JPH0963369A - ワイヤハーネスへのテープ巻付方法 - Google Patents
ワイヤハーネスへのテープ巻付方法Info
- Publication number
- JPH0963369A JPH0963369A JP7218838A JP21883895A JPH0963369A JP H0963369 A JPH0963369 A JP H0963369A JP 7218838 A JP7218838 A JP 7218838A JP 21883895 A JP21883895 A JP 21883895A JP H0963369 A JPH0963369 A JP H0963369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- tape roll
- branch
- branch lines
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幹線の一部より複数の支線が集中して分岐し
て、隣接する支線の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテー
プ巻きする際の作業性の向上を図る。 【解決手段】 硬質材からなる長方形状の芯板１１に粘
着テープ１２が巻回して長径部１０ａと短径部１０ｂを
有する偏平形状としたテープ・ロール１０を用い、隣接
する支線Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓの幅方向に対して、上記テ
ープ・ロールの長径方向を直交方向とすると共に、短径
方向を同一幅方向となるようにしながらテープ・ロール
を上記隙間に通して、該テープ・ロールより粘着テープ
を引き出して支線の電線群に巻き付けていく。
て、隣接する支線の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテー
プ巻きする際の作業性の向上を図る。 【解決手段】 硬質材からなる長方形状の芯板１１に粘
着テープ１２が巻回して長径部１０ａと短径部１０ｂを
有する偏平形状としたテープ・ロール１０を用い、隣接
する支線Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓの幅方向に対して、上記テ
ープ・ロールの長径方向を直交方向とすると共に、短径
方向を同一幅方向となるようにしながらテープ・ロール
を上記隙間に通して、該テープ・ロールより粘着テープ
を引き出して支線の電線群に巻き付けていく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内部に配
索するワイヤハーネスへのテープ巻付方法に関し、詳し
くは、幹線より分岐する複数の支線を備えたワイヤハー
ネスにおいて、幹線の一部から複数の支線が分岐し、隣
接する支線の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテープ巻き
して結束する際の作業性の向上を図るものである。
索するワイヤハーネスへのテープ巻付方法に関し、詳し
くは、幹線より分岐する複数の支線を備えたワイヤハー
ネスにおいて、幹線の一部から複数の支線が分岐し、隣
接する支線の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテープ巻き
して結束する際の作業性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の内部に配索するワイ
ヤハーネスは、図３に示すように、幹線Ｗ／Ｈ−１の一
部より複数の支線Ｗ／Ｈ−２が集中して分岐するものが
多く、上記幹線Ｗ／Ｈ−１および支線Ｗ／Ｈ−２を構成
する電線群は、その外周を図４に示す円環状のテープ・
ロール１を用いてテープ巻きして結束している。
ヤハーネスは、図３に示すように、幹線Ｗ／Ｈ−１の一
部より複数の支線Ｗ／Ｈ−２が集中して分岐するものが
多く、上記幹線Ｗ／Ｈ−１および支線Ｗ／Ｈ−２を構成
する電線群は、その外周を図４に示す円環状のテープ・
ロール１を用いてテープ巻きして結束している。
【０００３】しかし、上記支線Ｗ／Ｈ−２の分岐位置が
集中した箇所Ｘにおいて、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間
の隙間Ｓは約３０mmと狭い場合が多い一方、従来用いら
れているテープ・ロール１の新品時の外径は、約７０mm
であるため、該テープ・ロール１を隙間Ｓに通してテー
プ巻きすることが出来ない。また、上記支線間の隙間Ｓ
は、ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する各電線を布線する
ための布線図板５に突設した治具６の位置により決まる
ため、変更することは出来ない。
集中した箇所Ｘにおいて、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間
の隙間Ｓは約３０mmと狭い場合が多い一方、従来用いら
れているテープ・ロール１の新品時の外径は、約７０mm
であるため、該テープ・ロール１を隙間Ｓに通してテー
プ巻きすることが出来ない。また、上記支線間の隙間Ｓ
は、ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する各電線を布線する
ための布線図板５に突設した治具６の位置により決まる
ため、変更することは出来ない。
【０００４】よって、従来では、上記隙間Ｓが狭い分岐
位置近傍の支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の外周をテープ巻き
する場合には、図５（Ａ）に示す第１従来例のように、
テープ残量が少なくなって外径が小さくなったテープ・
ロール１’を集めておき、該テープ・ロール１’を使用
してテープ巻きしている。
位置近傍の支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の外周をテープ巻き
する場合には、図５（Ａ）に示す第１従来例のように、
テープ残量が少なくなって外径が小さくなったテープ・
ロール１’を集めておき、該テープ・ロール１’を使用
してテープ巻きしている。
【０００５】あるいは、図５（Ｂ）に示す第２従来例の
ように、テープ巻きするのに必要となる長さの粘着テー
プ３を予めテープ・ロール１より切断しておき、この切
断された粘着テープ３’を支線Ｗ／Ｈ−２の外周にテー
プ巻きしている。
ように、テープ巻きするのに必要となる長さの粘着テー
プ３を予めテープ・ロール１より切断しておき、この切
断された粘着テープ３’を支線Ｗ／Ｈ−２の外周にテー
プ巻きしている。
【０００６】あるいは、図５（Ｃ）に示す第３従来例の
ように、外径が大きい円環状のテープ・ロール１を傾け
て、テープ・ロール１の細い幅側と隙間Ｓとを対応させ
て、該状態で支線間の隙間Ｓにテープ・ロール１を通し
てテープ巻きしている。
ように、外径が大きい円環状のテープ・ロール１を傾け
て、テープ・ロール１の細い幅側と隙間Ｓとを対応させ
て、該状態で支線間の隙間Ｓにテープ・ロール１を通し
てテープ巻きしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１従来例に示すテープ巻付方法では、テープ巻きして外
径が小さくなったテープ・ロール１を、前もって集めて
おかなければならず、テープ・ロール１の管理工数が増
え、作業性が悪い問題がある。
１従来例に示すテープ巻付方法では、テープ巻きして外
径が小さくなったテープ・ロール１を、前もって集めて
おかなければならず、テープ・ロール１の管理工数が増
え、作業性が悪い問題がある。
【０００８】第２従来例に示すテープ巻付方法では、粘
着テープ３の一面側に塗布した粘着剤が露出した状態と
なるため、該粘着剤に塵等のゴミが付着し易い問題があ
る。このように、粘着剤にゴミが付着した場合には、粘
着性が悪くなり、支線Ｗ／Ｈ−２の外周にテープ巻きし
た状態で剥がれ易い問題がある。
着テープ３の一面側に塗布した粘着剤が露出した状態と
なるため、該粘着剤に塵等のゴミが付着し易い問題があ
る。このように、粘着剤にゴミが付着した場合には、粘
着性が悪くなり、支線Ｗ／Ｈ−２の外周にテープ巻きし
た状態で剥がれ易い問題がある。
【０００９】第３従来例に示すテープ巻付方法では、テ
ープ・ロール１を傾けた際に、粘着テープ３の粘着剤を
塗布した側の粘着面同士が重なって接着する場合が多
く、これにより、粘着テープ３にシワが発生し易い問題
がある。また、シワが生じると、防水性能が低下する問
題がある。
ープ・ロール１を傾けた際に、粘着テープ３の粘着剤を
塗布した側の粘着面同士が重なって接着する場合が多
く、これにより、粘着テープ３にシワが発生し易い問題
がある。また、シワが生じると、防水性能が低下する問
題がある。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、幹線の一部より複数の支線が分岐し、隣接する支線
の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテープ巻きして結束す
る際の作業性が向上するワイヤハーネスへのテープ巻付
方法を提供することを目的としている。
で、幹線の一部より複数の支線が分岐し、隣接する支線
の間の隙間が狭い分岐位置近傍をテープ巻きして結束す
る際の作業性が向上するワイヤハーネスへのテープ巻付
方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ワイヤハーネスの幹線の一部から複数の
支線が分岐し、これら支線の隙間が狭い分岐位置近傍に
テープを巻き付ける方法であって、硬質材からなる長方
形状の芯板に粘着テープが巻回して長径部と短径部を有
する偏平形状としたテープ・ロールを用い、隣接する支
線の隙間の幅方向に対して、上記テープ・ロールの長径
方向を直交方向とすると共に、短径方向を同一幅方向と
なるようにしながらテープ・ロールを上記隙間に通し
て、該テープ・ロールより粘着テープを引き出して支線
の電線群に巻き付けていくことを特徴とするワイヤハー
ネスのテープ巻付方法を提供するものである。
め、本発明は、ワイヤハーネスの幹線の一部から複数の
支線が分岐し、これら支線の隙間が狭い分岐位置近傍に
テープを巻き付ける方法であって、硬質材からなる長方
形状の芯板に粘着テープが巻回して長径部と短径部を有
する偏平形状としたテープ・ロールを用い、隣接する支
線の隙間の幅方向に対して、上記テープ・ロールの長径
方向を直交方向とすると共に、短径方向を同一幅方向と
なるようにしながらテープ・ロールを上記隙間に通し
て、該テープ・ロールより粘着テープを引き出して支線
の電線群に巻き付けていくことを特徴とするワイヤハー
ネスのテープ巻付方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。本発明では、図１に示
す偏平形状のテープ・ロール１０を用いて、自動車の内
部に配索するワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ／Ｈ−１よ
り分岐する支線Ｗ／Ｈ−２に巻き付けている。
形態に基づいて詳細に説明する。本発明では、図１に示
す偏平形状のテープ・ロール１０を用いて、自動車の内
部に配索するワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ／Ｈ−１よ
り分岐する支線Ｗ／Ｈ−２に巻き付けている。
【００１３】上記テープ・ロール１０は、厚紙あるいは
プラスチック等の硬質材からなる長方形状の芯板１１の
外周に、粘着テープ１２を巻回して長径部１０ａと短径
部１０ｂとを有する偏平形状とされている。上記粘着テ
ープ１２は、図１中クロスハッチングに示す内面１２ａ
側に、従来と同様に粘着剤を塗布している。
プラスチック等の硬質材からなる長方形状の芯板１１の
外周に、粘着テープ１２を巻回して長径部１０ａと短径
部１０ｂとを有する偏平形状とされている。上記粘着テ
ープ１２は、図１中クロスハッチングに示す内面１２ａ
側に、従来と同様に粘着剤を塗布している。
【００１４】本実施形態では、幅１９mm、厚さ２mmのプ
ラスチック材からなる芯板１１の外周に、一面側に粘着
剤を塗布した塩化ビニル等の樹脂シートよりなる粘着テ
ープ１２を巻回して、長径部１０ａの長さＬが約８０m
m、短径部１０ｂの幅Ｈが約２０〜３０mmの偏平形状を
したテープ・ロール１０を形成している。該実施形態の
テープ・ロール１０は、前記図４に示す円環状をした従
来のテープ・ロール１の外径と比較して、細幅とした短
径部１０ｂの幅Ｈを約１／３まで狭くしている。
ラスチック材からなる芯板１１の外周に、一面側に粘着
剤を塗布した塩化ビニル等の樹脂シートよりなる粘着テ
ープ１２を巻回して、長径部１０ａの長さＬが約８０m
m、短径部１０ｂの幅Ｈが約２０〜３０mmの偏平形状を
したテープ・ロール１０を形成している。該実施形態の
テープ・ロール１０は、前記図４に示す円環状をした従
来のテープ・ロール１の外径と比較して、細幅とした短
径部１０ｂの幅Ｈを約１／３まで狭くしている。
【００１５】上記テープ・ロール１０を用いて、支線間
の隙間Ｓが狭い分岐位置近傍の支線Ｗ／Ｈ−２の外周を
テープ巻きする場合、水平方向としたワイヤハーネスに
対して、テープ・ロール１０の長径方向を鉛直方向と
し、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２、Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓを通
すようにしている。言い換えると、隙間Ｓの水平幅方向
Ａに対して、上記長径方向を直交方向とすると共に、短
径方向を同一幅方向Ａとして、上記隙間Ｓを通して粘着
テープ１２を引き出しながら支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の
外周に巻き付ける。
の隙間Ｓが狭い分岐位置近傍の支線Ｗ／Ｈ−２の外周を
テープ巻きする場合、水平方向としたワイヤハーネスに
対して、テープ・ロール１０の長径方向を鉛直方向と
し、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２、Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓを通
すようにしている。言い換えると、隙間Ｓの水平幅方向
Ａに対して、上記長径方向を直交方向とすると共に、短
径方向を同一幅方向Ａとして、上記隙間Ｓを通して粘着
テープ１２を引き出しながら支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の
外周に巻き付ける。
【００１６】具体的には、図２（Ａ）に示すように、テ
ープ・ロール１０が隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓの
上部に位置した状態より、図２（Ｂ）に示すように、テ
ープ・ロール１０を下方に押し下げて、該テープ・ロー
ル１０から粘着テープ１２を引き出しながら、支線Ｗ／
Ｈ−２の外周のうち上端部分から、支線Ｗ／Ｈ−２の内
側の上方周面をテープ巻きする。
ープ・ロール１０が隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の隙間Ｓの
上部に位置した状態より、図２（Ｂ）に示すように、テ
ープ・ロール１０を下方に押し下げて、該テープ・ロー
ル１０から粘着テープ１２を引き出しながら、支線Ｗ／
Ｈ−２の外周のうち上端部分から、支線Ｗ／Ｈ−２の内
側の上方周面をテープ巻きする。
【００１７】この時、テープ・ロール１０は、前述のよ
うに、長径部１０ａの長さ方向を鉛直方向とすると共
に、短径部１０ｂを隙間Ｓの幅方向と一致させている。
また、テープ・ロール１０の芯板１１の両側の長径部１
０ａ−１、１０ａ−２のうち、粘着テープ１２が剥離し
て引き出される側の長径部１０ａ−１を、支線Ｗ／Ｈ−
２の外周面と対向する位置としている。
うに、長径部１０ａの長さ方向を鉛直方向とすると共
に、短径部１０ｂを隙間Ｓの幅方向と一致させている。
また、テープ・ロール１０の芯板１１の両側の長径部１
０ａ−１、１０ａ−２のうち、粘着テープ１２が剥離し
て引き出される側の長径部１０ａ−１を、支線Ｗ／Ｈ−
２の外周面と対向する位置としている。
【００１８】上記テープ・ロール１０を押し下げによ
り、図２（Ｃ）に示すように、テープ・ロール１０がワ
イヤハーネスＷ／Ｈの下方に位置し、粘着テープ１２は
上方の短径部１０ｂ−２まで引き出された状態となる。
ついで、長径部１０ａを鉛直方向としたままで、図示の
ように、テープ・ロール１０を支線Ｗ／Ｈ−２の外側位
置に移動させ、支線Ｗ／Ｈ−２の内側の下方内面をテー
プ巻きして、下端部分までテープ巻きした状態とする。
この状態で、テープ・ロール１０は、粘着テープ１２が
引き出される部分が、反対の長径部１０ａ−２側となっ
ている。
り、図２（Ｃ）に示すように、テープ・ロール１０がワ
イヤハーネスＷ／Ｈの下方に位置し、粘着テープ１２は
上方の短径部１０ｂ−２まで引き出された状態となる。
ついで、長径部１０ａを鉛直方向としたままで、図示の
ように、テープ・ロール１０を支線Ｗ／Ｈ−２の外側位
置に移動させ、支線Ｗ／Ｈ−２の内側の下方内面をテー
プ巻きして、下端部分までテープ巻きした状態とする。
この状態で、テープ・ロール１０は、粘着テープ１２が
引き出される部分が、反対の長径部１０ａ−２側となっ
ている。
【００１９】ついで、図２（Ｄ）に示すように、テープ
・ロール１０を上方に引き上げて、テープ・ロール１０
の長径部１０ａ−２より粘着テープ１２を引き出しなが
ら外側の下方周面をテープ巻きする。このテープ・ロー
ル１０の引き上げにより、テープ・ロール１０が支線Ｗ
／Ｈ−１の上方に位置し、粘着テープ１２が下方の短径
部１０ｂ−１まで引き出された状態となる。
・ロール１０を上方に引き上げて、テープ・ロール１０
の長径部１０ａ−２より粘着テープ１２を引き出しなが
ら外側の下方周面をテープ巻きする。このテープ・ロー
ル１０の引き上げにより、テープ・ロール１０が支線Ｗ
／Ｈ−１の上方に位置し、粘着テープ１２が下方の短径
部１０ｂ−１まで引き出された状態となる。
【００２０】上記状態より、テープ・ロール１０を、再
度、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間の隙間Ｓの上方に移動
させて、支線Ｗ／Ｈ−２の外側の上方周面をテープ巻き
し、前記図２（Ａ）と同様の状態として、該支線Ｗ／Ｈ
−２の上端部分までテープ巻きする。
度、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間の隙間Ｓの上方に移動
させて、支線Ｗ／Ｈ−２の外側の上方周面をテープ巻き
し、前記図２（Ａ）と同様の状態として、該支線Ｗ／Ｈ
−２の上端部分までテープ巻きする。
【００２１】上記工程を繰り返して、支線Ｗ／Ｈ−２を
構成する電線群の全外周をテープ巻きして結束する。
尚、上記のように支線Ｗ／Ｈ−２の外周に粘着テープ１
２を巻き付けていくにつれて、テープ・ロール１０の粘
着テープ１２が引き出される長径部１０ａ−１、１０ａ
−２が、支線Ｗ／Ｈ−２と対向しない外側になった場合
には、テープ・ロール１０を、上方位置あるいは下方位
置で１８０度回転させ、長径部１０ａ−１と１０ａ−２
の位置を反対として持ち替える。
構成する電線群の全外周をテープ巻きして結束する。
尚、上記のように支線Ｗ／Ｈ−２の外周に粘着テープ１
２を巻き付けていくにつれて、テープ・ロール１０の粘
着テープ１２が引き出される長径部１０ａ−１、１０ａ
−２が、支線Ｗ／Ｈ−２と対向しない外側になった場合
には、テープ・ロール１０を、上方位置あるいは下方位
置で１８０度回転させ、長径部１０ａ−１と１０ａ−２
の位置を反対として持ち替える。
【００２２】このように、本発明のワイヤハーネスＷ／
Ｈへのテープ巻付方法によると、偏平形状としたテープ
・ロール１０を用い、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間の狭
い隙間Ｓの幅と、細幅の短径部１０ｂを同一方向とした
状態でテープ巻きするため、テープ・ロール１０を狭い
隙間Ｓに通して、支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の外周を容易
かつ確実にテープ巻きして結束することが出来る。
Ｈへのテープ巻付方法によると、偏平形状としたテープ
・ロール１０を用い、隣接する支線Ｗ／Ｈ−２の間の狭
い隙間Ｓの幅と、細幅の短径部１０ｂを同一方向とした
状態でテープ巻きするため、テープ・ロール１０を狭い
隙間Ｓに通して、支線Ｗ／Ｈ−２の電線群の外周を容易
かつ確実にテープ巻きして結束することが出来る。
【００２３】よって、第１従来例のように外径が小さく
なったテープ・ロール１を集める必要がなくなり、管理
工数が増えることを防止でき、作業性の向上を図ること
が出来る。また、第２従来例のように、粘着テープの粘
着面にゴミが付着することが防止でき、粘着性が低下す
ることを防止することが出来る。さらに、第３従来例の
ように、テープ巻き作業中に、粘着テープにシワが発生
することはなく、よって、作業性を向上することが出来
る。
なったテープ・ロール１を集める必要がなくなり、管理
工数が増えることを防止でき、作業性の向上を図ること
が出来る。また、第２従来例のように、粘着テープの粘
着面にゴミが付着することが防止でき、粘着性が低下す
ることを防止することが出来る。さらに、第３従来例の
ように、テープ巻き作業中に、粘着テープにシワが発生
することはなく、よって、作業性を向上することが出来
る。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のワイヤハーネスへのテープ巻付方法では、偏平形状と
したテープ・ロールを用い、隣接する支線の間の狭い隙
間の幅方向と、細幅の短径部を同一方向とした状態で、
粘着テープをテープ・ロールより引き出しながら支線の
外周をテープ巻きする構成としているため、狭い隙間で
もテープ・ロールを容易に通して、支線を構成する電線
群の外周を作業性よくテープ巻きして結束することが出
来る。
のワイヤハーネスへのテープ巻付方法では、偏平形状と
したテープ・ロールを用い、隣接する支線の間の狭い隙
間の幅方向と、細幅の短径部を同一方向とした状態で、
粘着テープをテープ・ロールより引き出しながら支線の
外周をテープ巻きする構成としているため、狭い隙間で
もテープ・ロールを容易に通して、支線を構成する電線
群の外周を作業性よくテープ巻きして結束することが出
来る。
【図１】 本発明のワイヤハーネスへのテープ巻付方法
に用いるテープ・ロールを示す斜視図である。
に用いるテープ・ロールを示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はワイヤハーネス
へのテープ巻付方法を示す作業工程図である。
へのテープ巻付方法を示す作業工程図である。
【図３】 自動車に配索する一例のワイヤハーネスを布
線図板に布線した状態を示す斜視図である。
線図板に布線した状態を示す斜視図である。
【図４】 従来のテープ・ロールを示す斜視図である。
【図５】 （Ａ）は第１従来例のテープ巻付方法を示す
斜視図、（Ｂ）は第２従来例のテープ巻付方法を示す斜
視図、（Ｃ）は第３従来例のテープ巻付方法を示す斜視
図である。
斜視図、（Ｂ）は第２従来例のテープ巻付方法を示す斜
視図、（Ｃ）は第３従来例のテープ巻付方法を示す斜視
図である。
１０ テープ・ロール １０ａ 長径部 １０ｂ 短径部 １１ 芯板 １２ 粘着テープ Ｓ 隙間 Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス Ｗ／Ｈ−１ 幹線 Ｗ／Ｈ−２ 支線
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスの幹線の一部から複数の
支線が分岐し、これら支線の隙間が狭い分岐位置近傍に
テープを巻き付ける方法であって、 硬質材からなる長方形状の芯板に粘着テープを巻回して
長径部と短径部を有する偏平形状としたテープ・ロール
を用い、隣接する支線の隙間の幅方向に対して、上記テ
ープ・ロールの長径方向を直交方向とすると共に、短径
方向を同一幅方向となるようにしながらテープ・ロール
を上記隙間に通して、該テープ・ロールより粘着テープ
を引き出して支線の電線群に巻き付けていくことを特徴
とするワイヤハーネスのテープ巻付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218838A JPH0963369A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ワイヤハーネスへのテープ巻付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218838A JPH0963369A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ワイヤハーネスへのテープ巻付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963369A true JPH0963369A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16726138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7218838A Withdrawn JPH0963369A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | ワイヤハーネスへのテープ巻付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6330746B1 (en) * | 1998-06-22 | 2001-12-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of determining the length of electric wires for use in constructing a wire harness, and method of constructing a wire harness |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7218838A patent/JPH0963369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6330746B1 (en) * | 1998-06-22 | 2001-12-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of determining the length of electric wires for use in constructing a wire harness, and method of constructing a wire harness |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010126648A (ja) | ワイヤハーネス結束用テープ | |
| JPH0963369A (ja) | ワイヤハーネスへのテープ巻付方法 | |
| WO2016098735A1 (ja) | 電線群保護テープおよびワイヤハーネス | |
| JPH0935537A (ja) | 屈曲部を有するワイヤハーネスおよび該ワイヤハーネスの形成方法 | |
| JP2001067955A (ja) | ワイヤハーネス巻付用テープおよび該テープの巻付方法 | |
| JP2003322782A (ja) | 光通信幹線ケーブル | |
| JP3948670B2 (ja) | 漏洩同軸ケーブル | |
| JP3374089B2 (ja) | 絶縁テープ巻きケーブルのジョイント部 | |
| JP2010130761A (ja) | ワイヤハーネス結束用の粘着テープ | |
| JPH10210627A (ja) | 電線外装材 | |
| JPH0641028U (ja) | シールド付きワイヤーハーネス | |
| JP3243961B2 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JPH11213786A (ja) | ワイヤハーネスの電線保護構造 | |
| JP2006003774A (ja) | スロット型光ケーブル及びその製造方法 | |
| EP0455895A2 (en) | Modified pressure sensitive tape | |
| JP2010130812A (ja) | テープ | |
| JPH11205945A (ja) | ワイヤハーネス用保護シート | |
| JP3731479B2 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JPH0723005Y2 (ja) | 電動機 | |
| JPS6337513A (ja) | 複合平角絶縁電線の製造方法 | |
| JP2000082341A (ja) | ワイヤハーネス外装用シートおよび該シートで外装されたワイヤハーネス | |
| JPH0937428A (ja) | ワイヤハーネス用ジャバラ型グロメットの通し作業方法 | |
| WO2017077844A1 (ja) | ワイヤハーネス用の樹脂シートおよび該樹脂シートの製造方法 | |
| JP2010006849A (ja) | Ｐｖｃ粘着テープ | |
| JPH08251792A (ja) | 電線接続構造および方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |