JPH096928A - 印字機能付き磁気カードリーダライタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械間での印字位置のバラツキを解消して印
字位置精度の向上を図れる印字機能付き磁気カードリー
ダライタを提供することを目的とする。 【構成】 磁気カード１が、磁気ヘッド１１を通過する
間に出力される磁気出力が、検出される間の磁気カード
搬送モータ９に取り付けられたエンコーダ１０からの信
号ｃを積算し、求められた値と実際の磁気カード１の長
さの値を比較することで、エンコーダ１０からの移動量
信号と実際の磁気カード１の移動量を補正できる。した
がって機械間での印字位置のバラツキをなくすることが
できると共に、磁気カード１の搬送に関わる部品の設計
上の公差をゆるめても、印字位置の精度を保つことが可
能となり、製品のコストダウンも可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字位置精度の向上を
図れる印字機能付き磁気カードリーダライタに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】印字機能付き磁気カードリーダライタに
おける印字位置決定手段としては、従来より磁気カード
搬送モータにエンコーダを取付け、モータの回転による
エンコーダからの信号と、磁気カードの移動量を対応さ
せ、予め設けられた磁気カード走行路上の印字位置決め
基準センサからの磁気カードの移動量を設定すること
で、磁気カード上の求められる位置に印字を行う方法が
とられている。

【０００３】次に、従来の印字機能付き磁気カードリー
ダライタの印字位置決定方法について説明する。図４
は、従来の印字機能付き磁気カードリーダライタの機器
の構成及びマイコンで達成される機能実現手段のブロッ
ク図を示している。図４において、Ａは機器、Ｂはマイ
コンで達成される機能実現手段である。磁気カード１は
磁気カード搬送路２の中を第一駆動ローラ３と第一従動
ローラ４及び第二駆動ローラ５と第２従動ローラ６に挟
まれ走行する。磁気カード１の表面に塗布された感熱剤
を発色させることで磁気カード１上に印字を行うライン
サーマルヘッド７はプラテンローラ８との間に磁気カー
ド１を挟持し、第二駆動ローラ５で磁気カード１を走行
させながら印字を行う。１１は磁気カード１にデータ等
を記録したり再生したりする磁気ヘッドである。

【０００４】また、第一駆動ローラ３，第二駆動ローラ
５及びプラテンローラ８は、磁気カード搬送モータ９に
より各々回転させられる。磁気カード搬送モータ９に
は、回転角を検出するためのエンコーダ１０が設けられ
ている。実際の印字動作は、透過形光センサを用いた印
字位置決め基準センサ１２により磁気カード１の磁気カ
ード挿入口１３と反対側の端を検出し、その位置からの
磁気カード１の磁気カード挿入口１３側への移動量を、
エンコーダ１０からの信号を積算することで導く磁気カ
ード移動量検出手段１４により得る。予め印字を行う位
置は求められているので、その位置までの磁気カード移
動量の計算値と磁気カード移動量検出手段１４からの測
定値を比較し、一致したことを検出する印字位置決定手
段１８を設けてその位置より印字ヘッド駆動手段１９に
よりラインサーマルヘッド７にて印字を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、印字位置決め基準センサ１２からの磁気カ
ード１の移動量は、磁気カード搬送モータ９に取り付け
られたエンコーダ１０からの移動量信号によるものであ
るため、実際の磁気カード１の移動量とは異なる。

【０００６】特に、印字機能付き磁気カードリーダライ
タでは、一枚の磁気カード１上に複数の機械により磁気
カード１上の異なる位置に印字を行うことが行われる。
この場合、エンコーダ１０からの移動量信号と実際の磁
気カードの移動量が異なることは、機械間において目的
とする印字位置と実際の印字位置との差が発生すること
となる。このことは、磁気カード１上に行を決めて文字
を印字する場合、印字文字列の並びが不均一となりある
いは、行を変えて印字を行っているつもりが、印字する
機械が変わると文字が重なってしまうという問題が発生
することとなる。

【０００７】この原因は、磁気カード搬送モータ９から
駆動ローラまでの伝達系及び、駆動ローラ，プラテンロ
ーラ８の直径のバラツキによるもので、機械間で差が発
生することはやむをえないことであった。

【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、エンコーダからの移動量信号と実際の磁気カー
ドの移動量の違いを補正し、機械間での印字位置のバラ
ツキをなくした印字機能付き磁気カードリーダライタを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、磁気ヘッドの磁気出力検出手段と、磁気
カード走行方向に対する磁気カード移動量検出手段と、
前記磁気出力検出手段からの測定信号に基づき前記磁気
カード移動量検出手段からの移動量信号の積算を行う磁
気カード長さ検出手段と、この磁気カード長さ検出手段
から得られる磁気カード長さの測定値と実際の磁気カー
ド長さとを比較する磁気カード長さ比較手段と、この磁
気カード長さ比較手段より得られる比較値に基づき磁気
カード上の印字位置を設定する印字位置決定手段とを備
えたものである。

【００１０】

【作用】したがって上記構成により、磁気カードが磁気
ヘッドを通過する間に出力される磁気出力が検出される
間の磁気カード搬送モータに取り付けられたエンコーダ
からの信号を積算し、求められた値と実際の磁気カード
の長さの値を比較することで、エンコーダからの移動量
信号と実際の磁気カードの移動量を補正し、機械間での
印字位置のバラツキをなくすることができる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の一実施例における印字機能付き
磁気カードリーダライタの機器の構成及びマイコンで達
成される機能実現手段のブロック図を示している。図１
において、Ａは機器、Ｂはマイコンで達成される機能実
現手段である。磁気カード１は磁気カード搬送路２の中
を第一駆動ローラ３と第一従動ローラ４及び第二駆動ロ
ーラ５と第二従動ローラ６に挟まれ走行する。磁気カー
ド１の表面に塗布された感熱剤を発色させることで磁気
カード１上に印字を行うラインサーマルヘッド７はプラ
テンローラ８との間に磁気カード１を挟持し、第二駆動
ローラ５で磁気カード１を走行させながら印字を行う。
また第一駆動ローラ３，第二駆動ローラ５及びプラテン
ローラ８は、磁気カード搬送モータ９により各々回転さ
せられる。磁気カード搬送モータ９には、回転角を検出
するためのエンコーダ１０が設けられている。

【００１２】エンコーダ１０からの信号の分解能は、磁
気カード１への磁気データの記録密度を２１０ＢＰＩ
（ビット／インチ）とすれば、機器の設計上は０．１２
１mmがえられる。これは、磁気ヘッド１１による磁気カ
ード１への磁気記録もエンコーダ１０からの信号を基準
として行っているからである。

【００１３】実際の印字動作は、透過形光センサを用い
た印字位置決め基準センサ１２により磁気カード１の磁
気カード挿入口１３と反対側の端を検出し、その位置か
らの磁気カード１の磁気カード挿入口１３側への移動量
を、エンコーダ１０からの信号を積算することで導く磁
気カード移動量検出手段１４により得る。

【００１４】図２は、本発明の一実施例における印字機
能付き磁気カードリーダライタの磁気出力の検出及び磁
気カード長さの検出の動作を示すタイミングチャートを
示している。図２において、ａは磁気ヘッド１１からの
出力信号であり、磁気出力検出手段１５において波形整
形を行った出力が信号ｂである。この信号は、磁気カー
ド１を磁気カード挿入口１３から挿入し、まず磁気カー
ド１に記録してある磁気データを最初に読み取る動作を
行う時に得られるものである。信号ｂは、磁気カード１
が磁気ヘッド１１を通過する際に磁気カード１の先端か
ら後端まで、つまり磁気カード長さである通常８５．６
mmの長さに対して出力されるものである。磁気カード１
の長さは、作成が金型で行われることからバラツキは非
常に少ない。そして、信号ｂが出力している間のエンコ
ーダ１０の信号ｃを積算（カウント）し、エンコーダ１
０の分解能である０．１２１mmを掛けることで、エンコ
ーダ１０の信号による磁気カード１の長さを得ることが
できる。これが、磁気カード長さ検出手段１６を示して
いる。

【００１５】しかしながら上述したように磁気カード１
の長さは金型作成のため実際にはバラツキ無く８５．６
mmである。これから、機器の設計上でのエンコーダ１０
の積算値Ｎは以下の通りである。

【００１６】 Ｎ＝８５．６／０．１２１＝７０７．４（カウント） 実際には、先のエンコーダ１０の信号ｃの積算値ｎは異
なる場合がある。この差が、磁気カード搬送モータ９か
ら駆動ローラまでの伝達系及び、駆動ローラ，プラテン
ローラ８の直径のバラツキによるもので、機械間で異な
るｎの値となる。ここで得られた２つの数値を基に比較
を行うのが、磁気カード長さ比較手段１７である。

【００１７】図３は、本発明の一実施例における印字機
能付き磁気カードリーダライタの印字動作部の上面より
見た概略図である。印字動作は、磁気カード１を図中の
矢印方向に移動させ、端面Ｓが印字位置決め基準センサ
１２を横切る時点よりエンコーダ１０の信号を積算し、
磁気カード移動量を求める。

【００１８】予め印字を行う位置は求められているの
で、その位置までの磁気カード移動量の計算値と磁気カ
ード移動量検出手段１４からの測定値を比較し、一致し
たことを検出する印字位置決定手段１８を設けてその位
置より印字ヘッド駆動手段１９により、ラインサーマル
ヘッド７にて印字を行う。例えば、印字位置決め基準セ
ンサ１２とラインサーマルヘッド７間の距離をｘとし、
磁気カード１の端面ｅからの印字文字列Ｐの下端までの
距離をｙとすると、エンコーダ１０の信号による磁気カ
ード１の必要移動量Ｙｊは、以下の通りとなる。

【００１９】Ｙｊ＝（ｘ−８５．６）＋ｙ（mm） 次に印字位置決定手段１８により、さきに求めたエンコ
ーダ１０の信号ｃの積算値ｎと、機器の設計上でのエン
コーダ１０の積算値Ｎと、印字位置の補正量Ｚとの関係
を次の式で求める。

【００２０】 Ｚ＝（ｎ−Ｎ）×Ｙｊ÷８５．６×０．１２１（mm） つまり、印字位置の補正量Ｚの量だけ計算上の印字位置
をずらせた位置に印字を行うように設定し、印字ヘッド
駆動手段１９により印字を行えば実際の磁気カード１上
の印字位置としては計算上の印字位置に正しく印字され
ることとなる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、磁気カードが磁気ヘッドを通
過する間に出力される磁気出力が、検出される間の磁気
カード搬送モータに取り付けられたエンコーダからの信
号を積算し、求められた値と実際の磁気カードの長さの
値を比較することで、エンコーダからの移動量信号と実
際の磁気カードの移動量を補正することができる。した
がって機械間での印字位置のバラツキをなくすることが
できると共に、磁気カード搬送モータから駆動ローラま
での伝達系及び、駆動ローラ，プラテンローラの直径の
バラツキの設計上の公差をゆるめても、印字位置の精度
を保つことが可能となり、製品のコストダウンも可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における印字機能付き磁気カ
ードリーダライタの機器の構成及びマイコンで達成され
る機能実現手段のブロック図

【図２】本発明の一実施例における印字機能付き磁気カ
ードリーダライタの磁気出力の検出及び磁気カード長さ
の検出の動作を示すタイミングチャート

【図３】本発明の一実施例における印字機能付き磁気カ
ードリーダライタの印字動作部の上面より見た概略図

【図４】従来の印字機能付き磁気カードリーダライタの
機器の構成及びマイコンで達成される機能実現手段のブ
ロック図

【符号の説明】

１ 磁気カード ７ ラインサーマルヘッド ９ 磁気カード搬送モータ １０ エンコーダ １１ 磁気ヘッド １４ 磁気カード移動量検出手段 １６ 磁気カード長さ検出手段 １７ 磁気カード長さ比較手段 １８ 印字位置決定手段 １９ 印字ヘッド駆動手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドの磁気出力検出手段と、磁気カ
   ード走行方向に対する磁気カード移動量検出手段と、前
   記磁気出力手段からの測定信号に基づき前記磁気カード
   移動量検出手段からの移動量信号の積算を行う磁気カー
   ド長さ検出手段と、この磁気カード長さ検出手段から得
   られる磁気カード長さの測定値と実際の磁気カード長さ
   とを比較する磁気カード長さ比較手段と、この磁気カー
   ド長さ比較手段より得られる比較値に基づき磁気カード
   上の印字位置を設定する印字位置決定手段とを備えたこ
   とを特徴とする印字機能付き磁気カードリーダライタ。