JPH09509231A - 蒸解カンに対する、改良されたチップ供給システムおよび装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連続式蒸解カンシステムにおいて、チップ供給システムは、従来のチップビンと、スチーム処理槽と、チップシュートとを垂直の単一槽で置き換えることによって大幅に簡略化される。この単一槽の底部の出口は、低圧ポンプを経由して、高圧移送デバイスの低圧出口へ接続され、高圧移送デバイスは蒸解カンへ（直接的にしろ、浸透槽を経由するにしろ）接続される。計量デバイスは、好ましくは槽中に大気圧より高い圧力を維持するための圧力遮断デバイスを経山して、チップを槽の頂部へ供給する。チップの第一レベルが槽の中に確立され、第一レベルの下には第二の液レベルも確立される。スチームが槽の頂部と第二レベルとの間に供給されるが、その際自動弁付きの導管と、この弁を少なくとも部分的には制御する温度制御器が用いられる。レベル制御器が、槽への液の供給を制御し、高圧移送デバイスからの低圧出口へ接続される。第二液レベルと槽の底部の出口との間では５０％より大きい槽断面積の縮小がある。別法では、槽の底部からのポンプには、一基またはそれ以上の基数の回分式蒸解カンを接続することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 蒸解カンに対する、改良されたチップ供給システムおよび装置 発明の背景および要約 木材チップのような細砕セルロース繊維材を連続式またはパッチ式蒸解カン中 でパルプ化する際には、その温度と圧力を（例えば１５０℃、１６５ｐｓｉまで ）上げながらセルロース繊維材を処理して、その中に含まれている空気を除き、 その中に蒸解液を浸透させる。典型的には、チップをスチーム処理して空気を追 い出すと同時に温度を上げ、エアロックを経由して圧力を上げ、加熱された蒸解 液を浸透させ、次いでスラリーとして蒸解カンへ輸送する。 過去においては、空気追い出し、加熱、加圧、および供給の各機能を果たすた めに、容積が大きく、背が高く、値段が高い装置が設けられてきている。通常、 この装置を収めたり、支持するために、特別な建物やスーパー構造物を建造しな ければならない。このような建物やスーパー構造物は、構造用鋼や構造用コンク リートで建造され、ユーテリティ、階段、およびその他の装具を必要とし、その 結果連続蒸解システムのコストに極めて大きな影響を与える。また、チップを蒸 解システムの入口まで輸送するコンベアーのコストも、システムの全高に多大に 左右される。その全高は、日量約１，５００トンの容量を有する蒸解カンに対し ては約１１５フィートの程度であるのが典型である。 同時係属出願の１９９４年６月１６日出願の米国特許出願第０８／２６７、１ ７１号（弁理士事務所参照番号１０ー９６１）には、従来のシステムに比べて、 容積が大きくなく、背が高くなく、値段も高くない供給システムを用いる方法お よび装置が提供されている。本発明によれば、同時係属出願の米国特許出願第０ ８／２６７、１７１号に用いられているアプローチの別の変形が提供されるが、 本変形も、連続蒸解カンに対する大幅簡略化のチップ供給システムとなるもので あり、また回分式蒸解カンにも有用なものである。本発明によれば、頂部と底部 とを有する一般に垂直の槽が提供され、これは、従来のチップビンと、スチーム 処理槽と、チップシュートとの各機能を一つの槽の中で機能する役割を果たし、 その槽の大きさは他の槽を併せた大きさより普通は小さい（例えば、併せた大き さより普通は少なくとも２０％小さい）ので、連続蒸解カン用のチップ供給シス テムを建設、運転するコストが顕著に減少することになる。本発明の単一槽が対 応する既往の技術の槽よりも大きい場合であっても、構造が簡単であるから建設 、運転、維持は、より容易である。 本発明の態様の一つでは、木材チップのような細砕セルロース繊維材を取り扱 い、これを連続式または回分式蒸解カンへ供給する方法が提供される。本方法は 、（ａ）所定の、開放の容積部へ細砕セルロース繊維材を装入すること、（ｂ） 所定の容積部中に細砕セルロース繊維材の第一レベルと、この第一レベルの下に 、蒸解液の第二レベルを確立すること、（ｃ）第一レベルと第二レベルとの間の 細砕セルロース繊維材にスチーム処理を施し、所定の容積部中の細砕セルロース 繊維材のスチーム処理を行なうこと、（ｄ）第二レベル以下にある蒸解液で細砕 セルロース繊維材をスラリー化し、所定の容積部中にスラリーを生成させること 、そして、（ｅ）所定の容積部中からスラリーを取り出し、更にスラリーを加圧 し、加圧されたスラリーを連続式または回分式蒸解カンへ輸送すること、の各段 階を包含する。 段階（ａ）〜（ｅ）は実質的に連続に行われるのが好ましく、この際細砕セル ロース繊維材は、第一レベルの上から所定容積部中に実質的に連続に導入され、 所定容積部中に下向きに実質的に連続に流れ、そして第一レベルの下の所定容積 部から実質的に連続に抜き出される。段階（ａ）〜（ｅ）は大気圧より高い圧力 （例えば約０．１〜４バール）で行っても差し支えない。段階（ｅ）からのスラ リーは蒸解カンの頂部へ直接送ってもよく、あるいは浸透槽を経由してもよい。 本発明の別の態様に従えば、以下の装置要素、すなわち、連続蒸解カン、連続 蒸解カンへ加圧下に細砕セルロース繊維材スラリーを移送する高圧移送デバイス 、頂部と底部を有する一般に円筒形の垂直に位置する槽、この槽の頂部からこの 槽へ細砕セルロース繊維を供給する計量手段、この槽中に、細砕セルロース繊維 材の第一レベルを確立する手段、槽中の第二液レベル、つまり第一レベルより下 の第二レベルを確立する手段、槽の頂部と第二レベルとの間の容積にスチームを 供給する手段、および槽の底部の近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリ ーを抜き出し、高圧移送デバイスへスラリーを供給する手段を包含する蒸解カン シ ステムが提供される。 抜き出し手段は、計量スクリューフィーダーまたは従来の計量コンベアーと低 圧ポンプとの組み合わせから構成してもよく、一方、計量手段は、ニューヨーク 州グレンフォール(Ｇｌｅｎｓ Ｆａｌｌｓ)のカミヤ社(Ｋａｍｙｒ,Ｉｎｃ.)販 売のような従来的チップ計量デバイス、スクリューコンベアー、またはいかなる 形の従来的計量コンベアーをもって構成してもよい。 上記の槽には、槽の第二レベルと底部との間に、第二レベルでの断面積に比し て５０％以上断面積が小さい先細の絞りを一個設けてもよい。計量手段と槽との 間には圧力遮断デバイスを設け、槽の圧力を制御するのが好ましい。この槽は圧 力をかけても圧力をかけずとも運転し得る。 本発明のさらに別の態様に従えば、頂部と底部とを有する直立の槽が提供され る。この槽は、連続式蒸解カンにチップや細砕セルロース繊維材のようなものを 供給する従来的システムにおける従来のチップビンと、スチーム処理槽と、チッ プシュートとの各機能を兼ねるものであって、好ましくは従来のチップビンと、 スチーム処理槽と、チップシュートとを併せたサイズより少なくとも２０％小さ いサイズを有し、サイズは少なくとも５０％小さいのが好ましい。サイズの如何 にかかわらず、この槽は複雑でないので、建設、運転、維持が容易である。この 槽は、槽へスチームを供給する第一導管、第一導管中の第一自動制御弁、槽内の 温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には第一弁を制御する温度制御 器、槽へ液を供給する第二導管、第二導管に関連した第二自動制御弁、槽内の液 のレベルを検出し、それに応答して少なくとも部分的には第二弁を制御するレベ ル制御器、槽の頂部から槽の内部へ細砕セルロース繊維材を供給する計量手段、 および槽の底部近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出す手段 を備えている。 本発明のさらに別の態様に従えば、高圧移送デバイスを有する連続蒸解カンの チップ供給システムを単純化する方法が提供されるが、この方法は、（ａ）従来 のチップビンと、スチーム処理槽と、高圧移送デバイスに操作上連結しているチ ップシュートとを取り除き、（ｂ）上記チップビンとスチーム処理槽とチップシ ュートとを、スチーム処理手段とこれに関連したチップスラリー化手段とを有す る直立の単一槽（この直立の単一槽は、チップビンと、スチーム処理槽と、チッ プシュートとを併せた容積より少なくとも２０％小さい容積を有しているのが好 ましい）で置き換え、そして（ｃ）直立の単一槽の底部からの出口を高圧移送デ バイスへ接続する各段階を包含する。 本発明は、また、スチーム処理されたチップを効果的かつ簡略化された方法で 回分式の蒸解カンへ供給するスチーム処理チップ供給デバイスにも関する。 本発明の主な目的は、チップまたは細砕セルロース繊維材のようなものを、簡 略化したやり方で、高価でなく、しかも効果的に連続式または回分式蒸解カンへ 供給する方法およびシステムを提供することである。本発明のこの目的および他 の目的は、本発明の詳細な説明をよく吟味し、添付の特許請求の範囲を見れば明 快になろう。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の例示的な方法を実施する、本発明の例示的な装置の概略側面 図である。 図２は、スチーム処理されたチップを、図１の装置から複数の回分式蒸解カン へ供給する方法を示す概略図である。 図面の詳細な説明 従来のチップビンと、スチーム処理槽と、細砕セルロース繊維材を高圧移送デ バイス（高圧フィーダーとも呼ばれる）へ供給するチップシュートに代わって、 また、これらは１９９４年６月１６日出願の同時係属出願の米国特許出願第０８ ／２６７、１７１号（この開示内容を参考文献として本明細書に引用する）の従 来の技術の部分記載されているようなものであるが、これらに代わって、本発明 では、簡略化された供給システム１０中の単一槽１１が提供される（図１参照） 。槽１１は、一般に垂直に置かれ、頂部と底部とを有しているものであるが、サ イズについては、従来のチップシュートと、スチーム処理槽と、チップビンとを 併せたサイズより小さく、例えば、これらの従来の槽を併せたサイズよりも少な く とも２０％小さいサイズを有し、サイズは少なくとも５０％小さいのが好ましい のである。いずれにしろ、これは簡単なものであり、建設、運転、維持が容易な ものである。 槽１１には、木材チップまたは細砕セルロース繊維材のようなものが、計量手 段１２を用いて供給される。計量手段１２は、ニューヨーク州グレンフォールの カミヤ社販売のような従来的チップ計量装置でもよく、あるいはシステムに入る チップの流れを制御するのに用いることができるならば、いかなる形のコンベア ー、例えば、スクリューコンベアーでもよい。 上記のホッパーまたは槽１１には、ガスを排出し、槽内の圧力や真空を制御す る従来的デバイスを設けることも差し支えない。例えば、１９９４年１０月４日 同時係属出願の「チップビンからのガス排出の減少方法」という名称の米国特許 出願第０８、３１７、８０１号（弁理士事務所参照番号１０ー１００５）に開示 の圧力／真空レリーフゲートを用いることができる。なお、この開示内容を参考 文献として本明細書に引用する。 計量されたチップは、槽１１へ流れ、チップレベル１３を形成する。このレベ ルは、放射線源１４と放射線検出器１５とを備えるガンマ放射システムによって 従来的に監視される。つまり、この放射システムは、槽１１中に維持される第一 チップレベル１３を確立する手段を提供するものである。 スチーム源１６からのスチームは、導管１７とスチームヘッダー１８を経由し て槽１１へ添加される。典型的なスチーム添加箇所は図１に示されるが、しかし 必要に応じ、所望ならば他の箇所や異なる箇所にスチームを添加することも差し 支えない。普通はスチームは、レベル１３の下で、チップが露出している（すな わち、液で覆われていない）ところに添加される。 スチームの流れは、制御弁１９で制御され、制御弁１９自体は従来的温度指示 制御器２０で自動制御される。制御器２０は温度検出器２１からのチップ温度信 号を受け、それに応答して自動弁１９を少なくとも部分的には制御する。この温 度制御は、前記の米国特許出願第０８／３１７、８０１号に開示されているよう に行ってもよい。 スチーム処理後、液レベル２２のところにある蒸解液にチップを浸漬、浸透さ せる。蒸解液は、例えば、黒液、白液、緑液、またはサルファイト蒸解液である 。この第二液レベル２２は、従来的な液レベル指示ー制御器２３で制御される。 この指示ー制御器は第二制御弁２４を（少なくとも部分的には）制御し、一方レ ベル指示計２５によって液レベルを監視する。弁２４はインライン液排出器３９ に取り付けられている。液排出器３９から出て槽１１に戻る他の弁４４は、従来 的流量制御システム４５によって制御される。 スチーム処理され、浸透されたチップが下向きに連続的に流れてくると、槽１ １の断面積が５０％以上も小さくなる遷移部２６に至り、槽１１の底部には低圧 ポンプ２８を設けることが可能となる。この遷移部２６は、カリフォルニア州サ ンルイスオビスポ（Ｓａｎ Ｌｕｉｓ Ｏｂｉｓｐｏ）のヨハンソン（Ｊ．Ｒ． Ｊｏｈａｎｓｏｎ）がダイアモンドバックホッパー（Ｄｉａｍｏｎｄｂａｃｋ Ｈｏｐｐｅｒ）という商標で販売しており、米国特許第４、９５８、７４１号に 示されているような先細一個の形式のものや、この主のホッパーを複数用いたも のでもよい。また、この遷移部２６は、１９９４年２月１日同時係属出願の米国 特許出願第０８／１８９、５４６号に示されるような「のみ型」ホッパーでもよ い。 スクリュー５２は、電気モーター５１に駆動され、計量された流量のスラリー をポンプ２８の入口へ移送する。モーター５１は可変速度モーターであることが 好ましい。スクリュー５２の代わりに、好適な計量デバイスならどんなものも用 いることができる。要は、ポンプ２８と槽１１との間に介在し、ポンプ入口のチ ップ塊がポンプの作動を阻害することがないようにするものであればよい。すな わち、好適なチップ流量制限器はどんなものでも、例えば、コンベアー、回転テ ーブルなどを、スクリュー５２の代わりに計量デバイスとして用いることができ る。 ポンプ２８は、スチーム処理され、浸透されたチップと液のスラリーをホッパ ーの底から従来的高圧移送デバイス３０へ導管２９を通じて移送する。ポンプ２ ８は普通、従来的なスラリーポンプである。高圧移送デバイス３０は普通、カミ ヤ社製造の、米国特許第４、３７２、７１１号に一般に示されているような従来 的高圧フィーダーである。 ここに典型的に示される高圧移送デバイス３０には、低圧入口３１と、低圧出 口３２と、高圧入口３３と、高圧出口３４とが備えられている。フィーダー３３ へ導管３１を通じて流れるチップと液とは、該フィーダー内で実質的に分離され る。実質的に全てのチップは、高圧ポンプ３５によって高圧出口３４から外に移 送され、圧力下に、導管３６を通じて、連続蒸解カンまたは浸透槽４１へと流れ る。導管３６を流れなかった液は、低圧出口３２を経由してフィーダー３０を出 る。この液は、導管３７、サンド分離器３８、インライン排出器３９、制御弁４ ４、および分散ヘッダー４０を経て槽１１へ戻される。 以上の議論は、フィードホッパー１１が実質的に大気圧で運転される場合の供 給システムを記述するものである。しかし、所望ならば、大気圧より高い圧力条 件で運転槽１１を運転することも可能である。この場合、１９９４年２月１日同 時係属出願の米国特許出願第０８／１８９、５４６号に示されるような圧力遮断 デバイス４２を、チップ計量計１２とホッパー１１との間に付随的に備えればよ い。デバイス４２として用いることが可能な典型的なデバイスを挙げれば、それ はカミヤ社販売の低圧フィーダーであるが、他の市販の圧力遮断デバイスを使用 するのも差し支えない。槽１１を加圧状態で用いるならば、高圧移送デバイス３ ０から加圧槽１１へ液を戻すために更にポンプ３４が必要になることがある。槽 １１に保持される大気圧より高い圧力は、普通約０．１〜４バール、例えば、２ 〜４バールである。 スチーム源は、工場で利川可能なスチーム源なら何でも差し支えない。例えば 、このスチームはライン５０中の新しいスチームでもよい。蒸解液をフラッシュ させて得られたスチームは、望ましくない全還元性硫黄（ＴＲＳ）分を含んでい ることがあるので、このスチームをホッパーに入れて使おうとするならば、ＴＲ Ｓを捕集、除去しなければならない。新しいスチームが好ましい。 図２は、図１からのポンプ２８を用いて複数の回分式蒸解カン５４へ供給する ことを説明するものである。複数の回分式蒸解カン５４へ供給を行う場合は、ポ ンプ２８（これは普通実質的に連続）から蒸解カン５４への流れを制御するため に分散用の弁５５を設けるのが好ましい。特に蒸解カン５４を一槽だけで用いる 場合は、貯槽を設けることもある。そうしないと、ポンプ２８と槽１１の運転が 不連続になる恐れがあるからである。 従って分かることであるが、本発明に従えば、連続蒸解カンへのチップの供 給を大幅に簡略化する有利な方法および装置が提供される。本発明については、 最も実際的でかつ好ましい態様であると現在考えられたものを本明細書に示し、 かつ説明したものであるので、多くの部分的改変点が本発明の範囲内で当業者に は明らかになろう。従って、本発明の特許請求の範囲については、すべての等価 の構造および方法を含むように最も広く解釈すべきである。

【手続補正書】 【提出日】１９９６年９月１２日 【補正内容】 請求の範囲 １． 細砕セルロース繊維材を取り扱い、これを連続式または回分式蒸解カンへ 供給する方法において、 （ａ）所定の、開放の容積部中へ細砕セルロース繊維材を装入すること、 （ｂ）所定の容積部中に細砕セルロース繊維材の第一レベルと、この第一レベル の下に、蒸解液の第二レベルを確立すること、 （ｃ）第一レベルと第二レベルとの間の細砕セルロース繊維材にスチーム処理を 施し、所定の容積部中の細砕セルロース繊維材のスチーム処理を行なうこと、 （ｄ）第二レベル以下にある蒸解液で細砕セルロース繊維材をスラリー化し、所 定の容積部中にスラリーを生成させること、そして、 （ｅ）所定の容積部中からスラリーを取り出し、更にスラリーを加圧し、加圧さ れたスラリーを連続式または回分式蒸解カンへ輸送すること、 の各段階を包含する細砕セルロース繊維材処理法。 ２．蒸解カンシステムにおいて、 連続式または回分式蒸解カン、 頂部と底部を有する一般に円筒形の垂直に位置する単一槽であって、前記蒸解 カンへ供給する前に細砕セルロース繊維材を受け入れ、スチーム処理し、スラリ ー化する単一槽であり、かつチップビンと、スチーム処理槽と、チップシュート との機能を全て果たす単一槽、 前記槽の頂部から前記槽へ細砕セルロース繊維を供給する計量手段、 前記槽中に、細砕セルロース繊維材の第一レベルを確立する手段、 前記槽中に、第二液レベル、すなわち、前記第一レベルより下の第二レベルを 確立する手段、 前記槽の前記頂部と前記第二レベルとの間の容積にスチームを供給する手段、 および 前記槽の底部の近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出し、 前記蒸解カンへスラリーを供給する手段を備え、 前記蒸解カンおよび前記垂直に位置する単一槽のみが、前記システムの細砕セ ルロース繊維材取り扱い槽であることを特徴とする蒸解カンシステム。 ３．頂部と底部とを有する直立の槽であって、 前記槽へスチームを供給する第一導管、 前記第一導管中の第一自動制御弁、 前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第一弁を 制御する温度制御器、 前記槽へ液を供給する第二導管、 前記第二導管に関連した第二自動制御弁、 前記槽内の液のレベルを検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第 二弁を制御するレベル制御器、 前記槽の頂部から前記槽の内部へ細砕セルロース繊維材を供給する計量手段、 および 前記槽の底部近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出す手段 を備えている槽。 ４．請求の範囲１記載の方法において、段階（ａ）〜（ｅ）が実質的に連続に行 われ、細砕セルロース繊維材が、第一レベルの上から所定の容積部中へ実質的に 連続に導入され、所定の容積部中に実質的に連続に下向きに流れ、そして第二レ ベル以下にある所定の容積部中から実質的に連続に取り出されることを特徴とす る方法。 ５．請求の範囲４記載の方法において、段階（ａ）〜（ｄ）が大気圧より高い圧 力で行われることを特徴とする方法。 ６．請求の範囲１記載の方法において、第一レベルから、一本の先細容積を通じ て段階（ｅ）で所定の容積からスラリーが取り出される所へ、減少された断面積 中を細砕セルロース繊維材が流れるようにする段階を更に包含し、その際前記断 面積が５０％以上減少されることを特徴とする方法。 ７．請求の範囲４記載の方法において、蒸解カンが連続式蒸解カンであり、かつ 段階（ｅ）が、加圧されたスラリーを連続式蒸解カンの頂部へ直接送ることによ って行われ、その際計量デバイス、ポンプ、および高圧移送デバイスを用いるこ とを特徴とする方法。 ８．請求の範囲１記載の方法において、段階（ｅ）が、スラリーを計量デバイス へ、次いでスラリーポンプを経由して蒸解カンへ供給することによって行われる ことを特徴とする方法。 ９．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、スチームを供給する前記手 段が、前記槽と運転上連結している第一導管、前記第一導管中の第一自動制御弁 、および前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第 一弁を制御する温度制御器を備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １０．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽内に第二液レベル を確立する手段が、前記槽へ液を供給する第二導管、前記第二導管に関連した第 二自動制御弁、および前記槽内の液のレベルを検出し、それに応答して少なくと も部分的には前記第二弁を制御するレベル制御器を備えていることを特徴とする 蒸解カンシステム。 １１．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽が、前記第二液レ ベルと前記槽の前記底部との間に、一本の先細型の構造を備え、その構造は前記 第二レベルの所の断面積に比べて５０％以上も断面積が減少していることを特徴 とする蒸解カンシステム。 １２．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記蒸解カンが連続蒸解 カンであり、かつ前記槽から前記蒸解カンへスラリーを供給する前記手段が、高 圧移送デバイスを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １３．請求の範囲１２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記計量手段と前記槽 との間に、前記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力遮断デバイスを 更に備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １４．請求の範囲記載２の蒸解カンシステムにおいて、前記抜き出し手段が計量 デバイスとポンプとを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １５．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽に第二液レベルを 確立する前記手段が、前記高圧移送デバイスの高圧出口から、サンド分離器と流 量制御弁とを経由して、前記槽へ戻る循環ラインを含むことを特徴とする蒸解カ ンシステム。 １６．請求の範囲１２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記計量手段と前記槽 との間に、前記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力遮断デバイスを 更に備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １７．請求の範囲３記載の直立槽において、前記計量手段と前記槽との間に、前 記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力隔離デバイスを更に備えてい ることを特徴とする直立槽。 １８．請求の範囲３記載の直立槽において、前記槽が、前記第一導管と前記スラ リー抜き出し手段との間に、一本の先細型の断面積縮小部分を備え、槽の断面積 縮小が５０％以上となることを特徴とする直立槽。 １９．チップビンと、スチーム処理槽と、高圧移送デバイスに接続するチップシ ュートとを含むチップ供給システムを有する連続蒸解カンシステムにおいて、 （ａ）従来のチップビンと、スチーム処理槽と、高圧移送デバイスに操作上連結 しているチップシュートとを取り除き、 （ｂ）上記チップビンとスチーム処理槽とチップシュートとを、スチーム処理手 段とこれに関連したチップスラリー化手段とを有し、その底部からの出口を有す る直立の単一槽（この直立の単一槽は、上記のチップビンとスチーム処理槽とチ ップシュートとの組み合わせたものよりも複雑でない）で置き換え、そして （ｃ）置き換えた槽の底部からの出口を高圧移送デバイスヘ接続する各段階を包 含するチップ供給システム簡略化方法。 ２０．請求の範囲１９記載のシステムにおいて、直立の単一槽が、チップビンと スチーム処理槽とチップシュートとを併せた容積よりも少なくとも２０％少ない 容積を有することを特徴とするシステム。 ２１．蒸解カンシステムにおいて、 回分式蒸解カン、および 頂部と底部とを有する槽であって、この槽へスチームを供給する第一導管を含 む直立の槽、 前記第一導管中の第一自動制御弁、 前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第一弁を 制御する温度制御器、 前記槽へ液を供給する第二導管、 前記第二導管に関連した第二自動制御弁、 前記槽の頂部から前記槽の内部へ細砕セルロース繊維材を供給する計量手段、 および 前記槽の底部近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出す手段 を備え、前記抜き出し手段が計量デバイスと前記回分式蒸解カンに接続されたポ ンプとを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 ２２．請求の範囲２１記載の蒸解カンシステムにおいて、追加される回分式蒸解 カン少なくとも一個と、前記ポンプと前記蒸解カンとの間に接続された分散用弁 とを更に備えることを特徴とする蒸解カンシステム。 ２３．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記蒸解カンが、複数の 回分式蒸解カンを備え、そしてこの場合前記蒸解カンへスラリーを供給する前記 手段が、前記回分式蒸解カン各々へスラリーを交互に供給する分散用弁を備える ことを特徴とする蒸解カンシステム。２４．蒸解カンシステムにおいて、 連続式蒸解カン、 前記連続式蒸解カンに接続された浸透槽、 頂部と底部を有する一般に円筒形の垂直に位置する単一槽であって、前記蒸解 カンへ供給する前に細砕セルロース繊維材を受け入れ、スチーム処理し、スラリ ー化する単一槽であり、かつチップビンと、スチーム処理槽と、チップシュート との機能を全て果たす単一槽、 前記槽の頂部から前記槽へ細砕セルロース繊維を供給する計量手段、 前記槽中に、細砕セルロース繊維材の第一レベルを確立する手段、 前記槽中に、第二液レベル、すなわち、前記第一レベルより下の第二レベルを 確立する手段、 前記槽の前記頂部と前記第二レベルとの間の容積にスチームを供給する手段、 および 前記槽の底部の近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出し、 前記浸透槽へスラリーを供給する手段（前記手段は高圧フィーダーを備える）、 を備えることを特徴とする蒸解カンシステム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 細砕セルロース繊維材を取り扱い、これを連続式または回分式蒸解カンへ 供給する方法において、 （ａ）所定の、開放の容積部中へ細砕セルロース繊維材を装入すること、 （ｂ）所定の容積部中に細砕セルロース繊維材の第一レベルと、この第一レベル の下に、蒸解液の第二レベルを確立すること、 （ｃ）第一レベルと第二レベルとの間の細砕セルロース繊維利にスチーム処理を 施し、所定の容積部中の細砕セルロース繊維材のスチーム処理を行なうこと、 （ｄ）第二レベル以下にある蒸解液で細砕セルロース繊維材をスラリー化し、所 定の容積部中にスラリーを生成させること、そして、 （ｅ）所定の容積部中からスラリーを取り出し、更にスラリーを加圧し、加圧さ れたスラリーを連続式または回分式蒸解カンへ輸送すること、 の各段階を包含する細砕セルロース繊維材処理法。 ２．蒸解カンシステムにおいて、 連続式または回分式蒸解カン、 頂部と底部を有する一般に円筒形の垂直に位置する単一槽であって、前記蒸解 カンへ供給する前に細砕セルロース繊維材を受け入れ、スチーム処理し、スラリ ー化する単一槽であり、かつチップビンと、スチーム処理槽と、チップシュート との機能を全て果たす単一槽、 前記槽の頂部から前記槽へ細砕セルロース繊維を供給する計量手段、 前記槽中に、細砕セルロース繊維材の第一レベルを確立する手段、 前記槽中に、第二液レベル、すなわち、前記第一レベルより下の第二レベルを 確立する手段、 前記槽の前記頂部と前記第二レベルとの間の容積にスチームを供給する手段、 および 前記槽の底部の近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出し、 前記蒸解カンへスラリーを供給する手段を備え、 前記蒸解カンおよび前記垂直に位置する単一槽のみが、前記システムの細砕セ ルロース繊維材取り扱い槽であることを特徴とする蒸解カンシステム。 ３．頂部と底部とを有する直立の槽であって、 前記槽へスチームを供給する第一導管、 前記第一導管中の第一自動制御弁、 前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第一弁を 制御する温度制御器、 前記槽へ液を供給する第二導管、 前記第二導管に関連した第二自動制御弁、 前記槽内の液のレベルを検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第 二弁を制御するレベル制御器、 前記槽の頂部から前記槽の内部へ細砕セルロース繊維材を供給する計量手段、 および 前記槽の底部近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出す手段 を備えている槽。 ４．請求の範囲１記載の方法において、段階（ａ）〜（ｅ）が実質的に連続に行 われ、細砕セルロース繊維材が、第一レベルの上から所定の容積部中へ実質的に 連続に導入され、所定の容積部中に実質的に連続に下向きに流れ、そして第二レ ベル以下にある所定の容積部中から実質的に連続に取り出されることを特徴とす る方法。 ５．請求の範囲４記載の方法において、段階（ａ）〜（ｄ）が大気圧より高い圧 力で行われることを特徴とする方法。 ６．請求の範囲１記載の方法において、第一レベルから、一本の先細容積を通じ て段階（ｅ）で所定の容積からスラリーが取り出される所へ、減少された断面積 中を細砕セルロース繊維材が流れるようにする段階を更に包含し、その際前記断 面積が５０％以上減少されることを特徴とする方法。 ７．請求の範囲４記載の方法において、蒸解カンが連続式蒸解カンであり、かつ 段階（ｅ）が、加圧されたスラリーを連続式蒸解カンの頂部へ直接送ることによ って行われ、その際計量デバイス、ポンプ、および高圧移送デバイスを用いるこ とを特徴とする方法。 ８．請求の範囲１記載の方法において、段階（ｅ）が、スラリーを計量デバイス へ、次いでスラリーポンプを経由して蒸解カンへ供給することによって行われる ことを特徴とする方法。 ９．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、スチームを供給する前記手 段が、前記槽と運転上連結している第一導管、前記第一導管中の第一自動制御弁 、および前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第 一弁を制御する温度制御器を備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １０．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽内に第二液レベル を確立する手段が、前記槽へ液を供給する第二導管、前記第二導管に関連した第 二自動制御弁、および前記槽内の液のレベルを検出し、それに応答して少なくと も部分的には前記第二弁を制御するレベル制御器を備えていることを特徴とする 蒸解カンシステム。 １１．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽が、前記第二液レ ベルと前記槽の前記底部との間に、一本の先細型の構造を備え、その構造は前記 第二レベルの所の断面積に比べて５０％以上も断面積が減少していることを特徴 とする蒸解カンシステム。 １２．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記蒸解カンが連続蒸解 カンであり、かつ前記槽から前記蒸解カンへスラリーを供給する前記手段が、高 圧移送デバイスを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １３．請求の範囲１２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記計量手段と前記槽 との間に、前記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力遮断デバイスを 更に備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １４．請求の範囲記載２の蒸解カンシステムにおいて、前記抜き出し手段が計量 デバイスとポンプとを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １５．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記槽に第二液レベルを 確立する前記手段が、前記高圧移送デバイスの高圧出口から、サンド分離器と流 量制御弁とを経由して、前記槽へ戻る循環ラインを含むことを特徴とする蒸解カ ンシステム。 １６．請求の範囲１２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記計量手段と前記槽 との間に、前記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力遮断デバイスを 更に備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 １７．請求の範囲３記載の直立槽において、前記計量手段と前記槽との間に、前 記槽内に大気圧より高い圧力を維持するための圧力隔離デバイスを更に備えてい ることを特徴とする直立槽。 １８．請求の範囲３記載の直立槽において、前記槽が、前記第一導管と前記スラ リー抜き出し手段との間に、一本の先細型の断面積縮小部分を備え、槽の断面積 縮小が５０％以上となることを特徴とする直立槽。 １９．チップビンと、スチーム処理槽と、高圧移送デバイスに接続するチップシ ュートとを含むチップ供給システムを有する連続蒸解カンシステムにおいて、 （ａ）従来のチップビンと、スチーム処理槽と、高圧移送デバイスに操作上連結 しているチップシュートとを取り除き、 （ｂ）上記チップビンとスチーム処理槽とチップシュートとを、スチーム処理手 段とこれに関連したチップスラリー化手段とを有し、その底部からの出口を有す る直立の単一槽（この直立の単一槽は、上記のチップビンとスチーム処理槽とチ ップシュートとの組み合わせたものよりも複雑でない）で置き換え、そして （ｃ）置き換えた槽の底部からの出口を高圧移送デバイスへ接続する各段階を包 含するチップ供給システム簡略化方法。 ２０．請求の範囲１９記載のシステムにおいて、直立の単一槽が、チップビンと スチーム処理槽とチップシュートとを併せた容積よりも少なくとも２０％少ない 容積を有することを特徴とするシステム。 ２１．蒸解カンシステムにおいて、 回分式蒸解カン、および 頂部と底部とを有する槽であって、この槽へスチームを供給する第一導管を含 む直立の槽、 前記第一導管中の第一自動制御弁、 前記槽内の温度を検出し、それに応答して少なくとも部分的には前記第一弁を 制御する温度制御器、 前記槽へ液を供給する第二導管、 前記第二導管に関連した第二自動制御弁、 前記槽の頂部から前記槽の内部へ細砕セルロース繊維材を供給する計量手段、 および 前記槽の底部近くから液中の細砕セルロース繊維材のスラリーを抜き出す手段 を備え、前記抜き出し手段が計量デバイスと前記回分式蒸解カンに接続されたポ ンプとを備えていることを特徴とする蒸解カンシステム。 ２２．請求の範囲２１記載の蒸解カンシステムにおいて、追加される回分式蒸解 カン少なくとも一個と、前記ポンプと前記蒸解カンとの間に接続された分散用弁 とを更に備えることを特徴とする蒸解カンシステム。 ２３．請求の範囲２記載の蒸解カンシステムにおいて、前記蒸解カンが、複数の 回分式蒸解カンを備え、そしてこの場合前記蒸解カンへスラリーを供給する前記 手段が、前記回分式蒸解カン各々へスラリーを交互に供給する分散用弁を備える ことを特徴とする蒸解カンシステム。