JPH0967776A - 耐久撥水性ポリアミド繊維布帛 - Google Patents
耐久撥水性ポリアミド繊維布帛Info
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- JPH0967776A JPH0967776A JP22320395A JP22320395A JPH0967776A JP H0967776 A JPH0967776 A JP H0967776A JP 22320395 A JP22320395 A JP 22320395A JP 22320395 A JP22320395 A JP 22320395A JP H0967776 A JPH0967776 A JP H0967776A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 降雨下での長時間の着用に耐える耐久撥水性
ポリアミド繊維布帛を提供する。 【解決手段】 アミノ基と反応し得るトリアジン化合
物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル
化合物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応
してなる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol
／ｇの範囲にあるポリアミド繊維より構成されてなる布
帛であって，該繊維の表面がフッ素系樹脂を主体とする
撥水性樹脂皮膜で被覆されている。
ポリアミド繊維布帛を提供する。 【解決手段】 アミノ基と反応し得るトリアジン化合
物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル
化合物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応
してなる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol
／ｇの範囲にあるポリアミド繊維より構成されてなる布
帛であって，該繊維の表面がフッ素系樹脂を主体とする
撥水性樹脂皮膜で被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，耐久撥水性に優れ
たポリアミド繊維布帛に関するものである。
たポリアミド繊維布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，合成繊維，天然繊維を問わ
ず，各種繊維製品の機能化を図る目的で撥水加工が実施
されている。撥水加工は，通常，既存の布帛に対して，
最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤やシリコン系撥水剤等
の撥水剤を含浸後，乾燥熱処理を行う方法で加工されて
おり，特に洗濯耐久性に優れたフッ素系撥水剤を使用し
た撥水加工が数多く行われている。
ず，各種繊維製品の機能化を図る目的で撥水加工が実施
されている。撥水加工は，通常，既存の布帛に対して，
最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤やシリコン系撥水剤等
の撥水剤を含浸後，乾燥熱処理を行う方法で加工されて
おり，特に洗濯耐久性に優れたフッ素系撥水剤を使用し
た撥水加工が数多く行われている。
【０００３】近年，消費者の撥水性能の洗濯耐久性に対
する要求が一段と高くなり，特にスキーウェア，ウィン
ドブレーカー，ゴルフウェア等のスポーツ衣料の分野に
おいては，このような洗濯耐久性の向上を図る目的で，
エポキシ樹脂，エチレン系重合体，トリアジン化合物等
をフッ素系撥水剤と混合して布帛に付与後，乾燥熱処理
を行う方法により，洗濯耐久性の向上が試みられてい
る。
する要求が一段と高くなり，特にスキーウェア，ウィン
ドブレーカー，ゴルフウェア等のスポーツ衣料の分野に
おいては，このような洗濯耐久性の向上を図る目的で，
エポキシ樹脂，エチレン系重合体，トリアジン化合物等
をフッ素系撥水剤と混合して布帛に付与後，乾燥熱処理
を行う方法により，洗濯耐久性の向上が試みられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来法で得られ
た撥水加工布帛のうち，特にナイロン等のポリアミド繊
維布帛は，ＪＩＳ Ｌ−１０９２（スプレー法）による
評価では良好な耐久撥水性を示すが，降雨下に長時間着
用すると，極端に撥水性が低下するため，実用的な耐久
性に劣るという問題があった。本発明は，このような現
状に鑑みて行われたもので，降雨下での長時間の着用に
耐える耐久撥水性を有するポリアミド繊維布帛を得るこ
とを目的とするものである。
た撥水加工布帛のうち，特にナイロン等のポリアミド繊
維布帛は，ＪＩＳ Ｌ−１０９２（スプレー法）による
評価では良好な耐久撥水性を示すが，降雨下に長時間着
用すると，極端に撥水性が低下するため，実用的な耐久
性に劣るという問題があった。本発明は，このような現
状に鑑みて行われたもので，降雨下での長時間の着用に
耐える耐久撥水性を有するポリアミド繊維布帛を得るこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，アミノ基と反応し得るトリアジン化合
物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル
化合物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応
してなる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol
／ｇの範囲にあるポリアミド繊維より構成されてなる布
帛であって，該繊維の表面がフッ素系樹脂を主体とする
撥水性樹脂皮膜で被覆されていることを特徴とする耐久
撥水性ポリアミド繊維布帛を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，アミノ基と反応し得るトリアジン化合
物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル
化合物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応
してなる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol
／ｇの範囲にあるポリアミド繊維より構成されてなる布
帛であって，該繊維の表面がフッ素系樹脂を主体とする
撥水性樹脂皮膜で被覆されていることを特徴とする耐久
撥水性ポリアミド繊維布帛を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明では，アミノ基と反応し得るトリアジン化合物，
芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合
物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応して
なる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol／ｇ
の範囲にある改質されたポリアミド繊維を用いる。
本発明では，アミノ基と反応し得るトリアジン化合物，
芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合
物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応して
なる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol／ｇ
の範囲にある改質されたポリアミド繊維を用いる。
【０００７】アミノ基と反応し得るトリアジン化合物，
芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合
物は，溶融状態のポリアミドのアミノ末端基に反応し，
アミノ末端基を封鎖するものである。
芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合
物は，溶融状態のポリアミドのアミノ末端基に反応し，
アミノ末端基を封鎖するものである。
【０００８】トリアジン化合物としては，トリフェニル
−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−メチル−フェニル）
−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−ｔ−ブチル−フェニ
ル）−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−フェニル−フェ
ニル）シアヌレート，トリス（ｏ−フェニル−フェニ
ル）シアヌレート，２−メチル−4,６−ジフェノキシ−
Ｓ−トリアジン，２−ヒドロキシ−4,６−ジ−（ｐ−ｔ
−ブチルフェノキシ）−Ｓ−トリアジン，２−フェニル
アミノ−4,６−ジフェノキシ−Ｓ−トリアジン，２−エ
チルアミノ−4,６−（ジ−ｐ−メチルフェノキシ）−Ｓ
−トリアジン等を挙げることができる。
−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−メチル−フェニル）
−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−ｔ−ブチル−フェニ
ル）−Ｓ−シアヌレート，トリス（ｐ−フェニル−フェ
ニル）シアヌレート，トリス（ｏ−フェニル−フェニ
ル）シアヌレート，２−メチル−4,６−ジフェノキシ−
Ｓ−トリアジン，２−ヒドロキシ−4,６−ジ−（ｐ−ｔ
−ブチルフェノキシ）−Ｓ−トリアジン，２−フェニル
アミノ−4,６−ジフェノキシ−Ｓ−トリアジン，２−エ
チルアミノ−4,６−（ジ−ｐ−メチルフェノキシ）−Ｓ
−トリアジン等を挙げることができる。
【０００９】芳香族イミド化合物としては , Ｎ−フェ
ニルフタールイミド，Ｎ−（2,4,６−トリクロルフェニ
ル）フタールイミド，Ｎ−トリルフタールイミド，Ｎ−
ブチルフタールイミド，1,２−ビス（フタールイミド）
エタン，ビス（フタールイミド）ベンゼン等を挙げるこ
とができる。
ニルフタールイミド，Ｎ−（2,4,６−トリクロルフェニ
ル）フタールイミド，Ｎ−トリルフタールイミド，Ｎ−
ブチルフタールイミド，1,２−ビス（フタールイミド）
エタン，ビス（フタールイミド）ベンゼン等を挙げるこ
とができる。
【００１０】芳香族ジカルボン酸エステル化合物として
は，ジフェニルテレフタレート，ジフェニルイソフタレ
ート等を挙げることができる。本発明でいうポリアミド
樹脂は，いかなる種類のものであってもよいが，ナイロ
ン６，ナイロン６６，ナイロン４６，ナイロン１１，ナ
イロン１２等のホモポリマーまたはこれらを主体とする
共重合体もしくは混合物が好ましい。
は，ジフェニルテレフタレート，ジフェニルイソフタレ
ート等を挙げることができる。本発明でいうポリアミド
樹脂は，いかなる種類のものであってもよいが，ナイロ
ン６，ナイロン６６，ナイロン４６，ナイロン１１，ナ
イロン１２等のホモポリマーまたはこれらを主体とする
共重合体もしくは混合物が好ましい。
【００１１】トリアジン化合物，芳香族イミド化合物，
芳香族ジカルボン酸エステル化合物をポリアミド樹脂に
反応せしめる方法としては，溶融状態のポリアミド樹脂
に混合する方法が好ましい。あらかじめポリアミド樹脂
の一部を用いて上記化合物を高濃度に溶融混合せしめた
マスターバッチをポリアミド樹脂に溶融混合する方法も
あるが，この場合，マスターバッチの作成時に上記化合
物がポリアミド樹脂と反応してしまい，ポリアミド繊維
のアミノ末端基量を目的とする量まで低下させることが
できない場合があり，好ましくない。
芳香族ジカルボン酸エステル化合物をポリアミド樹脂に
反応せしめる方法としては，溶融状態のポリアミド樹脂
に混合する方法が好ましい。あらかじめポリアミド樹脂
の一部を用いて上記化合物を高濃度に溶融混合せしめた
マスターバッチをポリアミド樹脂に溶融混合する方法も
あるが，この場合，マスターバッチの作成時に上記化合
物がポリアミド樹脂と反応してしまい，ポリアミド繊維
のアミノ末端基量を目的とする量まで低下させることが
できない場合があり，好ましくない。
【００１２】本発明の改質ポリアミド繊維のアミノ末端
基量は，0.００２５〜0.００４mmol／ｇの範囲であるこ
とが必要である。アミノ末端基量が0.００２５mmol／ｇ
未満では，紡糸時の溶融粘度が高くなり，製糸性不良と
なりやすい。また，アミノ末端基量が0.００４mmol／ｇ
を超えると，本発明で目的とする優れた耐久撥水性が得
られない。
基量は，0.００２５〜0.００４mmol／ｇの範囲であるこ
とが必要である。アミノ末端基量が0.００２５mmol／ｇ
未満では，紡糸時の溶融粘度が高くなり，製糸性不良と
なりやすい。また，アミノ末端基量が0.００４mmol／ｇ
を超えると，本発明で目的とする優れた耐久撥水性が得
られない。
【００１３】上記の範囲のアミノ末端基量を有する改質
ポリアミド繊維を得る目的で，本発明では，トリアジン
化合物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エス
テル化合物のうちの少なくとも１種をポリアミド樹脂に
反応せしめるが，その際の上記化合物の添加量は，使用
するポリアミド繊維のアミノ末端基量に対して0.５〜2.
５倍mol である。
ポリアミド繊維を得る目的で，本発明では，トリアジン
化合物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エス
テル化合物のうちの少なくとも１種をポリアミド樹脂に
反応せしめるが，その際の上記化合物の添加量は，使用
するポリアミド繊維のアミノ末端基量に対して0.５〜2.
５倍mol である。
【００１４】上述の改質ポリアミド繊維を用いて，通常
の方法により，織物，編物，不織布等の布帛が構成され
る。続いて本発明では，上記の改質ポリアミド繊維布帛
にフッ素系樹脂液を付与，乾燥，熱処理することによ
り，繊維の表面をフッ素系樹脂皮膜で被覆する。
の方法により，織物，編物，不織布等の布帛が構成され
る。続いて本発明では，上記の改質ポリアミド繊維布帛
にフッ素系樹脂液を付与，乾燥，熱処理することによ
り，繊維の表面をフッ素系樹脂皮膜で被覆する。
【００１５】ここで用いるフッ素系樹脂としては，パー
フルオロアルキル基を含有するアクリレート系化合物の
１種または２種以上からなる重合体または共重合体ある
いは上記以外の重合性化合物，例えば，アクリル酸，メ
タクリル酸，スチレン，塩化ビニル等のビニル系化合物
との共重合体を含むもの等が挙げられる。
フルオロアルキル基を含有するアクリレート系化合物の
１種または２種以上からなる重合体または共重合体ある
いは上記以外の重合性化合物，例えば，アクリル酸，メ
タクリル酸，スチレン，塩化ビニル等のビニル系化合物
との共重合体を含むもの等が挙げられる。
【００１６】フッ素系樹脂の付着量は，布帛重量に対し
て1.０〜6.０重量％が好ましい。ここで付着量が1.０重
量％未満であれば，本発明で目的とする耐久撥水性が得
られにくいため，好ましくない。また，付着量が6.０重
量％を超えると，本発明で目的とする耐久撥水性が飽和
に達するだけでなく，風合が硬くなるので好ましくな
い。
て1.０〜6.０重量％が好ましい。ここで付着量が1.０重
量％未満であれば，本発明で目的とする耐久撥水性が得
られにくいため，好ましくない。また，付着量が6.０重
量％を超えると，本発明で目的とする耐久撥水性が飽和
に達するだけでなく，風合が硬くなるので好ましくな
い。
【００１７】本発明では，さらに耐久撥水性を向上させ
る目的で，上記フッ素系樹脂の他にエポキシ樹脂，エチ
レン系重合体，トリアジン化合物，ブロックイソシアネ
ート等を併用してもよい。
る目的で，上記フッ素系樹脂の他にエポキシ樹脂，エチ
レン系重合体，トリアジン化合物，ブロックイソシアネ
ート等を併用してもよい。
【００１８】撥水性樹脂を付与する方法としては，公知
のパッド法やスプレー法等を用いればよい。本発明は，
以上の構成よりなるものである。
のパッド法やスプレー法等を用いればよい。本発明は，
以上の構成よりなるものである。
【００１９】
【作用】従来から用いられている通常のポリアミド繊維
布帛は，ポリアミド繊維のアミノ末端基が親水性である
ため，長時間の降雨により雨を繊維中に引き込もうとす
る作用が働き，耐久撥水性に乏しいものであった。本発
明のポリアミド繊維布帛のごとく，布帛を構成するポリ
アミド繊維の紡糸時にトリアジン化合物，芳香族イミド
化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合物のうちの少
なくとも１種をポリアミド樹脂に混合して紡糸すること
によりポリアミド繊維のアミノ末端基量を低下せしめて
おくと，長時間の降雨下においても繊維中のアミノ末端
基が雨を引き込む作用が軽減されるので，布帛の通常の
撥水処理のみで高度の耐久撥水性が得られるようにな
る。
布帛は，ポリアミド繊維のアミノ末端基が親水性である
ため，長時間の降雨により雨を繊維中に引き込もうとす
る作用が働き，耐久撥水性に乏しいものであった。本発
明のポリアミド繊維布帛のごとく，布帛を構成するポリ
アミド繊維の紡糸時にトリアジン化合物，芳香族イミド
化合物，芳香族ジカルボン酸エステル化合物のうちの少
なくとも１種をポリアミド樹脂に混合して紡糸すること
によりポリアミド繊維のアミノ末端基量を低下せしめて
おくと，長時間の降雨下においても繊維中のアミノ末端
基が雨を引き込む作用が軽減されるので，布帛の通常の
撥水処理のみで高度の耐久撥水性が得られるようにな
る。
【００２０】
【実施例】次に，本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが，実施例における布帛の性能の測定は，下記
の方法で行った。 （１）流水耐久性試験 図１に斜視図，図２に側面図で示すごとき流水耐久性試
験装置を温度２０℃，湿度６５％ＲＨの恒温恒湿の室内
に設置し，流水耐久性試験装置本体１の上面に角度αが
１２°になるように設けたアクリル板２の上に試料３を
固定し，さらに，直径1.５mmの孔４を３cm間隔で１４個
設けた管５を試料３から3.５cmの高さに設定し，孔４よ
り水温２０℃の水道水を流量７３リットル／hrにて流出
しながら，下記２項目について試料３の撥水性能を評価
した。 しみ始め時間 試料３上の水道水の落下点において，水道水が試料にし
み始めるまでの時間 転がり消失時間 水道水が試料３上を流れる部分において，玉状の水滴と
して転がらなくなるまでの時間
説明するが，実施例における布帛の性能の測定は，下記
の方法で行った。 （１）流水耐久性試験 図１に斜視図，図２に側面図で示すごとき流水耐久性試
験装置を温度２０℃，湿度６５％ＲＨの恒温恒湿の室内
に設置し，流水耐久性試験装置本体１の上面に角度αが
１２°になるように設けたアクリル板２の上に試料３を
固定し，さらに，直径1.５mmの孔４を３cm間隔で１４個
設けた管５を試料３から3.５cmの高さに設定し，孔４よ
り水温２０℃の水道水を流量７３リットル／hrにて流出
しながら，下記２項目について試料３の撥水性能を評価
した。 しみ始め時間 試料３上の水道水の落下点において，水道水が試料にし
み始めるまでの時間 転がり消失時間 水道水が試料３上を流れる部分において，玉状の水滴と
して転がらなくなるまでの時間
【００２１】実施例１ ナイロン繊維の溶融紡糸に際し，相対粘度2.６５の乾燥
ナイロン６チップ（アミノ末端基量：0.０３７mmol／
ｇ）９7.７重量％にトリアジン化合物である２−フェニ
ルアミノ−4,６−ジフェノキシ−Ｓ−トリアジン2.３重
量％を添加混合して，紡糸温度２７５℃，速度１５００
ｍ／分にて溶融紡糸し，続いて，延伸温度１２０℃，延
伸倍率４倍にて延伸し，アミノ末端基量0.００３５mmol
／ｇの改質ナイロン６マルチフィラメント７０デニール
／２４フィラメントを得た。
ナイロン６チップ（アミノ末端基量：0.０３７mmol／
ｇ）９7.７重量％にトリアジン化合物である２−フェニ
ルアミノ−4,６−ジフェノキシ−Ｓ−トリアジン2.３重
量％を添加混合して，紡糸温度２７５℃，速度１５００
ｍ／分にて溶融紡糸し，続いて，延伸温度１２０℃，延
伸倍率４倍にて延伸し，アミノ末端基量0.００３５mmol
／ｇの改質ナイロン６マルチフィラメント７０デニール
／２４フィラメントを得た。
【００２２】ここで，経糸，緯糸の双方に上述の改質ナ
イロン６マルチフィラメント７０デニール／２４フィラ
メントを用いて，経糸密度１０９本／吋，緯糸密度９３
本／吋の平織物を製織し，その生機を用いて常法により
精練，プレセット後，ForonNavy Ｓ−ＣＴＬ（サンド
株式会社製，分散染料）４％owf にて染色し，ブルーに
染色された改質ナイロン６繊維布帛を得た。得られた改
質ナイロン６繊維布帛を下記処方１のフッ素系撥水処理
液中に浸漬し，マングルにて絞り率６０％で絞液後，温
度１１０℃，時間９０秒の条件で乾燥した。
イロン６マルチフィラメント７０デニール／２４フィラ
メントを用いて，経糸密度１０９本／吋，緯糸密度９３
本／吋の平織物を製織し，その生機を用いて常法により
精練，プレセット後，ForonNavy Ｓ−ＣＴＬ（サンド
株式会社製，分散染料）４％owf にて染色し，ブルーに
染色された改質ナイロン６繊維布帛を得た。得られた改
質ナイロン６繊維布帛を下記処方１のフッ素系撥水処理
液中に浸漬し，マングルにて絞り率６０％で絞液後，温
度１１０℃，時間９０秒の条件で乾燥した。
【００２３】 処方１ アサヒガード ＬＳ−３１７ ８重量％ （明成化学工業株式会社製，有機含フッ素化合物系撥水撥油剤） スミテックスレジン Ｍ−３ 0.３重量％ （住友化学工業株式会社製，トリメチロールメラミン） スミテックスアクセレーター ＡＣＸ 0.３重量％ （住友化学工業株式会社製，トリメチロールメラミン用触媒） 水 ９6.４重量％
【００２４】この後，テンター型熱処理装置にて温度１
７０℃，処理時間１分間の乾熱処理を行い，本発明の耐
久撥水性を有するポリアミド繊維布帛を得た。
７０℃，処理時間１分間の乾熱処理を行い，本発明の耐
久撥水性を有するポリアミド繊維布帛を得た。
【００２５】本発明との比較のため，本実施例において
ナイロン６への２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキ
シ−Ｓ−トリアジンの添加を省く他は，本実施例とまっ
たく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例１）を
得た。また，本発明との比較のため，本実施例において
改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナイロン６チップ９9.７
２重量％，２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキシ−
Ｓ−トリアジン0.２８重量％に代える他は，本実施例１
とまったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例
２）を得た。
ナイロン６への２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキ
シ−Ｓ−トリアジンの添加を省く他は，本実施例とまっ
たく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例１）を
得た。また，本発明との比較のため，本実施例において
改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナイロン６チップ９9.７
２重量％，２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキシ−
Ｓ−トリアジン0.２８重量％に代える他は，本実施例１
とまったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例
２）を得た。
【００２６】上述の比較例の他に，さらに，本実施例に
おいて改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナイロン６チップ
９5.５重量％，２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキ
シ−Ｓ−トリアジン4.５重量％に代える他は，本実施例
１とまったく同一の方法により改質ナイロン６マルチフ
ィラメントの紡糸を試みたが，溶融状態における改質ナ
イロン６の粘度が高くなりすぎ，糸切れが多発し，まと
もなマルチフィラメントが得られなかった。
おいて改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナイロン６チップ
９5.５重量％，２−フェニルアミノ−4,６−ジフェノキ
シ−Ｓ−トリアジン4.５重量％に代える他は，本実施例
１とまったく同一の方法により改質ナイロン６マルチフ
ィラメントの紡糸を試みたが，溶融状態における改質ナ
イロン６の粘度が高くなりすぎ，糸切れが多発し，まと
もなマルチフィラメントが得られなかった。
【００２７】上述のごとくして得られた本発明および比
較用の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛の性能を測定し，
その結果を合わせて表１に示した。
較用の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛の性能を測定し，
その結果を合わせて表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなごとく，本発明の耐久撥
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例１および
２の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例１および
２の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
【００３０】実施例２ 上記実施例１において，改質ナイロン６繊維成分につい
て乾燥ナイロン６チップを９8.６重量％，トリアジン化
合物を芳香族イミド化合物であるＮ−フェニルフタール
イミド1.４重量％に代える他は，実施例１とまったく同
一の方法により本発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛
を得た。
て乾燥ナイロン６チップを９8.６重量％，トリアジン化
合物を芳香族イミド化合物であるＮ−フェニルフタール
イミド1.４重量％に代える他は，実施例１とまったく同
一の方法により本発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛
を得た。
【００３１】本発明との比較のため，本実施例において
ナイロン６へのＮ−フェニルフタールイミドの添加を省
く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
加工布帛（比較例３）を得た。また，本発明との比較の
ため，本実施例において改質ナイロン６繊維成分を乾燥
ナイロン６チップ 99.83重量％，Ｎ−フェニルフタール
イミド0.17重量％に代える他は，本実施例１と全く同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例４）を得た。
ナイロン６へのＮ−フェニルフタールイミドの添加を省
く他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
加工布帛（比較例３）を得た。また，本発明との比較の
ため，本実施例において改質ナイロン６繊維成分を乾燥
ナイロン６チップ 99.83重量％，Ｎ−フェニルフタール
イミド0.17重量％に代える他は，本実施例１と全く同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例４）を得た。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２より明らかなごとく，本発明の耐久撥
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例３および
４の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例３および
４の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
【００３４】実施例３ 実施例１において，改質ナイロン６繊維成分について乾
燥ナイロン６チップを９8.１重量％，トリアジン化合物
を芳香族ジカルボン酸エステル化合物であるジフェニル
テレフタレート1.９重量％に代える他は，実施例１とま
ったく同一の方法により本発明の耐久撥水性ポリアミド
繊維布帛を得た。
燥ナイロン６チップを９8.１重量％，トリアジン化合物
を芳香族ジカルボン酸エステル化合物であるジフェニル
テレフタレート1.９重量％に代える他は，実施例１とま
ったく同一の方法により本発明の耐久撥水性ポリアミド
繊維布帛を得た。
【００３５】本発明との比較のため，本実施例において
ナイロン６へのジフェニルテレフタレートの添加を省く
他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の加
工布帛（比較例５）を得た。また，本発明との比較のた
め，本実施例において改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナ
イロン６チップ 99.77重量％，ジフェニルテレフタレー
ト0.23重量％に代える他は，本実施例１とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例６）を得た。
ナイロン６へのジフェニルテレフタレートの添加を省く
他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の加
工布帛（比較例５）を得た。また，本発明との比較のた
め，本実施例において改質ナイロン６繊維成分を乾燥ナ
イロン６チップ 99.77重量％，ジフェニルテレフタレー
ト0.23重量％に代える他は，本実施例１とまったく同一
の方法により比較用の加工布帛（比較例６）を得た。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３より明らかなごとく，本発明の耐久撥
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例５および
６の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性試験において，
しみ始め時間が６０分，転がり消失時間が１８０分に
て，良好な耐久撥水性能を有していた。比較例５および
６の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛は，流水耐久性が本
発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛よりはるかに低か
った。
【００３８】
【発明の効果】本発明の耐久撥水性ポリアミド繊維布帛
は，降雨下における長時間の着用に耐える，耐久性に優
れた撥水性を有している。本発明の布帛は，その性能か
ら，耐久撥水性が必要とされるウィンドブレーカー，ゴ
ルフウェア，スキーウェア等のスポーツ衣料に使用する
ことができる。その他，カジュアル衣料および傘地等に
も利用できる。
は，降雨下における長時間の着用に耐える，耐久性に優
れた撥水性を有している。本発明の布帛は，その性能か
ら，耐久撥水性が必要とされるウィンドブレーカー，ゴ
ルフウェア，スキーウェア等のスポーツ衣料に使用する
ことができる。その他，カジュアル衣料および傘地等に
も利用できる。
【図１】流水耐久性試験装置の概略斜視図である。
【図２】流水耐久性試験装置の概略側面図である。
１ 本 体 ２ アクリル板 ３ 試 料 ４ 孔 ５ 管
Claims (1)
- 【請求項１】 アミノ基と反応し得るトリアジン化合
物，芳香族イミド化合物，芳香族ジカルボン酸エステル
化合物のうちの少なくとも１種とポリアミド樹脂が反応
してなる，アミノ末端基量が0.００２５〜0.００４mmol
／ｇの範囲にあるポリアミド繊維より構成されてなる布
帛であって，該繊維の表面がフッ素系樹脂を主体とする
撥水性樹脂皮膜で被覆されていることを特徴とする耐久
撥水性ポリアミド繊維布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320395A JPH0967776A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 耐久撥水性ポリアミド繊維布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320395A JPH0967776A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 耐久撥水性ポリアミド繊維布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967776A true JPH0967776A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16794413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22320395A Pending JPH0967776A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 耐久撥水性ポリアミド繊維布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530570B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-01-27 | 주식회사 코오롱 | 습식라미네이팅용이형표지,이의제조방법및이를사용한라미네이트형투습방수포의제조방법. |
| WO2007083596A1 (ja) | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Toray Industries, Inc. | 繊維構造物 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22320395A patent/JPH0967776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530570B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-01-27 | 주식회사 코오롱 | 습식라미네이팅용이형표지,이의제조방법및이를사용한라미네이트형투습방수포의제조방법. |
| WO2007083596A1 (ja) | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Toray Industries, Inc. | 繊維構造物 |
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