電材料 | |
| JPH11298052A (ja) | 熱電素子、熱電材料及び熱電材料の製造方法 | |
| JPH08134434A (ja) | 高温用シール材料とその製造方法 | |
| JPH09260728A (ja) | 高温用熱電材料およびその製造方法 | |
| JP2001189497A (ja) | 熱電変換素子とその製造方法 | |
| JPH1012933A (ja) | ＦｅＳｉ２系熱電変換素子用原料粉末の製造方法 | |
| CN105693244B (zh) | 一种铬酸镧粉体的制备方法 | |
| JP3465403B2 (ja) | 酸化物電極焼結体の製造方法 | |
| US4758874A (en) | Diode and metal stud therefor | |
| JP3185429B2 (ja) | 熱発電素子の製造方法 | |
| JP2006013110A (ja) | 配向熱電材料及びその製造方法 | |
| JP2984750B2 (ja) | カルシウムドープランタンクロマイト粉体及びその焼結体とそれを利用した固体電解質型燃料電池並びにカルシウムドープランタンクロマイト粉体の合成方法 | |
| JP3136657B2 (ja) | 熱電素子の製造方法 | |
| JP2002118300A (ja) | 放電プラズマ焼結法により製造した酸化物熱電素子 | |
| JPS59222975A (ja) | 熱電変換素子 | |
| JPH0692270B2 (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
| JPH11112037A (ja) | 熱電素子及び熱電素子の電極形成方法 | |
| JP2718017B2 (ja) | カルシウムドープランタンクロマイト粉末の製造方法、カルシウムドープランタン粉末、その焼結体及び固体電解質型燃料電池 | |
| US3458363A (en) | Thermoelectric device comprising an oxide base thermoelectric element |