JPH09512497A

JPH09512497A - 熱ダイトランスファー法のための受像素子

Info

Publication number: JPH09512497A
Application number: JP7527618A
Authority: JP
Inventors: エィチ．チャン，ユン; エイ．ゴーディアナ，ラッセル
Original assignee: ポラロイドコーポレイション
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1997-12-16
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: DE69413563D1; AU1407695A; KR970702157A; CA2182798A1; KR100311108B1; AU691552B2; DE69413563T2; EP0756545A1; US5380695A; EP0756545B1; JP3433945B2; WO1995029066A1

Abstract

(57)【要約】受像素子及び熱ダイトランスファー処理による画像の作成における同受像素子の使用法にして、該受像素子は、支持体；印刷防護模様を有する高分子防護層；及び色素を色素ドナーシートから熱転写により受容するための受像層から成り；ここで、該高分子防護層はその凝集力が各隣接層に対する該防護層の接着力より小さく、従って該印刷防護模様は該受像層を該受像素子から離層させようとする試みで破壊されてしまうものである。

Description

【発明の詳細な説明】熱ダイトランスファー法のための受像素子発明の背景本発明は、熱画像形成法で使用するための色素像の受像素子に関する。更に詳しくは、本発明は、証明書類を作成するための熱色素拡散転写法により特定個人のデーターを受容することができる、前印刷された防護表示を有する素子に関する。証明書類の製作、管理、利用等の分野で有用な画像の作成に際しては、書類発行人を表すデーター又は表示（例えば、公式印判、或いは会社又は教育機関の名称若しくは標識）及び書類所持者を表すデーター又は表示（例えば、写真、名前又は住所）を（ＩＤカード、運転免許証、パスポート又はこれらに類するもののような）書類に収めることが望ましいことが多い。典型的には、書類発行人を表す模様、略符、その他の識別標識が書類の信憑性、真実性又はその正当な発行を証明する手段として利用できる。所持者個人に係わる写真、その他のデーター若しくは表示により、特定の機関にアクセスする権利の正当性が立証されたり、或いは商取引や商業活動に携わる認可を前以て受けることが認められることになる。ＩＤカードのような、そのカード所持者個人に係わる印刷された、バックグラウンドとしての防護用の模様、図案又は略符及び証明データーを有する証明書類は公知であって、例えばＭ．アネンバーグ（M．Annenberg）に対して１９７３年９月１８日に発行された米国特許第３，７５８，９７０号明細書；Ｇ．Ａ．Ｏ．ゲゼルシャフト・フュア・オートメーション・ウント・オルガニゼーション社（ G．A．O．Gesellschaft Fur Automation Und Organisation mbH）に対して発行され、１９７６年３月１０日に公開された英国特許第１，４７２，５８１号明細書；公開ＷＯ第８２／０４１４９号として１９８２年１１月２５日に公開された国際出願ＰＣＴ／ＧＢ第８２／００１５０号明細書；Ｔ．ラファエル（T．Rapha el）等に対して１９８７年３月３１日に発行された米国特許第４，６５３，７７５号明細書；Ｇ．Ｓ．セゼィ（G．S．Sethi）等に対して１９８８年４月１９日に発行された米国特許第４，７３８，９４９号明細書；及びＪ．Ｗ．ルエニング（J．W．Luening）等に対して１９９３年１１月１６日に発行された米国特許第５，２６１，９８７号明細書に記載されている。上記英国特許第１，４２７，５８１号明細書では、防護用テクニカル印刷図案を有する前印刷写真印画紙を露光、現像及び定着して、その前印刷図案及び写真的に記録された情報を画像及び／又はデーターの形で保有している写真紙を得ている。上記米国特許第４，６５３，７７５号明細書には、特定個人のデーターを写真色素拡散転写（“インスタント”）法で受け取るための（前印刷防護模様を有する）受像素子が記載されている。上記国際出願（特許公開ＷＯ第８２／０４１４９号）明細書の教示によれば、防護プリント又は図案を担持している紙が、画像がインキ及び／又はトナーで、ファクシミリにより印刷されたグラフィック画像の形で印刷される紙基材として使用される。色素画像を熱転写で作る商業的装置（プリンター）の出現で、ビデオカメラにより得られた電子データーからカラープリントを作成することは比較的当たり前のことになった。これは、一般に、原画の赤、緑及び青の含有量を表すデジタル画像情報（電子信号）を、カラーフィルター、その他の公知の手段を用いて得ることによって達成される。これらの信号は、次いで、（昇華性のシアン、マゼンタ及びイエローの各色素をそれぞれ保有する）一連のドナーシートの各々を像様加熱するための複数の小型加熱素子（例えば、ピン）を備えるプリンターにより利用される。ドナーシートはそれより像様転写された色素を受容するための層を有する受像素子と接触せしめられる。前記の熱ダイトランスファー法は公知であって、例えばＳ．ブラウンステイン（S．Brownstein）に対して１９８６年１１月４日に発行された米国特許第４，６２１，２７１号明細書及びＹ．Ｈ．チィアング（Y．H．Chiang）等に対して１９９１年６月１８日に発行された米国特許第５，０２４，９８９号明細書に記載されている。熱拡散法で処理することによって転写された色素のバックグラウンド防護印刷及び特定個人のデーターを保有するＩＤカードを含めて身分証明（ID）カード類の作成に対する熱ダイトランスファー法の適用は、前記の米国特許第４，７３８，９４９号及び同第５，２６１，９８７号明細書に記載されている。証明書類の安全性は、層の特定の構造と性質、及び侵入の達成を成功可能にするその容易さに依存することは認められるだろう。例えば前記米国特許第４，７３８，９４９号明細書の色素像の受像素子の場合、モノリス型のＩＤカードができる。ここで、モノリス型ＩＤカードとは、バックグラウンド情報、及び写真、その他の特定個人の情報が同一層中に含まれていることを意味する。この米国特許明細書（第２欄６３〜６６行）には、この方法で、写真に不正に手を加えるとバックグラウンド情報が破壊され、従って改竄が予防できると指摘されている。米国特許第５，２６１，９８７号明細書には、上記米国特許第４，７３８，９４９号明細書のＩＤカード、及び画像保有表面に対する透明なラミネートの（接着剤を使用しての）積層に言及されている。その二重複合ラミネートを離層又は剥離させようと試みると、熱的に転写された色素画像が接着剤によって与えられた強い接着力によって、そのポリカーボネートの色素受容層から持ち上げられたことが指摘されている。更に、特定個人の情報及びバックグラウンド情報が乗っているポリカーボネート表面を有する支持シートをポリ塩化ビニルシート間に積層する場合は、その支持体シートのＩＤカードへの組み込みは、そのカードをしてそれを離層し、改造し易くすることが開示されている。しかして、米国特許第５，２６１，９８７号明細書には、特定個人の情報が受容体ポリカーボネートシートの露出面に（熱ダイトランスファー印刷により）印刷され、次にその受容体素子のポリカーボネート受容性層が接着され、そしてバックグラウンド情報が前印刷されているカード素材に転写される、不正に手を加えることに対する抵抗性を高める方法が開示されている。発明の概要本発明の１つの目的は、熱ダイトランスファー法で使用することができるようにされた、不正に手を加えることに対して安全な受像素子を提供することである。本発明のもう１つの目的は、証明書類に離層によって侵入（intrusion）が試みられたとき証明書類の印刷情報が回復不能に変えられ、破壊されるそのような証明書類の作成に有用な前印刷受像素子を提供することである。熱ダイトランスファー法による証明書類の作成に有用で、且つ不正に手を加えることに対して安全な受像素子は、そのような素子の支持体に担持された高分子層であって、その凝集力がその層に接する各層に対するその高分子層の接着力より小さいそのような高分子層に印刷情報を含め、そしてその上にそれを覆って色素を熱ダイトランスファー法で受容する受像層を与えることによって得ることができることが見いだされた。従って、本発明を物品としての面から見ると、順に、支持体シート；印刷防護模様を有する高分子防護層；及び色素ドナーシートから熱転写される色素の画像を受容するための受像層から成り、その印刷防護模様を有するその高分子防護層は、その凝集力がそれら支持体シート及び受像層の各々に対するその高分子層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、その印刷防護模様は受像層をその受像素子から離層しようとする試みで破壊される、色素画像を熱ダイトランスファー法により作成するための受像素子が提供される。本発明を方法としての面から見ると、次の：前記の受像素子を用意し；その受像素子の受像層を支持体と熱転写性色素から成る色素ドナーシートと接触させ；その色素ドナーシートの色素をその受像素子の受像層に像様転写し、それによって色素画像保有層を与え；そしてそれらのドナーシート及び受像素子を互いに分離させる；工程を含む、不正に手を加えることに対して安全な証明書類の製造方法が提供される。図面の簡単な説明図１は、支持体、印刷防護模様を有する低凝集力の高分子層及び受像層から成る本発明の受像素子の略図としての断面図である。図２は、一部離層され、印刷防護模様が受像素子の分離された部材に分割されている部分を示す、図１の受像素子の略図としての断面図である。図３は、インキで印刷された防護模様と色素ドナーシートから熱ダイトランスファーで転写された色素の特定個人の画像情報を含む、本発明の受像素子から作成した画像保有プリントの平面図である。図４は、図３の画像保有プリントを収容するための、また積層時に安全な積層証明書類を作成するための保護パウチ又は包囲体の斜視図である。図５は、図３と図４にそれぞれ示される画像保有プリントと保護パウチから作成した集成ＩＤカードの平面図である。図６Ａ〜６Ｄは、後記の実施例で使用される色素の化学式を示すものである。図７は、保護シート間に積層された画像保有プリントの望ましくない離層を示すものであって、そのプリントは前印刷インキ防護模様と熱転写された色素画像とを収めており、その色素画像は離層時に除かれてインキ防護模様を有する再使用可能な素子を現出させる、上記離層の略図としての断面図である。図８は、色素ドナーシートと、本発明の熱ダイトランスファー法で使用される受像素子とを縦断する模式的断面図である。発明の詳細な説明既に述べたように、本発明は熱ダイトランスファー法での使用に合った受像素子に前印刷された表示を収めることを含むもので、その前印刷表示（例えば、細線防護印刷）はその受像素子が層分離を起こすと消失される。受像素子にある破壊機構を具現させることができ、且つ不正に手を加えることや改造に対する安全性を実現し得るこの方法は、次に示す説明を参照すれば更によく理解されるだろう。図１を参照して説明すると、本図には熱ダイトランスファー法で（図３に示されるような）プリントを提供するのに適した本発明の１つの好ましい受像素子１０が示される。受像素子１０は低凝集性高分子材料の層１４を有する支持体シート１２を含む。この層１４には、その上に、所望とされる破壊性防護模様１８がグラビア印刷法、フレキソ印刷法、その他既知の印刷法で印刷されている。印刷層１４の上には、図示のように、熱転写される色素を受容するための受像層１６が載置されている。支持体シート１２は、図１に示される各層を有することができ、且つ熱ダイトランスファー法と同装置で一般に遭遇する温度・圧力条件に耐えることができるものであれば、各種材料のいずれから成っていてもよい。適した支持体は、受像素子とそれより作られるプリントに機械的強さを与える剛性又は可撓性のシート材料であることができる。支持体１２は透明、不透明又は半透明の材料から成ることができ、ここで反射性（不透明）の支持体はＩＤカードのような証明書類の作成に好ましく、この場合画像データーは不透明（例えば、白）のバックグラウンドに対して見えるようにされる。透明な支持体の例に、ポリエチレングリコールテレフタレートのようなポリエステル；ポリカーボネート；セルロースアセテート、同トリアセテート、同ニトレート、同プロピオネート、同ブチレート、同アセテート−プロピオネート又は同アセテート−ブチレートのようなセルロースエステル；ポリオレフィン；ポリスルホン；及びポリイミドがある。受像素子１０で有用な反射性支持体に、セルロース紙、ポリエステル被覆セルロース紙、重合体被覆セルロース紙、例えばポリエチレン又はポリプロピレン被覆紙、被覆又は未被覆の木材不含紙、合成紙、及び反射性顔料の層を有するか又は充填剤を含むプラスチックフィルム、例えば炭酸カルシウム又は二酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートがある。有用な支持体には、英国のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ＩＣＩ）・フィルムズ社（Imperial Chemical Indu stries（ICI）Films）からメリネックス（Melinex）なる商標名で市販されている、気孔が存在することで不透明になっているポリエステルフィルム；及びペンシルベニア州（PA）、ピッツバーグ（Pittsburgh）のＰＰＧインダストリーズ社（PPG Industries）からテスリン（Teslin）なる商標名で市販されている、充填ポリオレフィン系材料から成る合成紙材料がある。好ましい支持体シート１２は顔料（例えば、二酸化チタン）を含む高分子クラッド材料を担持する紙である。このような支持体が図１に示されるものであり、ここで１２ａはセルロース材料（例えば、繊維）の不透明（反射性）の紙より成る芯層であり、１２ｂ及び１２ｃは各々ポリエチレンのような高分子クラッド材料から成る。層１２ｂは二酸化チタンのような反射性顔料を含んでいるのが好ましい。このような支持体は良好な耐久性と可撓性を与え、またＩＤカードの作成に特に適している白色の反射性バックグラウンドを提供する。加えて、支持体１２のこの高分子クラッド層１２ｂには低凝集性層１４を容易に接着させることができる。高分子防護層１４は受像素子１０の１つの不可欠な層をなすもので、その受像素子に離層により侵入させようとする試みを容易に判別させる破壊特質を提供する。層１４は支持体１２に接着させることができ、且つ受像層１６を載置、接着させることができる高分子材料から成る。加えて、層１４は水性溶媒又は有機溶媒被覆調合物から印刷インキ１８を受け取って、所望とされる防護模様を提供することができなければならない。高分子層１４の１つの重要な特性は、この層の凝集性の、この層１４に隣接する層についての接着性に対する関係である。しかして、層１４は、層１２ｂと１６の各々に対する接着性より小さい凝集性を有する高分子材料から成る。図３に示されるようなプリントから証明書類を作成する場合、典型的には、そのプリントの画像表面の保護は、その画像表面に対する透明な保護塗膜又はプラスチック製オーバーレイの積層によってもたらされる。例えば、図５に示されるようなＩＤカードを得るために、（図４に示される）保護パウチ又は同包囲体の中にプリントを溶封することができる。プリントの画像表面に接着され、その画像表面の上に載置されているプラスチックの保護シートは、これをつかんでその証明書類の各層の分離を開始、拡大させようとすることができることは分かるだろう。このような層の分離（即ち、離層）のされ方は、ＩＤカード又は証明書類の安全性に著しい影響を及ぼす。しかして、図７には、本発明に従って作成された証明書類とは対照的に、再使用可能な素子６０ｂができてしまう、特に不利な離層をこうむるＩＤカード６０が一部離層した状態で示されている。ＩＤカード６０は熱積層でプラスチック製保護シート６２、６４間に封入されたプリントから成る（プリントは紙芯層６６；高分子クラッド層６６ｃ；反射性高分子クラッド層６６ｂ；印刷表示７０を担持する高分子インキ受容層６８；及び熱転写された色素画像情報７２を有する色素受容層６７から成る）。図７のＩＤカードの場合、その保護シート６２、６４をつかみ、それらシートの離層を開始、拡大させると、バックグラウンドの印刷データー７０（典型的には、カード発行当局を表す情報）から色素画像データー７２（典型的には、カード所持者個人の情報）が分離される。これは素子６０ａと６０ｂに分離することで達成される。素子６０ｂは再使用が可能であって、その公認されたカード所持者以外の者個人の画像を有する透明体を、正当に発行されたカードの印刷データーを担持する素子６０ｂの上に積層することによって、不正なカードを作り得るだろうことは認められるだろう。上記の許容できない離層形態とは対照的に、本発明の受像素子１０は、前印刷されたインキ表示１８が離層後の層１６に接着している層１４の部分と支持体１２に接着して残っている層１４のそのような部分との間に分割されるように、高分子層１４内で凝集破壊を起こすように設計されている。かくして、図２には、受像素子１０が一部離層した状態で示されている。層１４の部分１４ａは、図示のように、受像層１６に接着されている。層１４の部分１４ｂは、図示のように、支持体１２の層１２ｂに接着されている。表示１８の部分１８ａは層１４の部分１４ａの中に示され；対応する表示部分１８ｂは凝集破損した層１４の部分１４ｂと一緒に残っている。受像素子１０の引き裂かれ、分離された部材を、その離層を隠すように正しく登録することは可能でない。不正に手を加えることや改造に対する防護手段が、かくして図２に示される分割によって提供される。凝集破損性層を形成できる種々の高分子材料が、印刷表示１８を受容する防護層１４で使用できる。有用な材料に次のような接着剤がある：ポリ（エチレン− コ−アクリル酸エチル）；ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）；ポリ（メタクリル酸メチル−コ−ｎ−メタクリル酸ブチル）；ポリ（メタクリル酸メチル−コ −メタクリル酸エチル）；脂肪族又は芳香族のジカルボン酸（又はそれらの低級アルキルエステル）とエチレングリコール及び１，４−ブタンジールのようなポリオールとのポリエステル；脂肪族ポリオールと芳香族ジイソシアネートと鎖延長剤とから得られるポリウレタン。物品１０で高分子防護層としての使用に適した高分子材料及びそのような材料の凝集力は、市販の接着テープを用いる簡単なテープ試験法を使用することにより評価することができる。例えば、試験候補の高分子材料を、本発明の例３に記載される白色顔料添入シート支持体のような基材の上に被覆することができる。被覆された高分子層の表面にカミソリで切り込みを入れ、その切り込みに直交するように接着テープを横断配置し、しっかり固定し、そして本発明の例４に記載されるようにして剥がす。所望とされる凝集破損を被覆に引き起こすために越えなければならない力の大きさを定性的に示すために、各々がその被覆に色々な程度の接着を施す一連のテープを用いることができる。言い換えると、防護層の凝集力は画像形成系の全ての層の凝集力よりも小さく、しかもその系の全ての界面の接着力よりも小さくなければならない。高分子防護層の凝集力の有用な定性試験は、スコッチ（Scotch^TM）ブランドのマジック（Magic^TM）テープ８１０［３Ｍ社（3M Company）］及びスコッチブランドのルバイ（Ruby）テープ（３Ｍ社）で与えられる接着力により達成することができる。前者のテープは接着破損し、また後者のテープは防護層を凝集破損させる。凝集破壊性高分子材料の適した層１４は水性溶媒又は有機溶媒から沈積させることができる。溶媒の選択は、層１４が沈積される層の性質と層１４の上に付着される層１６の性質とに依存する。層１４のための高分子材料を含有するラテックス組成物が用い得る。ニュー・ジャージー州（NJ）、チェリー・ヒル（Cherry Hill）のローム・アンド・ハース社（Rohm & Haas Co．）からレジン（Resin）１３０２としての商標名ウノカル（Unocal）７８；並びにウノカル７６レジン１０１９及び１３１０で市販されるものを含めて、スチレン化アクリル系樹脂エマルジョンの市販ラテックスが、良好な結果を以て使用することができる。酢酸ビニルの単独重合体であるウノカル７６レジン（登録商標）６２１３も、良好な結果を以て使用することができる。印刷表示１８は公知の印刷法を用いて高分子層１４の上に適用することができる。典型的には、表示１８は、結合剤とパターン形成剤（例えば、顔料又はインキ）を含むペイント組成物又はインキ組成物を、高分子層１４の上に塗布、印刷又は圧伸する（draw）ことによって形成される。望ましく使用される模様の性質、特に模様の複雑さ又は細かさに依存して、はけ塗り法、へら塗り法、ロール塗被法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法及び転写印刷法を使用することができる。印刷調合物のバインダー及び特定の模様形成剤の性質も、模様が隣接層１４と１６の間に組み込まれるそれら隣接層の性質に依存して変わる。印刷模様１８は、記号若しくは標識、或いは花、その他の奇抜な図案又は装飾図案の形態で素子１０に組み込むことができる。公式の図案若しくは略符、又は例えば発行当局に関連した名称若しくは語句が使用できる。加えられる防護度は、密に印刷された模様を有する、即ち複数の細かく分割された印刷領域と未印刷領域とを互いに密接して有するきちんと並んだ配置で模様１８を適用することにより果たすことができる。１つの好ましい模様１８は、銀行券用紙、株券及びこれらに類するものの印刷に使用され、且つ金銀細工図案又は編み目図案の細線印刷形態を取ることができるような細線印刷された防護模様である。図３に示されるように、前印刷防護表示３６ａ、３６ｂ及び３８はプリント３０のバックグラウンドの一部分を占めるだけである。このような表示は、しかし、釣り合いを取って当該領域のより大きな部分を占めるようにすることができる。しかして、表示３６ａ及び３６ｂで例示されるような模様は、ＩＤカードのバックグラウンドの最大部分を占めることができ、そしてこのような目的に適したインキは、層１６に熱ダイトランスファー法で組み込まれ、それら表示の上に乗せられるデーターを不明瞭にしないように選ぶことができる。所望によっては、表示３６ａ及び３６ｂは色々な模様の図案の一部であることができ、そしてそれらは異なるインキで、例えばＵＶ−蛍光インキと可視色インキでそれぞれ印刷することができる。表示１８を高分子層１４の上に印刷する印刷組成物で使用されるバインダーは、層１４及び１６の各々の高分子材料に対して接着力を有し、且つ層１４に一部透過又は拡散できるバインダーである。図１及び２に示されるように、表示１８は層１４に色々な深さまで透過される。層１４の高分子材料及びその上に載置されている受像層１６の高分子材料に対するそれらバインダーと表示の接着力は、層１４の凝集破損と共に表示１８の凝集破損も可能にする。層１４は、この層に隣接する層のいずれかに対する接着力を増加若しくは減少させるために、又はこの層の軟化点若しくは硬度を変えるために、色々な添加剤を含んでいることができる。所望によっては、無機充填剤、例えばシリカ、又は高分子ラテックス、その他の粒子を、層１４の凝集力を低下させ、凝集破損を所定の望ましい様式で促進するために、層１４に含めることができる。所望によっては、防護層１４は受像素子１０に二重層の形態で組み込むことができる。物品１０の防護層１４を与えるために使用される高分子材料の１つの追加層（図示されず）を、層１４の上に印刷された防護印刷表示１８の上にそれを覆って被覆し、それによってその二重複合層内に防護印刷表示を封入することができる。このような追加層は、層１４に使用された材料と同じ高分子材料からなるのが好ましい。表示１８の作成に適した印刷インキ調合物の結合剤は、ポリ酢酸ビニル；ポリ（アクリル酸−コ−メタクリル酸メチル）；ポリビニルアルコール；ポリビニルブチラール；ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂；ヒドロキシエチルセルロース；ヒドロキシプロピルセルロース；及びカルボキシメチルセルロースのような単独重合体及び共重合体を含めて各種重合体のいずれから成っていてもよい。模様形成剤は所望とされる模様に従って変えることができ、それは印刷技術分野で使用される各種着色剤のいずれから成っていてもよい。模様形成剤は、しかし、これと一緒に使用されるバインダーと相溶性であるべきであり、また得られる調合物を前記諸法の１つで適用できるように、そのバインダーの中に分散可能であるべきである。模様形成剤は、所望によっては、可視有色模様若しくは同図案を与える材料、或いは紫外光源の下で調べると可視となる蛍光顔料のような不可視模様、又は機械読み取り模様、例えばＩＲ吸収性色素でのバー−コード模様を形成する材料から成ることができる。無機顔料又は有機の色素若しくは顔料を含めて既知の着色剤も模様形成剤として使用できる。適した模様形成剤に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カーボンブラック、イエローリード（yellow lead）、オキシ塩化ビスマス、クロム朱、カドミウムレッド、ネービーブルー、群青又は酸化鉄のような無機顔料、或いはアゾ類、バット系列の色素又は顔料、フタロシアニン、トリフェニルメタン系列の色素、キナクリドン系列の顔料、ペリレン色素及びこれらに類する色素又は顔料のような有機の色素又は顔料がある。表示１８の所望防護模様は厚さと幅が変わっていてもよい。印刷組成物（特に、そのバインダー）の性質に依存して、層１４への拡散又は侵入の深さは変わり得る。印刷模様の厚さは、典型的には、０．５〜４μ、好ましくは１〜２μの範囲にある。被覆面積は変えることができるが、防護、即ち複雑な模様を再現する困難性の観点からは密に印刷された細線模様が好ましい。結合剤の性質、及び印刷層１４を覆って適用されるべき受像層１６の高分子材料の性質に依存するが、印刷表示１８の被覆面積と厚さがより大きくなると、それは受像層１６の高分子層１４に対する接着力を低下させることがある。従って、選択した模様及びその被覆面積と厚さは、受像層１６を高分子層１４に良好に接着させ、それによって、受像素子１０の各層を離層させようと試みられたとき、高分子層１４に凝集破損を可能にするように用いられるべきである。色素ドナーシートから熱転写された色素を受容する受像層１８は、熱ダイトランスファー法で使用するための受容シートに従来用いられた種々の重合体のいずれから成っていてもよい。例えば、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリ（スチレン−コ−メタクリル酸メチル）、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリウレタン、ポリアミド及びポリ塩化ビニルが使用できる。所望によっては、上記高分子系受像性材料のいずれかを一部又は全部代替するものとして、米国特許第５，０２４，９８９号明細書（１９９１年６月１８日発行、Ｙ．Ｈ．チィアング等）に開示、特許請求されているような液晶材料も使用できる。１つの好ましい受像性重合体はポリ塩化ビニルで、これは塩化メチレン、その他の公知の有機溶媒を用いて高分子層１４の上にそれを覆って適用することができる。ペンシルベニア州（PA）、バーウイン（Berwyn）のオクシデンタル・ケミカル社（Occidental Chemical Corp．）からポリビニルクロリド（Polyvinyl Ch loride）１６０なる表示で入手できる市販のポリ塩化ビニルを用いると、良好な結果が得られる。ポリ塩化ビニル製受像層１６は良好な色素濃度を実現させ、かつ好ましいポリ塩化ビニル保護シート材料に対して良好な熱積層結合をもたらすのに特に適している。ポリ塩化ビニルは、また、熱色素画像形成法において色素ドナーシートに対して望ましくない粘着なしで使用すると言う観点から、受像層としても好ましい。非粘着特性の観点から特に有用な他の受像層材料は、熱転写で画像形成するためのシート材料（Sheet Material For Thermal Transfer Imaging）に関するハワードＧ．シルド（Howard G．Schild）の、１９９１年１２月２日に出願された出願中の米国特許出願第０７／８０１，４６０号明細書に記載されている。受像層１６を印刷層１４の上に適用する際に、その受像層１６に適した溶媒は層１４を溶解、膨潤しないか、又は他の悪影響を及ぼさないものである。特に、インキ模様を溶解するか、又はにじませる受像層１６用溶媒は避けるべきである。印刷表示１８を高分子層１４に適用するために水性インキを用い、続いて層１４を溶解しないか、又は他の影響を及ぼさない溶媒から受像層１６を適用すると、良好な結果が得られる。高分子防護層及び受像層１４及び１６を分けてそれぞれ受像素子１０で使用すると、防護印刷表示と色素ドナーシートから転写される色素−画像データーの両者を受容するのに単一層を使用する別法とは対照的に、重要な利益と抵抗特性（ stands）が得られる。高分子受像層に対するインキ模様（特に、高い被覆面積及び／又は厚さの模様）の印刷は、熱転写性色素を一定量受容するその層の能力に悪影響を及ぼす可能性がある。ここで、この受像層の色素受容能は特定の色素に依存し、またこの層の性質と印刷インキ組成物、特にそのバインダーの特性に依存する。単一層を用いると、転写色素の受像層に対する定着が印刷表示により妨害されるために、色素汚れや摩擦色落ちの発生が助長される。重要なことに、色素の受像層に対する定着（接着）が不十分であると、印刷防護（バックグラウンド）データーからの、接着シートの助けによって遂行される色素画像データーの除去が助長される。同様に、画像処理中に、加熱された色素ドナーシートに対する印刷模様の望ましくない粘着も促進される可能性があり、それによって受像体と色素ドナーシートとのきれいで効率的な分離が妨げられる。対照的に、印刷された防護層１４の上に載置して受像層１６を設けると、色素の熱拡散路、即ち色素が色素ドナーシートから画像受容体に入って行く路から印刷模様が効果的に分離される。従って、印刷インキ調合物と印刷模様の被覆面積の選択に際して、また受像層としてふさわしく使用できる高分子材料の選択に当たって、色々な程度の寛容度が使用できる。このような分離は、また、印刷模様材料の色素ドナーシートに対する有害な粘着を無くする。印刷防護層１４に対してその上に重なり関係で存在する受像層１６は、それに画像を容易に形成することができ、即ち良好な結果を以て像様染色することができ、しかも加熱された色素ドナーシートから市販の色素ドナーシートと熱画像形成用プリンター装置を用いてきれいに分離することができる。図１の受像素子は図３に示される写真又はプリント３０の作成に使用できる。プリント３０は、色素ドナーシート及びこの技術分野で周知の熱ダイトランスファー法とその装置を用いて作ることができる。１つの適した方法が図８に模式的に示され、後記において説明される。図３に示されるように、ＩＤ写真又はプリント３０は、色素ドナーシートからの色素の熱転写によりもたらされる個人データー３４と所持者の肖像３２を含む。表示３６ａと３６ｂはバックグラウンドとしての模様を与えるためにインキで印刷された表示である。バックグラウンドの表示３６ａ及び３６ｂは、個人に関する表示３４を変えようとする試みが印刷表示３６ａ、３６ｂを消してしまうか、さもなければ試みられたその改造を判然と分かるようにするために、個人表示３４に密接して現れるようにするのが好ましい。ＩＤカードの発行人を表す表示３８は特定個人のものとされた表示と共に見られるバックグラウンドデーターの一部をなす。所望によっては、法人の略符の形態、或いは受像素子１０又は写真若しくはプリント３０の製造者若しくは販売者の名称の形態を取る印刷情報を、そのような素子又は写真若しくはプリントの公認供給者に由来することを示すために、受像素子１０に組み込むことができる。本発明の（図１に示されるような）受像素子と（この技術分野で知られているような）色素ドナーシートを用いると、（図３のプリント３０のような）写真又はプリントを得ることができる。このようなプリントを提供するのに有用なドナーシートは、熱色素拡散転写式画像形成系で一般に使用されているものである。このタイプの系において、ドナーシートの画像形成性材料は色素である。本発明で使用できる色素は従来の熱拡散転写法又は熱昇華転写法で使用されるもののいずれであってもよい。このような色素は、典型的には、分子量が約１５０〜８００、好ましくは３５０〜７００のオーダーである熱昇華性色素である。特定の用途のための特定の色素を選ぶに当たっては、熱昇華温度、色度、ドナーシートで使用される全てのバインダーとの相溶性及び受像シート上の全ての受像材料との相溶性のような諸因子を考慮することが必要であろう。有用であることが前から判明している特定の色素に次のものがある：カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）イエローＮｏ．３、７、２３、５１、５４、６０及び７９；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブルーＮｏ．１４、１９、２４、２６、５６、７２、８７、１５４、１６５、２８７、３０１及び３３４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．１、５９、６０、７３、１３５、１４６及び１６７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．４、１３、３１、３６及び５６；Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレットＮｏ．１３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラックＮｏ．３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーンＮｏ．３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエローＮｏ．１４、１６、２９及び５６；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルーＮｏ．１１、３５、３６、４９、５０、６３、９７、７０、１０５及び１１１；並びにＣ．Ｉ．ソルベント・レッドＮｏ．１８、１９、２３、２４、２５、８１、１３５、１４３、１４６及び１８２。本発明の３色熱画像形成法において、良好な結果を与えることが判明した色素の１つの特定の組は次のとおりである：イエローＣ．Ｉ．ディスパーズ・イエローＮｏ．２３１；これはフォロン・ブリリアント・イエロー（Foron Brilliant Yellow）Ｓ−６ＧＬとしても知られている；シアンＣ．Ｉ．ソルベント・ブルーＣ．Ｉ．Ｎｏ．６３、Ｎｏ．６１５２０、１−（３’−メチルフェニル）アミノ−４−メチルアミノアントラキノン；マゼンタＡ［Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．６０、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６０７５６、１−アミノ−２−フェノキシ−４−ヒドロキシアントラキノンとＣ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．２６、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６２０２５、１，４−ジアミノ−２，３−ジフェノキシアントラキノンとの略等量の混合物］。本発明の実施に有用なドナーシートは、典型的には、画像形成性材料の層がそのドナーシートの１つの面上に配置され、その画像形成性層がその画像形成性材料とその材料のためのバインダーから成るものである。熱画像形成中は、ドナーシート上の画像形成性材料層は受像素子１０の受像層１６に面している。ドナーシート用支持体は紙、例えばコンデンサー用紙、又はプラスチックフィルム、例えば芳香族ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリイミドフィルム又はポリビニル樹脂フィルムであることができる。その支持体の厚さは通常約２〜約１０μの範囲であるが、但し厚い支持体は印刷ヘッドから色素への熱転写を遅らせ、また生成した画像の解像度に影響を及ぼすこともあるので、その支持体の厚さは約４〜約７μの範囲に保つのが望ましい。６μのポリエチレンテレフタレート支持体を有するドナーシートが本発明の方法で良好な結果を与えることが見いだされた。ドナーシートに担持されている画像形成性材料のためのバインダーは、画像形成性材料を均一に分散させて置くのに、またドナーシートが熱画像形成過程で加熱される場合を除いて、比較的低分子量の画像形成性材料の転写又は色のにじみ出しを予防するのに役立つ。画像形成性材料用のバインダーに、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロースアセテート及びセルロースアセテート・ブチレートのようなセルロース樹脂；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル及びビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体のようなビニル樹脂；ポリアクリルアミド樹脂；並びにポリ（メタクリル酸メチル）のようなアクリル酸系樹脂がある。好ましいバインダーはポリ（メタクリル酸メチル）及びビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体である。色素対バインダーの重量比は約０．３：１〜約２．５５：１の範囲が望ましく、そして約０．５５：１〜約１．５：１の範囲が好ましい。ドナーシートの色素層から離れた方の背面には、熱印刷ヘッドのドナーシートに対する接着性を減ずるのに役立つ潤滑剤の層が存在することが多い。このような潤滑剤層（”耐熱性スリップ層”とも称される）及びこの層をドナーシート上に作る方法は、前記の米国特許第４，７２０，４８０号明細書に詳細に説明されており、従ってこのような潤滑剤についてはここでは詳細には説明しないことにする。好ましい潤滑剤は（ａ）ポリビニルブチラールとイソシアネートとの反応生成物；（ｂ）リン酸エステルのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；及び（ｃ）充填剤から成る。この充填剤は塩を含まないリン酸エステルを含んでいることもできる。この好ましい潤滑剤に使用される充填剤は耐熱性を有する無機又は有機の充填剤、例えばクレー、タルク、ゼオライト、アルミノシリケート、炭酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン粉末、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化マグネシウム、シリカ及び炭素であることができる。ドナーシートは薄くして置くのが望ましいので、潤滑層の厚さは約５μを越えないことが好ましい。本発明の教示を利用して安全な証明書類を作成する場合、現場色素生成法を使用して画像を形成するそのような公知のドナーシートも有用である。このタイプの系では、ドナーシート中の画像形成性材料は熱を適用すると受容体シートに移動する材料である。その移動した画像形成性成分は受容体シート中に既に存在する材料と化合して所望とされる色を生成させる。このような系は、例えば米国特許第４，８２４，８２２号及び同第５，０１１，８１１号明細書に記載されている。本発明の熱画像形成プロセスは、熱プリントヘッド、レーザービーム又はこれらに類するものにより画像情報に従って行われる。一般的に言えば、ＩＤカード、その他の証明書類の所持者を表す情報は磁気媒体、その他の媒体に記録、保存される。この情報を検索し、そしてこのような情報を表す電気信号を用いてプリントヘッドヒーター素子（又はレーザー）を像様に作動させると、所望とされる写真又はプリントが作成される。前記のように、ＩＤカードの形成では、その情報の記録を保護材料より成る２枚のシート間に封止するのが普通のやり方である。ＩＤ写真の前面と裏面を完全に保護するのに有利な構造は、図４に示されるような包囲体タイプのパウチから成るものである。パウチ４０に、前面プラスチックシート部材４２が示され、この部材４２が、通常は接着結合により、裏面プラスチックシート部材４４に縁４６に沿って結合される。パウチ４０は、一般的には、その寸法がＩＣ写真のそれより僅かに大きく、そのため前面及び裏面の保護部材の周縁はこれらを熱及び／又は圧力による積層中に一緒に封止することが可能となる。保護シート部材４２及び４４としての使用に好ましい材料に、硬質又は半硬質のビニル樹脂、例えばこの技術分野で既知のポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体がある。ポリエステル、その他のシート材料も、好ましくは良好な結合を促進するために接着剤を用いて、使用することができる。図３のＩＤ写真３０の、パウチ４０（図４）の保護シートエレメント間への位置決め、配置に続いて、その構造体を熱封止の如き方法で積層して、図５に示される仕上げＩＤカードを得ることができる。図５に示されるように、写真３０はパウチ４０の中心に置かれ、そのパウチが写真を巡る縁部５２を画成している。次の実施例は本発明を更に説明するために提供されるものである。理解されるだろうように、これらの実施例は、その特質上、例示説明のためのものであって、限定を意図するものではない。例１本例は紫外線に曝されると波長３６０ｎｍで蛍光を発する画像の作成に有用な紫外線（UV）印刷インキ組成物の製造を例示説明するものである。ウエアリング（Waring）ブレンダーにヒドロキシプロピルセルロース［クルーセル（Klucel）Ｅ、デラウエア州（DE）、ウイルミントン（Wilmington）のアクアロン社（Aqualon Co．）］１０部；イソプロパノール４５部；及びブタノール４５部を添入した。これらの成分を中速度で１５分間混合して混合物を得、これをパートＡと定めた。以下の成分：成分重量部クルーセルＥ１０イソプロパノール４５ブタノール４５カーテックス（Cartex）ＣＸＤＰ［オキサジノンＵＶ色素；ノースカロライナ州（NC）、シャーロット（Charlotte）のサンドツケミカルズ社（Sandoz Chemicals）］４５をボールミルに入れ、２４時間微粉砕することによって混合物（パートＢ）を得た。上記のパートＡとパートＢの各等重量部をウエアリングブレンダー中で中速度で混合して印刷ＵＶ防護模様を提供するための組成物を得た。例２本例は青色の印刷インキ組成物の製造を例示説明するものである。例１に記載した手順を用い、そのパートＢのカーテックスＣＸＤＰに代えてジェムグロ２９１ブルー（Gemglo 291 Blue）インキ［ニュー・ジャージー州、カースタット（Carsltadt）のサン・ケミカル社（Sun Chemical Corp.）］を用いて、青色の防護模様の印刷に適した青色インキ組成物を得た。例３本例は熱ダイトランスファー法で使用するための、前印刷画像の受像素子の作成を例示説明するものである。不透明な白色顔料が添入された、厚さ約８ミル（０．２０ｍｍ）のシート材料を受像素子用のシート支持体として用いた。このシートは厚さ約０．１０ｍｍのセルロース繊維コア層を含み、そのコア層の各面上に厚さが各々約０．１０ｍｍの二酸化チタン顔料添入ポリエチレン層を有する高強力紙であった。この顔料添入支持体シート材料の上に、乾燥後に厚さ約００ミクロンの層となるスチレン化アクリル系樹脂エマルジョン（ニュー・ジャージー州、チェリー・ヒルのローム・アンド・ハース社）の層を被覆した。得られた高分子層の上に例１に記載したようにして調製したＵＶ蛍光性インキ組成物を用いて防護模様を印刷した。即ち、この組成物は、上記層の表面に、２００線スクリーンを備えるグラビアシリンダーを用いて星型模様の形で印刷された。この防護インキ模様を、その被覆シート材料を乾燥オーブンに通し、通過させることによって乾燥した。上記のＵＶインキ模様を有する高分子層の上に、例２で説明したようにして調製した青色インキ組成物を用いて青色の波型線防護模様を施した。この模様はグラビアシリンダーを用いて施され、オーブン乾燥後に約４ｍｍ幅の線を持つ細線模様となった。そのＵＶインキ及び青色インキで印刷された高分子層に、それを覆ってポリビニルクロライド１６０（ペンシルベニア州、バーウィンのオクシデンタル・ケミカル社）の塩化メチレン中００％溶液から塗被されたポリ塩化ビニルの層を被覆した。その被覆層を乾燥して厚さ４〜５ミクロンの受像層となした。例４本例は本発明の受像素子の熱色素昇華転写法での使用を例示説明するものである。添付図面の図８は本発明の画像形成中の熱画像形成法を模式的に示すものである。図８に示されるように、熱印刷ヘッド８８はドナーシート（８０で一般的に示される）の選択された部分を加熱し、それによって色素がドナーシート８０から本発明の受像素子（１０で一般的に示される）に像様転写されてその上に画像を形成する。（説明を簡単にするために、図８ではドナーシート８０と受像シート１０とが離間しているように示されているが、実際は、これら２つのシートは、熱画像形成処理中は、勿論、印刷ヘッド８８により押圧され、互いに接触せしめられている）。図８に示されるドナーシートは日立製作所（日本、東京）が販売するもので、そのＶＹ−１００Ａプリンターで使用するための市販材料であるが、ただしこのドナーシート８０は大日本印刷株式会社（日本）の製造に係るものである。このプリンターは、磁気媒体に記録され及び／又はビデオモニターに表示された画像のカラープリントを提供するために、熱画像形成法を使用するものである。これらの製造会社によれば、ドナーシート８０は厚さ１０μのテレフタレート系ポリエステルの支持体層８４を含む。支持体８４の一方の側は厚さ５μの潤滑層８６を有している。この潤滑層は、粒径１〜５μの炭酸カルシウム粒子を含有する、約２２９℃で軟化する樹脂から成る。支持体層８４は上記の側と反対の面に色素層８６を有する。この色素層８６は厚さが２〜５μで、色素をビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体の中に分散して含む。この共重合体は８５℃ で軟化し、その色素に対するバインダーとして役立つものである。ドナーシート８０は、形態が常用の１１０又は１２６フィルムカートリッジとほぼ同様であるが、このドナーシート８０は幅が約４インチ（１０２ｍｍ）であるから、大きさが常用のものより実質的に大きいカートリッジとして商業的に供給されている。このドナーシートカートリッジは供給スプールと引取スプールを含み、その両スプールは平行な軸を有し、そしてその各々が実質的に耐光性の円筒状の合成樹脂製ハウジングの中に配置されている。この２本の円筒状ハウジングの向かい合う端部は１対の平行なレールで相互に接続されており、そのため２つのハウジング間にはドナーシート８０の単一のペーン（single pane）を露出させ得る開口矩形フレームが残される。この市販カートリッジにおいて、ドナーシート８０は複数のペーンから成る長いロールの形態をしており、各ペーンは単色の色素を含み、この場合イエロー、シアン及びマゼンタの各ペーンはこれら３つのペーンの各トリプレット（triple t）が各色の１つのペーンを含むようにそのフィルムに沿って循環、反復配置されている。３つのペーンの１つのトリプレットが各プリントについて使用される。使用される色素は次のとおりである：イエローＣ．Ｉ．ディスパーズ・イエローＮｏ．２３１；フォロン・ブリリアント・イエローＳ−６ＧＬとしても知られている；シアンＣ．Ｉ．ソルベント・ブルーＮｏ．６３、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６１５２０、１−（３’−メチルフェニル）アミノ−４−メチルアミノアントラキノン；マゼンタＣ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．６０、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６０７５６、１−アミノ−２−フェノキシ−４−ジヒドロキシアントラキノンとＣ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．２６、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６２０２５、１，４−ジアミノ−２，３−ジフェノキシアントラキノンとの略等量の混合物。これらの好ましい色素の式は添付図面の図６Ａ〜６Ｄに示されている。これら色素は１４０〜１４２℃で昇華する。図８に示される受像素子１０は例３の受像素子から成り、反射性支持体１２、防護印刷（図示されず）を有する、低凝集力の接着剤の層１４及び受像層１６を含む。例３の受像素子を、プリント１枚につき電力レベル１２０ワット、印刷時間８０秒を用いて呼称解像度１５０線／インチ（即ち、画素配列：画素数４６８×５１２）で、６４グレー・トーン・スケールを有する色反射プリント（約７８×９７ｍｍ）を作成するために、日立ＶＹ−１００Ａプリンターでドナーシート８０と共に使用した。この実験に使用した原画は（白と黒の領域を含めて）９ステップのグレー・トーン・スケールと、異なる７色の領域を有するテストパターンであった。灰色領域と有色領域の各々の総視感光学濃度とシアン、マゼンタ及びイエローの光学濃度の測定を、バックグラウンドの反射率濃度の測定と一緒に写真濃度計・Ｘ−ライト（Rite）３３８で行った。例４に記載したようにして得たプリントの画像領域にカミソリで長さ約５０ｍｍの細線切れ目を入れた。幅２．５４ｃｍのテープ［3Ｍ社のスコッチ（登録商標）ブランドのレッド・リソグラファーズ・テープ（Red Lithographers Tape ）６１６］の長さ４インチ（１０ｃｍ）を、上記切れ目を直角に横切るように配置し、押圧してそのテープを画像表面にしっかり固着させた。テープの短い端部は把持用に張り付けずに残して置いた。プリントから受像層（及び任意の追加層）を取り除く試みにおいて、そのテープを把持し、テープがその画像表面から取り除かれるまでその切れ目の方に、そして切れ目を通り越してゆっくり引いた。テープとこのテープ試験に付されたプリントの領域の両者を、次に、立体顕微鏡を用いて紫外線［３６０ｎｍ、ウルトラ−バイオレット社（Ultra-Violet，Inc. ）のモデルＵＶＬ−２１］の下、低倍率（５Ｘ）で調べた。この検査で、取り除かれたテープの上とテープ試験に付された区域のプリントの上にＵＶ印刷インキが存在することが明らかになった。この試験で、プリントの分離された素子間にＵＶインキが分割されていることが確認された。これはスチレン化アクリル系樹脂層の凝集力が受像層と支持体とに対する接着強さより小さいことを示している。本発明の以上の諸態様には、本発明に含まれる発明の範囲から逸脱しない限り、ある種特定の諸変更を加え得るから、上記に含まれるすべての事項は例示説明として解されるべきもので、限定の意味で解されるべきではないものとする。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年２月２７日【補正内容】しかして、米国特許第５，２６１，９８７号明細書には、特定個人の情報が受容体ポリカーボネートシートの露出面に（熱ダイトランスファー印刷により）印刷され、次にその受容体素子のポリカーボネート受容性層が接着され、そしてバックグラウンド情報が前印刷されているカード素材に転写される、不正に手を加えることに対する抵抗性を高める方法が開示されている。ＷＯ−Ａ−第９０／０５６４０号明細書には、少なくとも第一のプラスチックス層を含む物品に画像を与える方法にして、その第一プラスチックス層に画像を表示、生成させるように選ばれた、少なくとも１種の拡散性色素の複数の部分をその第一層の上に転写し；そしてその色素を第一層の中へと拡散させ、一部はその第一層の中に残し、且つその第一層と接触している第二層に少なくとも印を付けることから成る、上記の方法が開示される。防護物品の好ましい例では、色素が拡散する芯層の表面が防護プリントにより前印刷されている。米国特許−Ａ−第４，５０７，３４９号明細書には、サンドイッチ様構造で一緒に融着した、合成材料、好ましくは熱可塑性合成材料の第一層；中間のバリヤー層；及び好ましくは同様に熱可塑性材料である第二の合成材料層から成る防護媒体が開示される。合成材料層の少なくとも１つは昇華性色素を受容でき、かつその色素に対して相当多量のものであり；一方バリヤー層は使用される画像転写法の条件下でその媒体に画像を形成する際に使用されるその昇華性色素に対して抵抗性であるか、又はその色素を透過させないものである。バリヤー層は、場合によっては、バックグラウンドに着色し及び／又はバックグラウンド内に他の視認できる及び／又は機械的に認識できる表示又は情報を含めることなどの方法で、情報担体として機能することもできる。ＥＰ−Ａ−第４０７，６１５号明細書には、写真及び記号のような情報記事がカード基材の表面に担持され、そして情報の少なくとも一部に透明な保護層が設けられ、それによってカードが作成されている記録媒体が開示されている。その保護層の上又は中には、情報を実質的に隠さない図案が設けられている。カード基材に担持される写真は、公知の昇華タイプの熱転写シートを用いて常法で形成することができる。図案は保護層の表面、又は保護層と接着剤との間、或いは２つの保護層の間に形成することができる。発明の概要本発明の１つの目的は、熱ダイトランスファー法で使用することができるようにされた、不正に手を加えることに対して安全な受像素子を提供することである。本発明のもう１つの目的は、証明書類に離層によって侵入（intrusion）が試みられたとき証明書類の印刷情報が回復不能に変えられ、破壊されるそのような証明書類の作成に有用な前印刷受像素子を提供することである。熱ダイトランスファー法による証明書類の作成に有用で、且つ不正に手を加えることに対して安全な受像素子は、そのような素子の支持体に担持された高分子層であって、その凝集力がその層に接する各層に対するその高分子層の接着力より小さいそのような高分子層に印刷情報を含め、そしてその上にそれを覆って色素を熱ダイトランスファー法で受容する受像層を与えることによって得ることができることが見いだされた。従って、本発明を物品としての面から見ると、順に、支持体シート；印刷防護模様を有する高分子防護層；及び色素ドナーシートから熱転写される色素の画像を受容するための受像層から成り、その印刷防護模様を有するその高分子防護層は、その凝集力がそれら支持体シート及び受像層の各々に対するその高分子層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、その印刷防護模様は受像層をその受像素子から離層しようとする試みで破壊される、色素画像を熱ダイトランスファー法により作成するための受像素子が提供される。本発明を方法としての面から見ると、次の：前記の受像素子を用意し；その受像素子の受像層を支持体と熱転写性色素から成る色素ドナーシートと接触させ；その色素ドナーシートの色素をその受像素子の受像層に熱的に像様転写し、それによって色素画像保有層を与え；そしてそれらのドナーシート及び受像素子を互いに分離させる；工程を含む、不正に手を加えることに対して安全な証明書類の製造方法が提供される。図面の簡単な説明図１は、支持体、印刷防護模様を有する低凝集力の高分子層及び受像層から成る本発明の受像素子の略図としての断面図である。図２は、一部離層され、印刷防護模様が受像素子の分離された部材に分割されている部分を示す、図１の受像素子の略図としての断面図である。図３は、インキで印刷された防護模様と色素ドナーシートから熱ダイトランスファーで転写された色素の特定個人の画像情報を含む、本発明の受像素子から作成した画像保有プリントの平面図である。図４は、図３の画像保有プリントを収容するための、また積層時に安全な積層証明書類を作成するための保護パウチ又は包囲体の斜視図である。図５は、図３と図４にそれぞれ示される画像保有プリントと保護パウチから作成した集成ＩＤカードの平面図である。図６Ａ〜６Ｄは、後記の実施例で使用される色素の化学式を示すものである。図７は、保護シート間に積層された画像保有プリントの望ましくない離層を示すものであって、そのプリントは前印刷インキ防護模様と熱転写された色素画像とを収めており、その色素画像は離層時に除かれてインキ防護模様を有する再使用可能な素子を現出させる、上記離層の略図としての断面図である。図８は、色素ドナーシートと、本発明の熱ダイトランスファー法で使用される受像素子とを縦断する模式的断面図である。発明の詳細な説明既に述べたように、本発明は熱ダイトランスファー法での使用に合った受像素子に前印刷された表示を収めることを含むもので、その前印刷表示（例えば、細線防護印刷）はその受像素子が層分離を起こすと消失される。受像素子にある破壊機構を具現させることができ、且つ不正に手を加えることや改造に対する安全性を実現し得るこの方法は、次に示す説明を参照すれば更によく理解されるだろう。図１を参照して説明すると、本図には熱ダイトランスファー法で（図３に示されるような）プリントを提供するのに適した本発明の１つの好ましい受像素子１０が示される。受像素子１０は低凝集性高分子材料の層１４を有する支持体シート１２を含む。この層１４には、その上に、所望とされる破壊性防護模様１８がグラビア印刷法、フレキソ印刷法、その他既知の印刷法で印刷されている。印刷層１４の上には、図示のように、熱転写される色素を受容するための受像層１６が載置されている。支持体シート１２は、図１に示される各層を有することができ、且つ熱ダイトランスファー法と同装置で一般に遭遇する温度・圧力条件に耐えることができるものであれば、各種材料のいずれから成っていてもよい。適した支持体は、受像素子とそれより作られるプリントに機械的強さを与える剛性又は可撓性のシート材料であることができる。支持体１２は透明、不透明又は半透明の材料から成ることができ、ここで反射性（不透明）の支持体はＩＤカードのような証明書類の作成に好ましく、この場合画像データーは不透明（例えば、白）のバックグラウンドに対して見えるようにされる。透明な支持体の例に、ポリエチレングリコールテレフタレートのようなポリエステル；ポリカーボネート；セルロースアセテート、同トリアセテート、同ニトレート、同プロピオネート、同ブチレート、同アセテート−プロピオネート又は同アセテート−ブチレートのようなセルロースエステル；ポリオレフィン；ポリスルホン；及びポリイミドがある。受像素子１０で有用な反射性支持体に、セルロース紙、ポリエステル被覆セルロース紙、重合体被覆セルロース紙、例えばポリエチレン又はポリプロピレン被覆紙、被覆又は未被覆の木材不含紙、合成紙、及び反射性顔料の層を有するか又は充填剤を含むプラスチックフィルム、例えば炭酸カルシウム又は二酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートがある。有用な支持体には、英国のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ＩＣＩ）・フィルムズ社（Imperial Chemical Indu stries（ICI）Films）からメリネックス（Melinex：登録商標）フィルムとして市販されている、気孔が存在することで不透明になっているポリエステルフィルム；及びペンシルベニア州（PA）、ピッツバーグ（Pittsburgh）のＰＰＧインダストリーズ社（PPG Industries）から市販されている、テスリン（Teslin：登録商標）と言う、充填ポリオレフィン系材料から成る合成紙材料がある。好ましい支持体シート１２は顔料（例えば、二酸化チタン）を含む高分子クラッド材料を担持する紙である。このような支持体が図１に示されるものであり、ここで１２ａはセルロース材料（例えば、繊維）の不透明（反射性）の紙より成る芯層であり、１２ｂ及び１２ｃは各々ポリエチレンのような高分子クラッド材料から成る。層１２ｂは二酸化チタンのような反射性顔料を含んでいるのが好ましい。このような支持体は良好な耐久性と可撓性を与え、またＩＤカードの作成に特に適している白色の反射性バックグラウンドを提供する。加えて、支持体１２のこの高分子クラッド層１２ｂには低凝集性層１４を容易に接着させることができる。高分子防護層１４は受像素子１０の１つの不可欠な層をなすもので、その受像素子に離層により侵入させようとする試みを容易に判別させる破壊特質を提供する。層１４は支持体１２に接着させることができ、且つ受像層１６を載置、接着させることができる高分子材料から成る。加えて、層１４は水性溶媒又は有機溶媒被覆調合物から印刷インキ１８を受け取って、所望とされる防護模様を提供することができなければならない。高分子層１４の１つの重要な特性は、この層の凝集性の、この層１４に隣接する層についての接着性に対する関係である。しかして、層１４は、層１２ｂと１６の各々に対する接着性より小さい凝集性を有する高分子材料から成る。図３に示されるようなプリントから証明書類を作成する場合、典型的には、そのプリントの画像表面の保護は、その画像表面に対する透明な保護塗膜又はプラスチック製オーバーレイの積層によってもたらされる。例えば、図５に示されるようなＩＤカードを得るために、（図４に示される）保護パウチ又は同包囲体の中にプリントを溶封することができる。プリントの画像表面に接着され、その画像表面の上に載置されているプラスチックの保護シートは、これをつかんでその証明書類の各層の分離を開始、拡大させようとすることができることは分かるだろう。このような層の分離（即ち、離層）のされ方は、ＩＤカード又は証明書類の安全性に著しい影響を及ぼす。しかして、図７には、本発明に従って作成された証明書類とは対照的に、再使用可能な素子６０ｂができてしまう、特に不利な離層をこうむるＩＤカード６０が一部離層した状態で示されている。ＩＤカード６０は熱積層でプラスチック製保護シート６２、６４間に封入されたプリントから成る（プリントは紙芯層６６；高分子クラッド層６６ｃ；反射性高分子クラッド層６６ｂ；印刷表示７０を担持する高分子インキ受容層６８；及び熱転写された色素画像情報７２を有する色素受容層６７から成る）。図７のＩＤカードの場合、その保護シート６２、６４をつかみ、それらシートの離層を開始、拡大させると、バックグラウンドの印刷データー７０（典型的には、カード発行当局を表す情報）から色素画像データー７２（典型的には、カード所持者個人の情報）が分離される。これは素子６０ａと６０ｂに分離することで達成される。素子６０ｂは再使用が可能であって、その公認されたカード所持者以外の者個人の画像を有する透明体を、正当に発行されたカードの印刷データーを担持する素子６０ｂの上に積層することによって、不正なカードを作り得るだろうことは認められるだろう。上記の許容できない離層形態とは対照的に、本発明の受像素子１０は、前印刷されたインキ表示１８が離層後の層１６に接着している層１４の部分、部分と支持体１２に接着して残っている層１４のそのような部分、部分との間に分割されるように、高分子層１４内で凝集破壊を起こすように設計されている。かくして、図２には、受像素子１０が一部離層した状態で示されている。層１４の部分１４ａは、図示のように、受像層１６に接着されている。層１４の部分１４ｂは、図示のように、支持体１２の層１２ｂに接着されている。表示１８の部分１８ａは層１４の部分１４ａの中に示され；対応する表示部分１８ｂは凝集破損した層１４の部分１４ｂと一緒に残っている。受像素子１０の引き裂かれ、分離された部材を、その離層を隠すように正しく登録することは可能でない。不正に手を加えることや改造に対する防護手段が、かくして図２に示される分割によって提供される。凝集破損性層を形成できる種々の高分子材料が、印刷表示１８を受容する防護層１４で使用できる。有用な材料に次のような接着剤がある：ポリ（エチレン− コ−アクリル酸エチル）：ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）；ポリ（メタクリル酸メチル−コ−ｎ−メタクリル酸ブチル）；ポリ（メタクリル酸メチル−コ −メタクリル酸エチル）；脂肪族又は芳香族のジカルボン酸（又はそれらの低級アルキルエステル）とエチレングリコール及び１，４−ブタンジールのようなポリオールとのポリエステル；脂肪族ポリオールと芳香族ジイソシアネートと鎖延長剤とから得られるポリウレタン。物品１０で高分子防護層としての使用に適した高分子材料及びそのような材料の凝集力は、市販の接着テープを用いる簡単なテープ試験法を使用することにより評価することができる。例えば、試験候補の高分子材料を、本発明の例３に記載される白色顔料添入シート支持体のような基材の上に被覆することができる。被覆された高分子層の表面にカミソリで切り込みを入れ、その切り込みに直交するように接着テープを横断配置し、しっかり固定し、そして本発明の例４に記載されるようにして剥がす。所望とされる凝集破損を被覆に引き起こすために越えなければならない力の大きさを定性的に示すために、各々がその被覆に色々な程度の接着を施す一連のテープを用いることができる。言い換えると、防護層の凝集力は画像形成系の全ての層の凝集力よりも小さく、しかもその系の全ての界面の接着力よりも小さくなければならない。高分子防護層の凝集力の有用な定性試験は、スコッチ（scotch^TM）ブランドのマジック（Magic^TM）テープ８１０［３Ｍ社（3M Company）］及びスコッチブランドのルバイ（Ruby）テープ（３Ｍ社）で与えられる接着力により達成することができる。前者のテープは接着破損し、また後者のテープは防護層を凝集破損させる。凝集破壊性高分子材料の適した層１４は水性溶媒又は有機溶媒から沈積させることができる。溶媒の選択は、層１４が沈積される層の性質と層１４の上に付着される層１６の性質とに依存する。層１４のための高分子材料を含有するラテックス組成物が用い得る。ニュー・ジャージー州（NJ）、チェリー・ヒル（Cherry Hill）のローム・アンド・ハース社（Rohm & Haas Co．）からウノカル７８（U nocal 78：登録商標）レジン（Resin）１３０２；並びにウノカル７６（登録商標）レジン１０１９及び１３１０として市販されるものを含めて、スチレン化アクリル系樹脂エマルジョンの市販ラテックスが、良好な結果を以て使用することができる。酢酸ビニルの単独重合体であるウノカル７６（登録商標）レジン６２１３も、良好な結果を以て使用することができる。印刷表示１８は公知の印刷法を用いて高分子層１４の上に適用することができる。典型的には、表示１８は、結合剤とパターン形成剤（例えば、顔料又はインキ）を含むペイント組成物又はインキ組成物を、高分子層１４の上に塗布、印刷又は圧伸する（draw）ことによって形成される。望ましく使用される模様の性質、特に模様の複雑さ又は細かさに依存して、はけ塗り法、へら塗り法、ロール塗被法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法及び転写印刷法を使用することができる。印刷調合物のバインダー及び特定の模様形成剤の性質も、模様が隣接層１４と１６の間に組み込まれるそれら隣接層の性質に依存して変わる。印刷模様１８は、記号若しくは標識、或いは花、その他の奇抜な図案又は装飾図案の形態で素子１０に組み込むことができる。公式の図案若しくは略符、又は例えば発行当局に関連した名称若しくは語句が使用できる。加えられる防護度は、密に印刷された模様を有する、即ち複数の細かく分割された印刷領域と未印刷領域とを互いに密接して有するきちんと並んだ配置で模様１８を適用することにより果たすことができる。１つの好ましい模様１８は、銀行券用紙、株券及びこれらに類するものの印刷に使用され、且つ金銀細工図案又は編み目図案の細線印刷形態を取ることができるような細線印刷された防護模様である。図３に示されるように、前印刷防護表示３６ａ、３６ｂ及び３８はプリント３０のバックグラウンドの一部分を占めるだけである。このような表示は、しかし、釣り合いを取って当該領域のより大きな部分を占めるようにすることができる。しかして、表示３６ａ及び３６ｂで例示されるような模様は、ＩＤカードのバックグラウンドの最大部分を占めることができ、そしてこのような目的に適したインキは、層１６に熱ダイトランスファー法で組み込まれ、それら表示の上に乗せられるデーターを不明瞭にしないように選ぶことができる。所望によっては、表示３６ａ及び３６ｂは色々な模様の図案の一部であることができ、そしてそれらは異なるインキで、例えばＵＶ−蛍光インキと可視色インキでそれぞれ印刷することができる。表示１８を高分子層１４の上に印刷する印刷組成物で使用されるバインダーは、層１４及び１６の各々の高分子材料に対して接着力を有し、且つ層１４に一部透過又は拡散できるバインダーである。図１及び２に示されるように、表示１８は層１４に色々な深さまで透過される。層１４の高分子材料及びその上に載置されている受像層１６の高分子材料に対するそれらバインダーと表示の接着力は、層１４の凝集破損と共に表示１８の凝集破損も可能にする。層１４は、この層に隣接する層のいずれかに対する接着力を増加若しくは減少させるために、又はこの層の軟化点若しくは硬度を変えるために、色々な添加剤を含んでいることができる。所望によっては、無機充填剤、例えばシリカ、又は高分子ラテックス、その他の粒子を、層１４の凝集力を低下させ、凝集破損を所定の望ましい様式で促進するために、層１４に含めることができる。所望によっては、防護層１４は受像素子１０に二重層の形態で組み込むことができる。物品１０の防護層１４を与えるために使用される高分子材料の１つの追加層（図示されず）を、層１４の上に印刷された防護印刷表示１８の上にそれを覆って被覆し、それによってその二重複合層内に防護印刷表示を封入することができる。このような追加層は、層１４に使用された材料と同じ高分子材料からなるのが好ましい。表示１８の作成に適した印刷インキ調合物の結合剤は、ポリ酢酸ビニル；ポリ（アクリル酸−コ−メタクリル酸メチル）；ポリビニルアルコール；ポリビニルブチラール；ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂；ヒドロキシエチルセルロース；ヒドロキシプロピルセルロース；及びカルボキシメチルセルロースのような単独重合体及び共重合体を含めて各種重合体のいずれから成っていてもよい。模様形成剤は所望とされる模様に従って変えることができ、それは印刷技術分野で使用される各種着色剤のいずれから成っていてもよい。模様形成剤は、しかし、これと一緒に使用されるバインダーと相溶性であるべきであり、また得られる調合物を前記諸法の１つで適用できるように、そのバインダーの中に分散可能であるべきである。模様形成剤は、所望によっては、可視有色模様若しくは同図案を与える材料、或いは紫外光源の下で調べると可視となる蛍光顔料のような不可視模様、又は機械読み取り模様、例えばＩＲ吸収性色素でのバー−コード模様を形成する材料から成ることができる。無機顔料又は有機の色素若しくは顔料を含めて既知の着色剤も模様形成剤として使用できる。適した模様形成剤に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カーボンブラック、イエローリード（yellow lead）、オキシ塩化ビスマス、クロム朱、カドミウムレッド、ネービーブルー、群青又は酸化鉄のような無機顔料、或いはアゾ類、バット系列の色素又は顔料、フタロシアニン、トリフェニルメタン系列の色素、キナクリドン系列の顔料、ペリレン色素及びこれらに類する色素又は顔料のような有機の色素又は顔料がある。表示１８の所望防護模様は厚さと幅が変わっていてもよい。印刷組成物（特に、そのバインダー）の性質に依存して、層１４への拡散又は侵入の深さは変わり得る。印刷模様の厚さは、典型的には、０．５〜４μｍ、好ましくは１〜２μｍの範囲にある。被覆面積は変えることができるが、防護、即ち複雑な模様を再現する困難性の観点からは密に印刷された細線模様が好ましい。結合剤の性質、及び印刷層１４を覆って適用されるべき受像層１６の高分子材料の性質に依存するが、印刷表示１８の被覆面積と厚さがより大きくなると、それは受像層１６の高分子層１４に対する接着力を低下させることがある。従って、選択した模様及びその被覆面積と厚さは、受像層１６を高分子層１４に良好に接着させ、それによって、受像素子１０の各層を離層させようと試みられたとき、高分子層１４に凝集破損を可能にするように用いられるべきである。色素ドナーシートから熱転写された色素を受容する受像層１８は、熱ダイトランスファー法で使用するための受容シートに従来用いられた種々の重合体のいずれから成っていてもよい。例えば、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリ（スチレン−コ−メタクリル酸メチル）、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリウレタン、ポリアミド及びポリ塩化ビニルが使用できる。所望によっては、上記高分子系受像性材料のいずれかを一部又は全部代替するものとして、米国特許第５，０２４，９８９号明細書（１９９１年６月１８日発行、Ｙ．Ｈ．チィアング等）に開示、特許請求されているような液晶材料も使用できる。１つの好ましい受像性重合体はポリ塩化ビニルで、これは塩化メチレン、その他の公知の有機溶媒を用いて高分子層１４の上にそれを覆って適用することができる。ペンシルベニア州（PA）、バーウイン（Berwyn）のオクシデンタル・ケミカル社（Occidental Chemical Corp．）からポリビニルクロリド（Polyvinyl Chloride）１６０なる表示で入手できる市販のポリ塩化ビニルを用いると、良好な結果が得られる。ポリ塩化ビニル製受像層１６は良好な色素濃度を実現させ、かっ好ましいポリ塩化ビニル保護シート材料に対して良好な熱積層結合をもたらすのに特に適している。ポリ塩化ビニルは、また、熱色素画像形成法において色素ドナーシートに対して望ましくない粘着なしで使用すると言う観点から、受像層としても好ましい。非粘着特性の観点から特に有用な他の受像層材料は、熱転写で画像形成するためのシート材料（Sheet Material For Thermal Transfer Imaging）に関するハワードＧ．シルド（Howard G．Schild）の、１９９１年１２月２日に出願された米国特許出願第０７／８０１，４６０号なる特許出願に対する１９９４年８月２日発行の米国特許−Ａ−第５，３３４，５７３号明細書に記載されている。受像層１６を印刷層１４の上に適用する際に、その受像層１６に適した溶媒は層１４を溶解、膨潤しないか、又は他の悪影響を及ぼさないものである。特に、インキ模様を溶解するか、又はにじませる受像層１６用溶媒は避けるべきである。印刷表示１８を高分子層１４に適用するために水性インキを用い、続いて層１４を溶解しないか、又は他の影響を及ぼさない溶媒から受像層１６を適用すると、良好な結果が得られる。高分子防護層及び受像層１４及び１６を分けてそれぞれ受像素子１０で使用すると、防護印刷表示と色素ドナーシートから転写される色素−画像データーの両者を受容するのに単一層を使用する別法とは対照的に、重要な利益と抵抗特性（ stands）が得られる。高分子受像層に対するインキ模様（特に、高い被覆面積及び／又は厚さの模様）の印刷は、熱転写性色素を一定量受容するその層の能力に悪影響を及ぼす可能性がある。ここで、この受像層の色素受容能は特定の色素に依存し、またこの層の性質と印刷インキ組成物、特にそのバインダーの特性に依存する。単一層を用いると、転写色素の受像層に対する定着が印刷表示により妨害されるために、色素汚れや摩擦色落ちの発生が助長される。重要なことに、色素の受像層に対する定着（接着）が不十分であると、印刷防護（バックグラウンド）データーからの、接着シートの助けによって遂行される色素画像データーの除去が助長される。同様に、画像処理中に、加熱された色素ドナーシートに対する印刷模様の望ましくない粘着も促進される可能性があり、それによって受像体と色素ドナーシートとのきれいで効率的な分離が妨げられる。対照的に、印刷された防護層１４の上に載置して受像層１６を設けると、色素の熱拡散路、即ち色素が色素ドナーシートから画像受容体に入って行く路から印刷模様が効果的に分離される。従って、印刷インキ調合物と印刷模様の被覆面積の選択に際して、また受像層としてふさわしく使用できる高分子材料の選択に当たって、色々な程度の寛容度が使用できる。このような分離は、また、印刷模様材料の色素ドナーシートに対する有害な粘着を無くする。印刷防護層１４に対してその上に重なり関係で存在する受像層１６は、それに画像を容易に形成することができ、即ち良好な結果を以て像様染色することができ、しかも加熱された色素ドナーシートから市販の色素ドナーシートと熱画像形成用プリンター装置を用いてきれいに分離することができる。図１の受像素子は図３に示される写真又はプリント３０の作成に使用できる。プリント３０は、色素ドナーシート及びこの技術分野で周知の熱ダイトランスファー法とその装置を用いて作ることができる。１つの適した方法が図８に模式的に示され、後記において説明される。図３に示されるように、ＩＤ写真又はプリント３０は、色素ドナーシートからの色素の熱転写によりもたらされる個人データー３４と所持者の肖像３２を含む。表示３６ａと３６ｂはバックグラウンドとしての模様を与えるためにインキで印刷された表示である。バックグラウンドの表示３６ａ及び３６ｂは、個人に関する表示３４を変えようとする試みが印刷表示３６ａ、３６ｂを消してしまうか、さもなければ試みられたその改造を判然と分かるようにするために、個人表示３４に密接して現れるようにするのが好ましい。ＩＤカードの発行人を表す表示３８は特定個人のものとされた表示と共に見られるバックグラウンドデーターの一部をなす。所望によっては、法人の略符の形態、或いは受像素子１０又は写真若しくはプリント３０の製造者若しくは販売者の名称の形態を取る印刷情報を、そのような素子又は写真若しくはプリントの公認供給者に由来することを示すために、受像素子１０に組み込むことができる。本発明の（図１に示されるような）受像素子と（この技術分野で知られているような）色素ドナーシートを用いると、（図３のプリント３０のような）写真又はプリントを得ることができる。このようなプリントを提供するのに有用なドナーシートは、熱色素拡散転写式画像形成系で一般に使用されているものである。このタイプの系において、ドナーシートの画像形成性材料は色素である。本発明で使用できる色素は従来の熱拡散転写法又は熱昇華転写法で使用されるもののいずれであってもよい。このような色素は、典型的には、分子量が約１５０〜８００、好ましくは３５０〜７００のオーダーである熱昇華性色素である。特定の用途のための特定の色素を選ぶに当たっては、熱昇華温度、色度、ドナーシートで使用される全てのバインダーとの相溶性及び受像シート上の全ての受像材料との相溶性のような諸因子を考慮することが必要であろう。有用であることが前から判明している特定の色素に次のものがある：カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）イエローＮｏ．３、７、２３、５１、５４、６０及び７９；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・ブルーＮｏ．１４、１９、２４、２６、５６、７２、８７、１５４、１６５、２８７、３０１及び３３４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．１、５９、６０、７３、１３５、１４６及び１６７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．４、１３、３１、３６及び５６；Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレットＮｏ．１３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラックＮｏ．３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーンＮｏ．３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエローＮｏ．１４、１６、２９及び５６；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルーＮｏ．１１、３５、３６、４９、５０、６３、９７、７０、１０５及び１１１；並びにＣ．Ｉ．ソルベント・レッドＮｏ．１８、１９、２３、２４、２５、８１、１３５、１４３、１４６及び１８２。本発明の３色熱画像形成法において、良好な結果を与えることが判明した色素の１つの特定の組は次のとおりである：イエローＣ．Ｉ．ディスパーズ・イエローＮｏ．２３１；これはフォロン・ブリリアント・イエロー（Foron Brilliant Yellow）Ｓ−６ＧＬとしても知られている；シアンＣ．Ｉ．ソルベント・ブルーＣ．Ｉ．Ｎｏ．６３、Ｎｏ．６１５２０、１−（３’−メチルフェニル）アミノ−４−メチルアミノアントラキノン；マゼンタＡ［Ｃ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．６０、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６０７５６、１−アミノ−２−フェノキシ−４−ヒドロキシアントラキノンとＣ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．２６、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６２０２５、１，４−ジアミノ−２，３−ジフェノキシアントラキノンとの略等量の混合物］。本発明の実施に有用なドナーシートは、典型的には、画像形成性材料の層がそのドナーシートの１つの面上に配置され、その画像形成性層がその画像形成性材料とその材料のためのバインダーから成るものである。熱画像形成中は、ドナーシート上の画像形成性材料層は受像素子１０の受像層１６に面している。ドナーシート用支持体は紙、例えばコンデンサー用紙、又はプラスチックフィルム、例えば芳香族ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリイミドフィルム又はポリビニル樹脂フィルムであることができる。その支持体の厚さは通常約２〜約１０μｍの範囲であるが、但し厚い支持体は印刷ヘッドから色素への熱転写を遅らせ、また生成した画像の解像度に影響を及ぼすこともあるので、その支持体の厚さは約４〜約７μｍの範囲に保つのが望ましい。６μｍのポリエチレンテレフタレート支持体を有するドナーシートが本発明の方法で良好な結果を与えることが見いだされた。ドナーシートに担持されている画像形成性材料のためのバインダーは、画像形成性材料を均一に分散させて置くのに、またドナーシートが熱画像形成過程で加熱される場合を除いて、比較的低分子量の画像形成性材料の転写又は色のにじみ出しを予防するのに役立つ。画像形成性材料用のバインダーに、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロースアセテート及びセルロースアセテート・ブチレートのようなセルロース樹脂；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル及びビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体のようなビニル樹脂；ポリアクリルアミド樹脂；並びにポリ（メタクリル酸メチル）のようなアクリル酸系樹脂がある。好ましいバインダーはポリ（メタクリル酸メチル）及びビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体である。色素対バインダーの重量比は約０．３：１〜約２．５５：１の範囲が望ましく、そして約０．５５：１〜約１．５：１の範囲が好ましい。ドナーシートの色素層から離れた方の背面には、熱印刷ヘッドのドナーシートに対する接着性を減ずるのに役立つ潤滑剤の層が存在することが多い。このような潤滑剤層（“耐熱性スリップ層”とも称される）及びこの層をドナーシート上に作る方法は、前記の米国特許第４，７２０，４８０号明細書に詳細に説明されており、従ってこのような潤滑剤についてはここでは詳細には説明しないことにする。好ましい潤滑剤は（ａ）ポリビニルブチラールとイソシアネートとの反応生成物；（ｂ）リン酸エステルのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；及び（ｃ）充填剤から成る。この充填剤は塩を含まないリン酸エステルを含んでいることもできる。この好ましい潤滑剤に使用される充填剤は耐熱性を有する無機又は有機の充填剤、例えばクレー、タルク、ゼオライト、アルミノシリケート、炭酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン粉末、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化マグネシウム、シリカ及び炭素であることができる。ドナーシートは薄くして置くのが望ましいので、潤滑層の厚さは約５μｍを越えないことが好ましい。本発明の教示を利用して安全な証明書類を作成する場合、現場色素生成法を使用して画像を形成するそのような公知のドナーシートも有用である。このタイプの系では、ドナーシート中の画像形成性材料は熱を適用すると受容体シートに移動する材料である。その移動した画像形成性成分は受容体シート中に既に存在する材料と化合して所望とされる色を生成させる。このような系は、例えば米国特許第４，８２４，８２２号及び同第５，０１１，８１１号明細書に記載されている。本発明の熱画像形成プロセスは、熱プリントヘッド、レーザービーム又はこれらに類するものにより画像情報に従って行われる。一般的に言えば、ＩＤカード、その他の証明書類の所持者を表す情報は磁気媒体、その他の媒体に記録、保存される。この情報を検索し、そしてこのような情報を表す電気信号を用いてプリントヘッドヒーター素子（又はレーザー）を像様に作動させると、所望とされる写真又はプリントが作成される。前記のように、ＩＤカードの形成では、その情報の記録を保護材料より成る２枚のシート間に封止するのが普通のやり方である。ＩＤ写真の前面と裏面を完全に保護するのに有利な構造は、図４に示されるような包囲体タイプのパウチから成るものである。パウチ４０に、前面プラスチックシート部材４２が示され、この部材４２が、通常は接着結合により、裏面プラスチックシート部材４４に縁４６に沿って結合される。パウチ４０は、一般的には、その寸法がＩＣ写真のそれより僅かに大きく、そのため前面及び裏面の保護部材の周縁はこれらを熱及び／又は圧力による積層中に一緒に封止することが可能となる。保護シート部材４２及び４４としての使用に好ましい材料に、硬質又は半硬質のビニル樹脂、例えばこの技術分野で既知のポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体がある。ポリエステル、その他のシート材料も、好ましくは良好な結合を促進するために接着剤を用いて、使用することができる。図３のＩＤ写真３０の、パウチ４０（図４）の保護シートエレメント間への位置決め、配置に続いて、その構造体を熱封止の如き方法で積層して、図５に示される仕上げＩＤカードを得ることができる。図５に示されるように、写真３０はパウチ４０の中心に置かれ、そのパウチが写真を巡る縁部５２を画成している。次の実施例は本発明を更に説明するために提供されるものである。理解されるだろうように、これらの実施例は、その特質上、例示説明のためのものであって、限定を意図するものではない。例１本例は紫外線に曝されると波長３６０ｎｍで蛍光を発する画像の作成に有用な紫外線（UV）印刷インキ組成物の製造を例示説明するものである。ウエアリング（Waring）ブレンダーにデラウエア州（DE）、ウイルミントン（ Wilmington）のアクアロン社（Aqualon Co．）からのヒドロキシプロピルセルロースであるクルーセルＥ（Klucel E、登録商標）１０部；イソプロパノール４５部；及びブタノール４５部を添入した。これらの成分を中速度で１５分間混合して混合物を得、これをパートＡと定めた。以下の成分：成分重量部クルーセルＥ１０イソプロパノール４５ブタノール４５カーテックス（Cartex）ＣＸＤＰ［オキサジノンＵＶ色素；ノースカロライナ州（NC）、シャーロット（Charlotte）のサンドツケミカルズ社（Sandoz Chemicals）］４５をボールミルに入れ、２４時間微粉砕することによって混合物（パートＢ）を得た。上記のパートＡとパートＢの各等重量部をウエアリングブレンダー中で中速度で混合して印刷ＵＶ防護模様を提供するための組成物を得た。例２本例は青色の印刷インキ組成物の製造を例示説明するものである。例１に記載した手順を用い、そのパートＢのカーテックスＣＸＤＰに代えてジェムグロ２９１ブルー（Gemglo 291 Blue）インキ［ニュー・ジャージー州、カースタット（Carlstadt）のサン・ケミカル社（Sun Chemical Corp.）］を用いて、青色の防護模様の印刷に適した青色インキ組成物を得た。例３本例は熱ダイトランスファー法で使用するための、前印刷画像の受像素子の作成を例示説明するものである。不透明な白色顔料が添入された、厚さ約８ミル（０．２０ｍｍ）のシート材料を受像素子用のシート支持体として用いた。このシートは厚さ約０．１０ｍｍのセルロース繊維コア層を含み、そのコア層の各面上に厚さが各々約０．１０ｍｍの二酸化チタン顔料添入ポリエチレン層を有する高強力紙であった。この顔料添入支持体シート材料の上にスチレン化アクリル系樹脂エマルジョン（ニュー・ジャージー州、チェリー・ヒルのローム・アンド・ハース社）の層を被覆し、これを次いで乾燥した。得られた高分子層の上に例１に記載したようにして調製したＵＶ蛍光性インキ組成物を用いて防護模様を印刷した。即ち、この組成物は、上記層の表面に、２００線スクリーンを備えるグラビアシリンダーを用いて星型模様の形で印刷された。この防護インキ模様を、その被覆シート材料を乾燥オーブンに通し、通過させることによって乾燥した。上記のＵＶインキ模様を有する高分子層の上に、例２で説明したようにして調製した青色インキ組成物を用いて青色の波型線防護模様を施した。この模様はグラビアシリンダーを用いて施され、オーブン乾燥後に約４ｍｍ幅の線を持つ細線模様となった。そのＵＶインキ及び青色インキで印刷された高分子層に、それを覆ってポリビニルクロライド１６０（ペンシルベニア州、バーウィンのオクシデンタル・ケミカル社）の塩化メチレン中溶液から塗被されたポリ塩化ビニルの層を被覆した。その被覆層を乾燥して厚さ４〜５μｍの受像層となした。例４本例は本発明の受像素子の熱色素昇華転写法での使用を例示説明するものである。添付図面の図８は本発明の画像形成中の熱画像形成法を模式的に示すものである。図８に示されるように、熱印刷ヘッド８８はドナーシート（８０で一般的に示される）の選択された部分を加熱し、それによって色素がドナーシート８０から本発明の受像素子（１０で一般的に示される）に像様転写されてその上に画像を形成する。（説明を簡単にするために、図８ではドナーシート８０と受像シート１０とが離間しているように示されているが、実際は、これら２つのシートは、熱画像形成処理中は、勿論、印刷ヘッド８８により押圧され、互いに接触せしめられている）。図８に示されるドナーシートは日立製作所（日本、東京）が販売するもので、そのＶＹ−１００Ａプリンターで使用するための市販材料であるが、ただしこのドナーシート８０は大日本印刷株式会社（日本）の製造に係るものである。このプリンターは、磁気媒体に記録され及び／又はビデオモニターに表示された画像のカラープリントを提供するために、熱画像形成法を使用するものである。これらの製造会社によれば、ドナーシート８０は厚さ１０μｍのテレフタレート系ポリエステルの支持体層８４を含む。支持体８４の一方の側は厚さ５μｍの潤滑層８６を有している。この潤滑層は、粒径１〜５μｍの炭酸カルシウム粒子を含有する、約２２９℃で軟化する樹脂から成る。支持体層８４は上記の側と反対の面に色素層８６を有する。この色素層８６は厚さが２〜５μｍで、色素をビニルアルコール／ビニルブチラール共重合体の中に分散して含む。この共重合体は８５℃で軟化し、その色素に対するバインダーとして役立つものである。ドナーシート８０は、形態が常用の１１０又は１２６フィルムカートリッジとほぼ同様であるが、このドナーシート８０は幅が約４インチ（１０２ｍｍ）であるから、大きさが常用のものより実質的に大きいカートリッジとして商業的に供給されている。このドナーシートカートリッジは供給スプールと引取スプールを含み、その両スプールは平行な軸を有し、そしてその各々が実質的に耐光性の円筒状の合成樹脂製ハウジングの中に配置されている。この２本の円筒状ハウジングの向かい合う端部は１対の平行なレールで相互に接続されており、そのため２つのハウジング間にはドナーシート８０の単一のペーン（single pane）を露出させ得る開口矩形フレームが残される。この市販カートリッジにおいて、ドナーシート８０は複数のペーンから成る長いロールの形態をしており、各ペーンは単色の色素を含み、この場合イエロー、シアン及びマゼンタの各ペーンはこれら３つのペーンの各トリプレット（triple t）が各色の１つのペーンを含むようにそのフィルムに沿って循環、反復配置されている。３つのペーンの１つのトリプレットが各プリントについて使用される。使用される色素は次のとおりである：イエローＣ．Ｉ．ディスパーズ・イエローＮｏ．２３１；フォロン・ブリリアント・イエローＳ−６ＧＬとしても知られている；シアンＣ．Ｉ．ソルベント・ブルーＮｏ．６３、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６１５２０、１-(３’−メチルフェニル)アミノ−４−メチルアミノアントラキノン；マゼンタＣ．Ｉ．ディスパーズ・レッドＮｏ．６０、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６０７５６、Ｉ−アミノ−２−フェノキシ−４−ヒドロキシアントラキノンとＣ．Ｉ．ディスパーズ・バイオレットＮｏ．２６、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６２０２５、１，４−ジアミノ−２，３−ジフェノキシアントラキノンと略等量の混合物。これらの好ましい色素の式は添付図面の図６Ａ〜６Ｄに示されている。これら色素は１４０〜１４２℃で昇華する。図８に示される受像素子１０は例３の受像素子から成り、反射性支持体１２、防護印刷（図示されず）を有する、低凝集力の接着剤の層１４及び受像層１６を含む。例３の受像素子を、プリント１枚につき電力レベル１２０ワット、印刷時間８０秒を用いて呼称解像度１５０線／インチ（即ち、画素配列：画素数４６８×５１２）で、６４グレー・トーン・スケールを有する色反射プリント（約７８×９７ｍｍ）を作成するために、日立ＶＹ−１００Ａプリンターでドナーシート８０と共に使用した。この実験に使用した原画は（白と黒の領域を含めて）９ステップのグレー・トーン・スケールと、異なる７色の領域を有するテストパターンであった。灰色領域と有色領域の各々の総視感光学濃度とシアン、マゼンタ及びイエローの光学濃度の測定を、バックグラウンドの反射率濃度の測定と一緒に写真濃度計・Ｘ−ライト（Rite）３３８で行った。例４に記載したようにして得たプリントの画像領域にカミソリで長さ約５０ｍｍの細線切れ目を入れた。幅２．５４ｃｍのテープ［３Ｍ社のスコッチ（登録商標）ブランドのレッド・リソグラファーズ・テープ（Red Lithographers Tape）６１６］の長さ４インチ（１０ｃｍ）を、上記切れ目を直角に横切るように配置し、押圧してそのテープを画像表面にしっかり固着させた。テープの短い端部は把持用に張り付けずに残して置いた。プリントから受像層（及び任意の追加層）を取り除く試みにおいて、そのテープを把持し、テープがその画像表面から取り除かれるまでその切れ目の方に、そして切れ目を通り越してゆっくり引いた。テープとこのテープ試験に付されたプリントの領域の両者を、次に、立体顕微鏡を用いて紫外線［３６０ｎｍ、ウルトラ−バイオレット社（Ultra-Violet，Inc.）のモデルＵＶＬ−２１］の下、低倍率（５Ｘ）で調べた。この検査で、取り除かれたテープの上とテープ試験に付された区域のプリントの上にＵＶ印刷インキが存在することが明らかになった。この試験で、プリントの分離された素子間にＵＶインキが分割されていることが確認された。これはスチレン化アクリル系樹脂層の凝集力が受像層と支持体とに対する接着強さより小さいことを示している。請求の範囲１．色素画像を熱ダイトランスファーにより作成するための受像素子（１０）にして、該受像素子（１０）は、順に：支持体シート（１２）；印刷防護模様（１８）を有する、模様形成剤及び該模様形成剤のためのバインダーから成る凝集破壊性の高分子防護層（１４）；及び色素の画像を色素ドナーシート（８０）から熱転写法で受容するための受像層（１６）から成り；ここで、該凝集破壊性高分子防護層の模様（１４）は該防護層の凝集力が該防護層に隣接する各層に対する該防護層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、該印刷防護模様は該受像層（１６）を該受像素子（１０）から離層しようとする試みで破壊される；上記の受像素子（１０）。２．前記の印刷防護模様（１８）が、前記の離層が試みられると、前記破壊性高分子層（１４）に隣接する対向層（１６、１２）の各々に接着されている該破壊性層（１４）の凝集破損したそれぞれの部分（１４ａ、１４ｂ）間に分割される、請求の範囲第１項に記載の受像素子（１０）。３．前記の印刷防護模様（１８）が厚さ０．５〜４μの細線印刷模様である、請求の範囲第２項に記載の受像素子（１０）。４．前記の模様形成剤用バインダーが前記破壊性高分子層及び前記受像層の各各に対して接着力を有する高分子バインダーから成る、請求の範囲第３項に記載の受像素子（１０）。５．前記のバインダーがヒドロキシプロピルセルロースから成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子（１０）。６．前記の模様形成剤が有色の顔料又は色素から成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子（１０）。７．前記の模様形成剤がＩＲ吸収性色素又は紫外線照射下で蛍光を発する色素から成る、請求の範囲第５項に記載の受像素子（１０）。８．前記の破壊性防護層（１４）がスチレン化アクリル系重合体から成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子（１０）。９．前記の受像層（１６）がポリ塩化ビニルから成る、請求の範囲第８項に記載の受像素子（１０）。 10．不正に手を加えることに対して安全な証明書類（３０）を製造する方法にして、次の：受像素子（１０）であって、順に、支持体シート（１２）；印刷防護模様（１８）を有する、模様形成剤及び該模様形成剤用のバインダーから成る凝集破壊性の高分子防護層（１４）；及び色素の画像を色素ドナーシート（８０）から熱転写法で受容するための受容層（１６）から成り；ここで、該凝集破壊性高分子防護層（１４）はその凝集力が該防護層に隣接する各層に対する該防護層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、該印刷防護模様は該受像層（１６）を該受像素子（１０）から離層しようとする試みで破壊される、そのような受像素子（１０）を用意し；該受像素子（１０）の受像層（１６）を支持体（８４）及び熱転写性色素（８２）から成る色素ドナーシート（８０）と接触させ；該色素ドナーシート（８０）の色素（８２）を該受像素子（１０）の受像層（１６）に熱的に像様転写し、それによって色素画像保有層を与え；そして該ドナーシート（８０）と該画像保有素子（１０）とを互いに分離させる；工程を含む、上記証明書類（３０）の製造方法。 11．前記の受像素子（１０）の印刷防護模様（１８）が、前記の離層が試みられると、前記破壊性高分子層（１４）に隣接する対向層（１６、１２）の各々に接着されている該破壊性層（１４）の凝集破損したそれぞれの部分（１４ａ、１４ｂ）間に分割される、請求の範囲第１０項に記載の方法。 12．前記の模様形成剤用バインダーが前記破壊性高分子層（１４）及び前記受像層（１６）の各々に対して接着力を有する高分子バインダーから成る、請求の範囲第１０項に記載の方法。 13．前記のバインダーがヒドロキシプロピルセルロースから成る、請求の範囲第１０項に記載の方法。 14．前記の模様形成剤が有色の顔料又は色素から成る、請求の範囲第１３項に記載の方法。 15．前記の模様形成剤がＩＲ吸収性色素又は紫外線照射下で蛍光を発する色素から成る、請求の範囲第１４項に記載の方法。 16．前記の破壊性防護層（１４）がスチレン化アクリル系重合体から成る、請求の範囲第１５項に記載の方法。 17．前記の受像層（１６）がポリ塩化ビニルから成る、請求の範囲第１６項に記載の方法。 18．前記の画像保有層に対して高分子保護層又は同シート（４２）を積層する追加の工程を含む、請求の範囲第１０項に記載の方法。 19．前記の高分子保護層又は同シートがポリ塩化ビニルシート（４２）から成る、請求の範囲第１８項に記載の方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．色素画像を熱ダイトランスファーにより作成するための受像素子にして、該受像素子は、順に：支持体シート；印刷防護模様を有する、態様形成剤及び該模様形成剤のためのバインダーから成る凝集破壊性の高分子防護層；及び色素の画像を色素ドナーシートから熱転写法で受容するための受像層から成り；ここで、該凝集破壊性高分子防護層の模様は該防護層の凝集力が該防護層に隣接する各層に対する該防護層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、該印刷防護模様は該受像層を該受像素子から離層しようとする試みで破壊される；上記の受像素子。２．前記の印刷防護模様が、前記の離層が試みられると、前記破壊性高分子層に隣接する対向層の各々に接着されている該破壊性層の凝集破損したそれぞれの部分間に分割される、請求の範囲第１項に記載の受像素子。３．前記の印刷防護模様が厚さ０．５〜４μの細線印刷模様である、請求の範囲第２項に記載の受像素子。４．前記の模様形成剤用バインダーが前記破壊性高分子層及び前記受像層の各各に対して接着力を有する高分子バインダーから成る、請求の範囲第３項に記載の受像素子。５．前記のバインダーがヒドロキシプロピルセルロースから成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子。６．前記の模様形成剤が有色の顔料又は色素から成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子。７．前記の模様形成剤がＩＲ吸収性色素又は紫外線照射下で蛍光を発する色素から成る、請求の範囲第５項に記載の受像素子。８．前記の破壊性防護層がスチレン化アクリル系重合体から成る、請求の範囲第４項に記載の受像素子。９．前記の受像層がポリ塩化ビニルから成る、請求の範囲第８項に記載の受像素子。 10．不正に手を加えることに対して安全な証明書類を製造する方法にして、次の：受像素子であって、順に、支持体シート；印刷防護模様を有する、模様形成剤及び該模様形成剤用のバインダーから成る凝集破壊性の高分子防護層；及び色素の画像を色素ドナーシートから熱転写法で受容するための受容層から成り；ここで、該凝集破壊性高分子防護層はその凝集力が該防護層に隣接する各層に対する該防護層の接着力より小さいことを特徴とするものであって、該印刷防護模様は該受像層を該受像素子から離層しようとする試みで破壊される、そのような受像素子を用意し；該受像素子の受像層を支持体及び熱転写性色素から成る色素ドナーシートと接触させ；該色素ドナーシートの色素を該受像素子の受像層に像様転写し、それによって色素画像保有層を与え；そして該ドナーシートと該画像保有素子とを互いに分離させる；工程を含む、上記証明書類の製造方法。 11．前記の受像素子の印刷防護模様が、前記の離層が試みられると、前記破壊性高分子層に隣接する対向層の各々に接着されている該破壊性層の凝集破損したそれぞれの部分間に分割される、請求の範囲第１０項に記載の方法。 12．前記の模様形成剤用バインダーが前記破壊性高分子層及び前記受像層の各各に対して接着力を有する高分子バインダーから成る、請求の範囲第１０項に記載の方法。 13．前記のバインダーがヒドロキシプロピルセルロースから成る、請求の範囲第１０項に記載の方法。 14．前記の模様形成剤が有色の顔料又は色素から成る、請求の範囲第１３項に記載の方法。 15．前記の模様形成剤がＩＲ吸収性色素又は紫外線照射下で蛍光を発する色素から成る、請求の範囲第１４項に記載の方法。 16．前記の破壊性防護層がスチレン化アクリル系重合体から成る、請求の範囲第１５項に記載の方法。 17．前記の受像層がポリ塩化ビニルから成る、請求の範囲第１６項に記載の方法。 18．前記の画像保有表面に対して高分子保護層又は同シートを積層する追加の工程を含む、請求の範囲第１０項に記載の方法。 19．前記の高分子保護層又は同シートがポリ塩化ビニルシートから成る、請求の範囲第１８項に記載の方法。