JPH0958622A - ヒートシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気溜りによる火膨れを生じず確実に融着が
されるヒートシール方法を提供する。 【解決手段】 各々が内面から外面へ樹脂フィルム、樹
脂発泡体及び蒸着樹脂層の順に積層されてなるシート材
料２１ａ及び２１ｂはその端部を揃えた状態で搬送され
る。Ｙ地点でシート材料２１ａ及び２１ｂは針３７ａ〜
３７ｃによって各々を貫通する針穴が形成される。針穴
が形成された部分は、距離ＬだけＸ地点に搬送される。
Ｘ地点では、バックアップバー２７と周辺押えバー４５
ａ及び４５ｂによってシート材料２１ａ及び２１ｂは押
圧保持された後、加熱されたシール板２５によって加熱
圧着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートシール方
法に関し、特に保冷袋等に用いられるシート材料同志、
またはシート材料と樹脂製の部品とを融着するヒートシ
ール方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】買物、行楽等で、肉、魚、アイスクリー
ム、弁当等を保温または保冷したまま運べ、旦つ使用し
たい時には、折りたたんでコンパクトに収納できるよう
な保冷袋が提案されている。そしてこの保冷袋は食品店
等の買物袋としても用いることもできる。

【０００３】図５は一般に用いられている保冷袋の外観
を示す斜視図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線の断面
構造を示す図であり、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の
断面構造を示す図である。これらの図を参照して、長方
形形状の積層シートを折り返し、その両端を溶断シール
されてなる袋本体３の内面の一対の端部にファスナー５
が取付けられている。そして、開閉ピース６を移動する
ことによって、ファスナー５の開閉は自在される。

【０００４】袋本体３は、内面層としてポリオレフィン
系のフィルム、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
やリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）よりなる厚
さ１０〜１００μｍの樹脂フィルム９ａ，９ｂおよびポ
リオレフィン系の発泡体、例えばポリエチレン発泡体よ
りなる厚さ１〜２．５ｍｍの樹脂発泡体１１ａ，１１ｂ
と、外面層として例えばポリエステルフィルム１３ａ，
１３ｂにアルミニウム蒸着層１５ａ，１５ｂを形成した
蒸着ポリエステル（ＶＭＰＥＴ）よりなる厚さ６〜２５
μｍの蒸着樹脂層及びアルミニウム蒸着層１５ａ，１５
ｂ上に形成されたポリエチレンコート膜１７ａ，１７ｂ
とから構成されている。内面層と外面層とはポリエチレ
ンコート膜１７ａ，１７ｂを溶融させて一体化される。
これら各層の厚さは、ファスナーをシールする際の発泡
体の熱伝導や、蒸着ポリエステルを流動化させない等の
観点から選択されたものである。

【０００５】ところで、図６に示されているように、高
密度ポリエチレンまたはエチレンビニルアセテート（Ｅ
ＶＡ）等からなるポリオレフィン系の樹脂材料よりなる
ファスナー５を構成する凸部７ａ及び凹部７ｂは、各々
樹脂フィルム９ａ，９ｂの各々の端部上に熱融着され
て、融着部１９ａ，１９ｂが形成されている。また、図
７に示されているように、袋本体３の両側縁はシート材
料２１ａの樹脂フィルム９ａと、シート材料２１ｂの樹
脂フィルム９ｂとが熱融着されて融着部２３が形成さ
れ、袋本体３のシールが確保されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような保冷袋
は、自動製袋機によって製造されることが多い。図８
は、図５の保冷袋を製造するための自動製袋機における
製造工程を概略的に示した図である。図を参照して、製
造工程は折り込み工程と、ヒートシール工程と、
カット工程とから構成される。

【０００７】折り込み工程では、帯状のシート材料２１
ａ及び２１ｂがその中央部で折り込まれ、その端部を揃
えた状態にされて、次のヒートシール工程に入る。ヒー
トシール工程では、後述するように、熱せられたシール
板によってその両面が所定幅で押えられてヒートシール
される。そして、所定幅のヒートシール部分は、次のカ
ット工程において、その中央部で切断される。次々に、
一定間隔で形成されたヒートシール部分をカットするこ
とによって、その両側縁がシールされた袋本体３が完成
され、製袋が完了する。

【０００８】図９は、図８における製袋工程の内、ヒー
トシール工程と、カット工程におけるシート材料２１ａ
及び２１ｂの断面構造を示した図である。図９の（１）
に示されているように、二枚重ねにされたシート材料２
１ａ及び２１ｂは、ヒートシール工程において、バック
アップバー２７の上に載置される。そして、シート材料
２１ａ及び２１ｂを介してその上方に対向する位置に取
り付けられているシール板２５は、その内部に収納され
ているヒーター（図示せず）によって熱せられた状態で
下方に移動し、バックアップバー２７とともにシート材
料２１ａ及び２１ｂを押圧する。このシール板２５によ
って加えられた熱によって、シート材料２１ａの樹脂フ
ィルム９ａ及びシート材料２１ｂの樹脂フィルム９ｂが
溶融し、融着部２３として互いに圧着される。これによ
って、シート材料２１ａとシート材料２１ｂとは融着さ
れてシールされるが、シール板２５によって加えられた
熱は、シート材料２１ａの樹脂発泡体１１ａと、シート
材料２１ｂの樹脂発泡体１１ｂとも熱することになる。
このため、樹脂発泡体１１ａ及び１１ｂの各々に含まれ
ている気泡が、その周囲のポリエチレンが溶けることに
よって、空気溜りとして移動し、しかも熱せられて膨張
し、シール板２５とバックアップバー２７の幅より外に
押し出されることになる。この押し出された空気溜り
は、樹脂発泡体１１ａとポリエチレンコート膜１７ａと
の界面と、樹脂発泡体１１ｂとポリエチレンコート膜１
７ｂとの界面との間に、各々空気層２９ａ〜２９ｄとな
って残留することになる。

【０００９】次に、この状態から、ヒートシールが終了
すると、シート材料２１ａ及び２１ｂを押圧していたシ
ール板２５とバックアップバー２７とが分離するが、こ
の状態を示した図が図９の（２）である。融着部２３の
周りのシート材料２１ａ及び２１ｂに対するシール板２
５による押圧が解除されて、空気層２９ａ〜２９ｄに残
留している空気溜りは融着部２３近傍の樹脂発泡体１１
ａ及び１１ｂの部分の方向に逆流し、そこに空気層３１
ａ及び３１ｂを形成することになる。

【００１０】図９の（３）は図９の（２）の状態におけ
るシール部分を、その中央部でカットした状態を示した
図である。すなわち、この図は、製袋が完了した袋本体
３の両側縁の断面形状を示した図に対応する。図から明
らかなように、空気層３１ａ及び３１ｂが残存した状態
でカットされるため、袋本体３としては、その端部に剥
離部３３ａ及び３３ｂが形成された状態となる。このた
め、シート材料２１ａとシート材料２１ｂとは、融着部
２３で互いに融着しているものの、袋本体３としてはき
わめて不十分なシール状態となっている。また、袋本体
３の端部に剥離部３３ａ及び３３ｂが形成されているた
め、袋本体３として十分なシールができているとはいえ
ず、商品価値を低下させることにもなる。

【００１１】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、空気溜りの発生を防止し、且つシ
ールの信頼性の高いヒートシール方法を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、シート材料の各々の融着
するべきシール部分を当接する工程と、シール部分に対
応する樹脂発泡体の部分に含まれている気体を外部に除
去して、シール部分を加熱圧着する工程とを備えたこと
を特徴としたものである。

【００１３】このように構成することにより、シール部
分の加熱圧着とともに樹脂発泡体に含まれている気体が
外部に除去される。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成において、加熱圧着工程が、シール部分
を貫通する穴を形成する工程と、穴が形成されたシール
部分を加熱されたシール板で圧着する工程とからなるこ
とを特徴としたものである。

【００１４】このように構成することによって、請求項
１記載の発明の作用において、樹脂発泡体に含まれてい
た気体がシール部分を貫通した穴を通して外部に排出さ
れる。請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構
成において、加熱圧着工程が、加熱されたシール板にと
りつけられた針状突起物でシール部分を貫通する穴を形
成するとともに、シール部分をシール板で圧着する工程
からなることを特徴としたものである。

【００１５】このように、構成することによって、請求
項１記載の発明の作用において、シール部分の加熱圧着
とともに、樹脂発泡体に含まれている気体が外部に排出
される。請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の
構成において、シール部分がシート材料の各々の端部に
位置し、加熱圧着工程が、シール部分の周辺におけるシ
ール材料の各々を圧接する工程と、シール部分を加熱さ
れているシール板で圧着する工程とからなることを特徴
としたものである。

【００１６】このように構成することによって、請求項
１記載の発明の作用において、シート材料の端部に位置
するシール部分の周辺が圧接された状態でシール部分が
加熱圧着され、樹脂発泡体に含まれている気体がシート
材料の内方側に移動することが阻止される。請求項５記
載の発明は、シート材料の端部と帯状の樹脂製の部品と
を当接する工程と、当接された部分の周辺におけるシー
ト材料を両面から押圧する工程と、当接された部分を加
熱されているシール板で圧着する工程とからなることを
特徴としたものである。

【００１７】このように構成することによって、当接さ
れた部分の周辺のシート材料が両面から押圧されるの
で、加熱圧着によって生じる樹脂発泡体に含まれている
気体がシート材料の内側に移動することが阻止される。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、シール部分の加熱圧着とともに、樹脂発泡体に含
まれている気体が外部に除去されるので、樹脂発泡体と
蒸着樹脂層との間に空気溜りが生じず、融着されたシー
ト材料の品位を向上させる。請求項２記載の発明は、請
求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂発泡体に含まれ
ている気体がシール部分を貫通した穴を通して外部に排
出され、空気溜りの発生が確実に防止される。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、シール部分の加熱圧着とともに樹脂
発泡体に含まれている気体が外部に排出されるので、一
度の加熱圧着工程で空気溜りの発生が確実に防止でき
る。請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果
に加えて、樹脂発泡体に含まれている気体がシート材料
の内方側に移動することが阻止されるので、該気体はシ
ート材料の端部から外方へ排出され、空気溜りの発生が
確実に防止される。

【００２０】請求項５記載の発明は、当接された部分の
周辺のシート材料を両面から押圧して加熱圧着されるの
で、樹脂発泡体に含まれている気体がシート材料の端部
から外方へ排出され、空気溜りの発生が確実に防止され
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態によるヒートシール方法による工程断面図である。図
の（１）を参照して、従来例で示したようにシート材料
２１ａ及び２１ｂは二つ折りにされてその端部を揃えた
状態で、矢印で示されているように図面において右側か
ら左側に”Ｌ”の間隔で搬送と停止が繰り返される。図
のＸ地点においては、シート材料２１ａ及び２１ｂを介
して対向する位置にシール板２５と、バックアップバー
２７が設置されている。ここで、シール板２５の幅Ｃは
１０ｍｍであり、バックアップバー２７の幅Ｄは７ｍｍ
である。シール板２５の両側には、シール部分の周辺を
押えるための周辺押えバー４５ａ及び４５ｂが配置され
る。周辺押えバー４５ａ及び４５ｂの各々には、ヒート
シール部分を冷却するための冷風を吹き出す空冷用配管
４７ａ及び４７ｂが埋め込まれるように取付けられてい
る。尚、図１の（１）の状態では、シール板２５はシー
ト材料２１ｂから離れた位置に待機している。

【００２２】また、バックアップバー２７は、シート材
料２１ａの上面に接した状態に配置され、またバックア
ップバー２７にも、冷風を吹き出すための、空冷用配管
４９ａ及び４９ｂが埋め込まれるように配置されてい
る。一方、Ｙ地点にはシート材料２１ａ及び２１ｂに対
向する位置に、針取付け台３９及び押え台４１が配置さ
れている。針取付け台３９には、シート材料２１ｂの側
に、その径が０．５ｍｍの三本の針３７ａ〜３７ｃが取
付けられている。尚、針３７ａ〜３７ｃの取付けピッチ
Ａは、５ｍｍとなっている。

【００２３】また、押え台４１には、針３７ａ〜３７ｃ
の各々をその内部に収容することができるように３つの
針収容穴４３ａ〜４３ｃが形成されている。尚、針収容
穴４３ａ〜４３ｃの各々の径Ｂは４ｍｍとなっている。
ここで、（１）の状態では針取付け台３９は、シート材
料２１ｂから離れた位置に待機しており、一方、押え台
４１はシート材料２１ａの上面に接した状態に配置され
ている。

【００２４】（１）の状態にシート材料２１ａ及び２１
ｂが搬送されてそこで停止すると、（２）に示されてい
るように、針取付け台３９は、シート材料２１ｂの下面
に接するまで上昇する。したがって、針取付け台３９に
設けられている針３７ａ〜３７ｃの各々は、シート材料
２１ａ及び２１ｂを貫通して、押え台４１の針収容穴４
３ａ〜４３ｃの位置に収容される。図面においては、シ
ート材料２１ａ及び２１ｂの各々は、３箇所の穴が形成
されていることになるが、実際には、シート材料２１ａ
及び２１ｂは紙面を貫通する方向に所定幅があるため、
針３７ａ〜３７ｃも紙面の貫通方向にも所定間隔で設け
られている。そのため、針によって、シート材料２１ａ
及び２１ｂの幅方向にも複数の穴が形成されることにな
る。

【００２５】また、図１の（１）で説明したように、シ
ート材料２１ａ及び２１ｂは保冷袋の幅の長さに相当す
るＬの距離だけ順次右方向から左方向へ搬送されそこで
停止される。したがって、バックアップバー２７の下面
に位置するシート材料２１ａ及び２１ｂの位置には、す
でに搬送前に形成された針穴が設けられていることにな
る。そして、この状態では、周辺押えバー４５ａ及び４
５ｂの各々もシート材料２１ｂに接するように移動し、
すでに針穴が形成されたシート材料２１ａ及び２１ｂ
は、周辺押えバー４５ａ及び４５ｂとバックアップバー
２７とによって、その位置で安定して保持されることに
なる。

【００２６】この状態から、図１の（３）に示されてい
るように、その中に格納されているヒーター（図示せ
ず）によって加熱されたシール板２５が上昇して、シー
ト材料２１ａ及び２１ｂをバックアップバー２７で挟む
ようにして加熱押圧する。これによって、シート材料２
１ａ、び２１ｂはそこで融着され、シールされる。融着
処理が終了すると、熱せられているシール板２５はシー
ト材料２１ｂから離れるように移動する。そして、周辺
押えバー４５ａ及び４５ｂに設けられている空冷用配管
４７ａ及び４７ｂの各々と、バックアップバー２７に形
成されている空冷用配管４９ａ及び４９ｂとから冷風が
吹き出され、融着されたシート材料２１ａ及び２１ｂを
冷却する。所定の時間の冷却が経過すると、周辺押えバ
ー４５ａ及び４５ｂも、シート材料２１ｂから離れるよ
うに移動し、元の位置に復帰する。

【００２７】このようにして、図１の（１）の状態に戻
るとシート材料２１ａ及び２１ｂは、また”Ｌ”の距離
だけ右方向から左方向へ移動し、以下同様に針穴の形成
とヒートシール動作とが繰り返される。これによって、
シート材料２１ａ及び２１ｂは、Ｌ寸法の間隔でその幅
方向にヒートシールされた状態で外部へ排出される。図
２は図１の（３）において実行されているヒートシール
時のシート材料２１ａ及び２１ｂの断面構造を示した図
である。

【００２８】図を参照して、その搬送前の位置で針３７
ａ〜３７ｃによって形成された針穴３５ａ〜３５ｃがシ
ート材料２１ａ及び２１ｂを貫通するように形成されて
いる。この針穴３５ａ〜３５ｃが形成された位置におい
て、シート材料２１ａ及び２１ｂは、加熱されたシール
板２５の上昇によってバックアップバー２７によって挟
まれて加熱押圧される。またこの状態においては、シー
ル板２５の両側に配置されている周辺押えバー４５ａ及
び４５ｂもすでに上昇して、シート材料２１ｂを押圧し
た状態となっている。この加熱押圧によって、シート材
料２１ａの樹脂フィルム９ａとシート材料２１ｂの樹脂
フィルム９ｂとは各々融着されて、融着部２３となりお
互いに一体となってシールされることになる。

【００２９】一方、シート材料２１ａの樹脂発泡体１１
ａとシート材料２１ｂの樹脂発泡体１１ｂとも加熱され
るため、その内部の気泡も熱せられて、空気溜りとして
移動しようとする。しかし、シール板２５の両側は、周
辺押えバー４５ａ及び４５ｂによって押圧されるため、
シール板２５と、バックアップバー２７とに挟まれてい
る部分の気泡は、シート材料２１ａ及び２１ｂの内方側
（図面では左右外側）には移動せず、針穴３５ａ〜３５
ｃを通して外部に排出される。このため、従来のように
ヒートシールされた部分の周辺に空気溜りとなって、気
泡が火膨れ状態として残ることはない。さらに、ヒート
シールが完了すると、空冷用配管４７ａ及び４７ｂと、
空冷用配管４９ａ及び４９ｂとを通して、噴出される気
体によって、ヒートシール部周辺が冷却されるため、周
辺に仮に、空気溜りがあったとしても、ヒートシール部
に逆流して剥離部となって現れることはない。

【００３０】このようにして、加熱圧着による空気溜り
の発生を阻止され、且つ確実にシート材料同志が融着さ
れてシールされる。図３はこの発明の第２の実施の形態
によるヒートシール方法による概略工程断面図である。
図３の（１）を参照して、重ねあわされて、その端部が
揃えられたシート材料２１ａ及び２１ｂは、図面におい
て右方向から左方向へ保冷袋の幅に相当する長さだけ搬
送されると、一旦そこで停止する。ヒートシールされる
Ｘ地点においては、その内部にヒーター（図示せず）が
配置されているシール板２５がシート材料２１ｂから所
定距離離れた位置に待機している。シール板２５には、
シート材料２１ｂ側に、針５１が取付けられている。す
なわち、この実施の形態においては、先の第１の実施例
のように、針穴の形成とヒートシールとを別の場所にお
いて実施するものではなく、針穴の形成とヒートシール
とを同じ場所で一度に実施しようとするものである。

【００３１】シール板２５の両側には、先の実施例と同
様に周辺押えバー４５ａ及び４５ｂが配置され、シート
材料２１ｂから所定距離離れて待機している。また、周
辺押えバー４５ａ及び４５ｂの各々には、冷却用の気体
がそこから吹き出される空冷用配管４７ａ及び４７ｂが
埋め込まれるように配置されている。一方、シート材料
２１ａの上面には、シール板２５に対向する位置に、バ
ックアップバー２７がシート材料２１ａの上面に接する
ように配置されている。バックアップバー２７には、針
５１がその内部に収容できるような、大きさの針収容穴
５３が形成されている。また、バックアップバー２７に
も、冷却用の気体が吹き出される空冷用配管４９ａ及び
４９ｂが埋め込まれるように取付けられている。尚、シ
ール板２５、バックアップバー２７及び針収容穴５３の
サイズは先の第１の実施の形態とものと同じであるが、
針５１の径は１．５ｍｍであり先の実施の形態のものに
比べて太くなっている。搬送されてきたシート材料２１
ａ及び２１ｂが停止すると、図３の（２）のように周辺
押えバー４５ａ及び４５ｂは上昇してシート材料２１ｂ
を押圧し、バックアップバー２７とともに、シート材料
２１ａ及び２１ｂをしっかりと保持する。

【００３２】次にこの状態から、図３の（３）において
示されているように、その内部のヒーターを介して加熱
されて所定温度になったシール板２５も上昇し、バック
アプバー２７とともにシート材料２１ａ及び２１ｂを挟
むようにしてこれを押圧する。これによって、シート材
料２１ａ及び２１ｂは針５１によって貫通穴が形成され
るとともに、シール板２５によって加熱され、その樹脂
フィルム同志が融着して加熱圧着される。

【００３３】このようにこの実施の形態においては、先
の第１の実施の形態のように、ヒートシール部分の両側
が周辺押えバー４５ａ及び４５ｂによって押圧された状
態で、且つ、ヒートシール部が、シート材料２１ａ及び
２１ｂに貫通穴が形成された状態で加熱圧着されるた
め、従来のように樹脂発泡体に含まれている気泡による
空気溜りによって生じる火膨れ状態になることはない。

【００３４】ヒートシールが完了すると、先の第１の実
施の形態のように、空冷用配管４７ａ及び４７ｂ及び空
冷用配管４９ａ及び４９ｂから気体が噴出され、シール
部分を冷却する。所定時間の冷却が終了すると、シール
板２５と、周辺押えバー４５ａ及び４５ｂはシート材料
２１ｂから離れるように後退し、図３の（１）の状態に
戻る。この状態から、シート材料２１ａ及び２１ｂを保
冷袋の幅の分だけ搬送し、以下同様のヒートシール工程
を繰り返す。このようにして、この実施の形態において
も、所定長さ間隔で、ヒートシールがされたシート材料
２１ａ及び２１ｂが排出されることになるが、この実施
の形態では針穴の形成行程のためのスペースを設ける必
要がないため、ヒートシール装置をコンパクトにするこ
とができる。

【００３５】このように第１の実施の形態及び第２の実
施の形態によって所定間隔でヒートシールされたシート
材料は、ヒートシールの中央部でカットすることによっ
て、一つの保冷袋としての製袋が完了することになる。
図４はこの発明の第３の実施の形態によるヒートシール
方法による概略工程断面図である。

【００３６】この実施例では、シート材料とファスナー
部分とをヒートシールする場合の工程について説明した
ものである。図４の（１）を参照して、樹脂製材料より
なるファスナーの凸部７ａと凹部７ｂは各々ファスナー
ガイド６１とファスナーガイド６３ａ及び６３ｂによっ
て固定された状態に維持される。ファスナーガイド６１
には、その両面にそこから空冷用の気体が排出される空
冷用配管６７ａ及び６７ｂが埋め込まれるように配置さ
れている。シート材料２１ａはファスナーガイド６３ａ
の上面に当接するように、シート材料２１ｂはファスナ
ーガイド６３ｂの上面に当接するように各々配置され、
これによって、シート材料２１ａ及び２１ｂとファスナ
ーの凸部７ａ及び凹部７ｂとの位置決めがなされる。

【００３７】このように配置されたシート材料２１ａ及
び２１ｂの両側には、その内部にヒーター（図示せず）
が組み込まれ、その幅が２ｍｍの一対のシール板５７ａ
及び５７ｂが、シート材料２１ａ及び２１ｂから所定距
離離れた位置に待機している。シール板５７ａ及び５７
ｂの各々の上部には、周辺押えバー５５ａ及び５５ｂが
配置され、その端部をシール板５７ａ及び５７ｂの端部
に合わせた状態で待機している。一方、シール板５７ａ
及び５７ｂの下方部には、シール板５７ａ及び５７ｂの
移動をガイドをするための熱板ガイド５９ａ及び５９ｂ
が配置されている。

【００３８】このような位置関係にシート材料及びファ
スナーの部品が搬送されて停止すると、次に図４の
（２）において示されているように、周辺押えバー５５
ａ及び５５ｂはシート材料側に移動し、ファスナーガイ
ド６１との間で、シート材料２１ａ及び２１ｂの各々を
押圧してこれを保持する。そして、図４（３）において
示されているように、この内部のヒーターによって熱せ
られて所定の温度になったシール板５７ａ及び５７ｂは
シート材料２１ａ及び２１ｂ側に移動し、ファスナーガ
イド６１を挟んで、シート材料２１ａとファスナーの凸
部７ａとを、シート材料ａとファスナーの凹部７ｂと
を、各々加熱圧着し、これらを融着することによって接
合する。このように加熱圧着されると、シート材料２１
ａ及び２１ｂの樹脂発泡体に含まれている気泡も熱せら
れるが、シート材料２１ａ及び２１ｂの内方側（図にお
いては上方側）は、周辺押えバー５５ａ及び５５ｂとフ
ァスナーガイド６１とによって押圧されているためその
空気溜りはシート材料２１ａ及び２１ｂの内方には移動
せず、その端部即ち図面においては下方部から破線の矢
印で示すように、外部に排出される。このため、シート
材料２１ａ及び２１ｂのファスナーとのシール部分の周
辺には、空気溜りによる火膨れ状態が発生することはな
く、保冷袋の製品としての品位を向上する。

【００３９】ヒートシールが終了すると、シール板５７
ａ及び５７ｂがシート材料２１ａ及び２１ｂから離れる
ように後退し、ヒートシール前の位置に復帰しそこで待
機する。次に、空冷用配管６５ａ及び６５ｂと空冷用配
管６７ａ及び６７ｂとから冷却用の気体が吹き出され、
シート材料とファスナーとのシール部分が冷却される。
所定時間の冷却が終了すると、周辺押えバー５５ａ及び
５５ｂもシート材料２１ａ及び２１ｂから離れるように
移動し、図４の（１）の状態に復帰する。このようにし
て、シート材料とファスナーとのヒートシールが終了す
る。ヒートシールが完了した保冷袋は排出され、次に新
たなシート材料とファスナーとが供給され、以下同様の
ヒートシール工程が行われる。

【００４０】尚、上記実施の形態では、シート材料同志
をヒートシールする場合は、その中央部でヒートシール
するため、針穴を設けた上でヒートシールしていたが、
シート材料同志をその端部でヒートシールする場合は、
先の第３の実施の形態によるように樹脂発泡体に含まれ
ている気泡によって生じる空気溜りはその端部から排出
されるため、針穴を設けることなくヒートシールするこ
とも可能である。

【００４１】また、上記の第３の実施の形態において
は、ファスナーの凸部と凹部とを同時にシート材料にヒ
ートシールしていたが、ファスナーの凸部または凹部の
いずれか一つとシート材料の片面のみを同じ要領でヒー
トシールすることも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態によるヒートシー
ル方法による概略工程断面図である。

【図２】図１の（３）におけるシート材料のヒートシー
ル部分の拡大断面図である。

【図３】この発明の第２の実施の形態によるヒートシー
ル方法による概略工程断面図である。

【図４】この発明の第３の実施の形態によるヒートシー
ル方法による概略工程断面図である。

【図５】一般の保冷袋の外観形状を示す斜視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線の断面構造図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面構造図である。

【図８】一般のヒートシール処理におけるシート材料の
概略工程の流れを示した図である。

【図９】従来のヒートシール方法によるシート材料の断
面構造図である。

【符号の説明】

５ ファスナー ７ａ 凸部 ７ｂ 凹部 ９ａ，９ｂ 樹脂フィルム １１ａ，１１ｂ 樹脂発泡体 １３ａ，１３ｂ ポリエステルフィルム １５ａ，１５ｂ アルミ蒸着層 １７ａ，１７ｂ ポリエチレンコート膜 ２１ａ，２１ｂ シート材料 ２５ シール板 ２７ バックアップバー ３５ａ〜３５ｃ 針穴 ３７ａ〜３７ｃ 針 ５７ａ，５７ｂ シール板 尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々が、内面から外面へ樹脂フィルム、
   樹脂発泡体および蒸着樹脂層の順に積層されてなるシー
   ト材料同志を融着させるヒートシール方法であって、 前記シート材料の各々の融着させるべきシール部分を当
   接する工程と、 前記シール部分に対応する前記樹脂発泡体の部分に含ま
   れている気体を外部に除去しつつ、前記シール部分を加
   熱圧着する工程とを備えた、ヒートシール方法。
2. 【請求項２】 前記加熱圧着工程は、 前記シール部分を貫通する穴を形成する工程と、 前記穴が形成された前記シール部分を加熱されたシール
   板で圧着する工程とからなる、請求項１記載のヒートシ
   ール方法。
3. 【請求項３】 前記加熱圧着工程は、 加熱されたシール板に取付けられた針状突起物で前記シ
   ール部分を貫通する穴を形成すると共に、前記シール部
   分を前記シール板で圧着する工程を含む、請求項１記載
   のヒートシール方法。
4. 【請求項４】 前記シール部分は、前記シート材料の各
   々の端部に位置し、 前記加熱圧着工程は、 前記シール部分の周辺における前記シール材料の各々を
   圧接させる工程と、 前記シール部分を加熱されているシール板で圧着する工
   程とからなる、請求項１記載のヒートシール方法。
5. 【請求項５】 内面から外面へ樹脂フィルム、樹脂発泡
   体及び蒸着樹脂層の順に積層されてなるシート材料の端
   部に沿って帯状の樹脂製の部品を融着させるヒートシー
   ル方法であって、 前記シート材料の端部と前記部品とを当接させる工程
   と、 前記当接された部分の周辺における前記シート材料を両
   面から押圧する工程と、 前記当接された部分を加熱されているシール板で圧着す
   る工程とを備えた、ヒートシール方法。