JPH0958724A - 弾性反転する蓋体付きのキャップ、および容器 - Google Patents
弾性反転する蓋体付きのキャップ、および容器Info
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- JPH0958724A JPH0958724A JP7236037A JP23603795A JPH0958724A JP H0958724 A JPH0958724 A JP H0958724A JP 7236037 A JP7236037 A JP 7236037A JP 23603795 A JP23603795 A JP 23603795A JP H0958724 A JPH0958724 A JP H0958724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来平面円形状のキャップで形成されてい
た、弾性反転する蓋体付きのキャップを平面四角形状の
キャップで形成できるようにした。 【解決手段】 平面四角形状のキャップ本体１の後壁部
4a上端縁に、該キャップ本体上面を閉塞する平面同形状
蓋体10後部を第１肉薄ヒンジ20を介して連結したキャッ
プを、前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状の
テーパ面２，11に形成し、キャップ本体後壁部4a上部の
左右両側縁に第２肉薄ヒンジ21を介して三角形状の弾性
片22，22の起立辺を、かつ蓋体10の左右両側面後部のテ
ーパ部分下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾
性片22，22の水平辺を、それぞれ連結させた。
た、弾性反転する蓋体付きのキャップを平面四角形状の
キャップで形成できるようにした。 【解決手段】 平面四角形状のキャップ本体１の後壁部
4a上端縁に、該キャップ本体上面を閉塞する平面同形状
蓋体10後部を第１肉薄ヒンジ20を介して連結したキャッ
プを、前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状の
テーパ面２，11に形成し、キャップ本体後壁部4a上部の
左右両側縁に第２肉薄ヒンジ21を介して三角形状の弾性
片22，22の起立辺を、かつ蓋体10の左右両側面後部のテ
ーパ部分下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾
性片22，22の水平辺を、それぞれ連結させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性反転する蓋体
付きのキャップおよび容器に関する。
付きのキャップおよび容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】弾性反転する蓋体付きのキャップとし
て、いわゆる三点ヒンジ付きのキャップが広く知られて
いるが、該キャップは蓋体頂壁の後方一部を弾性板とし
て使用するため、開蓋時に蓋体後部が開口する欠点があ
った。このような欠点除去のため、例えば実開平5-2685
3 号公報が示すように、円筒後部を平板状に切欠いた周
壁を有するキャップ本体等と、該キャップ本体等上端面
と同一の下端面を有する蓋体とを、各後部上端と下端と
の直線部分で第１肉薄ヒンジを介して連結すると共に、
蓋体周壁の後部平面状部分の左右両側縁に第２肉薄ヒン
ジを介して三角形状の弾性片の一辺を、かつキャップ本
体等周壁の後部平面状部分左右側方の周壁部分上端縁に
第３肉薄ヒンジを介して上記弾性片の他の一辺を、それ
ぞれ連結し、キャップ本体等に対する蓋体の開閉蓋の
際、上記両弾性片が、従って蓋体が弾性反転するよう設
けている。
て、いわゆる三点ヒンジ付きのキャップが広く知られて
いるが、該キャップは蓋体頂壁の後方一部を弾性板とし
て使用するため、開蓋時に蓋体後部が開口する欠点があ
った。このような欠点除去のため、例えば実開平5-2685
3 号公報が示すように、円筒後部を平板状に切欠いた周
壁を有するキャップ本体等と、該キャップ本体等上端面
と同一の下端面を有する蓋体とを、各後部上端と下端と
の直線部分で第１肉薄ヒンジを介して連結すると共に、
蓋体周壁の後部平面状部分の左右両側縁に第２肉薄ヒン
ジを介して三角形状の弾性片の一辺を、かつキャップ本
体等周壁の後部平面状部分左右側方の周壁部分上端縁に
第３肉薄ヒンジを介して上記弾性片の他の一辺を、それ
ぞれ連結し、キャップ本体等に対する蓋体の開閉蓋の
際、上記両弾性片が、従って蓋体が弾性反転するよう設
けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記後者のキャップ等
は、第１肉薄ヒンジ両側に位置する両弾性片を蓋体開閉
蓋の際、蓋体と共に弾性反転させる必要上、第３肉薄ヒ
ンジがキャップ等前側の上方からみてハ字形状となるよ
う設ける必要があり、そのため、キャップ本体等および
蓋体横断面形状をほぼ円形に形成することとなるもので
あった。本発明は上記キャップ等を平面ほぼ四角形状と
することが可能に形成したものである。
は、第１肉薄ヒンジ両側に位置する両弾性片を蓋体開閉
蓋の際、蓋体と共に弾性反転させる必要上、第３肉薄ヒ
ンジがキャップ等前側の上方からみてハ字形状となるよ
う設ける必要があり、そのため、キャップ本体等および
蓋体横断面形状をほぼ円形に形成することとなるもので
あった。本発明は上記キャップ等を平面ほぼ四角形状と
することが可能に形成したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、平面
ほぼ四角形状で、前部上方からみて後端部左右両外面を
ハ字形状のテーパ面２，２に形成したキャップ本体１
と、該キャップ本体と平面同形状で、キャップ本体後壁
部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介して連結させた、
キャップ本体上面を開閉自在に閉塞する蓋体10とを有
し、キャップ本体後壁部4a上部の左右両側縁に第２肉薄
ヒンジ21を介して三角形状の弾性片22，22の起立辺を、
かつ上記蓋体10の左右両側面後部のテーパ部分下端縁に
第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾性片22の水平辺
を、それぞれ連結し、キャップ全体を合成樹脂材により
一体成形した。
ほぼ四角形状で、前部上方からみて後端部左右両外面を
ハ字形状のテーパ面２，２に形成したキャップ本体１
と、該キャップ本体と平面同形状で、キャップ本体後壁
部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介して連結させた、
キャップ本体上面を開閉自在に閉塞する蓋体10とを有
し、キャップ本体後壁部4a上部の左右両側縁に第２肉薄
ヒンジ21を介して三角形状の弾性片22，22の起立辺を、
かつ上記蓋体10の左右両側面後部のテーパ部分下端縁に
第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾性片22の水平辺
を、それぞれ連結し、キャップ全体を合成樹脂材により
一体成形した。
【０００５】第２の手段として、平面ほぼ四角形状で前
部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状テーパ面
２，２に形成した容器本体１と、該容器本体と平面同形
状で、容器本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を
介して連結させた、容器本体上面を開閉自在に閉塞する
蓋体10とを有し、容器本体後壁部4a上部の左右両側縁に
第２肉薄ヒンジ21，21を介して三角形状の弾性片22，22
の起立辺を、かつ上記蓋体左右両側面後部のテーパ部分
下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾性片22，
22の水平辺を、それぞれ連結し、底壁を除く容器本体部
分と蓋体10とは合成樹脂材により一体成形した。
部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状テーパ面
２，２に形成した容器本体１と、該容器本体と平面同形
状で、容器本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を
介して連結させた、容器本体上面を開閉自在に閉塞する
蓋体10とを有し、容器本体後壁部4a上部の左右両側縁に
第２肉薄ヒンジ21，21を介して三角形状の弾性片22，22
の起立辺を、かつ上記蓋体左右両側面後部のテーパ部分
下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾性片22，
22の水平辺を、それぞれ連結し、底壁を除く容器本体部
分と蓋体10とは合成樹脂材により一体成形した。
【０００６】第３の手段として、平面ほぼ四角形状で、
前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ
面２，２に形成したキャップ本体１と、該キャップ本体
と平面同形状で、キャップ本体後壁部4aの上端縁に第１
肉薄ヒンジ20を介して連結させた、キャップ本体上面を
開閉自在に閉塞する蓋体10とを有し、キャップ本体後壁
部4aの中間部ないし下部の左右両側縁に、第２肉薄ヒン
ジ31を介してＬ字形状弾性片32，32の水平部32a 先端縁
を、かつ上記蓋体10の左右両側面後部のテーパ部分前部
下端縁に第３肉薄ヒンジ33を介して上記弾性片32，32の
垂直部32b 上端縁を、それぞれ連結し、キャップ全体を
合成樹脂材により一体成形した。
前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ
面２，２に形成したキャップ本体１と、該キャップ本体
と平面同形状で、キャップ本体後壁部4aの上端縁に第１
肉薄ヒンジ20を介して連結させた、キャップ本体上面を
開閉自在に閉塞する蓋体10とを有し、キャップ本体後壁
部4aの中間部ないし下部の左右両側縁に、第２肉薄ヒン
ジ31を介してＬ字形状弾性片32，32の水平部32a 先端縁
を、かつ上記蓋体10の左右両側面後部のテーパ部分前部
下端縁に第３肉薄ヒンジ33を介して上記弾性片32，32の
垂直部32b 上端縁を、それぞれ連結し、キャップ全体を
合成樹脂材により一体成形した。
【０００７】第４の手段として、平面ほぼ四角形状で、
前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ
面２，２に形成した容器本体１と、該容器本体と平面図
形状で、容器本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20
を介して連結させた、容器本体上面を開閉自在に閉塞す
る蓋体10とを有し、容器本体後壁部4aの中間部ないし下
部の左右両側縁に、第２肉薄ヒンジ31を介してＬ字形状
弾性片32，32の水平部32a 先端縁を、かつ上記蓋体10の
左右両側面後部のテーパ部分前部下端縁に第３肉薄ヒン
ジ33，33を介して弾性片32，32の垂直部32b 上端縁を、
それぞれ連結し、底壁を除く容器本体部分と蓋体10と
は、合成樹脂材により一体成形した。
前部上方からみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ
面２，２に形成した容器本体１と、該容器本体と平面図
形状で、容器本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20
を介して連結させた、容器本体上面を開閉自在に閉塞す
る蓋体10とを有し、容器本体後壁部4aの中間部ないし下
部の左右両側縁に、第２肉薄ヒンジ31を介してＬ字形状
弾性片32，32の水平部32a 先端縁を、かつ上記蓋体10の
左右両側面後部のテーパ部分前部下端縁に第３肉薄ヒン
ジ33，33を介して弾性片32，32の垂直部32b 上端縁を、
それぞれ連結し、底壁を除く容器本体部分と蓋体10と
は、合成樹脂材により一体成形した。
【０００８】
【発明の実施の形態】まず、図１から図３が示す第１実
施形態について説明すると、１はほぼ平面四角形状をな
すキャップ本体である。該キャップ本体は、前部上方か
らみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ面２，２に
形成し、頂壁３外周から周壁４を垂下している。頂壁３
中央部は截頭円錐形状に隆起させてその隆起部中心線部
分を穿設して収納物注出孔５とし、又頂壁外周部を削除
して、後述蓋体周壁載置用の上向き段部６としている。
施形態について説明すると、１はほぼ平面四角形状をな
すキャップ本体である。該キャップ本体は、前部上方か
らみて後端部左右両外面をハ字形状のテーパ面２，２に
形成し、頂壁３外周から周壁４を垂下している。頂壁３
中央部は截頭円錐形状に隆起させてその隆起部中心線部
分を穿設して収納物注出孔５とし、又頂壁外周部を削除
して、後述蓋体周壁載置用の上向き段部６としている。
【０００９】10は蓋体で、上記キャップ本体と平面同形
状となし、後端部左右両外面をキャップ本体と同様なテ
ーパ面11，11としており、頂板12外周から垂下する周壁
13下端面を上記キャップ本体の上向き段部６上へ載置
し、かつ頂板12下面から注出孔へ嵌合させる栓14を垂下
する。
状となし、後端部左右両外面をキャップ本体と同様なテ
ーパ面11，11としており、頂板12外周から垂下する周壁
13下端面を上記キャップ本体の上向き段部６上へ載置
し、かつ頂板12下面から注出孔へ嵌合させる栓14を垂下
する。
【００１０】上記キャップ本体１と蓋体10とは、各周壁
後壁部4a，13a の上端部と下端部とで、第１肉薄ヒンジ
20を介して連結させる。又キャップ本体後壁4a上部の左
右両側縁に、第２肉薄ヒンジ21を介して三角形状弾性片
22，22の起立辺を、又蓋体周壁13の左右両側面後部のテ
ーパ部分下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾
性片22，22の水平辺を、それぞれ連結している。
後壁部4a，13a の上端部と下端部とで、第１肉薄ヒンジ
20を介して連結させる。又キャップ本体後壁4a上部の左
右両側縁に、第２肉薄ヒンジ21を介して三角形状弾性片
22，22の起立辺を、又蓋体周壁13の左右両側面後部のテ
ーパ部分下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾
性片22，22の水平辺を、それぞれ連結している。
【００１１】上記弾性片22，22はキャップ本体１に対す
る蓋体開閉蓋の際、蓋体と共に弾性反転するよう設け
る。即ち、キャップ本体１に対する蓋体開閉蓋の際、蓋
体10は第１肉薄ヒンジ20を中心として回動する。このと
き、図４が示すように弾性片の斜辺22a ，22a 部分は、
その長さを半径r2とする円弧S2に沿って移動しようとす
るが、第３肉薄ヒンジ23の前端部は、第１肉薄ヒンジ20
から第３肉薄ヒンジ23前端までの距離を半径r1とする円
弧S1に沿って移動しようとするため、主として上記斜辺
22a 部分がその弾性に抗して引き伸ばされ、上記両円弧
間の距離が最大となる位置を思案点として、蓋体10と共
に弾性反転により弾性復元するよう設ける。その弾性片
22，22の弾性反転の際、第３肉薄ヒンジ23，23の前端部
は、既述テーパ面２，11によりその第３肉薄ヒンジがキ
ャップ前上方からみてハ字形状をなすため、第３肉薄ヒ
ンジ後方部分よりも、外方、つまりキャップの左右側外
方を移動することで反転する。
る蓋体開閉蓋の際、蓋体と共に弾性反転するよう設け
る。即ち、キャップ本体１に対する蓋体開閉蓋の際、蓋
体10は第１肉薄ヒンジ20を中心として回動する。このと
き、図４が示すように弾性片の斜辺22a ，22a 部分は、
その長さを半径r2とする円弧S2に沿って移動しようとす
るが、第３肉薄ヒンジ23の前端部は、第１肉薄ヒンジ20
から第３肉薄ヒンジ23前端までの距離を半径r1とする円
弧S1に沿って移動しようとするため、主として上記斜辺
22a 部分がその弾性に抗して引き伸ばされ、上記両円弧
間の距離が最大となる位置を思案点として、蓋体10と共
に弾性反転により弾性復元するよう設ける。その弾性片
22，22の弾性反転の際、第３肉薄ヒンジ23，23の前端部
は、既述テーパ面２，11によりその第３肉薄ヒンジがキ
ャップ前上方からみてハ字形状をなすため、第３肉薄ヒ
ンジ後方部分よりも、外方、つまりキャップの左右側外
方を移動することで反転する。
【００１２】図示例において弾性片22，22は、キャップ
本体左右側壁後部にその弾性片と同形状の凹部24，24を
穿設して、閉蓋時においてその凹部内へ弾性片22，22が
嵌合してその弾性片外面と上記キャップ本体左右側壁外
面とが面一となるよう設けたが、その凹部は必ずしも必
要ではない。又蓋体10は頂板外周から周壁13を垂設して
形成したが、平板状に形成することが出来る。
本体左右側壁後部にその弾性片と同形状の凹部24，24を
穿設して、閉蓋時においてその凹部内へ弾性片22，22が
嵌合してその弾性片外面と上記キャップ本体左右側壁外
面とが面一となるよう設けたが、その凹部は必ずしも必
要ではない。又蓋体10は頂板外周から周壁13を垂設して
形成したが、平板状に形成することが出来る。
【００１３】上記キャップは合成樹脂材で一体成形す
る。上記キャップは、キャップ本体周壁４の下端面を底
壁で閉塞するだけで、本発明の容器とすることが出来
る。この場合は別成形した底壁をキャップ本体周壁下端
面へ固着させればよい。
る。上記キャップは、キャップ本体周壁４の下端面を底
壁で閉塞するだけで、本発明の容器とすることが出来
る。この場合は別成形した底壁をキャップ本体周壁下端
面へ固着させればよい。
【００１４】かように本発明請求項１のキャップと請求
項２の容器とは、底壁を除いて同一構造であるから、本
明細書添付図面はキャップと容器とを兼用するものとす
る。よって例えばキャップ本体１は容器本体１を示すも
のである。尚容器とする場合は注出孔５を大径化するこ
とが望ましい。
項２の容器とは、底壁を除いて同一構造であるから、本
明細書添付図面はキャップと容器とを兼用するものとす
る。よって例えばキャップ本体１は容器本体１を示すも
のである。尚容器とする場合は注出孔５を大径化するこ
とが望ましい。
【００１５】図５と図６とは、第２実施形態を示す。該
実施形態は既述第１実施形態に対して弾性片の形状だけ
を異にするから、第１実施形態と同一部分については同
一符号を付することで説明を省略し、弾性片32，32につ
いて説明する。
実施形態は既述第１実施形態に対して弾性片の形状だけ
を異にするから、第１実施形態と同一部分については同
一符号を付することで説明を省略し、弾性片32，32につ
いて説明する。
【００１６】弾性片32，32はＬ字形状に形成され、キャ
ップ本体後壁部13a の中間部ないし下部の左右両側縁
に、第２肉薄ヒンジ31，31を介してＬ字状弾性片の水平
部32a先端縁を、又蓋体10の左右両側面後部のテーパ面1
1部分前部の下端縁に、第３肉薄ヒンジ33を介して弾性
片垂直部32b 上端縁を、それぞれ連結している。
ップ本体後壁部13a の中間部ないし下部の左右両側縁
に、第２肉薄ヒンジ31，31を介してＬ字状弾性片の水平
部32a先端縁を、又蓋体10の左右両側面後部のテーパ面1
1部分前部の下端縁に、第３肉薄ヒンジ33を介して弾性
片垂直部32b 上端縁を、それぞれ連結している。
【００１７】該実施形態の場合も、キャップ本体１に対
して蓋体10は第１肉薄ヒンジ20を中心として回動し、開
閉蓋するが、このとき、図７が示すように、弾性片32，
32は、第２肉薄ヒンジ31下端から第３肉薄ヒンジ33前端
までの距離を半径r4とする円弧S4に沿って移動しようと
するが、第３肉薄ヒンジ33前端部は、第１肉薄ヒンジ20
から第３肉薄ヒンジ33前端までの距離r3を半径とする円
弧S3に沿って移動しようとするため、Ｌ字形状の弾性片
32，32は、その弾性に抗して引き伸ばされ、上記両円弧
間の距離が最大となる位置を思案点として蓋体と共に弾
性反転して弾性復元する。第３肉薄ヒンジ33，33はキャ
ップ前上方からみてハ字形状をなすため、第３肉薄ヒン
ジ前端部分がその後方部分よりも、キャップ左右側外方
を移動することで反転することについては第１実施形態
の場合と同様である。
して蓋体10は第１肉薄ヒンジ20を中心として回動し、開
閉蓋するが、このとき、図７が示すように、弾性片32，
32は、第２肉薄ヒンジ31下端から第３肉薄ヒンジ33前端
までの距離を半径r4とする円弧S4に沿って移動しようと
するが、第３肉薄ヒンジ33前端部は、第１肉薄ヒンジ20
から第３肉薄ヒンジ33前端までの距離r3を半径とする円
弧S3に沿って移動しようとするため、Ｌ字形状の弾性片
32，32は、その弾性に抗して引き伸ばされ、上記両円弧
間の距離が最大となる位置を思案点として蓋体と共に弾
性反転して弾性復元する。第３肉薄ヒンジ33，33はキャ
ップ前上方からみてハ字形状をなすため、第３肉薄ヒン
ジ前端部分がその後方部分よりも、キャップ左右側外方
を移動することで反転することについては第１実施形態
の場合と同様である。
【００１８】キャップ本体左右側壁の後部に凹部34，34
を設けること、蓋体10は平板状でもよいこと、キャップ
は合成樹脂材で一体成形すること等も第１実施形態の場
合と同様であり、又キャップ本体周壁下端面を、別成形
した底壁で閉塞して、蓋体付き容器とすることが出来る
ことも同様である。図５から図７もキャップないし容器
を示すものである。
を設けること、蓋体10は平板状でもよいこと、キャップ
は合成樹脂材で一体成形すること等も第１実施形態の場
合と同様であり、又キャップ本体周壁下端面を、別成形
した底壁で閉塞して、蓋体付き容器とすることが出来る
ことも同様である。図５から図７もキャップないし容器
を示すものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は既述構成としたから、請求項１
の場合は、キャップを平面ほぼ四角形状にしたに拘らず
蓋体10を開閉蓋に際して弾性反転させることが出来、キ
ャップ本体１後端部左右両外面を、前部上方からみてハ
字形状とし、かつ蓋体も同形状としたから、キャップ本
体と蓋体との各後部両側面を連結する弾性片22，22を開
閉蓋時において蓋体と共に弾性反転することが出来る。
更に該キャップは合成樹脂材により一体成形するから、
製作コストを廉価とすることが出来る。
の場合は、キャップを平面ほぼ四角形状にしたに拘らず
蓋体10を開閉蓋に際して弾性反転させることが出来、キ
ャップ本体１後端部左右両外面を、前部上方からみてハ
字形状とし、かつ蓋体も同形状としたから、キャップ本
体と蓋体との各後部両側面を連結する弾性片22，22を開
閉蓋時において蓋体と共に弾性反転することが出来る。
更に該キャップは合成樹脂材により一体成形するから、
製作コストを廉価とすることが出来る。
【００２０】請求項２の場合は、上記キャップのキャッ
プ本体周壁下面を底壁で閉塞させるだけで容器とするこ
とが出来、よって請求項１の場合と同様の効果を有する
容器を容易に成形することが出来る。
プ本体周壁下面を底壁で閉塞させるだけで容器とするこ
とが出来、よって請求項１の場合と同様の効果を有する
容器を容易に成形することが出来る。
【００２１】請求項３の場合は、請求項１の効果に加え
て弾性片32，32をＬ字形状としたから、開閉蓋時の弾性
反転を無理なく行わせることが出来る。請求項４の場合
は請求項２と請求項３の各効果を併せ有するものであ
る。
て弾性片32，32をＬ字形状としたから、開閉蓋時の弾性
反転を無理なく行わせることが出来る。請求項４の場合
は請求項２と請求項３の各効果を併せ有するものであ
る。
【図１】 本発明のキャップないし容器を開蓋状態で示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 図１のキャップないし容器を閉蓋しかつ後方
からみた斜視図である。
からみた斜視図である。
【図３】 図２のキャップないし容器を前方側からみた
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 図１キャップないし容器の作用説明図であ
る。
る。
【図５】 第２実施形態で示す、キャップないし容器を
開蓋状態で示す斜視図である。
開蓋状態で示す斜視図である。
【図６】 図５のキャップないし容器を閉蓋状態で示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】 図５のキャップないし容器の作用説明図であ
る。
る。
１…キャップ本体（容器本体） ２…テーパ面 10…蓋体 11…テーパ面 20…第１肉薄ヒンジ 21…第２肉薄ヒンジ 22…弾性片 23…第３肉薄ヒンジ 32…弾性片 33…第３肉薄ヒンジ
Claims (4)
- 【請求項１】 平面ほぼ四角形状で、前部上方からみて
後端部左右両外面をハ字形状のテーパ面２，２に形成し
たキャップ本体１と、該キャップ本体と平面同形状で、
キャップ本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介
して連結させた、キャップ本体上面を開閉自在に閉塞す
る蓋体10とを有し、キャップ本体後壁部4a上部の左右両
側縁に第２肉薄ヒンジ21を介して三角形状の弾性片22，
22の起立辺を、かつ上記蓋体10の左右両側面後部のテー
パ部分下端縁に第３肉薄ヒンジ23，23を介して上記弾性
片22の水平辺を、それぞれ連結し、キャップ全体を合成
樹脂材により一体成形したことを特徴とする弾性反転す
る蓋体付きのキャップ。 - 【請求項２】 平面ほぼ四角形状で前部上方からみて後
端部左右両外面をハ字形状テーパ面２，２に形成した容
器本体１と、該容器本体と平面同形状で、容器本体後壁
部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介して連結させた、
容器本体上面を開閉自在に閉塞する蓋体10とを有し、容
器本体後壁部4a上部の左右両側縁に第２肉薄ヒンジ21，
21を介して三角形状の弾性片22，22の起立辺を、かつ上
記蓋体左右両側面後部のテーパ部分下端縁に第３肉薄ヒ
ンジ23，23を介して上記弾性片22，22の水平辺を、それ
ぞれ連結し、底壁を除く容器本体部分と蓋体10とは合成
樹脂材により一体成形したことを特徴とする、弾性反転
する蓋体付きの容器。 - 【請求項３】 平面ほぼ四角形状で、前部上方からみて
後端部左右両外面をハ字形状のテーパ面２，２に形成し
たキャップ本体１と、該キャップ本体と平面同形状で、
キャップ本体後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介
して連結させた、キャップ本体上面を開閉自在に閉塞す
る蓋体10とを有し、キャップ本体後壁部4aの中間部ない
し下部の左右両側縁に、第２肉薄ヒンジ31を介してＬ字
形状弾性片32，32の水平部32a 先端縁を、かつ上記蓋体
10の左右両側面後部のテーパ部分前部下端縁に第３肉薄
ヒンジ33を介して上記弾性片32，32の垂直部32b 上端縁
を、それぞれ連結し、キャップ全体を合成樹脂材により
一体成形したことを特徴とする弾性反転する蓋体付きの
キャップ。 - 【請求項４】 平面ほぼ四角形状で、前部上方からみて
後端部左右両外面をハ字形状のテーパ面２，２に形成し
た容器本体１と、該容器本体と平面同形状で、容器本体
後壁部4aの上端縁に第１肉薄ヒンジ20を介して連結させ
た、容器本体上面を開閉自在に閉塞する蓋体10とを有
し、容器本体後壁部4aの中間部ないし下部の左右両側縁
に、第２肉薄ヒンジ31を介してＬ字形状弾性片32，32の
水平部32a 先端縁を、かつ上記蓋体10の左右両側面後部
のテーパ部分前部下端縁に第３肉薄ヒンジ33，33を介し
て弾性片32，32の垂直部32b 上端縁を、それぞれ連結
し、底壁を除く容器本体部分と蓋体10とは、合成樹脂材
により一体成形したことを特徴とする、弾性反転する蓋
体付きの容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23603795A JP3530282B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 弾性反転する蓋体付きのキャップ、および容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23603795A JP3530282B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 弾性反転する蓋体付きのキャップ、および容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958724A true JPH0958724A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3530282B2 JP3530282B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16994834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23603795A Expired - Fee Related JP3530282B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 弾性反転する蓋体付きのキャップ、および容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530282B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019530617A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-24 | シーエスピー テクノロジーズ，インコーポレイティド | 内部親指タブを有する容器および関連組立体 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23603795A patent/JP3530282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019530617A (ja) * | 2016-09-16 | 2019-10-24 | シーエスピー テクノロジーズ，インコーポレイティド | 内部親指タブを有する容器および関連組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3530282B2 (ja) | 2004-05-24 |
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