JPH0953063A - シーリング材およびその表面仕上げ方法 - Google Patents
シーリング材およびその表面仕上げ方法Info
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- JPH0953063A JPH0953063A JP20562195A JP20562195A JPH0953063A JP H0953063 A JPH0953063 A JP H0953063A JP 20562195 A JP20562195 A JP 20562195A JP 20562195 A JP20562195 A JP 20562195A JP H0953063 A JPH0953063 A JP H0953063A
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- Japan
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- sealing material
- sealing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面の意匠性に優れており、意匠が施された隣
接の外壁面に対する違和感を低減する。 【解決手段】変成シリコーン系のシーリング主材（セメ
ダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）１０
０重量部に、鱗片状物質として、合成樹脂製の１４メッ
シュ（約１．８ｍｍ以下）の円形状の薄片（厚さ０．３
ｍｍ程度）を、２０重量部添加して、均一に混合してシ
ーリング材を得た。得られたシーリング材を目地に充填
して、ノルマルヘキサンに浸漬した発泡ポリエチレンバ
ッカーのヘラで数回に同一方向にこすりつけて仕上げ
た。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面
に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性
は良好であり、引っ張り時の伸びは４５０％であった。
接の外壁面に対する違和感を低減する。 【解決手段】変成シリコーン系のシーリング主材（セメ
ダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）１０
０重量部に、鱗片状物質として、合成樹脂製の１４メッ
シュ（約１．８ｍｍ以下）の円形状の薄片（厚さ０．３
ｍｍ程度）を、２０重量部添加して、均一に混合してシ
ーリング材を得た。得られたシーリング材を目地に充填
して、ノルマルヘキサンに浸漬した発泡ポリエチレンバ
ッカーのヘラで数回に同一方向にこすりつけて仕上げ
た。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面
に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性
は良好であり、引っ張り時の伸びは４５０％であった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁の目地内等に
充填されるシーリング材およびその表面仕上げ方法に関
し、特に、外観の意匠性に優れたシーリング材およびそ
の表面仕上げ方法に関する。
充填されるシーリング材およびその表面仕上げ方法に関
し、特に、外観の意匠性に優れたシーリング材およびそ
の表面仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物における外壁の目地に充填される
シーリング材としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
ゴム）等によって一定の形状に形成された定形のシーリ
ング材と、シリコーン、ポリウレタン等によって構成さ
れた液状になった不定形のシーリング材とが、一般的に
知られている。
シーリング材としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
ゴム）等によって一定の形状に形成された定形のシーリ
ング材と、シリコーン、ポリウレタン等によって構成さ
れた液状になった不定形のシーリング材とが、一般的に
知られている。
【０００３】ゴム等の弾性体で構成された定形のシーリ
ング材は、目地内に圧入するようになっているために、
寸法の自由度がなく、目地の伸縮に対する追従性が悪い
という欠点がある。このために、防水性能および防音性
能が劣り、さらに、目地の交差部の処理が容易でないと
いう問題もある。
ング材は、目地内に圧入するようになっているために、
寸法の自由度がなく、目地の伸縮に対する追従性が悪い
という欠点がある。このために、防水性能および防音性
能が劣り、さらに、目地の交差部の処理が容易でないと
いう問題もある。
【０００４】これに対して、シリコーン、変成シリコー
ン、ポリウレタン、ポリサルファイド等によって構成さ
れた液状の不定形のシーリング材は、定形のシーリング
材よりも寸法の自由度が増し、目地の伸縮に対する追従
性に優れているために、防水性能および防音性能が定形
のシーリング材よりも優れており、目地の交差部の処理
も容易であるという利点を有している。
ン、ポリウレタン、ポリサルファイド等によって構成さ
れた液状の不定形のシーリング材は、定形のシーリング
材よりも寸法の自由度が増し、目地の伸縮に対する追従
性に優れているために、防水性能および防音性能が定形
のシーリング材よりも優れており、目地の交差部の処理
も容易であるという利点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな不定形のシーリング材は、目地内に充填されて、表
面が滑らかな状態に仕上げられるようになっているため
に、隣接する外壁面の模様、材質等によっては不釣り合
いになるおそれがある。すなわち、住宅における外壁面
は、スパッタ塗装、着色骨材の混入等によって、種々の
意匠が付与されているが、目地部に充填される不定形な
シール材は、表面が円滑な状態になっているために、外
壁面の意匠と違和感が生じるおそれがある。
うな不定形のシーリング材は、目地内に充填されて、表
面が滑らかな状態に仕上げられるようになっているため
に、隣接する外壁面の模様、材質等によっては不釣り合
いになるおそれがある。すなわち、住宅における外壁面
は、スパッタ塗装、着色骨材の混入等によって、種々の
意匠が付与されているが、目地部に充填される不定形な
シール材は、表面が円滑な状態になっているために、外
壁面の意匠と違和感が生じるおそれがある。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、意匠性に優れており、意匠が施さ
れた外壁面との違和感を低減することができるシーリン
グ材およびその表面の仕上げ方法を提供することにあ
る。
であり、その目的は、意匠性に優れており、意匠が施さ
れた外壁面との違和感を低減することができるシーリン
グ材およびその表面の仕上げ方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシーリング材
は、不定形なシーリング主材に、直径が０．１〜５．０
ｍｍ程度の鱗片状または粒状の物質が配合されているこ
とを特徴とするものであり、そのことにより上記目的が
達成される。
は、不定形なシーリング主材に、直径が０．１〜５．０
ｍｍ程度の鱗片状または粒状の物質が配合されているこ
とを特徴とするものであり、そのことにより上記目的が
達成される。
【０００８】前記シーリング主材は、シリコーン系、変
成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系
のいずれかである。
成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系
のいずれかである。
【０００９】前記鱗片状または粒状の物質は、シーリン
グ主材１００重量部に対して１〜２００重量部配合され
ている。
グ主材１００重量部に対して１〜２００重量部配合され
ている。
【００１０】前記鱗片状または粒状の物質は、天然物、
合成ゴム、合成樹脂、または無機物である。
合成ゴム、合成樹脂、または無機物である。
【００１１】前記鱗片状または粒状の物質は、所定の色
に着色されている。
に着色されている。
【００１２】本発明のシーリング材の表面仕上げ方法
は、前記シーリング材を目地に充填してヘラ仕上げする
ことを特徴とするものであり、そのことにより、上記目
的が達成される。
は、前記シーリング材を目地に充填してヘラ仕上げする
ことを特徴とするものであり、そのことにより、上記目
的が達成される。
【００１３】特に、有機溶剤に浸漬したヘラで、シーリ
ング材を同一方向にこすりつけて、鱗片状または粒状の
物質を表面に浮き出させることを特徴とする。
ング材を同一方向にこすりつけて、鱗片状または粒状の
物質を表面に浮き出させることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のシーリング材は、製造す
る際に、あるいは使用する際に、不定形なシーリング主
材内に鱗片状または粒状の物質が混合されて、シーリン
グ主材内に均一に分散される。シーリング主材内に鱗片
状または粒状の物質が均一に混合されたシーリング材
は、目地内に充填されて、ヘラ仕上げされる。ヘラ仕上
げする際には、通常のヘラ仕上げでもよいが、特に、灯
油、ノルマルヘキサン、トルエン等の有機溶剤に、発泡
ポリエチレンバッカー、ゴム等によって構成されたヘラ
を浸漬して、シーリング材の表面を、そのヘラにて同一
方向にこすりつけることが好ましい。これにより、鱗片
状または粒状の物質が並んだ状態で表面に浮き出る。特
に鱗片状の物質を使用することにより、鱗片状の物質が
表面に鮮明に浮き出た状態になる。
る際に、あるいは使用する際に、不定形なシーリング主
材内に鱗片状または粒状の物質が混合されて、シーリン
グ主材内に均一に分散される。シーリング主材内に鱗片
状または粒状の物質が均一に混合されたシーリング材
は、目地内に充填されて、ヘラ仕上げされる。ヘラ仕上
げする際には、通常のヘラ仕上げでもよいが、特に、灯
油、ノルマルヘキサン、トルエン等の有機溶剤に、発泡
ポリエチレンバッカー、ゴム等によって構成されたヘラ
を浸漬して、シーリング材の表面を、そのヘラにて同一
方向にこすりつけることが好ましい。これにより、鱗片
状または粒状の物質が並んだ状態で表面に浮き出る。特
に鱗片状の物質を使用することにより、鱗片状の物質が
表面に鮮明に浮き出た状態になる。
【００１５】シーリング主材は、シリコーン系、変成シ
リコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のい
ずれかが使用される。
リコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のい
ずれかが使用される。
【００１６】シリコーン系のシーリング主材は、ジメチ
ルポリシロキサンポリマーに代表されるシリコーンポリ
マーに、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防
止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、
可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型と２
成分型があるが、いずれも使用できる。
ルポリシロキサンポリマーに代表されるシリコーンポリ
マーに、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防
止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、
可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型と２
成分型があるが、いずれも使用できる。
【００１７】変成シリコーン系のシーリング主剤は、ポ
リオキシアルキレンの末端をシリコーン変成したものを
主成分とし、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老
化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触
媒、可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型
と２成分型があるが、いずれも使用できる。
リオキシアルキレンの末端をシリコーン変成したものを
主成分とし、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老
化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触
媒、可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型
と２成分型があるが、いずれも使用できる。
【００１８】ポリウレタン系のシーリング主剤は、ポリ
エーテル系のポリオールの末端に、１個以上のイソシア
ネート基を有するポリマーの単独または２種以上の組み
合わせに対して、ポリオールに代表されるような活性水
素含有物を硬化剤として配合し、さらに、必要に応じ
て、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、た
れ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等を配
合したものである。硬化剤を含まずに大気中の湿気によ
って硬化する１成分型と、２成分型があるが、いずれも
使用できる。
エーテル系のポリオールの末端に、１個以上のイソシア
ネート基を有するポリマーの単独または２種以上の組み
合わせに対して、ポリオールに代表されるような活性水
素含有物を硬化剤として配合し、さらに、必要に応じ
て、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、た
れ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等を配
合したものである。硬化剤を含まずに大気中の湿気によ
って硬化する１成分型と、２成分型があるが、いずれも
使用できる。
【００１９】ポリサルファイド系のシーリング主材は、
メルカプタン基を末端に有するポリサルファイド化合物
を主成分とし、二酸化鉛に代表される硬化剤と、必要に
応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび
剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤
等を配合したものであり、硬化剤をブロックし大気中の
湿気によって硬化剤が再生して硬化する１成分型と、２
成分型があるが、いずれも使用できる。
メルカプタン基を末端に有するポリサルファイド化合物
を主成分とし、二酸化鉛に代表される硬化剤と、必要に
応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび
剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤
等を配合したものであり、硬化剤をブロックし大気中の
湿気によって硬化剤が再生して硬化する１成分型と、２
成分型があるが、いずれも使用できる。
【００２０】鱗片状または粒状の物質は、直径０．０１
〜５．００ｍｍ程度であり、外壁の材質、模様等に合わ
せて適当な大きさのものが使用される。鱗片状の物質の
場合には、厚さが直径の１／１０〜１／５程度の薄さ
（０．０１〜１．００ｍｍ程度）とされる。鱗片状また
は粒状の物質は、シーリング主材内に予め混合されてシ
ーリング材として施工現場に運搬されるか、使用に際し
て、施工現場にてシーリング主材内に混合される。
〜５．００ｍｍ程度であり、外壁の材質、模様等に合わ
せて適当な大きさのものが使用される。鱗片状の物質の
場合には、厚さが直径の１／１０〜１／５程度の薄さ
（０．０１〜１．００ｍｍ程度）とされる。鱗片状また
は粒状の物質は、シーリング主材内に予め混合されてシ
ーリング材として施工現場に運搬されるか、使用に際し
て、施工現場にてシーリング主材内に混合される。
【００２１】鱗片状または粒状の物質は、シーリング主
材に１００重量部に対して、１〜２００重量部程度が配
合される。配合量は、個々の鱗片状または粒状の物質の
大きさ、外壁の材質、模様等によって、適当に選定され
る。
材に１００重量部に対して、１〜２００重量部程度が配
合される。配合量は、個々の鱗片状または粒状の物質の
大きさ、外壁の材質、模様等によって、適当に選定され
る。
【００２２】鱗片状または粒状の物質としては、ケイ
砂、マイカ等の天然物、合成ゴム、合成樹脂、アルミナ
等の無機物が使用される。目地部に充填した際の意匠性
を高めるために、外壁の材質、模様等に合わせて、適当
な色に着色される。
砂、マイカ等の天然物、合成ゴム、合成樹脂、アルミナ
等の無機物が使用される。目地部に充填した際の意匠性
を高めるために、外壁の材質、模様等に合わせて、適当
な色に着色される。
【００２３】
【実施例】以下、本発明のシーリング材組成物の実施例
を説明する。
を説明する。
【００２４】＜実施例１＞変成シリコーン系のシーリン
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）１００重量部に、鱗片状物質として、合成樹脂
製の１４メッシュ（約１．８ｍｍ以下）の円形状の薄片
（厚さ０．３ｍｍ程度）を、２０重量部配合して、均一
に混合してシーリング材を得た。得られたシーリング材
を目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行った。硬化し
たシーリング材の外観は、意匠的には、やや良くなって
いた。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４３０
％であった。結果を表１に示す。
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）１００重量部に、鱗片状物質として、合成樹脂
製の１４メッシュ（約１．８ｍｍ以下）の円形状の薄片
（厚さ０．３ｍｍ程度）を、２０重量部配合して、均一
に混合してシーリング材を得た。得られたシーリング材
を目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行った。硬化し
たシーリング材の外観は、意匠的には、やや良くなって
いた。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４３０
％であった。結果を表１に示す。
【００２５】＜実施例２＞実施例１のシーリング材を、
目地に充填して、ノルマルヘキサンに浸漬した発泡ポリ
エチレンバッカーのヘラで、数回に同一方向にこすりつ
けて仕上げた。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状
物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４５０％
であった。結果を表１に併記する。
目地に充填して、ノルマルヘキサンに浸漬した発泡ポリ
エチレンバッカーのヘラで、数回に同一方向にこすりつ
けて仕上げた。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状
物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４５０％
であった。結果を表１に併記する。
【００２６】＜実施例３＞シリコーン系のシーリング主
材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｎｏ．８０６
０」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を
添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕
上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物
質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは１８０％
であった。結果を表１に併記する。
材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｎｏ．８０６
０」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を
添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕
上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物
質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは１８０％
であった。結果を表１に併記する。
【００２７】＜実施例４＞シリコーン系のシーリング主
材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｓ−７００Ｍ」）
１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を添加し
て均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕上げを
した。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表
面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着
性は良好であり、引っ張り時の伸びは４７０％であっ
た。結果を表１に併記する。
材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｓ−７００Ｍ」）
１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を添加し
て均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕上げを
した。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表
面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着
性は良好であり、引っ張り時の伸びは４７０％であっ
た。結果を表１に併記する。
【００２８】＜実施例５＞ポリサルファイド系のシーリ
ング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ポリシー
ル」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を
添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕
上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物
質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは５１０％
であった。結果を表１に併記する。
ング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ポリシー
ル」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を
添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕
上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物
質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であっ
た。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは５１０％
であった。結果を表１に併記する。
【００２９】＜比較例１＞変成シリコーン系のシーリン
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）のみを目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行
った。硬化したシーリング主材の外観は、意匠的には普
通であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは
６４０％であった。結果を表１に併記する。
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）のみを目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行
った。硬化したシーリング主材の外観は、意匠的には普
通であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは
６４０％であった。結果を表１に併記する。
【００３０】＜比較例２＞変成シリコーン系のシーリン
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）のみを目地に充填して、実施例２の方法でヘラ
仕上げを行った。硬化したシーリング主材の外観は、意
匠的には普通であった。接着性は普通であり、引っ張り
時の伸びは６３０％であった。結果を表１に併記する。
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）のみを目地に充填して、実施例２の方法でヘラ
仕上げを行った。硬化したシーリング主材の外観は、意
匠的には普通であった。接着性は普通であり、引っ張り
時の伸びは６３０％であった。結果を表１に併記する。
【００３１】＜比較例３＞変成シリコーン系のシーリン
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）１００重量部に、真比重０．３８のガラスバル
ーンを２０重量部添加して均一に混合し、目地に充填し
て、実施例２の方法でヘラ仕上げを行った。硬化したシ
ーリング材の外観は、意匠的には普通であった。接着性
は良好であり、引っ張り時の伸びは３８０％であった。
結果を表１に併記する。
グ主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシール
ＬＭ」）１００重量部に、真比重０．３８のガラスバル
ーンを２０重量部添加して均一に混合し、目地に充填し
て、実施例２の方法でヘラ仕上げを行った。硬化したシ
ーリング材の外観は、意匠的には普通であった。接着性
は良好であり、引っ張り時の伸びは３８０％であった。
結果を表１に併記する。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明のシーリング材およびその表面仕
上げ方法は、このように、鱗片状または粒状の物質によ
って、表面が意匠的に優れた状態になるために、意匠が
施された外壁面との違和感がなくなるという優れた効果
を達成する。しかも、シーリング材は、耐候性、耐久
性、接着性、および作業性にも優れている。
上げ方法は、このように、鱗片状または粒状の物質によ
って、表面が意匠的に優れた状態になるために、意匠が
施された外壁面との違和感がなくなるという優れた効果
を達成する。しかも、シーリング材は、耐候性、耐久
性、接着性、および作業性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 183/04 ＪＧＧ Ｃ０９Ｊ 183/04 ＪＧＧ Ｅ０４Ｂ 1/682 Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｌ (72)発明者 直木 圭 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 不定形なシーリング主材に、直径が０．
１〜５．０ｍｍ程度の鱗片状または粒状の物質が配合さ
れていることを特徴とするシーリング材。 - 【請求項２】 前記シーリング主材は、シリコーン系、
変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド
系のいずれかである請求項１に記載のシーリング材。 - 【請求項３】 前記鱗片状または粒状の物質は、シーリ
ング主材１００重量部に対して１〜２００重量部配合さ
れている請求項１に記載のシーリング材。 - 【請求項４】 前記鱗片状または粒状の物質は、天然
物、合成ゴム、合成樹脂、または無機物である請求項１
に記載のシーリング材。 - 【請求項５】 前記鱗片状または粒状の物質は、所定の
色に着色されている請求項１に記載のシーリング材。 - 【請求項６】 請求項１に記載のシーリング材を目地に
充填してヘラ仕上げすることを特徴とするシーリング材
の表面仕上げ方法。 - 【請求項７】 有機溶剤に浸漬したヘラで、シーリング
材を同一方向にこすりつけて、鱗片状または粒状の物質
を表面に浮き出させることを特徴とする請求項７に記載
のシーリング材の表面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562195A JP3598152B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | シーリング材およびその表面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562195A JP3598152B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | シーリング材およびその表面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953063A true JPH0953063A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3598152B2 JP3598152B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16509922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562195A Expired - Lifetime JP3598152B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | シーリング材およびその表面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598152B2 (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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