SE525065C2 - Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning - Google Patents
Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasningInfo
- Publication number
- SE525065C2 SE525065C2 SE0301163A SE0301163A SE525065C2 SE 525065 C2 SE525065 C2 SE 525065C2 SE 0301163 A SE0301163 A SE 0301163A SE 0301163 A SE0301163 A SE 0301163A SE 525065 C2 SE525065 C2 SE 525065C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chips
- liquid
- acidic
- sulphide
- added
- Prior art date
Links
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 62
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 30
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 241001077660 Molo Species 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000862 Arboform Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N n-(4-aminophenyl)sulfonyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
sauna 20 25 30 525 065 2 Man kan även behandla flisen med H2S i gasform i syfte att öka utbytet.
Dessa processer ger dock nackdelar i det att denna gas är giftig och illaluktande.
I SE,C,506.702 visas en metod där man strävar till att öka utbytet från kokprocessen, där sulfidanrikad impregneringsvätska vid pH 4-8, företrädesvis 5-7, tillåtes impregnera flisen. Likande teknik är även visad i US,A,3.841.962, där man hävdar utbyteshöjningar på 6-7%, om impregneringen med H2S rik vätska sker vid 120-165 grad C under 20-200 minuter och ett partialtryck H2S på 10-80 psi, men vid neutralt pH 6-7,5. Här användes H2S rik behandlingsvätska vilken även den medför risk för utsläpp av H2S gaser.
I flertalet av dessa sura förbehandlingssteg, antingen de är förhydrolyssteg eller utblödningssteg för metaller, avslutas dessa med att den sura vätskan i flis- eller fiberblandningen blandas eller förtränges ut med en alkalisk kokvätska, vilket medför att onödigt stora mängder alkalisk vätska erfordras enbart för att neutralisera den sura flisblandningen, eller att den alkaliska vätskan medföljer den förträngda sura vätskan bort från steget. Detta ger en oekonomisk hantering av processvätskorna och filtrat som inte kan användas effektivt i processen och som kräver anpassade återvinnings- eller destruktionssystem för filtraten.
Uppfinningens syfte och ändamål Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att erhålla ett ökat utbyte från kokprocessen där man kan berika flisen med H28 utan att få de olägenheter som kända sura förbehandlingssteg medför.
Genom den förstärkta surgörningen av flisen under basningen kan den naturliga pH sänkningen utnyttjas, och hög koncentration av vätejoner kan etableras i flisen. Sur förbehandlingsvätska tillsättes i allt väsentligt enbart i en liten mängd men som minst skall resultera i en tiofaldig ökning av jonkoncentrationen på flisen efter basningen, vilket motsvarar en pH sänkning om 1 enhet relativt en konventionell basning utan tillsättning av sur vätska. 0305sc.doc Oona: 20 25 30 525 065 J Med relativt milda betingelser och kort uppehållstid så hinner inte heller cellulosan att degraderas.
Ingen eller försumbar bildning av giftig och illaluktande H28 gas bildas i under den förstärkta surgörningen i basningssteget.
H28 bildas allt väsentligt i den surgjorda flisen först när den alkaliska vätskan tillsättes den surgjorda och basade flisbiten. Den alkaliska vätskan med sitt innehåll av sulfid reagerar då med de vätejoner H* som finns kvar i flisbiten, varvid H28 bildas i allt väsentligt enbart där den skall vara närvarande, iflisbiten, för att ge en utbyteshöjande effekt.
Omfattande prover med H28 berikad flis visar att man i en industriell sulfatkoknings-process kan nå en utbyteshöjning från koket på drygt 1-3%, och under vissa gynnsamma betingelser kan utbytet höjas någon eller några procentenheter.
Ritningsförteckning Figur 1, visar schematiskt hur den uppfinningsenliga metoden kan tillämpas i en process för tillverkning av sulfatmassa.; Figur 2, visar schematiskt ett flismatningssystem till en kontinuerlig kokare, med konventionell flisficka och basningskärl.
Detaljerad Beskrivning av föredragna utföringsformer I figur 1 visas principiellt den uppfinningsenliga metoden för förbehandling av flis som matas till en sulfatkokningsprocess, där den aktiva tillsättningen av sur vätska, H2SO4, till ångbasningen utgör en modifikation av den i övriga steg konventionella processen.
Flisen som erhålles efter flishuggen upptar stor volym, där flisbitarna endast upptar 1/3-del och resten 2/3 delar är luft. I själva flisbiten så utgöres endast 1/3-del av ved och resterande del av flisen utgöres av flisfukt 1/3 samt luft 1/3- del.
Normalt uppvärmes flisen CHIPS med ånga som första åtgärd, vilket kan ske i minst ett steg STEAM I/STEAM ll. 03 05 se.doc annan 20 30 525 065 4 I figur 2 visas ett konventionellt system där den obehandlade flisen 1 med hjälp av en bandtransportör matas till en atmosfärisk eller lätt trycksatt flisficka 2 där men tillsätter làgtrycks ånga ST 1 genom munstycken 3 för att dels värma flisen men även för att driva ut luft i flisen. Temperaturen på flisen ut från flisfickan ligger normalt på 80-100°C.
Efter flisfickan matas/slussas den uppvärmda flisen via en sluss 4 till ett basningskärl 5 (STEAM ll i fig. 1) där flisen utsättes för kraftigare ångbasning under tryck, för att driva ut eventuella kvarvarande luftrester samt ytterligare värma upp flisen 10-20°C till en flis temperatur på 90-120°C.
Detta basningskärl är oftast i form av en horisontell tub där flisen matas in i ena änden och under transport/omröring av en matarskruv 5a matar flisen under tillsättning av ånga ST2 till flisen.
Det utmärkande för uppfinningen är att till flisen i samband med uppvärmningen med ånga i basningskärlet 5 tillsättes en lämplig sur vätska, H2SO4 visat i figur 2, i en mängd vilken ger flisen minst en femfaldig, företrädesvis minst 10-faldig, ökning av jonkoncentrationen av vätejoneri slutet på basningen jämfört med basning utan tillsättning av sur vätska, varvid slut ph i flisen sänks minst 0,5 enheter och företrädesvis minst 1 enhet.
Den sura vätskan har ett pH understigande 4-5, och den sura behandlings- vätskan tillsättes åtminstone till del av den totala mängden som tillsättes under ång uppvärmningen, företrädesvis 50-100%, i ett trycksatt basningskärl, vid ett tryck i kärlet på minst 0,5-2 bars övertryck relativt omgivande atmosfär.
Eventuellt kan en del, företrädesvis mindre än 50% av den totala mängden som tillsättes under ång uppvärmningen, tillsättes den sura vätskan till ett atmosfäriskt eller lätt trycksatt kärl, vid ett tryck i kärlet mellan 0,5-2 bars övertryck relativt omgivande atmosfär.
Med tillräckligt stark sur vätska kan man begränsa volymen av tillsatt sur vätska så att denna relativt volymen flis understiger 2:1. Härigenom kan man använda svagare alkaliska vätskori den efterföljande uppslammningen. 0305se.doc open. 20 25 30 525 065 ø - n 1 e» 5 Den alkaliska impregneringsvätskan i vilken den uppvärmda och surgjorda flisen uppslammas i utgöres av sulfidrik lut.
Sulfiditeten är ett relativt mått på mängden tillgänglig sulfid och där sulfiditeten ges av förhållandet; Sulfiditet = NazS / (NazS + NaOH).
Ett annat mått på mängden sulfid i vätskan kan uttryckas som molhalten, eller mol/liter vätska. Även normala vitlutarförekommande i kokprocessen innehåller mindre mängder sulfid. Normal vitlut håller oftast en sulfiditet på 30-40% med en molhalt HS' på 1 mol/liter.
Men lutarna kan berikas på olika sätt. Exempelvis kan en mer sulfidrik vitlut produceras med hjälp av processer som CHEMREC-processen. Svartlut, som företrädesvis dras av från kokets initella sked, vilken har en hög sulfiditet runt 60-80% kan även användas i större eller mindre mängd. Konventionell svartlut har dock en låg molhalt HS] vilken halt ligger runt O,15-0,25 mol/liter.
Svartluten har dock den olägenheten att den innehåller utlöst lignin, och detta lignin kan återutfällas på fibern, så kallad lignin kondensation, speciellt vid de sura betingelser som råder i den sura uppslamningen.
För en optimal bildning av H2S i flisbiten så är det fördelaktigt att man begränsar koncentrationen av NaOH och håller koncentrationen av HS' hög.
Detta då OH jonerna lättare diffunderar in i flisen, och konkurrerar med diffusionen av HS jonerna. Således bör den alkaliska vätskan som diffunderar in iflisen direkt efter surgöringen icke bestå av ren vitlut, med hög koncentration av NaOH.
Den alkaliska impregneringsvätskan utgöres därför lämpligen av en blandning av åtminstone endera av sulfidrik vitlut, sulfidrik svartlut och/eller sulfidrik grönlut, och där den alkaliska impregneringsvätskan har en molhalt på HS' överstigande 0,15 mol/liter, företrädesvis överstigande 0,25 mol/liter.
För en optimal diffusion av HS* bör även den alkaliska impregneringsvätskan ha en molhalt av NaOH understigande 0,75 molo/liter, företrädesvis understigande 0,5 mol/liter. 0305se.doc coon: 20 25 30 525 065 b När den sulfidrika luten tränger in i flisbiten så reagerar sulfiden med de i flisbitarna befintliga vätejonema, och H28 bildas på plats i flisbiten.
Uppvärmningen av flisen med ånga tillsammans med tillsatt sur vätska sker under en tidsrymd av 1-20 minuter, företrädesvis 5-10 minuter och vid en temperatur i intervallet 80-120°C.
Typiskt för denna uppvärmningsprocess är att ångkondensatet från basningen, även utan aktiv tillsättning av sur vätska, når ett pH på 4-5, då i flisen naturligt förekommande syror löses ut. I vissa system har det förekommit att man försökt dra av detta sura kondensat, då efterföljande uppslamning till önskat alkaliskt pH i alkalisk kok- eller impregneringsvätska motverkas. Mängden av detta sura kondensat är dock så pass litet att det normalt inte är ekonomiskt försvarbart att investera i pumpar etc. för att dra av det sura kondensatet, och dylika system är mycket utsatta för igensättning. l konventionella system har man därför som regel låtit detta sura kondensat följa flisen till efterföljande alkalisering ALK.
Efter ångbasningen uppslammas flisen med alkalisk impregneringsvätska AlK__SULF inför kokningen i kokaren. I figur 1 visas schematiskt en uppslammning i steget ALK-SULF vilket kan motsvara ett konventionellt stup 6 (visat i fig.2) efter ett basningskärl 5, vilket stup bildar första delen av en överförings-cirkulation till första kokarkärl 20. I stupet slammas flisen upp för att bli pumpbart, för vidare överföring till kokarkärl antingen via slussmatare 7 (högtryckskik) eller direkt med pumpar. Överföringscirkulationen kan på konventionellt sätt bestå av högtryckskik 7 med en trycksatt cirkulation 9a/9b mot kokaren och en lågtryckscirkulation 8 via pumpen P1 mot stupet 6. Högtryckskiken med sina fickor 7a/7b roterar och fickan 7a visas i sitt fyllnadslägei lågtryckscirkulationen, och fickan 7b visas i sitt tömningsläge i högtryckscirkulationen. l högtryckscirkulationen 9a/9b kan en toppseparator 10 finnas i toppen på första kokarkärlet, vilken toppseparator drar av huvudelen av transportvätskan 0305se.doc :coon 20 25 30 525 065 ä' TRP.LIQ och återför denna till stupet/uppslammningen via ledningen 9b och tillhörande pump P2. Härigenom kan man etablera en första impregnering av flisen med en specifik vätska i transportcirkulationen.
Koket kan sedan lämpligen utföras i ett enkärls- eller tvåkärls koksystem, där man impregnerar flisen i ett första steg lMP med den svartlut BL.LIQ som avdragits från koket. Svartluten som dras av från koket har normalt en restalkalihalt på 10-60 g/l effektivt alkali, och efter tillsättningen i första steget så förbrukas det kvarvarande alkalit ned till en nivå på cirka 5-20 g/l. Denna förbrukade svartlut dras sedan av efter impregneringen och innan koket till återvinningen REC. Efter avdraget av förbrukad svartlut satsas nya kokkemikalier till koket i form av vitlut WL.
Den i figur 1 schematiskt visade kokprocessen motsvarar en kokprocess som föregås av en svartlutsimpregnering. I figur 2 visas schematiskt en konventionell kokprocess med en överföringscirkulation och etablering av kokvätskan i toppen på kokaren genom tillsättning av vitlut WL. I dessa konventionella kokare dras förbrukad kokvätska av från kokaren och leds till återvinningen REC på sedvanligt sätt.
Men även andra kokprocesser som konventionell kokning(utan svartlutsimpregnering), LO-SOLlDS(med kontinuerligt avdrag av utlöst organiskt material från koket) eller COMPACT COOKING (med höga halter utlöst organiskt material i koket och högt initiellt vätske-ved förhållande) kan givetvis användas.
Tillräckligt med surförbehandlingsvätska skall vara närvarande under basningen så att flisbitarna kan penetreras fullständigt. Under basningen drivs såväl luft som flisfukten i flisbiten ut och den sura miljön kan etableras inuti flisen.
Den sura behandlingsvätskan som tillsättes basningen har ett pH understigande 4-5, och som lämplig sur behandlingsvätska kan användas svavelsyra (H2SO4), ättiksyra eller annan syra med hög koncentration fria vätejoner. Genom att flisen surgöres väl under basningen, både genom utlösning av den naturliga syran i flisen samt genom tillsättningen av sur vätska, kommer flisen redan från början av basnings processen att befinna 0305sodoc nano. tona: 20 25 30 525 065 sig i en sur miljö, och utlösningen av de naturligt förekommande syroma i flisen förstärker processen så att en hög koncentration av fria vätejoner etableras inuti flisen.
För att största möjliga mängd H2S skall bildas inuti flisbiten så bör den aikaliska impregneringsvätskan utgöres av sulfidrik lut. Även normala lutar förekommande i kokprocessen innehåller mindre mängder sulfid. Men lutarna kan berikas på olika sätt. Exempelvis kan en mer sulfidrik vitlut produceras med hjälp av processer som CHEMREC-processen. Svartlut, som företrädesvis dras av från kokets initella sked, vilken har en hög sulfiditet runt 60-80% kan även användas i större eller mindre mängd. Konventionell svartlut har dock en låg molhalt HS", vilken halt ligger runt 0,15-0,25 moi/liter.
Svartluten har dock den olägenheten att den innehåller utlöst lignin, och detta lignin kan återutfällas på fibern, så kallad lignin kondensation, speciellt vid de sura betingelser som råder i den sura uppslamningen.
För en optimal bildning av H2S i flisbiten så är det fördelaktigt att man begränsar koncentrationen av NaOH och håller koncentrationen av HS' hög.
Detta då OH jonerna lättare diffunderar in i flisen, och konkurrerar med diffusionen av HS jonerna. Således bör den aikaliska vätskan som diffunderar in i flisen direkt efter surgöringen icke bestå av ren vitlut, med hög koncentration av NaOH.
Den aikaliska impregneringsvätskan utgöres därför lämpligen av en blandning av åtminstone endera av sulfidrik vitlut, sulfidrik svartlut och/eller sulfidrik grönlut, och där den aikaliska impregneringsvätskan har en molhalt på HS' överstigande 0,15 mol/liter, företrädesvis överstigande 0,25 mol/liter.
För en optimal diffusion av HS' bör även den aikaliska impregneringsvätskan ha en molhalt av NaOH understigande 0,75 molo/liter, företrädesvis understigande 0,5 mol/liter.
När den sulfidrika luten tränger in i flisbiten så reagerar sulfiden med de i flisbitarna befintliga vätejonema, och H2S bildas på plats i flisbiten. 0305se.doc coon; 525 065 Uppfinningen kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för bifogade patentkrav. Exempelvis kan andra typer av kokprocesser användas som tidigare påpekats. Kokprocessen kan även vara av en förenklad typ där man matar flisen med pumpar mellan ett eller flera steg utan återföring av transportvätska (TRP.LIQ) och där huvuddelen av den i koket etablerade kokvätskan tillsättes redan i uppslammningspositionen. 030Sse.doc
Claims (8)
1. 20 25 30 525 065 i0 PATENTKRAV .
2. Metod för förbehandling av flis som matas till en sulfatkokningsprocess där flisen uppvärmes med ånga samt därefter uppslammas med alkalisk impregneringsvätska inför kokningen i kokaren k ä n n e t e c k n a d av att till flisen i samband med uppvärmningen med ånga tillsättes en sur vätska i en mängd vilken ger flisen minst en femfaldig, företrädesvis minst 10-faldig, ökning av jonkoncentrationen av vätejoneri slutet på basningen jämfört med basning utan tillsättning av sur vätska, varvid slut ph i flisen sänks minst 0,5 enheter och företrädesvis minst 1 enhet. .
3. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att den sura vätskan har ett pH understigande 4-5, och att den sura behandlingsvätskan tillsättes åtminstone till del i ett trycksatt basningskärl, vid ett tryck i kärlet på minst 0,5-2 bars övertryck relativt omgivande atmosfär. _ Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att den sura vätskan har ett pH understigande 4-5, och att den sura behandlingsvätskan till del tillsättes åtminstone till ett atmosfäriskt eller lätt trycksatt kärl, vid ett tryck i kärlet mellan O-0,5 bars övertryck relativt omgivande atmosfär. .
4. Metod enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att volymen tillsatt sur vätska relativt volymen flis understiger 2:1. .
5. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att den alkaliska impregneringsvätskan i vilken den uppvärmda och surgjorda flisen uppslammas i utgöres av sulfidrik lut. .
6. Metod enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d av att den alkaliska impregneringsvätskan utgöres av en blandning av åtminstone endera av sulfidrik vitlut, sulfidrik svartlut och/eller sulfidrik grönlut, och där den alkaliska impregneringsvätskan har en molhalt på HS' överstigande 0,15 mol/liter, företrädesvis överstigande 0,25 mol/liter. 0305se.doc 525 065 - » ~ ~ n. ll
7. Metod enligt krav 6 k ä n n e t e c k n a d av att den alkaliska impregneringsvätskan har en molhalt av NaOH understigande 0,75 molo/liter, företrädesvis understigande 0,5 mol/liter. s
8. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att uppvärmningen av flisen med ånga tillsammans med tillsatt sur vätska sker under en tidsrymd av 1-20 minuter, företrädesvis 5-10 minuter och vid en temperatur i intervallet 80-120°C. soon. cann- O305se.doc
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0301163A SE525065C2 (sv) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning |
| EP04726355A EP1618247A1 (en) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Steam treatment of chips with the addition of an acid liquid |
| US10/552,563 US7501043B2 (en) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Steam treatment of chips with the addition of an acid liquid |
| PCT/SE2004/000545 WO2004092477A1 (en) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Steam treatment of chips with the addition of an acid liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0301163A SE525065C2 (sv) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0301163D0 SE0301163D0 (sv) | 2003-04-17 |
| SE0301163L SE0301163L (sv) | 2004-10-18 |
| SE525065C2 true SE525065C2 (sv) | 2004-11-23 |
Family
ID=20291081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0301163A SE525065C2 (sv) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7501043B2 (sv) |
| EP (1) | EP1618247A1 (sv) |
| SE (1) | SE525065C2 (sv) |
| WO (1) | WO2004092477A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT503610B1 (de) * | 2006-05-10 | 2012-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines zellstoffes |
| US20100263813A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-21 | Andritz Inc. | Green liquor pretreatment of lignocellulosic material |
| US8956505B2 (en) * | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Compact feed system and method for comminuted cellulosic material |
| US8951388B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-02-10 | Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3393121A (en) * | 1965-02-05 | 1968-07-16 | Scott Paper Co | Soda cook of acid sulfite knotter rejects |
| US3520773A (en) * | 1968-05-17 | 1970-07-14 | Mac Millan Bloedel Ltd | Alkaline pulping processes with chemical pretreatment |
| US3841962A (en) * | 1972-07-31 | 1974-10-15 | Mac Millan Bloedel Ltd | Hydrogen sulfide pretreatment of lignocellulosic materials in alkaline pulping processes |
| US4436586A (en) * | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
| SE9400616L (sv) * | 1994-02-23 | 1995-01-23 | Kvaerner Pulping Tech | Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning |
| US5635025A (en) * | 1994-12-05 | 1997-06-03 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system containing a single vessel serving as all of a chip bin, steaming vessel, and chip chute |
| SE506702C2 (sv) * | 1996-04-30 | 1998-02-02 | Kvaerner Pulping Tech | Förbehandling av fibermaterial med in situ bildad vätesulfid |
| US6203662B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-03-20 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator |
| FI122655B (sv) * | 1998-11-06 | 2012-05-15 | Ovivo Luxembourg Sarl | Satsvis process för framställning av massa |
| WO2000047812A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Kiram Ab | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
-
2003
- 2003-04-17 SE SE0301163A patent/SE525065C2/sv unknown
-
2004
- 2004-04-07 EP EP04726355A patent/EP1618247A1/en not_active Withdrawn
- 2004-04-07 WO PCT/SE2004/000545 patent/WO2004092477A1/en not_active Ceased
- 2004-04-07 US US10/552,563 patent/US7501043B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1618247A1 (en) | 2006-01-25 |
| WO2004092477A1 (en) | 2004-10-28 |
| US7501043B2 (en) | 2009-03-10 |
| US20060191652A1 (en) | 2006-08-31 |
| SE0301163L (sv) | 2004-10-18 |
| SE0301163D0 (sv) | 2003-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088870B (zh) | 一种纸张脱酸剂及其纸张脱酸系统和方法 | |
| EP2094768A1 (en) | Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor | |
| US20110198049A1 (en) | Fiberline systems, processes and methods | |
| SE525064C2 (sv) | Metod för impregnering av flis med sur behandlingsvätska i samband med sulfatkokning av cellulosamassa | |
| FI104335B (sv) | Förfarande för återvinning av alkali och energi ur silikathaltig svartlut | |
| CN103898801A (zh) | 一种简便高效的纸张脱酸方法 | |
| CN102016162A (zh) | 预水解硫酸盐蒸煮方法 | |
| SE525065C2 (sv) | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning | |
| JPH10506687A (ja) | 使用済液による蒸解セルロース材の前処理 | |
| US11473243B2 (en) | Method and a system for removing hydrogen sulphide ions (HS−) from a liquor of a pulp mill process | |
| SE528571C2 (sv) | Arrangemang för matning av en flissuspension från ett kärl till en kokare | |
| US4911787A (en) | Method for concentrating black liquor with oxidizing followed by CO2 addition | |
| JP5193599B2 (ja) | チップを含浸する方法及び装置 | |
| SE510706C2 (sv) | Processystem och förfarande för impregnering och basning av flis innan massakokning | |
| US5527427A (en) | High solids black liquor of reduced viscosity and viscosity reduction method for high solids black liquor | |
| CN207214027U (zh) | 一种列管式预热器的预热回收系统 | |
| Björk et al. | Successful start-up of lignin extraction at Stora Enso Sunila mill | |
| NO132028B (sv) | ||
| CN102597366B (zh) | 由含二氧化硅的木质纤维素材料生产纸浆的方法 | |
| US20010023750A1 (en) | Method and arrangement for combusting black liquor | |
| US20060075900A1 (en) | Method for the production of green liquor | |
| SE528574C2 (sv) | System samt förfarande för generering av ånga i ett kokeri för tillverkning av kemisk cellulosamassa | |
| Hovikorpi et al. | NCG system and safety in modern large eucalyptus Kraft pulp mills | |
| US2564028A (en) | Wood pulp digestion | |
| EP1874997A1 (en) | Production of pulp using a gaseous organic agent as heating and reaction-accelerating media |