CN102642289A - 一种制造橡胶的专用挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造橡胶的专用挤出机，包括机座、温控部分、螺杆装置、驱动电机和减速机以及控制器部分，螺杆装置包括固定在机座上的外筒体和设置在外筒体内的内筒体以及设置在内筒体内的螺杆，外筒体的内壁和和内筒体外壁之间设置有螺旋状的注冷水腔体，外筒体上分别开设有与注冷水腔体相连通的进水口和出水口，冷却装置包括至少一个水箱和安装在水箱上的冷却器，水箱两端分别连接有进水管和出水管，进水管与出水口相连通，出水管与进水口相连通。所述的一种制造橡胶的专用挤出机，在螺杆装置内加入冷却装置，能够在胶料进行挤出过程中，有效地降低螺杆和胶料的温度，提高了热交换率，避免了胶料过早熔融的现象。

Description

一种制造橡胶的专用挤出机
技术领域
本发明涉及橡胶制造的领域，尤其是一种制造橡胶的专用挤出机。
背景技术
橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
目前在很多制品的生产工艺中，仍然采用螺杆型热喂料挤出机，在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出，它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速料温保持在50～70℃，由于现在使用的螺杆型热喂料挤出机，在料进行进入挤出段式，料的温度很难控制，从而导致料的生产质量不高。
在橡胶制品中，保障制品良好的致密度是非常重要的，现在很多螺杆型挤出机使用的螺杆上的螺纹宽度都相等，在胶料从机头排出时，在胶料中容易产生气泡，其挤出制品的密度低，在胶料从喂料段起压力逐渐提高，在排气段螺纹槽的截面积增大，容易造成不能充满螺纹槽，会从排气口排出气体。
另外，胶料在挤出过程中，由于挤出物料的螺杆温度较高，容易造成橡胶体熔体在输送段过早熔融，造成提前分解，为了将胶料的温度降低，大多数采用的方式都是在筒体的周围开设若干个腔体作为冷却水腔，加入冷却水后进行对螺杆的胶料进行冷却，由于这种冷却方式，在冷却水的温度达到一定温度后，需要重新注入新的冷却水，这样操作起来很麻烦，而且浪费劳动力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种制造橡胶的专用挤出机，其冷却效果好并且生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造橡胶的专用挤出机，包括机座、安装在机座上的温控部分、设置在机座上的螺杆装置、用于驱动螺杆装置的驱动电机和与驱动电机相连接的减速机以及用于控制驱动电机的控制器部分，所述的螺杆装置包括固定在机座上的外筒体和设置在外筒体内的内筒体以及设置在内筒体内的螺杆，外筒体的内壁和和内筒体外壁之间设置有螺旋状的注冷水腔体，所述的外筒体上分别开设有与注冷水腔体相连通的进水口和出水口，所述的机座上还安装有冷却装置，所述的冷却装置包括至少一个水箱和安装在水箱上的冷却器，水箱两端分别连接有进水管和出水管，所述的进水管与出水口相连通，出水管与进水口相连通。
为了能够保持胶料的温度，提高生产效率，所述的温控部分包括至少一个加热装置和温控系统，加热装置包括安装在机座与螺杆装置之间的加热器和设置在加热器内的发热丝以及恒温水箱，加热器两端分别连接有循环进水管和循环出水管，所述的循环进水管与恒温水箱的出水端相连接，循环出水管与恒温水箱的进水端相连接，所述的加热器上连接有温度传感器，温度传感器通过温控系统控制。
为了能够使螺杆挤出的橡胶的密度高，所述的螺杆的长径比为21∶1，所述的螺杆为双端螺纹型结构，螺杆的首端螺纹槽的宽度大于尾端螺纹槽的宽度。
为了能够实时监控，所述的控制器部分包括触摸式液晶显示屏，触摸式液晶显示屏内设置有微处理器和与微处理器相连接的控制电源，所述的微处理器输出端分别连接有转速控制器、样品采集器、压力传感器、温度控制器和数据储存器以及数据输出接口，所述的微处理器与控制电源之间连接有开关控制器，所述的转速控制器和压力传感器分别设置在螺杆装置上，样品采集器安装在进料口上，温度控制器与温控部分相连接。
为了能够增加冷却效果，所述的水箱数量为两个。
本发明的有益效果是：所述的一种制造橡胶的专用挤出机，在螺杆装置内加入冷却装置，能够在胶料进行挤出过程中，有效地降低螺杆和胶料的温度，提高了热交换率，避免了胶料过早熔融的现象；采用温控部分，能够有效的控制加入胶料的温度，从而提高产品质量；采用不等距的螺杆，能够提高挤出制品的密度，提高产品的质量，其设计结构合理，工作效率高并且产品质量好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种制造橡胶的专用挤出机的整体结构示意图；
图2是图1中螺杆装置与冷却装置连接的结构示意图；
图3是图1中温控部分的结构示意图；
图4是图2中螺杆的结构示意图；
图5是图1中控制器部分的结构框图。
图中1.机座，2.温控部分，21-1.加热器，21-11.循环进水管，21-12.循环出水管，21-2.发热丝，21-3.恒温水箱，22.温控系统，23.温度传感器，3.螺杆装置，31.外筒体，31-1.进水口，31-2.出水口，32.内筒体，33.螺杆，34.注冷水腔体，4.驱动电机，5.减速机，6.控制器部分，61.触摸式液晶显示屏，62.微处理器，63.控制电源，64.转速控制器，65.样品采集器，66.压力传感器，67.温度控制器，68.数据存储器，69.数据输出接口，610.开关控制器，7.冷却装置，71.水箱，71-1.进水管，71-2.出水管，72.冷却器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种制造橡胶的专用挤出机，包括机座1，在底座1的右边安装控制器部分6和驱动电机4以及减速机5，底座1的中间安装进料口和温控部分2，减速机5与驱动电机4相连接，减速机5的输出轴与螺杆装置3相连接并通过控制器部分6控制。
如图2和图4所示的一种制造橡胶的专用挤出机，螺杆装置3包括固定在机座1上的外筒体31和设置在外筒体31内的内筒体32以及设置在内筒体32内的螺杆33，螺杆33为双端螺纹型结构，螺杆33的长径比为21∶1，螺杆33的首端螺纹槽的宽度大于尾端螺纹槽的宽度，外筒体31的内壁和和内筒体32外壁之间设置有螺旋状的注冷水腔体34，外筒体31上分别开设有与注冷水腔体34相连通的进水口31-1和出水口31-2，两个水箱71通过管道相连通，进水口31-1与其中一个水箱71的出水管71-2相连通，另一个水箱71的进水管71-1与出水管31-2相连通。
如图3所示的一种制造橡胶的专用挤出机，温控部分2包括一个加热装置和温控系统22，加热装置包括安装在机座1与螺杆装置3之间的加热器21-1和设置在加热器21-1内的发热丝21-2以及恒温水箱21-3，加热器21-1两端分别连接有循环进水管21-11和循环出水管21-12，循环进水管21-11与恒温水箱21-3的出水端相连接，循环出水管21-12与恒温水箱21-3的进水端相连接，加热器21-1上连接有温度传感器23，温度传感器23通过温控系统22控制。
如图5所示的一种制造橡胶的专用挤出机，控制器部分6包括触摸式液晶显示屏61，触摸式液晶显示屏61内安装有微处理器62、开关控制器610以及控制电源63，控制电源63与微处理器62相连接并通过开关控制器610控制，微处理器62输出端分别连接有转速控制器64、样品采集器65、压力传感器66、温度控制器67和数据储存器68以及数据输出接口69，转速控制器64和压力传感器66分别设置在螺杆装置3上，转速控制器64能够随时控制螺杆装置3内螺杆33的转动速度，压力传感器66能够随时控制螺杆装置3内内筒体32内的压力，避免压力过高导致制造的橡胶质量差，样品采集器65安装在进料口8上，能够实时进行对进料的样品进行检测分析，温度控制器67与温控部分2相连接，温控部分2内的温控传感器23传出信号通过温度控制器67控制。
本发明的一种制造橡胶的专用挤出机，启动电源后，加入胶料后，胶料通过温控部分2的作用，在触摸式液晶显示屏61上进行操作，对进料的温度的控制，将胶料的温度保持相对比较稳定，然后进入挤出段的螺杆装置3，胶料进入螺杆装置3内，在触摸式液晶显示屏61上进行对螺杆33的转速进行控制，螺杆33以一定的速度进行螺旋挤出，在挤出过程中，通过冷却装置7的作用，即冷却水从水箱71的出水管71-2通过进水口31-1进入注冷水腔体34内，从注冷水腔体34尾端流入注冷水腔体34的前端，从出水口31-2流出，通过进水管71-1进入水箱71内，通过冷却器72的冷却作用将水冷却，从而降低螺杆33和胶料的温度，从而提高产品质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种制造橡胶的专用挤出机，其特征是：包括机座(1)、开设在机座(1)上的进料口(8)、安装在机座(1)上的温控部分(2)、设置在机座(1)上的螺杆装置(3)、用于驱动螺杆装置(3)的驱动电机(4)和与驱动电机(4)相连接的减速机(5)以及用于控制驱动电机(4)的控制器部分(6)，所述的螺杆装置(3)包括固定在机座(1)上的外筒体(31)和设置在外筒体(31)内的内筒体(32)以及设置在内筒体(32)内的螺杆(33)，外筒体(31)的内壁和和内筒体(32)外壁之间设置有螺旋状的注冷水腔体(34)，所述的外筒体(31)上分别开设有与注冷水腔体(34)相连通的进水口(31-1)和出水口(31-2)，所述的机座(1)上还安装有冷却装置(7)，所述的冷却装置(7)包括至少一个水箱(71)和安装在水箱(71)上的冷却器(72)，水箱(71)两端分别连接有进水管(71-1)和出水管(71-2)，所述的进水管(71-1)与出水口(31-2)相连通，出水管(71-2)与进水口(31-1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种制造橡胶的专用挤出机，其特征是：所述的温控部分(2)包括至少一个加热装置和温控系统(22)，加热装置包括安装在机座(1)与螺杆装置(3)之间的加热器(21-1)和设置在加热器(21-1)内的发热(21-2)以及恒温水箱(21-3)，加热器(21-1)两端分别连接有循环进水管(21-11)和循环出水管(21-12)，所述的循环进水管(21-11)与恒温水箱(21-3)的出水端相连接，循环出水管(21-12)与恒温水箱(21-3)的进水端相连接，所述的加热器(21-1)上连接有温度传感器(23)，温度传感器(23)通过温控系统(22)控制。
3.根据权利要求1所述的一种制造橡胶的专用挤出机，其特征是：所述的螺杆(33)的长径比为21∶1，所述的螺杆(33)为双端螺纹型结构，螺杆(33)的首端螺纹槽的宽度大于尾端螺纹槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种制造橡胶的专用挤出机，其特征是：所述的控制器部分(6)包括触摸式液晶显示屏(61)，触摸式液晶显示屏(61)内设置有微处理器(62)和与微处理器(62)相连接的控制电源(63)，所述的微处理器(62)输出端分别连接有转速控制器(64)、样品采集器(65)、压力传感器(66)、温度控制器(67)和数据储存器(68)以及数据输出接口(69)，所述的微处理器(62)与控制电源(63)之间连接有开关控制器(610)，所述的转速控制器(64)和压力传感器(66)分别设置在螺杆装置(3)上，样品采集器(65)安装在进料口(8)上，温度控制器(67)与温控部分(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造橡胶的专用挤出机，其特征是：所述的水箱(71)数量为两个。
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