JPH09512494A

JPH09512494A - 成形金型に注型樹脂を充填する方法と装置

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Publication number: JPH09512494A
Application number: JP7523856A
Authority: JP
Inventors: ホイザーエアハルト; ヘトリッヒヴィルヘルム
Original assignee: ヴィルヘルムヘトリッヒヴァクームアンラーゲンゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコンパニーコマンディトゲゼルシャフト
Priority date: 1994-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1997-12-16
Also published as: CN1064300C; US6306322B1; DE59502990D1; CN1149853A; ATE168926T1; EP0750545B1; EP0750545A1; ES2122668T3; WO1995025001A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、注型可能な液状のコンパウンド、特に注型樹脂を少なくとも１つの成形金型に充填する方法と装置に関する。本発明は、成形金型占有時間を著しく短縮するために、少なくとも１つの成形金型のための少なくとも充填工程中に注型コンパウンドの反応性を、エネルギ供給によって先ず高め、次いでエネルギ抽出によって注型コンパウンドの比較的長い使用時間を生ぜしめる反応値に低下させる。注型コンパウンドを加熱し、必要に応じて冷却する手段として熱交換器（７）が提案される。

Description

【発明の詳細な説明】成形金型に注型樹脂を充填する方法と装置技術分野本発明は、注型可能な液状のコンパウンド、特に注型樹脂を少なくとも１つの成形金型に充填する方法並びに該方法を実施する装置に関するものである。背景技術前記形式の注型装置、特に加圧ゲル化装置は例えばドイツ連邦共和国特許第３４２０２２２号明細書に基づいて公知である。この場合注型コンパウンドは、所謂「閉鎖金型」内に充填されかつ昇温によってゲル化される。注型品の離型に至までの時間は就中、注型装置の導管及び構成部分内に供給されるコンパウンド体積又はコンパウンド蓄積体積には無関係であり、かつ大容積の成形金型の場合には、薄肉注型品の場合よりも著しく長くなる。その結果としての注型品製造に要する作業サイクル時間が、注型品製造コストを実質的に決定する。確かに注型コンパウンドの加熱によって、より高い反応性が生じ、ひいては注型封入時間（To pfzeit）がより短くはなるが、しかしながら注型コンパウンド温度がより高くなる結果、活性物質を絶えず交換して前記の導管及び構成部分に焼き付くのを防止できるようにするために注型装置の導管及び構成部分を通る通過流速・流量を必然的に高くする必要がある。このことは取りも直さず、注型樹脂温度、従って又、公知の注型装置の作業速度が、生産休止合間に製造条件によって確定されていることを意味している。発明の開示前記背景技術を出発点とする本発明の課題は、注型可能な液状のコンパウンドを少なくとも１つの成形金型に充填する方法と装置を改良して、少なくとも１つの成形金型に充填するためのサイクル時間、ひいては成形金型占有時間を実質的に短縮することである。前記課題を解決するための本発明の方法上の解決手段は、請求項１に記載した通り、少なくとも１つの成形金型のための少なくとも充填工程中に注型コンパウンドの反応性を、エネルギ供給によって先ず高め、次いでエネルギ抽出によって注型コンパウンドの比較的長い使用時間を生ぜしめる反応値に低下させる点にある。本発明の方法によって、充填動作前及び充填動作中における注型コンパウンドの反応性の制御が得られる。充填動作中にあっては注型コンパウンドの反応性はエネルギ供給によって高められるので、注型コンパウンドは成形金型内へ著しく迅速に注入されると共に、成形金型内で殊に迅速にゲル化される。充填動作の終期及び／又は生産休止期中には注型コンパウンドの反応性は、エネルギ抽出によって、導管内及び装置構成部分内に焼き付き生ぜしめないような値に低下される。従って加工中もしくは充填動作中には注型コンパウンドは、短い成形金型占有時間に関して短い注型封入時間を有している。充填動作の終期頃には注型封入時間は再び高められるので、注型コンパウンドの反応性が低くなることに基づいて導管及び注型装置構成部分内に焼き付きが生じることはない。本発明の方法の更なる利点は、反応性の制御によって、鋳込み時には所定の最小粘稠性を有していなければならないような注型コンパウンド、例えばライン・トランスフォーマ又は点火コイルの場合の細線巻線を含浸するための注型コンパウンド、も加工することができることである。また、通常加熱される成形金型の温度に注型コンパウンドの温度を近付けることは、注型品の品質に好ましい影響を及ぼす。それというのは注型品内の内部応力を避けることが可能になるからである。加圧ゲル化の場合、成形金型内での注型コンパウンドの完全ゲル化時に特に好ましい均質性が得られる。加工時点に注型コンパウンド温度を調整することによって、装置構成部分例えば貯蔵槽などを高位の温度レベルに加熱することを省くことができるという別の更なる利点が得られる。これによって全体としてエネルギ収支が改善され、しかも温度負荷による材料応力に基づく材料の不利な影響は一層低下される。本発明の方法の有利な構成手段は、請求項２乃至１０に記載した通りである。本発明の思想によれば例えば、少なくとも１つの成形金型の充填工程中に、注型コンパウンドにほぼ所定の温度プロフィールを辿らせるために、反応性又は反応度を数回変換させることも可能である。このことは、加圧ゲル化の場合に特に重要である。注型コンパウンドの反応性の変化は、通常行われているように熱供給と熱抽出とによって行うのが有利である。本発明の有利な方法は、成形金型における系列（シリーズ）注型のめたにも適しており、その場合、注型コンパウンドからのエネルギ抽出又は該注型コンパウンドの温度低下は、順次に続く成形金型系列間の注型休止期中に行われる。要するに、個々の注型品毎に注型コンパウンドのエネルギ低下が行われるのではなくて、例えば１つのパレット上に配置された複数の成形金型がシリーズとして注型された後に、複数の成形金型を装備した次のパレットが注型室内へ装入される時に始めて前記エネルギ低下が行われる。これによってエネルギ収支が著しく改善される。このような処置は、個々の注型工程間に比較的短い注型休止期しか存在しない場合、つまり成形金型の充填が次から次へと継続する場合に常に賞用される。また少なくとも２種の成分から混合されて成る注型コンパウンドの場合には、注型コンパウンドに対するエネルギ供給とエネルギ抽出とによる反応度の変化に加えて、或いは択一的に、少なくとも１つの成形金型に充填するために充填工程中に前記成分を加熱することも可能である。これによって単独成分の著しく低い粘稠性が生じ、ひいては比較的小さな寸法の混合機を使用することができるという利点が得られる。つまり単独成分の粘稠性が低くなる結果として、混合機の圧力損失も低下することになる。やはり混合機が比較的小形であることに基づいて、これに相応してコンパウンド容積が小さくなり、本発明の技術に関連した迅速な温度変換が生じるという利点が得られる。混合機が比較的小形であることによって、充填動作の終了時に注型コンパウンドに内在している残留熱を迅速に周辺に放熱できるので、大抵の場合、別々に温度を低下させる必要がなくなるという利点も得られる。当然のことながら本発明によれば、充填動作中又は充填動作後に成分を少なくとも１回温度変換させて、その際に単独成分の温度を所期のように低下させることも可能である。単独成分の温度低下は充填動作の終期近くで行われるので、後流れの、より冷えた単独成分が高熱の注型コンパウンドを金型内へ押し込め、かつ充填工程の終了時点には、注型湯口に至までコンパウンドを導く管路は、反応性を左右する虞れのない、より低い温度レベルに達している。単独成分の交番温度調整に加えて、或いは択一的に、個々の単独成分しか加熱せず、混合機と注型装置の注型湯口との間の領域内において充填工程の終期近くで注型コンパウンドを冷却することも考えられる。これによって、エネルギ収支の更なる改善が得られることもある。前記課題を解決するための本発明の装置上の構成手段は、請求項１１に記載した通り、少なくとも１つの成形金型の充填工程中に注型コンパウンドの反応性又は該注型コンパウンドの個々の単独成分の温度を変化させるために少なくとも１つの熱交換器が設けられている点にある。これによって、注型コンパウンドもしくは個々の単独成分の加熱並びに温度低下を単純な構造で実施することが可能であり、ひいては成形金型占有時間が短くなる。本発明の装置の有利な構成手段は、請求項１２以降に記載した通りである。本発明の実施形態では、熱伝導は、熱交換面によって直接的又は間接的に行われる。直接的な加熱は例えば電気加熱装置によって電気的に実施することができる。同じく又、注型コンパウンドを加熱するために照射熱を使用することも可能であり、その場合例えば石英水銀灯が導管区分又は注型装置の構成部分に向けて照射され、これによって前記導管区分又は前記構成部分の、熱交換面として作用する壁を介して注型コンパウンドに対する熱伝導が行われる。間接的な熱伝導は例えば液状、蒸気状及び／又はガス状の熱担体用媒体によって行うことができる。いかなる熱担体用媒体を使用するかは、必要に応じて選定することが可能である。本発明によれば熱交換器は例えば混合機の出口に配置されており、かつ／又は該混合機と一体に構成されている。注型コンパウンドの個々の単独成分を交番温度調整する場合には、注型コンパウンドの個々の単独成分用の搬送装置と混合機との間にも、夫々１つの熱交換器を配置しておくことも可能である。このような場合には、混合機の下流側に１つの熱交換器を配置する場合に対比して構造費が嵩むが、この過剰経費は、熱交換面積の相応の拡大と同時に混合機上流側の流動抵抗の減少という作用効果によって相殺される。またこの作用に相応して、混合機内における圧力損失も減少する。それというのは、加熱された比較的希液状の成分は混合機を一層容易に通過するからである。この手段は、金型占有時間を短縮するためには一層高い流速を必要とするような大容積金型の場合に殊に有利に適用される。熱交換器としては原理的には色々な実施形態が考えられる。例えば、注型コンパウンド又は個々の単独成分が蛇管を通ってガイドされ、また熱担体用媒体が前記蛇管の外周に沿って流動するようにした蛇管形熱交換器が有利である。本実施形態では、注型コンパウンド又は個々の単独成分のために１つの通流横断面が使用されるので、別型式の熱交換器の場合のように並流路が閉塞することがなくなる。また単独成分又は注型コンパウンドを螺旋状にガイドすることによって温度の均等化が付加的に得られ、これによって製品品質が著しく改善される。注型コンパウンド導管、アーマチャ、弁及びその他の装置構成部分に交番温度調整を施すことも勿論可能である。図面の簡単な説明図１は加圧ゲル化法で注型可能な液状媒体を成形金型内へ注入ために可能な本発明の装置の１実施形態の構成図である。図２は本発明による加圧ゲル化装置の実施形態の構成図である。図３は図１及び図２に示した装置に配置するために可能な熱交換器の１実施形態の概略断面図である。発明を実施するための最良の形態次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。図１に示した装置は、注型コンパウンドの個々の単独成分を収容するための貯蔵槽（図示せず）に接続する２つの接続部１，２を有している。両接続部１，２は、夫々対応した搬送装置３，４に通じ、各搬送装置は、当該選定実施例では連続ミキサーとして構成された混合機５へ単独成分を搬送する。搬送装置３，４は、最も単純な実施形態では、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４３４４９２２．０号明細書において開示されているような調量ポンプとして構成することができる。このような調量ポンプは、個々の単独成分を供給するために著しく高い作業圧に設計しておくことができる。両搬送装置３，４は同期装置６によって運転される。混合機５から流出する注型コンパウンドは、図１に示した実施形態では熱交換器７、鋳込み弁８及び湯口９を介して成形金型１０内へ達する。該成形金型は、ここで選定した加圧ゲル化装置の実施例では注型品を取出すために開閉可能である。熱交換器７は、混合機５から流出する注型コンパウンドを加熱するために役立ち、かつ例えば図３に図示したような蛇管形熱交換器として構成されている。熱交換器７は選択的に温度調整装置１１又は１２に接続可能である。更に図１の破線から推考できる通り、混合機５も温度調整装置１１，１２に接続可能であるが、また（図示は省いたが）別個の温度調整装置に接続することもできる。温度調整装置１１と１２は、熱交換器７又は混合機５へ導かれる熱担体用媒体のための異なった温度レベルを有している。規定の時間的順序での温度調整装置１１，１２の接続・遮断並びにこれに相応した弁１４の開閉は制御装置１３によって行われる。熱交換器７（及び必要に応じて加熱ジャケットも）及び混合機５の配置は、充填操作中に注型コンパウンドをより高い温度レベルに昇温させて、該注型コンパウンドの反応性を高めることによって成形金型占有時間の短縮と装置の作業サイクル時間の短縮を達成するために役立つ。しかし注型コンパウンド搬送導管内及び個々の構成部分内において、加熱によって活性化された注型コンパウンドが焼き付くのを防止しかつ閉塞の危険を排除するために、熱交換器７（及び必要に応じて混合機５も）の交番温度調整が次のようにして行われる。すなわち、搬送装置３，４による充填動作と同期装置６とに関連して、高位の温度レベルに設定された温度調整装置、例えば温度調整装置１１から、低位の温度レベルに設定された温度調整装置１２への熱担体用媒体切換えが充填動作の経過中に行われる。これによって充填動作の終期には温度低下に基づいて、注型コンパウンドの先に増大された反応性が再び抑えられるので、加圧ゲル化動作中に注型コンパウンド搬送導管内及び混合機５内で焼き付きが発生することはなくなる。また場合によっては、注型コンパウンド搬送系内に位置していて高位レベルに温度調整された注型コンパウンドを、後流する低位レベルに温度調整された注型コンパウンドによって成形金型内に押し込み、次いで湯口まで低位温度レベルの注型コンパウンドを供給する限りでは、低位温度レベルに設定される温度調整装置は省くことも可能である。注型コンパウンドに対して好ましい特に均一な熱伝達を達成するために、熱交換器の横断面は相応に小さくなければならない。このように設計した結果、注型コンパウンド搬送系全体の流動抵抗が高くなる。この比較的高い流動抵抗を統御するためには、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３４４９２２．０号明細書に開示されているように搬送装置３，４をピストン−シリンダユニットとして構成するのが特に有利である。図２に示した実施形態では、図１の装置に相当する構成部分には同一の符号を付したので、その点に関する限りでは詳細な説明はここでは省く。図２の加圧ゲル化装置と図１の加圧ゲル化装置との相違点は、混合機５への両方の単独成分用の供給導管内には夫々別個の熱交換器７′，７″が間挿されていることである。両熱交換器７′，７″の機能態様もしくは交番温度調整の時間的順序は、図１について説明した処置態様に実質的に等しい。しかし図１に示した加圧ゲル化装置に対比して、単独成分用供給導管内に熱交換器７′，７″を配置したことによって、流動抵抗の顕著な減少が得られる。更に連続式の混合機５へ流入する成分が昇温によってすでに、より低い粘稠度に低下されているので、流動抵抗の和は、図１に示した装置に比較して著しく減少されており、それに基づいて、より小さな構造の混合機５を使用することが可能になる。図２の実施形態の更なる利点は、反応性コンパウンドの体積が、混合機５と、成形金型１０への短い供給導管とに限定されていることである。本実施形態の場合にも、低位の温度レベルに設定された温度調整装置１２は、ゲル化時間中に例えば沈澱による問題が発生しない以上、省くことができる。この場合、両単独成分において反応が発生しない限り、熱交換器７′，７″を温度調整装置１１に常時接続しておくことも可能である。混合機５の熱交換器１６は、温度調整装置１１及び１２にか又はその何れか一方にだけ、場合によっては注型時の所定の時間インターバルの間にわたって接続することができる。勿論また、混合機５の熱交換器１６のために別個の温度調整装置を設けることも可能である。図３には、熱交換器７，７′，７″の可能な実施態様が図示されている。ここに原理図で図示した蛇管形熱交換器では、注型コンパウンドもしくは個々の単独成分は蛇管１５を通って通流するのに対して、熱担体用媒体は該蛇管１５の外周面に沿って流れる。蛇管１５内を注型コンパウンド又は単独成分が円運動することによって温度の均等化が生じ、これは製品品質にとって１つの決定的なファクターとなる。勿論また、熱担体用媒体を供給・導出するための付加的な接続部によって熱交換器を、注型コンパウンドの流動経路に沿って異なった温度ゾーンに分割して、個々の温度ゾーンを所望の時点に加熱・冷却することも可能である。このような構成が特に賞用されるのは、コンパウンド体積が比較的大であることに基づいて熱交換器が大型化する場合である。例えば複数の加熱ゾーンは充填工程の終期頃に段階的に遮断され、湯口に最終的には低位の温度レベルの注型コンパウンドが得られるようにする。符号の説明１，２接続部、３，４搬送装置、５混合機、６同期装置、７，７′，７″ 熱交換器、８鋳込み弁、９湯口、１０成形金型、１１，１２温度調整装置、１３制御装置、１４弁、１５蛇管、１６熱交換器

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年４月１０日【補正内容】明細書成形金型に注型樹脂を充填する方法と装置技術分野本発明は、注型可能な液状のコンパウンド、特に注型樹脂を少なくとも１つの成形金型に充填する方法並びに該方法を実施する装置に関するものである。背景技術前記形式の注型装置、特に加圧ゲル化装置は例えばドイツ連邦共和国特許第３４２０２２２号明細書に基づいて公知である。この場合注型コンパウンドは、所謂「閉鎖金型」内に充填されかつ昇温によってゲル化される。注型品の離型に至までの時間は就中、注型装置の導管及び構成部分内に供給されるコンパウンド体積又はコンパウンド蓄積体積には無関係であり、かつ大容積の成形金型の場合には、薄肉注型品の場合よりも著しく長くなる。その結果としての注型品製造に要する作業サイクル時間が、注型品製造コストを実質的に決定する。確かに注型コンパウンドの加熱によって、より高い反応性が生じ、ひいては注型封入時間（To pfzeit）がより短くはなるが、しかしながら注型コンパウンド温度がより高くなる結果、活性物質を絶えず交換して前記の導管及び構成部分に焼き付くのを防止できるようにするために注型装置の導管及び構成部分を通る通過流速・流量を必然的に高くする必要がある。このことは取りも直さず、注型樹脂温度、従って又、公知の注型装置の作業速度が生産休止合間に製造条件によって確定されていることを意味している。注型可能なエポキシ樹脂から成る絶縁材部品を製造する方法がドイツ連邦共和国特許出願公開第２７５８８０１号明細書に基づいて公知になっているが、この場合少なくとも２種の注型樹脂成分が互いに混合され、次いで該注型樹脂混合物は、場合によっては圧力及び／又は比較的高い温度を適用して成形され、かつ成形した状態で硬化される。前記注型樹脂成分の少なくとも一方には付加的に充填材が混加される。注型樹脂調製装置の負荷の平衡化を一層改善する意味合いから、注型品成形サイクルから注型樹脂調製プロセスを分離するために、注型樹脂混合物が、成形体に相当する量に配分されて該混合物の反応性を低下させる温度にされ、次いで中間貯蔵され、かつ該混合物を反応可能な状態にするために成形前に再び加熱される。この場合の欠点は、注型樹脂コンパウンドの全配分量が冷却され、しかも後に再加熱されることであり、これによって好ましくないエネルギ収支が生じることになる。また、前記中間貯蔵は、場合によってはサイズの異なった充分な貯蔵能を有する相応のコンテナを必要とすることを前提条件とするので、この場合も製造コストが高くなる。また中間貯蔵部における冷却プロセス中及び加熱プロセス中に注型樹脂を不充分にしか大気圧から遮蔽できない点も重要な欠点の１つである。発明の開示前記背景技術を出発点とする本発明の課題は、注型可能な液状のコンパウンドを少なくとも１つの成形金型に充填する方法と装置を改良して、少なくとも１つの成形金型に充填するためのサイクル時間、ひいては成形金型占有時間を実質的に著しく短縮することである。前記課題を解決するための本発明の方法上の解決手段は、請求項１に記載した通り、少なくとも１つの成形金型のための少なくとも充填工程中に注型コンパウンドの反応性を、エネルギ供給によって先ず高め、次いでエネルギ抽出によって注型コンパウンドの比較的長い使用時間を生ぜしめる反応値に低下させる点にある。本発明の方法によって、充填動作前及び充填動作中における注型コンパウンドの反応性の制御が得られる。充填動作中にあっては注型コンパウンドの反応性はエネルギ供給によって高められるので、注型コンパウンドは成形金型内へ著しく迅速に注入されると共に、成形金型内で殊に迅速にゲル化される。充填動作の終期及び／又は生産休止期中には注型コンパウンドの反応性は、エネルギ抽出によって、導管内及び装置構成部分内に焼き付き生ぜしめないような値に低下される。従って加工中もしくは充填動作中には注型コンパウンドは、短い成形金型占有時間に関して短い注型封入時間を有している。充填動作の終期頃には注型封入時間は再び高められるので、注型コンパウンドの反応性が低くなることに基づいて導管及び注型装置構成部分内に焼き付きが生じることはない。本発明の方法の更なる利点は、反応性の制御によって、注入時には所定の最小粘稠性を有していなければならないような注型コンパウンド、例えばライン・トランスフォーマ又は点火コイルの場合の細線巻線を含浸するための注型コンパウンド、も加工することができることである。また、通常加熱される成形金型の温度に注型コンパウンドの温度を近付けることは、注型品の品質に好ましい影響を及ぼす。それというのは注型品内の内部応力を避けることが可能になるからである。加圧ゲル化の場合、成形金型内での注型コンパウンドの完全ゲル化時に特に好ましい均質性が得られる。加工時点に注型コンパウンド温度を調整することによって、装置構成部分例えば貯蔵槽などを高位の温度レベルに加熱することを省くことができるという別の更なる利点が得られる。これによって全体としてエネルギ収支が改善され、しかも温度負荷による材料応力に基づく材料の不利な影響は一層低下される。本発明の方法の有利な構成手段は、請求項２乃至１０に記載した通りである。本発明の思想によれば例えば、少なくとも１つの注型鋳型の充填工程中に、注型コンパウンドにほぼ所定の温度プロフィールを辿らせるために、反応性又は反応度を数回変換させることも可能である。このことは、加圧ゲル化の場合に特に重要である。注型コンパウンドの反応性の変化は、通常行われているように熱供給と熱抽出とによって行うのが有利である。本発明の有利な方法は、成形金型における系列（シリーズ）注型のめたにも適しており、その場合、注型コンパウンドからのエネルギ抽出又は該注型コンパウンドの温度低下は、順次に続く成形金型系列間の注型休止期中に行われる。要するに、個々の注型品毎に注型コンパウンドのエネルギ低下が行われるのではなくて、例えば１つのパレット上に配置された複数の成形金型がシリーズとして注型された後に、複数の成形金型を装備した次のパレットが注型室内へ装入される時に始めて前記エネルギ低下が行われる。これによってエネルギ収支が著しく改善される。このような処置は、個々の注型工程間に比較的短い注型休止期しか存在しない場合、つまり成形金型の充填が次から次へと継続する場合に常に賞用される。また少なくとも２種の単独成分から成る注型コンパウンドの場合には、注型コンパウンドに対するエネルギ供給とエネルギ抽出とによる反応度の変化に加えて、或いは択一的に、少なくとも１つの成形金型に充填するために充填工程中に前記単独成分を加熱しかつ混合することも可能である。これによって単独成分の著しく低い粘稠性が生じ、ひいては比較的小さな寸法の混合機を使用することができるという利点が得られる。つまり単独成分の粘稠性が低くなる結果として、混合機の圧力損失も低下することになる。やはり混合機が比較的小形であることに基づいて、これに相応してコンパウンド容積が小さくなり、本発明の技術に関連した迅速な温度変換が生じるという利点が得られる。混合機が比較的小形であることによって、充填動作の終了時に注型コンパウンドに内在している残留熱を迅速に周辺に放熱できるので、大抵の場合、別々に温度を低下させる必要がなくなるという利点も得られる。請求の範囲１．注型可能な液状のコンパウンド、特に注型樹脂を少なくとも１つの成形金型に充填する方法において、少なくとも１つの成形金型のための少なくとも充填工程中に注型コンパウンドの反応性を、エネルギ供給によって先ず高め、次いでエネルギ抽出によって注型コンパウンドの比較的長い使用時間を生ぜしめる反応値に低下させることを特徴とする、注型樹脂を成形金型に充填する方法。２．エネルギ低下を充填工程の終期近くで行う、請求項１記載の方法。３．少なくとも１つの成形金型の充填工程中に反応性を数回変換させる、請求項１又は２記載の方法。４．注型コンパウンドの反応性の変化を熱供給と熱抽出とによって行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。５．複数の成形金型の系列的な注型時にエネルギ抽出又は温度低下を、順次に続く成形金型系列間の注型休止期中に行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の複数の成形金型の系列注型のための方法。６．少なくとも１つの成形金型の加圧ゲル化又は開放注型のために構成した、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。７．真空下で少なくとも１つの成形金型に充填するために構成した、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。８．少なくとも２種の単独成分を充填工程中に混合して成る注型可能な液状のコンパウンドを少なくとも１つの成形金型に充填する方法であって、充填工程中に単独成分を少なくとも１つの成形金型に充填するために加熱する、特に請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。９．充填工程中又は充填工程後に成分を少なくとも１回温度変換させる、請求項８記載の方法。 10．充填工程の終期近くで反応性注型コンパウンドに、少なくとも１つの成形金型の上流側で冷却作用を施す、請求項８又は９記載の方法。 11．特に請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法を実施するため、注型可能な液状コンパウンドを少なくとも１つの成形金型（１０）に充填する装置、特に加圧ゲル化装置において、少なくとも１つの成形金型の充填工程中に注型コンパウンドの反応性又は該注型コンパウンドの個々の単独成分の温度を変化させるために少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が設けられていることを特徴とする、注型コンパウンドを成形金型に充填する装置。 12．少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が、熱交換面による直接又は間接的な熱伝導のために構成されている、請求項１１記載の装置。 13．少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が、液状、蒸気状及び／又はガス状の熱担体用媒体によって負荷するために構成されている、請求項１１又は１２記載の装置。 14．熱交換器（７；７′，７″；１６）が、混合機（５）の出口に配置されており、かつ／又は該混合機（５）と一体に構成されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の装置。 15．注型コンパウンドの個々の単独成分用の搬送装置（３，４）と混合機（５）との間に、夫々１つの熱交換器（７′，７″）が配置されている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。 16．少なくとも１つの熱交換器（７′，７″）が蛇管形熱交換器として構成されており、しかも注型コンパウンド又は単独成分が蛇管（１５）を通って、また熱担体用媒体が前記蛇管（１５）の外周に沿ってガイドされている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。 17．熱交換面が、注型コンパウンド又は単独成分の流動経路の長手方向で、熱担体用媒体又は冷却媒体によって別々に負荷することのできる個々のゾーンに区分されている、請求項１１から１６までのいずれか１項記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヴィルヘルムヘトリッヒドイツ連邦共和国Ｄ−35630 エーリングスハウゼンアンデアリムプザイト 32

Claims

【特許請求の範囲】１．注型可能な液状のコンパウンド、特に注型樹脂を少なくとも１つの成形金型に充填する方法において、少なくとも１つの成形金型のための少なくとも充填工程中に注型コンパウンドの反応性を、エネルギ供給によって先ず高め、次いでエネルギ抽出によって注型コンパウンドの比較的長い使用時間を生ぜしめる反応値に低下させることを特徴とする、注型樹脂を成形金型に充填する方法。２．エネルギ低下を充填工程の終期近くで行う、請求項１記載の方法。３．少なくとも１つの成形金型の充填工程中に反応性を数回変換させる、請求項１又は２記載の方法。４．注型コンパウンドの反応性の変化を熱供給と熱抽出とによって行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。５．エネルギ抽出又は温度低下を、順次に続く成形金型系列間の注型休止期中に行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の複数の成形金型の系列注型のための方法。６．少なくとも１つの成形金型の加圧ゲル化又は開放充填のために構成した、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。７．真空下で少なくとも１つの成形金型に充填するために構成した、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。８．少なくとも２種の成分を混合して成る注型可能な液状のコンパウンドを少なくとも１つの成形金型に充填する方法であって、充填工程中に成分を少なくとも１つの成形金型に充填するために加熱する、特に請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。９．充填工程中又は充填工程後に成分を少なくとも１回温度変換させる、請求項８記載の方法。 10．充填工程の終期近くで反応性注型コンパウンドに、少なくとも１つの成形金型の上流側で冷却作用を施す、請求項８又は９記載の方法。 11．特に請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法を実施するため、注型可能な液状コンパウンドを少なくとも１つの成形金型（１０）に充填する装置、特に加圧ゲル化装置において、少なくとも１つの成形金型の充填工程中に注型コンパウンドの反応性又は該注型コンパウンドの個々の単独成分の温度を変化させるために少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が設けられていることを特徴とする、注型コンパウンドを成形金型に充填する装置。 12．少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が、熱交換面による直接又は間接的な熱伝導のために構成されている、請求項１１記載の装置。 13．少なくとも１つの熱交換器（７；７′，７″；１６）が、液状、蒸気状及び／又はガス状の熱担体用媒体によって負荷するために構成されている、請求項１１又は１２記載の装置。 14．熱交換器（７；７′，７″；１６）が、混合機（５）の出口に配置されており、かつ／又は該混合機（５）と一体に構成されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の装置。 15．注型コンパウンドの個々の単独成分用の搬送装置（３，４）と混合機（５）との間に、夫々１つの熱交換器（７′，７″）が配置されている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。 16．少なくとも１つの熱交換器（７′，７″）が蛇管形熱交換器として構成されており、しかも注型コンパウンド又は単独成分が蛇管（１５）を通って、また熱担体用媒体が前記蛇管（１５）の外周に沿ってガイドされている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。 17．熱交換面が、注型コンパウンド又は単独成分の流動経路の長手方向で、熱担体用媒体又は冷却媒体によって別々に負荷することのできる個々のゾーンに区分されている、請求項１１から１６までのいずれか１項記載の装置。