JPH0953576A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オルダム継手を無給油式のものに対しても適
用でき、安価でしかも高強度に形成できるようにする。 【解決手段】 耐摩耗性材料から形成された略コ字状の
各摺動板２０，２１を可動プレート１９の各切欠部１９
Ｃ1 ，１９Ｄ1 を介して可動プレート１９に固着する。
そして、可動プレート１９をケーシング１と旋回スクロ
ール９の背面との間に各摺動板２０，２１を介して摺動
可能に配設する。これによって、可動プレート１９の摺
動変位を各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸ガイド１８により２
軸（Ｘ，Ｙ軸）方向に規制する。また、可動プレート１
９の各貫通穴１９Ｆにはフランジ部３の摺動面３Ａと背
面プレート１４の摺動面１４Ｂにそれぞれ転動可能に接
触する各球体２２をグリスと共に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に
関し、特に、無給油式のスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーシングと、該ケーシングに
一体的に設けられた固定スクロールと、前記ケーシング
に回転可能に設けられ前記ケーシング内に延びる先端側
がクランクとなった駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋
回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧
縮室を画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールの
自転を防止する自転防止機構とからなるスクロール式流
体機械は知られている。この種の従来技術によるスクロ
ール式流体機械では、外部から駆動軸を回転駆動して旋
回スクロールを固定スクロールに対して一定の偏心寸法
をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの
外周側に設けた吸込口から空気（外気）を吸込みつつ、
この空気を固定スクロールのラップ部と旋回スクロール
のラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スク
ロールの中心部に設けた吐出口から圧縮空気を外部に向
けて吐出するようになっている。

【０００３】また、このような従来技術による無給油式
のスクロール式流体機械では、旋回スクロールの自転を
防止するために、複数の補助クランクを用いたものが知
られている。即ち、前記ケーシングと旋回スクロールの
背面側との間に位置して、該旋回スクロールに設けられ
る旋回軸受の外周側に複数の補助クランクを設け、これ
により、旋回スクロールの自転を防止している。そし
て、この種の各補助クランクによる自転防止機構の場
合、各補助クランクの潤滑性を維持するために、各補助
クランクの回動部にグリース等を付与するようにしてい
る。

【０００４】ここで、他の従来技術として、スクロール
式流体機械の自転防止機構にオルダム継手を用い、該オ
ルダム継手により旋回スクロールの自転を防止する機能
のみを与える構造としたものが、例えば、特公平６−３
７８７５号公報に開示されている。また、米国特許第３
９９４６３５号明細書には、オルダム継手として旋回ス
クロールの自転を防止する機能と該旋回スクロールのス
ラスト荷重を受ける機能を併せ持つものが開示されてい
る。そして、この種のオルダム継手による自転防止機構
の場合、オルダム継手の潤滑性を維持するために、オル
ダム継手の摺動部等に常時潤滑油を供給する構成となっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスクロール式流体機械では、自転防止機構
として複数の補助クランクを採用しているため、駆動軸
のクランクと各補助クランクの偏心寸法を一致させる必
要があり、高精度の加工技術が要求される。

【０００６】また、設計上各クランクの偏心寸法を一致
させても、旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の
影響により、駆動軸のクランクと各補助クランクとのバ
ランスをとるのが難しく振動が発生する場合があり、自
転防止機構の実際上の設計・製造が難しく、また構造が
複雑となり部品点数も多くなるという問題がある。

【０００７】さらに、他の従来技術によるオルダム継手
（特公平６−３７８７５号公報、米国特許第３９９４６
３５号明細書参照）を用いた自転防止機構では、比較的
構造が単純で設計・製造も比較的容易になるという利点
がある。しかし、かかる自転防止機構にあっては、オル
ダム継手の摺動部等に潤滑油を常に供給しなければなら
ず、給油式のスクロール式流体機械には適用できるもの
の、このようなオルダム継手を無給油式のものに適用し
た場合には、装置の運転時にオルダム継手の摺動部側で
摩耗量が増大し、オルダム継手の寿命が短くなってしま
う。

【０００８】このために、従来技術の場合には、オルダ
ム継手の交換周期が短くなると共に、交換作業が面倒な
ものとなり、装置を長期に亘って継続的に運転させるの
が困難になってしまうという問題がある。また、オルダ
ム継手の寿命を延ばすために、オルダム継手を厚肉にし
て形成した場合には、オルダムリングの重量が重くなる
ため、該オルダムリングに生じる慣性力が大きくなって
しまい、これによってもオルダムリングの摺動部の摩耗
量が増大してしまうという問題がある。また、オルダム
リングの運動によって生じる不釣合量を取除くことも難
しくなる。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はオルダム継手からなる自転防止
機構を無給油式のものに対しても適用できるようにし、
圧縮運転時にオルダム継手が早期に摩耗，損傷するのを
効果的に防止できると共に、該オルダム継手を安価でし
かも高強度に形成できるようにしたスクロール式流体機
械を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ケーシングと、該ケーシングに一体的
に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転
可能に設けられ前記ケーシング内に延びる先端側がクラ
ンクとなった駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋回可能
に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を
画成する旋回スクロールと、該旋回スクロールの自転を
防止する自転防止機構とからなるスクロール式流体機械
に適用される。

【００１１】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記自転防止機構を、前記ケーシング側
に設けられる第１の継手ガイドと、前記旋回スクロール
の背面側に設けられる第２の継手ガイドと、該第１，第
２の継手ガイド間に設けられ、該第１，第２の継手ガイ
ドにより互いに直交する２軸方向にガイドされる可動継
手とから構成し、該可動継手には、耐摩耗性材料によっ
て形成され、該可動継手が前記第１，第２の継手ガイド
に対して摺動接触するのを補償する摺動部材を設けたこ
とにある。

【００１２】また、請求項２に記載の発明が採用する構
成は、前記可動継手を、前記第１，第２の継手ガイド間
に配設される矩形状の可動プレートによって形成し、前
記摺動部材は、該可動プレートの外側面を部分的に覆う
構成としたことにより、さらに、請求項３に記載の発明
が採用する構成は、前記摺動部材を、前記可動プレート
に外側から取付けられ、該可動プレートをその板厚方向
で挟持するようにコ字形をなす摺動板により構成したこ
とにある。

【００１３】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
可動継手と摺動部材とを異なる部材によって形成でき、
摺動部材のみを耐摩耗性材料で形成することにより、可
動継手全体を硬質の耐摩耗性材料等で形成する必要がな
くなり、材料選択の自由度を高めることができる。そし
て、可動継手が第１，第２の継手ガイドに対して長期に
亘り摺動接触するのを摺動部材で補償することができ、
可動継手が摩耗するのを摺動部材によって確実に防止で
きる。

【００１４】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、前記可動継手を、前記第１，第２の継手ガイド間に
配設される矩形状の可動プレートによって形成し、前記
摺動部材を、該可動プレートの外側面を部分的に覆う構
成とすることにより、該可動プレートを前記第１，第２
の継手ガイドに沿って互いに直交する２軸方向に確実に
摺動変位させることができると共に、摺動部材を可動プ
レートよりも軽い耐摩耗性材料によって形成でき、全体
の重量を軽減することができる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明のように、前
記摺動部材を、前記可動プレートに外側から取付けら
れ、該可動プレートをその板厚方向で挟持するようにコ
字形をなす摺動板として構成することにより、該摺動板
を可動プレートに対して容易に取付けることができ、前
記可動プレートが前記第１，第２の継手ガイドに対して
摺動するときには、前記摺動板によって可動プレートが
摩耗するのを確実に防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図１５に基づき、スクロール式流体機械として無給油
式のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明する。

【００１７】ここで、図１ないし図６は本発明の第１の
実施例を示している。

【００１８】図において、１はスクロール式空気圧縮機
の外枠を形成する段付筒状のケーシングを示し、該ケー
シング１は、小径の筒状に形成された軸受部２と、該軸
受部２の基端側から径方向外向きに延設された環状のフ
ランジ部３と、該フランジ部３の外周側から軸方向に突
出した筒状の大径部４と、該大径部４の先端側からさら
に径方向外向きに突出した環状の衝合部５とから大略構
成されている。

【００１９】ここで、前記ケーシング１の軸受部２内に
は、後述の駆動軸７が挿入される長尺の小径穴部２Ａ
と、該小径穴部２Ａからケーシング１の大径部４側へと
開口する短尺の大径穴部２Ｂとが設けられ、該大径穴部
２Ｂ内には後述のカウンタウェイト８および旋回スクロ
ール９のボス部１４Ａ等が収容される。そして、ケーシ
ング１のフランジ部３はその内側面が、後述の球体２２
等が摺動（転動）する摺動面３Ａとなり、該摺動面３Ａ
には後述の各Ｘ軸ガイド１７が立設されている。

【００２０】また、ケーシング１の大径部４には図２に
示す如く、冷却風をケーシング１内部へ流通させる冷却
風取入口４Ａと、該冷却風取入口４Ａと対向する位置に
冷却風排出口（図示せず）とがそれぞれ穿設され、ケー
シング１の衝合部５には後述の固定スクロール６の取付
フランジ部６Ｂを取付けるためのボルト穴５Ａ，５Ａ，
…がそれぞれ穿設されている。

【００２１】６はケーシング１の先端側に固着された固
定スクロールを示し、該固定スクロール６は、略円板状
に形成され中心が駆動軸７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致する
ように配設された鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの外縁側から
突出し、外周側が前記ケーシング１の衝合部５にボルト
（図示せず）等を介して固着された取付フランジ部６Ｂ
と、前記鏡板６Ａの表面側から軸方向に立設され、中心
側が巻始め端となり外周側が巻終り端となった渦巻状の
ラップ部６Ｃと、鏡板６Ａの背面側に並列に多数立設さ
れた放熱板６Ｄ，６Ｄ，…とから構成されている。

【００２２】７は軸受部２（ケーシング１）の小径穴部
２Ａ内に軸受を介して回転可能に軸支された駆動軸を示
し、該駆動軸７の先端側は軸受部２の大径穴部２Ｂ内に
延びるクランク７Ａとなり、該クランク７Ａの軸線Ｏ2
−Ｏ2 は駆動軸７の軸線Ｏ1−Ｏ1 に対して所定寸法δ
だけ偏心している。そして、駆動軸７はケーシング１外
に突出した基端側が駆動源（図示せず）に連結され、駆
動源で回転駆動されることにより、クランク７Ａを介し
て後述の旋回スクロール９を旋回運動させる。

【００２３】８はクランク７Ａの基端側に固着されたカ
ウンタウェイトを示し、該カウンタウェイト８は軸受部
２の大径穴部２Ｂ内に位置し、旋回スクロール９の旋回
運動に対して駆動軸７全体の回転バランスをとってい
る。

【００２４】９は固定スクロール６と対向してケーシン
グ１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、
該旋回スクロール９は後述の旋回スクロール本体１０
と、該旋回スクロール本体１０の背面側に取付けられた
略円板状の後述する背面プレート１４とから一体的に構
成されている。

【００２５】１０は旋回スクロール本体で、該旋回スク
ロール本体１０は図２に示すように、円板状に形成され
た鏡板１０Ａと、該鏡板１０Ａの表面側から軸方向に立
設され、中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端とな
った渦巻状のラップ部１０Ｂと、該鏡板１０Ａの背面側
に並列に多数立設された放熱板１０Ｃ，１０Ｃ，…とか
ら大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本
体１０のラップ部１０Ｂは図１に示すように、固定スク
ロール６のラップ部６Ｃに対して所定角度（例えば、１
８０度）だけずらして重なり合うように配設され、両者
のラップ部６Ｃ，１０Ｂ間には複数の圧縮室１１，１
１，…が形成される。

【００２６】そして、当該スクロール式空気圧縮機の運
転時には、固定スクロール６の外周側に設けた吸込口１
２から外周側の圧縮室１１内に空気を吸込みつつ、この
空気を旋回スクロール９が旋回運動する間に各圧縮室１
１内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室１１から固定
スクロール６の中心に設けた吐出口１３を介して外部に
圧縮空気を吐出する。

【００２７】１４は旋回スクロール本体１０の背面側に
設けられた背面プレートを示し、該背面プレート１４
は、旋回スクロール本体１０の鏡板１０Ａとほぼ同一径
の円板状に形成され、該背面プレート１４の背面中央部
にはボス部１４Ａが軸方向に突出して形成されている。
そして、該背面プレート１４は旋回スクロール本体１０
の各放熱板１０Ｃ先端部にボルト（図示せず）等を介し
て固着されており、該各放熱板１０Ｃ間に複数の冷却風
通路Ａ，Ａ，…を画成し、外部からの冷却風によって旋
回スクロール本体１０の鏡板１０Ａ背面側等を効率よく
冷却できるようにしている。

【００２８】ここで、前記背面プレート１４の背面側
は、後述する各Ｙ軸ガイド１８間が摺動面１４Ｂとなっ
ており、該摺動面１４Ｂを後述の可動プレート１９が各
球体２２を介して摺動するようになっている。そして、
背面プレート１４のボス部１４Ａはケーシング１の軸受
部２側に向けて軸方向に突出し、該ボス部１４Ａは駆動
軸７のクランク７Ａに旋回軸受１５を介して回転可能に
取付けられている。

【００２９】１６は旋回スクロール９の自転を防止する
自転防止機構を示し、該自転防止機構１６は図１ないし
図４に示すように、後述の各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸ガ
イド１８、可動プレート１９、各摺動板２０，２１およ
び各球体２２とから構成され、可動プレート１９をＸ
軸，Ｙ軸方向に摺動変位させることにより、各Ｙ軸ガイ
ド１８と一体になった旋回スクロール９の自転を防止
し、該旋回スクロール９に前記所定寸法δの旋回半径を
もった円運動（旋回運動）を与えるようになっており、
いわゆるオルダム継手を構成している。

【００３０】１７，１７はフランジ部３（ケーシング
１）の摺動面３Ａに一体に設けられた第１の継手ガイド
としてのＸ軸ガイドを示し、該各Ｘ軸ガイド１７は図２
に示すように、細長い角板状に形成され、駆動軸７の大
径穴部２Ｂを中心にしてＹ軸方向に一定の寸法だけ離間
し、かつＸ軸方向に沿って平行に延びている。そして、
各Ｘ軸ガイド１７間には、可動プレート１９が各摺動板
２０を介して装着され、可動プレート１９がケーシング
１に対してＸ軸方向に摺動変位するのを補償し、Ｙ軸方
向に摺動変位するのを規制している。

【００３１】１８，１８は背面プレート１４（旋回スク
ロール９）の摺動面１４Ｂに一体に設けられた第２の継
手ガイドとしてのＹ軸ガイドを示し、該各Ｙ軸ガイド１
８は前記Ｘ軸ガイド１７と同様に細長い角板状に形成さ
れ、背面プレート１４のボス部１４Ａを中心にしてＸ軸
方向に一定の寸法だけ離間して、かつＹ軸方向に沿って
平行に延びている。そして、各Ｙ軸ガイド１８間には可
動プレート１９が各摺動板２１を介して装着され、可動
プレート１９が旋回スクロール９に対してＹ軸方向に摺
動変位するのを補償し、Ｘ軸方向に摺動変位するのを規
制している。

【００３２】１９はケーシング１のフランジ部３と旋回
スクロール９の背面プレート１４との間に、摺動可能に
配設された可動継手としての可動プレートを示し、該可
動プレート１９は図３ないし図６に示すように、例えば
アルミニウム等の軽量な金属材料により略正方形（矩
形）の平板状に形成され、表面１９Ａおよび裏面１９Ｂ
を有すると共に、Ｘ軸方向に平行に延びるＸ軸側面１９
Ｃ，１９ＣとＹ軸方向に平行に延びるＹ軸側面１９Ｄ，
１９Ｄとを有している。

【００３３】ここで、前記可動プレート１９の各Ｘ軸側
面１９Ｃ、各Ｙ軸側面１９Ｄには、図４に示すようにそ
れらの長さ方向両端側に位置する部位に、浅いコ字形状
をなす切欠部１９Ｃ1 ，１９Ｃ1 ，…、切欠部１９Ｄ1
，１９Ｄ1 ，…（それぞれ１個のみ図示）がそれぞれ
形成され、該各切欠部１９Ｃ1 ，１９Ｄ1 には、各摺動
板２０，２１がそれぞれ取付けられている。そして、各
切欠部１９Ｃ1 ，１９Ｄ1 の幅寸法は、各摺動板２０の
Ｘ軸摺動板部２０Ａ（各摺動板２１のＹ摺動板部２１
Ａ）の幅寸法と対応し、各切欠部１９Ｃ1 ，１９Ｄ1 の
溝深さは、各摺動板２０のＸ軸摺動板部２０Ａ（各摺動
板２１のＹ摺動板部２１Ａ）の肉厚よりも小さく形成さ
れている。これによって各摺動板２０，２１のＸ，Ｙ軸
摺動板部２０Ａ，２１Ａをそれぞれ各切欠部１９Ｃ1 ，
１９Ｄ1 に嵌合させたときに、Ｘ，Ｙ軸摺動板部２０
Ａ，２１Ａの外側面が、それぞれ摺動板１９のＸ軸側面
１９Ｃ、Ｙ軸側面１９Ｄから外部に突出するようしてい
る。

【００３４】また、可動プレート１９の中央部には、背
面プレート１４のボス部１４Ａが貫通する逃がし穴１９
Ｅが穿設され、該逃がし穴１９Ｅは可動プレート１９が
各摺動板２０，２１を介して摺動変位するときに、該可
動プレート１９がボス部１４Ａに衝突するのを防止する
ようになっている。そして、前記可動プレート１９の４
隅には、背面プレート１４のボス部１４Ａ外周側に位置
し周方向に離間して４個の貫通穴１９Ｆ，１９Ｆ，…が
それぞれ穿設され、該各貫通穴１９Ｆ内には後述のグリ
スと共に各球体２２が挿入されている。

【００３５】また、可動プレート１９は、各Ｘ軸ガイド
１７によりフランジ部３の摺動面３Ａに対してＸ軸方向
に変位方向が規制されると共に、各Ｙ軸ガイド１８によ
り背面プレート１４の摺動面１４Ｂに対してＹ軸方向に
変位方向が規制されている。

【００３６】２０，２０，…は可動プレート１９の各切
欠部１９Ｃ1 に取付けられた摺動部材としての４個の摺
動板を示し、該各摺動板２０は、例えば焼結金属等の耐
摩耗性材料によって図４に示す如く略コ字状に形成さ
れ、その板厚は可動プレート１９の板厚よりも薄くなっ
ている。ここで、前記各摺動板２０は、略長方形状をな
すＸ軸摺動板部２０Ａと、該Ｘ軸摺動板部２０Ａの上端
部および下端部からそれぞれ互いに平行に延設され、可
動プレート１９をその板厚方向で挟持するように略長方
形状に形成された短尺板部２０Ｂおよび長尺板部２０Ｃ
とから構成されている。また、各長尺板部２０Ｃには、
可動プレート１９の各貫通穴１９Ｆと対応した位置で、
かつ該各貫通穴１９Ｆと同形状の貫通穴２０Ｄがそれぞ
れ形成されている。

【００３７】そして、各摺動板２０は各板部２０Ｂ、２
０Ｃを、それぞれ可動プレート１９の表面１９Ａおよび
裏面１９Ｂに対してＹ軸方向にスライドさせると共に、
各Ｘ軸摺動板部２０Ａを可動プレート１９の各切欠部１
９Ｃ1 内に嵌合させることにより、各摺動板２０は可動
プレート１９に接着剤等によって固着されている。ま
た、各摺動板２０の短尺板部２０Ｂ先端面は、長尺板部
２１Ｂ（摺動板２１）の各端面のうち、可動プレート１
９の各Ｘ軸側面１９Ｃ側に位置する端面に当接してい
る。

【００３８】ここで、各摺動板２０のＸ軸摺動板部２０
Ａ外側面は、可動プレート１９のＸ軸側面１９Ｃから一
定寸法だけ外側に突出し、可動プレート１９の各Ｘ軸側
面１９Ｃが各Ｘ軸ガイド１７の内側面１７Ａに直接摺接
するのを防止している。また、各板部２０Ｂ，２０Ｃ
は、可動プレート１９の表面１９Ａ、裏面１９Ｂからそ
の板厚分だけ外側に突出し、これら表面１９Ａおよび裏
面１９Ｂがそれそれケーシング１のフランジ部３および
旋回スクロール９の背面プレート１４に直接摺接するの
を各球体２２等と共に防止している。

【００３９】２１，２１，…は可動プレート１９の各切
欠部１９Ｄ1 に取付けられた摺動部材としての４個の摺
動板を示し、該各摺動板２１は、例えば焼結金属等の耐
摩耗性材料によって前記各摺動板２０と同様に図４に示
す如く略コ字状に形成され、その板厚は可動プレート１
９の板厚よりも薄くなっている。ここで、前記各摺動板
２１は、略長方形状をなすＹ軸摺動板部２１Ａと、該Ｙ
軸摺動板部２１Ａの上端部および下端部からそれぞれ互
いに平行に延設され、可動プレート１９をその板厚方向
で挟持するように略長方形状に形成された長尺板部２１
Ｂおよび短尺板部２１Ｃとから構成されている。また、
各長尺板部２１Ｂには、可動プレート１９の各貫通穴１
９Ｆと対応した位置で、かつ該各貫通穴１９Ｆと同形状
の貫通穴２１Ｄがそれぞれ形成されている。

【００４０】そして、各摺動板部２１は各板部２１Ｂ、
２１Ｃをそれぞれ可動プレート１９の表面１９Ａおよび
裏面１９Ｂに対してＸ軸方向にスライドさせると共に、
各Ｙ軸摺動板部２１Ａを可動プレート１９の各切欠部１
９Ｄ1 内に嵌合させることにより、各摺動板２１は可動
プレート１９に接着剤等によって固着されている。ま
た、各摺動板２１の短尺板部２１Ｃ先端面は、長尺板部
２０Ｃ（摺動板２０）の各端面のうち、可動プレート１
９の各Ｙ軸側面１９Ｄ側に位置する端面に当接してい
る。

【００４１】ここで、各摺動板２１のＹ軸摺動板部２１
Ａ外側面は、可動プレート１９のＹ軸側面１９Ｄから一
定寸法だけ外側に突出し、可動プレート１９の各Ｙ軸側
面１９Ｄが各Ｙ軸ガイド１８の内側面１８Ａに直接摺接
するのを防止している。また、各板部２１Ｂ，２１Ｃ
は、それぞれ可動プレート１９の表面１９Ａ、裏面１９
Ｂからその板厚分だけ外側に突出し、これら表面１９Ａ
および裏面１９Ｂがそれぞれケーシング１のフランジ部
３および旋回スクロール９の背面プレート１４に直接摺
接するのを各球体２２等と共に防止している。

【００４２】２２，２２，…は可動プレート１９の各貫
通穴１９Ｆ内に挿入された球体を示し、該各球体２２は
可動プレート１９よりも硬質の金属材料から球形のボー
ルとして形成され、その直径は図６に示す如く、可動プ
レート１９の板厚に摺動板２０の各板部２０Ｂ，２０Ｃ
の板厚を加算した厚さと同一寸法またはこれよりも僅か
に大きい寸法でもって形成されている。そして、可動プ
レート１９の各貫通穴１９Ｆは、各球体２２を内部に収
容した状態で、図１に示す如く各摺動板２０，２１の各
貫通穴２０Ｄ，２１Ｄを介してフランジ部３の摺動面３
Ａと背面プレート１４の摺動面１４Ｂとの間で両側から
ほぼ密閉状態に保持されている。

【００４３】ここで、可動プレート１９の各貫通穴１９
Ｆ内には潤滑剤となるグリース（図示せず）が封入さ
れ、これによって可動プレート１９の表面１９Ａおよび
裏面１９Ｂが各摺動板２０，２１を介して各摺動面３
Ａ，１４Ｂ上を摺動変位するときに、各球体２２を潤滑
状態に保ちつつ、該各球体２２が可動プレート１９の各
貫通穴１９Ｆ内で円滑に転動できるようにしている。ま
た、各球体２２は各摺動板２０の板部２０Ｂ，２０Ｃお
よび各摺動板２１の板部２１Ｂ，２１Ｃと共に、旋回ス
クロール９からのスラスト方向の荷重（押圧力）を受承
している。

【００４４】２３は固定スクロール６の背面側に設けら
れたカバーを示し、該カバー２３は固定スクロール６の
放熱板６Ｄ先端部にボルト（図示せず）を介して固着さ
れ、該各放熱板１０Ｃ間に複数の冷却風通路Ｂ，Ｂ，…
を画成し、外部からの冷却風によって固定スクロール６
の鏡板６Ａ、ラップ部６Ｃ等を効率よく冷却できるよう
にしている。

【００４５】２４は吐出パイプで、該吐出パイプ２４は
基端側が固定スクロール６の中心部の吐出口１３に接続
され、先端側がカバー２３を貫通して外部に突出し、空
気タンク等に接続されている。

【００４６】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。

【００４７】まず、電動モータにより駆動軸７を回転さ
せ、旋回スクロール９を旋回させると、固定スクロール
６のラップ部６Ｃと旋回スクロール９（旋回スクロール
本体１０）のラップ部１０Ｂとの間に画成された圧縮室
１１，１１，…が連続的に縮小する。これにより、固定
スクロール６の吸込口１２から吸込んだ外気を該各圧縮
室１１で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロー
ル６の吐出口１３から吐出パイプ２４を介して外部の空
気タンク等に貯留させる。

【００４８】そして、このように旋回スクロール９が旋
回運動するときには、Ｘ軸ガイド１７、Ｙ軸ガイド１
８、可動プレート１９および各球体２２等からなる自転
防止機構１６によって旋回スクロール９の自転が防止さ
れ、該旋回スクロール９に駆動軸７を中心として所定寸
法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を与えてい
る。

【００４９】即ち、旋回スクロール９が固定スクロール
６に対して旋回運動する間に、可動プレート１９は、各
Ｘ軸側面１９Ｃが各摺動板２０のＸ軸摺動板部２０Ａを
介してＸ軸ガイド１７の側面を摺動することにより、Ｙ
軸方向への摺動変位が規制されつつ、ケーシング１に対
しては図２中のＸ軸方向に摺動変位する。また、各Ｙ軸
側面１９Ｄは各摺動板２１のＹ軸摺動板部２１Ａを介し
て各Ｙ軸ガイド１８の側面を摺動することによりＸ軸方
向への摺動変位が規制されつつ、旋回スクロール９に対
してはＹ軸方向に摺動変位する。そして、可動プレート
１９の表面１９Ａは各摺動板２０，２１の板部２０Ｂ，
２１Ｂを介してフランジ部３の摺動面３Ａを摺動すると
共に、裏面１９Ｂは各摺動板２０，２１の板部２０Ｃ，
２１Ｃを介して背面プレート１４の摺動面１４Ｂに対し
て摺動し、これら各摺動板２０，２１の板部２０Ｂ，２
０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃは各球体２２と共にスラスト方向
の荷重を受承する。

【００５０】ここで、各摺動板２０のＸ軸摺動板部２０
Ａ表面および各摺動板２１のＹ軸摺動板部２１Ａ表面
は、可動プレート１９の各側面１９Ｃ，１９Ｄからそれ
ぞれ突出しているから、可動プレート１９の各Ｘ軸側面
１９Ｃおよび各Ｙ軸側面１９Ｄを、それぞれＸ軸ガイド
１７の側面および各Ｙ軸ガイド１８の側面から離間させ
ることができ、これによって各Ｘ軸側面１９Ｃ、各Ｙ軸
側面１９Ｄが、それぞれ各Ｘ軸ガイド１７の側面１７Ａ
および各Ｙ軸ガイド１８の側面１８Ａに摺動して摩耗、
損傷するのを確実に防止することができる。

【００５１】また、各摺動板２０，２１の板部２０Ｂ，
２１Ｂ表面および板部２０Ｃ，２１Ｃ表面は、可動プレ
ート１９の表面１９Ａおよび裏面１９Ｂからそれぞれ突
出しているから、表面１９Ａおよび裏面１９Ｂを、それ
ぞれフランジ部３の摺動面３Ａおよび背面プレート１４
の摺動面１４Ｂから離間させることができ、これによっ
て表面１９Ａ、裏面１９Ｂがそれぞれ各摺動面３Ａ、１
４Ｂに摺動して摩耗、損傷するのを効果的に防止できる
と共に、表面１９Ａ，裏面１９Ｂが背面プレート１４か
らのスラスト荷重を受承して摩耗、損傷するのを効果的
に防止することができる。

【００５２】さらに、前記可動プレート１９の各貫通穴
１９Ｆ内には各球体２２を挿入し、該各球体２２を前記
各摺動面３Ａ，１４Ｂに対して転動可能に接触させると
共に、前記各貫通穴１９Ｆにはグリスを封入しているか
ら、可動プレート１９は、各球体２２を円滑に転動させ
ながら各摺動面３Ａ，１４Ｂを摺動させることができ
る。

【００５３】この結果、摺動面３Ａと各摺動板２０、２
１の板部２０Ｂ，２１Ｃとの間で生じる摩擦抵抗、およ
び摺動面１４Ｂと各摺動板２０，２１の板部２０Ｃ，２
１Ｂとの間で生じる摩擦抵抗を大幅に低減できると共
に、各板部２０Ｂ，２０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃは、圧縮運
転時に生じる旋回スクロール９からのスラスト方向の荷
重（押圧力）を各球体２２と共に受承でき、これによっ
て耐摩耗性材料としての各摺動板２０，２１の耐久性を
向上でき、該各摺動板２０，２１自体の寿命を効果的に
延ばすことができる。

【００５４】かくして、本実施例では、耐摩耗性材料か
ら形成された略コ字状の各摺動板２０，２１を可動プレ
ート１９の各切欠部１９Ｃ1 ，１９Ｄ1 を介して可動プ
レート１９に固着し、ケーシング１と旋回スクロール９
の背面との間に可動プレート１９を各摺動板２０，２１
を介して摺動可能に配設し、各Ｘ軸ガイド１７、各Ｙ軸
ガイド１８によって該可動プレート１９の摺動変位を２
軸（Ｘ，Ｙ軸）方向に規制すると共に、可動プレート１
９の各貫通穴１９Ｆにはフランジ部３の摺動面３Ａと背
面プレート１４の摺動面１４Ｂにそれぞれ転動可能に接
触する各球体２２をグリスと共に挿入している。

【００５５】この結果、可動プレート１９を各摺動板２
０，２１によって各Ｘ，Ｙ軸ガイド１７，１８および各
摺動面３Ａ，１４Ｂからそれぞれ所定寸法だけ離間させ
た状態で、各摺動板２０，２１のみをこれら各Ｘ，Ｙ軸
ガイド１７，１８、各摺動面３Ａ、１４Ｂに摺動接触さ
せることができ、可動プレート１９の摺動変位時に生じ
る摩耗、損傷を各摺動板２０，２１により効果的に防止
することができる。

【００５６】従って、本実施例によれは、耐摩耗性材料
から形成された各摺動板２０，２１を金属材料から形成
された可動プレート１９に一体的に取付けることによ
り、可動プレート１９と各摺動面３Ａ，１４Ｂとの間、
該可動プレート１９と各Ｘ，Ｙ軸ガイド１７，１８との
間にオイル等の潤滑剤を給油しなくても、可動プレート
１９の摺動時に生じる摩耗、損傷を効果的に防止するこ
とができ、可動プレート１９の耐久性を確実に向上させ
ることができる。そして、無給油式の圧縮機として当該
スクロール式空気圧縮機を円滑に作動させることがで
き、性能を確実に向上できると共に、長期に亘って安定
した圧縮性能を確保することができる。

【００５７】また、各球体２２を各摺動面３Ａ，１４Ｂ
に対して円滑に転動運動させることにより、各摺動板２
０，２１自体の耐久性を効果的に向上させることがで
き、これによって、可動プレート１９が摩耗、損傷する
のをさらに確実に防止することができる。

【００５８】さらに、可動プレート１９を金属材料から
形成すると共に、各摺動板２０，２１を耐摩耗性材料か
ら形成し、その板厚を可動プレート１９の板厚よりも薄
肉に形成したから、可動プレート１９全体を硬質で比較
的もろい耐摩耗性材料等で形成する必要がなくなり、可
動プレート１９の重量を軽減できると共に、各摺動板２
０，２１によって可動プレート１９に十分な耐摩耗性を
与えることができ、全体の強度を確実に高めることがで
きる。

【００５９】さらにまた、可動プレート１９を軽量化す
ることによって、該可動プレート１９に作用する慣性力
を小さくすることができるから、各摺動板２０，２１と
各Ｘ，Ｙ軸ガイド１７，１８との間、および各摺動板２
０，２１と各摺動面３Ａ、１４Ｂとの間で生じる摩擦力
を小さく軽減できると共に、各摺動板２０，２１の摩耗
量も低減でき、該摺動板２０，２１自体の耐久性、寿命
等を効果的に向上させることができる。

【００６０】さらに、可動プレート１９の運動によって
生じる不釣合量も小さくできるから、装置全体の振動騒
音を小さくすることができる。また、可動プレート１９
を金属材料で形成することにより、該可動プレート１９
全体を耐摩耗性樹脂材料で形成するよりも、材料コスト
等を効果的に削減することができる。

【００６１】次に、図７は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。し
かし、本実施例の特徴は、可動継手としての可動プレー
ト３１のＸ軸側面３１Ｃに各凹溝３２を形成すると共
に、摺動部材としての各摺動板３３，３４に各凸状突起
部３５を取付け、各摺動板３２，３３を凸状突起部３
４、各凹溝３２を介して可動プレート３１に一体的に取
付けたことにある。

【００６２】ここで、可動プレート３１は前記第１の実
施例で述べた可動プレート１９と同様に、表面３１Ａ、
裏面３１Ｂ、各Ｘ軸側面３１Ｃ、各Ｙ軸側面３１Ｄおよ
び各貫通穴３１Ｅ（１個のみ図示）とから構成されてい
るものの、可動プレート３１の各Ｘ軸側面３１Ｃ、各Ｙ
軸側面３１Ｄには、図７に示すようにそれらの長さ方向
両端側に位置する部位に、断面略凹状の凹溝３２，３
２，…（２個のみ図示）が形成されている点で可動プレ
ート１９とは異なっている。

【００６３】また、各摺動板３３，３４（それぞれ一個
のみ図示）は前記第１の実施例で述べた各摺動板２０，
２１と同様に、それぞれ耐摩耗性材料から略コ字状の平
板として形成され、各Ｘ，Ｙ軸摺動板部３３Ａ，３４
Ａ、各短，長尺板部３３Ｂ，３４Ｂ、各長，短尺板部３
３Ｃ，３４Ｃおよび各貫通穴３３Ｄ，３４Ｄとから構成
されているものの、該各摺動板３３，３４の各Ｘ，Ｙ軸
摺動板部３３Ａ，３４Ａ内側面には、それぞれ各凹溝３
２の形状と対応するように細長の角板状に形成された凸
状突起部３５が溶接あるいは一体成形等の手段により固
着されている。

【００６４】そして、各摺動板３３，３４は、各凸状突
起部３５を各凹溝３２内に接着剤等によって嵌着させる
ことにより、可動プレート３１の各Ｘ軸側面３１Ｃおよ
び各Ｙ軸側面３１Ｄにそれぞれ一体的に取付けられてい
る。

【００６５】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、各摺動板３３，３４
をそれぞれ可動プレート３１の各Ｘ軸側面３１Ｃ、各Ｙ
軸側面３１Ｄに取付けるときには、各凸状突起部３５を
各凹溝３２内に嵌着させることにより、各摺動板３３，
３４の各Ｘ軸側面３１Ｃ、各Ｙ軸側面３１Ｄに対する位
置決め作業を容易にかつ確実に行うことができる。

【００６６】次に、図８および図９は本発明の第３の実
施例を示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するに本実
施例の特徴は、可動プレート４１に各切欠部４１Ｃ1 ，
４1 Ｄ1 を設け、摺動部材としての摺動板４２，４２、
摺動板４３，４３をそれぞれ該各切欠部４１Ｃ1 、４１
Ｄ1 を介して可動プレート４１に一体的に取付けたこと
にある。

【００６７】ここで、可動プレート４１は前記第１の実
施例で述べた可動プレート１９と同様に、表面４１Ａ，
裏面４１Ｂ，各Ｘ軸側面４１Ｃ、各Ｙ軸側面４１Ｄ、逃
がし穴４１Ｅおよび各貫通穴４１Ｆとから構成されてい
るものの、可動プレート４１の各Ｘ軸側面４１Ｃ、各Ｙ
軸側面４１Ｄには、図９に示すようにそれらの長さ方向
一端側から長さ方向他端側に亘って長く延びた断面略コ
字状の切欠部４１Ｃ1，４１Ｃ1 、切欠部４１Ｄ1 ，４
１Ｄ1 （それぞれ一個にみ図示）がそれぞれ形成されて
いる点で可動プレート１９とは異なっている。

【００６８】また、各摺動板４２は前記第１の実施例で
述べた各摺動板２０と同様に、耐摩耗性材料から略コ字
状の平板として形成され、Ｘ軸摺動板部４２Ａ、長尺板
部４２Ｂおよび短尺板部４２Ｃから構成されているもの
の、該Ｘ軸摺動板部４２Ａ、各板部４２Ｂ，４２Ｃは、
各切欠部４１Ｃ1 （切欠部４１Ｄ1 ）の幅寸法と対応す
るように幅広に形成されている。また、長尺板部４２Ｂ
には、可動プレート４１の各貫通穴４１Ｆの位置と対応
した位置で、かつ該各貫通穴４１Ｆと同形状の２個の貫
通穴４２Ｄ，４２Ｄが形成されている。そして、各摺動
板４２は、各板部４２Ｂ，４２Ｃをそれぞれ可動プレー
ト４１の表面４１Ａおよび裏面４１Ｂに沿ってＹ軸方向
にスライドさせ、各Ｘ軸摺動板部４２Ａを各切欠部４１
Ｃ1 に嵌合させることにより、可動プレート４１に接着
剤等で固着されている。

【００６９】さらに、各摺動板４３は前記第１の実施例
で述べた各摺動板２１と同様に、耐摩耗性材料からなる
略コ字状の平板として形成され、Ｙ軸摺動板部４３Ａ、
短尺板部４３Ｂおよび長尺板部４３Ｃとから構成されて
いるものの、該Ｙ軸摺動板部４３Ａ、各板部４３Ｂ，４
３Ｃは、各切欠部４１Ｄ1 （切欠部４１Ｃ1 ）の幅寸法
と対応するように幅広に形成されている。また、長尺板
部４３Ｃには、可動プレート４１の各貫通穴４１Ｆの位
置と対応した位置で、かつ該各貫通穴４１Ｆと同形状の
２個の貫通穴４３Ｄ，４３Ｄが形成されている。そし
て、各摺動板４３は各板部４３Ｂ、４３Ｃを可動プレー
ト４１の表面４１Ａおよび裏面４１Ｂに沿ってＸ軸方向
にスライドさせ、各Ｙ軸摺動板部４３Ａを各切欠部４１
Ｄ1 に嵌合させることにより、可動プレート４１に接着
剤等で固着されている。

【００７０】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、前記第１の実施例に
比べて各摺動板４２，４３の部品点数を半分に削減する
ことができ、各摺動板４２，４３の製造工数を効果的に
削減できると共に、該各摺動板４２，４３の可動プレー
ト４１への組付時の作業ミス等を効果的に削減すること
ができる。

【００７１】次に、図１０は本発明の第４の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、
本実施例の特徴は、可動プレート５１に各切欠部５１Ｆ
を設け、摺動部材としての４個の各摺動板５２（一個の
み図示）を該各切欠部５１Ｆを介して可動プレート５１
に一体的に取付けたことにある。

【００７２】ここで、可動プレート５１は前記第１の実
施例で述べた可動プレート１９と同様に、表面５１Ａ、
裏面５１Ｂ、各Ｘ軸側面５１Ｃ、各Ｙ軸側面５１Ｄおよ
び各貫通穴５１Ｅ（一個のみ図示）等から構成されてい
るものの、可動プレート５１には、各Ｘ軸側面５１Ｃと
各Ｙ軸側面５１Ｄとの角隅部にＬ字形状をなして延びる
各切欠部５１Ｆ（一個のみ図示）が形成されている。

【００７３】また、各摺動板５２は、焼結金属等の耐摩
耗性材料から内側が中空部となるようにコ字形状に形成
され、切欠部５１ＦのＸ軸側面５１Ｃ側の形状と対応し
て略長方形の板状に形成されたＸ軸摺動板部５２Ａと、
該Ｘ軸摺動板部５２Ａの長さ方向一端側から垂直方向
（Ｙ軸方向）に延び、切欠部５１ＦのＹ軸側面５１Ｄ側
の形状と対応して略長方形の板状に形成されたＹ軸摺動
板部５２Ｂと、互いに隣り合う二辺が該各軸摺動板部５
２Ａ，５２Ｂの上側端部にそれぞれ連結された略正方形
状の一側板部５２Ｃと、該一側板部５２Ｃと略平行に配
設され、互いに隣り合う二辺が各軸摺動板部５２Ａ，５
２Ｂの下側端部にそれぞれ連結された略正方形状の他側
板部５２Ｄとから構成されている。

【００７４】また、各Ｘ，Ｙ軸摺板部５２Ａ，５２Ｂに
は、それぞれ可動プレート５１の各貫通穴５１Ｄと対応
した位置で、かつ該各貫通穴５１Ｄの形状と同形状をな
す貫通穴５２Ｅ，５２Ｅが形成されている。

【００７５】そして、各摺動板５２は一側板部５２Ｃと
他側板部５２Ｄとを可動プレート５１の表面５１Ａおよ
び裏面５１Ｂに沿ってスライドさせ、各板部５２Ａ，５
２Ｂを各切欠部５１Ｆに嵌合させた状態で、可動プレー
ト５１に接着剤等で固着されている。

【００７６】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、前記第１の実施例に
比べて各摺動板５２の部品点数を半分に削減することが
できる。

【００７７】次に、図１１は本発明の第５の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、
本実施例の特徴は、油含浸の焼結金属等によってコ字形
状に形成した摺動部材としての摺動板６１，６１，…お
よび摺動板６２，６２，…を、それぞれ各切欠部１９Ｃ
1 ，１９Ｄ1 を介して該各可動プレート１９に一体的に
取付けると共に、可動プレート１９の各貫通穴１９Ｆ内
にはグリスを封入することなく、球体（図示せず）のみ
を挿入する構成としたことにある。

【００７８】ここで、各摺動板６１は前記第１の実施例
で述べた各摺動板２０とほぼ同様に、Ｘ軸摺動板部６１
Ａを有するものの、該摺動板６１には、Ｘ軸摺動板部６
１Ａの幅方向上，下両端側に互いに平行となるように短
めに延び略長方形状をなした短尺板部６１Ｂ、６１Ｃが
一体形成されている。そして、各摺動板６１は各短尺板
部６１Ｂ，６１Ｃを可動プレート１９の表面１９Ａおよ
び裏面１９Ｂに沿ってＹ軸方向にスライドさせ、Ｘ軸摺
動板部６１Ａを各切欠部１９Ｃ1 に嵌合させた状態で、
可動プレート１９に接着剤等で固着されている。

【００７９】また、各摺動板６２は前記第１の実施例で
述べた各摺動板２１とほぼ同様に、Ｙ軸摺動板部６２Ａ
を有するものの、該各摺動板６２には、Ｙ軸摺動板部６
２Ａの上，下両端側に互いに平行となるように短めに延
び略長方形状をなした短尺板部６２Ｂ、６２Ｃが一体形
成されている。そして、各摺動板６２は各板部６２Ｂ，
６２Ｃを可動プレート１９の表面１９Ａおよび裏面１９
Ｂに沿ってＸ軸方向にスライドさせ、Ｙ軸摺動板部６２
Ａを各切欠部１９Ｃ1 に嵌合させた状態で、可動プレー
ト１９に接着剤等で固着されている。

【００８０】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、各摺動板６１，６２
を油含浸の焼結金属等によって形成し、可動プレート１
９の各貫通穴１９Ｆ内等にグリスを封入する必要性をな
くすようにしたから、前記第１の実施例で述べた各摺動
板２０，２１の長尺板部２０Ｂ，２１Ｃのように、各摺
動板６１，６２の短尺板部６１Ｂ，６２Ｃ等を長めに形
成して、該各短尺板部６１Ｂ，６２Ｃに各貫通穴１９Ｆ
と対応した各貫通穴を形成する必要がなくなり、各摺動
板６１，６２の材料コストおよび加工コスト等を大幅に
削減することができる。

【００８１】次に、図１２は本発明の第６の実施例を示
し、本実施例では前記第６の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。し
かし、本実施例の特徴は、可動プレート７１にそれぞれ
Ｘ軸方向に延びる各凹溝７２とＹ軸方向に延びる各凹溝
７３を設けると共に、各摺動部材としての各摺動板６
１，６２にはそれぞれ各突起部７４を設け、該各摺動板
６１，６２をそれぞれ各凹溝７２，７３、各突起部７４
を介して可動プレート７１に一体的に取付け、各貫通穴
７１Ｅにはグリスを封入することなく、球体（図示せ
ず）のみを挿入したことにある。

【００８２】ここで、可動プレート７１は、前記第１の
実施例で述べた可動プレート１９とほぼ同様に、表面７
１Ａ、裏面７１Ｂ、各Ｘ軸側面７１Ｃ、各Ｙ軸側面７１
Ｄおよび各貫通穴７１Ｅ（一個のみ図示）等から構成さ
れているものの、可動プレート７１の表面７１Ａ、裏面
７１Ｂには、可動プレート７１の角隅部側に位置して各
Ｘ軸側面７１Ｃと各Ｙ軸側面７１Ｄとに沿って平行に延
びた各凹溝７２，７３が形成されている。

【００８３】また、各摺動板６１，６２の各突起部７４
は、短尺板部６１Ｂ，６１Ｃ，６２Ｂ，６２Ｃ先端側か
ら互いに接近するように可動プレート７１の板厚方向に
突出し、その断面形状は各凹溝７２，７３の溝幅に対応
した円弧形状に形成されている。そして、各摺動板６
１，６２は各突起部７４を各凹溝７２，７３に沿ってス
ライドさせ、それらの一側端面を各凹溝７２，７３の先
端面に当接させた状態で、可動プレート７１に接着剤等
で固着されている。

【００８４】かくして、このように構成される本実施例
でも、各摺動板６１，６２を可動プレート１９に一体的
に取付けることができ、前記第７の実施例とほぼ同様の
作用効果を得ることができる。

【００８５】次に、図１３は本発明の第７の実施例を示
し、本実施例では前記第３の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとするに、
本実施例の特徴は、摺動部材としての各摺動板８１を可
動プレート４１の各切欠部４１Ｃ1 ，４２Ｄ1 を介して
該可動プレート４１に一体的に取付けると共に、各貫通
穴４２Ｄ内にはグリスを封入することなく球体（図示せ
ず）のみを挿入する構成としたことにある。

【００８６】ここで、各摺動板８１は、前記第３の実施
例で述べた各摺動板４２とほぼ同様にＸ軸摺動板部８１
Ａを有するものの、該各摺動板８１は図１３に示すよう
に、該各Ｘ軸摺動板部８１Ａの幅方向上，下両端側に互
いに平行となるように短めに延び略長方形状をなした幅
広の短尺板部８１Ｂ、８１Ｃが一体形成されている。そ
して、各摺動板８１は各短尺板部８１Ｂ，８１Ｃを可動
プレート４１の表面４１Ａおよび裏面４１Ｂに沿ってＹ
軸方向にスライドさせ、Ｘ軸摺動板部８１Ａを各切欠部
４１Ｃ1 に嵌合させた状態で、可動プレート４１に接着
剤等で固着されている。

【００８７】また、各摺動板８２は、前記第３の実施例
で述べた各摺動板４３とほぼ同様にＹ軸摺動板部８２Ａ
を有するものの、該各摺動板８２は図１３に示すよう
に、該各Ｙ軸摺動板部８２Ａの幅方向上，下両側に互い
に平行となるように短めに延び略長方形状をなした幅広
の短尺板部８２Ｂ，８２Ｃが一体形成されている。そし
て、各摺動板８２は各短尺板部８２Ｂ，８２Ｃを可動プ
レート４１の表面４１Ａおよび裏面４１Ｂに沿ってＸ軸
方向にスライドさせ、Ｙ軸摺動板部８２Ａを各切欠部４
１Ｃ1 に嵌合させた状態で、可動プレート４１に接着剤
等で固着されている。

【００８８】かくして、このように構成される本実施例
でも前記第５の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができるが、特に本実施例では前記第５の実施例に比べ
て各摺動板８１，８２の部品点数を半分に削減すること
ができ、各摺動板８１，８２の製造工数を効果的に削減
できると共に、該各摺動板８１，８２の可動プレート４
１への組付時の作業ミス等を効果的に削減することがで
きる。

【００８９】次に、図１４は本発明の第８の実施例を示
し、本実施例では前記第４の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。し
かし、本実施例の特徴は、摺動部材としての４個の各摺
動板９１を可動プレート５１の各切欠部５１Ｆを介して
該可動プレート５１に一体的に取付けると共に、各貫通
穴５１Ｅにはグリスを封入することなく、球体（図示せ
ず）のみを挿入したことにある。

【００９０】ここで、各摺動板９１は、前記第４の実施
例で示した摺動板５２とほぼ同様に例えば、焼結金属等
の耐摩耗性材料から内側が中空部となるようにコ字形状
に形成され、Ｘ軸摺動板部９１ＡとＹ軸摺動板部９１Ｂ
とを有するものの、該各摺動板９１には、各Ｘ軸摺動板
部９１Ａの上側端部からＹ軸方向に向けて短めに延びる
と共に、Ｙ軸摺動板部９１Ｂの上側端部からはＸ軸方向
に向けて短めに延びた略Ｌ字状の一側板部９１Ｃと、Ｘ
軸摺動板部９１Ａの下側端部からＹ軸方向に向けて短め
に延びると共に、Ｙ軸摺動板部９１Ｂの下側端部からは
Ｘ軸方向に向けて短めに延びた略Ｌ字状の他側板部９１
Ｄとが一体形成されている。

【００９１】そして、各摺動板９１は各板部９１Ｃ、９
１Ｄを可動プレート５１の表面５１Ａおよび裏面５１Ｂ
に沿ってスライドさせ、各Ｘ，Ｙ軸摺動板部９１Ａ，９
１Ｂを各切欠部５１Ｆに嵌合させた状態で、可動プレー
ト５１に接着剤等で固着されている。

【００９２】かくして、このように構成される本実施例
でも、各摺動板部９１の部品点数を削減することがで
き、前記第７の実施例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができる。

【００９３】次に、図１５は本発明の第９の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。し
かし、本実施例の特徴は、可動継手としての可動プレー
ト１０１に凹部１０１Ａ1 ，，１０１Ｃ1 ，１０１Ｄ1
等を設けると共に、摺動部材としての各摺動板１０２
（一組のみ図示）をＸ軸摺動板部１０２ＡとＹ軸摺動板
部１０２Ｂと一側板部１０２Ｃおよび他側板部１０２Ｄ
とからなる４個の板材により構成し、該Ｘ軸摺動板部１
０２Ａ，Ｙ軸摺動板部１０２Ｂおよび各板部１０２Ｃ、
１０２Ｄを、各凹部１０１Ａ1 ，１０１Ｃ1 ，１０１Ｄ
1 等を介して可動プレート１０１に一体的に取付けたこ
とにある。

【００９４】ここで、可動プレート１０１は前記第１の
実施例で述べた可動プレート１９とほぼ同様に、表面１
０１Ａ，裏面１０１Ｂ，各Ｘ軸側面１０１Ｃ、各Ｙ軸側
面１０１Ｄ、各貫通穴１０１Ｅ等（それぞれ一個のみ図
示）から構成されているものの、該可動プレート１０１
には、その表面１０１Ａ側と裏面１０１Ｂ側とに、それ
らの四隅側に位置して一定の深さを有し、略正方形状に
形成された凹部１０１Ａ1 （裏面１０１Ｂ側の凹部は図
示せず）等が形成されている。また、Ｘ軸側面１０１Ｃ
とＹ軸側面１０１Ｄとには、それらの両端側に位置して
一定の深さを有し、細長い長方形状に形成された他の凹
部１０１Ｃ1 ，１０１Ｄ1 が形成されている。さらに、
可動プレート１０１には各凹部１０１Ａ1 等の中央部に
位置して各貫通穴１０１Ｅがそれぞれ穿設されている。

【００９５】また、Ｘ軸摺動板部１０２ＡおよびＹ軸摺
動板部１０２Ｂは、焼結金属等の耐摩耗性材料から、各
凹部１０１Ａ1 等の形状と対応して略正方形の平板状に
形成され、その板厚は該各凹部１０１Ａ1 等の深さより
も厚くなっている。また、各摺動板部１０２Ａ，１０２
Ｂの中央部には、摺動板１０２の各貫通穴１０１Ｅと対
応した位置で、かつ該各貫通穴１０１Ｅと同形状をなす
各貫通穴１０２Ｅ，１０２Ｅが形成されている。

【００９６】さらに、各板部１０２Ｃ，１０２Ｄは焼結
金属等の耐摩耗性材料から、それぞれ各凹部１０１Ａ1
，１０１Ｂ1 の形状と対応するように細長い角板状に
形成され、その板厚は該各凹部１０１Ａ1 ，１０１Ｂ1
の深さよりも厚くなっている。そして、Ｘ軸摺動板部１
０２Ａ，Ｙ軸摺動板部１０２Ｂおよび各板部１０２Ｃ、
１０２Ｄは、それぞれ可動プレート１０１の各凹部１０
１Ａ1 ，１０１Ｃ1 ，１０１Ｄ1 等に接着材等を用いて
固着され、それらの外側面は可動プレート１０１の表面
１０１Ａ、裏面１０１Ｂ，各側面１０１Ｃ，１０１Ｄか
ら外側に突出している。

【００９７】かくして、このように構成される本実施例
でも、各摺動板１０２（摺動板部１０２Ａ，１０２Ｂお
よび各板部１０２Ｃ，１０２Ｄ）を可動プレート１０１
に一体的に取付けることができ、前記第１の実施例と同
様の作用効果を得ることができる。

【００９８】なお、前記各実施例では、各球体２２を各
可動プレート１９（３１，４１，５１，７１，１０１）
の各貫通穴１９Ｆ（３１Ｅ，４１Ｆ，５１Ｅ，７１Ｅ，
１０１Ｅ）に挿入するものとして述べたが、本発明はこ
れに限らず、これら各球体２２および各貫通穴１９Ｆ
（３１Ｅ，４１Ｆ，５１Ｅ，７１Ｅ，１０１Ｅ）を廃止
してもよく、この場合でも、各摺動板２０，２１（３
３，３４、４２，４３、５２、６１，６２、８１，８
２，９１、１０２）によって、各可動プレート１９（３
１，４１，５１，７１，１０１）が摩耗、損傷するのを
十分に防止することができる。

【００９９】また、前記各実施例では、自転防止機構１
６を構成する可動継手としての各可動プレート１９（３
１，４１，５１，７１，１０１）を、略正方形状（矩形
状）の平板から形成するものして述べたが、本発明はこ
れに限らす、可動継手をリング部材等によって形成して
もよく、この場合には、例えばリング部材の表面側およ
び裏面側にそれぞれＸ，Ｙ軸キーを突設すると共に、フ
ランジ部３の摺動面３Ａおよび背面プレート１４の摺動
面１４Ｂには、それぞれ該各Ｘ，Ｙ軸キーをＸ，Ｙ方向
に摺動規制するＸ，Ｙ軸キー溝を形成することにより、
これらリング部材、各Ｘ，Ｙ軸キーおよび各Ｘ，Ｙ軸キ
ー溝とから自転防止機構を構成することができる。

【０１００】さらに、前記実施例ではスクロール式流体
機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明し
たが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒
圧縮機等にも広く適用できる。

【０１０１】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に記載の発
明によれば、自転防止機構を、ケーシング側に設けられ
る第１の継手ガイドと、旋回スクロールの背面側に設け
られる第２の継手ガイドと、該第１，第２の継手ガイド
間に設けられ、該第１，第２の継手ガイドにより互いに
直交する２軸方向にガイドされる可動継手とから構成
し、該可動継手には耐摩耗性材料から形成され、該可動
継手が前記第１，２の継手ガイドに対して摺動接触する
のを補償する摺動部材を設ける構成としたから、前記可
動継手が摺動運動を行うときには、前記摺動部材によっ
て該可動継手が摩耗、損傷するのを効果的に防止でき、
当該スクロール式流体機械を無給油式の流体機械として
円滑に作動させることができ、性能を確実に向上できる
と共に、長期に亘って安定した圧縮性能を確保すること
ができる。

【０１０２】従って、可動継手全体を、硬質で比較的も
ろい耐摩耗性材料を使用せずに材料強度の高い金属材料
等によって形成することができ、可動継手の材料強度を
効果的に高めることができると共に、材料コストをも同
時に効果的に削減することができる。

【０１０３】また、可動継手全体を強度の高い金属材料
によって形成することにより、可動継手全体を小さくし
て形成できると共に、前記摺動部材を含めた可動継手全
体の重量を軽くして形成することができる。従って、可
動継手の摺動運動時に該可動継手に作用する慣性力を小
さくすることができると共に、可動継手に作用する前記
第１，２の継手ガイドからの摩擦力を小さくすることが
でき、これによって、前記摺動部材自体の摩耗量を低減
でき、該摺動部材の耐久性、寿命等を効果的に向上させ
ることができる。また、可動継手に作用する慣性力を小
さくできるので、可動継手の運動によって生じる不釣合
量を小さくでき、装置全体の騒音、振動を小さくするこ
とができる。

【０１０４】さらに、請求項２に記載の発明によれば、
可動プレートに設けられる摺動部材を該可動プレートよ
りも確実に小さくして薄肉化して形成することができ、
前記摺動部材の材料コスト等を確実に削減することがで
きる。

【０１０５】さらにまた、請求項３に記載の発明によれ
ば、摺動部材としてコ字形状をなす摺動板を用いること
により、該摺動板を可動プレートに容易にかつ確実に取
付ることができ、該摺動板によって可動プレートの摺動
変位時に生じる該可動プレートの摩耗、損傷を確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】図１中のケーシング、旋回スクロールおよび自
転防止機構等を示す分解斜視図である。

【図３】図２中の可動プレートおよび各摺動板を拡大し
て示す斜視図である。

【図４】図３中の可動プレートおよび各摺動板を拡大し
て示す分解斜視図である。

【図５】図１中の可動プレート、球体および各摺動板を
示す正面図である。

【図６】図５中の矢示Ｖ−Ｖ方向拡大断面図である。

【図７】本発明の第２の実施例によるスクロール式空気
圧縮機の可動プレートおよび各摺動板を示す図４と同様
の分解斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施例によるスクロール式空気
圧縮機の可動プレートおよび各摺動板を示す図３と同様
の斜視図である。

【図９】図８中の可動プレートおよび各摺動板を示す図
４と同様の分解斜視図である。

【図１０】本発明の第４の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図４と同様
の分解斜視図である。

【図１１】本発明の第５の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図３と同様
の斜視図である。

【図１２】本発明の第６の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図４と同様
の分解斜視図である。

【図１３】本発明の第７の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図３と同様
の斜視図である。

【図１４】本発明の第８の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図４と同様
の分解斜視図である。

【図１５】本発明の第９の実施例によるスクロール式空
気圧縮機の可動プレートおよび摺動板を示す図４と同様
の分解斜視図である。

【符号の説明】 １ ケーシング ３ フランジ部 ３Ａ 摺動面 ６ 固定スクロール ７ 駆動軸 ７Ａ クランク ９ 旋回スクロール １１ 圧縮室 １４ 背面プレート １４Ｂ 摺動面 １６ 自転防止機構 １７ Ｘ軸ガイド（第１の継手ガイド） １８ Ｙ軸ガイド（第２の継手ガイド） １９，３１，４１，５１，７１，１０１ 可動プレート
（可動継手） ２０，２１，３３，３４，４２，４３，５２，６１，６
２，８１，８２，１０２ 摺動板（摺動部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 駒井 裕二 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小林 義雄 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに一体的に
   設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可
   能に設けられ前記ケーシング内に延びる先端側がクラン
   クとなった駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋回可能に
   設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画
   成する旋回スクロールと、該旋回スクロールの自転を防
   止する自転防止機構とからなるスクロール式流体機械に
   おいて、前記自転防止機構は、前記ケーシング側に設け
   られる第１の継手ガイドと、前記旋回スクロールの背面
   側に設けられる第２の継手ガイドと、該第１，第２の継
   手ガイド間に設けられ、該第１，第２の継手ガイドによ
   り互いに直交する２軸方向にガイドされる可動継手とか
   ら構成し、該可動継手には、耐摩耗性材料によって形成
   され、該可動継手が前記第１，第２の継手ガイドに対し
   て摺動接触するのを補償する摺動部材を設けたことを特
   徴とするスクロール式流体機械。
2. 【請求項２】 前記可動継手は、前記第１，第２の継手
   ガイド間に配設される矩形状の可動プレートによって形
   成し、前記摺動部材は、該可動プレートの外側面を部分
   的に覆う構成としてなる請求項１に記載のスクロール式
   流体機械。
3. 【請求項３】 前記摺動部材は、前記可動プレートに外
   側から取付けられ、該可動プレートをその板厚方向で挟
   持するようにコ字形をなす摺動板により構成してなる請
   求項２に記載のスクロール式流体機械。