JPH10189055A

JPH10189055A - 二次電池

Info

Publication number: JPH10189055A
Application number: JP8351709A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Kojima; 和也小島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】簡便で効率の良い確実な電極端子の回り止め
機構を備えた二次電池を提供する。【解決手段】樹脂フレーム２と、樹脂フレーム２の開
口部を封口する蓋部材３とから構成される電池ケース内
に、積層電極体８と、積層電極体８の正極側に取り付け
られた正極リード部材９と、積層電極体８の負極側に取
り付けられた負極リード部材１０と、積層電極体８に含
浸された電解液とが配される。上記正極リード部材９と
上記負極リード部材１０の少なくとも一方は、少なくと
もその一部位が、樹脂フレーム２の内側面に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便かつ確実な電
極端子の回り止め機構を有する二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、電子機器
の高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これら電子
機器に使用される二次電池に対しても高エネルギー密度
であることが要求されるようになっている。

【０００３】従来よりこれらの電子機器で使用されてい
た二次電池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛蓄
電池等が挙げられる。しかし、これらの電池は、放電電
位が低く、エネルギー密度の高い電池を得るという点で
は不十分であった。

【０００４】そこで、近年、リチウムやリチウム合金も
しくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱
ドープすることが可能な物質を負極として用い、また正
極としてリチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合
酸化物を用いる非水電解液二次電池（リチウム二次電
池）の研究、開発が行われている。

【０００５】この非水電解液電池は、電池電圧が高く、
高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく、かつサイ
クル特性に優れている。このため、特に電力貯蔵用や電
気自動車等で使用されるような、高電圧（数十〜数百ボ
ルト）、高エネルギー容量、高エネルギー密度が得られ
る電池として注目されている。

【０００６】ところで、非水電解液電池の電極として
は、反応面積を広くとることができ、重負荷特性を改善
するのに有利であることから、帯状正極と帯状負極をセ
パレータを介して複数層積層した積層電極体が用いられ
る。

【０００７】例えば円筒状の電池の場合、この積層電極
体が多数回巻回された形で円筒状の電池ケースに収納さ
れる。また、偏平角形の電池では、平板状の積層電極体
が角状の電池ケースに収納される。

【０００８】ここで、これら電池で用いられる電池ケー
スとしては、通常、金属製の深絞りケースが用いられて
いる。しかし、この金属製の深絞りケースは、強度、放
熱性等の点では優れるもの、ケースの製造上の制約から
肉厚を薄くすることが困難であり、電池重量が大きくな
るといった問題があった。

【０００９】一方、電池ケースとしては、プラスチック
を電池ケース状に成形した成形体も使用されている。こ
のプラスチック製の電池ケースの場合、薄肉に成形する
ことが可能であり、金属製のケースに比べて軽量である
といった利点もある。しかし、リチウム二次電池で用い
られる電池ケースには、ガスや水分の侵入を遮断するバ
リヤー性が要求され、プラスチック製の電池ケースの場
合、そのようなバリアー性を得るためには、厚さを相当
厚くしなければならない。このため、電極が収容され得
る有効な体積が小さくなり、また充放電放熱性が得られ
ないといった不都合が生じた。

【００１０】そこで、外側面に金属メッキが施された樹
脂フレームと、その樹脂フレームの開口部を封口し、金
属箔の片面又は両面に高分子樹脂が被覆された積層フィ
ルムからなる蓋部材とから構成される電池ケースが提案
されている。この電池ケースは、樹脂を用いているため
に軽量であるとともに薄肉に成形することが可能であ
り、また金属箔を有することによってガスや水のバリヤ
ー性が得られ、リチウム二次電池で用いる電池ケースと
して好適である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
プラスチック製の電池ケースは、電極端子をこの電池ケ
ースに固定する場合、電極端子の座面と樹脂フレーム内
側面との間にＯリングもしくはガスケットを介して樹脂
フレームに設けられた穴からその電極端子を突出させ、
樹脂フレーム外側面からネジにより固定させている。こ
の電極端子の固定の際に、上記電池ケースにおいては、
電極端子の回り止め機構として、電極端子や樹脂フレー
ムに凹部、凸部等が設けて構成されている。

【００１２】しかしながら、このような従来の電極端子
の回り止め機構は、追加部品等を要するため構造が複雑
となり、電池重量が大きくなり、体積エネルギー密度が
低下するといった問題があった。また、電極端子を固定
する際には、従来の回り止め機構を用いても、電極端子
がねじれて電極を損傷し、確実な電極端子の固定が困難
であるといった問題もあった。したがって、この回り止
め機構は、位置精度が要求されるため、生産性や実用性
の点において、より簡便で効率の良い電極端子の回り止
め機構が求められる。

【００１３】そこで、本発明はこのような従来の実状に
鑑みて提案されたものであり、電池ケースに電極端子を
固定する際に、より簡便で効率の良い確実な回り止め機
構を備える二次電池を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明に係る二次電池は、樹脂フレームと、この樹脂フ
レームの開口部を封口する蓋部材とから構成される電池
ケース内に、積層電極体と、積層電極体の正極側に取り
付けられた正極リード部材と、積層電極体の負極側に取
り付けられた負極リード部材と、積層電極体に含浸され
た電解液とが配される。また、上記正極リード部材と上
記負極リード部材の少なくとも一方は、少なくともその
一部位が、上記樹脂フレームの内側面に当接している。

【００１５】以上のように構成された本発明に係る二次
電池によれば、正極リード部材と負極リード部材の少な
くとも一方は、少なくともその一部位が、樹脂フレーム
の内側面に当接することによって、電極端子が電池ケー
スにネジ止めされる際に、電極端子の位置が固定され
て、電極端子がねじれて電極を損傷することが防止さ
れ、また追加部品を使用しないために、回り止めを有さ
ない構造の電池と同等の重量、体積エネルギー密度が実
現されて、より簡便で効率の良い確実な回り止め機構を
備えることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の二次電池の実施の
形態について説明する。なお、ここでは、本発明の実施
の形態として、非水電解液電池に本発明を適用した例を
挙げる。

【００１７】非水電解液電池１は、図１に示すように、
外側面に金属メッキ層２ａが施された樹脂フレーム２
と、樹脂フレーム２の開口部を封口する蓋部材３とから
構成される電池ケース内に、積層電極体８と、積層電極
体８の正極側に取り付けられた正極リード部材９と、積
層電極体８の負極側に取り付けられた負極リード部材１
０と、積層電極体８に含浸された電解液と、電極端子１
１とを備える。

【００１８】上記積層電極体８は、図２に示すように、
帯状正極１２と帯状負極１３とが、セパレータ１４を介
して複数層積層されてなるものである。

【００１９】この積層電極体８において、帯状正極１２
の正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ₂ 等の、一般式Ｌｉ
_x ＭＯ₂ （但し、Ｍは１種以上の遷移金属、好ましくは
Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも１種を表し、ｘは、０．
０５≦ｘ≦１．１０である）で表されるリチウム遷移金
属複合酸化物等が使用される。

【００２０】帯状正極１２は、このリチウム複合酸化物
と導電剤及び結着剤よりなる正極合剤層１５が、アルミ
ニウム箔等よりなる正極周電体１６の両面に被覆されて
構成される。

【００２１】また、帯状負極１３の負極活物質として
は、リチウム金属、リチウム合金の他、リチウムイオン
をドープ・脱ドープすることが可能な炭素材料等が用い
られる。

【００２２】このうち、リチウム金属やリチウム合金の
場合には、金属箔のかたちで帯状負極１３として使用さ
れる。

【００２３】また、炭素材料を用いる場合には、図２に
示すように、炭素材料の粉末と結着剤よりなる負極合剤
層１７が、銅箔等よりなる負極周電体１８の両面に被覆
されて帯状負極１３が構成される。

【００２４】炭素材料としては、熱分解炭素類、コーク
ス類（ピッチコークス、ニードルコークス、石油コーク
ス等）、黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼
成体（フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化したも
の）、炭素繊維、活性炭等が挙げられる。

【００２５】このような積層電極体８には、非水電解液
が含浸されている。この非水電解液は、リチウム塩が非
水溶媒に溶解されて調整される。

【００２６】非水溶媒としては、エチレンカーボネー
ト、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、
メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、プロ
ピオン酸メチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸エ
チル等が単独あるいは複数種を組み合わせて用いられ
る。

【００２７】リチウム塩としては、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣ
ｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＡｓＦ₆、Ｌ
ｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₂ ＳＯ₂）₃ 等が挙
げられる。

【００２８】なお、この非水電解液は、積層電極体８を
樹脂フレーム２内に収納する前に予め含浸させておいて
もよく、電池ケース内に非水電解液を注入しておき、こ
れに積層電極体８を挿入する段階で非水電解液が含浸さ
れるようにしても構わない。

【００２９】そして、このような積層電極体８の積層を
呈する両端面には、図３に示すように、角柱状の正極リ
ード部材９と負極リード部材１０とが取り付けられてい
る。このうち正極リード部材９には、正極集電体１６の
側縁部が溶接され、これによって帯状正極１２との電気
的接続が図られている。また負極リード部材１０には、
負極周電体８の側縁部が溶接され、これによって帯状負
極１３との電気的接続が図られている。

【００３０】また、これら正極リード部材９及び負極リ
ード部材１０には、図３に示すように、その上方片端部
において正極フランジ部材９ａ及び負極フランジ部材１
０ａが形成される。この正極フランジ部材９ａ及び負極
フランジ部材１０ａは、樹脂フレームと対向する面上
に、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが当接されてい
る。正極フランジ部材９ａ及び負極フランジ部材１０ａ
は、図３に示すように、正極フランジ凸部９ｂ及び負極
フランジ凸部１０ｂを有し、これら正極フランジ凸部９
ｂ及び負極フランジ凸部１０ｂの一部位が樹脂フレーム
２の内側面に当接する。

【００３１】このように、フランジ部材の正極フランジ
凸部９ｂ及び負極フランジ凸部１０ｂが樹脂フレーム２
の内側面に当接することによって、電極端子１１が電池
ケースにネジ止めされる際に、電極端子１１の位置が固
定されて、電極端子１１がねじれて電極を損傷すること
が防止される。

【００３２】なお、正極リード部材９と負極リード部材
１０の少なくとも一方において、少なくともその一部位
が、樹脂フレームの内側面に当接されれば良く、これに
よって電極端子１１が電池ケースに固定される。

【００３３】一方、以上のような積層電極体８と、正極
フランジ部材９ａや負極フランジ部材１０ａを有する正
極リード部材９及び負極リード部材１０が収納される非
水電解液電池のケースは、図４に示すように、樹脂フレ
ーム２と、蓋部材３とから構成される。この樹脂フレー
ム２は、外側面に金属メッキ層２ａが施されて形成され
る。また、蓋部材３は、金属箔５の両面に高分子樹脂
６、７が被覆された積層フィルム４からなり樹脂フレー
ム２の開口部を封口するように構成される。なお、上記
の高分子樹脂６は、電池内側の片面にのみ被覆されても
良い。

【００３４】樹脂フレーム２は、積層フィルム４とヒー
トシールされることから熱融着が可能であることが必要
であり、また耐溶剤性や絶縁性に優れることも必要であ
る。したがって、この樹脂フレーム２の材料としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂が好適である。この樹脂フレーム２は、図４に
示すように、４隅の所定の位置に電池固縛用の穴部を有
し、射出成形で略四角形の枠状に作製される。

【００３５】また、この電池固縛用の穴部には、アルミ
製のパイプを加熱しながら圧入する。上記パイプには、
成形後の抜け防止の為に溝を設けてある。なお、樹脂フ
レーム２成形時と同時に、上記パイプをインサート成形
しても構わない。

【００３６】樹脂フレーム２には、図３に示したよう
に、正極リード部材９または負極リード部材１０と対向
する片側面または両側面に、安全弁用の穴２１ａを有
し、その穴を電池外側方向から覆うようにヒートシール
された開裂弁フィルム２２が設けられ、安全弁２１が構
成される。また、上記樹脂フレーム２の図中上方側面部
の両端近傍の２箇所に、電極端子１１用端子孔が設けら
れる。

【００３７】この樹脂フレーム２は、その内側面の全面
と、樹脂フレーム２の開口部面を構成し積層フィルム４
とヒートシールされる開口部面２３の全面とをマスキン
グした後、プラスチックめっき処理を施し、その樹脂フ
レーム２の外側面の全面に金属メッキ層２ａを形成させ
た。なお、この金属めっきとしては、プラスチックめっ
き以外に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ
ィング等の真空めっきも使用することができる。また、
めっき以外の水分のバリア体の形成方法としては、金属
箔を樹脂フレーム２の成形時に一体成形しても良い。

【００３８】蓋部材３は、図４が示すように金属箔５の
両面に高分子樹脂６、７が被覆された積層フィルム４か
らなり、樹脂フレーム２の開口部を封口するように配置
される。積層フィルム４において、金属箔５としては、
アルミニウム、銅、スズ、鉛等が用いられる。

【００３９】また、高分子樹脂６、７のうち電池の内側
となる高分子樹脂６については、樹脂フレーム２とヒー
トシールを行うため、熱溶着が可能であることが必要で
ある。また、耐溶剤性や絶縁性に優れることも必要であ
る。したがって、高分子樹脂６、７の材料としては、例
えばポリオレフィン系樹脂が好適である。ポリオレフィ
ン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレ
ン、ポリポロピレン等が挙げられる。また、電池の外側
となる高分子樹脂７としては、耐熱性に優れるポリエチ
レンテレフタレート等を用いるのが好ましい。なお、こ
れら高分子樹脂６、７は、このように金属箔５の両面に
コーティングされていることが望ましいが、電池の内側
となる面のみにコーティングするようにしても差し支え
ない。

【００４０】このような積層フィルム４は、薄肉化が可
能であり、軽量である。しかも、金属箔５を有すること
から、薄肉化した場合でもガスや水分の侵入を充分に遮
断するバリア性が得られる。したがって、このような積
層フィルム４を電池ケースに用いることによって電池の
軽量化、バリア性や放熱性の向上等の良好な電池性能が
得られる。

【００４１】上述した樹脂フレーム２とシート状蓋部材
３とから構成される電池ケースは、まず、図１に示すよ
うに、電極端子１１をＯリング１９を介して樹脂フレー
ム２上の端子孔に挿入し、正極リード部材９及び負極リ
ード部材１０上に形成された正極フランジ凸部９ｂ及び
負極フランジ凸部１０ｂが、樹脂フレーム２の内側面に
それぞれ当接する。そして、樹脂フレーム２の外側から
この電極端子１１をネジ２０でネジ止めする。なお、電
極端子１１の側面には、ネジ止めが行えるような溝が設
けられている。

【００４２】積層電極体８は、このように電極端子１１
がネジ止めされて、樹脂フレーム２内に配置される。

【００４３】そして、図１に示すように、樹脂フレーム
２においては、樹脂フレーム２の一方の開口部面２３を
その面と略同寸のヒーターを用いてインパルス加熱し、
シート状蓋部材３の一方と上記開口部面２３とをヒート
シールさせる。

【００４４】次に、その一方の開口部が封口されていな
いままの上述したような電池を密閉容器内に置き、容器
内を減圧するとともに、樹脂フレーム２の開口部面と他
方のシート状蓋部材３とをヒートシールし、非水電解液
電池１が製造される。なお、使用する電池ケースが導体
である場合、正極フランジ部材９ａ及び負極フランジ部
材１０ａに絶縁膜、または絶縁シートを設ける必要があ
る。この絶縁材には、ポリイミド、またはポリオレフィ
ン系の樹脂が使用できる。

【００４５】以上のような非水電解液電池１の具体的な
作製例を次に説明する。非水電解液電池１を作製するに
は、まず帯状正極１２を次のようにして作製する。

【００４６】正極物質と導電剤及び結着剤を、例えばＮ
−メチルビロリドンの分散剤中に分散させることで正極
合剤塗料を調整する。なお、ここでは正極合剤塗料の正
極活物質、導電剤、結着剤として下記のものを使用し
た。

【００４７】正極活物質：ＬｉＣｏ₂ （平均粒径１５μｍ）９１重量部導電剤：グラファイト６重量部結着剤：フッ化ビニリデン樹脂３重量部このようにして調整した正極合剤塗料を、正極集電体１
６となる厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に後工程
で正極リード部材９に溶着するリード部を残して塗布
し、正極原板を作製する。ここで、正極合剤層１５の厚
さは、１５０μｍとした。

【００４８】そして、この正極原板を、それぞれの電極
が１０７ｍｍ×２６５ｍｍの塗料塗布部とリード部とを
有するように電極毎に裁断した。

【００４９】次に、帯状負極１３を次のようにして作製
する。まず、負極活物質と結着剤とを例えばＮ−メチル
ピロリドンの分散剤中に分散させることで負極合剤塗料
を調整する。なお、ここでは負極合剤塗料の負極活物
質、結着剤として下記のものを使用した。

【００５０】負極活物質：炭素粉末（平均粒径２０μｍ）９０重量部結着剤：フッ化ビニリデン樹脂１０重量部上記炭素粉末は、不活性ガス気流中で焼成した後、粉砕
して得られる。このようにして調整した負極合剤塗料
を、負極集電体１８となる厚さ１０μｍの銅箔の両面
に、後工程で負極リード部材１０に溶着するリード部を
残して塗布し、負極原板を作製する。ここで、負極合剤
層１７の厚さは、１８０μｍとした。

【００５１】そして、この負極原板を、それぞれの電極
が１０９ｍｍ×２７０ｍｍの塗料塗布部とリード部とを
有するように電極毎に裁断した。

【００５２】続いて、厚さ５０μｍで１１２ｍｍ×２７
３ｍｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムをセパレータ
１４として用意し、先に作製した４６枚の帯状正極１２
と、４７枚の帯状負極１３とを、このセパレータ１４を
介して交互に積層した。なお、正極と負極の積層は、正
極同士で重なり、また負極同士で重なるように積層し
た。

【００５３】次いで、このようにして重ねられた積層体
の外周に粘着テープを巻き、帯状正極１２とセパレータ
１４及び帯状負極１３同士とを固定することで、直方体
形状の積層電極体８を作製した。

【００５４】次に、積層電極体８の片端部、すなわち帯
状正極１２のリード部が重ねられた側を、アルミニウム
等の角柱よりなる正極リード部材９に超音波溶接により
溶着した。続いて、この積層電極体８の他の片端部、す
なわち負極１３のリード部が重ねられた側を、銅等の角
柱よりなる負極リード部材１０に超音波溶接により溶着
した。

【００５５】なお、この正極リード部材９と負極リード
部材１０の断面積は、積層電極体８の理論容量と電池使
用時の負荷を考慮して設定した。この場合、積層電極体
８の理論容量は、約１００Ａｈであり、重負荷（３００
Ａ放電）に対応させるためには、正極リード部材９と負
極リード部材１０との断面積が約１５０ｍｍ² 程度が必
要である。

【００５６】また、本実施例の正極リード部材９及び負
極リード部材１０においては、その片端部に正極フラン
ジ部材９ａ及び負極フランジ部材１０ａを有する。これ
ら正極フランジ部材９ａ及び負極フランジ部材１０ａに
は、図３に示すように正極フランジ凸部９ｂ及び負極フ
ランジ凸部１０ｂを形成しておき、これら正極フランジ
凸部９ｂ及び負極フランジ凸部１０ｂの一部位が、樹脂
フレーム２の内側面に当接するように構成されている。

【００５７】次に、プロピレンカーボネートとジエチル
カーボネートの混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆ を１モル／ｌの
割合で溶解させることで非水電解溶液を調整した。そし
て、この非水電解液を密閉容器内に入れ、この非水電解
溶液中に上記積層電極体８を浸漬した。その後、この密
閉容器内で加圧、減圧を繰り返し、積層電極体８に非水
電解液を充分に含浸させた。

【００５８】一方、積層電極体８を収納するための電池
ケースは、以下のようにして作製する。まず、樹脂フレ
ーム２を次のように作製する。

【００５９】ポリプロピレン樹脂を用いて、図３に示す
ように、幅が２１．５５ｍｍ、厚さ４ｍｍ、内寸が２８
８ｍｍ×１１７ｍｍな略四角形の枠状のフレームを射出
成形で作製した。そのフレームの四隅の所定位置には、
内径φ７ｍｍの電池固縛用の穴部が設けられている。さ
らに、この穴部に、内径φ５．５ｍｍ、外形φ７．５ｍ
ｍ、長さ２１．５ｍｍのアルミニウム製のパイプを加熱
しながら圧入した。ここで、上記パイプには、成形後の
抜け防止のために、幅が２．２ｍｍ、深さが０．５ｍｍ
の溝を設けた。なお、この樹脂フレーム２の成形後に同
時にパイプをインサート成形しても構わない。

【００６０】樹脂フレーム２には、図３に示したよう
に、正極リード部材９または負極リード部材１０と対向
する片側面または両側面に、φ１２．０ｍｍの安全弁用
の穴２１ａを形成しておき、その穴を電池外側方向から
覆うように、φ１３．０ｍｍの開裂弁フィルム２２をヒ
ートシールし、安全弁２１を構成した。この開裂弁フィ
ルム２２は、１２μｍのポリエステルと、７μｍのＡｌ
と、６０μｍのポリプロピレンとを積層して構成した。
また、上記樹脂フレーム２の図中上方側面部の両端近傍
の２箇所に、φ１２．２ｍｍの電極端子１１用端子孔を
設けた。

【００６１】樹脂フレーム２は、その内側面の全面と、
積層フィルム４とヒートシールされる開口部面２３の全
面とをマスキングした後、プラスチックめっき処理を施
し、その樹脂フレーム２の外側面の全面に金属メッキ層
２ａを形成させた。本実施例では、樹脂フレーム２をめ
っき治具に取り付け、脱脂、洗浄後、化学エッチング、
活性化、無電解銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっ
きの順にめっきを行い、全厚４０μｍの金属メッキ層２
ａを形成した。

【００６２】蓋部材３は、図４に示すように、アルミニ
ウムを積層して厚み３０μｍの金属箔５となし、その金
属箔５の表面のうち電池の内側となる片面に、厚み５０
μｍのポリプロピレン６を、また金属箔の５の他の片面
に、厚み７０μｍのポリエチレン７を積層して形成し
た。

【００６３】上述した樹脂フレーム２とシート状蓋部材
３とから構成される電池ケースにおいては、まず、図１
に示すように、電極端子１１がテフロン製のＯリング１
９を介して樹脂フレーム２上の端子孔に挿入される。こ
こで、正極リード部材９及び負極リード部材１０に形成
された正極フランジ凸部９ｂ及び負極フランジ凸部１０
ｂが、樹脂フレーム２の内側面に当接している。そし
て、樹脂フレーム２の外側からこの電極端子１１をネジ
２０でネジ止めした。なお、電極端子１１には、その側
面にネジ止めが行えるような溝を設けた。積層電極体８
は、このように電極端子１１がネジ止めされて、樹脂フ
レーム２内に配置される。

【００６４】そして、図１に示すように、樹脂フレーム
２においては、樹脂フレーム２の一方の開口部面をその
面と略同寸のヒーターを用いてインパルス加熱し、シー
ト状蓋部材３の一方と上記開口部面とをヒートシールさ
せた。次に、樹脂フレーム２の一方の開口部が封口され
ていないままの上述したような電池を密閉容器内に置
き、容器内を７５０ｍｍＨｇに減圧するとともに、樹脂
フレーム２の封口されていない開口部面と他方のシート
状蓋部材３とをヒートシールし、非水電解液電池１を製
造した。なお、本実施例の非水電解液電池１は、その理
論放電容量が５０Ａｈである。

【００６５】以上のように構成された非水電解液電池１
によれば、正極リード部材９と負極リード部材１０に形
成された正極フランジ凸部９ｂと負極フランジ凸部１０
ｂが、樹脂フレーム２の内側面に当接することによっ
て、電極端子１１が電池ケースにネジ止めされる際に、
電極端子１１の位置が固定されて、電極端子１１がねじ
れて電極を損傷することが防止される。しかも、特別な
追加部品を使用する必要がないために、回り止めを有さ
ない構造の電池と同等の重量、体積エネルギー密度を実
現することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る二次電池によれば、正極リード部材と負極リード部材
の少なくとも一方において、少なくともその一部が、樹
脂フレームの内側面に当接することによって、電極端子
が電池ケースにネジ止めされる際に、電極端子の位置が
固定されて電極端子がねじれて電極を損傷することが防
止され、しかも特別な追加部品を使用しないために、回
り止めを有さない構造の電池と同等な重量、体積エネル
ギー密度が実現される。すなわち、本発明によれば、よ
り簡便で効率の良い確実な回り止め機構を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した非水電解液電池の一例を示す
分解斜視図である。

【図２】積層電極体の構造を説明する断面図である。

【図３】樹脂フレーム及び積層フィルムの構造を説明す
る断面図である。

【図４】本発明を適用した非水電解液電池の一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１非水電解液電池、２樹脂フレーム、２ａ金属メ
ッキ層、３蓋部材、４積層フィルム、５金属箔、
６電池の内側となる高分子樹脂、７電池の外側とな
る高分子樹脂、８積層電極体、９正極リード部材、
１０負極リード部材、１１電極端子、１２帯状正
極、１３帯状負極、１４セパレータ、１９リン
グ、２０ネジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂フレームと、上記樹脂フレームの開
口部を封口する蓋部材とから構成される電池ケース内
に、積層電極体と、上記積層電極体の正極側に取り付け
られた正極リード部材と、上記積層電極体の負極側に取
り付けられた負極リード部材と、上記積層電極体に含浸
された電解液とが配された二次電池において、上記正極リード部材と上記負極リード部材の少なくとも
一方は、少なくともその一部位が、上記樹脂フレームの
内側面に当接していることを特徴とする二次電池。