SE518292C2 - Metod för matning av flis till en kokare - Google Patents

Metod för matning av flis till en kokare

Info

Publication number
SE518292C2
SE518292C2 SE9602919A SE9602919A SE518292C2 SE 518292 C2 SE518292 C2 SE 518292C2 SE 9602919 A SE9602919 A SE 9602919A SE 9602919 A SE9602919 A SE 9602919A SE 518292 C2 SE518292 C2 SE 518292C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vessel
level
fibrous material
cellulosic fibrous
slurry
Prior art date
Application number
SE9602919A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9602919L (sv
SE9602919D0 (sv
Inventor
Victor L Bilodeau
Original Assignee
Andritz Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Inc filed Critical Andritz Inc
Publication of SE9602919L publication Critical patent/SE9602919L/sv
Publication of SE9602919D0 publication Critical patent/SE9602919D0/sv
Publication of SE518292C2 publication Critical patent/SE518292C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/06Feeding devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/24Continuous processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/12Devices for regulating or controlling

Description

20 25 30 LU UI 518 292 ¿ uppfinning åstadkommes en annan variation av den lösning, som man tagit i ovan nämnda US-patent 5476572, vilken även resulterar i ett mycket förenklat flismatningssystem för en kontinuerlig kokare och som även är användbar med diskontinuerliga kokare. Enligt föreliggande uppfinning är ett enda kärl anordnat, vilket har en topp och en botten och vilket utför funktionerna hos en konventionell kombination av flisficka, basningskärl och flisränna i ett enda kärl, vanligen mindre än den kombinerade storleken av de andra kärlen (t.ex. vanligen åtminstone 2096rnindre än de kombinerade storlekarna), vilket medför en märkbar minskning i kostnaden för att konstruera och driva ett flismatningssystem för en kontinuerlig kokare. Även om det enda kärlet enligt uppfinningen är större än motsvarande kända kärl är det pá grund av sin enkelhet lättare att konstruera, driva och underhålla.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning är en metod föreslagen för att hantera finfördelat cellulosahaltigt fibröst material, såsom vedflis, för att mata materialet till en kontinuerlig kokare eller batchkokare. Metoden innefattar stegen att: (a) innesluta finfördelat, förbestämd, cellulosahaltigt, fibröst material i en öppen volym; (b) i den förbestämda volymen upprätta en första nivå av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material och en andra nivå, under den första nivån, av kokvätska; (c) utsätta det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet mellan de första och andra nivåerna för ånga för att åstadkomma basning av det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet i den förbestämda volymen; (d) uppslamma det finfördelade, cellulosahaltiga fibrösa materialet med kokvätska under den andra nivån för att åstadkomma en slurry i den förbestämda volymen; samt (e) avlägsna slurryn från den förbestämda volymen, ytterligare trycksätta slurryn och mata den trycksatta slurryn till en kontinuerlig kokare eller en diskontinuerlig kokare. Enligt uppfinningen 10 15 20 25 30 518 292 3 bringas det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet att strömma genom ett övergångsområde som ger reducerad tvärsnittsarea till där slurryn avlägsnas från den förbestämda volymen i steg e), varvid tvärsnittsarean reduceras mer än 50%.
Företrädesvis utföres stegen (a)-(e) väsentligen kontinuerligt, varvid finfördelat cellulosahaltigt fibröst material väsentligen kontinuerligt införes i den förbestämda volymen från ovanför den första nivån, strömmar väsentligen kontinuerligt nedåt i den förbestämda volymen och avlägsnas väsentligen kontinuerligt från den förbestämda volymen under den andra nivån. Stegen (a)-(e) kan även utföras vid övertryck (t.ex. ungefär 0,1-4 bar). Slurryn från steget (e) kan matas direkt till toppen av en kokare eller genom ett impregneringskärl.
Ett lämpligt kokerisystem kan innefatta följande komponenter: en kontinuerlig kokare; en högtrycks- överföringsanordning för överföring av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material under tryck till den kontinuerliga kokaren; ett väsentligen cylindriskt vertikalt orienterat kärl som har en topp och en botten; doseringsorgan för att mata finfördelat cellulosahaltigt fibröst material in i kärlet från dess topp; Organ för att upprätta en första nivå av fin- fördelat cellulosahaltigt material i kärlet; organ för att upprätta en andra vätskenivå i kärlet, vilken andra nivå är under den första nivån; organ för att tillföra ånga till en volym mellan toppen av kärlet och den andra nivån; samt organ för att dra av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material i vätska från intill bottnen av kärlet och mata slurryn till högtrycks- överföringsanordningen. 10 15 20 25 30 35 518 292 Avdragsorganen kan innefatta en kombination av en doserande skruvmatare, eller vilken annan typ som helst av konventionell doserande transportör, och en lágtrycks- Pump, konventionell flisdoserare, Andritz Inc., Glens Falls, eller någon annan typ av konventionell doserings- även om doseringsorganen kan innefatta en såsom en sådan som säljs av New York, en skruvtransportör transportör.
Kärlet kan innefatta, mellan den andra nivån och bottnen av kärlet, en konfiguration av enkelkonvergenstyp som ger en reducerad tvärsnittsarea av mer än 50% jämfört med den andra nivåns tvärsnittsarea. En tryckisolerings- anordning är företrädesvis anordnad mellan doserings- organen och kärlet för att kontrollera kärlets tryck.
Kärlet kan drivas trycksatt eller trycklöst.
Uppfinningen möjliggör användande av ett upprätt kärl som har en topp och en botten och som ersätter en konventionell kombination av flisficka, basningskärl och flisränna i ett konventionellt system för att mata flis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en kontinuerlig kokare och företrädesvis har en storlek åtminstone 20% mindre än de kombinerade storlekarna av den konventionella flisfickan, basningskärlet och flisrännan och är företrädesvis åtminstone 50% mindre i storlek. Oavsett storlek är kärlet mindre komplicerat, vilket gör det enklare att konstruera, driva och underhålla. Kärlet innefattar: en första ledning för tillförsel av ånga till kärlet; en första automatiskt reglerad ventil i den första ledningen; en temperaturkontroll för avkänning av temperaturen i kärlet och reglering av den första ventilen åtminstone partiellt i beroende därav; en andra ledning för tillförsel av vätska till kärlet; en andra lO 15 20 25 30 35 518 292 b automatiskt reglerad ventil ansluten till den andra ledningen; en nivåkontroll för avkänning av nivån på vätskan i kärlet och reglering av den andra ventilen åtminstone partiellt i beroende därav; doseringsorgan för att mata finfördelat cellulosahaltigt fibröst material in i kärlet från dess topp; samt organ för att dra av en slurry av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material i vätska från intill bottnen av kärlet. Detaljerna i komponenterna som beskrivits ovan kan vara som tidigare angivits.
Uppfinningen gör det möjligt att förenkla flismatnings- systemet i en kontinuerlig kokare, som har en högtrycks- överföringsanordning, innefattande att avlägsna den konventionella flisfickan, basningskärlet och flisrännan från operativ förbindelse med högtrycksöverförings- anordningen; ersätta flisfickan, basningskärlet och flisrännan med ett enda vertikalt kärl med vilket är förbundet basningsorgan och flisuppslamningsorgan och som har ett utlopp från bottnen, vilket enda vertikala kärl företrädesvis har en volym åtminstone 20% mindre än de kombinerade volymerna av flisfickan, basningskärlet och flisrännan; samt ansluta utloppet från bottnen av det enda vertikala kärlet till högtrycks- överföringsanordningen.
Uppfinningen möjliggör även en flisbasnings- och matningsanordning för att mata basad flis till en diskontinuerlig kokare pà ett effektivt och förenklat sätt.
Det är ett huvudsyfte med uppfinningen att åstadkomma förenklad, mindre dyrbar och ändå effektiv matning av flis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en kontinuerlig kokare eller en batch- kokare. Detta och andra syften med uppfinningen kommer att klart framgå av en inspektion av den detaljerade 10 15 20 25 30 35 518 292 6 beskrivningen av uppfinningen och av de tillhörande patentkraven.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 visar schematiskt en sidovy av ett exempel på en apparat för att praktisera exempel på metoder enligt föreliggande uppfinning.
Figur 2 visar schematiskt en vy som illustrerar matning av basad flis från anordningen i figur 1 till ett flertal batchkokare.
Detaljerad beskrivning av ritningarna I stället för den konventionella flisfickan, basnings- kärlet och flisrännan för matning av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material till en högtrycks- överföringsanordning (även kallad högtrycksmatare) och såsom beskrivs i delarna avseende känd teknik i det tidigare nämnda US-patentet 5476572 (vars innehåll härigenom inkorporeras genom referens därtill) åstadkommes enligt föreliggande uppfinning ett enda kärl 11 i ett förenklat matningssystem 10 (se figur 1). Kärlet ll är väsentligen vertikalt orienterat och har en topp och en botten och kan vara mindre än de kombinerade storlekarna av den konventionella flisrännan, basningskärlet och flisfickan, t.ex. ha en storlek som är àtminstone 20% mindre än de kombinerade storlekarna på företrädesvis även åtminstone lätt att dessa konventionella kärl, 50% mindre i storlek. I vart fall är det enkelt, konstruera, driva och underhålla.
Kärlet ll matas med vedflis eller liknande finfördelat cellulosahaltigt fibröst material med användning av ett doseringsorgan l2. Doseringsorganet 12 kan vara en konventionell flisdoserare, såsom en sådan som säljs av 10 15 20 25 30 35 518 292 7 Andritz Inc., Glens Falls, NY eller det kan vara vilken typ av transportör som helst som kan användas för att reglera strömmen av flis in i systemet, exempelvis en skruvtransportör.
Magasinet eller kärlet 11 kan innefatta konventionella anordningar för ventilation av gaser och reglera trycket och vakuum i kärlet. Exempelvis kan användas den tryck/vakuum-avlastningsventil som visas i det samtidiga US-patentet US 5547546 (ansökning nr 08/317,801, inlämnad 4 oktober, 1994), vars innehåll härigenom inkorporeras genom referens därtill.
Den doserade flisströmmen in i kärlet 11 upprättar en flisnivà 13 vilken konventionellt avkännes genom ett gammastrålsystem innefattande gammastrálkällor 14 och en stràldetektor 15, utgörande organ för att fastställa den första flisnivàn 13 i kärlet 11. Ånge fràn en àngkälle 16 tillsättes kärlet 11 vie en ledning 17 och en àngfördelare 18. En typisk ångtillsättningspunkt visas i figur 1, men ånga kan tillsättas vid andra punkter eller vid olika punkter om så är nödvändigt eller önskvärt. Normalt tillsättes ångan under nivån 13 och där flisen är öppen (dvs ej täckt av vätska).
Strömmen av ånga regleras genom en reglerventil 19, vilken i sin tur regleras automatiskt genom en konventionell temperatur-indikator-regulator 20.
Regulatorn 20 mottager en flistemperatursignal från en temperatursond 21 och reglerar åtminstone delvis den automatiska ventilen 19 i beroende därav.
Temperaturregleringen kan vara såsom beskrivs i nämnda US-patent 5547546. 10 15 20 25 30 35 518 292 8 Efter basning dränks flisen och impregneras i kokvätska, exempelvis kraftsvartlut, vitlut, grönlut eller sulfitkokvätska vid vätskenivån 22. Denna andra vätskenivå 22 regleras av en konventionell nivå- indikator-regulator 23 som reglerar (åtminstone delvis) en andra reglerventil 24, medan vätskenivån avkännes via en nivåindikator 25, varvid ventilen 24 är förbunden med en i-linje-dränerare 39. En annan ventil 44 som leder från dräneraren 39 tillbaka till kärlet ll regleras av ett konventionellt flödesreglersystem 45.
Då den basade och impregnerade flisen fortsätter nedåt möter en övergång 26 som reducerar kärlets 11 tvärsnittsarea med mer än 50%, så att lågtryckspumpen 28 kan matas vid kärlets ll botten. Denna övergång 26 kan vara av enkel-konvergenstyp, som säljs under varumärket Diamondback Hopper av J.R. Johanson, San Luis Obispo, CA, och såsom visas i US 4,958,74l. Två eller flera av dessa typer av "tratt" kan användas. Denna övergång 26 kan även såsom en sådan som visas det (ansökning nr O8/189,546, vara en "chisel-type" tratt, samtidiga US-patentet 5500083 inlämnad den l februari 1994).
En skruv 52 driven av en elektrisk motor 51 överför en doserad ström av slurry till pumpens 28 inlopp. Motorn 51 är företrädesvis en motor med varierbart varvtal. Skruven 52 kan vara ersatt av vilken lämplig doseringsanordning som helst som skiljer pumpen 28 från kärlet ll så att vikten av flismassan på pumpinloppet ej hindrar dess drift. Med andra ord kan vilken lämplig flisström- roterande begränsare som helst, såsom en transportör, bord eller liknande, användas som doserings- anordning istället för skruven 52.
Pumpen 28 överför den basade och impregnerade slurryn av flis och vätska från trattens botten till en konventionell högtrycksöverföringsanordning 30 via 10 15 20 25 30 35 518 292 9 ledningen 29. Pumpen 28 är vanligen en konventionell slurrypump. Högtrycksöverföringsanordningen 30 är vanligen en konventionell högtrycksmatare som levereras av Andritz Inc. och sådan som visas generellt i US 4,372,7ll.
Den visade högtrycksmataren 30 har vanligen ett lågtrycksinlopp 31 och ett làgtrycksutlopp 32, ett högtrycksinlopp 33 och ett högtrycksutlopp 34. Flisen och vätskan som leds till mataren 33 via en ledning 31 separeras väsentligen i mataren. Väsentligen all flis transporteras ut fràn högtrycksutloppet 34 medelst en högtryckspump 35 och passerar under tryck till en kontinuerlig kokare eller ett impregneringskärl 41 via en ledning 36. Vàtskan som ej leds via ledningen 36 lämnar mataren 30 genom làgtrycksutloppet 32. Denna vätska återförs till kärlet 11 genom en ledning 37, en sandseparator 38, dräneraren 39, reglerventilen 44 och en fördelare 40.
Den ovanstående beskrivningen beskriver ett matnings- system i vilket matarmagasinet 11 drivs under väsentligen atmosfärtryck. Om så önskas kan kärlet ll även arbeta under övertryck. I detta fall kan en ytterligare tryckisoleringsanordning 42, såsom en sàdan som visas i ovan nämnda US-patent 5500083, vara belägen mellan flisdoseraren 12 och magasinet 11. En typisk anordning som skulle kunna användas som anordningen 42 är en làgtrycksmatare som säljs av Andritz Inc., även om vilken tillgänglig tryckisoleringsanordning som helst kan användas. Om ett trycksatt kärl ll användes kan en ytterligare pump 43 krävas för att återföra vätska från högtrycksöverföringsanordningen 30 till det trycksatta kärlet 11. Övertrycket som upprätthålles i kärlet ll är vanligen ungefär 0,1-4 bar, t.ex. 2-4 bar. lO 15 20 25 30 518 292 Ångkällan 16 kan vara vilken tillgänglig àngkälla som helst i fabriken. Exempelvis kan ångan vara färskànga i ledningen 50. Eftersom ånga som framställes av expanderad kokvätska kan innehàlla icke önskvärda totalt reducerade svavelgaser (TRS), som måste uppsamlas och förstöras om de införes i magasinet, föredrages färskànga.
Figur 2 visar användning av pumpen 28 från fig. 1 för att mata en eller flera diskontinuerliga kokare eller batchkokare 54. Dà ett flertal kokare 54 matas är företrädesvis en fördelningsventil 55 anordnad för att kontrollera flödet fràn pumpen 28 (vilken vanligen är väsentligen kontinuerlig) till kokaren 54. Ett förvaringskärl kan även vara anordnat, speciellt om endast en enda kokare används, eller också kan driften av pumpen 28 och kärlet ll vara diskontinuerlig.
Det framgår sålunda att enligt uppfinningen har àstadkommits fördelaktiga metoder vilka starkt förenklar matningen av flis till en kontinuerlig kokare. Även om uppfinningen här har visats och beskrivits i vad som för närvarande anses vara den mest praktiska och föredragna utföringsformen är det klart för fackmannen att många modifikationer kan göras inom ramen för uppfinningen, vilken ram skall ges den bredaste tolkningen av de tillhörande patentkraven så att alla ekvivalenta strukturer och processer omfattas.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 518 292 ll PATENTKRAV
1. l. Metod att hantera finfördelat cellulosahaltigt fibröst material för att mata materialet till en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare innefattande stegen att: (a) innesluta finfödelat cellulosahaltigt fibröst material i en förbestämd, öppen volym; (b) i den förbestämda volymen upprätta en första nivå av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material och en andra nivå av kokvätska under den första nivån; (c) utsätta det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet mellan den första och andra nivån för ånga för att åstadkomma basning av det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet i den förbestämda volymen; (d) uppslamma det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet med kokvätska under den andra nivån för att framställa en slurry i den förbestämda volymen; och (e) avlägsna slurryn från den förbestämda volymen samt vidare trycksätta slurryn och mata den trycksatta slurryn till en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare, k ä n n e t e c k n a d av att det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma genom ett övergångsområde som ger reducerad tvärsnittsarea till där slurryn avlägsnas från den förbestämda volymen i steget (e), varvid tvärsnittsarean reduceras mer än 50%.
2. Metod enligt patentkravet l, varvid det finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma genom ett övergångsområde av enkelkonvergenstyp.
3. Metod enligt patentkravet 1 eller 2, varvid det 10 15 20 25 30 518 292 12 finfördelade cellulosahaltiga fibrösa materialet bringas att strömma in i övergångsområdet under den andra nivån.
4. Metod enligt något av föregående patentkrav, i vilken stegen (a) - (e) utföres väsentligen kontinuerligt, varvid finfördelat cellulosahaltigt fibröst material väsentligen kontinuerligt införes i den förbestämda volymen ovanför den första nivån, strömmar väsentligen kontinuerligt nedåt i den förbestämda volymen och väsentligen kontinuerligt avlägsnas från den förbestämda volymen under den andra nivån.
5. Metod enligt något av föregående patentkrav, i (a) - vilken stegen (d) utföres vid övertryck.
6. Metod enligt något av patentkraven l-4, i vilken kokaren är en kontinuerlig eller diskontinuerlig kokare och i vilken steget (e) utföres genom att mata den trycksatta slurryn direkt till toppen av en kontinuerlig kokare med användning av en doseringsanordning, en pump och en högtrycksöverföringsanordning.
7. Metod enligt något av patentkraven 1-4, i vilken steget (e) utföres genom att mata slurryn till en doseringsanordning och därefter via en slurrypump till kokaren.
SE9602919A 1994-12-05 1996-08-05 Metod för matning av flis till en kokare SE518292C2 (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/354,005 US5635025A (en) 1994-12-05 1994-12-05 Digester system containing a single vessel serving as all of a chip bin, steaming vessel, and chip chute
PCT/US1995/015458 WO1996017995A1 (en) 1994-12-05 1995-11-28 Improved chip feed system and method for a digester

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9602919L SE9602919L (sv) 1996-08-05
SE9602919D0 SE9602919D0 (sv) 1996-08-05
SE518292C2 true SE518292C2 (sv) 2002-09-17

Family

ID=23391508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9602919A SE518292C2 (sv) 1994-12-05 1996-08-05 Metod för matning av flis till en kokare

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5635025A (sv)
JP (1) JP2889703B2 (sv)
CA (1) CA2181786C (sv)
FI (1) FI963001A (sv)
SE (1) SE518292C2 (sv)
WO (1) WO1996017995A1 (sv)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6325890B1 (en) * 1996-10-25 2001-12-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding comminuted fibrous material
SE510706C2 (sv) * 1997-10-16 1999-06-14 Kvaerner Pulping Tech Processystem och förfarande för impregnering och basning av flis innan massakokning
US6199299B1 (en) 1998-04-06 2001-03-13 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding of comminuted fibrous material to a pulping process
US6186373B1 (en) 1998-04-06 2001-02-13 Andritz-Ahlstrom Inc. Hopper, or bin, screw feeder construction controlling discharge velocity profile
US6280575B1 (en) * 1998-05-29 2001-08-28 Andritz-Ahlstrom Inc. Frusto-conical outlet for a cellulose material treatment vessel
US6084712A (en) * 1998-11-03 2000-07-04 Dynamic Measurement And Inspection,Llc Three dimensional imaging using a refractive optic design
US6284095B1 (en) 1999-02-04 2001-09-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Minimization of malodorous gas release from a cellulose pulp mill feed system
US6368453B1 (en) * 1999-03-18 2002-04-09 Andritz Inc. Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel
US20030215293A1 (en) * 1999-05-11 2003-11-20 Andritz Inc. High pressure feeder having smooth pocket in rotor
US6468006B1 (en) 1999-05-11 2002-10-22 Andritz, Inc. High pressure feeder having restriction ramp in high pressure inlet
SE9904847L (sv) * 1999-12-29 2001-02-05 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för reglering av koktemperaturen i en kontinuerlig ångfaskokare
US6451172B1 (en) 2000-05-18 2002-09-17 Andritz Inc. In-line drainer enhancements
US6436233B1 (en) * 2000-05-18 2002-08-20 Andritz Inc. Feeding cellulose material to a treatment vessel
US20020185176A1 (en) * 2001-05-18 2002-12-12 Leavitt Aaron T. Pressure vessel for a pulp mill having overflow chute
SE518738C2 (sv) * 2001-12-17 2002-11-12 Kvaerner Pulping Tech Förfarande och arrangemang vid impregnering av flis
SE519262E (sv) * 2002-03-15 2007-10-05 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för matning av cellulosaflis vid kontinuerlig kokning
SE525065C2 (sv) * 2003-04-17 2004-11-23 Kvaerner Pulping Tech Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning
FI123037B (sv) * 2004-05-05 2012-10-15 Metso Paper Inc Förfarande och anordning för avgasning av fis
US7556713B2 (en) * 2004-06-22 2009-07-07 Andritz, Inc. Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system
SE0401870D0 (sv) * 2004-07-15 2004-07-15 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för impregnering av flis
FI118005B (sv) * 2005-09-27 2007-05-31 Metso Paper Inc Matare
JP5215706B2 (ja) * 2007-08-01 2013-06-19 三井造船株式会社 固気2相物質の押し込み装置
SE0702644L (sv) * 2007-11-30 2008-08-26 Metso Fiber Karlstad Ab Anordning och förfarande för kontinuerlig basning av flis vid tillverkning av cellulosamassa
US8651772B2 (en) * 2007-12-20 2014-02-18 General Electric Company Rotary apparatus for use with a gasifier system and methods of using the same
US20090188641A1 (en) * 2008-01-30 2009-07-30 Andritz Inc. Method and system for measuring and controlling digester or impregnation vessel chip level by measuring chip pressure
SE532083C2 (sv) * 2008-03-20 2009-10-20 Metso Fiber Karlstad Ab Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare
US7867363B2 (en) * 2008-08-27 2011-01-11 Metso Fiber Karlstad Ab Continuous digester system
US8956505B2 (en) * 2009-06-11 2015-02-17 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Compact feed system and method for comminuted cellulosic material
US8801898B2 (en) 2009-08-19 2014-08-12 Valmet Ab Method and arrangement for adding treatment liquors to cellulose raw material in a continuous process using down flow vessels
WO2011053203A1 (en) * 2009-10-28 2011-05-05 Metso Paper Sweden Ab Method and arrangement for steaming and impregnating wood chips in a down flow vessel
EP2504486B1 (en) * 2009-11-24 2015-02-25 Andritz, Inc. Method and system for thin chip digester cooking
JP6016912B2 (ja) * 2012-06-12 2016-10-26 株式会社島精機製作所 3次元計測装置と3次元計測方法
EP3054050B1 (en) 2015-02-09 2018-01-24 BETA RENEWABLES S.p.A. Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock
EP3054052A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 BETA RENEWABLES S.p.A. Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock
EP3054051A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 BETA RENEWABLES S.p.A. Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2803540A (en) * 1956-03-06 1957-08-20 Condi Engineering Corp Wood chip digestion
US3303088A (en) * 1963-04-19 1967-02-07 Lummus Co Continuous liquid-phase rapid pulping
SE324949B (sv) * 1965-11-17 1970-06-15 Kamyr Ab
US4372711A (en) * 1980-02-25 1983-02-08 Kamyr, Inc. High pressure feeding
CA1154622A (en) * 1980-09-22 1983-10-04 Kamyr, Inc. Control of bin steaming
US4958741A (en) * 1989-06-14 1990-09-25 Jr Johanson, Inc. Modular mass-flow bin
US5236285A (en) * 1992-04-15 1993-08-17 Kamyr, Inc. High pressure feeder
US5236286A (en) * 1992-04-15 1993-08-17 Kamyr, Inc. High pressure feeder split outflow for enhanced feeder efficiency
US5476572A (en) * 1994-06-16 1995-12-19 Kamyr, Inc. Chip feeding for a continuous digester

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996017995A1 (en) 1996-06-13
US5635025A (en) 1997-06-03
CA2181786A1 (en) 1996-06-13
JPH09509231A (ja) 1997-09-16
CA2181786C (en) 2001-07-24
FI963001A (sv) 1996-08-29
SE9602919L (sv) 1996-08-05
FI963001A0 (sv) 1996-07-29
JP2889703B2 (ja) 1999-05-10
SE9602919D0 (sv) 1996-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE518292C2 (sv) Metod för matning av flis till en kokare
SE518293C2 (sv) Matning av flis till en kontinuerlig kokare
SE507242C2 (sv) Sätt och anordning för högsulfiditetskokning av pappersmassa under användning av svartlutssulfonering av basad flis
US2803540A (en) Wood chip digestion
SE526024C2 (sv) System för matning av finfördelat fibermaterial med centrifugalpumpar
WO1996017995B1 (en) Improved chip feed system and method for a digester
SE518138C2 (sv) Matning av flis till en kontinuerlig kokare
US5062964A (en) Process for control of a flotation system
US3586600A (en) Continuous digesting apparatus
US3041232A (en) Method of continuous cellulose digestion and digester apparatus for practicing said method
US2671727A (en) Manufacture of pulp by the alkaline process
US5266159A (en) Mass flow measurement, preferably for controlling chip feed to a digester
US4104113A (en) Two-stage digestion with between vessel heating
SE511850C2 (sv) Sätt och anläggning för kontinuerlig kokning av fibermaterial
CA2145529A1 (en) Top circulation line cooling for a modified cook digester
SE435849B (sv) Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt fibermaterial
FI119106B (sv) Processarrangemang och förfarande för förbehandling av desintegrerat cellulosahaltigt material före kokning av massa
US4092212A (en) Selective impregnation of heterogenous fiber material before digestion
US3519532A (en) Continuous digester discharger containing automatic temperature and level sensing means and method thereof
WO2014184443A1 (en) A system and method to regulate consistency in a blow or pulp tank
SE459262B (sv) Foerfarande foer framstaellning av cellulosa med satsvis kokning
SE451148B (sv) Forfarande och anordning for kontinuerlig behandling av cellulosahaltig flis
US5236553A (en) Continuous cooking with reduced horsepower and pulp degradation
US20030102093A1 (en) Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process
SE502134C2 (sv) Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed