JPH0963639A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH0963639A JPH0963639A JP7220568A JP22056895A JPH0963639A JP H0963639 A JPH0963639 A JP H0963639A JP 7220568 A JP7220568 A JP 7220568A JP 22056895 A JP22056895 A JP 22056895A JP H0963639 A JPH0963639 A JP H0963639A
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- terminal
- shaped
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムとの
間のシール性を高めることができ、電解液の漏れを防止
し放電容量の劣化を小さくすることができる非水電解液
二次電池を提供する。 【解決手段】 袋状電解液層２７は、電極体を内包し電
極体の端子７、８を外部に露出する端子取り出し部２８
を有する。レール３は、端子取り出し部２８の一方の面
に接し凹溝を有する。棒状体４は、端子取り出し部２８
の他方の面に接し取り出し部２８をレール３の凹溝の内
面との間に挟む。固定手段５、６は、レール３と棒状体
４とを互いに対向する方向に圧力をかけるものである。
間のシール性を高めることができ、電解液の漏れを防止
し放電容量の劣化を小さくすることができる非水電解液
二次電池を提供する。 【解決手段】 袋状電解液層２７は、電極体を内包し電
極体の端子７、８を外部に露出する端子取り出し部２８
を有する。レール３は、端子取り出し部２８の一方の面
に接し凹溝を有する。棒状体４は、端子取り出し部２８
の他方の面に接し取り出し部２８をレール３の凹溝の内
面との間に挟む。固定手段５、６は、レール３と棒状体
４とを互いに対向する方向に圧力をかけるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば無停電電
源、電動二輪車などの電源機器および輸送機器に使用さ
れる、高エネルギー密度、長寿命であることが要求され
る電池に使用して好適な非水電解液二次電池に関する。
源、電動二輪車などの電源機器および輸送機器に使用さ
れる、高エネルギー密度、長寿命であることが要求され
る電池に使用して好適な非水電解液二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、無停電電
源、電動二輪車などの電源機器および輸送機器の高性能
化、小型化が進み、これらの機器に使用される二次電池
も高エネルギー密度であることが要求されるようになっ
ている。
源、電動二輪車などの電源機器および輸送機器の高性能
化、小型化が進み、これらの機器に使用される二次電池
も高エネルギー密度であることが要求されるようになっ
ている。
【０００３】従来、これらの機器に使用される二次電池
としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等があっ
たが、これらの電池はエネルギー密度が低く、自己放電
性があり、また充電・放電のサイクルによる放電容量の
劣化も大きかった。
としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等があっ
たが、これらの電池はエネルギー密度が低く、自己放電
性があり、また充電・放電のサイクルによる放電容量の
劣化も大きかった。
【０００４】そこで最近、高エネルギー密度を有し、自
己放電も少なく、かつ、サイクル特性に優れている電池
として、リチウムやリチウム合金もしくは炭素材料のよ
うなリチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な物質を
負極として用い、また正極にリチウムコバルト複合酸化
物等のリチウム複合酸化物を使用する非水電解液二次電
池であるリチウムイオン二次電池が発明された。
己放電も少なく、かつ、サイクル特性に優れている電池
として、リチウムやリチウム合金もしくは炭素材料のよ
うなリチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な物質を
負極として用い、また正極にリチウムコバルト複合酸化
物等のリチウム複合酸化物を使用する非水電解液二次電
池であるリチウムイオン二次電池が発明された。
【０００５】このリチウムイオン二次電池の構造は、図
１２に示すように平板状の電極を巻回してなる渦巻き状
の電極体１２を円筒状の金属性深絞りケース１３に収納
した構造、又は電極を積層してなる平型状の電極体を角
状の金属性深絞りケースに収納した構造のものが殆どで
あった。この構造の電池１１では、ケース１３の強度、
放熱性等は良いが、製造上の制約からケース１３は極薄
にすることができず重量が大きいという難点があった。
１２に示すように平板状の電極を巻回してなる渦巻き状
の電極体１２を円筒状の金属性深絞りケース１３に収納
した構造、又は電極を積層してなる平型状の電極体を角
状の金属性深絞りケースに収納した構造のものが殆どで
あった。この構造の電池１１では、ケース１３の強度、
放熱性等は良いが、製造上の制約からケース１３は極薄
にすることができず重量が大きいという難点があった。
【０００６】プラスチックを成型したケースも使用され
ているが、リチウムイオン電池の場合は、特にケースの
ガス及び水分の不透過性が要求され、通常のプラスチッ
クではケースを相当に厚くする必要があり、体積効率が
悪く、更に充放電時の放熱性が悪いという問題があっ
た。
ているが、リチウムイオン電池の場合は、特にケースの
ガス及び水分の不透過性が要求され、通常のプラスチッ
クではケースを相当に厚くする必要があり、体積効率が
悪く、更に充放電時の放熱性が悪いという問題があっ
た。
【０００７】又、最も薄肉、軽量な電解液槽として図１
４のようなアルミニウム等の金属箔の片面、又は両面に
樹脂をコーティングしたフィルム２を使用し、ヒートシ
ールにより袋状にした、図１３のような電池１４が提案
されている。
４のようなアルミニウム等の金属箔の片面、又は両面に
樹脂をコーティングしたフィルム２を使用し、ヒートシ
ールにより袋状にした、図１３のような電池１４が提案
されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のアルミニウム等の金属箔の片面、又は両面に樹
脂をコーティングしたフィルム２を使用しヒートシール
により袋状にした、図１３のような電池１４では、この
フィルム２の内側は電解液に触れるため、電解液と反応
しないポリプロピレン、ポリエチレン、テフロンなどを
使用していた。
た従来のアルミニウム等の金属箔の片面、又は両面に樹
脂をコーティングしたフィルム２を使用しヒートシール
により袋状にした、図１３のような電池１４では、この
フィルム２の内側は電解液に触れるため、電解液と反応
しないポリプロピレン、ポリエチレン、テフロンなどを
使用していた。
【０００９】このフィルム２自体は、ガス及び水分の不
透過性が良いが、前記の樹脂類は金属とヒートシールで
は接着しにくいため、端子の金属とフィルム２の樹脂間
の接着が難しく、密閉性が悪くなり、電解液が漏れた
り、水分が侵入したりすることにより、放電容量の低
下、特に充電・放電サイクル経過に伴う劣化の原因にな
るという問題があった。
透過性が良いが、前記の樹脂類は金属とヒートシールで
は接着しにくいため、端子の金属とフィルム２の樹脂間
の接着が難しく、密閉性が悪くなり、電解液が漏れた
り、水分が侵入したりすることにより、放電容量の低
下、特に充電・放電サイクル経過に伴う劣化の原因にな
るという問題があった。
【００１０】また、これを解決するため、フィルムに端
子が挿入される穴を設け、穴の外周にシール用の樹脂製
のワッシャーをヒートシールしたものを電池ケースとし
て用い、シール材を介して端子をワッシャーに通して、
端子とナットにあるねじ山で固定し、端子とフィルムが
一体になったケースを用いた、袋状電池も発明された
が、端子周辺部分が大きく構造が複雑なので大型大容量
の電池に適した電池構造であって、小型、中型電池に使
用した場合、端子部分がかさばるという問題があった。
子が挿入される穴を設け、穴の外周にシール用の樹脂製
のワッシャーをヒートシールしたものを電池ケースとし
て用い、シール材を介して端子をワッシャーに通して、
端子とナットにあるねじ山で固定し、端子とフィルムが
一体になったケースを用いた、袋状電池も発明された
が、端子周辺部分が大きく構造が複雑なので大型大容量
の電池に適した電池構造であって、小型、中型電池に使
用した場合、端子部分がかさばるという問題があった。
【００１１】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムと
の間のシール性を高めることができ、電解液の漏れを防
止し、放電容量の劣化を小さくすることができる非水電
解液二次電池を得ることを目的とする。
ものであり、電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムと
の間のシール性を高めることができ、電解液の漏れを防
止し、放電容量の劣化を小さくすることができる非水電
解液二次電池を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液二次
電池は、端子を有し電解液を含浸した電極体と、電極体
を内包し電極体の端子を外部に露出する端子取り出し部
を有する袋状電解液槽と、端子取り出し部の一方の面に
接し凹溝を有するレールと、端子取り出し部の他方の面
に接し取り出し部を上記凹溝の内面との間に挟む棒状体
と、レールと棒状体とを互いに対向する方向に圧力をか
ける固定手段とを有するものである。
電池は、端子を有し電解液を含浸した電極体と、電極体
を内包し電極体の端子を外部に露出する端子取り出し部
を有する袋状電解液槽と、端子取り出し部の一方の面に
接し凹溝を有するレールと、端子取り出し部の他方の面
に接し取り出し部を上記凹溝の内面との間に挟む棒状体
と、レールと棒状体とを互いに対向する方向に圧力をか
ける固定手段とを有するものである。
【００１３】また、本発明の非水電解液二次電池は、端
子を有し電解液を含浸した電極体と、電極体を内包し電
極体の端子を外部に露出する端子取り出し部を有する袋
状電解液槽と、端子取り出し部の一方の面に接し凹溝を
有する第１のレールと、端子取り出し部の他方の面に接
しその凸部の外面と凹溝の内面との間に、取り出し部を
挟む第２のレールと、第１のレールと第２のレールとを
互いに対向する方向に圧力をかける固定手段とを有する
ものである。
子を有し電解液を含浸した電極体と、電極体を内包し電
極体の端子を外部に露出する端子取り出し部を有する袋
状電解液槽と、端子取り出し部の一方の面に接し凹溝を
有する第１のレールと、端子取り出し部の他方の面に接
しその凸部の外面と凹溝の内面との間に、取り出し部を
挟む第２のレールと、第１のレールと第２のレールとを
互いに対向する方向に圧力をかける固定手段とを有する
ものである。
【００１４】また、本発明の非水電解液二次電池によれ
ば、端子取り出し部の一方の面に接し凹溝を有するレー
ルと、端子取り出し部の他方の面に接し取り出し部を凹
溝の内面との間に挟む棒状体と、レールと棒状体とを互
いに対向する方向に圧力をかける固定手段とを有するこ
とにより、電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムとの
間のシール性を高めることができる。
ば、端子取り出し部の一方の面に接し凹溝を有するレー
ルと、端子取り出し部の他方の面に接し取り出し部を凹
溝の内面との間に挟む棒状体と、レールと棒状体とを互
いに対向する方向に圧力をかける固定手段とを有するこ
とにより、電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムとの
間のシール性を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明非水電解液二次電池
の一実施例について図１〜図６を参照しながら説明す
る。
の一実施例について図１〜図６を参照しながら説明す
る。
【００１６】まず、本実施例に用いた電極、すなわち正
極電極および負極電極の製造方法について説明する。
極電極および負極電極の製造方法について説明する。
【００１７】図３は、本実施例に用いた正極電極を示し
たものである。正極電極２２は、平均粒径１５μｍのＬ
ｉＣｏ2 粉末を９１重量％、導電剤としてグラファイト
６重量％、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂３重量％
を、Ｎ−メチルピロリドンに分散し、厚さ２０μｍのア
ルミニウム箔集電体の両面に塗布して乾燥させた後、プ
レスして厚さ１５０μｍの電極原板を作製し、これを図
３のように未塗布のリード部２３が幅３０ｍｍ、長さ２
６ｍｍ、塗布部２４が１０７ｍｍ×２６５ｍｍになるよ
うにカットして作製した。
たものである。正極電極２２は、平均粒径１５μｍのＬ
ｉＣｏ2 粉末を９１重量％、導電剤としてグラファイト
６重量％、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂３重量％
を、Ｎ−メチルピロリドンに分散し、厚さ２０μｍのア
ルミニウム箔集電体の両面に塗布して乾燥させた後、プ
レスして厚さ１５０μｍの電極原板を作製し、これを図
３のように未塗布のリード部２３が幅３０ｍｍ、長さ２
６ｍｍ、塗布部２４が１０７ｍｍ×２６５ｍｍになるよ
うにカットして作製した。
【００１８】図４は、本実施例に用いた負極電極を示し
たものである。まず、不活性ガス気流中で焼成した後粉
砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素９０重量％と、
結着材としてフッ化ビニリデン樹脂１０重量％とを、Ｎ
−メチルピロリドンに分散させた。得られたスラリーを
厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗布し、乾燥させ
た後プレスして厚さ１８０μｍの電極原板を作製した。
次に、図４の様に未塗布のリード部が幅３０ｍｍ、長さ
２４ｍｍ、塗布部が１０９ｍｍ×２７０ｍｍになるよう
にカットして負極電極２５を作製した。
たものである。まず、不活性ガス気流中で焼成した後粉
砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素９０重量％と、
結着材としてフッ化ビニリデン樹脂１０重量％とを、Ｎ
−メチルピロリドンに分散させた。得られたスラリーを
厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗布し、乾燥させ
た後プレスして厚さ１８０μｍの電極原板を作製した。
次に、図４の様に未塗布のリード部が幅３０ｍｍ、長さ
２４ｍｍ、塗布部が１０９ｍｍ×２７０ｍｍになるよう
にカットして負極電極２５を作製した。
【００１９】次に、本実施例で用いた電極体の製造方法
について説明する。上述で作成した負極電極２５が１０
枚、正極電極２２が１１枚、間に図５のような厚さ２５
μｍ、１１２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリエチレン
フィルムによるセパレータ２６を介して、正負極間の各
リード部がセパレータ２６の１１２ｍｍの辺の片側から
出る様に負極電極２５、セパレータ２６、正極電極２
２、セパレータ２６の順に繰り返して積層し、外周に粘
着テープを巻いて固定し積層電極体９とした（図２参
照）。電極体９の厚さは約５ｍｍ、理論容量は約１０Ａ
ｈである。
について説明する。上述で作成した負極電極２５が１０
枚、正極電極２２が１１枚、間に図５のような厚さ２５
μｍ、１１２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリエチレン
フィルムによるセパレータ２６を介して、正負極間の各
リード部がセパレータ２６の１１２ｍｍの辺の片側から
出る様に負極電極２５、セパレータ２６、正極電極２
２、セパレータ２６の順に繰り返して積層し、外周に粘
着テープを巻いて固定し積層電極体９とした（図２参
照）。電極体９の厚さは約５ｍｍ、理論容量は約１０Ａ
ｈである。
【００２０】最大負荷（１０Ａ放電）に対しても温度上
昇がなく、また隙間ができないようにするため、正極端
子７は幅３０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍの
アルミニウム箔を使用し、負極端子８は幅３０ｍｍ、長
さ６０ｍｍ、厚さ０．０２ｍｍの銅箔を使用した。積層
された電極のリード部２３と端子用金属箔７、８を重
ね、端子用金属箔７、８または２３の破れを防止するた
め６ｍｍ×３０ｍｍ×０．５ｍｍの端子用金属箔と同じ
材料の金属板で挟み、抵抗スポット溶接した（図２の溶
接部１０）。
昇がなく、また隙間ができないようにするため、正極端
子７は幅３０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍの
アルミニウム箔を使用し、負極端子８は幅３０ｍｍ、長
さ６０ｍｍ、厚さ０．０２ｍｍの銅箔を使用した。積層
された電極のリード部２３と端子用金属箔７、８を重
ね、端子用金属箔７、８または２３の破れを防止するた
め６ｍｍ×３０ｍｍ×０．５ｍｍの端子用金属箔と同じ
材料の金属板で挟み、抵抗スポット溶接した（図２の溶
接部１０）。
【００２１】次に、プロピレンカーボネート、ジエチル
カーボネートの混合溶媒の中に、ＬｉＰＦ6 を１モル／
ｌの割合で溶解した電解液の入った密閉容器の中に上記
電極体９を浸し、加圧、減圧を繰り返すことにより、充
分電解液を含浸させた。
カーボネートの混合溶媒の中に、ＬｉＰＦ6 を１モル／
ｌの割合で溶解した電解液の入った密閉容器の中に上記
電極体９を浸し、加圧、減圧を繰り返すことにより、充
分電解液を含浸させた。
【００２２】次に、袋状電解液槽の製造方法について説
明する。袋状電解液槽２７としては、図６のように、金
属箔２０としてアルミニウム箔（９μｍ）の表面に樹脂
層２１としてポリプロピレンを６０μｍ、反対面に樹脂
層１９としてポリエチレンテレフタレートを１２μｍコ
ーティングしたフィルム２を縦２６０ｍｍ、横３３４ｍ
ｍの長方形に切り出し、２つの３３４ｍｍの辺が重なる
ように折曲げ、できた１３０ｍｍの辺の一方を幅１０ｍ
ｍヒートシールして、電極体９が収納出来る半袋を作製
した。なお、ヒートシールの条件は温度２００℃、圧力
２ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２秒で行なった。以下において
も同じ条件である。
明する。袋状電解液槽２７としては、図６のように、金
属箔２０としてアルミニウム箔（９μｍ）の表面に樹脂
層２１としてポリプロピレンを６０μｍ、反対面に樹脂
層１９としてポリエチレンテレフタレートを１２μｍコ
ーティングしたフィルム２を縦２６０ｍｍ、横３３４ｍ
ｍの長方形に切り出し、２つの３３４ｍｍの辺が重なる
ように折曲げ、できた１３０ｍｍの辺の一方を幅１０ｍ
ｍヒートシールして、電極体９が収納出来る半袋を作製
した。なお、ヒートシールの条件は温度２００℃、圧力
２ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２秒で行なった。以下において
も同じ条件である。
【００２３】次に、本実施例に用いた袋状電池の製造方
法について説明する。上述した電解液の含浸された電極
を、前記ラミネートフィルム２に挟み、開いている２辺
のうち端子７、８の取り出し部でない１辺を幅１０ｍｍ
ヒートシールし、袋内のガスを真空引きしながら端子取
り出し部２８を幅１０ｍｍヒートシールしてフィルム２
同士を溶着させた。さらに、図１および図２に示すよう
に、前記端子取り出し部２８のヒートシール部を１辺が
４ｍｍで谷の角度が９０度のＶ字谷を持つレール３と径
４ｍｍの丸棒４で挟み、同じく１辺が４ｍｍで谷の角度
が９０度のＶ字谷を持つ止め金具５で押さえ、Ｍ４のね
じ６で４ヶ所を締め付けることによって端子７、８の金
属箔とフィルム２を密着させることにより電解液槽のシ
ール性を確保し、袋状電池１を完成した。
法について説明する。上述した電解液の含浸された電極
を、前記ラミネートフィルム２に挟み、開いている２辺
のうち端子７、８の取り出し部でない１辺を幅１０ｍｍ
ヒートシールし、袋内のガスを真空引きしながら端子取
り出し部２８を幅１０ｍｍヒートシールしてフィルム２
同士を溶着させた。さらに、図１および図２に示すよう
に、前記端子取り出し部２８のヒートシール部を１辺が
４ｍｍで谷の角度が９０度のＶ字谷を持つレール３と径
４ｍｍの丸棒４で挟み、同じく１辺が４ｍｍで谷の角度
が９０度のＶ字谷を持つ止め金具５で押さえ、Ｍ４のね
じ６で４ヶ所を締め付けることによって端子７、８の金
属箔とフィルム２を密着させることにより電解液槽のシ
ール性を確保し、袋状電池１を完成した。
【００２４】完成した袋状電池１を１０Ａの定電流で充
電し、電圧が４．２Ｖに到達後は定電圧充電で０．１Ａ
まで初充電し、１Ｃ（１０Ａ）で定電流放電した結果、
設計どおりの１０Ａｈの容量が得られ、また電解液の漏
液などの問題もなかった。
電し、電圧が４．２Ｖに到達後は定電圧充電で０．１Ａ
まで初充電し、１Ｃ（１０Ａ）で定電流放電した結果、
設計どおりの１０Ａｈの容量が得られ、また電解液の漏
液などの問題もなかった。
【００２５】また、密閉性の実験のため上記袋状電池１
の作成過程において真空引きをせず、約３００ｃｍ3 の
空気を入れてヒートシールし、完成させた電池１の袋に
５００ｈＰａの圧力をかけても空気の抜けは観察されな
かった。したがって、シール性が高く、水分の侵入もな
いので充電・放電のサイクルによる容量の低下を小さく
することができる。
の作成過程において真空引きをせず、約３００ｃｍ3 の
空気を入れてヒートシールし、完成させた電池１の袋に
５００ｈＰａの圧力をかけても空気の抜けは観察されな
かった。したがって、シール性が高く、水分の侵入もな
いので充電・放電のサイクルによる容量の低下を小さく
することができる。
【００２６】なお、本発明で使用するフィルム２の厚さ
や材質、電極体９の形状、並びに、電解液の注入方法に
ついては、本実施例で示したものに限定されるものでは
なく、一般的に使用されるものも、当然使用出来ること
はもちろんである。
や材質、電極体９の形状、並びに、電解液の注入方法に
ついては、本実施例で示したものに限定されるものでは
なく、一般的に使用されるものも、当然使用出来ること
はもちろんである。
【００２７】以上のことから、本例によれば、電解液の
含浸された電極体９を、長方形のラミネートフィルム２
を二つ折りにし、折り目と隣り合う一辺をヒートシール
したものに挟み、残りの２辺のうち端子７、８の取り出
し部でない１辺をヒートシールし、袋内のガスを真空引
きをしながら端子取り出し部２８をヒートシールした
後、さらに前記端子取り出し部のヒートシール部を辺が
４ｍｍのＶ字谷を持つレール３と径４ｍｍの丸棒４で挟
み、同じく４ｍｍのＶ字谷を持つ止め金具５で押さえ、
締め付けることによってシール性を高めることができ、
電解液の漏液を防止し、放電容量の劣化を小さくするこ
とができる。
含浸された電極体９を、長方形のラミネートフィルム２
を二つ折りにし、折り目と隣り合う一辺をヒートシール
したものに挟み、残りの２辺のうち端子７、８の取り出
し部でない１辺をヒートシールし、袋内のガスを真空引
きをしながら端子取り出し部２８をヒートシールした
後、さらに前記端子取り出し部のヒートシール部を辺が
４ｍｍのＶ字谷を持つレール３と径４ｍｍの丸棒４で挟
み、同じく４ｍｍのＶ字谷を持つ止め金具５で押さえ、
締め付けることによってシール性を高めることができ、
電解液の漏液を防止し、放電容量の劣化を小さくするこ
とができる。
【００２８】次に、本発明非水電解液二次電池の他の実
施例について図７〜図１１を参照しながら説明する。図
７〜９は、端子７、８とフィルム２間の締め付け方法に
ついて、上述した実施例における締め付け方法と他の締
め付け方法の例を示したものである。上述した実施例で
は、図７の１ａに示すように、レール３、丸棒４、およ
び止め金具５を用いた。このような、レール３、丸棒
４、および止め金具５に限定されるものではなく、図７
の２ａの様なＶ字溝をもつレール３と半円突起の断面を
持つレール１５、図８の１ａの様な四角型溝を持つレー
ル３と半円突起の断面を持つレール１５、図８の２ａの
様なＶ字溝をもつレール３とＶ字突起の断面を持つレー
ル１５、図９の１ａの様なＶ字溝をもつレール３と四角
型突起の断面を持つレール１５、図９の２ａの様な半円
溝をもつレール３と四角型突起の断面を持つレール１５
の組み合わせでもよく、また図７の１ａおよび２ａ、図
８の１ａおよび２ａ、また図９の１ａおよび２ａの各々
を、軽量化、低コスト化のため、図７の１ｂおよび２
ｂ、図８の１ｂおよび２ｂ、また図９の１ｂおよび２ｂ
のように板をプレスした製法の物でもよい。
施例について図７〜図１１を参照しながら説明する。図
７〜９は、端子７、８とフィルム２間の締め付け方法に
ついて、上述した実施例における締め付け方法と他の締
め付け方法の例を示したものである。上述した実施例で
は、図７の１ａに示すように、レール３、丸棒４、およ
び止め金具５を用いた。このような、レール３、丸棒
４、および止め金具５に限定されるものではなく、図７
の２ａの様なＶ字溝をもつレール３と半円突起の断面を
持つレール１５、図８の１ａの様な四角型溝を持つレー
ル３と半円突起の断面を持つレール１５、図８の２ａの
様なＶ字溝をもつレール３とＶ字突起の断面を持つレー
ル１５、図９の１ａの様なＶ字溝をもつレール３と四角
型突起の断面を持つレール１５、図９の２ａの様な半円
溝をもつレール３と四角型突起の断面を持つレール１５
の組み合わせでもよく、また図７の１ａおよび２ａ、図
８の１ａおよび２ａ、また図９の１ａおよび２ａの各々
を、軽量化、低コスト化のため、図７の１ｂおよび２
ｂ、図８の１ｂおよび２ｂ、また図９の１ｂおよび２ｂ
のように板をプレスした製法の物でもよい。
【００２９】要は、溝または山の断面形状を持ち、フィ
ルム２のヒートシール部を直線状に締め付ける部分を持
つ２本のレール、又はレールと棒によって挟む機械的圧
着によって密閉する様にすればよい。
ルム２のヒートシール部を直線状に締め付ける部分を持
つ２本のレール、又はレールと棒によって挟む機械的圧
着によって密閉する様にすればよい。
【００３０】また、締め付けは、上述した実施例（図１
０の１）のねじ６による方法に限定されるものではな
い。すなわち、図１０の２の様な熔接による方法でもよ
い。また、図１１の１ａのようにアルミニウム、銅、ス
テンレスなどでできた円筒形のスリーブを被せて、図１
１の１ｂのようにかしめる方法でもよい。さらに、図１
１の２の様な接着による方法でもよい。要は、下側のレ
ール３と、上側の棒４またはレール１５との間に端子の
ヒートシール部を挟み、レールの両端部分で下側のレー
ル３と、上側の棒４またはレール１５を締め付けるよう
にすればよい。
０の１）のねじ６による方法に限定されるものではな
い。すなわち、図１０の２の様な熔接による方法でもよ
い。また、図１１の１ａのようにアルミニウム、銅、ス
テンレスなどでできた円筒形のスリーブを被せて、図１
１の１ｂのようにかしめる方法でもよい。さらに、図１
１の２の様な接着による方法でもよい。要は、下側のレ
ール３と、上側の棒４またはレール１５との間に端子の
ヒートシール部を挟み、レールの両端部分で下側のレー
ル３と、上側の棒４またはレール１５を締め付けるよう
にすればよい。
【００３１】以上のことから、本例によれば、端子取り
出し部のヒートシール部を溝または山の断面形状を持
ち、直線状に締め付ける部分を持つ２本のレールまたは
レールと棒によって締め付けることによって、上述の実
施例と同様に、電解液槽のシール性を高めることがで
き、電解液の漏液を防止し、放電容量の劣化を小さくす
ることができる。
出し部のヒートシール部を溝または山の断面形状を持
ち、直線状に締め付ける部分を持つ２本のレールまたは
レールと棒によって締め付けることによって、上述の実
施例と同様に、電解液槽のシール性を高めることがで
き、電解液の漏液を防止し、放電容量の劣化を小さくす
ることができる。
【００３２】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムとの間のシール
性を高めることができ、電解液の漏れを防止し、放電容
量の劣化を小さくすることができる。
電極体の端子と袋状電解液槽のフィルムとの間のシール
性を高めることができ、電解液の漏れを防止し、放電容
量の劣化を小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】図１例のａ−ａ’断面図である。
【図３】正極電極の構成を示す平面図である。
【図４】負極電極の構成を示す平面図である。
【図５】セパレータの構成を示す平面図である。
【図６】ラミネートフィルムの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図７】端子とフィルム間の締め付け方法の例を示す側
面図である。
面図である。
【図８】端子とフィルム間の締め付け方法の例を示す側
面図である。
面図である。
【図９】端子とフィルム間の締め付け方法の例を示す側
面図である。
面図である。
【図１０】レールの締め付け方法の例を示す断面図およ
び側面図である。
び側面図である。
【図１１】レールの締め付け方法の例を示す側面図であ
る。
る。
【図１２】従来の電池の例を示す構成図である。
【図１３】従来の電池の例を示す構成図である。
【図１４】ラミネートフィルムの構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 袋状電池 ２ フィルム ３ レール ４ 丸棒 ５ 止め金具 ６ ねじ ７、８ 端子 ９ 電極体 １０ 溶接部 １１、１４ 電池 １２ 電極体 １３ ケース １５ レール １６ スリーブ １７ 溶接部 １８ 接着部 １９、２１ 樹脂層 ２０ 金属箔 ２２ 正極電極 ２３ リード部 ２４ 塗布部 ２５ 負極電極 ２６ セパレータ ２７ 袋状電解液槽 ２８ 端子取り出し部
Claims (2)
- 【請求項１】 端子を有し、電解液を含浸した電極体
と、 上記電極体を内包し、上記電極体の端子を外部に露出す
る端子取り出し部を有する袋状電解液槽と、 上記端子取り出し部の一方の面に接し、凹溝を有するレ
ールと、 上記端子取り出し部の他方の面に接し、上記取り出し部
を上記凹溝の内面との間に挟む棒状体と、 上記レールと上記棒状体とを互いに対向する方向に圧力
をかける固定手段とを有することを特徴とする非水電解
液二次電池。 - 【請求項２】 端子を有し、電解液を含浸した電極体
と、 上記電極体を内包し、上記電極体の端子を外部に露出す
る端子取り出し部を有する袋状電解液槽と、 上記端子取り出し部の一方の面に接し、凹溝を有する第
１のレールと、 上記端子取り出し部の他方の面に接し、その凸部の外面
と上記凹溝の内面との間に、上記取り出し部を挟む第２
のレールと、 上記第１のレールと上記第２のレールとを互いに対向す
る方向に圧力をかける固定手段とを有することを特徴と
する非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220568A JPH0963639A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220568A JPH0963639A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963639A true JPH0963639A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16753036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220568A Pending JPH0963639A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001243991A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解液型電池装置及び電池パック |
| JP2011086608A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220568A patent/JPH0963639A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001243991A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解液型電池装置及び電池パック |
| JP2011086608A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその製造方法 |
| US8852796B2 (en) | 2009-10-15 | 2014-10-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery and method of manufacturing the same |
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