JPH0954078A - 鋼中ＣａＯ量の測定方法 - Google Patents
鋼中ＣａＯ量の測定方法Info
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- JPH0954078A JPH0954078A JP7204737A JP20473795A JPH0954078A JP H0954078 A JPH0954078 A JP H0954078A JP 7204737 A JP7204737 A JP 7204737A JP 20473795 A JP20473795 A JP 20473795A JP H0954078 A JPH0954078 A JP H0954078A
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- cao
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 黒鉛ルツボに鋼試料を入れ（Ｓ１）、この鋼
試料を不活性ガス雰囲気中で加熱・融解し（Ｓ２）、昇
温させながらＣＯまたはＣＯ2 として抽出された酸素量
を測定し（Ｓ３）、鋼中ＣａＯ由来の酸素に起因する分
析ピークと、ＣａＯ以外の鋼中酸化物由来の酸素に起因
する分析ピークとを分離し、鋼中ＣａＯ由来の酸素量を
測定することにより鋼中ＣａＯ量を求める（Ｓ４）鋼中
ＣａＯ量の測定方法。 【効果】 酸化物の分解・還元温度がこれらの構成成分
ごとに略一定であるため、Ｓ３において各温度ごとに抽
出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定すると、Ｓ４
において所定の抽出温度に基づいてＣａＯ由来の酸素量
を分離することができ、この特定した酸素量に基づいて
ＣａＯ量を迅速かつ確実に求めることができ、この値を
製造工程に適時フィードバックすることができる。
試料を不活性ガス雰囲気中で加熱・融解し（Ｓ２）、昇
温させながらＣＯまたはＣＯ2 として抽出された酸素量
を測定し（Ｓ３）、鋼中ＣａＯ由来の酸素に起因する分
析ピークと、ＣａＯ以外の鋼中酸化物由来の酸素に起因
する分析ピークとを分離し、鋼中ＣａＯ由来の酸素量を
測定することにより鋼中ＣａＯ量を求める（Ｓ４）鋼中
ＣａＯ量の測定方法。 【効果】 酸化物の分解・還元温度がこれらの構成成分
ごとに略一定であるため、Ｓ３において各温度ごとに抽
出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定すると、Ｓ４
において所定の抽出温度に基づいてＣａＯ由来の酸素量
を分離することができ、この特定した酸素量に基づいて
ＣａＯ量を迅速かつ確実に求めることができ、この値を
製造工程に適時フィードバックすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼中ＣａＯ（酸化カ
ルシウム）量の測定方法に関し、より詳細には、溶鋼に
Ｃａ（カルシウム）処理を施して耐ＨＩＣ（Hydrogen I
nduced Cracking:水素誘起割れ）ラインパイプ用鋼を製
造する場合、鋼中に生成され易く、かつ鋼の耐ＨＩＣ性
能を劣化させるＣａＯの濃度を簡便に求めることができ
る鋼中ＣａＯ量の測定方法に関する。
ルシウム）量の測定方法に関し、より詳細には、溶鋼に
Ｃａ（カルシウム）処理を施して耐ＨＩＣ（Hydrogen I
nduced Cracking:水素誘起割れ）ラインパイプ用鋼を製
造する場合、鋼中に生成され易く、かつ鋼の耐ＨＩＣ性
能を劣化させるＣａＯの濃度を簡便に求めることができ
る鋼中ＣａＯ量の測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼中にはＳ（硫黄）が存在しており、
この溶鋼にＣａを添加すると下記の化１式に示した反応
が右方に進行し、ＣａＳが生成される。
この溶鋼にＣａを添加すると下記の化１式に示した反応
が右方に進行し、ＣａＳが生成される。
【０００３】
【化１】 Ｓ＋Ｃａ→ＣａＳ すると圧延時に延伸され易く、かつ割れの原因となるＭ
ｎＳの生成が阻止され、鋼の割れが防止される。
ｎＳの生成が阻止され、鋼の割れが防止される。
【０００４】また溶鋼中には酸化物としてのＡｌ2 Ｏ3
（アルミナ）が存在しており、Ｃａを添加すると化１式
の反応と同時に下記の化２式に示した反応が右方に進行
し、複合酸化物としてのｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 や、あ
るいは酸化物としてのＣａＯが生成される。
（アルミナ）が存在しており、Ｃａを添加すると化１式
の反応と同時に下記の化２式に示した反応が右方に進行
し、複合酸化物としてのｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 や、あ
るいは酸化物としてのＣａＯが生成される。
【０００５】
【化２】
【０００６】このＣａＯは鋼の耐ＨＩＣ性能に悪影響を
及ぼし易いので、Ｃａ処理の際、ＣａＯの生成の有無を
確認しながらＣａの添加量を制御する必要がある。しか
し従来、鋼中のＣａＯを定量する方法については報告例
がほとんどなく、ハロゲン有機溶媒抽出法を利用して大
気を遮断した雰囲気中でｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 及びＡ
ｌ2 Ｏ3 を抽出・分離・定量した後、全鋼中酸素量とｍ
ＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3及びＡｌ2 Ｏ3 における酸素量と
の差からＣａＯを求める方法（特開平６−１７４７１６
号公報）が僅かにみられるだけである。
及ぼし易いので、Ｃａ処理の際、ＣａＯの生成の有無を
確認しながらＣａの添加量を制御する必要がある。しか
し従来、鋼中のＣａＯを定量する方法については報告例
がほとんどなく、ハロゲン有機溶媒抽出法を利用して大
気を遮断した雰囲気中でｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 及びＡ
ｌ2 Ｏ3 を抽出・分離・定量した後、全鋼中酸素量とｍ
ＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3及びＡｌ2 Ｏ3 における酸素量と
の差からＣａＯを求める方法（特開平６−１７４７１６
号公報）が僅かにみられるだけである。
【０００７】ところで、各種試料中の酸化物における酸
素の抽出方法として不活性ガス融解法が知られており、
これはＨｅ等の不活性ガス気流中、試料が装入された黒
鉛ルツボに電流を通して前記試料を加熱・融解し、該試
料中の酸化物と黒鉛ルツボを構成する炭素とを還元反応
させ、ＣＯまたはＣＯ2 として抽出する方法である。不
活性ガス融解法においては、一般的に黒鉛ルツボに一定
の電流（電力）を流しているが、最近では段階的に電流
（電力）を増加させつつ供給し得る装置も市販されはじ
めている。このようにして抽出されたＣＯまたはＣＯ2
は赤外線吸収法（以下、Ａ法と記す）により、あるいは
ガスクロマトグラフィーで分離した後、熱伝導度検出器
を用いて検出する方法（以下、Ｂ法と記す）により、あ
るいはＣＯ2 に酸化した後、アルカリ溶液に吸収させ、
電気伝導度の変化により検出する方法（以下、Ｃ法と記
す）により測定される。
素の抽出方法として不活性ガス融解法が知られており、
これはＨｅ等の不活性ガス気流中、試料が装入された黒
鉛ルツボに電流を通して前記試料を加熱・融解し、該試
料中の酸化物と黒鉛ルツボを構成する炭素とを還元反応
させ、ＣＯまたはＣＯ2 として抽出する方法である。不
活性ガス融解法においては、一般的に黒鉛ルツボに一定
の電流（電力）を流しているが、最近では段階的に電流
（電力）を増加させつつ供給し得る装置も市販されはじ
めている。このようにして抽出されたＣＯまたはＣＯ2
は赤外線吸収法（以下、Ａ法と記す）により、あるいは
ガスクロマトグラフィーで分離した後、熱伝導度検出器
を用いて検出する方法（以下、Ｂ法と記す）により、あ
るいはＣＯ2 に酸化した後、アルカリ溶液に吸収させ、
電気伝導度の変化により検出する方法（以下、Ｃ法と記
す）により測定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の鋼中Ｃ
ａＯを定量する方法においては、分析時間が長く掛かり
易いという課題があった。
ａＯを定量する方法においては、分析時間が長く掛かり
易いという課題があった。
【０００９】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであり、ＣａＯ濃度を比較的短時間に定量することが
でき、ＣａＯ濃度に関する品質情報を適時に解析・フィ
ードバックして製造工程の改善を図ることができる鋼中
ＣａＯ量の測定方法を提供することを目的としている。
のであり、ＣａＯ濃度を比較的短時間に定量することが
でき、ＣａＯ濃度に関する品質情報を適時に解析・フィ
ードバックして製造工程の改善を図ることができる鋼中
ＣａＯ量の測定方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するため、本発明に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法
は、黒鉛ルツボに鋼試料を入れ、該鋼試料を不活性ガス
雰囲気中で加熱・融解し、ＣＯまたはＣＯ2 として抽出
された酸素量を測定する不活性ガス融解法を利用し、昇
温させながら前記抽出を行なうことにより、鋼中ＣａＯ
由来の酸素に起因する分析ピークと、前記ＣａＯ以外の
鋼中酸化物由来の酸素に起因する分析ピークとを分離
し、前記鋼中ＣａＯ由来の酸素量を測定することにより
鋼中ＣａＯ量を求めることを特徴としている。
達成するため、本発明に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法
は、黒鉛ルツボに鋼試料を入れ、該鋼試料を不活性ガス
雰囲気中で加熱・融解し、ＣＯまたはＣＯ2 として抽出
された酸素量を測定する不活性ガス融解法を利用し、昇
温させながら前記抽出を行なうことにより、鋼中ＣａＯ
由来の酸素に起因する分析ピークと、前記ＣａＯ以外の
鋼中酸化物由来の酸素に起因する分析ピークとを分離
し、前記鋼中ＣａＯ由来の酸素量を測定することにより
鋼中ＣａＯ量を求めることを特徴としている。
【００１１】上記鋼中ＣａＯ量の測定方法によれば、鋼
中に所定の複合酸化物や酸化物が共存している場合、前
記複合酸化物の分解・還元温度や前記酸化物の還元温度
がこれらの構成成分ごとに略一定であるため、各温度ご
とに抽出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定する
と、この中から前記所定の抽出温度に基づいて前記Ｃａ
Ｏ由来の酸素量を分離・特定することができ、該分離・
特定した酸素量に基づいてＣａＯ量を迅速かつ確実に求
めることができる。この結果、ＣａＯ濃度に関する品質
情報を適時に解析・フィードバックして製造工程の改善
を図ることができる。
中に所定の複合酸化物や酸化物が共存している場合、前
記複合酸化物の分解・還元温度や前記酸化物の還元温度
がこれらの構成成分ごとに略一定であるため、各温度ご
とに抽出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定する
と、この中から前記所定の抽出温度に基づいて前記Ｃａ
Ｏ由来の酸素量を分離・特定することができ、該分離・
特定した酸素量に基づいてＣａＯ量を迅速かつ確実に求
めることができる。この結果、ＣａＯ濃度に関する品質
情報を適時に解析・フィードバックして製造工程の改善
を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋼中ＣａＯ量
の測定方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法の手順
を概略的に示したフローチャートであり、まずＳ（ステ
ップ）１において所定量のブロック状鋼試料を黒鉛ルツ
ボ（図示せず）に装入する。次に市販の不活性ガス融解
装置（図示せず）を用い、不活性雰囲気中で電力を供給
し、黒鉛ルツボを昇温して試料を融解させ、試料中に含
まれる複合酸化物を分解し、この分解した酸化物や試料
中に含まれる酸化物と黒鉛ルツボを構成する炭素とを反
応させ、ＣＯまたはＣＯ2 ガスを発生させる（Ｓ２）。
昇温はステップ状に行なっても、所定の昇温曲線にした
がって行なってもよい。そして上記したＡ法、Ｂ法また
はＣ法のいずれかの方法により、所定の各温度（印加電
力）で発生したこれらのガスごとに酸素量を測定する
（Ｓ３）。次にＳ４において、所定温度（印加電力）で
発生したガスをＣａＯが還元されたものとみなし、この
ガスの酸素量に基づいて換算するとＣａＯ量が求められ
る。
の測定方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法の手順
を概略的に示したフローチャートであり、まずＳ（ステ
ップ）１において所定量のブロック状鋼試料を黒鉛ルツ
ボ（図示せず）に装入する。次に市販の不活性ガス融解
装置（図示せず）を用い、不活性雰囲気中で電力を供給
し、黒鉛ルツボを昇温して試料を融解させ、試料中に含
まれる複合酸化物を分解し、この分解した酸化物や試料
中に含まれる酸化物と黒鉛ルツボを構成する炭素とを反
応させ、ＣＯまたはＣＯ2 ガスを発生させる（Ｓ２）。
昇温はステップ状に行なっても、所定の昇温曲線にした
がって行なってもよい。そして上記したＡ法、Ｂ法また
はＣ法のいずれかの方法により、所定の各温度（印加電
力）で発生したこれらのガスごとに酸素量を測定する
（Ｓ３）。次にＳ４において、所定温度（印加電力）で
発生したガスをＣａＯが還元されたものとみなし、この
ガスの酸素量に基づいて換算するとＣａＯ量が求められ
る。
【００１３】上記説明から明らかなように、実施の形態
に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法では、鋼中に所定の複合
酸化物や酸化物が共存している場合、前記複合酸化物の
分解・還元温度や前記酸化物の還元温度がこれらの構成
成分ごとに略一定であるため、Ｓ３において各温度ごと
に抽出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定すると、
Ｓ４においてこの中から所定の抽出温度に基づいてＣａ
Ｏ由来の酸素量を分離・特定することができ、この分離
・特定した酸素量に基づいてＣａＯ量を迅速かつ確実に
求めることができる。この結果、ＣａＯ濃度に関する品
質情報を適時に解析・フィードバックして製造工程の改
善を図ることができる。
に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法では、鋼中に所定の複合
酸化物や酸化物が共存している場合、前記複合酸化物の
分解・還元温度や前記酸化物の還元温度がこれらの構成
成分ごとに略一定であるため、Ｓ３において各温度ごと
に抽出されたＣＯまたはＣＯ2 の酸素量を測定すると、
Ｓ４においてこの中から所定の抽出温度に基づいてＣａ
Ｏ由来の酸素量を分離・特定することができ、この分離
・特定した酸素量に基づいてＣａＯ量を迅速かつ確実に
求めることができる。この結果、ＣａＯ濃度に関する品
質情報を適時に解析・フィードバックして製造工程の改
善を図ることができる。
【００１４】
【実施例及び比較例】以下に実施例１に係る鋼中ＣａＯ
量の測定方法を用い、ＣａＯ量が比較的多い試料と少な
い試料とをそれぞれ分析した結果について図面に基づき
説明する。試料には酸化物として主にＡｌ2 Ｏ3 、Ｃａ
Ｏ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 が含まれている鋼を用
い、かつＣａＯ量が比較的多い試料（以下、試料Ｄと記
す）として、含有される全酸素量が約１０ｐｐｍである
と共に、そのうちのＣａＯにおける酸素量が約４ｐｐｍ
であることが予め分かっている鋼を選んだ。またＣａＯ
量が比較的少ない試料（以下、試料Ｅと記す）として、
含有される全酸素量が約１５ｐｐｍであると共に、その
うちのＣａＯにおける酸素量が約１ｐｐｍ未満であるこ
とが予め分かっている鋼を選んだ。また黒鉛ルツボへの
試料の装入量は、いずれの場合も約０．９ｇに設定し
た。また昇温条件としての黒鉛ルツボへの印加電力及び
時間は、最初に約１ｋＷを約２０秒間印加した後、約
０．５ｋＷずつ上昇させ、このときの各ステップの保持
時間は約３０秒間に設定した。また各ステップごとに抽
出されたガスの酸素量は、Ａ法（赤外線吸収法）により
それぞれ測定を行なった。
量の測定方法を用い、ＣａＯ量が比較的多い試料と少な
い試料とをそれぞれ分析した結果について図面に基づき
説明する。試料には酸化物として主にＡｌ2 Ｏ3 、Ｃａ
Ｏ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 が含まれている鋼を用
い、かつＣａＯ量が比較的多い試料（以下、試料Ｄと記
す）として、含有される全酸素量が約１０ｐｐｍである
と共に、そのうちのＣａＯにおける酸素量が約４ｐｐｍ
であることが予め分かっている鋼を選んだ。またＣａＯ
量が比較的少ない試料（以下、試料Ｅと記す）として、
含有される全酸素量が約１５ｐｐｍであると共に、その
うちのＣａＯにおける酸素量が約１ｐｐｍ未満であるこ
とが予め分かっている鋼を選んだ。また黒鉛ルツボへの
試料の装入量は、いずれの場合も約０．９ｇに設定し
た。また昇温条件としての黒鉛ルツボへの印加電力及び
時間は、最初に約１ｋＷを約２０秒間印加した後、約
０．５ｋＷずつ上昇させ、このときの各ステップの保持
時間は約３０秒間に設定した。また各ステップごとに抽
出されたガスの酸素量は、Ａ法（赤外線吸収法）により
それぞれ測定を行なった。
【００１５】図２は印加電力（破線）及び赤外線吸収法
により測定して得られた酸素量の信号強度（実線）と、
時間との関係を示した図であり、（ａ）は試料Ｄの場
合、（ｂ）は試料Ｅの場合を示している。図２から明ら
かなように、試料Ｅでは約１．５〜約３．０ｋＷまでの
各ステップにおいて明瞭な分析ピ−ク２１〜２４が認め
られた（ａ）。一方、試料Ｄでは約１．５〜約３．５ｋ
Ｗまでの各ステップにおいて明瞭な分析ピ−ク１１〜１
５が認められ、特に分析ピーク１５の強度が大きく表わ
れていた（ｂ）。そして試料Ｄに認められた最も高温側
（印加電力が約３．５ｋＷ）における分析ピ−ク１５の
面積は、分析ピ−ク１１〜１５の総面積の約４５％であ
り、この値は試料ＤのＣａＯ中の酸素量に対応してい
た。
により測定して得られた酸素量の信号強度（実線）と、
時間との関係を示した図であり、（ａ）は試料Ｄの場
合、（ｂ）は試料Ｅの場合を示している。図２から明ら
かなように、試料Ｅでは約１．５〜約３．０ｋＷまでの
各ステップにおいて明瞭な分析ピ−ク２１〜２４が認め
られた（ａ）。一方、試料Ｄでは約１．５〜約３．５ｋ
Ｗまでの各ステップにおいて明瞭な分析ピ−ク１１〜１
５が認められ、特に分析ピーク１５の強度が大きく表わ
れていた（ｂ）。そして試料Ｄに認められた最も高温側
（印加電力が約３．５ｋＷ）における分析ピ−ク１５の
面積は、分析ピ−ク１１〜１５の総面積の約４５％であ
り、この値は試料ＤのＣａＯ中の酸素量に対応してい
た。
【００１６】これらの結果から明らかなように、実施例
１に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法では、鋼中酸化物が主
としてＡｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3
の場合、印加電力が約３．５ｋＷ（最も高温側）におい
て測定された酸素量がＣａＯ由来の酸素量であり、した
がってＡｌ2 Ｏ3 、ｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 由来の酸化
量からこれを分離・特定することができる。
１に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法では、鋼中酸化物が主
としてＡｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3
の場合、印加電力が約３．５ｋＷ（最も高温側）におい
て測定された酸素量がＣａＯ由来の酸素量であり、した
がってＡｌ2 Ｏ3 、ｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 由来の酸化
量からこれを分離・特定することができる。
【００１７】なお、実施例１では、酸化物として主にＡ
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 が含まれ
ている鋼を測定した場合について説明したが、酸化物と
しては何らこれらに限定されるものではなく、ＳｉＯ
2 、ＭｎＯ等が含まれていてもよい。
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ及びｍＣａＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 が含まれ
ている鋼を測定した場合について説明したが、酸化物と
しては何らこれらに限定されるものではなく、ＳｉＯ
2 、ＭｎＯ等が含まれていてもよい。
【００１８】以下に実施例２に係る鋼中ＣａＯ量の測定
方法を用い、溶鋼にＣａ処理を施している途中、試料中
のＣａＯ由来の酸素量を４回にわたって測定した結果に
ついて説明する。Ｃａ処理はインジェクション法を用
い、Ｃａ−Ｓｉ合金粉末を溶鋼中に添加することにより
行なった。なお比較例として、大気を遮断した状態で臭
素メタノール抽出を行う従来の鋼中ＣａＯの定量方法を
選んだ。測定結果を下記の表１に示した。
方法を用い、溶鋼にＣａ処理を施している途中、試料中
のＣａＯ由来の酸素量を４回にわたって測定した結果に
ついて説明する。Ｃａ処理はインジェクション法を用
い、Ｃａ−Ｓｉ合金粉末を溶鋼中に添加することにより
行なった。なお比較例として、大気を遮断した状態で臭
素メタノール抽出を行う従来の鋼中ＣａＯの定量方法を
選んだ。測定結果を下記の表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例２に係る
鋼中ＣａＯ量の測定方法では、比較例に係る方法の場合
と同様の測定値を得ることができ、Ｃａ処理の進行につ
れて鋼中のＣａＯ由来の酸素量が増加するのを確実に確
認することができる。また比較例の場合は測定に数日間
を要するのに対し、実施例２の場合、１回当たり数分間
で測定することができる。
鋼中ＣａＯ量の測定方法では、比較例に係る方法の場合
と同様の測定値を得ることができ、Ｃａ処理の進行につ
れて鋼中のＣａＯ由来の酸素量が増加するのを確実に確
認することができる。また比較例の場合は測定に数日間
を要するのに対し、実施例２の場合、１回当たり数分間
で測定することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼中ＣａＯ量の測定
方法の手順を概略的に示したフローチャートである。
方法の手順を概略的に示したフローチャートである。
【図２】実施例１に係る鋼中ＣａＯ量の測定方法によ
り、印加電力（破線）ごとに抽出されたガスの酸素量強
度（実線）を測定した結果を示した図であり、（ａ）は
ＣａＯ量が比較的多い試料の場合、（ｂ）はＣａＯ量が
比較的少ない試料の場合を示している。
り、印加電力（破線）ごとに抽出されたガスの酸素量強
度（実線）を測定した結果を示した図であり、（ａ）は
ＣａＯ量が比較的多い試料の場合、（ｂ）はＣａＯ量が
比較的少ない試料の場合を示している。
１５ ＣａＯ由来の酸素量分析ピーク
Claims (1)
- 【請求項１】 黒鉛ルツボに鋼試料を入れ、該鋼試料を
不活性ガス雰囲気中で加熱・融解し、ＣＯまたはＣＯ2
として抽出された酸素量を測定する不活性ガス融解法を
利用し、昇温させながら前記抽出を行なうことにより、
鋼中ＣａＯ由来の酸素に起因する分析ピークと、前記Ｃ
ａＯ以外の鋼中酸化物由来の酸素に起因する分析ピーク
とを分離し、前記鋼中ＣａＯ由来の酸素量を測定するこ
とにより鋼中ＣａＯ量を求めることを特徴とする鋼中Ｃ
ａＯ量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204737A JPH0954078A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鋼中ＣａＯ量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204737A JPH0954078A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鋼中ＣａＯ量の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954078A true JPH0954078A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16495486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204737A Pending JPH0954078A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鋼中ＣａＯ量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954078A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010061277A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이 창 세 | 기체투과막을 이용한 전도도 측정법에 의한 실리콘웨이퍼의 산소 농도 측정 장치 및 그 장치에 의한 측정방법 |
| KR101439547B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | 강의 개재물 산소 측정 방법 |
| JP2015078974A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-04-23 | 新日鐵住金株式会社 | フッ素の鉱物種別定量分析方法、フッ素の鉱物種別定量分析システム、フッ素含有鉱物を含む無機酸化物材料の分別方法、および、無機酸化物系加工材料の製造方法 |
| CN112697826A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-23 | 武汉科技大学 | 一种CaO-Al2O3系氧化物熔体的自由基测定方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204737A patent/JPH0954078A/ja active Pending
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