SE526024C2 - System för matning av finfördelat fibermaterial med centrifugalpumpar - Google Patents

Description

20 25 30 n 0 n ~ ; g . -r 5 2 s o 2 4 ':- '- -- 2 upprätthålla detta tryck, speciellt vid utförande av en kontinuerlig kokningsprocess, måste speciella åtgärder vidtagas för att trycket inte försvinner då materialet inmatas i tryckkärlet. Enligt tidigare teknik användes för detta ändamål en s.k. High-Pressure Feeder. Denna matare är en för ändamålet konstruerad anordning innehållande en rotor försedd med fickor som tjänar som ett medel för överföring av en materialsuspension från ett lågt tryck till ett högt tryck och samtidigt fungerar som en ventil som förhindrar förlust av trycket. Denna komplicerade och dyra anordning har länge ansetts vara en nödvändig komponent för inmatning av suspensioner av finfördelat cellulosahaltigt material i trycksatta kärl, typiskt vid en förhöjd temperatur, speciellt i kontinuerliga kokare.

Enligt uppfinningen åstadkoms ett system som ersätter High-Pressure Feeder - som i över fyrtio år har ansetts vara nödvändig för kontinuerlig kokning - vilket i hög grad förenklar en massafabriks uppbyggnad.

Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning innefattar ett system för framställning av kemisk massa av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, såsom vedflis, följande komponenter: ett basningskärl i vilket ñnfördelat celluosahaltigt fibermaterial basas för att avlägsna luft ur detta; ett trycksatt vertikalt behandlingskärl med ett inlopp för en suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibennaterial i dess övre del och ett utlopp i dess nedre del; och en tryckgenererande mataranordning för trycksättning av en suspension av material från basningskärlet och överföring av denna till behandlingskärlets inlopp, vilken tryckgenererande mataranordning består av åtminstone två seriekopplade högtryckssuspensionspumpar av centrifugaltyp belägna nedanför behandlingskärlets övre del.

Pumparna innefattar företrädesvis en första och en andra högtryckssuspensionspump anordnade i serie som vardera har ett tryckvärde, ett inlopp och ett utlopp, varvid den första pumpens inlopp står i funktionsmässig förbindelse med basningskärlet, den första pumpens utlopp står i funktionsmässig förbindelse med den andra pumpens inlopp och den andra pumpen har ett högre tryckvärde än den första pumpen.

Suspensionspumpama kan utgöras av centrifugalpumpar av spiralskruvstyp, som är 10 15 20 25 30 3 kapabla att trycksätta en suspension med en relativt hög halt av fast material (i ett eller flera steg) till ett tryck av åtminstone ca 5 bar övertryck.

En typisk måttenhet som anger den relativa mängden fast material i en suspension innehållande fast material och vätska är det s.k. vätske/fastämnesförhållandet. I denna ansökan avser detta förhållande förhållandet mellan volymen vätska och volymen massa eller vedmaterial som transporteras. Typiska konventionella vätskepumpar av centrifugaltyp är begränsade till pumpning av vätskor med en halt av fast material av högst 3 %. Denna halt av fast material motsvarar ett vätske/fastämnesförhållande av ca 33. I suspensionspumpen enligt uppfinningen är vätske/fastämnesförhållandet hos suspensionen som pumpas typiskt 2 - 10, företrädesvis 3 - 7 och allra helst 3 - 6.

Suspensionspumparna enligt uppfinningen transporterar suspensioner med en mycket högre halt av fast material än vad en konventionell pump kan hantera.

En vätskeåterföringsledning kan vara förenad med behandlingskärlets övre del, som innehåller vätska som avskilts ur suspensionen i övre ändan av behandlingskärlet (företrädesvis en kontinuerlig kokare). Återíöríngsledningen kan stå i funktionsmässig förbindelse med ett inlopp eller ett utlopp i en av suspensionspumpama, antingen direkt eller indirekt. Vätskeåterföringsledningen är företrädesvis ansluten till en tryckreduceringsanordning för reducering av vätskans tryck i återföringsledningen innan vätskan förs till suspensionspurnpens inlopp eller utlopp. Tryckreduceringsanordningen kan vara aív olika slag, såsom ett avspänningskärl och/eller en tryckregleringsventil i åteirföringsledningen eller annan konventionell konstruktion för effektiv reducering av štrycket i en ledning utan att påverka vätskan ogynnsamt. När ett avspänningskärl används är vätskeutloppet fiån avspänningskärlet förenat med inloppet i den första suspensionspumpen och ångan som alstras i avspänningskärlet kan användas i ett basnirårgskärl.

Alternativt kan tryckreduceringen åstadkommas eller till och med undvikas genom att man använder en strålpump som utnyttjar den trycksatta återföringsledningen som sin källa för trycksatt vätska. En strålpump kan användas tillsammans med en eller flera av suspensionspumparna för att transportera suspension till kokaren. 10 15 20 25 30 -526 4 Ett konventionellt flisschakt liksom även andra alternativa komponenter är företrädesvis anordnat mellan basningskärlet och suspensionspumparna, varvid flisschaktet och flisschaktet suspensionspumpama. Suspensionspumpama är typiskt belägna på ett avstånd av basningskärlet är beläget ovanför ovanför åtminstone ca 10 meter (30 fot) nedanför kokarens övre ända och typiskt mer än ca 15 meter (ca 50 fot) nedanför.

Då högtrycksmataranordningen bortlämnas är det önskvärt att utnyttja andra anordningar för att bibehålla en av högtrycksmatarens funktioner, nämligen att förhindra tryckavlastning ifall ett onormalt funktionstillstånd skulle uppstå.

Högtrycksmataranordningen förhindrar nämligen typiskt tillbakaströmning av vätska från kokaren till matarsystemet. Anordningen som förhindrar tryckavlastning enligt föreliggande uppfinning är företrädesvis åtskild från suspensionspumparna, även om i vissa fall suspensionspumpamas inlopp eller utlopp kan vara konstruerade så att de förhindrar tryckavlastning. Anordningama som förhindrar tryckavlastning kan innefatta en automatisk avskiljningsventil i suspensionsledriingarna som leder suspension från pumparna till behandlingskärlets övre ända och återföringsledningen från behandlingskärlet, varvid ett konventionellt styrorgan är förenat med avskiljningsventilema, som styr dem med hjälp av trycket som avkänns av en till till behandlingskärlets övre ända. Anordningarna som förhindrar tryckavlastning kan detektor ansluten suspensionsledningen som matar suspension även innefatta en backventil i suspensionsledningen och/eller andra ventiler, behållare, detektorer, regleranordningar eller liknande hydrauliska, mekaniska eller elektriska komponenter som är kapabla att förhindra tryckavlastning.

Uppfmningen kan även innefatta anordningar för att öka vätskeflödet till den andra suspensionspumpens inlopp eller till någon annan pump eller mataranordning, såsom en vätskeledning innehållande vätska med ett lägre tryck än trycket i den andra suspensionspumpens inlopp, en ledning mellan vätskeledningen och inloppet och en vätskepump i ledningen. Vätskeledningen kan utgöras av återföringsledningen från behandlingskärlet och ledningen kan vara direkt förenad med återföringsledningen.

Vätskeåterföringsledningen kan vara förenad med ett avspärmingskärl såsom ovan beskrivits och ledningen kan vara förenad med avspärmingskärlets vätskeutlopp. 10 15 20 25 30 526 024 Ett förfarande för matning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial till övre ändan av ett behandlingskärl med utnyttjande av ett system enligt uppfinningen kan innefatta följande steg: (a) materialet basas för att avlägsna luft ur detta och uppvärma materialet. (b) materialet suspenderas i en koklut för att åstadkomma en suspension av vätska och material; och (c) suspensionen trycksätts till ett tryck av åtminstone 5 bar övertryck nedanför behandlingskärlets övre ända (t.ex. åtminstone 9 meter eller 30 fot, företrädesvis åtminstone 15 meter eller 50 fot, nedanför denna) och trycksatt material överförs till behandlingskärlets övre ända, varvid trycksättningssteget består i att suspensionen påverkas av flera högtryckssuspensionspumpar.

Ett sådant förfarande kan innefatta ytterligare steg där: (d) vätska som avskilts ur suspensionen i behandlingskärlets övre ända återförs till den åtminstone ena pumpen; och (e) trycket i suspensionen avkänns medan den överförs till behandlingskärlets övre ända och suspensionsflödet till behandlingskärlets övre ända och återföringen av suspension från behandlingskärlets övre ända stängs av om det avkända trycket understiger ett förutbestämt värde. Det kan även finnas ett ytterligare steg (f) där vätskan avspänningsförångas då det återförs vid utförandet av steget (d) för att producera ånga, och ångan används vid utförandet av steget (a).

I konventionella massafabriker kan det cellulosahaltiga materialet, typiskt barrved eller lövved, men även cellulosahaltigt material av arinat slag kan förekomma, tillföras i olika former. Det kan t.ex. tillföras som sågspån, som flis, som stockar, som långa kvistade träd (dvs. långved) eller även som hela träd (dvs. helträd). Beroende på vedtillförselns cellulosakälla förvandlas veden typiskt till flis så att den kan hanteras och behandlas i en kokningsprocess. S.k. flishuggar omvandlar långveden eller stockarna till flis som typiskt lagras i öppna flishögar eller i flissilor. Denna mottagning, hantering och lagring av flisen utförs i en avdelning av massafabriken kallad vedgård. Från vedgården transporteras flisen typiskt till den egentliga massafabriken för att inleda massatillverkningsprocessen. 10 15 20 25 30 526 024 6 I konventionella vedgårdar lagras flisen i silor från vilka flisen utmatas; typiskt medelst en roterande eller vibrerande siloutinamingsanordning, till en transportör.

Transportören utgörs typiskt av en remtransportör som mottar flisen och för dem till kokeriets behandlingskärl. Emedan vedgården typiskt är belägen på ett avstånd från kokerikärlen är transportören typiskt lång. En dylik transportör kan ha en längd av upp till ca 800 m. Behandlingssystem som inte använder Lo-Levelm- matningssystemet, som saluförs av Ahlström Machinery och är beskrivet i tidigare nämnda US-patent kräver att transportören är belägen på en högre nivå, typiskt på en höjd av minst 30 m (100 fot), för massatillverkiiingskärlets inlopp. Dessa transportörer och deras stödkonstruktioner är att mata flisen till det första mycket dyra och utgör en betydande del av kostnaderna för kokeriets matningssystem.

Transport av fmfördelat cellulosahaltigt fibermaterial till en kokningsprocess kan bestå' av följande steg: (a) Obehandlad flis inmatas i ett första kärl. (b) Suspenderingsvätska inmatas i det första kärlet för att bilda en suspension av material och vätska. (c) Suspensionen utmatas från kärlet till inloppet av åtminstone en tryckgenererande och transporterande anordning. (d) Suspensionen trycksätts i en tryckgenerande och transporterande anordning och överförs till ett behandlingskärl.

Det första kärlet är typiskt en flissilo eller -binge. Denna binge har företrädesvis ett utlopp med endimensionell konvergens utan omröring eller vibration, såsom DIAMONDBACKQ-bingen som beskrivs i US-patentet 5,000,083, även om omröring eller vibration kan användas. Bingen kan även ha två eller flera utlopp som matar två eller flera transportanordningar. Kärlet kan arbeta vid ett högre än atmosfariskt tryck, t.ex. 0,1 - 5 bar. Om kärlet arbetar vid ett högre än atrnosfäriskt tryck behövs en tryckavskiljníngsanordning av något slag vid kärlets inlopp för att förhindra avlastning av trycket. Denna anordning kan utgöras av en avskiljningsanordning av stjärntyp, såsom en Low-Pressure Feeder eller Air-Lock Feeder som saluförs av' Andritz, eller en matare av skruvtyp med tätningsförmåga såsom beskrivs i US- patentet 5 766 418. 10 15 20 25 30 1526 094 Suspensionsvätskan kan bestå av någon i massafabriken tillgänglig vätska, såsom färskvatten, ångkondensat, kraftvitlut, svartlut, grönlut eller sulfilut eller någon annan vätska härrörande från kokningsprocessen. Vätskan kan utgöras av en uppvärmd vätska, t.ex. varmvatten eller ånga med en temperatur av 50 - 100°C. Om kärlet är ett trycksatt kärl kan vätsketemperaturer över l00°C användas. Vätskan kan, även om detta inte är nödvändigt, innehålla åtminstone någon aktiv kokkemikalie, texnatríumhydroxid (NaOH), natriumsulfid (NAgS), polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat.

Den tryckgenererande och transporterande anordningen i stegen (c) och (d) utgörs företrädesvis av flera suspensionspumpar. Transportsystemet kan även innehålla ett eller flera lagrings- eller utjämningsbehållare samt transportanordningar. De en eller flera transportanordningama kan inkludera åtminstone en anordning med avgasningsfönnåga så att icke-önskvärd luft eller gas kan avlägsnas ur suspensionen.

Under transporten kan flisen bli utsatt för en behandling av något slag, t.ex. avluftning eller impregnering med en vätska, företrädesvis en vätska innehållande kokkemikalier, såsom de ovan beskrivna. Suspensionen kan även utsättas för åtminstone en tryckvariation under transporten, såsom att trycket förändras från ett första tryck till ett andra, högre tryck och sedan till ett tredje tryck som är lägre än det andra trycket. Såsom beskrivits i US-patenten 4,057,461 och 4,743,338, förbättrar tryckvariationen i en suspension av flis och lut impregneringen av flisen med denna lut. Tryckpulsationema kan åstadkommas genom att variera utloppstrycket i en serie av transportanordningar eller genom reglerad tryckavlastning i suspensionen mellan pumpningarna.

Materialet behöver inte komma i kontakt med vätska i kärlet utan vätskan kan inmatas i detta först i eller nedanför kärlets utlopp medelst en strålpump anordnad där. Denna vätska är företrädesvis trycksatt så att materialet och vätskan bildar en trycksatt suspension av material och vätska. lO l5 20 25 30 526 024- 8 Behandlingskärlet i steget (d) kan typiskt utgöras av ett basningskärl enligt beskrivningen ovan, företrädesvis ett DIAMONDBACKQbasningskärl. Kärlet kan även utgöras av en lagrings- eller utjämningsbehållare i vilken materialet lagras före behandlingen. Emedan transportprocessen kan kräva extra lut som inte behövs under behandlingen eller lagringen, kan en urvatmingsanordning av något slag vara anordnad mellan transportanordningen och behandlingskärlet. En föredragen urvattningsanordning utgörs av en Top Separator som saluförs av Ahlstrom Machinery. Denna Top Separator kan vara av standardtyp eller en "omvänd" Top Separator. Anordningen kan vara en separat enhet eller vara monterad direkt på Vätskan från urvattningsanordningen återförs till det första kärlet eller till transportanordningen för behandlingskärlet. som avlägsnas suspensionen >medelst att tjäna som suspenderingsvätska. Vätskan kan även användas någon annanstans där den behövs i massafabriken. Vätskan kan uppvärmas eller avkylas enligt önskan.

Vätskan kan t.ex. uppvärmas genom att bringa det i indirekt värmeväxlingskontakt med någon varm vätskeström, t.ex. en avloppsvätskeström med en temperatur högre än 50°C. Vätskan trycksätts även typiskt genom att använda en eller flera konventionella vätskepumpar av centrifiigaltyp.

Behandlingskärlet i steget (d) kan vara ett basningskärl som matar en eller flera transportanordningar av ovan beskrivna typ.

Matning av flis till en kokningsprocess är inte begränsad till en kemisk massatillverkningsprocess, utan kan utnyttjas i vilken som helst annan kokningsprocess där finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial förflyttas från ett ställe till ett annat. Massatillverkningsprocessema som uppfinningen kan tillämpas på inkluderar samtliga kemiska massatillverkningsprocesser, samtliga mekaniska massatillverkningsprocesser och samtliga kernimekaniska eller termomekaniska massatillverkningsprocesser för satsvis eller kontinuerlig behandling.

Uppfirmingen inte endast minskar storleken av systemet för transport av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och dess kostnader, men om det finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet behandlas under transporten, kan antalet och storleken 10 15 20 25 30 9 av de egentliga behandlingskärlen minskas. Systemet kan t.ex. eliminera behovet av konventionella förbehandlings- eller impregneringskärl före kokaren. Systemet har även potential för förbättring av massafabrikens totala energiekonomi. Denna och andra aspekter av uppfinningen framgår av den detaljerade beskrivningen och ritningama nedan.

Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ett enkelt och effektivt system för matning av suspension av cellulosamaterial till ett behandlingskärl såsom en kontinuerlig kokare, och att samtidigt åstadkomma förbättrade drifts- och underhållsegenskaper. Detta och andra ändamål med uppfinningen framgår vid genomläsning av den detaljerade beskrivningen av uppfinningen och av de bifogade patentkraven.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA FIG. 1 visar ett typiskt system enligt tidigare teknik för matning av en suspension av fmfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; FIG. 2 visar ett annat tidigare känt system för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; FIG. 3 visar en typisk uttöringsforrn av ett system för matning av en suspension av ñnfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare enligt uppfinningen; och FIG. 4 visar en annan utföringsform av uppfinningen.

DETALJERAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Även om systemen som visas och beskrivs i FIG. l - 3 är kontinuerliga kokarsystem, är det underförstått att förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning även kan användas för att mata en eller flera satskokare eller ett impregneringskärl som är anslutet till en kontinuerlig kokare. De kontinuerliga kokare som visas och 10 15 20 25 30 a o. om con l O som kan användas i samband med uppfinningen är företrädesvis kontinuerliga kokare av KAMYRlm-typ och kan användas för krafi- (dvs. sulfat-) kokning, sulfitkokning, sodakokning eller motsvarande processer. Specifika kokningsförfaranden och - utrustning som kan utnyttjas inkluderar MCC®-, EMCC®- och Lo-Solids®- processerna och -kokarna som saluförs av Andritz Inc. Styrke- och utbytes- förbättrande medel såsom antrakinon, polysulfid eller deras motsvarigheter eller derivat kan användas i kokningsförfaranden som utnyttjar föreliggande uppfinning.

FIG. 1 visar ett typiskt system 10 enligt tidigare känd teknik för matning av en suspension av finíördelat cellulosahaltigt fibermaterial, t.ex. barrvedsflis till en kontinuerlig kokares ll övre ända. Kokaren ll innehåller typiskt en lutavdragssil 12 vid kokarens inlopp 13 för avdragning av överloppslut från suspensionen och återiöring till matarsystemet 10. Kokaren ll innehåller även åtminstone en lutavdragssil 14 för avdragning av avlut under eller efter kokningsprocessen. Kokaren ll innehåller typiskt en eller flera ytterligare avdragssilar (inte visade) som kan vara anslutna till koklutscirkulation, såsom en MCC®-, EMCClÉ-kokares kokcirkulation eller en Lo-Solidslmkokares cirkulation med en lutavdragsledning och en _ tillförselledning för utspädningslut. Koklut, t.ex. kraftvitlut, svartlut eller grönlut kan tillsättas i dessa cirkulationer. Kokaren ll innehåller även ett utlopp 15 för utrnatning av den kemiska massa som producerats som kan föras vidare till eflerföljande behandling såsom tvättning och blekning.

I matarsystemet 10 enligt tidigare teknik som visas i FIG. 1 inmatas finfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial 20 i flisbingen 21. Materialet 20 består typiskt av barrveds- eller lövvedsflis, men finfördelat cellulosahaltigt fibennaterial av armat slag, såsom sågspån, gräs, halm, bagass, kenaf eller jordbruksavfall av annat slag eller en kombination av dessa kan användas. Även om termen "flis" i den följande beskrivningen används för att hänvisa till det finfördelade cellulosahaltiga fiberrnaterialet, är det underförstått att termen inte är begränsad till vedflis utan avser varje form av finfördelat cellulosahaltigt material uppräknad ovan eller liknande.

Flisbingen 2l kan utgöras av en konventionell flisbinge med vibrationsutmatning eller ett DlAMONDßACKlg-basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,500,083 och 10 15 20 25 30 526 024 0 :ene 0 cout a I ll saluförs av Andritz Inc., som inte har vibrationsutmatning utan ett utlopp som uppvisar endimensionell konvergens och sidosläppning. Bingen 21 innehåller en luftlåsanordning vid sitt inlopp och anordningar för övervakning och reglering av flisnivån i bingen och en pysventil med styrorgan för reglering av trycket i bingen.

Färskånga eller ånga som alstrats genom indunstning av avlut (dvs. avspänningsånga) tillförs typiskt i bingen 21 via en eller flera ledningar 22.

Bingen 21 utmatar typiskt till en doserare 23, t.ex. en Chip Meter som salufiñrs av Andritz, men anordningar av armat slag, såsom en doserare av skruvtyp kan även användas. Doseraren 23 utmatar till en tryckavskiljningsanordning 24, såsom en Low- Pressure Feeder som saluförs av Andritz. Tryckavskiljningsanordningen 24 avskiljer det trycksatta horisontella behandlingskärlet 25 från det väsentligen atmosfäriska trycket som råder ovanför anordningen 24.

Kärlet 25 används för att behandla materialet med trycksatt ånga, t.ex. ånga med ett tryck av ca 0,7 - 1,4 bar (10 - 20 psig). Kärlet 25 kan, såsom Steaming Vessel som saluförs av Andritz, eller innehålla en transportör av skruvtyp. Färsk- avspärmingsånga tillförs kärlet 25 via en eller flera ledningar 28.

Efter behandling i kärlet 25 förs materialet till en högtrycksmatare 27, såsom en High-Pressure Feeder som saluförs av Andritz. Det basade materialet överförs typiskt till mataren 27 medelst en ledning eller ett schakt 26, såsom ett Chip Chute som saluförs av Andritz. Uppvärmd koklut, t.ex. en blandning av kraftavlut och vitlut tillförs typiskt i schaktet 26 via ledningen 29 så att en suspension av material och lut bildas i schaktet 26.

Om systemet enligt den kända tekniken enligt FIG.l utnyttjar ett DlAMONDBACKlß-basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,000,083, vilket åstadkommer förbättrad basning under atmosfáriskt tryck, kan tryckbehandlingskärlet 25 och tryckavskiljningsanordningen 24 bortlärnnas.

Den konventionella High-Pressure Feeder 27 har ett lågtrycksinlopp anslutet till schaktet 26, ett lågtrycksutlopp anslutet till ledningen 30, ett högtrycksinlopp anslutet 10 15 20 25 30 n nu en nya 12 till ledningen 33, ett högtrycksutlopp anslutet till ledningen 34 och en rotor försedd med fickor, som drivs av en elmotor med varvtalsreglering och en växel (inte visad).

Lågtrycksinloppet leder den uppvärmda flissuspensionen från schaktet 26 in i en ficka i rotom. En sil i matarens 27 utlopp 30 håller flisen kvar i rotorn, men medger att luten i suspensionen kan strömma genom rotom för att avlägsnas via ledningen 30 och pumpen 31. Då rotom roterar utsätts flisen som kvarhållits i rotom för högtryckslut från pumpen 32 via ledningen 33. Denna högtryckslut rycker med sig flisen från mataren och för den till övre ändan av kokaren 11 via ledningen 34. När strömmen av flis och lut nått kokarens 11 inlopp avlägsnas från suspensionen via silen 12 en del av den lut som har använts för att transportera flisen i ledningen 34.

Den via silen 12 avdragna överloppsluten återförs till pumpens 32 inlopp via ledningen 35. Luten i ledningen 35, i vilken firsk koklut kan tillsättas, trycksätts i pumpen 32 och förs i ledningen 33 till mataren 27 för att spola ut flisen ur denna.

Flisen som hålls kvar av silen 12 rör sig nedåt i kokaren ll för fortsatt behandling.

Luten som avlägsnats från mataren 27 via ledningen 30 och pumpen 31 återcirkuleras till schaktet 26 ovanför mataren 27 genom ledningen 36, Sandavskiljaren 37, ledningen 38, filtret 39 och ledningen 29. Sandavskiljaren 37 är en avskiljare av cyklontyp för borttagning av sand och andra partiklar från luten. Filtret 39 är en statisk silanordning som avlägsnar överloppslut från ledningen 38 och för det genom ledningen 39' till en nivåbehållare 40 för att lagras där. Lut som lagrats i behållaren 40 återtörs till kokarens övre ända via ledningen 41, pumpen 42 (dvs. ersättningslutpumpen) och ledningen 43. Färsk koklut kan även tillsättas i ledningama 41 och 43.

FIG. 2 visar ett annat system ll0 enligt tidigare teknik för matning av flis till en kokare. Systemet använder processer och utrustning som beskrivs i US-patenten 5,476,572, 5 635 025 och 5 622 598. Denna utrustning och processerna som de utnyttjar saluförs under varumärket Lo-Levelm av Andritz. De komponenter i FIG. 2 som är identiska med de som visats i FIG. I har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 men försedda med prefixet "l". 10 15 20 25 30 13 Liksom i systemet enligt FIG. 1 imnatas flis 20 i basningskärlet 121 där den utsätts för ånga som inmatas via ledningen 22. Kärlet 121 utmatar till doseraren 123 och sedan till ledningen 126, som företrädesvis utgörs av en Chip Tube som saluförs av Andritz. Koklut inmatas typiskt i röret 126 via ledningen 55, som liknar ledningen 29 i FIG. l. Emedan kärlet 121 företrädesvis utgörs av ett DIAMONDBACKQ basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, behövs ingen tryckavskiljningsanordning 24 eller trycksatt basningskärl 25 som i FIG. l i detta system enligt tidigare teknik.

Såsom visats i US-patentet 5,476,572 används en högtryckssuspensionspump 51 som matas av ledningen 50 för att transportera flisen till mataren 27 via ledningen 52, i stället för att utmata suspensionen av flis och lut direkt till mataren 27. Pumpen 51 utgörs företrädesvis av en Hidrostal-pump från Wemco eller en liknande pump från Lawrence Company. Flisen förs via pumpen 51 till kokaren ll medelst mataren 27 på liknande sätt som beskrivits och visats i samband med FIG. l.

Systemet enligt FIG. 2 behöver förutom pumpen 51 inte pumpen 31 i FIG. l för att föra suspensionen till mataren 27. Pumpen 51 ger den drivkraft som behövs för att föra luten genom mataren 27, ledningen 30, sandavskiljaren 37, filtret 39 och ledningen 129 till nivåbehållaren 53 för lut.

Nivåbehållarens 53 funktion beskrivs i US-patentet 5 622 598. Behållaren 53 säkerställer en tillräcklig tillförsel av lut till pumpens 51 inlopp, via ledningen 54.

Behållaren kan även tillföra lut till röret 126 via ledningen 55. Lutbehållaren 53 gör det även möjligt för operatören att förändra lutnivån i matarsystemet så att lutnivån, om så önskas, kan höjas till doserarens 123 eller till och med till bingens 121 nivå.

Denna möjlighet beskrivs även i US-patentet 5 635 025.

FIG. 3 visar en föredragen utföringsform av ett matarsystem 210 enligt föreliggande uppfinning som ytterligare förenklar de i FIG. l och 2 visade matarsystemen enligt tidigare teknik. I den föredragna utföringsforrnen som visas i FIG. 3 har högtrycksmataren, komponenten 27 i FIG. 1 och 2, eliminerats. I stället för att mata flis till mataren 27 med hjälp av tyngdkraften i schaktet 26 i FIG. 1 eller via pumpen 52 i FIG. 2 används åtminstone två högtryckssuspensionspumpar 251, 251' för att n none o c 10 15 20 25 30 14 transportera suspension till kokarens 11 inlopp. De komponenter i FIG. 3 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 och 2 har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 och 2 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 och 2 men försedda med prefixet "2".

Liksom i processen enligt FIG. 1 och 2 inmatas flisen 20 enligt föreliggande uppfinning i basningskärlet 221. Flisen inmatas företrädesvis medelst en tätad horisontell transportör såsom visas i US-patentet 5 766 418. Basningskärlet 221 är företrädesvis ett DIAMONDBACKm-basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, som tillförs ånga via en eller flera ledningar 22. Basningskärlet 221 är typiskt försett med konventionella övervaknings- och regleringsanordningar samt en tryckavlastningsventil (visas inte). Kärlet 221 utmatar basad flis till doseraren 223 som såsom ovan beskrivits kan utgöras av anordning av rotortyp med fickor, såsom en Chip Meter, eller en anordning av skruvtyp.

I en utföringsform av uppfinningen utmatar doseraren 223 direkt till ledningen eller schaktet 226. I en alternativ utföringsform kan en tryckavskiljningsanordning, såsom en avskiljningsanordning av rotortyp med fickor, som visas med prickade linjer vid 224, t.ex. en konventionell Low-Pressure Feeder, vara anordnad mellan doseraren 223 och schaktet 226. schaktet 226 tryckavskiljningsanordningen 224 är väsentligen atmosfäriskt, kan trycket i schaktet Även om trycket i även utan 226 med en tryckavskiljningsanordning 224 ligga mellan 0,07 - 3,5 bar (1 och 50 psig), men är företrädesvis 0,3 - 1,7 bar (5 - 25 psig) och helst 0,7 - 1,4 bar (10 - 20 psig). Koklut tillsätts såsom ovan beskrivits i schaktet 226 (se ledningen 226' i FIG. 3) så att en suspension av flis och lut bildas i schaktet 226 med en detekterbar nivå (inte visad). Suspensionen i schaktet 226 utmatas via ett krökt utlopp 250 till pumpens 251 inlopp. Inmatningen av suspension i pumpens 251 inlopp utökas typiskt genom ett lutflöde från behållaren 253 via ledningen 254 såsom beskrivits i US- patentet 5 622 598.

Pumpen 251 utgörs företrädesvis av en högtryckssuspensionspump av centrifugaltyp med spiralskruv, såsom en "Hidrostal"-pump från Wemco, Salt Lake City, Utah. 10 15 20 25 30 (n N) (p.

CD Tr» 15 Pumpen kan alternativt utgöras av en suspensionspump från Lawrence Company.

Trycket vid pumpens 251 inlopp kan variera från atrnosfáriskt tryck till 3,5 bar (50 psig) beroende på om en tryckavskiljningsanordning 224 används eller inte.

I den föredragna utföringsfonnen som visas i FIG. 3 utmatar pumpen 251 till pumpens 251' inlopp. Pumpen 251' är företrädesvis av samma typ som pumpen 251 med samma eller ett högre tryckvärde. Om två pumpar används är trycket som alstras i pumpens 251' utlopp typiskt 10 - 27,5 bar (150 - 400 psig) (dvs. 105 - 280 meter eller 345 - 920 fot vattenpelare) men företrädesvis ca 14 - 21 bar (200 - 300 psig) (140 - 210 meter eller 460 - 690 fot). Om det är nödvändigt kan lutmängden i suspensionen utökas med lut från behållaren 253 via ledningen 56 och vätskepumpen 57. Även om utföringsforrnen som visas i FIG. 3 innehåller två pumpar, kan alternativt tre eller flera pumpar i serie eller parallellt användas. I så fall är utloppstrycket från denna ena pump eller från den sista pumpen företrädesvis detsamma som utloppstrycket från pumpen 251' ovan.

Den trycksatta, typiskt uppvärmda, suspensionen utmatas från pumpen 251' till ledningen 234. Ledningen 234 för suspensionen till den kontinuerliga kokarens 11 inlopp. Överloppslut i suspensionen avdras via silen 12 på konventionellt sätt. Överloppsvätskan återförs till matarsystemet 210 via ledningen 235, företrädesvis till lutbehållaren 253 för att användas för suspendering i ledningen 250 via ledningen 254. Luten i ledningen 235 kan föras genom en sandavskiljare 237 om så önskas.

Denna sandavskiljare kan vara konstruerad för trycksatt eller trycklös drift beroende på det önskade driftssättet.

Till skillnad från systemen enligt den tidigare tekniken, som utnyttjar en High- Pressure Feeder (27 i FIG. 1 och 2) som använder trycket hos luten som återförs via ledningen 35 som en väsentlig del av metoden att föra flisen från High-Pressure Feeder till kokaren ll vätskeburen, är det inte väsentligt för utförandet av föreliggande uppfinning att den trycksatta återcirkulationsvätskan 235 återförs till pumpamas 251, 251' inlopp. Tryckenergin i flödet i ledningen 235 kan användas var c u o n 0 I 0 n o 10 15 20 25 30 tr, o 0 9 ¿¿_ ¿..:,..:¿ 5 _..:¿ y n o o o o r I uno: 16 som helst i fabriken där den behövs. I en föredragen utföringsforrn utnyttjar föreliggande uppfinning emellertid trycket i ledningen 235 för att minimera pumpamas 251 och 251' energibehov så långt det är möjligt.

Hur trycket i återfóringsledningen 235, typiskt ca 10 - 27,5 bar (150 - 400 psig), utnyttjas beror på hur matarsystemet 210 fungerar. Om kärlet 226 arbetar trycklöst - vid väsentligen atmosfäriskt tryck - måste den trycksatta luten som återförs i ledningen 235 återföras till ett väsentligen atrnosfäriskt tryck innan den inmatas i ledningen 250. Ett sätt att göra detta är att använda en tryckregleringsventil 58 och en tryckmätare 59 i ledningen 235. Öppningen i ventilen 58 regleras så att ett förutbestämt tryck råder i ledningen 235 nedströms om ventilen 58. Lutbehållaren 253 måste dessutom vara konstruerad så att det fungerar som ett avspärmingskärl så att den varma trycksatta luten i ledningen 235 snabbt förångas för att bilda en ångkälla i kärlet 253. Ångan kan bl.a. användas i kärlet 221 via ledningen 60. I en föredragen utföringsform används den trycksatta luten i ledningen 235 emellertid för att utöka flödet från pumpen 25l', t.ex. via ledningen 61 och pumpen 62. Trycket i ledningen 235 kan även användas för att utöka flödet mellan pumpama 251 och 251' i ledningen 252 via ledningen 63, med eller utan pumpen 64 (en backventil kan i vissa fall användas i stället för pumpama 62, 64 eller dessutom). Genom att återanvända en del trycket i ledningen 235 kan pumparnas 251 och 251' energibehov minskas.

Värmet hos luten i ledningen 235 kan även bringas i värmeväxlingskontakt med en eller flera andra vätskor i massafabriken som behöver uppvärmas.

Pumparna 251, 251' kan användas tillsammans med en strålpump för att öka trycket i pumpamas inlopp eller utlopp. En strålpump kan även användas som ett medel för inmatning av vätska i flisen. En strålpump kan t.ex. vara anordnad i utloppet av eller under kärlet 226 och vätska först imnatas i flisen medelst denna strålpump.

Strålpumpen kan innefatta en öppning av venturityp i en eller flera av ledningama 250, 252 och 234 i vilken en trycksatt vätskeström inmatas. Den trycksatta vätskan kan erhållas från vilken som helst disponibel källa, men tas företrädesvis från ledningen 235 uppströms om ventilen 58. En som exempel anförd strålpump visas schematiskt vid 70 i FIG. 3. 0000 o o 10 15 20 25 30 “E26 17 En av High-Pressure Feedems 27 uppgifter i FIG. 1 och 2 är att fimgera som en avstängningsventil för att förhindra att trycket försvinner i utrustningen och transportledningama, t.ex. ledningama 34 och 35 i FIG. 1, om någon av matarkomponenterna skulle krångla eller strejka. I matarsystemet enligt föreliggande uppfinning finns det alternativa medel för att förhindra förlust av trycket på grund av uppstådda fel eller funktionsbrister. FIG. 3 visar t.ex. en envägs- (back-) ventil 65 i ledningen 234 för att förhindra att ett trycksatt flöde strömmar tillbaka till pumpen 251 eller 251'. Konventionella automatiska (t.ex. solenoidstyrda) avskiljningsventiler 66 och 67 är dessutom anordnade i respektive ledningar 234 och 235 för att avskilja de trycksatta ledningama 234, 235 från resten av matarsystemet 210. I ett föredraget funktionsaltemativ är en konventionell tryckströmställare 68 anordnad nedströms om pumpen 251' i ledningen 234. Strömställarens 68 uppgift är att övervaka trycket i ledningen 234 så att det konventionella styrorganet 69 automatiskt isolerar kokaren ll från matarsystemet 210 genom att stänga ventilerna 66 och 67 om trycket avviker från ett íörutbestämt värde. Ventilema kan även vara anordnade att automatiskt stänga då en flödesriktningsdetektor avkänner en omkastning av flödesriktningen i ledningen 234. Även om de ovan beskrivna anordningarna för förhindrande av tryckavlastning föredras, kan andra arrangemang av ventiler, detektorer, indikatorer, alarm eller liknande användas för att förhindra väsentlig sänkning av trycket i kokaren 1 1. Även om systemet 210 företrädesvis används tillsammans med en kontinuerlig kokare 11 kan det även användas tillsammans med andra vertikala behandlingskärl med ett högre än atmosfäriskt tryck (typiskt ett tryck av åtminstone ca 10 bar övertryck) med ett övre inlopp, såsom ett impregneringskärl eller en satskokare.

FIG. 4 visar en ytterligare uttöringsform av uppfinningen där flistransportskonceptet har utvidgats från matningssystemet för en kokare till matning från en massafabriks vedgård. FIG. 4 visar ett system 510 för matning av finiördelat cellulosahaltigt material till en massatillverkningsprocess. Systemet består av ett delsystem 410 för inmatning av flis från vedgården i systemet 510 och ett delsystem 310 för behandling §":í"-= E.":i :": 10 15 20 25 30 18 och matning av flis till kokaren 11. Delsystemet 310 är väsentligen identiskt med systemet 210 som visats i FIG. 3.

De komponenter i FIG. 4 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 - 3 har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 - 3 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG, 1 men försedda med prefixet "3".

Vedgården i konventionella massafabriker kan tillföras ved av olika förrn såsom ovan beskrivits. Veden eller annat cellulosahaltigt fibennaterial omvandlas typiskt till flis och lagras i öppna flishögar eller flislagringssilon. I FIG. 4 visas ett flisförråd bestående av en flishög 80. I ett föredraget utförande transporteras flisen från högen 80 eller något annat förråd med konventionella medel, t.ex. en transportör eller en frontlastare (inte visad) och inmatas 20 i kärlet 81. Detta kärl kan utgöras av ett DIAMONDBACK®-kärl eller ett konventionellt lagringskärl. Kärlet 81 kan arbeta vid ett högre än atmosfäriskt tryck, t.ex. 0,1 - 5 bar. Om kärlet arbetar vid ett högre än atmosfáriskt tryck kan en tryckavskiljningsanordning (inte visad) av något slag vara anordnad vid kärlets inlopp för att förhindra avlastning av trycket. Anordningen kan utgöras av en avskiljningsanordning av stjärntyp, såsom en Low-Pressure Feeder eller Air-Lock Feeder som saluförs av Andritz eller en matare av skruvtyp med tätningsförrnåga såsom beskrivits i US-patentet 5 766 418.

Vätska, t.ex. färskvatten, ånga, vätska innehållande kokkemikalier, inmatas i kärlet 81 via en eller flera ledningar 82 för att bilda en suspension av vätska och flis och åstadkomma en detekterbar vätskenivå i kärlet 81. Anordningar för övervakning och reglering av vätskenivån och flisnivån i kärlet 81 kan vara anordnade. Vätskan kan utgöras av en uppvärmd vätska, t.ex. varmvatten eller ånga med en temperatur av 50 - 100°C. Om kärlet 81 är ett trycksatt kärl kan vätsketemperaturer av över 100°C användas. Vätskan innehåller företrädesvis men inte nödvändigtvis åtminstone någon aktiv kokkemikalie, t.ex. natriumhydroxid (NaOH), natriumsulfid (NagS), polysulfid, antrakinon eller dess motsvarigheter eller derivat. 10 15 20 25 30 I LW F I iv \ L) B-\ J J; I a n OO a Q I I I 19 Från kärlet 81 utströmmar suspensionen till suspensionspumpens 85 inlopp via ledningen 84. Utströmningen från kärlet 81 kan effektiveras med hjälp av en utmatningsanordning 83. Suspensionsflödet i ledningen 84 kan även effektiveras genom tillförsel av vätska via ledningen 82'. Pumpen 85 kan utgöras av en suspensionspurnp av ovan beskrivet slag. t.ex. en Wemco- eller Lawrence-pump eller liknande eller en suspensionstransportanordning av annat slag. Trots att endast en enda pump 85 visas, kan flera än en pump eller liknande anordning användas för att transportera suspensionen via ledningen 86 till kärlet 321. Suspensionstransporten via ledningen 86 kan innehålla ett eller flera lagrings- eller utjämningsbehållarc (inte visade). De en eller flera pumparna 85 innehåller åtminstone en anordning med avgasningsfönnåga så att icke önskvärd lufi eller gas kan avlägsnas från suspensionen. Trycket i ledningen 86 är beroende av antalet pumpar och andra transportanordningar som används och hur högt och hur långt suspensionen skall transporteras. Trycket i ledningen 86 kan variera från ca 0,3 till över - 35 bar (ca 5 till över 500 psig).

Under transporten kan flisen även utsättas för en behandling av något slag, t.ex. avluftning eller impregnering med en väska, företrädesvis en vätska innehållande kemikalier såsom de som ovan beskrivits. Suspensionen kan även utsättas för åtminstone en tryckvariation under transporten, såsom att trycket förändras från ett första tryck till ett andra, högre tryck och sedan till ett tredje tryck som är lägre än det första trycket. Såsom beskrivits i US-patenten 4,057,46l och 4,743,338, förbättrar tryckvariationen i en suspension av flis och lut impregneringen av flisen med denna lut. Tryckpulsationerna kan åstadkommas genom att variera utloppstrycket i en serie av transportanordningar eller genom reglerad tryckavlastning i suspensionen mellan pumpningarna.

Suspensionen i ledningen 86 inmatas i kärlets 321 inlopp. Även om kärlet som visats är ett behandlingskärl, dvs. ett basningskärl, kan det även vara ett lagringskärl, ett impregneringskärl eller till och med en kokare. Emedan transporten i ledningen 86 typiskt kräver överloppsvätska åtminstone i någon mån, som inte behövs under behandlingen eller lagringen, måste en urvattningsanordning av något slag vara anordnad mellan transportanordningen och behandlingskärlet. En föredragen 10 15 20 25 2 O urvattningsanordning utgörs av en Top Separator som saluförs av Andritz. Denna Top Separator kan vara av standardtyp eller en "omvänd" Top Separator. Anordningen kan vara en yttre separat enhet eller en som är monterad direkt på behandlingskärlet från medelst urvattningsanordningen 87 återförs till kärlet 81 eller till pumpens eller pumpamas 85 såsom visats. Vätskan som avlägsnas suspensionen inlopp via ledningen 88 för att tjäna som suspensionsvätska för flisen. Vätskan som avlägsnas via anordníngen 87 kan även användas någon annanstans där den behövs i massafabriken. Vätskan i ledningen 88 kan uppvärmas eller avkylas enligt önskan i en värmeväxlare 90 och kan trycksättas genom att använda en eller flera konventionella vätskepumpar av centrifugaltyp 89. Vätskan i ledningen 88 kan inmatas i kärlet 81 via ledningen 82 och i ledningen 84 via ledningen 82'.

Behandlingskärlet 321 som visats är ett basningskärl liknande kärlet 221 som visats i FIG. 3, t.ex. ett DIAMONDBACK®-basningskärl_ Matarsystemet 310 är för övrigt likadant som systemet 210 i FIG. 3. Flismatningssystemet 410 matar t.ex. matarsystemet 310 som matar kokaren 11. Observera att delsystemet 310 i FIG. 4 är ett delsystem i totalsystemet som matar flis från flishögen 80 till kokaren ll.

Systemet kan innehålla ett eller flera delsystem 310 för matning till kokaren ll.

Uppfinningen avser i sin vidaste omfattning ett system för transport och behandling i flera steg av finfördelat cellulosahaltigt fibennaterial med ekonomisk återvinning och återanvändning av energi, bla. värmeenergi. Även om uppfinningen ovan har beskrivits i samband med vad som för närvarande anses vara de mest praktiska och föredragna utföringsforrnerna är det underförstått att uppfinningen inte är begränsad till de ovan beskrivna och på ritningen visade utföringsforrnerna, utan kan modifieras inom ramen för bifogade patentkrav. u oo ~ n o u oc

Claims (27)

lO 15 20 25 21 PATENTKRAV

1. System för framställning av kemisk massa av fmfördelat cellulosahaltigt vedflis- fibermaterial, innefattande: ett första kärl (221; 321) för finfördelat celluosahaltigt fibermaterial; ett trycksatt vertikalt behandlingskärl (1 1) med ett inlopp (13) för en suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial i dess övre del och ett utlopp (15) i dess nedre del; och en tryckgenererande mataranordning för trycksätming av en suspension av material från nämnda första kärl och överföring av denna till behand- lingskärlets inlopp, kännetecknat av att den tryckgenererande mataranordningen består av högtryckssuspensionspumpar inkluderande åtminstone en första och en andra hö gtryckssuspensionspump (251, 251 '; 351, 351 '), varvid nämnda första och andra högtryckssuspensionspumpar är anordnade i serie och belägna nedanför behandlingskärlets (11) övre del och varvid resp. pump utgörs av en centrifugalpump som är anordnad att pumpa en flissuspension med ett vätske/fastämnesvolyms- förhållande av mellan 2 och 10.

2. System enligt patentkravet 1, kännetecknat av att nämnda första och andra högtryckssuspensionspumpar vardera har ett tryckvärde, ett inlopp och ett utlopp, ~ varvid den första pumpens (251, 351) inloppstär i funktionsmässig förbindelse med det första kärlet (221; 321) och den första pumpens utlopp står i funktionsmässig förbindelse med den andra pumpens (251 ', 351 ') inlopp och varvid den andra pumpen har ett högre tryckvärde än den första pumpen. i

3. System enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av en vätskeåterföringsledning (235) från övre änden av behandlingskärlet (1 l), vilken âterföringsledning står i funktionsmässig förbindelse med ett inlopp eller utlopp i en av suspensionspumpama (251, 251'; 351, 35l').

4. System enligt patentkravet 3, kännetecknat av att vätskeåterfóringsledningen (235) står i fimktionsmässig förbindelse med inloppet till den första högtryckssuspen- sionspumpen (251, 35 l). *^fiHwfi*-UC 10:33 V:\ NoO:ga^i'ati .mice .__ " “vi .ii*lfii“-,Pfzrl'lfjfïflvï_ i-Éízšiâllflilyhßliiïtziligšffl'°1Å2fil.3:fï7 Nya kravToïnstiucto1"UL 299 W 10 15 20 25 30 22

5. System enligt patentkravet 3 eller 4, kännetecknat av att vätskeåterförings- ledningen (235) är förenad med en tryckreduceringsanordning (58, 253; 353) för nedsättning av vätsketrycket i återföringsledningen innan vätskan förs till inloppet eller utloppet i en suspensionspump.

6. System enligt patentkravet 5, kännetecknat av att tryckreduceringsanordningen innefattar en tryckregleringsventil (58) i återföringsledningen (235).

7. System enligt patentkravet 5 eller 6, kännetecknat av att tryckreducerings- anordningen innefattar ett avspänningskärl (253; 353), varvid vätska från avspämiingskärlet leds till inloppet i den fösta suspensionspumpen (251; 351).

8. System enligt patentkravet 4, 5 eller 6, kännetecknat av att vätskeåterförings- ledningen (235) står i direkt förbindelse med inloppet till den första högtryckssuspen- sionspumpen (251 ; 351).

9. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av en strålpump (70) som står i funktionsmässig förbindelse med ett inlopp eller ett utlopp i en av nämnda högtryckssuspensionspumpar (251) för att öka trycket i pumpens inlopp eller utlopp.

10. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av ett schalct (226; 326) anslutet mellan det första kärlet (221; 321) och nämnda högtryckssuspensions- pumpar (251, 251 '; 351, 351 ') varvid kärlet är beläget ovanför schaktet och schaktet ovanför nämnda högtryckssnspensionspumpar och varvid nämnda högtryckssuspen- sionspumpar är belägna på ett avstånd av åtminstone 9 m (30 fot) nedanför behand- lingskärlets (11) inlopp (13).

11. 1 1. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av en anordning som förhindrar tryckavlastning , som är åtskild från nämnda högtryckssuspenions- pumpar(25l,25l';35l,351'). ' ' 'Ö ¥:\ 3cCrq&tl5aïiOn\ÅNDRITZ ÉNCÉPÅTENTE H0F8mílyÉFE\2CI%3É?\23lä357 ' .icto-'r HL ZïlOS--OZ-Ol. fdciofi 10 15 20 25 30 r o -^> 21 1.5 g... ä.) Û a; Lf 2 3

12. System enligt patentkravet 11, kännetecknat av att nänmda anordning innefattar en backventil (65) i sluspensionsledningen som leder suspensionen från nämnda hög- tryckssuspensionspumpar (251, 251 '; 351, 351 ') till behandlingskärlet (1 1).

13. System enligt patentkravet 11 eller 12, kännetecknat av att nämnda anordning innefattar avskiljningsventiler (66, 67) i suspensionsledningen som leder suspension från nämnda högtryckssuspensionspumpar (251 ,251; 351, 351 ') till behandlings- kärlet (11) och i en vätskeåterföringsledning (235) från behandlingskärlet.

14. System enligt patentkravet 11, kännetecknat av en vätskeåterfóringsledning (225) från övre delen av behandlingskärlet (1 1), vilken återföringsledning står i funktionsmässi g förbindelse med nämnda högtryckssuspensionspumpar, och en i suspensionsledning som sträcker sig mellan nämna högtryckssuspensionspumpar (251, 251;'35l, 351 ') och behandlingskärlets övre del, varvid anordningen som förhindrar tryckavlastning innefattar en automatisk avskiljningsventil i resp. ledning, en tryckdetektor (68) för avkänning av trycket i suspensionsledningen, och ett styrorgan förenat med avskiljningsventilema, som styr dem med hjälp av trycket som avkänns av tryckdetektorn.

15. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att det innefattar anordningar (61-64) för ökande av vätskeflödet till den andra högtryckssuspensions- pumpens (251'; 351 ') inlopp eller från dess utlopp.

16. System enligt patentkravet 15, kännetecknat av att anordningarna för ökande av vätskeflödet irmefattar en vätskeledning (23 5) innehållande en vätska med ett tryck lägre än den andra suspensionspumpens (251', 351') inloppstryck, en ledning (63) mellan vätskeledningen (235) och nämnda inlopp och företrädesvis en vätskepump i ledningen.

17. System enligt patentkravet 16, kännetecknat av att vätskeledningen utgörs av en vätskeåterföringsledning (235) och ledningen är direkt förenad med vätskeåter- föringsledningen. 2005-92432 liílzfiš \=':\ I-liwflxgarris-.atíonaAlJlIRïTZ It~1C\.PZ1.'l'l-".“1~'T'\, rloš“a.uzí.ijg\šï\2filšFi.3{-'?12ï:183tf Nya. 1:Lav'['~?flr.st1;u<:ï-'í>: UL ZíJGSWQZ-Ol l.dof: 10 15 20 25 30 r fw * f.) kiall' 24

18. System enligt patentkravet 16, kännetecknat av att vätskeledningen utgörs av en vätskeåterföringsledning (235) och är förenad med ett avspänningskärl (253; 353) som är försett med ett vätskeutlopp, varvid nämnda ledning är förbunden med - avspänningskärlets vätskeutlopp.

19. System enligt patentkravet 18, kännetecknat av att avspänningskärlet (253; 353) är försett med ett ångutlopp och där ångutloppet är förenat med det första kärlet (22 1; 321).

20. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att åtminstone den första högtryckssuspensionspumpen (251; 351) är en centrifugalpump av spiral- skruvstyp.

21. System) enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att behandling- skårlet (1 1) en kontinuerlig kokare med ett övertryck av åtminstone ca 10 bar.

22. System enligt något av patentkraven 1-20, kännetecknat av att behandlingskärlet (11) är en kokare för satsvis behandling. i

23. System enligt något av patentkraven 1-20, kännetecknat av att behandlingskärlet är ett impregneringskärl.

24. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att det första kärlet är ett basningskärl.

25. System enligt något av patentkraven 1-22, kännetecknat av att det första kärlet är ett irnpregneringskärl.

26. System enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att respektive pump utgörs av en centrifugalpump som är anordnad att pumpa en flissuspension med ett vätske/fastämnesvolymsförhållande av mellan 3 och 7. fiOfflšfl-IJZ--ÜÉ 10:33 V:Xjioíïrqazii.s-ationVxlšDRïTZ II~I~C\PA!I'Ehl1*\MI\ïoFzrn\ily\SE\2G}8SE-'FRQO183S7 Njfa mæt-'T-'r-Infatructjor UI.. 2005-92-01 Lcioc 2 5

27. System enligt patentkrav 26, kännetecknat av att respektive pump utgörs av en centrifilgalpump som är anordnad att pumpa en flissuspension med ett vätska/fast- ämnesvolymsfiñrhållande av mellan 3 och 6.