JPH0962048A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像ローラと感光体ベルトとが接触するとき
の衝撃力を減少させることができ、従って現像むら及び
騒音を防止することができる画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 静電潜像を担持する無端ベルト１０から成る
感光体と、無端ベルト１０へ複数色のトナーを現像ロー
ラ２ｋ、２ｙから移転付着させる複数の現像装置１ｋ、
１ｙと、無端ベルト１０を押圧して現像ローラ２ｋ、２
ｙと接触させるベルト押圧装置１７ｋ、１７ｙ、１８、
１８ａ、１９、２０と、無端ベルト１０の張力を一定に
維持するベルト張力維持装置１５、１６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリンタ
や複写機などの電子写真方式の画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、マルチメディア化がますます進
み、これに伴い、出力装置においては、カラー、高画
質、低価格、小型の電子複写機、レーザビームプリンタ
などの各種電子写真技術を用いた画像形成装置のニーズ
が高まっている。これらの画像形成装置は、無端ベルト
から成る感光体を用いた現像方法を採用することによ
り、小型化、低価格化を実現している。

【０００３】以下、従来の画像形成装置について図を用
いて説明する。図４〜図６は従来の画像形成装置を示す
構成図であり、図４は現像が行われていない場合の装置
を示し、図５は黒色の現像工程における図４の装置、図
６はイエローの現像工程における図４の装置を示す。

【０００４】図４〜図６において、１ｋは黒色現像を行
う現像装置、１ｙはイエロー現像を行う現像装置、２
ｋ、２ｙはステンレス等の金属を基材とし、その外周面
上にウレタン、シリコン等の導電性弾性部材が層状に形
成され、この導電性弾性部材により抵抗性弾性を有する
現像ローラ、３ｋ、３ｙはステンレス等の金属を基材と
し、その外周面上にウレタン等の発砲弾性部材が層状に
形成されたトナー補給ローラ、４ｋ、４ｙはシリコン、
ウレタン等の弾性部材で形成されたドクターブレード、
５ｋ、５ｙはドクターブレード４ｋ、４ｙを支持するバ
ネ部材、６ｋ、６ｙはトナーを収納するトナーホッパ
ー、７ｋ、７ｙはワイヤー等により矩形状に屈曲形成さ
れ、両端を回転自在に軸支されたアジテータ、８ｋ、８
ｙはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィル
ムから成り、トナーが現像装置１ｋ、１ｙの外へ流出す
るのを防ぐリカバリーシート、９ｋ、９ｙはハウジング
を構成するハウジング上カバー、１０はＰＥＴ等にアル
ミ等の金属を蒸着処理したものを基材とし、その外周面
にセレン（Ｓｅ）あるいは有機光導電体（ＯＰＣ）等の
感光性受容層が薄膜上に塗布された無端ベルトとしての
感光体ベルト、１１、１２は感光体ベルト１０を搬送す
る感光体ベルト支持搬送ローラ、１３ｋ、１３ｙは摺動
性のよい樹脂等から形成され、現像装置１ｋ、１ｙを矢
印Ｂ方向に移動させる現像装置カム、１４ｋ、１４ｙは
感光体ベルト１０から現像装置１ｋ、１ｙを離接させる
離接バネである。図４〜図６において、感光体ベルト１
０と感光体ベルト支持搬送ローラ１１、１２とは感光体
を構成する。

【０００５】次に、各部の部分動作について説明する。
図４〜図６で、ドクターブレード４ｋ、４ｙはバネ部材
５ｋ、５ｙにより現像ローラ２ｋ、２ｙに均一に押圧さ
れ、現像ローラ２ｋ、２ｙ上のトナーの量を規制すると
ともにトナーを摩擦帯電させる。また、アジテータ７
ｋ、７ｙはトナー補給ローラ３ｋ、３ｙの回転とともに
一点鎖線で示した円の軌跡を描き、トナーホッパー６
ｋ、６ｙ内に投入されているトナーの凝結を防ぐために
攪拌するとともに、トナーをトナー補給ローラ３ｋ、３
ｙ上へ搬送する。さらに、感光体ベルト支持搬送ローラ
１１、１２は感光体ベルト１０が垂直な平面となるよう
にそのベルト部分を支持し、ベルト駆動モータ（図示し
ない）によって感光体ベルト１０を矢印Ａ方向に周回動
させる。

【０００６】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下その動作を説明する。準備として、現像装置
１ｋと現像装置１ｙを画像形成装置本体（図示しない）
へ装着する。画像形成装置本体の電源が投入され、画像
形成装置本体に印字信号が送られると、印字信号は黒色
の印字信号とイエローの印字信号とに分けられ、動作も
黒色現像工程とイエロー現像工程とに分けられる。

【０００７】まず黒色現像工程について説明する。この
場合、黒色の印字信号とともに、黒色現像ローラ駆動部
（図示せず）と黒色現像装置駆動部（図示せず）とにそ
れぞれ駆動力が供給される。黒色現像ローラ駆動部に駆
動力が供給されると、現像ローラ２ｋ、トナー補給ロー
ラ３ｋ、アジテータ７ｋがそれぞれ矢印Ｃ方向に回転す
る。アジテータ７ｋの回転とともにトナーがトナー補給
ローラ３ｋ上まで搬送される。トナー補給ローラ３ｋ上
まで搬送されたトナーはトナー補給ローラ３ｋと現像ロ
ーラ２ｋとの接触により摩擦帯電され、現像ローラ２ｋ
の表面に静電気力によってトナーが付着する。このトナ
ー層は現像ローラ２ｋの回転により現像ローラ２ｋの表
面上に担持されながら現像ローラ２ｋとドクターブレー
ド４ｋとの圧接部まで搬送される。搬送されたトナー層
は現像ローラ２ｋとドクターブレード４ｋとの圧力で摩
擦作用を受け、さらに摩擦による帯電量が増加し、均一
な薄層状態に形成される。ドクターブレード４ｋを通過
したトナーは摩擦による帯電量を保持したまま薄い層を
なして、感光体ベルト１０との接触位置（現像領域）ま
で搬送される。

【０００８】黒色現像装置駆動部に駆動力が供給される
と、現像装置カム１３ｋが時計方向に１８０度回転す
る。これにより、黒色の現像装置１ｋは矢印Ｂ方向に移
動し、現像ローラ２ｋと感光体ベルト１０とが接触す
る。この接触状態を図５に示す。ここで、現像ローラ２
ｋと感光体ベルト１０との間に電位差が与えられてお
り、感光体ベルト１０上に形成されている静電潜像部に
トナーが移転付着し、可視像が形成される。黒色の可視
像の形成が終わると、現像装置カム１３ｋが更に時計方
向に１８０度回転することで、現像ローラ２ｋ上のトナ
ーと感光体ベルト１０とが離接バネ１４ｋの力で離間し
て、図４の状態に戻り、黒色現像工程が終了する。

【０００９】次に、イエロー現像工程が行われる。この
場合、イエローの印字信号とともに、イエロー現像ロー
ラ駆動部（図示せず）とイエロー現像装置駆動部（図示
せず）とにそれぞれ駆動力が供給される。イエロー現像
ローラ駆動部に駆動力が供給されると、現像ローラ２
ｙ、トナー補給ローラ３ｙ、アジテータ７ｙがそれぞれ
矢印Ｃ方向に回転する。アジテータ７ｙの回転とともに
トナーがトナー補給ローラ３ｙ上まで搬送される。トナ
ー補給ローラ３ｙ上まで搬送されたトナーはトナー補給
ローラ３ｙと現像ローラ２ｙとの接触により摩擦帯電さ
れ、現像ローラ２ｙの表面に静電気力によってトナーが
付着する。このトナー層は現像ローラ２ｙの回転により
現像ローラ２ｙの表面上に担持されながら現像ローラ２
ｙとドクターブレード４ｙとの圧接部まで搬送される。
搬送されたトナー層は現像ローラ２ｙとドクターブレー
ド４ｙとの圧力で摩擦作用を受け、さらに摩擦による帯
電量が増加し、均一な薄層状態に形成される。ドクター
ブレード４ｙを通過したトナーは摩擦による帯電量を保
持したまま薄い層をなして、感光体ベルト１０との接触
位置まで搬送される。

【００１０】イエロー現像装置駆動部に駆動力が供給さ
れると、現像装置カム１３ｙが時計方向に１８０度回転
することで、イエローの現像装置１ｙは矢印Ｂ方向に移
動し、現像ローラ２ｙと感光体ベルト１０とが接触す
る。この接触状態を図６に示す。ここで、現像ローラ２
ｙと感光体ベルト１０との間に電位差が与えられてお
り、感光体ベルト１０上に形成されている静電潜像部に
トナーが移転付着し、可視像が形成される。イエローの
可視像の形成が終わると、現像装置カム１３ｙが更に時
計方向に１８０度回転することで、現像ローラ２ｙ上の
トナーと感光体ベルト１０とが離接バネ１４ｙの力で離
間して、図４の状態に戻り、イエロー現像工程が終了す
る。

【００１１】以上のように黒色とイエローの現像工程が
終了すると、全ての現像工程が終了する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置では、現像装置１ｋ、１ｙの現像ローラ２
ｋ、２ｙを感光体ベルト１０側へ短時間で当接させ、現
像ローラ２ｋ、２ｙと感光体ベルト１０とを接触させて
現像しているため、現像ローラ２ｋ、２ｙが感光体ベル
ト１０に当接するときの衝撃力により、現像むらが生じ
て印字品質が低下し、また、衝撃による騒音が発生する
という問題点を有していた。

【００１３】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、現像ローラと感光体ベルトとが接触するときの衝撃
力を減少させることができ、従って現像むら及び騒音を
防止することができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の画像形成装置は、静電潜像を
担持する無端ベルトから成る感光体と、無端ベルトへ複
数色のトナーを現像ローラから移転付着させる複数の現
像装置と、無端ベルトを押圧して現像ローラと接触させ
るベルト押圧装置と、無端ベルトの張力を一定に維持す
るベルト張力維持装置とを有する構成を有している。

【００１５】請求項２記載の画像形成装置は、静電潜像
を担持する無端ベルトから成る感光体と、無端ベルトと
対向して配置された現像ローラを有し、感光体から所定
間隔離れて配置された複数の現像装置と、無端ベルトに
対して現像ローラと反対側に配置された複数の押圧部材
と、複数の押圧部材を先端に取り付けた回動する複数の
アームから成る可動部材と、アームの先端とシャーシと
の間に配設された平衡スプリングと、可動部材の回動中
心位置から延長された棒部に当接する回転カムと、無端
ベルトが摩擦接触する回転自在の感光体ベルト支持搬送
ローラの固定中心軸とシャーシとの間に配設された引張
りスプリングとを有する構成を有している。

【００１６】請求項３記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、ベルト押圧装置が、無端
ベルトに対して現像ローラと反対側に配置され、無端ベ
ルトに対して前後に移動可能な押圧部材と、押圧部材を
先端に取り付けた回動するアームと、アームを平衡状態
に復元するアーム復元部と、アームの回動中心位置から
延長された棒部と、棒部に当接する回転カムとを有する
構成を有している。

【００１７】請求項４記載の画像形成装置は、請求項１
記載の画像形成装置において、ベルト張力維持装置が、
無端ベルトが摩擦接触する回転自在の感光体ベルト支持
搬送ローラの固定中心軸とシャーシとの間に配設された
引張りスプリングである構成を有している。

【００１８】請求項５記載の画像形成装置は、請求項１
又は２記載の画像形成装置において、押圧部材が、ゴム
硬度１０度〜４０度の弾性部材を層状に形成した弾性部
材層を有する構成を有している。

【００１９】請求項６記載の画像形成装置は、請求項１
又は２記載の画像形成装置において、押圧部材が、１イ
ンチあたりの空孔の数が２０〜７０の高分子弾性多孔質
体を層状に形成した弾性多孔質体層を有する構成を有し
ている。

【００２０】

【作用】この構成によって、ベルト押圧装置が無端ベル
トを押圧して現像ローラと接触させるようにしたので、
無端ベルトと現像ローラとが接触するときの衝撃力をベ
ルト押圧装置で吸収するようにすることができる。

【００２１】また、無端ベルトに対して現像ローラと反
対側に複数の押圧部材を配置したことにより、押圧部材
で無端ベルトを押圧して現像ローラに接触させることが
でき、無端ベルトと現像ローラとが接触するときの衝撃
力を押圧部材で吸収するようにすることができる。

【００２２】さらに、無端ベルトに対して前後に移動可
能な押圧部材により無端ベルトを押圧して現像ローラに
接触させることができ、無端ベルトと現像ローラとが接
触するときの衝撃力を押圧部材で吸収するようにするこ
とができる。

【００２３】さらに、ベルト支持搬送ローラの固定中心
軸とシャーシとの間に配設された引張りスプリングが無
端ベルトの張力変動を抑制して一定値に維持するように
することができるので、無端ベルトと現像ローラとが接
触するときの衝撃力を更に効果的に吸収するようにする
ことができる。

【００２４】さらに、ゴム硬度１０度〜４０度の弾性部
材を層状に形成した弾性部材層を有することにより、無
端ベルトと現像ローラとが接触するときの衝撃力を押圧
部材で確実に吸収するようにすることができる。

【００２５】さらに、１インチあたりの空孔の数が２０
〜７０の高分子弾性多孔質体を層状に形成した弾性多孔
質体層を有することにより、無端ベルトと現像ローラと
が接触するときの衝撃力を押圧部材で確実に吸収するよ
うにすることができる。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例に係る画像形成装
置について図を用いて説明する。図１〜図３は本発明の
一実施例に係る画像形成装置を示す構成図であり、図１
はトナー付着が行われていない場合の装置を示し、図２
は黒色の現像工程における装置、図３はイエローの現像
工程における装置を示す。

【００２７】図１〜図３において、１ｋ、１ｙは現像装
置、２ｋ、２ｙは現像ローラ、３ｋ、３ｙはトナー補給
ローラ、４ｋ、４ｙはドクターブレード、５ｋ、５ｙは
バネ部材、６ｋ、６ｙはトナーホッパー、７ｋ、７ｙは
アジテータ、８ｋ、８ｙはリカバリーシート、９ｋ、９
ｙはハウジング上カバー、１０は無端ベルト（感光体ベ
ルト）、１１、１２は感光体ベルト支持搬送ローラであ
り、これらは図４〜図６と同様のものであるので、同一
符号を付して説明は省略する。１５はステンレス等の金
属で形成され、感光体ベルト支持搬送ローラ１２を支持
する感光体シャフト（固定中心軸、ベルト張力維持装
置）、１６は感光体シャフト１５とシャーシ（図示せ
ず）とに取り付けられ、感光体シャフト１５に矢印Ｇ方
向の力を加えて感光体ベルト１０の張力を一定に保つシ
ャフトばね（引張りスプリング、ベルト張力維持装
置）、１７ｋ、１７ｙはステンレス等の金属を基材と
し、その外周面上にシリコン、ウレタンなどの弾性部材
（ゴムや高分子多孔質体の弾性部材）が層状に形成さ
れ、感光体ベルト１０を押圧する押圧部材（ベルト押圧
装置）、１８は押圧部材１７を支持するアームとしての
支持部材（アーム、ベルト押圧装置）、１８ａは支持部
材１８の回動中心位置から延長された棒部（ベルト押圧
装置）、１９はステンレス等の金属で形成され、支持部
材１８に固定された支持部材シャフト（ベルト押圧部）
である。支持部材シャフト１９は両端を回転自在に軸支
されている。２０は摺動性のよい樹脂等から形成され、
現像装置駆動部（図示せず）から供給された駆動力を押
圧部材１７ｋ、１７ｙに伝達するための押圧部材カム
（回転カム、ベルト押圧装置）、２１ｋ、２１ｙは支持
部材１８とシャーシとに取り付けられ、現像ローラ２
ｋ、２ｙから感光体ベルト１０を離接するための平衡ス
プリング又はアーム復元部としての押圧部材離接ばねで
ある。なお、図１〜図３において、感光体ベルト１０と
感光体ベルト支持搬送ローラ１１、１２とは感光体を構
成し、押圧部材１７ｋ、１７ｙと支持部材１８と棒部１
８ａと支持部材シャフト１９と押圧部材カム２０と押圧
部材離接ばね２１ｋ、２１ｙとはベルト押圧装置を構成
し、感光体シャフト１５とシャフトばね１６とはベルト
張力維持装置を構成する。

【００２８】ここで、押圧部材１７ｋ、１７ｙの弾性部
材について説明する。実験から、弾性部材がゴムの場合
（押圧部材１７ｋ、１７ｙに弾性部材層が形成されてい
る場合）、ゴムの硬度としては１０度以上、４０度以下
が好ましく、ゴム硬度１０度未満では感光体ベルト１０
に当接したときの変形の復元が遅く、連続して画像を形
成する場合に現像むらが生じる。また、ゴム硬度が４０
度を越える場合、感光体ベルト１０と現像ローラ２ｋ、
２ｙとを接触させて現像するときの衝撃力を十分に吸収
できず、現像むら、騒音の原因となる。高分子多孔質体
の場合（押圧部材１７ｋ、１７ｙに弾性多孔質体層が形
成されている場合）、１インチあたりの空孔の数が２０
以上で７０以下であることが好ましく、空孔の数が２０
未満では、感光体ベルト１０と現像ローラ２ｋ、２ｙと
を接触させて現像するときの衝撃力を十分に吸収でき
ず、現像むら、騒音の原因となる。また、１インチあた
りの空孔の数が７０を越える場合は、感光体ベルト１０
と現像ローラ２ｋ、２ｙとを接触させて現像するときの
相互接触が不均一となり、現像むらが生じる。

【００２９】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、その動作を説明する。準備として、現像装置１ｋ
と現像装置１ｙを画像形成装置本体（図示しない）へ装
着する。画像形成装置本体の電源が投入され、画像形成
装置本体に印字信号が送られると、印字信号は黒色の印
字信号とイエローの印字信号とに分けられ、さらに動作
も黒色現像工程とイエロー現像工程とに分けられる。

【００３０】まず黒色現像工程について説明する。この
場合、黒色の印字信号とともに、黒色現像ローラ駆動部
（図示せず）と黒色現像装置駆動部（図示せず）とにそ
れぞれ駆動力が供給される。黒色現像ローラ駆動部に駆
動力が供給されると、現像装置１ｋ内のトナーは摩擦に
よる帯電量を保持したまま薄い層をなして、現像ローラ
２ｋの表面に付着し、感光体ベルト１０との接触位置
（現像領域）まで搬送される。

【００３１】次に、黒色現像装置駆動部に駆動力が供給
されると、押圧部材カム２０が時計方向に９０度回転す
ることで、支持部材１８と押圧部材１７ｋは支持部材シ
ャフト１９を支点にし、矢印Ｄ方向に移動する（図１参
照）。図２に示すように、押圧部材１７ｋは感光体ベル
ト１０を押圧しつつ、感光体ベルト１０と現像ローラ２
ｋとが当接する位置まで移動する。感光体ベルト１０と
現像ローラ２ｋとは短時間で当接しているので、それら
の間に衝撃力が発生するが、この衝撃力は、従来の現像
装置と感光体ベルト１０との当接時の衝撃力に比べ、押
圧部材１７ｋが現像装置１ｋよりも遙かに軽量のため、
衝撃力は非常に弱くなる。しかも、この衝撃力は押圧部
材１７ｋに一瞬のうちに吸収されるため、現像むら、騒
音は十分に低減される。

【００３２】図２に示すように、感光体ベルト１０は現
像ローラ２ｋの接触位置まで押圧部材１７ｋと共に変位
するので、感光体ベルト支持搬送ローラ１２はその変位
に相当するだけ垂直方向に変位し、シャフトばね１６を
変位させる。シャフトばね１６は或る範囲の変位量に対
して荷重がほぼ一定になるように設計された非線形のば
ね特性を持っているので、垂直方向に変位しても感光体
ベルト１０の張力はほぼ一定に保たれる。現像ローラ２
ｋと感光体ベルト１０とが接触すると、現像ローラ２ｋ
と感光体ベルト１０との間には電位差が与えられるの
で、感光体ベルト１０上に形成されている静電潜像部に
トナーが移転付着し、黒色の可視像が形成される。

【００３３】黒色の可視像の形成が終了すると、黒色現
像装置駆動部に駆動力が供給され、押圧部材カム２０が
さらに時計方向に９０度回転することで、押圧部材カム
２０と支持部材１８（正確には棒部１８ａ）とは常に押
圧部材離接ばね２１ｋの矢印Ｆ方向の力によって接触し
ているので、支持部材１８と押圧部材１７ｋは支持部材
シャフト１９を支点にし、矢印Ｅ方向に移動する。押圧
部材１７ｋは感光体ベルト１０と現像ローラ２ｋとを離
間させ、図１の状態に戻る。ただし、押圧部材カム２０
は図１とは１８０度異なる位置にある。これで黒色現像
工程が終了する。

【００３４】次に、イエロー現像工程が行われる。この
場合、イエローの印字信号とともに、イエロー現像ロー
ラ駆動部（図示せず）とイエロー現像装置駆動部（図示
せず）とにそれぞれ駆動力が供給される。

【００３５】イエロー現像ローラ駆動部に駆動力が供給
されると、現像装置１ｙ内のトナーは摩擦による帯電量
を保持したまま薄い層をなして、現像ローラ２ｙの表面
に付着し、感光体ベルト１０との接触位置（現像領域）
まで搬送される。

【００３６】次に、イエロー現像装置駆動部に駆動力が
供給されると、押圧部材カム２０がさらに時計方向に９
０度回転することで、支持部材１８と押圧部材１７ｙは
支持部材シャフト１９を支点にし、矢印Ｈ方向に移動す
る（図１参照）。矢印Ｈ方向の移動は、棒部１８ａとシ
ャーシとの間に設けられたばね（図示せず）が棒部１８
ａを反時計方向に回転させることにより行われる。図２
に示すように、押圧部材１７ｙは感光体ベルト１０を押
圧しつつ、感光体ベルト１０と現像ローラ２ｙとが当接
する位置まで移動する。感光体ベルト１０と現像ローラ
２ｙとは短時間で当接しているので、それらの間に衝撃
力が発生するが、この衝撃力は、従来の現像装置と感光
体ベルト１０との当接時の衝撃力に比べ、押圧部材１７
ｙが現像装置１ｙよりも遙かに軽量のため、衝撃力は非
常に弱くなる。しかも、この衝撃力は押圧部材１７ｙに
一瞬のうちに吸収されるため、現像むら、騒音は十分に
低減される。

【００３７】図３に示すように、感光体ベルト１０は現
像ローラ２ｙの接触位置まで押圧部材１７ｙと共に変位
するので、感光体ベルト支持搬送ローラ１２はその変位
に相当するだけ垂直方向に変位し、シャフトばね１６を
変位させる。シャフトばね１６は或る範囲の変位量に対
して荷重がほぼ一定になるように設計された非線形のば
ね特性を持っているので、垂直方向に変位しても感光体
ベルト１０の張力はほぼ一定に保たれる。現像ローラ２
ｙと感光体ベルト１０とが接触すると、現像ローラ２ｙ
と感光体ベルト１０との間には電位差が与えられるの
で、感光体ベルト１０上に形成されている静電潜像部に
トナーが移転付着し、イエローの可視像が形成される。

【００３８】イエローの可視像の形成が終了すると、イ
エロー現像装置駆動部に駆動力が供給され、押圧部材カ
ム２０がさらに時計方向に９０度回転することで、押圧
部材カム２０と支持部材１８（正確には棒部１８ａ）と
は常に押圧部材離接ばね２１ｙの矢印Ｊ方向の力によっ
て接触しているので、支持部材１８と押圧部材１７ｙは
支持部材シャフト１９を支点にし、矢印Ｉ方向に移動す
る。押圧部材１７ｙは感光体ベルト１０と現像ローラ２
ｙとを離間させ、図１の状態に戻る。これでイエロー現
像工程が終了し、全ての現像工程が終了する。

【００３９】以上のように本実施例によれば、感光体ベ
ルト１０と現像ローラ２ｋ、２ｙとを接触、現像させる
押圧部材１７ｋ、１７ｙを設けたことにより、感光体ベ
ルト１０は現像装置１ｋ、１ｙよりも遙かに軽量の押圧
部材１７ｋ、１７ｙにより押圧されるので、現像装置１
ｋ、１ｙを移動させて感光体ベルト１０と接触させる従
来装置と比べ、感光体ベルト１０と現像ローラ２ｋ、２
ｙとの間の衝撃力は遙かに小さなものとなる。また、押
圧部材１７ｋ、１７ｙは弾性部材が層状に形成されたも
のであるので、上記衝撃力を十分に吸収することができ
る。このように、衝撃力を十分に減少させることができ
るので、現像むら及び騒音を十分に抑制することができ
る。さらに、押圧部材１７ｋ、１７ｙのそれぞれを１つ
の駆動部材としての押圧部材カム２０で移動させるの
で、駆動部材のコストダウンを図ることができ、また、
押圧部材１７ｋ、１７ｙは感光体ベルト１０の内部に配
設するので、画像形成装置を小型に作製することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、静電潜像を担持
する無端ベルトから成る感光体と、無端ベルトへ複数色
のトナーを現像ローラから移転付着させる複数の現像装
置と、無端ベルトを押圧して現像ローラと接触させるベ
ルト押圧装置と、無端ベルトの張力を一定に維持するベ
ルト張力維持装置とを有することにより、ベルト押圧装
置により無端ベルトを押圧して現像ローラと接触させる
ようにしたので、ベルト押圧装置を現像装置よりも遙か
に軽量なものとして無端ベルトと現像ローラとが接触す
るときの衝撃力自体を現像装置の場合よりも遙かに小さ
なものとすることができ、また無端ベルトと現像ローラ
とが接触するときの衝撃力をベルト押圧装置で十分に吸
収するようにすることができ、従って、現像むら及び騒
音が極めて抑制された画像形成装置を実現することがで
きる。

【００４１】また、静電潜像を担持する無端ベルトから
成る感光体と、無端ベルトと対向して配置された現像ロ
ーラを有し、感光体から所定間隔離れて配置された複数
の現像装置と、無端ベルトに対して現像ローラと反対側
に配置された複数の押圧部材と、複数の押圧部材を先端
に取り付けた回動する複数のアームから成る可動部材
と、アームの先端とシャーシとの間に配設された平衡ス
プリングと、可動部材の回動中心位置から延長された棒
部に当接する回転カムと、無端ベルトが摩擦接触する回
転自在の感光体ベルト支持搬送ローラの固定中心軸とシ
ャーシとの間に配設された引張りスプリングとを有する
ことにより、押圧部材で無端ベルトを押圧して現像ロー
ラに接触させることができるので、押圧部材を現像装置
よりも遙かに軽量なものとして無端ベルトと現像ローラ
とが接触するときの衝撃力自体を現像装置の場合よりも
遙かに小さなものとすることができ、また無端ベルトと
現像ローラとが接触するときの衝撃力を押圧部材で十分
に吸収するようにすることができ、従って、現像むら及
び騒音が極めて抑制された画像形成装置を実現すること
ができる。

【００４２】さらに、ベルト押圧装置が、無端ベルトに
対して現像ローラと反対側に配置され、無端ベルトに対
して前後に移動可能な押圧部材と、押圧部材を先端に取
り付けた回動するアームと、アームを平衡状態に復元す
るアーム復元部と、アームの回動中心位置から延長され
た棒部と、棒部に当接する回転カムとを有することによ
り、押圧部材により無端ベルトを押圧して現像ローラに
接触させることができるので、押圧部材を現像装置より
も遙かに軽量なものとして無端ベルトと現像ローラとが
接触するときの衝撃力自体を現像装置の場合よりも遙か
に小さなものとすることができ、また無端ベルトと現像
ローラとが接触するときの衝撃力を押圧部材で十分に吸
収するようにすることができ、従って、現像むら及び騒
音が極めて抑制された画像形成装置を実現することがで
きる。

【００４３】さらに、ベルト張力維持装置が、無端ベル
トが摩擦接触する回転自在の感光体ベルト支持搬送ロー
ラの固定中心軸とシャーシとの間に配設された引張りス
プリングであることにより、引張りスプリングにより無
端ベルトの張力変動を抑制して一定値に維持するように
することができるので、無端ベルトと現像ローラとが接
触するときの衝撃力を押圧部材で確実に吸収することが
可能な画像形成装置を実現することができる。。

【００４４】さらに、押圧部材が、ゴム硬度１０度〜４
０度の弾性部材を層状に形成した弾性部材層を有するこ
とにより、無端ベルトと現像ローラとが接触するときの
衝撃力を押圧部材で確実に吸収することが可能な画像形
成装置を実現することができる。

【００４５】さらに、押圧部材が、１インチあたりの空
孔の数が２０〜７０の高分子弾性多孔質体を層状に形成
した弾性多孔質体層を有することにより、無端ベルトと
現像ローラとが接触するときの衝撃力を押圧部材で確実
に吸収することが可能な画像形成装置を実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置を示す構
成図

【図２】黒色の現像工程における図１の装置を示す構成
図

【図３】イエローの現像工程における図１の装置を示す
構成図

【図４】従来の画像形成装置を示す構成図

【図５】黒色の現像工程における図４の装置を示す構成
図

【図６】イエローの現像工程における図４の装置を示す
構成図

【符号の説明】

１ｋ、１ｙ 現像装置 ２ｋ、２ｙ 現像ローラ ３ｋ、３ｙ トナー補給ローラ ４ｋ、４ｙ ドクターブレード ５ｋ、５ｙ バネ部材 ６ｋ、６ｙ トナーホッパー ７ｋ、７ｙ アジテータ ８ｋ、８ｙ リカバリーシート ９ｋ、９ｙ ハウジング上カバー １０ 感光体ベルト（無端ベルト） １１、１２ 感光体ベルト支持搬送ローラ １５ 感光体シャフト（固定中心軸、ベルト張力維持装
置） １６ シャフトばね（引張りスプリング、ベルト張力維
持装置） １７ｋ、１７ｙ 押圧部材（ベルト押圧装置） １８ 支持部材（アーム、ベルト押圧装置） １８ａ 棒部（ベルト押圧装置） １９ 支持部材シャフト（ベルト押圧装置） ２０ 押圧部材カム（回転カム、ベルト押圧装置） ２１ｋ、２１ｙ 押圧部材離接ばね

フロントページの続き (72)発明者 井嶋 喜明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像を担持する無端ベルトから成る感
   光体と、前記無端ベルトへ複数色のトナーを現像ローラ
   から移転付着させる複数の現像装置と、前記無端ベルト
   を押圧して前記現像ローラと接触させるベルト押圧装置
   と、前記無端ベルトの張力を一定に維持するベルト張力
   維持装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】静電潜像を担持する無端ベルトから成る感
   光体と、前記無端ベルトと対向して配置された現像ロー
   ラを有し、前記感光体から所定間隔離れて配置された複
   数の現像装置と、前記無端ベルトに対して前記現像ロー
   ラと反対側に配置された複数の押圧部材と、前記複数の
   押圧部材を先端に取り付けた回動する複数のアームから
   成る可動部材と、前記アームの先端とシャーシとの間に
   配設された平衡スプリングと、前記可動部材の回動中心
   位置から延長された棒部に当接する回転カムと、前記無
   端ベルトが摩擦接触する回転自在の感光体ベルト支持搬
   送ローラの固定中心軸とシャーシとの間に配設された引
   張りスプリングとを有することを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】前記ベルト押圧装置は、前記無端ベルトに
   対して前記現像ローラと反対側に配置され、前記無端ベ
   ルトに対して前後に移動可能な押圧部材と、前記押圧部
   材を先端に取り付けた回動するアームと、前記アームを
   平衡状態に復元するアーム復元部と、前記アームの回動
   中心位置から延長された棒部と、前記棒部に当接する回
   転カムとを有することを特徴とする請求項１記載の画像
   形成装置。
4. 【請求項４】前記ベルト張力維持装置は、前記無端ベル
   トが摩擦接触する回転自在の感光体ベルト支持搬送ロー
   ラの固定中心軸とシャーシとの間に配設された引張りス
   プリングであることを特徴とする請求項１記載の画像形
   成装置。
5. 【請求項５】前記押圧部材は、ゴム硬度１０度〜４０度
   の弾性部材を層状に形成した弾性部材層を有することを
   特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】前記押圧部材は、１インチあたりの空孔の
   数が２０〜７０の高分子弾性多孔質体を層状に形成した
   弾性多孔質体層を有することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の画像形成装置。