JPH0955531A - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールおよびその製造方法Info
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- JPH0955531A JPH0955531A JP7227096A JP22709695A JPH0955531A JP H0955531 A JPH0955531 A JP H0955531A JP 7227096 A JP7227096 A JP 7227096A JP 22709695 A JP22709695 A JP 22709695A JP H0955531 A JPH0955531 A JP H0955531A
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- recesses
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- recess
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のように、太陽電池セルをガラスと他の
シートで挟み、枠で締め付けることなく、太陽電池セル
が破断するおそれがなく、また、セルの位置決めに熟練
を必要とせず、時間をかけずに、容易に製造できるモジ
ュールおよびその製造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製の基板１の一または複数の凹部に
セル３を載置し、各セルを接続するリード線４を、基板
１の側縁２と凹部間および各凹部間の表面に凹部と側縁
２外に連通するよう設けた切り欠き溝５に入れ、端部を
基板１外へ出し、基板１とセル３の上を合成樹脂６で覆
って固化させて覆いとし、基板１または覆いのいずれか
一方を透光性とする。
シートで挟み、枠で締め付けることなく、太陽電池セル
が破断するおそれがなく、また、セルの位置決めに熟練
を必要とせず、時間をかけずに、容易に製造できるモジ
ュールおよびその製造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製の基板１の一または複数の凹部に
セル３を載置し、各セルを接続するリード線４を、基板
１の側縁２と凹部間および各凹部間の表面に凹部と側縁
２外に連通するよう設けた切り欠き溝５に入れ、端部を
基板１外へ出し、基板１とセル３の上を合成樹脂６で覆
って固化させて覆いとし、基板１または覆いのいずれか
一方を透光性とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は太陽電池のモジユール
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来最もよく用いられている太陽電池モ
ジユール（以下モジユールという）はスーパーストレー
ト方式のもので、複数の太陽電池セル（以下セルとい
う）をモジユールの支持板であり、モジユールの前面と
なるガラスの面に配列・配線し、その上に樹脂シート、
更にその上に裏面シートを重ね、それらの側部に枠を嵌
めて固定している。また、配線連結した複数のセルに透
明のプラスチックの接着シートまたはホットメルトシー
トを何重かに巻いて挟み、真空包装したモジユールがあ
る。
ジユール（以下モジユールという）はスーパーストレー
ト方式のもので、複数の太陽電池セル（以下セルとい
う）をモジユールの支持板であり、モジユールの前面と
なるガラスの面に配列・配線し、その上に樹脂シート、
更にその上に裏面シートを重ね、それらの側部に枠を嵌
めて固定している。また、配線連結した複数のセルに透
明のプラスチックの接着シートまたはホットメルトシー
トを何重かに巻いて挟み、真空包装したモジユールがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にセルは正確な平
板ではなく多少の反りがある。従来の上記モジユールで
はセルを平板のガラスと樹脂シートや裏面シートで挟
み、側部に枠を嵌めて締め付けるので、往々にしてセル
が破断する。また、従来のモジユールでは、製造におい
てセルの位置決めが大変難しく、整然と配列されないと
見劣りして商品価値が落ちる。そこでセルの位置決めに
熟練が必要であり、大変時間をかけている。この発明
は、従来のようにガラスと他のシートで挟み枠で締め付
けることがなく、従って、セルが破断するおそれがな
く、また、セルの位置決めに熟練を必要とせず、時間を
かけずに、容易にできるモジユールの製造方法およびそ
の方法により製造したモジユールを提供することを目的
とする。
板ではなく多少の反りがある。従来の上記モジユールで
はセルを平板のガラスと樹脂シートや裏面シートで挟
み、側部に枠を嵌めて締め付けるので、往々にしてセル
が破断する。また、従来のモジユールでは、製造におい
てセルの位置決めが大変難しく、整然と配列されないと
見劣りして商品価値が落ちる。そこでセルの位置決めに
熟練が必要であり、大変時間をかけている。この発明
は、従来のようにガラスと他のシートで挟み枠で締め付
けることがなく、従って、セルが破断するおそれがな
く、また、セルの位置決めに熟練を必要とせず、時間を
かけずに、容易にできるモジユールの製造方法およびそ
の方法により製造したモジユールを提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一または複数の凹部を有
し、側縁と前記凹部間および前記各凹部間の表面に前記
凹部と側縁に連通する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の
基板と，前記凹部のそれぞれに載置した一または複数の
太陽電池セルと，前記切り欠き溝に入れ、両端を前記基
板外へ出した、前記太陽電池セルのそれぞれを接続した
リード線と，前記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板
とで太陽電池セルを挟む合成樹脂製の覆と，で太陽電池
モジユールを構成し、かつ、前記基板と覆いとのいずれ
か一方が透光性の合成樹脂で形成する。
し、側縁と前記凹部間および前記各凹部間の表面に前記
凹部と側縁に連通する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の
基板と，前記凹部のそれぞれに載置した一または複数の
太陽電池セルと，前記切り欠き溝に入れ、両端を前記基
板外へ出した、前記太陽電池セルのそれぞれを接続した
リード線と，前記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板
とで太陽電池セルを挟む合成樹脂製の覆と，で太陽電池
モジユールを構成し、かつ、前記基板と覆いとのいずれ
か一方が透光性の合成樹脂で形成する。
【０００５】前記基板の凹部の底上面の、前記切り欠き
溝を有しない側縁に直交する一または複数の線上に、突
条または二またはそれ以上の数の突起を設け、前記凹部
の側壁と突起または突条間、または、突起間、または突
条間に複数の太陽電池セルを載置してもよい。
溝を有しない側縁に直交する一または複数の線上に、突
条または二またはそれ以上の数の突起を設け、前記凹部
の側壁と突起または突条間、または、突起間、または突
条間に複数の太陽電池セルを載置してもよい。
【０００６】表面に複数の突起または突条、または突起
と突条を設けた基板と，前記突起間、または突条間、ま
たは突起と突条間に位置させて載置した複数の太陽電池
セルと、前記太陽電池セルのそれぞれを接続したリード
線と，前記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板とで太
陽電池セルを挟む合成樹脂製の覆と，とで太陽電池モジ
ユールを構成し、かつ、前記基板と覆とのいずれか一方
を透光性の合成樹脂製とする。
と突条を設けた基板と，前記突起間、または突条間、ま
たは突起と突条間に位置させて載置した複数の太陽電池
セルと、前記太陽電池セルのそれぞれを接続したリード
線と，前記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板とで太
陽電池セルを挟む合成樹脂製の覆と，とで太陽電池モジ
ユールを構成し、かつ、前記基板と覆とのいずれか一方
を透光性の合成樹脂製とする。
【０００７】基板または覆いで、透光性でない方と太陽
電池セルとの間に非透光性または太陽光吸収性のフィル
ムを介在させてもよい。
電池セルとの間に非透光性または太陽光吸収性のフィル
ムを介在させてもよい。
【０００８】一または複数の凹部を有し、側縁と前記凹
部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連通
する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部の
それぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で接
続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続する
リード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の端
部を前記基板外へ出し、前記太陽電池セルの上を紫外線
硬化樹脂ポリマーまたは接着剤で覆い、それらを固化さ
せて蓋または覆を形成して太陽電池セルを固定する。そ
して、前記基板、または、蓋または覆の何れか一方を透
光性とする。
部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連通
する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部の
それぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で接
続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続する
リード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の端
部を前記基板外へ出し、前記太陽電池セルの上を紫外線
硬化樹脂ポリマーまたは接着剤で覆い、それらを固化さ
せて蓋または覆を形成して太陽電池セルを固定する。そ
して、前記基板、または、蓋または覆の何れか一方を透
光性とする。
【０００９】一または複数の凹部を有し、側縁と前記凹
部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連通
する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部の
それぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で接
続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続する
リード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の端
部を前記基板外へ出し、その基板を金型に入れ、その基
板の凹部および太陽電池セルの上に溶融合成樹脂を射出
し固化させて蓋または覆を形成して太陽電池セルを固定
する。そして、前記基板、または、蓋または覆の何れか
一方を透光性とする。
部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連通
する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部の
それぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で接
続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続する
リード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の端
部を前記基板外へ出し、その基板を金型に入れ、その基
板の凹部および太陽電池セルの上に溶融合成樹脂を射出
し固化させて蓋または覆を形成して太陽電池セルを固定
する。そして、前記基板、または、蓋または覆の何れか
一方を透光性とする。
【００１０】基板の凹部は、セルを嵌合載置しする。基
板と覆とは、セルを挟み固定させる。基板と覆とのいず
れか一方が透光性の合成樹脂よりなり、使用時に太陽光
や紫外線を通してセルに照射させる。非透光性または太
陽光吸収性のフィルムは、使用時に、太陽光や紫外線を
通うさず、該フイルムで覆った基板または覆が太陽光や
紫外線より弱化するのを防ぐ。凹部およびそれに載置し
た太陽電池セルを覆うように注入した紫外線硬化樹脂ポ
リマーまたは接着剤は、固化して蓋または覆を形成し、
基板とで太陽電池セルを挟んで固定する。基板の凹部の
突起または突部は、複数のセルの間隔と位置を確定す
る。基板、および、蓋または覆、のいずれか一方の透光
性のものは、日光や蛍光灯の光を通し、セルを照射する
ことを可能とする。
板と覆とは、セルを挟み固定させる。基板と覆とのいず
れか一方が透光性の合成樹脂よりなり、使用時に太陽光
や紫外線を通してセルに照射させる。非透光性または太
陽光吸収性のフィルムは、使用時に、太陽光や紫外線を
通うさず、該フイルムで覆った基板または覆が太陽光や
紫外線より弱化するのを防ぐ。凹部およびそれに載置し
た太陽電池セルを覆うように注入した紫外線硬化樹脂ポ
リマーまたは接着剤は、固化して蓋または覆を形成し、
基板とで太陽電池セルを挟んで固定する。基板の凹部の
突起または突部は、複数のセルの間隔と位置を確定す
る。基板、および、蓋または覆、のいずれか一方の透光
性のものは、日光や蛍光灯の光を通し、セルを照射する
ことを可能とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面によ
り説明する。図１（Ａ）に示すように、周囲に突縁２を
設けることにより凹部を形成した、透明で透光性のよい
樹脂、例えばアクリル樹脂よりなる、容器１の凹部内
に、複数のセル３を配置し、リード線４で連結し、両端
のセル３に配線したリード線４、４の端部を、容器１の
周囲の突縁２に設けた切り欠き５より容器１外へ突出さ
せる。
り説明する。図１（Ａ）に示すように、周囲に突縁２を
設けることにより凹部を形成した、透明で透光性のよい
樹脂、例えばアクリル樹脂よりなる、容器１の凹部内
に、複数のセル３を配置し、リード線４で連結し、両端
のセル３に配線したリード線４、４の端部を、容器１の
周囲の突縁２に設けた切り欠き５より容器１外へ突出さ
せる。
【００１２】容器１の代わりに、図１（Ｂ）に示すとお
り、基板１ａの上面に縁取り凸部２ａを設け、その縁取
り凸部２ａ内を凹部とし、縁取り凸部２ａに切り欠き５
を設けてもよい。
り、基板１ａの上面に縁取り凸部２ａを設け、その縁取
り凸部２ａ内を凹部とし、縁取り凸部２ａに切り欠き５
を設けてもよい。
【００１３】次いで、容器１または基板１ａの凹部内へ
紫外線硬化樹脂６を充填してセル３を覆い、その上方か
ら紫外線を照射して硬化させ、硬化した紫外線硬化樹脂
６の覆いを形成する。これによりモジユール７が形成さ
れる。
紫外線硬化樹脂６を充填してセル３を覆い、その上方か
ら紫外線を照射して硬化させ、硬化した紫外線硬化樹脂
６の覆いを形成する。これによりモジユール７が形成さ
れる。
【００１４】紫外線硬化樹脂６は、耐光性、耐候性、強
度が優れ、かつ、容器１または基板１ａの樹脂との接着
性のよい樹脂より選ぶ。例えばポリメチルメタクリレー
トが上記の点で好ましい。
度が優れ、かつ、容器１または基板１ａの樹脂との接着
性のよい樹脂より選ぶ。例えばポリメチルメタクリレー
トが上記の点で好ましい。
【００１５】紫外線硬化樹脂６の代わりに、後で硬化し
て透明体となる接着剤、例えばシリコン系の合成樹脂接
着剤を用いてもよい。
て透明体となる接着剤、例えばシリコン系の合成樹脂接
着剤を用いてもよい。
【００１６】セル３を容器１または基板１ａの凹部内に
配置する前に、予めセル３が当接する予定の位置の一
部、例えば四隅または四周に対応する位置、または、中
心点に少量の充填用の紫外線硬化樹脂６で粘度の高いも
の、または、前記透明性の接着剤を置き、その上にセル
３を配置してほぼ固定し、その後に紫外線硬化樹脂６ま
たは前記透明性の接着剤を容器１または基板１ａの凹部
内へ充填するのが好ましい。
配置する前に、予めセル３が当接する予定の位置の一
部、例えば四隅または四周に対応する位置、または、中
心点に少量の充填用の紫外線硬化樹脂６で粘度の高いも
の、または、前記透明性の接着剤を置き、その上にセル
３を配置してほぼ固定し、その後に紫外線硬化樹脂６ま
たは前記透明性の接着剤を容器１または基板１ａの凹部
内へ充填するのが好ましい。
【００１７】容器１または基板１ａの凹部の底上面に、
セル３の配列位置に、セル３の底面とほぼ同じか、やや
広い面積の凹部を設ければ、セル３の位置決めを容易に
することができる。
セル３の配列位置に、セル３の底面とほぼ同じか、やや
広い面積の凹部を設ければ、セル３の位置決めを容易に
することができる。
【００１８】図２および図３は別の実施の形態を示す。
硬質のポリウレタン樹脂等耐光性、耐候性のよい合成樹
脂、好ましくはその発泡体よりなる基板８の両側縁と中
間に１または複数の平行の突部９を設け、突部９間を凹
部１０とする。凹部１０は、セル３が嵌合する大きさと
し、好ましくは余裕をもって嵌合できる大きさとする。
硬質のポリウレタン樹脂等耐光性、耐候性のよい合成樹
脂、好ましくはその発泡体よりなる基板８の両側縁と中
間に１または複数の平行の突部９を設け、突部９間を凹
部１０とする。凹部１０は、セル３が嵌合する大きさと
し、好ましくは余裕をもって嵌合できる大きさとする。
【００１９】各突部９には、凹部１０に嵌合させたセル
３を接続するリード線４および両端のセル３に接続する
リード線４の端部を入れて通すことのできる切り欠き溝
１１を設ける。
３を接続するリード線４および両端のセル３に接続する
リード線４の端部を入れて通すことのできる切り欠き溝
１１を設ける。
【００２０】基板８の裏面には補強板１２を接着する。
補強板１２は皿状として基板８を嵌合し接着固定しても
よい。補強板１２は硬く、耐光性、耐候性のよい合成樹
脂製が好ましい。
補強板１２は皿状として基板８を嵌合し接着固定しても
よい。補強板１２は硬く、耐光性、耐候性のよい合成樹
脂製が好ましい。
【００２１】図３に示すように、各凹部１０にセル３を
嵌合させ、各セル３間を接続するリード線を突部９の切
り欠き溝１１に入れ、両端のセル３のリード線を切り欠
き溝１１に入れ、その端部を基板８外へ出す。
嵌合させ、各セル３間を接続するリード線を突部９の切
り欠き溝１１に入れ、両端のセル３のリード線を切り欠
き溝１１に入れ、その端部を基板８外へ出す。
【００２２】基板８の凹部１０内へセル３を嵌合させる
前に、凹部１０の面に接着剤を点状、線状または面状に
載置しておき、セル３を嵌合して接着固定するのが好ま
しい。
前に、凹部１０の面に接着剤を点状、線状または面状に
載置しておき、セル３を嵌合して接着固定するのが好ま
しい。
【００２３】セル３および基板８を覆って蓋１３を補強
板１２に係合する。この係合は、蓋１３の縁部内面と、
補強板１２の側面のいずれか一方に突部を、他方に凹部
を設け、その凸部と凹部を嵌合させる構造で行ってもよ
く、また、これに限定することなく他の公知の係合構造
としてもよい。蓋１３は透光性、耐光性、耐候性の合成
樹脂で構成する。
板１２に係合する。この係合は、蓋１３の縁部内面と、
補強板１２の側面のいずれか一方に突部を、他方に凹部
を設け、その凸部と凹部を嵌合させる構造で行ってもよ
く、また、これに限定することなく他の公知の係合構造
としてもよい。蓋１３は透光性、耐光性、耐候性の合成
樹脂で構成する。
【００２４】蓋１３において、基板８の突部９の切り欠
き溝１１に対応する縁部に切り欠きを設け、リード線４
の端部をその切り欠きから外部へ出す。
き溝１１に対応する縁部に切り欠きを設け、リード線４
の端部をその切り欠きから外部へ出す。
【００２５】かくして形成されたモジユール７ａは、蓋
１３側から日光や蛍光灯光を照射するように使用する。
１３側から日光や蛍光灯光を照射するように使用する。
【００２６】図４に示すように、基板８の突部９および
凹部１０の表面に紫外線を遮断し、または吸収するフィ
ルム１４を敷いた後、セル３をその上に載置すると、基
板８が太陽光で劣化するのを防ぐことができて好まし
い。
凹部１０の表面に紫外線を遮断し、または吸収するフィ
ルム１４を敷いた後、セル３をその上に載置すると、基
板８が太陽光で劣化するのを防ぐことができて好まし
い。
【００２７】図５は他の実施の形態を示すものである。
透光性、耐光性、耐候性のある合成樹脂で、基板１５を
設ける。基板１５は、相対向する開口縁１６の内面に段
部１７を設け、これら対向する二つの段部１７、１７間
に該段部１７、１７に、平行で段部１７と同じ高さの１
または複数の突条１７ａを設け、段部１７と、突条１７
ａ間に、等間隔の凹部１８を設ける。開口縁１６、段部
１７、突条１７ａの中間のほぼ同一線上にリード線４の
ための切り欠き溝１９を設ける。
透光性、耐光性、耐候性のある合成樹脂で、基板１５を
設ける。基板１５は、相対向する開口縁１６の内面に段
部１７を設け、これら対向する二つの段部１７、１７間
に該段部１７、１７に、平行で段部１７と同じ高さの１
または複数の突条１７ａを設け、段部１７と、突条１７
ａ間に、等間隔の凹部１８を設ける。開口縁１６、段部
１７、突条１７ａの中間のほぼ同一線上にリード線４の
ための切り欠き溝１９を設ける。
【００２８】この基板１５の凹部１８にセル３を嵌合
し、互いに接続するリード線４を切り欠き溝１９に入
れ、その両端部を基板１５外に出し、その上をフィルム
１４で覆い、フィルム１４の上の基板１５内にウレタ
ン、エポキシ、ポリエステル等の常温硬化型のポリマー
２０を流入し、硬化させる。前記ポリマー２０を流入す
る代わりに、硬化した合成樹脂板を嵌合させてもよい。
かくして形成されたモジユール７ｃは基板１５側から日
光または蛍光灯を照射させて使用する。フィルム１４は
省略することができる。
し、互いに接続するリード線４を切り欠き溝１９に入
れ、その両端部を基板１５外に出し、その上をフィルム
１４で覆い、フィルム１４の上の基板１５内にウレタ
ン、エポキシ、ポリエステル等の常温硬化型のポリマー
２０を流入し、硬化させる。前記ポリマー２０を流入す
る代わりに、硬化した合成樹脂板を嵌合させてもよい。
かくして形成されたモジユール７ｃは基板１５側から日
光または蛍光灯を照射させて使用する。フィルム１４は
省略することができる。
【００２９】前記ポリマー２０の代わりに、接着剤を用
いて硬化させてもよい。基板１５、ポリマー２０または
それに代わる前記接着剤を硬化させたもの、との双方ま
たは何れか一方を透明体とする。これらの場合に、透明
体側から日光等を照射させることができる。
いて硬化させてもよい。基板１５、ポリマー２０または
それに代わる前記接着剤を硬化させたもの、との双方ま
たは何れか一方を透明体とする。これらの場合に、透明
体側から日光等を照射させることができる。
【００３０】図６に示すものは、耐光性、耐候性の合成
樹脂よりなる基板２１で、一方の面に複数の凹部２２を
等間隔に設け、基板２１の対向する両側縁と凹部２２と
の間および凹部２２間に、ほぼ同一線上に、リード線４
のための切り欠き溝２３を設ける。
樹脂よりなる基板２１で、一方の面に複数の凹部２２を
等間隔に設け、基板２１の対向する両側縁と凹部２２と
の間および凹部２２間に、ほぼ同一線上に、リード線４
のための切り欠き溝２３を設ける。
【００３１】基板２１の凹部２２にセル３を嵌入接着
し、セル３を接続したリード線４を切り欠き溝２３に入
れ、その両端を基板２２外に出し、セル３および基板２
２の上方から合成樹脂性の蓋２４で覆う。
し、セル３を接続したリード線４を切り欠き溝２３に入
れ、その両端を基板２２外に出し、セル３および基板２
２の上方から合成樹脂性の蓋２４で覆う。
【００３２】いずれの実施の形態においても、蓋は、周
囲に縁のあるものでも、平板状のものでもよい。蓋が周
囲に縁のあるものの場合には、その周縁部には基板２１
の切り欠き溝２３に対応する位置に切り欠き溝を設け、
前記リード線４の端部を外方へ出す。
囲に縁のあるものでも、平板状のものでもよい。蓋が周
囲に縁のあるものの場合には、その周縁部には基板２１
の切り欠き溝２３に対応する位置に切り欠き溝を設け、
前記リード線４の端部を外方へ出す。
【００３３】基板２１および蓋２４は、いずれも耐光
性、耐候性のよい樹脂で、何れか一方を透光性の合成樹
脂で形成する。使用時には透光性の合成樹脂で形成した
方から太陽光等を照射する。
性、耐候性のよい樹脂で、何れか一方を透光性の合成樹
脂で形成する。使用時には透光性の合成樹脂で形成した
方から太陽光等を照射する。
【００３４】図８は他の実施の形態を示す。基板２７に
凹部を設け、その凹部に複数のセル３の位置決めのため
の突条２８または突起を設け、その凹部にセル３を嵌合
する。セル３を一個嵌入するための基板においては、突
条２８または突起を設けなくてもよい。凹部に接着剤２
９を、好ましくはセル３の上面を僅かに覆うように、注
入し、その上面に蓋３０を接着し、基板２７と蓋３０と
を固定する。基板２７と蓋３０の双方またはいずれか一
方を透明体とする。蓋３０のみを透明体とするときに
は、接着剤２９は透明性のものを用いる。
凹部を設け、その凹部に複数のセル３の位置決めのため
の突条２８または突起を設け、その凹部にセル３を嵌合
する。セル３を一個嵌入するための基板においては、突
条２８または突起を設けなくてもよい。凹部に接着剤２
９を、好ましくはセル３の上面を僅かに覆うように、注
入し、その上面に蓋３０を接着し、基板２７と蓋３０と
を固定する。基板２７と蓋３０の双方またはいずれか一
方を透明体とする。蓋３０のみを透明体とするときに
は、接着剤２９は透明性のものを用いる。
【００３５】切り欠き溝１１、１９、２３の深さは、凹
部１０、１８、２２の底上面と同一の深さであってもよ
く、または、それらの底上面に達しない深さであっても
よい。これらの切り欠き溝の深さおよび幅に余裕を持た
せれば、セル３のリード線のたわみを逃すことができて
好ましい。
部１０、１８、２２の底上面と同一の深さであってもよ
く、または、それらの底上面に達しない深さであっても
よい。これらの切り欠き溝の深さおよび幅に余裕を持た
せれば、セル３のリード線のたわみを逃すことができて
好ましい。
【００３６】図２において、基板８の中間の突部９は、
基板８の両側縁から連続して両側縁間に跨がって設けら
れているが、両側縁間に跨がることなく、それぞれの突
部９の中間に広い間隔を置いて相対向する突部を設けて
もよい。
基板８の両側縁から連続して両側縁間に跨がって設けら
れているが、両側縁間に跨がることなく、それぞれの突
部９の中間に広い間隔を置いて相対向する突部を設けて
もよい。
【００３７】また、図２の基板８の中間の突部９の代わ
りに、図７（Ａ）に示すとおり、相対向する突起２５
を、好ましくは両側縁近くに、設けた基板８ａを用いて
もよい。この場合に、相対向する二つの突起２５を結ぶ
線は、両側の突部９、９と平行とする。
りに、図７（Ａ）に示すとおり、相対向する突起２５
を、好ましくは両側縁近くに、設けた基板８ａを用いて
もよい。この場合に、相対向する二つの突起２５を結ぶ
線は、両側の突部９、９と平行とする。
【００３８】図５においても、基板１５の突条１７ａ
は、開口縁１６の相対向する内面間に跨がって設けられ
ているが、前記内面間に跨がることなく、それぞれの突
条１７ａの中間に広い間隔を置いて相対向する突部を設
けてもよい。
は、開口縁１６の相対向する内面間に跨がって設けられ
ているが、前記内面間に跨がることなく、それぞれの突
条１７ａの中間に広い間隔を置いて相対向する突部を設
けてもよい。
【００３９】また、図５の基板１５の突条１７ａの代わ
りに、図７（Ｂ）に示すとおり、開口縁１６の相対向す
る内面に接続した相対向する突部２６を凹部１０の底面
に設けて、基板１５の代わりの基板１５ａとしてもよ
い。この場合に、相対向する突部２６を結ぶ線は、段部
１７と平行とする。
りに、図７（Ｂ）に示すとおり、開口縁１６の相対向す
る内面に接続した相対向する突部２６を凹部１０の底面
に設けて、基板１５の代わりの基板１５ａとしてもよ
い。この場合に、相対向する突部２６を結ぶ線は、段部
１７と平行とする。
【００４０】基板１５ａにおいて、突部２６の代わり
に、前記突起２５を設けてもよい。
に、前記突起２５を設けてもよい。
【００４１】第６図に示す基板２１においても、凹部２
２を複数設けないで、一つの大きい凹部を設け、図７に
示す突起２５または突部２６を設けてもよい。
２を複数設けないで、一つの大きい凹部を設け、図７に
示す突起２５または突部２６を設けてもよい。
【００４２】図９は、セル３を載置する基板のたの形態
を示すものである。基板３１の表面に、四個のＬ字状の
突部３２を四角の四隅に相当する位置に四隅を形成する
ように配設する。更に、二個の突部３２の中間に対向し
て二個の突部３３を設ける。この二個の突部３３を一対
として、複数対の突部３３を設けてもよい。
を示すものである。基板３１の表面に、四個のＬ字状の
突部３２を四角の四隅に相当する位置に四隅を形成する
ように配設する。更に、二個の突部３２の中間に対向し
て二個の突部３３を設ける。この二個の突部３３を一対
として、複数対の突部３３を設けてもよい。
【００４３】上記の基板３１には、突部３２と突部３３
とで囲まれたそれぞれの位置に、複数のセル３を載置す
る。突部３３を省略した形態で、四個の突部３２で囲ま
れた位置に一個のセル３を載置してもよい。
とで囲まれたそれぞれの位置に、複数のセル３を載置す
る。突部３３を省略した形態で、四個の突部３２で囲ま
れた位置に一個のセル３を載置してもよい。
【００４４】図１０は、セル３を載置する基板の他の形
態を示すものである。基板３４の表面に、縦、横それぞ
れ二線上に複数の突起３５を配設する。縦の複数き突起
３５を結んだ二本の線と、横の複数の突起３５を結んだ
二本の線とで四角を形成する。その四角の中に１または
複数のセル３を、図１０においては二個の競る３を、載
置する。
態を示すものである。基板３４の表面に、縦、横それぞ
れ二線上に複数の突起３５を配設する。縦の複数き突起
３５を結んだ二本の線と、横の複数の突起３５を結んだ
二本の線とで四角を形成する。その四角の中に１または
複数のセル３を、図１０においては二個の競る３を、載
置する。
【００４５】上記いずれの実施の形態においても、突起
２５または突部２６は、複数のセル３を凹部に配列する
際に、隣接するセル３の間に位置して、各セル３を凹部
の突起２５または突部２６の両側に載置するだけで各セ
ル３が整然と配列されるので、各セル３の位置決めを容
易にする。
２５または突部２６は、複数のセル３を凹部に配列する
際に、隣接するセル３の間に位置して、各セル３を凹部
の突起２５または突部２６の両側に載置するだけで各セ
ル３が整然と配列されるので、各セル３の位置決めを容
易にする。
【００４６】上記いずれの実施の形態においても、基板
上面、または、基板の凹部のセル３の当接位置に、予め
少量の接着剤を塗布または点滴して、セル３を接着固定
させた後、それを金型に入れ、基板の凹部およびセル３
の上方に溶融した合成樹脂を射出し、冷却固化させて、
基板と一体化した蓋または覆を形成してもよい。
上面、または、基板の凹部のセル３の当接位置に、予め
少量の接着剤を塗布または点滴して、セル３を接着固定
させた後、それを金型に入れ、基板の凹部およびセル３
の上方に溶融した合成樹脂を射出し、冷却固化させて、
基板と一体化した蓋または覆を形成してもよい。
【００４７】上記いずれの実施の形態においても、太陽
電池モジユールを他の部材に固定させるためのビス孔を
設けるのが好ましい。
電池モジユールを他の部材に固定させるためのビス孔を
設けるのが好ましい。
【００４８】
【効果】この発明は、モジュールを製造しやすく、とく
に、大量生産に適し、製造されたモジユールは、セルが
安定し、破断されるおそれがなく、取扱が容易である。
また、モジユールを複数配列使用する際に、左右前後の
いずれの方向にも連接させて配列することができる。
に、大量生産に適し、製造されたモジユールは、セルが
安定し、破断されるおそれがなく、取扱が容易である。
また、モジユールを複数配列使用する際に、左右前後の
いずれの方向にも連接させて配列することができる。
【図１】（Ａ）はモジユールの断面図であり、（Ｂ）は
基板の斜視図である。
基板の斜視図である。
【図２】基板の斜視図である。
【図３】モジユールの断面図である。
【図４】モジユールの断面図である。
【図５】（Ａ）は基板の斜視図、（Ｂ）はモジユールの
断面図である。
断面図である。
【図６】（Ａ）は基板の斜視図、（Ｂ）はモジユールの
断面図である。
断面図である。
【図７】基盤の斜視図である。
【図８】モジユールの断面図である。
【図９】基板の斜視図である。
【図１０】基板の斜視図である。
１ 容器 ２ 突縁 ３ セル ４ リード線 ５ 切り欠き ６ 紫外線硬化樹脂 ７ モジユール ８ 基板 ９ 突部 １０ 凹部 １１ 切り欠き溝 １２ 補強板 １３ 覆 １４ フィルム １５ 基板 １６ 開口縁 １７ 段部 １７ａ 突条 １８ 凹部 １９ 切り欠き溝 ２０ ポリマー ２１ 基板 ２２ 凹部 ２３ 切り欠き溝 ２４ 蓋 ２５ 突起 ２６ 突部 ２７ 基板 ２８ 突条 ２９ 接着剤 ３０ 蓋 ３１ 基板 ３２、３３ 突部 ３４ 基板 ３５ 突起
Claims (6)
- 【請求項１】 一または複数の凹部を有し、側縁と前記
凹部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連
通する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板と，前記凹
部のそれぞれに載置した一または複数の太陽電池セル
と，前記切り欠き溝に入れ、両端を前記基板外へ出し
た、前記太陽電池セルのそれぞれを接続したリード線
と，前記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板とで太陽
電池セルを挟む合成樹脂製の覆いと，よりなり、かつ、
前記基板と覆いとのいずれか一方が透光性の合成樹脂よ
りなる太陽電池モジユール。 - 【請求項２】 凹部を有し、相対向する二つの側縁部に
前記凹部と側縁に連通する切り欠き溝を有し、前記凹部
の底上面の、前記切り欠き溝を有しない側縁に直交する
一または複数の線上に、突条または二またはそれ以上の
数の突起を設けてなる合成樹脂製の基板と，前記凹部の
側壁と突起または突条間、または、突起間、または突条
間に位置させて載置した複数の太陽電池セルと、 前記切り欠き溝に入れ、両端を前記基板外へ出した、前
記太陽電池セルのそれぞれを接続したリード線と，前記
太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板とで太陽電池セル
を挟む合成樹脂製の覆いと，よりなり、かつ、前記基板
と覆いとのいずれか一方が透光性の合成樹脂よりなる太
陽電池モジユール。 - 【請求項３】 表面に複数の突起または突条、または突
起と突条を設けた基板と，前記突起間、または突条間、
または突起と突条間に位置させて載置した複数の太陽電
池セルと、 前記太陽電池セルのそれぞれを接続したリード線と，前
記太陽電池セルを覆い、かつ、前記基板とで太陽電池セ
ルを挟む合成樹脂製の覆と，よりなり、かつ、前記基板
と覆とのいずれか一方が透光性の合成樹脂よりなる太陽
電池モジユール。 - 【請求項４】 基板または覆いで、透光性でない方と太
陽電池セルとの間に非透光性または太陽光吸収性のフィ
ルムを介在させたことを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の太陽電池モジユール。 - 【請求項５】 一または複数の凹部を有し、側縁と前記
凹部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連
通する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部
のそれぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で
接続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続す
るリード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の
端部を前記基板外へ出し、前記太陽電池セルの上を紫外
線硬化樹脂ポリマーまたは接着剤で覆い、それらを固化
させて蓋または覆を形成して太陽電池セルを固定するこ
とよりなり、かつ、前記基板、または、蓋または覆いの
何れか一方を透光性とすることを特徴とする太陽電池モ
ジユールの製造方法。 - 【請求項６】 一または複数の凹部を有し、側縁と前記
凹部間および前記各凹部間の表面に前記凹部と側縁に連
通する切り欠き溝を設けた合成樹脂製の基板の前記凹部
のそれぞれに一つの太陽電池セル、または、リード線で
接続した複数の太陽電池セルを載置し、それらの接続す
るリード線を前記切り欠き溝に入れ、両端のリード線の
端部を前記基板外へ出し、その基板を金型に入れ、その
基板の凹部および太陽電池セルの上に溶融した合成樹脂
を射出し冷却固化させて蓋または覆を形成して太陽電池
セルを固定することよりなり、かつ、前記基板、また
は、蓋または覆いの何れか一方を透光性とすることをを
特徴とする太陽電池モジユールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227096A JPH0955531A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227096A JPH0955531A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955531A true JPH0955531A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16855434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7227096A Pending JPH0955531A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0955531A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004288677A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-14 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールサブアセンブリおよび複層ガラス型太陽電池モジュール |
| JP2005101032A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Sekisui Jushi Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP2005340704A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Nisshinbo Ind Inc | 太陽電池パネル付き覆蓋 |
| JP2007305784A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールとその製造方法 |
| JP2009170460A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | 太陽電池モジュール |
| WO2011039860A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 三菱重工業株式会社 | 太陽電池モジュール、太陽電池パネル、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池パネルの製造方法 |
| JP2011165756A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Denso Corp | 太陽電池パネル |
| WO2013133612A1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Lg Innotek Co., Ltd. | Solar cell module |
| KR101382739B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2014-04-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 태양전지 모듈 및 이의 제조 방법 |
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| CN108231927A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 株式会社丰田自动织机 | 太阳能电池组件以及导电体 |
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-
1995
- 1995-08-11 JP JP7227096A patent/JPH0955531A/ja active Pending
Cited By (25)
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