JPH0962103A

JPH0962103A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0962103A
Application number: JP7234629A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakazawa; 博中沢; Chiaki Suzuki; 千秋鈴木; Manabu Serizawa; 学芹澤; Haruhide Ishida; 晴英石田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】第一現像による画像への混色、像乱れの起こ
らない優れた画質の画像を長期にわたって形成すること
ができる多色画像形成方法を提供する。【解決手段】静電潜像保持体上に静電潜像を形成する
工程、静電潜像保持体に対向して設けられた現像剤担持
体上に保持される２成分系現像剤により現像する複数の
現像工程、形成されたトナー像を転写体上に転写する工
程を有する多色画像形成方法であって、複数の現像工程
の少なくとも後段の１つが、現像剤担持体上の２成分系
現像剤を静電潜像保持体に対して非接触状態で保持し、
トナーを飛翔させて現像する工程よりなり、２成分系現
像剤のトナーが４級アンモニウム塩を含有するトナー粒
子と添加剤からなり、その添加剤が含窒素シラン化合物
処理シリカおよび親水性酸化チタンを含有してなり、か
つキャリアが磁性粉、結着樹脂およびフッ素系樹脂微粉
末を含有してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色画像を形成する電
子写真方式の複写装置あるいはプリンタ等の画像形成装
置にて用いられる現像方法に係り、特に現像剤担持体上
に磁気ブラシの薄層を形成し、静電潜像保持体上の潜像
を非接触状態で現像する第２現像以降の現像方法に関す
る。更に詳しくは、非接触状態で現像する現像方法で使
用される現像剤において、均一に正電荷に帯電するトナ
ーと均一に負に帯電するキャリアの組成の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光体上に形成された静電潜像を
現像装置にて現像し、その後、記録紙上に転写する複写
装置等において、感光体表面に現像剤を接触させて静電
潜像を顕像化する、２成分磁気ブラシを使用した現像方
法は多数提案されている。この方法はトナー濃度制御の
複雑化、装置の大型化という課題を有するものの、画質
特性、維持性等の観点から現像方法の主流となってい
る。ところが、近年、高画質化、多色記録化に伴い、感
光体上に複数色のトナー像を同時に形成し、これ等を記
録紙に一括転写するような多色画像形成プロセスが提案
されている。このような多色画像形成プロセスの２段目
以降の現像工程に対して上述した接触型２成分磁気ブラ
シ現像方法を採用すると、既に形成された感光体上のト
ナー像を破壊したり、他の色トナーが混在したり、ある
いは、現像装置中に他の色トナーが混入したりするとい
う技術的課題が存在することが知られている。

【０００３】このような技術的課題を解決するために、
感光体表面に現像剤を接触させずに現像する、いわゆる
非接触現像法が多数提案されている。この種の非接触現
像法としては、例えば特開昭５６−１４４４５２号公報
に開示されるように、現像ロール上にトナーおよび磁性
キャリアからなる薄層（現像磁気ブラシ）を形成し、感
光体と現像磁気ブラシとを非接触状態として現像剤層に
磁気的、電気的または機械的手段にて攪乱効果を与えて
現像させるものが知られている。この方法においては、
多色画像形成時に、第一トナー像を形成する工程の後に
位置する現像工程で、磁気ブラシの機械的接触による乱
れのない、かつ混色のない良好な画像の形成が可能にな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５６−１４４４５２号公報に開示される現像方法におい
ては、均一な現像剤層が得られるものの、長期走行安定
性という観点では大きく現像性が左右され、画像濃度低
下をきたすという問題を有している。この非接触現像法
における画像濃度低下という技術的課題に関し、種々の
分析を実施した結果、長期走行を経た現像剤中のトナー
粒子表面には、帯電制御あるいは流動性制御のために添
加されている外添剤粒子が、トナー粒子表面に埋没ある
いは離脱していることが一因になっていることが判明し
た。外添剤粒子の埋没あるいは離脱による画像濃度低下
の理由として、磁性キャリア表面とトナー粒子との接触
面積の増加により、磁性キャリアとトナーの付着力が増
加し、経時で現像抗力が増したためと考えられる。

【０００５】また、これ等の検討の中で、経時（長期走
行）による付着力の増加抑制に対してトナー粒子表面の
外添剤の被覆率の増大が大きな効果のあることを見出し
たが、従来公知の現像剤においては、外添剤の被覆率を
上げると経時による付着力抑制効果はあるものの、種々
の不具合を生じてしまうという問題があった。例えば、
外添剤に酸化チタンのみを使用するケースでは、初期か
ら低帯電となり、低濃度、カブリ或いは機内汚れが生じ
てしまう。また、例えば、正帯電シリカのみを使用した
場合にも、粉体流動性に優れ、かつ帯電の点では良好な
ものが得られるものの、その電荷交換性の悪さから、著
しい背景部へのカブリ、および機内汚れを生じてしま
う。また、酸化チタンおよび正帯電シリカを組み合わせ
て使用するケースにおいては、初期には良好な帯電性が
得られ、経時による付着力抑制効果も被覆率を大きくす
ることにより大きくなるが、経時による帯電安定性に欠
け（低帯電となり）、背景部の著しいカブリ、あるいは
機内汚れを生じてしまう。また、これらの現像方法にお
いて、通常の２成分現像剤、すなわち、鉄粉またはフェ
ライト粒子等にポリマー等をコートしたキャリアを使用
したケースにおいては、磁気ブラシの穂立ちが粗なた
め、接触現像に比べると画像の粒状性および細線再現性
等に劣り、トナーの改善等により濃度維持性等の効果が
発現されても、今日の高画質化の要求に対しては満足す
べきものではない。

【０００６】本発明は、従来の技術における上記技術課
題を解決するためになされたものであって、本発明の目
的は、粒状性及び細線再現性に優れ、且つ帯電安定性が
よく、新しいトナーの補給に対しても帯電の立ち上がり
の早い、且つ長期走行においても濃度低下のない、ロン
グライフの現像剤を用いる多色画像形成方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、第２現像以降の非接
触現像工程に用いることにより、第一現像による画像へ
の混色、像乱れの起こらない多色画像形成方法を提供す
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、静
電潜像保持体上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像
保持体上の静電潜像を静電潜像保持体に対向して設けら
れた現像剤担持体上に保持される２成分系現像剤により
現像する複数の現像工程、形成されたトナー像を転写体
上に転写する工程を有する多色画像形成方法において、
その複数の現像工程の少なくとも後段の１つが、現像剤
担持体上の２成分系現像剤を静電潜像保持体に対して非
接触状態で保持し、トナーを飛翔させて現像する工程よ
りなり、該２成分系現像剤のトナーが４級アンモニウム
塩を含有するトナー粒子と添加剤からなり、該添加剤が
含窒素シラン化合物処理シリカおよび親水性酸化チタン
を含有してなり、かつキャリアが磁性粉、結着樹脂およ
びフッ素系樹脂微粉末を含有してなることを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の多色画像形成方法は、静電
潜像保持体上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像保
持体上の静電潜像を静電潜像保持体に対向して設けられ
た現像剤担持体上に保持される２成分系現像剤により現
像する複数の現像工程、および形成されたトナー像を転
写体上に転写する工程を有するものであって、静電潜像
保持体としては、電子写真感光体、誘電記録体等が使用
され、公知の方法により静電潜像が形成される。形成さ
れた静電潜像は、また、複数の現像工程においては、そ
れぞれ現像剤担持体として、回転可能な非磁性スリーブ
内に、マグネチックロールが固定設置されたものが使用
され、静電潜像保持体に対向するように配設する。本発
明の場合、複数の現像工程のうちの少なくとも後段の一
つ、すなわち第２現像工程またはそれ以降の現像工程に
おいて、現像剤担持体は、静電潜像保持体に対して非接
触状態になるように配設することが必要である。本発明
においては、異なる色相の現像剤を用いて現像すること
によって、静電潜像保持体の上に複数の色相のトナー像
を形成させるが、その少なくとも第２現像以降に用いる
ものの一つにおいては、静電潜像保持体に対して非接触
状態になるように配設することが必要である。

【０００９】また、現像剤としては、２成分系現像剤が
使用されるが、上記非接触状態の現像工程において使用
する現像剤は、４級アンモニウム塩を含有するトナー粒
子と、含窒素シラン化合物処理シリカおよび親水性酸化
チタンを含有する添加剤とよりなるトナー、および磁性
粉、結着樹脂およびフッ素系樹脂微粉末を含有するキャ
リアより構成される２成分現像剤であることが必要であ
る。

【００１０】本発明において、トナーは着色剤、結着樹
脂および４級アンモニウム塩を主成分として形成され
る。着色剤としては、カーボンブラック、銅フタロシア
ニン系のシアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼ
ンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材等、従来公知の
着色剤をあげることができる。また、結着樹脂として
は、熱可塑性樹脂ならば何如なるものでも用いることが
できるが、具体的には、スチレン、クロルスチレン、ビ
ニルスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、
ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニ
ル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族
モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニル
エーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等
の単独重合体あるいは共重合体をあげることができ、特
に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン
−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル
酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、スチレン−アクリル−ポリエステル共重
合体をあげることができ、さらに、ポリウレタン、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パ
ラフィン、ワックス類をあげることができる。

【００１１】本発明のトナー粒子に含有させる４級アン
モニウム塩としては、以下の一般式（１）〜（３）で示
される化合物が代表的なものとしてあげられる。

【化１】

【００１２】上記一般式（１）で示される化合物の具体
例として、下記のものが例示される。

【化２】

【００１３】

【化３】

【００１４】また、上記一般式（２）で示される化合物
の具体例として、下記のものが例示される。

【化４】

【００１５】さらに、上記一般式（３）で示される化合
物の具体例として、下記のものが例示される。

【化５】

【００１６】さらにまた、本発明に使用できる４級アン
モニウム塩として、上記一般式で示される化合物以外
に、次の化合物を例示することができる。

【化６】

【００１７】本発明において、上記４級アンモニウム塩
の添加量は、トナー粒子に配合される着色剤の種類およ
び量により異なるが、一般的に、０．１〜１０重量％、
好ましくは、０．２〜５．０重量％の範囲に設定され
る。本発明におけるトナー粒子には、所望により定着剥
離材として、ワックス類を添加することもできる。

【００１８】本発明において、トナーには含窒素シラン
化合物処理シリカおよび親水性酸化チタンを含有する添
加剤が外添剤として添加される。シリカを処理するため
の含窒素シラン化合物としては、例えば、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−アミノプロピルメチルメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ア
セトアミドおよびそれらの誘導体などがあげられる。本
発明において、トナー粒子の表面に外添される含窒素シ
ラン化合物処理されたシリカ（以下、「含窒素シラン処
理シリカ」と称す。）の粒径は、一次粒子の平均粒径が
０．００５〜０．５μｍ、好ましくは０．０１〜０．１
μｍの範囲のものが使用される。さらに、トナー粒子の
表面に外添される酸化チタンとしては、親水性のものが
使用されるが、その粒径は、一次粒子の平均粒径が０．
０１〜１．０μｍ、好ましくは０．０１〜０．１μｍの
範囲のものが使用される。

【００１９】本発明において、トナー粒子の表面に外添
される含窒素シラン処理シリカおよび親水性酸化チタン
の添加量は下記式（Ａ）を満足する範囲にあればよい。
下記式（Ａ）を満足しない場合、すなわち、例えば０．
６より低い場合には、十分な付着力低減効果を与えるこ
とができず、また、１．８より高い場合には、遊離外添
剤が感光体に付着する等の二次障害を生じてしまう。

【数１】（ここで、Ｄｔ：トナー粒子の粒径（μｍ）、ρｔ：ト
ナー粒子の真比重（ｇ／ｃｍ³）、ｄシ：含窒素シラン
処理シリカの粒径（μｍ）、ρシ：含窒素シラン処理シ
リカの真比重（ｇ／ｃｍ³）、ｄチ：酸化チタンの粒径
（μｍ）、ρチ：酸化チタンの真比重（ｇ／ｃｍ³）、
また、各組成比は、トナー粒子の重量を１とした時の重
量比である。）

【００２０】特に、トナー粒子の表面に被覆される含窒
素シラン処理シリカおよび親水性酸化チタンのトナー粒
子表面上の被覆量が、含窒素シラン処理シリカ１に対し
て親水性酸化チタンが０．２〜１．０、好ましくは０．
３〜０．８の範囲になるように被覆させると、帯電性お
よびアドミックス性（トナー電荷交換性）の両方におい
て特に優れた結果を得られるので好ましい。

【００２１】本発明で用いられるトナー粒子の平均粒径
は、３〜２０μｍの範囲、好ましくは５〜１３μｍの範
囲である。また、粒度分布のシャープさを表す指標とし
て、ＧＳＤ（（Ｄ８４／Ｄ１６）^1/2）がしばしば使用
されるが、その値が１．１５〜１．４５の範囲であれば
何等制限を受けることがなく、特に１．２〜１．３の範
囲にあるのが好ましい。

【００２２】本発明に用いるトナーは、通常の混練・粉
砕法で得ることができる。例えば、結着樹脂、着色剤、
前記４級アンモニウム塩、ワックス類等をヘンシェル型
ミキサーで均一混合した後、加圧ニーダー、バンバリー
ミキサー、エクストリューダー等により加熱溶融、混合
し、その後ジェットミル、機械式粉砕機等で粉砕し、さ
らに遠心式、慣性式等の分級機で分級して、トナー粒子
を得る。得られたトナー粒子に、前記規定量の含窒素シ
ラン処理シリカおよび親水性酸化チタンを添加して、ヘ
ンシェル型ミキサー等で混合（表面付着）し、本発明の
トナーを得ることができる。この方法が本発明における
トナーを製造する代表的な方法であるが、その手段、装
置等には何等制限されるものではなく、公知の混練・粉
砕法であれば何如なるものでも使用することができる。
また、外添剤の添加後に篩分を行ってもよい。

【００２３】一方、本発明で用いられるキャリアは、フ
ッ素系樹脂微粉末を含有する磁性粉分散型キャリアであ
る。フッ素系樹脂としては、主鎖にフッ素を含有する重
合体、例えば、テトラフロロエチレン、トリフロロエチ
レン、フッ化ビニリデン、モノフロロエチレン、ヘキサ
フロロプロピレン等の単独重合体、または、上記モノマ
ーとエチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、トリフロロエチレン、その他の共重合可
能な不飽和結合含有単量体との共重合体をあげることが
できるが、これらに限定されるものではない。

【００２４】これらのフッ素系樹脂は、キャリア中にか
なり細かく分散されるが、その平均粒径はサブミクロン
〜数μｍの範囲が適当である。使用されるフッ素系樹脂
微粉末の割合は、その種類によって異なるが、キャリア
総量の３重量％以上であり、好ましくは３〜２０重量％
の範囲に設定される。フッ素系樹脂微粉の割合が３重量
％未満の場合は、キャリアに十分な帯電を付与すること
ができず、現像剤の寿命延長効果が乏しくなる。また、
２０重量％よりも多くなると、使用するトナーによって
は、帯電が上がりすぎ、画像が低濃度になる場合があ
り、また、磁性粉の分散が均一にならず、画像部または
非画像部へのキャリアオーバーが生じ、画像欠陥となる
場合がある。

【００２５】キャリアにおける磁性粉は、通常使用され
る強磁性体の微粒子であれば何如なるものでも使用する
ことができ、具体的には、例えば、四三酸化鉄、γ−三
二酸化鉄、各種フェライト、酸化クロム、各種金属等の
粉末があげられる。また、これらの磁性粉の粒径とし
て、通常５μｍ以下、特に０．１〜２μｍの範囲のもの
が使用される。磁性粉の含有量はキャリア総量に対し
て、通常５０〜９０重量％程度であり、望ましくは６５
〜８５重量％の範囲が良好な結果を与える。

【００２６】一方、本発明のフッ素系樹脂含有磁性粉分
散キャリアで使用される、結着樹脂は、一般に熱可塑性
樹脂として知られているものであれば、何如なるもので
も使用可能である。具体的には、スチレン、クロルスチ
レン等のスチレン類；エチレン、クロルスチレン等のモ
ノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオンビニル等のビニ
ルエステル；アクリル酸メチル等のα−メチレン脂肪族
モノカルボン酸エステル；ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケ
トン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン等の単独
重合体あるいは共重合体をあげることができる。特に代
表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル重合体等が使用でき
る。さらにポリエステル、エポキシ樹脂、ワックス等を
あげることもできる。本発明におけるキャリアの平均粒
径は、現像剤寿命、感光体へのキャリアの付着等の観点
から、３０〜２００μｍ、より望ましくは３５〜８０μ
ｍの範囲に設定するのが適当である。

【００２７】本発明において、キャリアは種々の方法に
よって製造することができる。例えば、結着樹脂、フッ
素系樹脂微粉末および磁性粉を、ニーダー、バンバリー
ミキサー、エクストリューダー等の溶融混練機での混練
し、その後、通常の粉砕、分級方法によって得ることが
できる。また、分級後に篩分プロセスを通しても構わな
い。本発明において、キャリアは、その内部に、前記結
着樹脂、磁性粉、フッ素系樹脂微粉末の他に、帯電制
御、分散性向上、強度補強、流動性向上その他の目的で
樹脂、帯電制御剤、カップリング剤、フィラー、その他
の微粉末を添加することもできる。このようにして得ら
れたキャリアは、トナーと混合して静電潜像現像用の磁
気ブラシ現像工程、さらに詳しくは非接触状態で磁気ブ
ラシ現像する方法における２成分現像剤として使用され
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明するが、もちろん本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。なお、下記の例中「部」は「重量
部」を意味する。実施例１スチレン−メチルメタクリレート（８０／２０）共重合体８２部（重量平均分子量：１２万）低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社製）６部着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ピグメント・レッド４８：１）１０部４級アンモニウム塩（例示化合物１−３）２部上記成分をバンバリーミキサーにより溶融混練し、冷却
後ジェットミルにより微粉砕を行い、さらに分級機によ
り分級して平均粒径１１．０μｍ、ＧＳＤ＝１．３５の
トナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に対し、平
均粒径０．０１３μｍのγ−アミノプロピルトリエトキ
シシランで処理されたシリカ０．８８部および平均粒径
０．０３μｍの親水性酸化チタン１．６６部をヘンシェ
ルミキサーにて分散、混合を行い、その後、目開き４５
μｍの篩で篩分し、トナーを得た。一方、キャリアを次
の成分を用いて作製した。スチレン−メチルメタクリレート（６０／４０）共重合体１８部（重量平均分子量：２０万）粒状マグネタイト（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）５０部針状マグネタイト（ＭＴＡ−７４０、戸田工業社製）２５部テトラフルオロエチレンオリゴマー粉末７部上記成分を用い、加圧ニーダーで溶融混練し、さらにタ
ーボミルおよび遠心分離機により粉砕、分級を行い、平
均粒径５０μｍのキャリアを得た。このキャリア１００
部と上記トナー７部をＶ型ブレンダーにて混合して、２
成分現像剤を得た。

【００２９】実施例２スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート（８０／２０）共重合体８５部（重量平均分子量：８万）低分子量ポリエチレン（分子量：６０００）６部着色剤（カーボンブラック：Ｒ３３０、キャボット社製）７部４級アンモニウム塩（例示化合物１−９）２部上記成分を連続混練機（ＮＣＭ−６０、神戸製鋼社製）
により溶融混練し、冷却した後、衝突機構付き粗粉分級
機内臓ジェットミル（Ｓ／Ｊ−９、富士ゼロックス社
製）により微粉砕を行い、さらに慣性力分級機により分
級して平均粒径９．０μｍ、ＧＳＤ＝１．２５のトナー
粒子を得た。このトナー粒子１００部に対し、平均粒径
０．００７μｍのγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンで処理されたシリカ０．６０部および平均粒径０．０
２５μｍの親水性酸化チタン１．３０部をヘンシェルミ
キサーにて分散、混合を行い、その後、目開き４５μｍ
の篩で篩分して、トナーを得た。一方、キャリアを次の
成分を用いて作製した。スチレン−ブチルメタクリレート（６０／４０）共重合体２１部（重量平均分子量：２０万）粒状マグネタイト（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）７０部ポリフッ化ビニリデン９部上記成分を用い、連続押出し機（ＴＥＭ−３５、東芝機
械製）で溶融混練し、さらにターボミルおよび遠心分離
機により粉砕、分級を行い、平均粒径４０μｍのキャリ
アを得た。このキャリア１００部と上記トナー７部をＶ
型ブレンダーにて混合し、２成分現像剤を得た。

【００３０】実施例３ポリエステル樹脂（重量平均分子量１５０００）８７部（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物 −テレフタル酸系縮重合物）低分子量ポリプロピレン（６６０Ｐ、三洋化成社製）５部着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ピグメント・ブルー１５：３）７部４級アンモニウム塩（例示化合物３−１）１部上記成分を、連続混練機（ＮＣＭ−６０、神戸製鋼社
製）により溶融混練し、冷却した後、衝突機構付き粗粉
分級機内臓ジェットミル（Ｓ／Ｊ−９、富士ゼロックス
社製）により微粉砕を行い、さらに遠心式分級機により
分級して平均粒径１０．０μｍ、ＧＳＤ＝１．３０のト
ナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に対し、平均
粒径０．０２７μｍのγ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン処理されたシリカ１．３０部および平均粒径０．
０１５μｍの親水性酸化チタン０．６０部をヘンシェル
ミキサーにて分散、混合を行い、その後目開き４５μｍ
の篩で篩分して、トナーを得た。キャリアとして、実施
例２のキャリアと同様のものを用い、トナーと混合して
２成分現像剤を得た。

【００３１】比較例１実施例３のキャリアにおけるポリフッ化ビニリデンの代
わりに、スチレン−ブチルメタクリレート共重合体を３
０部用いた以外は、実施例３と全く同様な方法で２成分
現像剤を得た。比較例２実施例３のキャリアの代わりに、粒径５０μｍのフェラ
イト粒子をフッ化ビニリデンとトリフロロエチレンとの
共重合体によって被覆したキャリア（被覆率０．８％）
を用いた以外は、実施例３と全く同様にして２成分現像
剤を得た。比較例３実施例１のトナーにおいて、外添剤をγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン処理されたシリカ０．８８部のみ
とした以外は、実施例１と全く同様な方法でトナーを作
製し、同様にして２成分現像剤を得た。比較例４実施例１のトナーにおいて、外添剤を親水性チタニア
１．６６部のみとした以外は、実施例１と全く同様な方
法でトナーを作製し、同様にして２成分現像剤を得た。比較例５実施例２のトナー粒子において、４級アンモニウム塩を
除いた代わりに、スチレン−ｎ−ブチルメタクリート
（８０／２０）共重合体を８７部にした以外は、実施例
１と全く同様な方法でトナー粒子を作製し、同様にして
２成分現像剤を得た。

【００３２】上記の実施例および比較例の２成分現像剤
について、複写機（Ａｂｌｅ１３０１ａ改造機、富士ゼ
ロックス社製）にてコピーランニングテストを行った。
その結果を表１に示す。ここで、テストで用いた第２現
像のＭ／Ｃパラメーターは、次の通りであった。すなわ
ち、プロセススピード：１６０ｍｍ／ｓｅｃ、ＤＲＳ
（潜像保持体と現像剤搬送体との間隙）：０．５ｍｍ、
マグネチックロール径：２４ｍｍ、周速比：１．５、Ｖ
H （帯電電位）／ＶL （露光電位）：−６５０Ｖ／−３
００Ｖ、Ｖbias（現像電位）＝−３５０Ｖであり、現像
方法は非接触現像であった。また、このテストの第１現
像のＭ／Ｃパラメーターは、次の通りであった。すなわ
ち、Ｖbias＝−５５０Ｖ、ＶH ／ＶL ＝−６５０／−１
２０Ｖ、周速比＝３．０、マグネチックロール径＝２３
ｍｍであり、通常の接触現像であった。なお、第１現像
に使用した現像剤は、実施例１、３および比較例１〜４
では、通常の２成分黒（−）現像剤（ＦＸ５０３０現像
剤、富士ゼロックス社製）を使用し、また、実施例２お
よび比較例５については、通常の２成分赤（−）現像剤
（ＦＸ５０３０現像剤、富士ゼロックス社製）を使用し
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を有するから、上
記のように、静電潜像現像用の磁気ブラシ現像、さらに
詳しくは非接触状態で磁気ブラシ現像する同時多色現像
の第２現像以降の現像方法において、トナー粒子内部に
４級アンモニウ塩を含有し、且つトナー粒子表面に含窒
素シラン化合物で処理されたシリカおよび親水性酸化チ
タンを被覆させたトナーと、キャリアの内部にフッ素系
樹脂微粉末を含有させた磁性粉分散型キャリアを混合し
た２成分現像剤を使用することにより、第一現像による
トナー像の像乱れおよび混色がなく、細線再現性・粒状
性にする優れ、且つ長期走行においても画像濃度の低下
がなく、且つ、流動性を向上させ、新しいトナー補給に
対しても帯電の立ち上がりが速く（トナーの追加時でも
帯電分布が１つのピークを保持でき）、帯電安定性、帯
電維持性（耐久性）が優れ、高い濃度維持安定性を有
し、背景カブリのない高品質の画像を得ることができ、
且つ、機内汚れに対しても抑制効果を得ることができる
という効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３５４ (72)発明者石田晴英神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像保持体上に静電潜像を形成する
工程、該静電潜像保持体上の静電潜像を静電潜像保持体
に対向して設けられた現像剤担持体上に保持される２成
分系現像剤により現像する複数の現像工程、形成された
トナー像を転写体上に転写する工程を有する多色画像形
成方法において、該複数の現像工程の少なくとも後段の
１つが、現像剤担持体上の２成分系現像剤を静電潜像保
持体に対して非接触状態で保持し、トナーを飛翔させて
現像する工程よりなり、該２成分系現像剤のトナーが４
級アンモニウム塩を含有するトナー粒子と添加剤からな
り、該添加剤が含窒素シラン化合物処理シリカおよび親
水性酸化チタンを含有してなり、かつキャリアが磁性
粉、結着樹脂およびフッ素系樹脂微粉末を含有してなる
ことを特徴とする多色画像形成方法。