JPH0957810A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0957810A JPH0957810A JP7215917A JP21591795A JPH0957810A JP H0957810 A JPH0957810 A JP H0957810A JP 7215917 A JP7215917 A JP 7215917A JP 21591795 A JP21591795 A JP 21591795A JP H0957810 A JPH0957810 A JP H0957810A
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- molded article
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性樹脂
製の中空成形品を製造する際に、内部応力の開放によっ
て生じる切断部の変形が少なく、寸法精度が優れると共
に外観の良好な中空成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性
樹脂製の中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切
断部の内表面を外表面より低い温度に保ち、かつ、該切
断部の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤング
率の０．８倍以上となる温度として切断する。
製の中空成形品を製造する際に、内部応力の開放によっ
て生じる切断部の変形が少なく、寸法精度が優れると共
に外観の良好な中空成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性
樹脂製の中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切
断部の内表面を外表面より低い温度に保ち、かつ、該切
断部の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤング
率の０．８倍以上となる温度として切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、熱可塑性樹脂を用いた成形品を製
造プロセス中で切断する場合、冷却ゾーンで十分に冷却
し固化させて切断を行っている。このような方法は、例
えば、Intern. Polymer Processing IX (1994)2 「Cool
ing and Wall Thickness Uniformity in Plastic Pipe
Manufacture 」に記載されている。
造プロセス中で切断する場合、冷却ゾーンで十分に冷却
し固化させて切断を行っている。このような方法は、例
えば、Intern. Polymer Processing IX (1994)2 「Cool
ing and Wall Thickness Uniformity in Plastic Pipe
Manufacture 」に記載されている。
【０００３】しかしながら、内部応力を有する中空成形
品を製造プロセス中で切断する際に、成形品の肉厚に対
して十分な冷却時間がとれない場合は、成形品の切断部
が大きく収縮し、変形することがあった。
品を製造プロセス中で切断する際に、成形品の肉厚に対
して十分な冷却時間がとれない場合は、成形品の切断部
が大きく収縮し、変形することがあった。
【０００４】また、中空成形品が肉厚に対して不十分な
冷却時間で切断する場合には、切断による変形量は、切
断部分のヤング率に依存する。即ち、ヤング率が小さく
なると、内部応力の開放が大きくなり、切断部の変形量
も大きくなる。
冷却時間で切断する場合には、切断による変形量は、切
断部分のヤング率に依存する。即ち、ヤング率が小さく
なると、内部応力の開放が大きくなり、切断部の変形量
も大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空連続成
形体を定尺に切断して熱可塑性樹脂製の中空成形品を製
造する際に、切断部の変形が少なく、外観の良好な中空
成形品の製造方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空連続成
形体を定尺に切断して熱可塑性樹脂製の中空成形品を製
造する際に、切断部の変形が少なく、外観の良好な中空
成形品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の中空成形体の製
造方法は、中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性樹
脂製の中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切断
部の内表面を外表面より低い温度とし、かつ、該切断部
の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤング率の
０．８倍以上となる温度として切断することを特徴とす
るものである。
造方法は、中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性樹
脂製の中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切断
部の内表面を外表面より低い温度とし、かつ、該切断部
の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤング率の
０．８倍以上となる温度として切断することを特徴とす
るものである。
【０００７】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、通常、押出成形で成形できるものであれば、特に制
限はなく、例えば結晶性の樹脂として、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹
脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルジフロラ
イド等のフッ素系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル
エーテルケトン等の結晶性エンジニアリング樹脂などの
結晶性樹脂が挙げられる。また、例えば非晶性の樹脂と
して、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニルアル
コール、ポリエーテルスルフィド、ポリエーテルイミ
ド、ポリイミド等が挙げられる。
は、通常、押出成形で成形できるものであれば、特に制
限はなく、例えば結晶性の樹脂として、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹
脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルジフロラ
イド等のフッ素系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル
エーテルケトン等の結晶性エンジニアリング樹脂などの
結晶性樹脂が挙げられる。また、例えば非晶性の樹脂と
して、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニルアル
コール、ポリエーテルスルフィド、ポリエーテルイミ
ド、ポリイミド等が挙げられる。
【０００８】また、上記熱可塑性樹脂には、下記の充填
剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色材料、可塑剤等が添加
されてもよい。 充填剤：ガラスチョップドストランド、炭酸カルシウ
ム、中空バルーン状高炉灰等。 難燃剤：ハロゲン系、非ハロゲン系、無機系のもの等。 紫外線吸収剤：ヒンタードアミン系、ベンゾフェノン系
のもの等。 着色材料：有機系顔料、無機系顔料、有機系発色剤等。 可塑剤：フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル
系、グリコールエステル系のもの等。
剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色材料、可塑剤等が添加
されてもよい。 充填剤：ガラスチョップドストランド、炭酸カルシウ
ム、中空バルーン状高炉灰等。 難燃剤：ハロゲン系、非ハロゲン系、無機系のもの等。 紫外線吸収剤：ヒンタードアミン系、ベンゾフェノン系
のもの等。 着色材料：有機系顔料、無機系顔料、有機系発色剤等。 可塑剤：フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル
系、グリコールエステル系のもの等。
【０００９】本発明の製造方法では、中空連続成形体を
定尺に切断して熱可塑性樹脂製の中空成形品を製造する
際に、該中空成形品の切断部の内表面を外表面より低い
温度として切断する。このような内表面と外表面との温
度差によって、内表面のヤング率が外表面に比べて相対
的に高い値となり、切断部の変形量を小さくすることが
できる。この温度差は、小さくなると切断部の内表面の
ヤング率が相対的に十分高い値とならず、切断部の変形
量が余り減少しないので、２０度以上が好ましい。
定尺に切断して熱可塑性樹脂製の中空成形品を製造する
際に、該中空成形品の切断部の内表面を外表面より低い
温度として切断する。このような内表面と外表面との温
度差によって、内表面のヤング率が外表面に比べて相対
的に高い値となり、切断部の変形量を小さくすることが
できる。この温度差は、小さくなると切断部の内表面の
ヤング率が相対的に十分高い値とならず、切断部の変形
量が余り減少しないので、２０度以上が好ましい。
【００１０】また、切断部を、そのヤング率が２０℃に
おけるヤング率の０．８倍以上となる温度として切断す
る。切断部のヤング率が、その２０℃におけるヤング率
の０．８倍未満では、切断時における内部応力の開放が
大きくなり過ぎて、中空成形品切断部の変形が大きくな
る。また、切断部のヤング率が、その２０℃におけるヤ
ング率の１．５倍を超えると、製造時の室温よりもかな
り低い温度まで冷却することになるが、切断後成形品の
温度は室温に上昇するので、余り低温に冷却するのは効
率的ではないので１．５倍未満が好ましい。
おけるヤング率の０．８倍以上となる温度として切断す
る。切断部のヤング率が、その２０℃におけるヤング率
の０．８倍未満では、切断時における内部応力の開放が
大きくなり過ぎて、中空成形品切断部の変形が大きくな
る。また、切断部のヤング率が、その２０℃におけるヤ
ング率の１．５倍を超えると、製造時の室温よりもかな
り低い温度まで冷却することになるが、切断後成形品の
温度は室温に上昇するので、余り低温に冷却するのは効
率的ではないので１．５倍未満が好ましい。
【００１１】上記ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準
拠して測定された値である。実際には、２０℃を中心と
してそれより低い温度及び高い温度で測定されたヤング
率をグラフ上にプロットして温度−ヤング率曲線を作成
することにより、２０℃におけるヤング率の０．８倍以
上となる温度を求めることができる。
拠して測定された値である。実際には、２０℃を中心と
してそれより低い温度及び高い温度で測定されたヤング
率をグラフ上にプロットして温度−ヤング率曲線を作成
することにより、２０℃におけるヤング率の０．８倍以
上となる温度を求めることができる。
【００１２】上記冷却する部分は、切断する部分を含む
広い部分であってもよく、内表面、外表面面又は両表面
から冷却してもよい。冷却方法は、空気等の気体；水、
液体窒素等の液体などの冷媒で直接冷却するか、金型に
より冷却してもよい。冷却温度としては、余り低くない
室温程度が好ましい。
広い部分であってもよく、内表面、外表面面又は両表面
から冷却してもよい。冷却方法は、空気等の気体；水、
液体窒素等の液体などの冷媒で直接冷却するか、金型に
より冷却してもよい。冷却温度としては、余り低くない
室温程度が好ましい。
【００１３】上記切断に使用されるカッターとしては、
回転式のカッター（切り粉なし）、帯鋸等が用いられ
る。
回転式のカッター（切り粉なし）、帯鋸等が用いられ
る。
【００１４】（作用）中空成形品を切断すると切断部が
変形するのは、切断により連続成形体であったものが端
部となり、内部応力のバランスが崩れるためと考えられ
る。中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性樹脂製の
中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切断部の内
表面を外表面より低い温度に保つことにより、切断部の
内表面のヤング率が外表面に比べて相対的に高い値とな
り、切断部の変形量を小さくすることができる。また、
切断部の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤン
グ率の０．８倍以上となる温度として切断することによ
り、切断部の変形量を小さくすることができる。
変形するのは、切断により連続成形体であったものが端
部となり、内部応力のバランスが崩れるためと考えられ
る。中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性樹脂製の
中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切断部の内
表面を外表面より低い温度に保つことにより、切断部の
内表面のヤング率が外表面に比べて相対的に高い値とな
り、切断部の変形量を小さくすることができる。また、
切断部の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤン
グ率の０．８倍以上となる温度として切断することによ
り、切断部の変形量を小さくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１６】（実施例１、３）ポリエチレン（三井石油
化学社製「ＨＺ６３００Ｍ」）を単軸押出機（日立造船
社製、φ＝１２０ｍｍ）に供給して、ポリエチレンパイ
プ（外径＝２３７ｍｍ、肉厚＝１８．４ｍｍ）を押出し
成形した後、外面から冷却水を３０分間噴霧して冷却
し、回転式カッターを用いて一定の長さに切断した。こ
のポリエチレンパイプの２０℃におけるヤング率を測定
したところ、１１５ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。次いで、
このポリエチレンパイプの切断部の内表面に、１２℃の
水を噴霧して冷却し、内表面及び外表面を表１に示した
所定の温度に保ち、該ポリエチレンパイプの一方の端部
より、該パイプの外径に相当する長さを回転式カッター
で切断した後、端部の外径（Ｄ0)と切断部の外径（Ｄ1)
との差（Ｄ1 −Ｄ0)から切断部の変形量を求め、表１に
示した。尚、ポリエチレンパイプの内表面及び外表面の
温度を、赤外線放射温度計によ測定した。
化学社製「ＨＺ６３００Ｍ」）を単軸押出機（日立造船
社製、φ＝１２０ｍｍ）に供給して、ポリエチレンパイ
プ（外径＝２３７ｍｍ、肉厚＝１８．４ｍｍ）を押出し
成形した後、外面から冷却水を３０分間噴霧して冷却
し、回転式カッターを用いて一定の長さに切断した。こ
のポリエチレンパイプの２０℃におけるヤング率を測定
したところ、１１５ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。次いで、
このポリエチレンパイプの切断部の内表面に、１２℃の
水を噴霧して冷却し、内表面及び外表面を表１に示した
所定の温度に保ち、該ポリエチレンパイプの一方の端部
より、該パイプの外径に相当する長さを回転式カッター
で切断した後、端部の外径（Ｄ0)と切断部の外径（Ｄ1)
との差（Ｄ1 −Ｄ0)から切断部の変形量を求め、表１に
示した。尚、ポリエチレンパイプの内表面及び外表面の
温度を、赤外線放射温度計によ測定した。
【００１７】（実施例２）実施例１で得られたポリエチ
レンパイプの切断部の外表面に１２℃の水を噴霧し、内
表面から液体窒素を噴霧して冷却し、内表面及び外表面
を表１に示した所定の温度に保ったこと以外は、実施例
１と同様にして切断した後、切断部の変形量を求め、表
１に示した。
レンパイプの切断部の外表面に１２℃の水を噴霧し、内
表面から液体窒素を噴霧して冷却し、内表面及び外表面
を表１に示した所定の温度に保ったこと以外は、実施例
１と同様にして切断した後、切断部の変形量を求め、表
１に示した。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様にして得られ
たポリエチレンパイプを放冷した後、該ポリエチレンパ
イプの一方の端部より、該パイプの外径に相当する長さ
を回転式カッターで切断した後、端部の外径（Ｄ0)と切
断部の外径（Ｄ1)との差（Ｄ1 −Ｄ0)から切断部の変形
量を求め、表１に示した。
たポリエチレンパイプを放冷した後、該ポリエチレンパ
イプの一方の端部より、該パイプの外径に相当する長さ
を回転式カッターで切断した後、端部の外径（Ｄ0)と切
断部の外径（Ｄ1)との差（Ｄ1 −Ｄ0)から切断部の変形
量を求め、表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の中空成形品の製造方法は、上述
の構成であり、得られる中空成形品の切断部の変形を小
さくすることができるので、外観が良好であり、切断部
の接合強度の優れた中空成形品が得られる。
の構成であり、得られる中空成形品の切断部の変形を小
さくすることができるので、外観が良好であり、切断部
の接合強度の優れた中空成形品が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】中空連続成形体を定尺に切断して熱可塑性
樹脂製の中空成形品を製造する際に、該中空成形品の切
断部の内表面を外表面より低い温度とし、かつ、該切断
部の内表面を、そのヤング率が２０℃におけるヤング率
の０．８〜１．５倍となる温度として切断することを特
徴とする中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215917A JPH0957810A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215917A JPH0957810A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957810A true JPH0957810A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16680404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215917A Pending JPH0957810A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506894A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-03-06 | エプシロン コンポジット サルル | 「高剛性複合材料管およびその製造方法」 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7215917A patent/JPH0957810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506894A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-03-06 | エプシロン コンポジット サルル | 「高剛性複合材料管およびその製造方法」 |
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