CN218166664U - 硅酮胶生产用保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开硅酮胶生产用保温装置,包括罐体、搅拌单元、入料管和出料管；罐体分成储料室、调温室和保温室；调温室内设有液媒，保温室内设保温材料层；储料室外设加热线圈；罐体两侧分别设出液管和入液管；入料管上设两个冷却管；储料室和入料管上设温度传感器；罐体底设升降支腿；出料管设电控阀门；储料室底呈斗型；罐体顶部设控制单元。本实用新型通过将罐体内分隔多个功能室，能对基料进行加热和保温，能防止在罐体内因时间过长导致温度过低而凝固，确保其流动性，便于投产；通过加设温度传感器并设置电控阀门，实时监测基料温度，当待投产基料温度过高，关闭电控阀门，防止其投产导致出现生产事故，减少经济损失。

Description

硅酮胶生产用保温装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产制备领域，特别是硅酮胶生产用保温装置。

背景技术

硅酮胶是常用的黏合剂，经常被用于玻璃方面的粘接和密封，俗称玻璃胶。

硅酮胶在生产制备过程中，需要经过多道工艺，基本流程为制备基料、研磨混料、着色和最后的出料灌装。

硅酮胶制备出的基料温度较高，其不能直接进行后续的生产加工，因为较高的温度会导致研磨混料过程中基料与其他成分出现反应导致产品报废，因此通常需要将制备出来的基料进行冷却，然后在投入到后续制备中。

工厂目前通过将基料导入到冷却罐中进行冷却并暂时存放，及时清空基料机(分散机)，方便其能快速进行下一次的投产。

工厂目前采用的冷却罐结构简单，其只是通过冷却水来降低基料的温度，但是因后续生产加工的效率有限，经常只能间隙性的将冷却下来的基料投入后续生产，导致基料在冷却罐中存储时间不定，一旦基料存储较久，就会基料的温度过低，从而造成基料凝固导致堵塞，无法进行后续的生产；而且，冷却罐并没有温度监测等相关功能，一旦基料投产过快，而温度没有降下来或者降低的不够(高于可投产的温度范围)也被投产，则势必会导致这批货物生产大量报废，造成极大的经济损失。

所以，工厂目前使用的冷却罐存在无法保证基料温度也不具有温度监测能力，投产稳定性较低，易出现生产事故造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供硅酮胶生产用保温装置。本实用新型具有能保证基料温度且具有温度监测能力，投产稳定性相对更高，不易出现生产事故，降低经济损失的优点。

本实用新型的技术方案：硅酮胶生产用保温装置，包括罐体、设于罐体内的搅拌单元、设于罐体底部顶部一侧的入料管和设于罐体底端中部的出料管；所述罐体从内往外依次分隔成储料室、调温室和保温室；所述搅拌单元设于储料室内；所述调温室内设有用于调节温度的液媒，保温室内设有保温材料层；所述储料室外侧壁分布有螺旋状缠绕的加热线圈；所述罐体一侧上端设有贯穿保温室与调温室联通的出液管，罐体另一侧下端设有贯穿保温室与调温室联通的入液管，入液管和出液管与储存有液媒的温度调节装置相连；所述入料管上套设有两个冷却管，每个所述冷却管均通过输液管与冷却水箱相连；所述储料室顶部和入料管上均设有多个温度传感器；所述入料管上的温度传感器分别设于两个冷却管的外侧和两个冷却管之间；所述罐体底部设有升降支腿；所述出料管上设有电控阀门；所述罐体顶部设有可拆卸的密封罐盖；所述储料室底部呈斗型，往中部的出料管处倾斜；所述罐体顶部设有与各个温度传感器相连的控制单元。

前述的硅酮胶生产用保温装置中，所述搅拌单元包括设于密封罐盖中部上方的电机、贯穿设于储料室内的转动轴、设于转动轴上端的搅拌安装杆和多根可拆卸设于搅拌安装杆下方的搅拌杆；所述搅拌杆长度与所述储料室的底部高度相对应，每根搅拌杆底部均设有倾斜分布的扰动杆；相邻所述的扰动杆之间交错设置；所述密封罐盖上设有用于安装电机的电机座。

前述的硅酮胶生产用保温装置中，所述入料管上设有回料管，所述回料管两端设于两个冷却管的外侧与入料管连通；所述入料管靠近罐体的一端设有与回料管连通的一入二出三通电控阀门；所述回料管上设有抽排泵；设于冷却管外侧的两个温度传感器均位于回料管与入料管相连接处之间。

前述的硅酮胶生产用保温装置中，所述升降支腿为液压升降支腿，包括液压杆和设于液压杆底部的底脚座。

与现有技术相比，本实用新型通过将罐体内分隔成储料室、调温室和保温室，利用调温室的液媒结合加热线圈来对基料进行加热，利用保温室的保温材料层来减少温度的散失，从而能防止基料在罐体内存储时间过长导致温度过低，杜绝基料低温凝固，确保其流动性，便于后续进行投产；

本申请通过加设温度传感器并在出料管上设置电控阀门，能实时监测基料的温度，当待投产的基料温度过高时，就能关闭电控阀门，防止其投产导致出现生产事故，减少经济损失。

所以，本实用新型具有能保证基料温度且具有温度监测能力，投产稳定性相对更高，不易出现生产事故，降低经济损失的优点。

进一步的，本申请通过采用两个冷却管，能确保及时将基料的温度降低到所需温度范围，便于快速进行投产，提高生产效率；

通过加设由多根搅拌杆等构成的搅拌单元，搅拌杆的扰动杆相互交错设置，提高搅动的效果，有效确保基料在罐体内温度分布均匀，保证后续生产的稳定性；

通过在入料管处加设一段回料管，能通过三通电控阀门，将基料经回料管重新回到冷却管前的入料管段再次进行冷却，确保投产的基料温度在规定的温度范围内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-罐体，11-储料室，12-调温室，13-保温室，14-出料管，15-升降支腿，16-密封罐盖，21-电机，22-电机座，23-转动轴，24-搅拌安装杆，25-搅拌杆，3-入料管，31-一入二出三通电控阀门，32-回料管，33-抽排泵，4-冷却管，41-温度传感器，51-入液管，52-出液管，6-加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。硅酮胶生产用保温装置，构成如图1所示，包括罐体1、设于罐体1内的搅拌单元、设于罐体1底部顶部一侧的入料管3和设于罐体1底端中部的出料管14；所述罐体1从内往外依次分隔成储料室11、调温室12和保温室13；所述搅拌单元设于储料室11内；所述调温室12内设有用于调节温度的液媒，保温室13内设有保温材料层；所述储料室11外侧壁分布有螺旋状缠绕的加热线圈6；所述罐体1一侧上端设有贯穿保温室13与调温室12联通的出液管52，罐体1另一侧下端设有贯穿保温室13与调温室12联通的入液管51，入液管51和出液管52与储存有液媒的温度调节装置相连；所述入料管3上套设有两个冷却管4，每个所述冷却管4均通过输液管与冷却水箱相连；所述储料室11顶部和入料管3上均设有多个温度传感器41；所述入料管3上的温度传感器41分别设于两个冷却管4的外侧和两个冷却管4之间；所述罐体1底部设有升降支腿15；所述出料管14上设有电控阀门；所述罐体1顶部设有可拆卸的密封罐盖16；所述储料室11底部呈斗型，往中部的出料管14处倾斜；所述罐体1顶部设有与各个温度传感器41相连的控制单元。

所述温度调节装置为能通过加热或冷却方式改变液媒的温度然后利用循环泵将液媒不断在温度调节装置与调温室12之间进行循环的设备，其可以是导热油循环系统或者其他类似的装置；所述液媒为常有的导热油等导热媒介。

所述搅拌单元包括设于密封罐盖16中部上方的电机21、贯穿设于储料室11内的转动轴23、设于转动轴23上端的搅拌安装杆24和多根可拆卸设于搅拌安装杆24下方的搅拌杆25；所述搅拌杆25长度与所述储料室11的底部高度相对应，每根搅拌杆25底部均设有倾斜分布的扰动杆；相邻所述的扰动杆之间交错设置；所述密封罐盖16上设有用于安装电机21的电机座22。

所述入料管3上设有回料管32，所述回料管32两端设于两个冷却管4的外侧与入料管3连通；所述入料管3靠近罐体1的一端设有与回料管32连通的一入二出三通电控阀门31；所述回料管32上设有抽排泵33；设于冷却管4外侧的两个温度传感器41均位于回料管32与入料管3相连接处之间。

所述升降支腿15为液压升降支腿，包括液压杆和设于液压杆底部的底脚座。

Claims (3)

1.硅酮胶生产用保温装置，其特征在于：包括罐体(1)、设于罐体(1)内的搅拌单元、设于罐体(1)底部顶部一侧的入料管(3)和设于罐体(1)底端中部的出料管(14)；所述罐体(1)从内往外依次分隔成储料室(11)、调温室(12)和保温室(13)；所述搅拌单元设于储料室(11)内；所述调温室(12)内设有用于调节温度的液媒，保温室(13)内设有保温材料层；所述储料室(11)外侧壁分布有螺旋状缠绕的加热线圈(6)；所述罐体(1)一侧上端设有贯穿保温室(13)与调温室(12)联通的出液管(52)，罐体(1)另一侧下端设有贯穿保温室(13)与调温室(12)联通的入液管(51)，入液管(51)和出液管(52)与储存有液媒的温度调节装置相连；所述入料管(3)上套设有两个冷却管(4)，每个所述冷却管(4)均通过输液管与冷却水箱相连；所述储料室(11)顶部和入料管(3)上均设有多个温度传感器(41)；所述入料管(3)上的温度传感器(41)分别设于两个冷却管(4)的外侧和两个冷却管(4)之间；所述罐体(1)底部设有升降支腿(15)；所述出料管(14)上设有电控阀门；所述罐体(1)顶部设有可拆卸的密封罐盖(16)；所述储料室(11)底部呈斗型，往中部的出料管(14)处倾斜；所述罐体(1)顶部设有与各个温度传感器(41)相连的控制单元；所述升降支腿(15)为液压升降支腿，包括液压杆和设于液压杆底部的底脚座。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶生产用保温装置，其特征在于：所述搅拌单元包括设于密封罐盖(16)中部上方的电机(21)、贯穿设于储料室(11)内的转动轴(23)、设于转动轴(23)上端的搅拌安装杆(24)和多根可拆卸设于搅拌安装杆(24)下方的搅拌杆(25)；所述搅拌杆(25)长度与所述储料室(11)的底部高度相对应，每根搅拌杆(25)底部均设有倾斜分布的扰动杆；相邻所述的扰动杆之间交错设置；所述密封罐盖(16)上设有用于安装电机(21)的电机座(22)。

3.根据权利要求1所述的硅酮胶生产用保温装置，其特征在于：所述入料管(3)上设有回料管(32)，所述回料管(32)两端设于两个冷却管(4)的外侧与入料管(3)连通；所述入料管(3)靠近罐体(1)的一端设有与回料管(32)连通的一入二出三通电控阀门(31)；所述回料管(32)上设有抽排泵(33)；设于冷却管(4)外侧的两个温度传感器(41)均位于回料管(32)与入料管(3)相连接处之间。

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