JPH0726621B2 - 無給油スクロ−ル流体機械 - Google Patents
無給油スクロ−ル流体機械Info
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- JPH0726621B2 JPH0726621B2 JP57168365A JP16836582A JPH0726621B2 JP H0726621 B2 JPH0726621 B2 JP H0726621B2 JP 57168365 A JP57168365 A JP 57168365A JP 16836582 A JP16836582 A JP 16836582A JP H0726621 B2 JPH0726621 B2 JP H0726621B2
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- scroll
- orbiting scroll
- bearing
- fluid machine
- frame
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/003—Systems for the equilibration of forces acting on the elements of the machine
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は無給油スクロール流体機械、特にその軸受構造
に関するものである。
に関するものである。
従来、スクロール流体機械の固定スクロールと旋回スク
ロールを金属により製作した場合、その両スクロールを
無潤滑で摺動させることは、焼付きなどの問題を生ずる
から困難である。このため両スクロールを耐熱性の合成
樹脂、セラミツクスおよびこれらの複合材などにより製
作すれば、無潤滑で摺動させることが可能であるかも知
れないが、現在では両スクロールのラツプ間にある程度
の軸方向ギヤツプを設ける以外に手段がない状況であ
る。しかし、その手段も軸方向ギヤツプが大きいと性能
が低下するから、軸方向ギヤツプを常に小さく保つこと
が必要である。
ロールを金属により製作した場合、その両スクロールを
無潤滑で摺動させることは、焼付きなどの問題を生ずる
から困難である。このため両スクロールを耐熱性の合成
樹脂、セラミツクスおよびこれらの複合材などにより製
作すれば、無潤滑で摺動させることが可能であるかも知
れないが、現在では両スクロールのラツプ間にある程度
の軸方向ギヤツプを設ける以外に手段がない状況であ
る。しかし、その手段も軸方向ギヤツプが大きいと性能
が低下するから、軸方向ギヤツプを常に小さく保つこと
が必要である。
また旋回スクロールと駆動軸（以下、クランク軸ともい
う）が軸受を介して固定、すなわち軸方向の変位を拘束
されていると、駆動軸の熱膨張がそのまま旋回スクロー
ルの軸方向位置に影響し、ラツプ先端のギヤツプの縮少
により、ラツプ先端の接触を招く恐れがある。前記駆動
軸の熱膨張は軸受の発熱および圧縮室側からの熱伝導な
どに基因する。その軸受の発熱が大きいのは、軸受と旋
回スクロールとを固定する構造であると、軸受に予圧を
加えて軸受のガタをなくする必要があるからであり、ま
たガス力によるスラスト力が旋回スクロールを介して軸
に伝達され、このスラスト力を主軸受で受けなければな
らないからである。
う）が軸受を介して固定、すなわち軸方向の変位を拘束
されていると、駆動軸の熱膨張がそのまま旋回スクロー
ルの軸方向位置に影響し、ラツプ先端のギヤツプの縮少
により、ラツプ先端の接触を招く恐れがある。前記駆動
軸の熱膨張は軸受の発熱および圧縮室側からの熱伝導な
どに基因する。その軸受の発熱が大きいのは、軸受と旋
回スクロールとを固定する構造であると、軸受に予圧を
加えて軸受のガタをなくする必要があるからであり、ま
たガス力によるスラスト力が旋回スクロールを介して軸
に伝達され、このスラスト力を主軸受で受けなければな
らないからである。
上記対策としては軸受の冷却を改善し、または旋回スク
ロールの熱膨張により駆動軸がスラスト力を受けないよ
うにすることが重要であると考えられる。このため旋回
スクロールは駆動軸に対し軸方向に移動可能な軸受構造
を要求される。このようにすると、スラスト力は旋回ス
クロールをフレーム（軸受ハウジング）で支持すること
により処理する必要がある。
ロールの熱膨張により駆動軸がスラスト力を受けないよ
うにすることが重要であると考えられる。このため旋回
スクロールは駆動軸に対し軸方向に移動可能な軸受構造
を要求される。このようにすると、スラスト力は旋回ス
クロールをフレーム（軸受ハウジング）で支持すること
により処理する必要がある。
本発明は上記にかんがみ温度変化に対してラツプのギヤ
ツプが大きくなるのを防ぎ、かつ軸受の温度上昇を防止
して駆動軸の熱膨張を抑制することを目的とするもの
で、鏡板に渦巻状のラップを備える固定スクロール
（１）と旋回スクロール（２）を、そのラップ同士を噛
み合わせて圧縮作動室を形成すると共に、前記固定スク
ロール（２）をフレーム（３）に固定し、旋回スクロー
ル（２）をクランク軸（４）と自転防止部材で旋回運動
するように構成してなる無給油スクロール流体機械にお
いて、前記旋回スクロール（２）とクランク軸（４）の
偏心部（4a）とを結合する軸受（５）を円筒コロ軸受も
しくは滑り軸受で構成し、前記クランク軸（４）を球軸
受で構成される主軸受（６、７）により軸受支持すると
ともに、前記フレーム（３）の旋回スクロール（２）の
鏡板部位置及び固定スクロール（１）の旋回スクロール
（２）の鏡板部位置にそれぞれ無潤滑下で耐熱、耐摩耗
性有するスラスト受部材（11、12）を設けて前記旋回ス
クロール（２）のスラスト力を受けるように構成したこ
とを特徴とするものである。
ツプが大きくなるのを防ぎ、かつ軸受の温度上昇を防止
して駆動軸の熱膨張を抑制することを目的とするもの
で、鏡板に渦巻状のラップを備える固定スクロール
（１）と旋回スクロール（２）を、そのラップ同士を噛
み合わせて圧縮作動室を形成すると共に、前記固定スク
ロール（２）をフレーム（３）に固定し、旋回スクロー
ル（２）をクランク軸（４）と自転防止部材で旋回運動
するように構成してなる無給油スクロール流体機械にお
いて、前記旋回スクロール（２）とクランク軸（４）の
偏心部（4a）とを結合する軸受（５）を円筒コロ軸受も
しくは滑り軸受で構成し、前記クランク軸（４）を球軸
受で構成される主軸受（６、７）により軸受支持すると
ともに、前記フレーム（３）の旋回スクロール（２）の
鏡板部位置及び固定スクロール（１）の旋回スクロール
（２）の鏡板部位置にそれぞれ無潤滑下で耐熱、耐摩耗
性有するスラスト受部材（11、12）を設けて前記旋回ス
クロール（２）のスラスト力を受けるように構成したこ
とを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第１図ないし第３図において、１はフレーム１に固定さ
れ、吸入口1cと吐出口1dを有する固定スクロールで、こ
の固定スクロール１は鏡板1aと、この鏡板1aに鉛直に、
かつ渦巻状に形成されたラツプ1bにより構成されてい
る。２はクランク軸（駆動軸）４の偏心部4aに円筒コロ
軸受５を介して装着された旋回スクロールで、この旋回
スクロール２は鏡板2aと、この鏡板2aに鉛直に、かつ渦
巻状に形成されたラツプ2bにより構成されている。前記
クランク軸４はフレーム３に固定された球軸受6,7によ
り支持され、そのフレーム３の座面3aには、クランクピ
ン８の大径部8aが針状コロ軸受９を介して装着されると
共に、その小径部8bが旋回スクロール鏡板2aに針状コロ
軸受10を介して装着されている。またフレーム座面3aに
設けた溝3bおよび固定スクロール鏡板1aに設けた溝1eに
は、無潤滑摺動可能な材質製板状部材11,12がそれぞれ
挿入されている。13〜15は押え板16〜18を介して軸受５
〜７にそれぞれ装着されたグリースシール材、19はクラ
ンク軸４に取付けられたバランスウエイトである。
れ、吸入口1cと吐出口1dを有する固定スクロールで、こ
の固定スクロール１は鏡板1aと、この鏡板1aに鉛直に、
かつ渦巻状に形成されたラツプ1bにより構成されてい
る。２はクランク軸（駆動軸）４の偏心部4aに円筒コロ
軸受５を介して装着された旋回スクロールで、この旋回
スクロール２は鏡板2aと、この鏡板2aに鉛直に、かつ渦
巻状に形成されたラツプ2bにより構成されている。前記
クランク軸４はフレーム３に固定された球軸受6,7によ
り支持され、そのフレーム３の座面3aには、クランクピ
ン８の大径部8aが針状コロ軸受９を介して装着されると
共に、その小径部8bが旋回スクロール鏡板2aに針状コロ
軸受10を介して装着されている。またフレーム座面3aに
設けた溝3bおよび固定スクロール鏡板1aに設けた溝1eに
は、無潤滑摺動可能な材質製板状部材11,12がそれぞれ
挿入されている。13〜15は押え板16〜18を介して軸受５
〜７にそれぞれ装着されたグリースシール材、19はクラ
ンク軸４に取付けられたバランスウエイトである。
次に上記のような構成からなる第一実施例の作用につい
て説明する。
て説明する。
モータ（図示せず）により駆動されるクランク軸４の回
転に伴つて、旋回スクロール２はクランクピン８により
自転を防止されながら旋回運動をする。この旋回運動に
よりガスは固定スクロール１の吸入口1cから吸引され、
まず両スクロール1,2の鏡板1a,2aとラツプ1b,2bとで形
成されるラップ外周側の圧縮室20に閉じ込められる。こ
の圧縮室20は旋回スクロール２の運動に伴つて、ラツプ
外周部より中心部に向つて体積を縮少しながら移動する
ためガスは圧縮され、この高圧となつたガスは吐出口1d
より外部へ吐出される。
転に伴つて、旋回スクロール２はクランクピン８により
自転を防止されながら旋回運動をする。この旋回運動に
よりガスは固定スクロール１の吸入口1cから吸引され、
まず両スクロール1,2の鏡板1a,2aとラツプ1b,2bとで形
成されるラップ外周側の圧縮室20に閉じ込められる。こ
の圧縮室20は旋回スクロール２の運動に伴つて、ラツプ
外周部より中心部に向つて体積を縮少しながら移動する
ためガスは圧縮され、この高圧となつたガスは吐出口1d
より外部へ吐出される。
上記のようにガスに与えられた圧縮動力のうちの大部分
が熱に交換され、この熱によりガス自身の温度と、圧縮
要素である両スクロール1,2の温度が上昇されると共
に、前記熱は軸受５を介してクランク軸４にも伝導され
る。また軸受５〜７においても、その駆動軸と軸受間の
回転に伴う摩擦損失分に相当する発熱があり、これらの
発熱はクランク軸４の温度を上昇させるため、クランク
軸４の熱膨張を招くことは周知のことである。
が熱に交換され、この熱によりガス自身の温度と、圧縮
要素である両スクロール1,2の温度が上昇されると共
に、前記熱は軸受５を介してクランク軸４にも伝導され
る。また軸受５〜７においても、その駆動軸と軸受間の
回転に伴う摩擦損失分に相当する発熱があり、これらの
発熱はクランク軸４の温度を上昇させるため、クランク
軸４の熱膨張を招くことは周知のことである。
一方、旋回スクロール２は圧縮室20内のガス圧によりス
ラスト力を受け、クランク軸４側へ押圧される。ところ
が、前記旋回スクロール２は円筒コロ軸受５により支持
されているため、その円筒コロ5aの回転面とクランク軸
４の偏心部4aに装着された軸受内輪5bとの間で軸方向へ
の滑りが許される。したがつてクランク軸４が熱膨張し
ても、旋回スクロール２を押し上げる心配はなく、また
旋回スクロール２が受けるスラスト力がクランク軸４に
伝達されることもない。
ラスト力を受け、クランク軸４側へ押圧される。ところ
が、前記旋回スクロール２は円筒コロ軸受５により支持
されているため、その円筒コロ5aの回転面とクランク軸
４の偏心部4aに装着された軸受内輪5bとの間で軸方向へ
の滑りが許される。したがつてクランク軸４が熱膨張し
ても、旋回スクロール２を押し上げる心配はなく、また
旋回スクロール２が受けるスラスト力がクランク軸４に
伝達されることもない。
本実施例によれば、軸受6,7に球軸受を用いることによ
り、クランク軸４が軸方向へ無制限に移動するのを防止
し、また各軸受部にグリースシール材13〜15を設けるこ
とにより、軸受潤滑剤であるグリースの溶出を防止する
ことができる。また旋回スクロール２が受けるスラスト
力は、フレーム座面3aに設けられた板状部材11（以下、
スラスト受11ともいう）により受け止められると共に、
旋回スクロール２のおどりによる鏡板1a,2a同志の接触
は、固定スクロール１に設けられた板状部材12（以下、
スラスト受12ともいう）により防止される。
り、クランク軸４が軸方向へ無制限に移動するのを防止
し、また各軸受部にグリースシール材13〜15を設けるこ
とにより、軸受潤滑剤であるグリースの溶出を防止する
ことができる。また旋回スクロール２が受けるスラスト
力は、フレーム座面3aに設けられた板状部材11（以下、
スラスト受11ともいう）により受け止められると共に、
旋回スクロール２のおどりによる鏡板1a,2a同志の接触
は、固定スクロール１に設けられた板状部材12（以下、
スラスト受12ともいう）により防止される。
前記板状部材11,12は全体または一部が耐熱，耐摩耗性
に優れたガラス繊維強化フツ素樹脂，黒鉛含有フツ素樹
脂，ポリイミド樹脂，セラミツクスなどで製作され、ま
たは前記材質が摺動面にコーテングされたものであり、
その摺動面は無潤滑あるいはグリース潤滑される。また
板状部材11は第２図に示すように扇形に、または第３図
に示すように円形にそれぞれ形成され、さらに第４図に
示すようにグリース溜11aを設け、潤滑条件を良好にし
て摩耗を低減させるようにしてもよい。なお球軸受6,7
の代りに円錐コロ軸受を、円筒コロ軸受５の代りに針状
コロ軸受をそれぞれ用いてもよい。
に優れたガラス繊維強化フツ素樹脂，黒鉛含有フツ素樹
脂，ポリイミド樹脂，セラミツクスなどで製作され、ま
たは前記材質が摺動面にコーテングされたものであり、
その摺動面は無潤滑あるいはグリース潤滑される。また
板状部材11は第２図に示すように扇形に、または第３図
に示すように円形にそれぞれ形成され、さらに第４図に
示すようにグリース溜11aを設け、潤滑条件を良好にし
て摩耗を低減させるようにしてもよい。なお球軸受6,7
の代りに円錐コロ軸受を、円筒コロ軸受５の代りに針状
コロ軸受をそれぞれ用いてもよい。
第５図は本発明の第２実施例を示すもので、クランク軸
４およびその偏心部4aを円筒コロ軸受または滑り軸受2
2,23および滑り軸受21を介してそれぞれ支持し、バラン
スウエイト19とシール押え17との間に摺動リング24を設
け、さらにスラスト力を受ける板状部材25（以下、スラ
スト受25ともいう）は（第１図の板状部材11に相当す
る）フレーム座面3a全体をカバーするため、第６図に示
すようにリング状に形成されている。この板状部材25に
は、クランクピン８を支持する針状コロ軸受９の挿入す
る穴25aとポケツト25bが設けられている。また旋回スク
ロール２の鏡板2aには、第１図の板状部材12に相当する
板状部材26（以下、スラスト受26ともいう）が設けられ
ている。このような点が第１実施例（第１図）と異な
り、その他の構造は同一であるから説明を省略する。も
ちろん両実施例における同一符号は同一部分を示すもの
とする。
４およびその偏心部4aを円筒コロ軸受または滑り軸受2
2,23および滑り軸受21を介してそれぞれ支持し、バラン
スウエイト19とシール押え17との間に摺動リング24を設
け、さらにスラスト力を受ける板状部材25（以下、スラ
スト受25ともいう）は（第１図の板状部材11に相当す
る）フレーム座面3a全体をカバーするため、第６図に示
すようにリング状に形成されている。この板状部材25に
は、クランクピン８を支持する針状コロ軸受９の挿入す
る穴25aとポケツト25bが設けられている。また旋回スク
ロール２の鏡板2aには、第１図の板状部材12に相当する
板状部材26（以下、スラスト受26ともいう）が設けられ
ている。このような点が第１実施例（第１図）と異な
り、その他の構造は同一であるから説明を省略する。も
ちろん両実施例における同一符号は同一部分を示すもの
とする。
上記のように構成された第２実施例によれば、クランク
軸の偏心部4aは滑り軸受21の内面で軸方向に変位するの
で、第１実施例と同一効果をうることができ、かつクラ
ンク軸４自身のガタは摺動リング24と滑り軸受21により
制約することができる。また、軸受は第１実施例に比べ
て大負荷に耐えることができるように構成され、さらに
板状部材25,26は軸方向の寸法精度の管理が容易である
利点がある。
軸の偏心部4aは滑り軸受21の内面で軸方向に変位するの
で、第１実施例と同一効果をうることができ、かつクラ
ンク軸４自身のガタは摺動リング24と滑り軸受21により
制約することができる。また、軸受は第１実施例に比べ
て大負荷に耐えることができるように構成され、さらに
板状部材25,26は軸方向の寸法精度の管理が容易である
利点がある。
第７図に示す第３実施例は、板状部材25にポケツト25b
を設け、このポケツト25bを旋回スクロール鏡板2aに設
けた通路28〜30を介して中心部の圧縮室27に連通させ、
この圧縮室27内の吐出ガスをポケツト25bに導入して、
この部分を静圧ガス軸受とするように構成した点が第１
実施例と異なる。前記油路29の一端はプラグ31により閉
塞されている。その他の構造は第１実施例と同様である
から図面および省略する。
を設け、このポケツト25bを旋回スクロール鏡板2aに設
けた通路28〜30を介して中心部の圧縮室27に連通させ、
この圧縮室27内の吐出ガスをポケツト25bに導入して、
この部分を静圧ガス軸受とするように構成した点が第１
実施例と異なる。前記油路29の一端はプラグ31により閉
塞されている。その他の構造は第１実施例と同様である
から図面および省略する。
第８図に示す第４実施例は、耐摩耗摺動材製クランクピ
ン32をフレーム座面3aに設け、そのピン32の大径部上面
でスラスト力を受けるように構成した点が第１実施例と
異なり、その他の構造は同様である。このように構成す
れば、第１実施例の板状部材11および第２実施例の板状
部材25を廃止することができる利点がある。
ン32をフレーム座面3aに設け、そのピン32の大径部上面
でスラスト力を受けるように構成した点が第１実施例と
異なり、その他の構造は同様である。このように構成す
れば、第１実施例の板状部材11および第２実施例の板状
部材25を廃止することができる利点がある。
第９図に示す第５実施例は、耐摩耗摺動材製クランクピ
ン32を固定スクロール鏡板1aに設け、旋回スクロール２
のおどりによる鏡板1a,2a同志の接触を防止し、かつ板
状部材33を第10図に示すような割りリングとし、このリ
ング33をフレーム座面3aの外周部に設けた環状溝3bには
め込むようにした点が第１実施例と異なり、その他構造
は同様である。このように構成すれば、前記実施例にお
ける板状部材を廃止し、かつ旋回スクロールの背面側の
板状部材をフレーム座面に固定する手段を省略すること
ができる。
ン32を固定スクロール鏡板1aに設け、旋回スクロール２
のおどりによる鏡板1a,2a同志の接触を防止し、かつ板
状部材33を第10図に示すような割りリングとし、このリ
ング33をフレーム座面3aの外周部に設けた環状溝3bには
め込むようにした点が第１実施例と異なり、その他構造
は同様である。このように構成すれば、前記実施例にお
ける板状部材を廃止し、かつ旋回スクロールの背面側の
板状部材をフレーム座面に固定する手段を省略すること
ができる。
第11図に示す第５実施例は、第１実施例の板状部材11を
リング状部材34とし、かつこのリング状部材34をフレー
ム３の上面に一体に結合し、そのリング状部材34に設け
た穴34aにクランクピン８の大径部を挿入すると共に、
その小径部を旋回スクロール鏡板2aの穴35に円筒ピス36
を介して挿入した点が第１実施例と異なり、その他の構
造は同様である。前記円筒ピース36を第１実施例の板状
部材11または第２実施例の滑り軸受21の同一材料で製作
することにより、クランクピン８を金属で作ることがで
き、また各摺動面は無潤滑あるいはグリースで潤滑され
る。このように構成すれば、クランクピン８の位置を容
易に調整することができるばかりでなく、リング状部材
34を適当に選定し、かつ両ラツプ1b,2bの先端のギヤツ
プを熱膨張に対してほぼ一定に保つことができる効果が
ある。
リング状部材34とし、かつこのリング状部材34をフレー
ム３の上面に一体に結合し、そのリング状部材34に設け
た穴34aにクランクピン８の大径部を挿入すると共に、
その小径部を旋回スクロール鏡板2aの穴35に円筒ピス36
を介して挿入した点が第１実施例と異なり、その他の構
造は同様である。前記円筒ピース36を第１実施例の板状
部材11または第２実施例の滑り軸受21の同一材料で製作
することにより、クランクピン８を金属で作ることがで
き、また各摺動面は無潤滑あるいはグリースで潤滑され
る。このように構成すれば、クランクピン８の位置を容
易に調整することができるばかりでなく、リング状部材
34を適当に選定し、かつ両ラツプ1b,2bの先端のギヤツ
プを熱膨張に対してほぼ一定に保つことができる効果が
ある。
以上説明したように本発明によれば、クランク軸の熱膨
張に対し、旋回スクロールの軸方向位置が自由となるた
め、両スクロールのラツプ先端のギヤツプはスクロール
の熱膨張だけで決まるから、そのギヤツプを必要最小限
の大きさに設定することができる。また旋回スクロール
に作用するスラスト力をフレームに設けたスラスト力を
その軸受で受け止めないため、軸受自体の発熱は小さい
から軸受およびクランク軸の温度上昇も小さくなる。し
たがつて、軸受温度に制約のあるグリース潤滑または無
潤滑は材料の選定により可能となるから、高性能の無給
油スクロール流体機械の実用化を達成することができ
る。
張に対し、旋回スクロールの軸方向位置が自由となるた
め、両スクロールのラツプ先端のギヤツプはスクロール
の熱膨張だけで決まるから、そのギヤツプを必要最小限
の大きさに設定することができる。また旋回スクロール
に作用するスラスト力をフレームに設けたスラスト力を
その軸受で受け止めないため、軸受自体の発熱は小さい
から軸受およびクランク軸の温度上昇も小さくなる。し
たがつて、軸受温度に制約のあるグリース潤滑または無
潤滑は材料の選定により可能となるから、高性能の無給
油スクロール流体機械の実用化を達成することができ
る。
第１図は本発明の無給油スクロール流体機械の第１実施
例の断面図、第２図および第３図は同実施例のフレーム
部の平面図および同変形例の平面図、第４図（ａ）は第
１図のスラスト受用板状部材の平面図、第４図（ｂ）は
第４図（ａ）のX-X断面図、第５図は本発明に係わる第
２実施例の断面図、第６図（ａ）は第２実施例のフレー
ム部の平面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のY-Y断面
図、第７図〜第９図および第11図は本発明に係わる他の
実施例の要部断面図、第10図（ａ），第10図（ｂ）はス
ラスト受用板状部材の平面図および側面図である。 １……固定スクロール、２……旋回スクロール、３……
フレーム、3a……フレーム座面、４……駆動軸、５〜７
……軸受、8,32……自転防止用クランクピン、11,12,2
5,26……板状部材、13〜15……グリースシール材、25b
……ポケツト、27……圧縮室、28〜30……通路。
例の断面図、第２図および第３図は同実施例のフレーム
部の平面図および同変形例の平面図、第４図（ａ）は第
１図のスラスト受用板状部材の平面図、第４図（ｂ）は
第４図（ａ）のX-X断面図、第５図は本発明に係わる第
２実施例の断面図、第６図（ａ）は第２実施例のフレー
ム部の平面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のY-Y断面
図、第７図〜第９図および第11図は本発明に係わる他の
実施例の要部断面図、第10図（ａ），第10図（ｂ）はス
ラスト受用板状部材の平面図および側面図である。 １……固定スクロール、２……旋回スクロール、３……
フレーム、3a……フレーム座面、４……駆動軸、５〜７
……軸受、8,32……自転防止用クランクピン、11,12,2
5,26……板状部材、13〜15……グリースシール材、25b
……ポケツト、27……圧縮室、28〜30……通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 直起 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 柘植 和夫 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】鏡板に渦巻状のラップを備える固定スクロ
ール（１）と旋回スクロール（２）を、そのラップ同士
を噛み合わせて圧縮作動室を形成すると共に、前記固定
スクロール（２）をフレーム（３）に固定し、旋回スク
ロール（２）をクランク軸（４）と自転防止部材で旋回
運動するように構成してなる無給油スクロール流体機械
において、前記旋回スクロール（２）とクランク軸
（４）の偏心部（4a）とを結合する軸受（５）を円筒コ
ロ軸受もしくは滑り軸受で構成し、前記クランク軸
（４）を球軸受で構成される主軸受（６、７）により軸
受支持するとともに、前記フレーム（３）の旋回スクロ
ール（２）の鏡板部位置及び固定スクロール（１）の旋
回スクロール（２）の鏡板部位置にそれぞれ無潤滑下で
耐熱、耐摩耗性を有するスラスト受部材（11、12）を設
けて前記旋回スクロール（２）のスラスト力を受けるよ
うに構成したことを特徴とする無給油スクロール流体機
械。 - 【請求項２】前記各軸受（５、６、７）の潤滑をグリー
スにより行うとともに、前記クランク軸の軸受（５、
６、７）にグリースシール部材（13、14、15）を装着し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の無給
油スクロール流体機械。 - 【請求項３】前記旋回スクロール（２）の軸方向変位に
おける一方側を、無潤滑下で耐熱、耐摩耗性有するスラ
スト受部材（11、12、25、26）により、他方側を自転防
止用クランクピン（８）により構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の無給油ス
クロール流体機械。 - 【請求項４】前記固定スクロール（１）と旋回スクロー
ル（２）との間に設けた無潤滑下で耐熱、耐摩耗性有す
るスラスト受部材（11、12、25、26）にポケット25bを
設け、該ポケット25bに吐出ガスを供給することにより
静圧ガス軸受を構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第３項のいずれかに記載の無給油スクロー
ル流体機械。 - 【請求項５】前記フレームのフレーム座面を無潤滑下で
耐熱、耐摩耗性有する材質により形成し、該フレーム座
面に旋回スクロール（２）の自転防止用クランクピンを
埋設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
４項のいずれかに記載の無給油スクロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168365A JPH0726621B2 (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 無給油スクロ−ル流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168365A JPH0726621B2 (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 無給油スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958188A JPS5958188A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0726621B2 true JPH0726621B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=15866729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168365A Expired - Lifetime JPH0726621B2 (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 無給油スクロ−ル流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726621B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278494A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-10 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPH0195584U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | ||
| JPH02308991A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JPH02264173A (ja) * | 1989-10-02 | 1990-10-26 | Hitachi Ltd | スクロール形流体機械 |
| JPH0684753B2 (ja) * | 1989-10-23 | 1994-10-26 | 株式会社日立製作所 | スクロール形真空ポンプ |
| US5951270A (en) * | 1997-06-03 | 1999-09-14 | Tecumseh Products Company | Non-contiguous thrust bearing interface for a scroll compressor |
| JP2000027774A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機における可動スクロール部材の自転阻止構造 |
| JP4013730B2 (ja) | 2002-10-25 | 2007-11-28 | 株式会社豊田自動織機 | スクロールコンプレッサ |
| EP3420193B1 (de) | 2016-02-25 | 2020-08-12 | BITZER Kühlmaschinenbau GmbH | Kompressor |
| CN112352103A (zh) * | 2018-07-03 | 2021-02-09 | 株式会社电装 | 流体机械 |
| JP2020007912A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 株式会社デンソー | 流体機械 |
| JP7010202B2 (ja) * | 2018-12-13 | 2022-01-26 | 株式会社デンソー | 流体機械 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834787A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-22 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57168365A patent/JPH0726621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834787A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958188A (ja) | 1984-04-03 |
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