JPH096215A - プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジおよび現像剤収納手段および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手で引っ張り出した不要なシール部材を簡単
な構成で自動的にプロセスカートリッジ内に収納するプ
ロセスカートリッジの提供にある。 【構成】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に作用
するプロセス手段としての現像手段を少なくとも有し、
該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像
剤収容手段との間に設けられた開口２ｂをシール部材
（１，１ｂ）により覆い、該シール部材の引き出し端部
１ａを引き出すことにより、現像剤供給用開口を形成す
る画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ
において、引き出された該シール部材をプロセスカート
リッジ本体内に自動的に収納する自動収納手段（４，４
ａ，５）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスカートリッジ
および画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置に着脱可能に装着されるプ
ロセスカートリッジは、像担持体である感光ドラム、帯
電器、現像器、クリーニング装置等を枠体内にまとめて
配置してカートリッジ化したもので、プロセスカートリ
ッジを画像形成装置に装着するにあたっては、前もって
現像剤供給用開口を覆うシール部材を引っ張って外すこ
とにより、現像剤貯蔵容器（以下トナー容器と称す）内
のトナーを現像器側に供給可能な状態としている。

【０００３】ところで、開封後の不要となったシール部
材をカートリッジ内に自動的に収納する機構が種々提案
されいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、不要となった
シール部材をプロセスカートリッジ内に自動的に収納す
る機構は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体内
に装着する際の挿入力を利用したり、画像形成装置本体
の駆動力伝達機構を利用したりするもので、手で引っ張
り出した不要なシール部材を簡単な構成で自動的にプロ
セスカートリッジ内に収納する機構が望まれていた。

【０００５】本発明の目的は、このような要望を実現し
た画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジおよ
び該プロセスカートリッジを装着可能とする画像形成装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の目的
を実現する構成は、電子写真感光体と、該電子写真感光
体に形成された潜像を現像するための現像手段を有し、
該現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像
剤収納手段が一体となっていて、該現像手段と該現像剤
収納手段との間に設けられた開口をシール部材により覆
い、該シール部材の引き出し端部を引き出すことによ
り、現像剤供給用開口を形成する画像形成装置本体に着
脱自在なプロセスカートリッジにおいて、引き出された
該シール部材をプロセスカートリッジ本体内に自動的に
収納する自動収納手段を有することを特徴とするプロセ
スカートリッジにある。

【０００７】この構成では、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着する前に、シール部材の引き出し
端部を引き出して現像剤供給用開口を形成するが、引き
出した不要のシール部材を離すと、自動的にプロセスカ
ートリッジ本体内に不要のシール部材が自動的に収納さ
れる。

【０００８】また、かかる構成のプロセスカートリッジ
を着脱可能に装着する画像形成装置もプロセスカートリ
ッジの装着操作がより一層簡便化される。

【０００９】

【実施例】図１は本発明を用いたプロセスカートリッジ
の断面図、図２は図１のプロセスカートリッジに設けら
れたシール部材巻取り装置を示す図である。

【００１０】本実施例のプロセスカートリッジＡは、カ
ートリッジ枠体３に矢印方向に回転可能に設けられた感
光ドラム６の回りに、帯電ローラー７，現像器の現像ロ
ーラー８，クリーニングブレード９が配設されていて、
図５に示す画像形成装置本体に着脱可能となっている。

【００１１】現像ローラー８等で構成される現像装置の
枠体には、トナー２が収容されるトナー容器２ａが溶着
法等で一体的に固着されていて、現像ローラー８と対向
するようにトナー容器２ａに設けられた仕切り壁にはト
ナー供給用のトナー容器開口部２ｂが現像ローラー８の
長手方向に沿って形成されている。この開口部２ｂに
は、その長さ方向に破断可能な可撓性を有するシールフ
ィルム１が開口部２ｂを閉塞するように溶着部１ｃで溶
着されていて、シールフィルム１を長さ方向に引き裂い
てトナー供給用開口を形成する細帯状のテアテープ１ｂ
がシールフィルム１に接着面１ｄで貼付られた構成のシ
ール部材が設けられている。なお、このシールフィルム
の基材としては、ポリエステル／アルミニウムの複合フ
ィルム、一軸延伸ポリプロピレン等が用いられる。

【００１２】テアテープ１ｂは、図２の（ａ）に示すよ
うに、開口部２ｂの両端部に接着され、テアテープ１ｂ
の幅方向（図２中上下方向）の端部は該開口部２ｂより
も若干内側に位置していて、開口部２ｂを閉塞している
側のテアテープ１ｂは先端部が開口部２ｂの図２の
（ａ）中、左側に配置された巻取りコア４に固着されて
いる。

【００１３】また、テアテープ１ｂは、シールフィルム
１の右端部で折り返され、このテアテープ１ｂの折り返
し端部は、カートリッジ枠体３の外部まで延出されてい
て、トナーシール引き出しツマミ１ａが固定されてい
る。したがってテアテープ１ｂを引っ張ると、このテア
テープ１ｂの幅でシールフィルム１が長さ方向に沿って
引き裂かれ、トナー供給用開口が形成される。

【００１４】巻取りコア４は、カートリッジ枠体３のシ
ール収納枠３ａ内に収納され、引き剥されたテアテープ
１ｂを後述するチャージ機構のチャージ力で巻取るよう
になっている。

【００１５】上述したチャージ機構は、巻取りコア４の
上下両端部に配置された巻バネ５のチャージ力により巻
取りコア４を巻取り方向に駆動するもので、巻取りコア
４に巻回されたチャージ用紐４ａの引き出し端がトナー
シール引き出しツマミ１ａに固定され、シールフィルム
１を長さ方向に破断してトナー供給用開口を形成するた
めにトナーシール引き出しツマミ１ａを引っ張ると、チ
ャージ用紐４ａも一緒に引き出されて巻取りコア４がチ
ャージ方向に回転し、巻バネ５をチャージすることにな
る。

【００１６】このとき、巻取りコア４のテアテープ１ｂ
が巻取られる巻取り部には、テアテープ１ｂの一端部が
固定されているので、チャージ用紐４ａが巻回されてい
る巻回部と、該巻取り部との間にワンウエイクラッチ機
構（不図示）が設けられ、チャージ動作中に該巻取り部
に回転力が伝達されないようにしており、トナーシール
引き出しツマミ１ａを離すと、巻バネ５のチャージ力が
該ワンウエイクラッチ機構を介して該巻取り部を回転さ
せ、テアテープ１ｂを該巻取り部に巻取るようになって
いる。

【００１７】上記した構成において、図２は非チャージ
状態であり、図２の（ｂ）に示すように、シールテープ
１はまだ破断されていない状態にあり、テアテープ１ｂ
の折り返し部分にも緩みが与えられている。この状態は
図４の（ａ）に示す状態であり、図４の（ｂ）に示すよ
うに、トナーシール引き出しツマミ１ａを矢印Ｙ１方向
に引っ張ると、テアテープ１ｂによりシールテープ１の
長さ方向の破断が開始され、同時にチャージ用紐４ａも
引き出されて巻取りコア４が矢印Ｙ２方向に回転し、巻
バネ５のチャージが開始される。

【００１８】さらにトナーシール引き出しツマミ１ａを
引っ張り、テアテープ１ｂによりシールテープ１の破断
を終了して所定のトナー供給用開口が形成された後、図
４の（ｃ）に示すように、テアテープ１ｂを全部引っ張
り出して巻取りに必要なチャージを与えてからトナーシ
ール引き出しツマミ１ａを手から離すと、図４の（ｄ）
に示すように、巻バネ５のチャージ力により巻取りコア
４が矢印Ｙ４方向に回転し、これによりテアテープ１ｂ
およびチャージ用紐４ａが巻取りコア４に巻取られるよ
うに矢印Ｙ３方向に移動する。

【００１９】そして、図４の（ｅ）に示すように、全量
のテアテープ１ｂおよびチャージ用紐４ａが巻取りコア
４に巻取られることにより、不要となったテアテープが
シール収納枠体３ａ中に収納される。

【００２０】なお、巻バネ５をチャージするためにチャ
ージ用紐４ａを予め巻取りコア４に巻回させていたが、
紐状の部材でなく、テープ状のものであってもよい。ま
た、巻バネ５と巻取りコア４との間にラチェット機構を
設け、テアテープ１ａが完全に引き出されたときだけ、
ラチェットが外れて巻取りコア４の回転が許容でき、引
き出しの途中で手を離してもテアテープ１ｂが巻取りコ
ア４に巻取られることがないようにした安全装置を設け
るようにしてもよい。

【００２１】図５は図１のプロセスカートリッジの装填
と、プロセスカートリッジを装着した電子写真法を用い
た画像形成装置の主要部断面図である。

【００２２】上述したテアテープ１ｂの引き出しによる
トナー供給用開口の形成後に、画像形成装置本体の開口
部を矢印Ｘ方向に開けてから、プロセスカートリッジＡ
は画像形成装置本体に矢印Ｙ方向にガイド１２に沿って
挿入され、画像形成装置本体に装着される。

【００２３】そして、画像形成動作が開始されると、感
光ドラム６の表面は帯電ローラー７によって帯電され、
画像形成装置本体に入ってきた画像信号によって制御さ
れたレーザー光（不図示）により露光されて潜像が形成
される。一方、トナー２はトナー容器２ａ内で攪拌器２
ｃによって攪拌されつつ、シールテープ１に形成された
トナー供給用開口を通って現像ローラー８に担持され、
感光ドラム６上の潜像に付着して現像する。感光ドラム
６上の現像像は転写ローラー１５により転写材に転写さ
れる。

【００２４】転写材は、ローラー１４によって一枚ずつ
取り出され、搬送路Ｐ₁ 、Ｐ₂ を介して感光ドラム６に
送られる。

【００２５】転写を終了した転写材は、感光ドラム６よ
り分離され、搬送路Ｐ₃ を介して定着器１６に送られて
定着され、排紙トレイ１７上に送り出される。その後、
感光ドラム６上に残ったトナーはクリーニングブレード
９により掻き落とされ、廃トナー容器１０に溜められ
る。

【００２６】（第２の実施例）図３は第２の実施例を示
す。

【００２７】上記した第１の実施例では巻取りコア４の
チャージにチャージ用紐４ａを用いていたが、本実施例
では、テアテープ１ｂ自体の引っ張り移動で巻取りコア
４を回転させてチャージを行うようにしており、チャー
ジ機構以外は第１の実施例と同様であるのでその説明は
省略する。

【００２８】本実施例は、テアテープ１ｂの幅方向の片
側に等間隔で係合孔１１を長さ方向に沿って形成し、巻
取りコア４には係合孔１１に係合する係合ギア部１１ａ
を固定し、トナーシール引き出しツマミ１ａを引っ張っ
てテアテープ１ｂを引き出すと、係合孔１１と係合ギア
部１１ａとの係合で巻取りコア４がチャージ方向に回転
する。

【００２９】したがって、テアテープ１ｂを全量引き出
した後、トナーシール引き出しツマミ１ａを離すと、巻
バネ５のチャージ力で巻取りコア４に不要となったテア
テープが巻取られる。

【００３０】なお、テアテープの幅方向両側に係合孔１
１を形成すると共に、巻取りコア４の上下両端部に係合
ギア部１１ａを設けるようにしてもよい。

【００３１】また、上述した各実施例において、プロセ
スカートリッジＡは、帯電手段としての帯電ローラー
７、現像手段としての現像ローラー８等の現像器、クリ
ーニング手段としてのクリーニングブレード９と、電子
写真感光体としての感光ドラム６とを一体的にカートリ
ッジ化し、このプロセスカートリッジを画像形成装置と
してのＬＢＰ本体に対して着脱可能にしているが、これ
に限定されるものではなく、現像手段と、帯電手段、ク
リーニング手段の少なくとも一つと、電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化したもの、あるいは現像手段
と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化したもの
であってもよく、さらにこれらのプロセスカートリッジ
が着脱自在に装着される画像形成装置本体も、ＬＢＰ本
体だけでなく、複写機等であってもよい。

【００３２】さらに、上記した各実施例においては、シ
ール部材として、トナー容器と現像器との間を仕切る仕
切り壁の開口を覆うシールフィルム１をテアテープ１ｂ
で引き裂いてトナー供給用開口を形成しているが、該開
口の回りにトナーシールを熱溶着し、一方の熱溶着部か
ら折り返されたトナーシールの引っ張り部を引き出して
該開口を開封するようにしたものであってもよい。

【００３３】（第３の実施例）図６、図７は第３の実施
例を示している。

【００３４】本実施例は、プロセスカートリッジと一体
となっている現像器またはトナーカートリッジ収納部に
トナーカートリッジが装着できる機構において、シール
巻取を行うものである。

【００３５】巻取軸を含むトナーシール収納装置１８ｂ
がトナーカートリッジ１８側にある場合、図６の（ａ）
に示すように、プリンタ本体のカートリッジ挿入扉２１
を開け、さらにカートリッジのトナーカートリッジ挿入
扉２２を開けてから、トナーカートリッジ１８を装着す
る。そして、図６の（ｂ）に示すように、トナーカート
リッジ１８の外側にあるシール引き出しつまみ１ａを引
っ張って、シールを開封すると同時に収納装置内部にあ
るばねに復元力を与える。シールを引き出し終えて手を
離すと、図６の（ｃ）に示すように、シールは収納装置
内部に収納される。

【００３６】プロセスカートリッジ母体に収納装置があ
る場合、図７のようにトナーカートリッジ側にある容器
に溶着されているトナーシール２０ａの端部に引っ掛け
部材１９を設け、そこに容器に溶着されていないシール
２０ｂを通す。トナーカートリッジの装着時に、引っ掛
け部材１９および引き出しつまみ１ａがシール収納装置
の巻取軸や巻取軸に巻かれている紐等に係合させること
で、シール引き出し後の収納が保証される。

【００３７】

【発明の効果】請求項１、６、１０に記載の発明によれ
ば、現像剤収納手段内の現像剤を現像手段に供給するた
めに、シール部材を手で引き出して現像剤供給用開口を
形成した後の不要となったシール部材は、シール部材か
ら手を離すだけで自動的にプロセスカートリッジ、ある
いは現像剤収納手段あるいはトナーカートリッジ本体内
に収納されるので、不要となったシール部材の廃棄等の
煩わしさから開放され、シール部材の引き出し作業性が
向上する。

【００３８】請求項２、７、１１に記載の発明によれ
ば、引き出し後に不要となったシール部材を自動的にプ
ロセスカートリッジ、あるいは現像剤収納手段あるいは
トナーカートリッジ本体内に収納するための機構を、簡
単にしかも少ない部品点数で得ることができる。

【００３９】また、バネ等の弾性体を用いた機械的な動
力で巻取り手段を駆動できるので、コストの低減化が図
れる。

【００４０】請求項３、８、１２に記載の発明によれ
ば、従来と同様にシール部材を引き出す操作だけの操作
で弾性体に弾性エネルギーを蓄積することができるの
で、特別な操作が不要となる。

【００４１】請求項４、５に記載の発明によれば、種々
のプロセスカートリッジに適用することができる。

【００４２】請求項１３、１４、１５に記載の発明によ
れば、不要となったシール部材は自動的にプロセスカー
トリッジ、あるいは現像剤収納手段あるいはトナーカー
トリッジ本体内に収納されるので、シール部材の引き出
し後直ちに画像形成装置本体内にプロセスカートリッジ
の装着が行えるので、扱いやすく、またプロセスカート
リッジあるいはの装着時間の短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すプロセスカートリ
ッジの断面図。

【図２】図１のプロセスカートリッジのシール部材巻取
り装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）の
側面図である。

【図３】第２の実施例を示すプロセスカートリッジのシ
ール部材巻取り装置の正面図を示す。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は図１に示す第１の実施例にお
けるシール部材の引き出しから巻取りまでの工程を示す
図である。

【図５】図１に示すプロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の断面図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す断面図。

【図７】図６の変形例を示す図。

【符号の説明】

Ａ プロセスカートリッジ １ シールフィルム １ａ シール引き出しツマミ １ｂ テアテープ １ｃ 溶着部 １ｄ 接着面 ２ トナー ２ａ トナー容器 ２ｂ トナー容器開口部 ２ｃ 攪拌器 ３ カートリッジ枠体 ３ａ シール収納枠 ４ 巻取りコア ４ａ チャージ用紐 ５ 巻バネ ６ 感光ドラム ７ 帯電ローラー ８ 現像ローラー ９ クリーニングブレード １０ 廃トナー容器 １１ 係合孔 １１ａ 係合ギア部 １２ カートリッジ挿入ガイド １３ カートリッジ挿入開口部 １４ ローラー １５ 転写ローラー １６ 定着器 １７ 排紙トレイ Ｘ カートリッジ挿入開口部開口方向 Ｙ カートリッジ挿入方向 Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ 転写材搬送経路

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
   形成された潜像を現像するための現像手段を有し、該現
   像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤収
   納手段が一体となっていて、該現像手段と該現像剤収納
   手段との間に設けられた開口をシール部材により覆い、
   該シール部材の引き出し端部を引き出すことにより、現
   像剤供給用開口を形成する画像形成装置本体に着脱自在
   なプロセスカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材をプロセスカートリッジ本体
   内に自動的に収納する自動収納手段を有することを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
   形成された潜像を現像するための現像手段を有し、該現
   像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤収
   納手段が一体となっていて、該現像手段と該現像剤収納
   手段との間に設けられた開口をシール部材により覆い、
   該シール部材の引き出し端部を引き出すことにより、現
   像剤供給用開口を形成する画像形成装置本体に着脱自在
   なプロセスカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材を巻取るプロセスカートリッ
   ジ本体内に設けられた巻取り手段と、弾性復元力により
   該巻取り手段を巻取り方向に駆動させる弾性体とを有す
   ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 電子写真感光体と、該電子写真感光体
   に形成された潜像を現像するための現像手段を有し、該
   現像手段と該現像手段に現像剤を供給するための現像剤
   収納手段が一体となっていて、該現像手段と該現像剤収
   納手段との間に設けられた開口をシール部材により覆
   い、該シール部材の引き出し端部を引き出すことによ
   り、現像剤供給用開口を形成する画像形成装置本体に着
   脱自在なプロセスカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材を巻取るプロセスカートリッ
   ジ本体内に設けられた巻取り手段と、弾性復元力により
   該巻取り手段を巻取り方向に駆動させる弾性体と、該シ
   ール部材の引き出し力を利用して該弾性体に弾性エネル
   ギーを蓄積させ、引き出された該シール部材を離すと該
   弾性体の復元力で駆動される該巻取り手段により引き出
   された該シール部材を巻取る手段を有することを特徴と
   するプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３において、プロセ
   ス手段としての帯電手段、クリーニング手段と電子写真
   感光体とを一体的にカートリッジ化したことを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項１、２または３において、プロセ
   ス手段としての帯電手段、クリーニング手段のいずれか
   一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化した
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
   するための現像手段に現像剤を供給するための現像剤収
   納手段が、該電子写真感光体と該現像手段を有するプロ
   セスカートリッジに装着でき、該現像剤収納手段に設け
   られた開口がシール部材により覆われ、該シール部材の
   引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開口
   を形成する現像剤収納手段において、 引き出された該シール部材を該プロセスカートリッジ内
   部または該現像剤収納手段内部に自動的に収納する自動
   収納手段を有することを特徴とする現像剤収納手段。
7. 【請求項７】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
   するための現像手段に現像剤を供給するための現像剤収
   納手段が、該電子写真感光体と該現像手段を有するプロ
   セスカートリッジに装着でき、該現像剤収納手段に設け
   られた開口がシール部材により覆われ、該シール部材の
   引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開口
   を形成する現像剤収納手段において、 引き出された該シール部材を巻き取る該プロセスカート
   リッジ内部または該現像剤収納手段に設けられた巻取手
   段と、弾性復元力により該巻取手段巻取方向に駆動させ
   る弾性体とを有することを特徴とする現像剤収納手段。
8. 【請求項８】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
   するための現像手段に現像剤を供給するための現像剤収
   納手段が、該電子写真感光体と該現像手段を有するプロ
   セスカートリッジに装着でき、該現像剤収納手段に設け
   られた開口がシール部材により覆われ、該シール部材の
   引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開口
   を形成する現像剤収納手段において、 引き出された該シール部材を巻取るプロセスカートリッ
   ジ内部または該現像剤収納手段内部に設けられた巻取り
   手段と、弾性復元力により該巻取り手段を巻取り方向に
   駆動させる弾性体と、該シール部材の引き出し力を利用
   して該弾性体に弾性エネルギーを蓄積させ、引き出され
   た該シール部材を離すと該弾性体の復元力で駆動される
   該巻取り手段により引き出された該シール部材を巻取る
   手段を有することを特徴とする現像剤収納手段。
9. 【請求項９】 請求項６、７または８において、プロセ
   スカートリッジは、プロセス手段としての帯電手段、ク
   リーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
   ッジ化したこと、あるいはプロセス手段としての帯電手
   段、クリーニング手段のいずれか一つと電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化したことを特徴とする現像
   剤収納手段。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体に形成された潜像を現
    像するための現像手段に現像剤を供給するためのトナー
    カートリッジが、該電子写真感光体と該現像手段を少な
    くとも有するプロセスカートリッジに一体となっている
    現像剤収納手段に装着でき、該トナーカートリッジに設
    けられた開口がシール部材により覆われ、該シール部材
    の引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開
    口を形成するトナーカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材を該プロセスカートリッジ内
    部または該現像剤収納手段内部または該トナーカートリ
    ッジ内部に自動的に収納する自動収納手段を有すること
    を特徴とするトナーカートリッジ。
11. 【請求項１１】 電子写真感光体に形成された潜像を現
    像するための現像手段に現像剤を供給するためのトナー
    カートリッジが、該電子写真感光体と該現像手段を少な
    くとも有するプロセスカートリッジに一体となっている
    現像剤収納手段に装着でき、該トナーカートリッジに設
    けられた開口がシール部材により覆われ、該シール部材
    の引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開
    口を形成するトナーカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材を該プロセスカートリッジ内
    部または該現像剤収納手段内部または該トナーカートリ
    ッジ内部に設けられた巻取手段と、弾性復元力により該
    巻取手段を巻取方向に駆動させる弾性体とを有すること
    を特徴とするトナーカートリッジ。
12. 【請求項１２】 電子写真感光体に形成された潜像を現
    像するための現像手段に現像剤を供給するためのトナー
    カートリッジが、該電子写真感光体と該現像手段を少な
    くとも有するプロセスカートリッジに一体となっている
    現像剤収納手段に装着でき、該トナーカートリッジに設
    けられた開口がシール部材により覆われ、該シール部材
    の引き出し端部を引き出すことにより、現像剤供給用開
    口を形成するトナーカートリッジにおいて、 引き出された該シール部材を該プロセスカートリッジ内
    部または該現像剤収納手段内部または該トナーカートリ
    ッジ内部に設けられた巻取手段と、弾性復元力により該
    巻取手段を巻取方向に駆動させる弾性体と、該シール部
    材の引き出し力を利用して該弾性体に弾性エネルギーを
    蓄積させ、引き出された該シール部材を離すと該弾性体
    の復元力で駆動される該巻取り手段により引き出された
    該シール部材を巻取る手段を有することを特徴とするト
    ナーカートリッジ。
13. 【請求項１３】 請求項１、２、３、４または５に記載
    のプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
    で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 該プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
    の装着手段と、該記録媒体を搬送する搬送手段とを有す
    ることを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 請求項６、７、８または９に記載の現
    像剤収納手段を装着可能プロセスカートリッジを画像形
    成装置本体に着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画
    像形成装置において、 該プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
    の装着手段と、該記録媒体を搬送する搬送手段とを有す
    ることを特徴とする画像形成装置。
15. 【請求項１５】 請求項１０、１１また１２に記載のト
    ナーカートリッジが装着される現像剤収納手段と一体の
    プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能
    で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 該プロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
    の装着手段と、該記録媒体を搬送する搬送手段とを有す
    ることを特徴とする画像形成装置。