FI118005B

FI118005B - Syötin

Info

Publication number: FI118005B
Application number: FI20060407A
Authority: FI
Inventors: Lasse Hernesniemi; Anders Jonsson; Torbjoern Jacobsson; Peter Danielsson
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-05-31
Also published as: CA2611575A1; FI20060407A; EP1929085A1; CA2611575C; WO2007036603A1; US20090090477A1; US8025760B2; EP1929085A4; FI20060407A0

Description

: 11 8005 \ _ _

Syötin

Tekniikanala Tämä keksintö koskee siirtolaitetta massatavaran (bulk material) siirtämiseksi yhdestä 5 painetasosysteemistä toiseen painetasosysteemiin. Tarkemmin sanottuna tämä keksintö koskee syötintä nesteessä olevien puulastujen syöttämiseksi alhaisesta paineesta keittimeen, joka toimii korkeassa paineessa. Keksintö koskee myös menetelmää siirtolaitteen tiivistämiseksi.

10 Keksinnön tausta

Seuraavassa kuvataan lyhyesti nykyään käytössä olevia syöttöjäqestelmiä, joita käytetään matalapaineisen lietteen syöttämiseksi keittimeen, joka toimii korkeassa paineessa, viitaten muutamiin patentteihin, joissa laitteet ja menetelmät kuvataan yksityiskohtaisemmin. Käsitellään myös nykyisiin syöttimiin, niiden rakenteeseen tai syöttimien käyttöön, liitty-15 viä ongelmia.

Jatkuvatoiminen keittojärjestelmä kehitettiin 1940-ja 1950-luvuilla. Sen jälkeen ei ole mitään dramaattista kehitystä tehty laitteelle, jolla hienoksi jauhettua selluloosamateriaa- lia siirretään keittimeen. Korkeapainesyötintä (HPF) on käytetty vuosikymmeniä puulas- : 20 tulietteen syöttämiseksi käsittelyastiaan ja se näyttää edelleen olevan lisäkehitysten koh- • · · teenä. HPF on pyörivä venttiilityyppinen laite, joka siirtää materiaalin ja nesteen lietettä yhdestä paineesta toiseen, korkeampaan, paineeseen. Siirto suoritetaan kierrätyspumppu- • · · jen avulla. HPF:n eräs etu on sen kyky toimia paineen eristysventtiilinä, estäen korkea- * paineisen materiaalin karkaamisen matalapainepuolelle tai ympäröivään ympäristöön.

• · · 25

Vaikkakin HPF:n pääidea on säilynyt muuttumattomana nämä vuodet on syöttimen kehi-:.j.: tys ollut jatkuvaa. Lukuisat patentit kuvaavat HPF:n eri kehitysvaiheita, esimerkiksi seu- raavat US patentit 2,459,180; 2,688,416; 2,870,009; 2,901,149; 2,914,223; 3,041,232; i*·.. 4,033,811; 4,338,049; 4,430,029; 4,508,473 ja 4,516,887. US patentit 5,236,285 ja • 30 5,236,286 kuvaavat korkeapainesyöttimen mallia 1990-luvun puolivälissä. Esimerkkejä .·* : viimeaikaisista kehityksistä on kuvattu US patenteissa 6,468,006, 6,616,384 ja 6,669,410.

• · · • · ♦ · · * · • · m - 2 118005

On todettu, että jatkuvassa keittojärjestelmässä hienoksi jauhetun selluloosamateriaalin syöttäminen paineistettuun käsittelyastiaan on hyvin vaativa osa menetelmää. HPF vain suhteellisen vähäisine muutoksineen, on ollut Kamyrin jatkuvan keittojärjestelmän syöt-5 tösysteemin keskeinen osa. Näyttää olleen vaikeaa, melkein mahdotonta, ratkaista HPF:n pullonkaulat, esimerkiksi massatavaran alhainen tiheys syöttimessä. Tehokkuutta on yritetty parantaa kehittämällä lastujen syöttöjärjestelmää kokonaisuudessaan. Andritzin me- 1 netelmä, jota markkinoidaan nimellä LO-LEVEL ® Feed System yksinkertaistaa HPF:ää ympäröivää systeemiä. Tämä syöttäjärjestelmä on kuvattu esimerkiksi seuraavissa US 10 patenteissa 5,476,572; 5,622,598; 5,635,025; 5,736,006; 5,753,075; 5,766,418 ja 5,795,438. Viimeaikainen kehitys yksinkertaistaa syöttöjärjestelmään liittyvää laitteistoa edelleen, eliminoimalla erillisen lipeän säilytysastian sekä erillisen pinnansäätöastian tai -tankin tarpeen. Tämä yhden tankin järjestelmä on kuvattu US patentissa 6,368,453, jaetussa hakemuksessa US2001/0025694A1 ja sen viidessä jaetussa hakemuksessa.

15

Nykyisten korkeapainesyöttimien yksi pullonkaula on taskujen poikkileikkauspinta-alan pieneneminen taskun keskellä, johtuen roottoriin ristikkäin asetetuista taskuista. Tästä taskujen pienennyksestä/kaventumisesta johtuen tarvitaan enemmän huuhtelua tukkeutumisen estämiseksi.

20 • · 1 :###: Nykyinen korkeapainesyötin on muodoltaan kartiomainen, sekä roottori että kotelo. Kun * #i’·1 kulutusosia pitää korjata, kulutuspinnat pitää täytehitsata ja koneistaa myöhemmin.

• · • · • · ·

Nykyisessä korkeapainesyöttimessä on tyypillisesti neljä taskua kierroksella, joten täyttö- • ♦ · 25 ja tyhjennystaajuus on alhainen tarkoittaen, että pyörimistaajuus on melko alhainen (enintään 15-18 rpm) ja siksi ominaisvärähtelytaajuus on alhainen poiketen ainoastaan hieman ' itse rakennuksen ominaisvärähtelytaajuudesta, aiheuttaen huojuntailmiön. Alhainen pyö- • · · rimistaajuus myös vähentää syöttimen kapasiteettia. Myöskin manuaalisesti säädettävä tiivistysrako kotelon ja roottorin välillä aiheuttaa vuotoa ja HPF:n kulumisongelmia.

30 • · · • 1 . .

• · · ...

• · # · · ! « 1 1 · • · ' 3 ' 118005

Nykyisen korkeapainesyöttimen valmistuskustannukset ovat korkeat verrattuna saavutettavaan kapasiteettiin. Taskujen rakenne on monimutkainen ja syöttimen rakenteen kokonaisuudessaan täytyy olla hyvin jäykkä, johtuen taskujen täytön ja tyhjennyksen aikana roottoriin kohdistuvista epäsymmetrisistä kuormista, jotka molemmat lisäävät valmistus-5 kustannuksia.

1990-luvun puolivälissä Kvaemer esitteli uuden syöttöjärjestelmän, joka on esitetty US patentissa 5,744,004, joka ei perustunut syöttimen käyttöön sulkuna alhaisen painepuolen ja korkean painepuolen välillä. Sen sijaan käytettiin pumppua tai pumppusarjaa, joka kä-10 sittää levypaketin, niin sanotun disc packin, joka muodostuu useista samansuuntaisista levyistä, jotka pidetään yhdessä ja jotka pyörivät pumpun kotelossa yhteisen pyörimisakselin ympäri. Yksi sarjaan järjestetyistä pumpuista on järjestetty siten, että sitä voidaan pyörittää vaihtelevalla pyörimisnopeudella keittimessä olevan paineen säätämiseksi. Nämä pumput tunnetaan kauppanimellä Discflo.

15 US patentissa 3,758,379 kuvataan erään tyyppinen revolveri syötin esimerkiksi selluloo-sapitoisen materiaalin käsittelyyn. Tuon keksinnön mukainen syötin käsittää roottorin, jossa on useita tiloja, jotka sijaitsevat aksiaalisesti roottorin läpi roottorin eri kohdissa, jotka tilat tuodaan, roottorin kanssa kosketuksissa olevien päätylevyyn muodostettujen 20 aukkojen kanssa yhteyteen. Syötin käsittää syöttöpäätylevyn ja poistopäätylevyn, jotka on yhdistetty vetotankojen avulla, jotka on samalla tavalla sijoitettu päätylevyjen kehään » #>*;* nähden roottorin ulkopuolelle. Patenttijulkaisun US 3,758,379 mukaan, päätylevyihin * * * kohdistuvat tasapainottamattomat paineet aiheuttavat ongelman, joka on tyypillinen näille # ϊ,ί.ί revolverityyppisille syötinventtiileille. Nämä voimat aiheuttavat nopeaa ja epätasaista • · · 25 kulumista päätylevyjen ja roottorin vastakkaisille pinnoille, joka aiheuttaa vuotoa tilojen välille. Patenttijulkaisun US 3,758,379 mukaan tuo ongelma ratkaistaan, toisin sanoen * *·.·/ olennaisesti vakio ja tasainen tiivistyspintojen kuluminen saadaan aikaiseksi, käyttäen • · · :...· vetovoimaa tuottavia laitteita sijoitettuna yksittäin kaikille tai niille vetotangoille, jotka ; ·*·,. on sijoitettuna niiden alueiden viereen, joihin kohdistuu suuria ulospäin suuntautuvia pai- ;1: 30 nevoimia tiloista. Nämä vetovoimaa tuottavat laitteet tasapainottavat päätylevyihin koh-··· ,·’ : distuvia painevoimia ja tasaannuttavat päätylevyjen liikettä suhteessa roottorin päätyihin v *· • · ···♦« • · 4 118005 roottorin kehällä. Keksinnön mukaisesti jokainen vetovoimaa tuottava laite käsittää automaattisesti toimivan paineensäätölaitteen tuottamaan vetovoimaa roottorin tiloista ulospäin suuntautuvan kasvavan paineen tasapainottamiseksi. Tasapainotetun kosketuksen saavuttamiseksi vaihdettavia tiivistyslevyjä sijoitetaan roottorin ja päätylevyjen vastakkaisiin 5 pintoihin. Tämän tyyppinen syötin on hyvin monimutkainen ja myös kallis.

Esillä olevan keksinnön ensisijainen tarkoitus on saada aikaan uusi siirtolaite massatavaran siirtämiseksi yhdestä painetasosysteemistä toiseen painetasosysteemiin, erityisesti saada aikaan siirtolaite puulastujen syöttämiseksi keittimeen, syötin, joka siirtää matalapaineista 10 lietettä hakesyöttökaulasta keittimeen, joka toimii korkeassa paineessa. Yllä kuvatut, tekniikan tason mukaisten syöttöjäijestelmien, ongelmat voidaan ratkaista tällä uudentyyppisellä syöttimellä.

Keksinnön kuvaus 15 Esillä oleva keksintö liittyy revolverityyppiseen siirtolaitteeseen, joka käsittää pyöritettävän akselin, jossa on roottori, jossa on useita akselin suuntaisia, sen kanssa yhdensuuntaisesti , kulkevia virtauskanavia, jotka ulottuvat roottorin läpi, sekä roottorin sisäänsä sulkevan kotelon; jolloin laitteessa on yhteet matalapaineiselle virtaukselle virtauskanaviin ja niistä pois sekä korkeapaineiselle virtaukselle virtauskanaviin ja niistä pois. Syöttimen sitä puolta, ·· 1 • * : ** 20 jossa matalapaineyhteet sijaitsevat kutsutaan matalapamepuoleksi ja vastaavasti sitä puolta, • * · • · jossa korkeapaineyhteet sijaitsevat kutsutaan syöttimen korkeapainepuoleksi.

• * · • · · · • · · * *···* Tämä keksintö koskee revolverityyppistä massatavaran siirtolaitetta, jossa on • · · li;" uudentyyppinen tiivistyssysteemi. Tätä syötintä voidaan käyttää siirtämään esimerkiksi • · ’*·** 25 liuoksessa olevia höyrytettyjä puulastuja matalasta paineesta korkeapaineiseen keittimeen.

.i

Keksinnön mukainen siirtolaite käsittää pyöritettävän akselin, jossa on useita aksiaalisia * · • · · virtauskanavia yhdensuuntaisesti akselin kanssa roottorin sisällä, virtausyhteet

• · I

* * "* matalapaineiselle virtaukselle sisään ja ulos virtauskanavista ja korkeapaineiselle virtaukselle ; * * · • · · • .* sisään ja ulos virtauskanavista. Erityisesti keksinnön mukainen siirtolaite on tunnettu • * » * * ’···* 30 piirteistä, jotka on määritelty vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

• · · * · · ·*·' 1 5 ·', 118005

Keksinnön mukainen laite käsittää täten kotelon, joka sulkee sisäänsä roottorin, aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt roottorin päiden ja kotelon päiden välissä, välineet kammion paineistamiseksi, jonka kammion määrittää sanottu kotelo, sanottu roottori sanotussa akselissa, sanotut virtausyhteet ja sanotut aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt, syöttämällä 5 paineistettua väliainetta koteloon.

Keksinnön mukaisen erään suoritusmuodon mukaisesti syöttimellä on yksi yhde matalapaineiselle sisääntulolle ja yksi yhde matalapaineiselle ulostulolle ja vastaavasti yksi yhde sekä korkeapaineiselle sisääntulolle että ulostulolle.

10

Keksinnön mukaisen toisen suoritusmuodon mukaisesti yhteiden lukumäärää syöttimessä voidaan kasvattaa siirtolaitteen kapasiteetin kasvattamiseksi. Yhteiden määrä voi olla esimerkiksi kaksi matalapaineiselle sisäänmenolle ja kaksi matalapaineiselle ulostulolle ja vastaavasti kaksi sekä korkeapaineiselle sisääntulolle että ulostulolle. YTiteiden määrä 15 sisääntulolle ja ulostulolle sekä syöttimen matalapaine-että korkeapainepuolella täytyy olla sama. :

Riittävän, kammiosta matalapaine- tai korkeapainepuolelle tapahtuvan vuodon vastaisen, tiivistystehon aikaansaamiseksi, kammion paine on yhtä kuin tai suurempi kuin • ® ** ** 20 korkeapainepuolen paine. Kammion painetta voidaan säätää antamalla tietyn määrän * · · * * *···* paineistavaa väliainetta poistua kammiosta.

* • * * • * * · ··* * * ’··' Aksiaalisissa virtauskanavissa voi olla säädettävät paineentasausyhteet, jotka ovat roottorin • · * · * · j · ’ läpi yhteydessä kammioon. Näiden paineentasausyhteiden läpi virtauskanavat voivat * * **·* 25 ’Tiengittää” välttääkseen äkillisesti pysähtyvistä virroista aiheutuvat paineiskut.

Suositeltavasti kotelossa on aukko, jonka avulla paineentasausyhteen kokoa voidaan säätää, • · * ΙΦ esimerkiksi säätöruuvien avulla. Kotelossa oleva aukko suljetaan siirtolaitteen käytön ajaksi Φ · • · Ί* mutta se voidaan tarvittaessa avata paineentasausyhteiden säätämistä varten syöttimen * · · : .* pysäytyksen aikana.

Φ Φ · I

30 * · ® • * * · * * ® ® ® • φ φ #

III

6 118005

Pyörivä akseli voidaan jäqestää liikkuvaksi sen aksiaalisuunnassa tietyissä rajoissa, tai päätylaakeri voi olla aksiaalinen laakeri, jolloin akselia ei voida liikuttaa aksiaalisesti. Se kumpi vaihtoehdoista on suositeltava riippuu käyttökohteesta tai laitteen mekaanisesta rakenteesta.

5

Syöttöpuolen ulostuloyhteen tai -yhteiden sisällä voi olla sihti jokaisessa yhteessä, jolla sihdillä estetään massatavaran karkaaminen virtauskanavasta ja parannetaan virtauskanavien täyttöä. Sihdin tarve riippuu pääasiassa siirrettävästä massatavarasta, mutta myös roottorin pyörimisnopeus sekä virtausnopeus tai niiden tietty yhdistelmä voivat vaikuttaa sihdin käytön 10 tarpeeseen.

Tämä keksintö liittyy myös uuteen siirtolaitteen tiivistysmenetelmään. Menetelmälle on tunnusomaista ne piirteet, jotka on esitetty vaatimuksen 10 tunnusmerkkiosassa.

15 Paineistetussa kammiossa toimiva paineistava väliaine voi olla esimerkiksi kaasu kuten paineilma, höyry tai se voi olla neste esimerkkeinä valkolipeä, keittolipeä, mustalipeä, 1 pesulipeä, vesi tai näiden seos riippuen käyttökohteesta. Syötettäessä puulastuja valkolipeä on suositeltava sen voiteluvaikutuksen, puhtauden ja saatavuuden takia. Kammion painetta .. voidaan säätää antamalla paineistavan väliaineen virrata ulos kotelosta, suositeltavasti • * * * * "... 20 väliaine poistetaan kotelon pohjassa olevan yhteen kautta.

* · • · •lf * **··' * '!!! Nämä ja muut keksinnön kohteet tulevat selviksi keksinnön yksityiskohtaisesta selityksestä ja • * ! liitteenä olevista vaatimuksista. Seuraavat kuvat ja esimerkit ovat ainoastaan keksinnön

• · * J

• · * selventämistä varten eikä niitä voida pitää millään tavalla varsinaista keksintöä rajoittavina, • « • Φ · 25 vaan suojan kohde on vaatimusten mukainen.

• * j • · * ·· .·*·, Kuvien lyhyt selitys • * * ,, *. Kuva 1. Kaaviokuva keksinnön mukaisen syöttimen vaakasuorasta poikkileikkauksesta * * * • * *..; Kuva 2. Kaaviokuva keksinnön mukaisen syöttimen pystysuorasta poikkileikkauksesta • * • # "* 30 Kuva 3. Tekniikan tason mukaisen korkeapainesyöttimen tyypillinen toimintaympäristö * ·· • · *·* * Kuva 4. Keksinnön mukaisen syöttimen tyypillinen toimintaympäristö • * * · • · * · · 7 118005

Kuva 5. Keksinnön mukaisen syöttimen, jossa on kaksi yhdettä matalapaineiselle sisääntulolle ja kaksi yhdettä korkeapaineiselle ulostulolle, tyypillinen toimintaympäristö

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus 5 Kuvissa 1 ja 2 on kaaviomaisesti esitetty keksinnön mukaisen syöttimen yksi mahdollinen rakenne ja virtausjäijestely. Kuva 1 on vaakasuora poikkileikkaus syöttimestä ja kuva 2 on pystysuora leikkaus samasta.

Kuvassa 1 esitetyssä syöttimessä on painekammio (volute) kotelo (1) paineistetun kammion 10 (2) ympärillä. Kotelo (1) voidaan avata joko horisontaalisesti tai vertikaalisesti (ei esitetty kuvassa) huoltotoimia varten.

Kotelon (1) sisällä on roottori (3), jossa on useita virtauskanavia, joista kaksi (4, 5) on esitetty ! kuvassa 1. Virtauskanavat ovat yhdensuuntaiset akselin (6) kanssa. Roottori (3) on kiinnitetty i 15 akseliin (6). Akselia tukevat laakeriyksiköt (9, 10) sillä tavalla, että akseli (6) ja roottori (3) voivat vapaasti liikkua aksiaalisuunnassa tietyissä rajoissa. Vaihtoehtoisesti päätylaakeri voi olla myös aksiaalinen laakeri, mikä tarkoittaa että akseli (6) ei voi liikkua. Kotelon moleissa päissä akselissa (6) on tiivistyssysteemi (7, 8), joka estää vuodon kotelosta (1). Tämä .. tiivistyssysteemi (7, 8) voi olla esim. tiivistepesä tai mekaaninen tiiviste. Kotelossa (1) on ; • · • · · 20 kaksi yhdettä (13, 14) matalapainekiertoon ja kaksi yhdettä (15, 16) korkeapainekiertoon.

• * • * *** Kuvassa 1 esitetyn suoritusmuodon mukaisesti matalapameinen syöttövirta (AI) ’!!! virtauskanavaan (4) virtaa matalapaine sisääntulo -yhteen (13) läpi ja matalapaineinen • * syöttövirta (A2) ulos virtauskanavasta (4) virtaa matalapaine ulostulo -yhteen (14) läpi.

• · · (.·'( Korkeapaineinen purkuvirta (B1) virtauskanavaan (5) virtaa korkeapaine sisääntulo - yhteen * * 25 (15) läpi ja korkeapaineinen purkuvirta (B2) virtauskanavasta (5) virtaa korkeapaine ulostulo 1 ;·, -yhteen (16) läpi. Nämä yhteet (13, 14, 15, 16) menevät kotelon (1) läpi ja ne on kiinnitetty * · .···. koteloon (1) esim. hitsaamalla, joten kotelosta (1) ei tule vuotoa. Kuvan 1 mukaisessa • · ··· syöttimessä on sihti (19) matalapaine ulostulo-yhteessä (14).

• · · • · * · • · • · "* 30 Kotelon (1) sisällä on yksi tiivistyslevy (11, 12) roottorin (3) kummassakin päässä, root- . j • · · * · » ’·* * torin (3) ja kotelon (1) välissä. Yhteet (13, 14, 15, 16) menevät tiivistyslevyjen (11,12) j • * · * * Φ * * · · „ 118005 läpi. Yhteiden (13, 14, 15, 16) ja tiivistyslevyjen (11, 12) välissä on tiivisteet, esim. O-renkaat (20). Tiivistyslevyt (11, 12) voivat liikkua aksiaalisesti, mutta ne eivät pyöri. Kotelon sisällä oleva kammio (2) on paineistettu paineistavalla väliainevirralla (LI), joka voi olla esim. valkolipeää tai paineilmaa. Kammion (2) paine on yhtä suuri tai suurempi 5 kuin korkeapaineisen purkuvirran (Bl) paine. Kontrolloitua väliainevirtaa (L2) kotelosta (1) voidaan käyttää paineen säätämiseksi kammiossa. Kammiopaine estää akselin taipumisen, sillä paine roottoria (3) vasten on sama kaikista suunnista. Tämä tarkoittaa, että akselin rakenne voi olla kevyt ja radiaaliset laakerikuormat ovat pieniä hydraulisesti tasapainotetun systeemin ansiosta. Kammiopaine työntää tiivistyslevyjä (11, 12) roottoria 10 vasten ja tällä tavoin vähentää vuotoa kammiosta (2) matalapainekiertoon ja korkeapaine-kiertoon.

Matalapaineinen virta (AI) liikuttaa massatavaraa roottorin virtauskanavaan, kun kanava asettuu kohdakkain matalapaine sisääntulo -yhteen (13) kanssa. Tämä matalapaineinen 15 virta (AI) syrjäyttää kanavan aiemman sisällön (A2), joka on korkeapaine siirtovirrasta (Bl) peräisin olevaa puhdasta lipeää. Samanaikaisesti korkeapaineinen nestevirta (Bl) syijäyttää massatavaran toisesta kanavasta (5), joka on kohdakkain korkeapaine sisääntulo- (15) ja ulostulo (16) -yhteiden kanssa, korkeapaineisena virtana (B2). Tällä tavalla „ syötin siirtää massatavaraa matalapainesysteemistä (virta AI) korkeapainesysteemiin • ♦ • · * *... 20 (virta B2) ja puhdasta väliainetta korkeapainesysteemistä (virta Bl) matalapainesystee- * · miin (virta A2).

♦ *··· • · · • * • · ,*"t Kanavissa ei ole virtausta virtauskanavien (4, 5) ohittaessa tiivistyslevyjen (11, 12) au- • * i ,···_ kottomat sektorit (blind sectors). Pysähtyvien virtojen (AI) ja (Bl) paineiskujen vaimen- • · • · * 25 tamiseksi on kuvassa 1 esitetyssä suoritusmuodossa paineentasausyhteet (17s 18), yhdis- :·. täen virtauskanavat (4, 5) kammioon (2) roottorin (3) ulkopuolelle. Paineentasausyhtei- .···. den (17, 18) kokoa voidaan säätää kotelossa (1) olevan aukon (ei esitetty kuvassa) kautta.

• · · Säädettävillä paineentasausyhteillä (17, 18) aukkojen (17, 18) koko voidaan helposti op- • · · • · *.,! timoida eri prosessiolosuhteisiin. j *"·* 30 ··· *·· • · · ··· • · • · • · ♦ ; | 9 ' 1 1 8005

Kuvassa 2 on vertikaalinen poikkileikkaus kuvan 1 mukaisesta syöttimestä. Esitetyssä suoritusmuodossa roottorissa on kahdeksan virtauskanavaa (4, 5, 21-26). Virtauskanava (4) on avoimessa asennossa suhteessa syöttimen matalapaincpuoleen, asettuen kohdakkain matalapaine sisääntulo - (13) ja ulostulo (14)-yhteiden kanssa ja virtauskanava (5) 5 on avoimessa asennossa suhteessa syöttimen korkeapainepuoleen, asettuen kohdakkain korkeapaine sisääntulo - (15) ja ulostulo (16)-yhteiden kanssa.

Virtauskanavien määrä riippuu syöttimen vaaditusta kapasiteetista, virtausnopeuksista, roottorin pyörimisnopeudesta ja olemassa olevan laitteiston ominaisuuksista. Alan am- i 10 mattimies pystyy helposti määrittämään tarvittavien kanavien määrän annetuista tarpeellisista prosessimuuttujista. Suositeltavasti, roottorissa olevat virtauskanavat ovat suoria, vakion poikkileikkauspinta-alan omaavia, parantaen kanavien täyttöä ja tyhjennystä. Kanavien poikkileikkausmuoto voi olla ympyrän muotoinen, elliptinen, kahdeksankulmainen tai mikä tahansa muu sopiva muoto, suositeltavasti se on ympyränmuotoinen. Alan 15 ammattimies voi myös laskea virtauskanavien pituuden ja halkaisijan ottaen huomioon prosessin eri näkökohdat ja muuttujat kokonaisuudessaan. Roottori voi pyöriä jatkuvasti tai asteittain. Jos roottori pyörii jatkuvasti pyörimisnopeus on suhteessa syöttimen pituuteen; yleisesti mitä pidempi syötin on sen hitaampi on pyörimisnopeus. Toisaalta roottorin paino kasvaa virtauskanavien pituuden kasvaessa. Tiivistyslevyjen (11, 12) ja rootto- • · • · ί ** 20 rin (3) päiden kuluminen on pienempää mitä pienempi on pyörimisnopeus. Toisaalta mitä • 1 1 * 1 '···1 painavampi syötin on sen enemmän tarvitaan tukiperustusta, aiheuttaen korkeampia ra- tn “·· kennuskustannuksia. Tiivistyslevyjen vaihto tarkoittaa tuotantokatkoa, mutta keksinnön • · · * 1 ’···1 mukaisen syöttimen, jossa on aksiaalisesti liikkuvat tiivistyslevyt ja sylinterin mallinen • 1 · *"·' kotelo (1), huolto on melko helppoa, nopeaa ja voidaan tehdä toimintapaikalla aikataulu- • · *···' 25 tettujen seisokkien aikana. Yhteenvetona ylläolevasta virtauskanavien määrä ja virtaus-kanavien pituus samoin kuin roottorin pyörimisnopeus ja virtausnopeudet ovat optimoin- * 1 1 tikysymyksiäja alan ammattimies voi ne määrittää hyödyntäen prosessiparametreja. i • 1 • · * 1 1 • · • 1·· Virtauskanavat (4, 5, 21-26) on tyypillisesti sijoitettu roottorin (3) ulkoreunaan. Roottori * 1 1 30 (3) on kiinnitetty akseliin (6). Virtauskanavien (4, 5, 21-26) ja akselin (6) ulkopuolinen • · • · · • · 1 • « ; • · · · # « 1 10 118005 tila roottorissa (3) voi olla umpinainen tai virtauskanavien (4, 5, 21-26) tuki voidaan järjestää muilla sopivilla tavoilla, esimerkiksi tukiristikoilla. ;

Aksiaalisesti liikkuvat ja kelluvat tiivistyslevyt (11, 12) voidaan päällystää molemmilta 5 puolilta sopivalla matala-kitka -aineella, esim. Metso Paperin DryOnyxZdla. Vaihtoehtoisesti tiivistyslevyt (11, 12) voidaan valmistaa matala-kitka -materiaalista esim. matala-kitka lejeeringistä. Tiivistyslevyjen kuluminen on epätasaista ja jossakin vaiheessa tiivis-tystehokkuus tulee riittämättömäksi. Keksinnön mukaisesti tiivistyslevyjen muotoilu mahdollistaa tiivistyslevyjen molempien puolien käytön kääntämällä levyt ympäri. Myös 10 roottorin (3) päät voidaan päällystää sopivalla matala-kitka materiaalilla, tai roottori (3) voidaan osittain tai kokonaan valmistaa sellaisesta materiaalista. Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaisesti tiivistyslevyt (11, 12) ja roottorin päät päällystetään eri materiaaleilla, joilla on eri kulutusominaisuudet tai vaihtoehtoisesti tiivistyslevyt (11, 12) ja roottori (tai sen päät) valmistetaan eri kulutusominaisuudet omaavista materiaaleista. Helposti 15 vaihdettavat tiivistyslevyt (11, 12) voidaan esimerkiksi päällystää tai valmistaa materiaalista, jolla on heikompi kulutuskestävyys kuin roottorin (3) päiden materiaalilla tai päällysteellä.

Kuten edellä esitettiin matalapaine ulostulo-yhteessä (14) voi olla sihti (19). Sihdin käyt- • · : ** 20 tö ja verkon silmäkoko riippuvat siirrettävästä materiaalista. Sihti estää massatavaran ··· hiukkasia poistumasta virtauskanavasta, kun kanavaa täytetään, parantaen täytön tehok- «·· ...Ϊ kuutta, mutta toisaalta sihti voi aiheuttaa kavitaatiota ja täten vähentää täytön tehokkuut- ··· * · ·...* ta. Verkon silmäkoolla on myös vaikutusta kavitaatioon. Suositeltavasti kuvatunlaista ♦ · · *·ί·* sihtiä ei ole keksinnön mukaisessa syöttimessä.

• ·♦ : 25

Kuvassa 3 näkyy tekniikan tason mukaisen korkeapainesyöttimen tyypillinen toimin- • · · *·ί·* taympäristö tyypillisessä jatkuvassa keittosysteemissä. Ilmanpaineen alaisessa hakesiilos- • · *···* sa (100) hake/lastut lämmitetään noin 100 °C:een. Annostelevalla hakelaitteella (101) • * • ’·· esimerkiksi ruuvilla mitataan prosessiin syötetyn hakkeen virtausta. Siirtolailleen esim.

* · · 30 matalapainesyöttimen (102) avulla hake/lastut syötetään seuraavaan painevyöhykkee- :‘. j seen. Pasutusastiassa (103) lastuja höyrytetään ilman ja kaasun poistamiseksi 110-125 • · • * · · · • · .1 118005 . .. 11 ' °C:een lämpötilassa. Hakesyöttökaulassa (104) hake sekoitetaan putkisihdistä (105) tulevan nesteen kanssa. Taskusyöttimessä, esim. korkeapainesyöttimessä (106) hakkeen paine muutetaan matalammasta paineesta korkeampaan prosessipaineeseen. Korkeapai-nesyöttimen (106) pohjasihti (107) pitää lastut syöttimen (106) sisällä. Kaulakiertopump-5 pu (108) siirtää hakesyöttökaulan kierrätyslipeän hakesyöttökaulasta (104) korkeapai-nesyöttimen (106), hiekanerottimen (109) ja putkisihdin läpi takaisin hakesyöttökaulaan (104). Putkisihdissä (105) ylimääräinen lipeä poistetaan hakesyöttökaulakierrosta ja syötetään pintasäiliöön (110). Pintasäiliö (110) on puskurisäiliö ja saa aikaan tarvittavan imupaineen keittolipeäpumpulle (111). Keittolipeäpumppu (111) pumppaa nesteen mata-10 lapaineisesta pintasäiliöstä (110) nostaen sen painetta. Yläerottimessa (112) lipeä erotetaan hakevirrasta. Syöttökiertopumppu (113) pumppaa nesteen yläerottimesta (112) kor-keapainesyöttimeen (106) ja täten huuhtoo lastut/hakkeen syöttimen taskuista yläerotti-meen (112).

15 Kuvassa 4 kuvan 3 HPF on korvattu keksinnön mukaisella syöttimellä (114) esittäen syöttimen tyypillistä toimintaympäristöä siirrettäessä matalapaineista lietettä hakesyöttökaulasta korkeapaineiseen keittimeen jatkuvassa keittojärjestelmässä. Kuvan 4 mukaisesti hakesyöttökaulassa (104) lastut sekoitetaan putkisihdistä (105) tulevan nesteen kanssa. Hakesyöttökaulasta (104) tuleva matalapaineinen liete virtaa matalapaine sisääntulo - ·· • 1 : ** 20 yhteen läpi virtauskanavaan samanaikaisesti työntäen ulos kanavan aiemman sisällön ma-··· • e *···1 talapaine ulostulo -yhteen läpi. Kaulakiertopumppu (108) pumppaa hakesyöttökaulan • · 1 kierrätyslipeää hakesyöttökaulasta (104) syöttimen (114), hiekanerottimen (109) ja put- * 1 1 *···1 kisihdin (105) läpi takaisin hakesyöttökaulaan (104). Putkisihdissä (105) ylimääräinen * · 1 *·|·1 lipeä poistetaan hakesyöttökaulakierrosta ja syötetään pintasäiliöön (110). Syöttimen • « *···’ 25 (114) kammio on paineistettu väliaineella, joka tulee kohdasta (LI) ja kammion painetta ' voidaan säätää väliainevirralla (L2) pois kotelosta. Painetta säätävä väliainevirta (L2) • · t voidaan pumpata kaulakiertopumpulla (108) hiekanerottimen (109) ja putkisihdin (105) ! • · * · *;1 läpi hakesyöttökaulaan (104). Kun matalapaineisella lietteellä täytetty virtauskanava tulee • · : 1·1 avoimeen asentoon, asettuen kohdakkain korkeapainekiertoyhteiden kanssa, keittimestä * 1 1 ·...1 30 syöttökiertopumpun (113) kautta tuleva korkeapaineinen neste virtaa syöttimeen (114) korkeapaine sisääntulo -yhteen läpi ja syrjäyttää lietteen virtauskanavasta korkeapaine • · · 118005 ; 12 poistoyhteen läpi yläerottimeen (112) samanaikaisesti täyttäen virtauskanavan korkeapaineisella nesteellä. ; |

Kuvassa 4 esitetty syötin (114) toimii viimeksi sisään-ensin ulos (last in - first out) pe-5 riaatteella, tarkoittaen että viimeksi virtauskanavaan tullut liete virtaa ulos kanavasta en- j simmäisenä. Myös ensin sisään - ensin ulos (first in - first out) syöttö- ja purkujärjes-tys on mahdollinen, jos putkilinjat kytketään eri tavalla syöttimen (114) yhteisiin.

: i

Syöttimen (114) kammio paineistetaan nestevirralla (LI). Jatkuvassa sellunkeittojäijes-10 telmässä, kuten on esitetty kuvassa 4, neste voi olla valkolipeää, keittolipeää, mustalipe-ää, pesulipeää, vettä tai minkä tahansa näiden seos.

i

Kuvassa 5 on esitetty keksinnön mukaisen syöttimen (114) toinen tyypillinen toimin- ; taympäristö. Tässä jatkuvassa keittosysteemissä puulastut impregnoidaan ennen siirtämis-15 tä korkeapaine keittimeen (112). Kuvan 5 mukaisessa siirtolaitteessa (114) on kaksi yh-dettä matalapaineiselle sisääntulolle ja kaksi yhdettä matalapaineiselle ulostulolle, toisin sanoen neljä yhdettä matalapainekierrolle (MP-kierto). Vastaavasti syöttimessä (114) on kaksi yhdettä korkeapaineiselle sisääntulolle ja kaksi yhdettä korkeapaineiselle ulostulol- j le, toisin sanoen neljä yhdettä korkeapainekierrolle (KP-kierto). Tällä tavalla syöttimen * i * 1·· 20 kapasiteettia voidaan kasvattaa minimoimalla aika, jonka virtauskanavat käyttävät ohitta- * + 1 essaan tiivistyslevyjen aukottomat sektorit. Yhteiden määrä voi olla myös enemmän, ' * j ,..T esim. kuusi yhdettä matalapainekierrolle ja kuusi yhdettä korkeapainekierrolle. i ·♦· • · * 1 1

··» I

Puulastut tulevat prosessiin höyrytysjärjestelmän kautta, joka jäijestelmä käsittää verti-·♦· | *...· 25 kaalisen astian (117), jossa lastut lämmitetään höyryttämällä ja horisontaalisen astian (116) jonka pohjalla on lamellikuljetin. Ilma poistetaan lastujen liikkuessa horisontaali- • · 1 sessa astiassa (116). Tätä höyrytysjäijestelmää kutsutaan nimellä Super-Steamer®, Metso ··· • · *···1 Paperin patentoima järjestelmä ja tavaramerkki. Höyrytysjäijestelmä voi kuitenkin olla it1.i mikä tahansa muu alan ammattimiehen tuntema järjestelmä. Höyrytetyt lastut syötetään *:2: 30 impregnointiastiaan (115). Impregnointiastian (115) pohja on varustettu kaapimella (118) * ( ! ja ruuvisyöttimellä (ei esitetty kuvassa), joka kuljettaa impregnoidut puulastut impreg- ·· i • « • · 2 ··♦ 13 118005 nointiastian (115) pohjan molemmille puolille, jossa ulostulot (119) sijaitsevat. Matala-paineinen liete virtaa kahta putkea pitkin syöttimeen ja sen kahteen matalapaine sisääntu- j lo -yhteeseen ja kahteen virtauskanavaan, jotka ovat avoimessa sennossa, asettuen kohdakkain matalapainekiertoyhteiden kanssa. Tukkeutumisen välttämiseksi liete poistetaan 5 impregnointiastiasta (115) kahden ulostulon (119) kautta ja siirretään syöttimelle kahta erillistä putkea pitkin. Impregnointiastiasta (115) tuleva matalapaineinen liete työntää ulos kahden virtauskanavan aiemmat sisällöt matalapaine ulostulo -yhteiden läpi. Matalapaine ulostuloyhteissä voi olla sihdit. Matalapaineinen lipeä virtaa ulos syöttimestä kahta putkea pitkin, jotka sitten yhdistetään yhdeksi putkeksi, jolla on suurinpiirtein sama 10 poikkileikkauspinta-ala kuin syöttimestä ulostulevien kahden putken yhteenlaskettu poikkileikkauspinta-ala. Yhdistämällä putket lipeän siirto voidaan tehdä yhdellä pumpulla. Matalapaineinen lipeävirta siirretään takaisin impregnointiasliaan. Virta jaetaan kahdeksi erilliseksi virraksi (kaksi putkea) ennen impregnointiastiaan (115) saapumista. Syöttimestä tuleva matalapaineinen nestevirta tulee impregnointiastiaan kahden yhteen 15 (ei esitetty kuvassa) kautta, jotka ovat impregnointiastian (115) pohjalla. Täten impreg-nointiastian pohjalla on neljä yhdettä; kaksi ulostulolle ja kaksi sisääntulolle. Syöttämällä lipeä kahden erillisen yhteen kautta se saadaan paremmin levitettyä astiaan. On kuitenkin mahdollista, että impregnointiastian (115) pohjalla on vain yksi ulostulo-ja yksi sisääntu-loyhde. Täten yhteiden määrä impregnointiastiassa (115) ja syöttimessä (114) voi vaih- • · ' ** 20 della. Vastaavasti, putkilinjat voidaan järjestellä millä tahansa muulla mahdollisella taval-• · *···* la kuin kuvassa 5 esitetyllä tavalla, riippuen esim. syöttänen (114) ja impregnointiastian M* ···· (115) yhteiden määrästä, laitteiden asettelusta ja muista prosessimuuttujista.

• · • » e··',-.-• · · *”·* Syöttimen (114) kammio paineistetaan väliaineella (LI) ja kammion painetta säädellään , • · i ’···* 25 väliainevirralla (L2) ulos kotelosta. ! * · · ;;; Kun kaksi matalapaineisella lietteellä täytettyä virtauskanavaa tulevat avoimeen asen- • · • « *" toon, kohdakkain korkeapainckiertoyhteiden kanssa, keittimestä tuleva korkeapaineinen : ’*· neste virtaa syöttimeen (114) kahden korkeapaine sisäänmeno-yhteen läpi ja syrjäyttää • · » *...· 30 lietteen virtauskanavista korkeapaine poistoyhteiden läpi, samanaikaisesti täyttäen vir- ϊ\: tauskanavat korkeapaineisella nesteellä. Keittimestä tuleva korkeapaineinen nestevirta ·*·*· 118005 : 14 jaetaan kahdeksi erilliseksi virraksi ennen syöttimeen saapumista. Toisaalta syöttimestä ; lähtevät kaksi korkeapaineista lietevirtaa yhdistetään ennen keittimeen saapumista. Kun kaksi erillistä virtaa yhdistetään yhteen putkeen putken poikkilcikkauspinta-alan tulee olla suunnilleen sama kuin putkien poikkileikkausten pinta-alojen summa ennen yhdis-5 tämistä.

Esillä olevan keksinnön mukaisen siirtolaitteen tai syöttänen käyttö ei rajoitu mihinkään tiettyyn siirrettävään materiaaliin tai mihinkään tiettyyn toimintaympäristöön tai teollisuuden alaan. Siirtolaitetta voidaan siis käyttää minkä tahansa massatavaran esim. kuivan 10 materiaalin tai puulastulietteen siirtämiseen. Esillä olevan keksinnön mukainen siirtolaite toimii paineen eristysventtiilinä kahden eri painesysteemin välillä. Keksintö ei ole rajoitettu mitä tulee siihen onko paine, jossa saapuva materiaali tulee matalampi tai korkeampi kuin paine, johon se poistetaan.

15 Vaikkakaan keksinnön mukaisen siirtolaitteen käyttöalaa ei ole rajoitettu, erittäin tärkeä käyttökohde on jatkuvan sellunkeiton alalla ja erityisesti hakkeen syöttäminen keittimeen.

·· i • · • ·» ··· · • · ··· • i • · m • • · · • « · • · • · • · ♦ · · • · • mm • m ·· • mm i • · · • · · • · · • · · #·''·· • · ♦·· ·· • 1 • mm • mrn • · • · • · · · ···'.' ·····.·· • · • ' . : 1 . .

·♦··· • ·

Claims

1. Siirtolaite, joka käsittää - pyöritettävän akselin (6) jossa on roottori (3) jossa on useita aksiaalisia virtauskanavia (4, 5) yhdensuuntaisesti akselin (6) kanssa roottorin (3) sisällä, - virtausyhtcet (13, 14; 15, 16) matalapaineiselle virralle sisään (AI) ja ulos (A2) virtauskanavista (4) ja korkeapaineiselle virralle sisään (Bl) ja ulos (B2) virtauskanavista (5) tunnettu siitä, että on - kotelo (1) jonka sisällä on sanottu roottori (3), - aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt (11, 12) sanotun roottorin (3) ja sanotun kotelon (1) päiden välissä - välineet kammion (2) paineistamiseksi, jonka kammion määrittää sanottu kotelo (1), sanottu roottori (3) sanotussa akselissa (6), sanotut virtausyhteet (13, 14; 15, 16) ja sanotut aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt (11, 12), syöttämällä paineistettua väliainetta (LI) kammioon (2). i

2. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite käsittäen tiivistyssysteemin (7, 8) akselissa (6).

3. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite, jossa sanotuissa useissa aksiaalisissa virtauskanavissa (4, 5) on paineentasausyhteet (17, 18), jotka ovat sanotun roottorin (3) läpi yhteydessä sanottuun paineistettuun kammioon (2), • · • · · • i

»·* • · *...· 4 Vaatimuksen 3 mukainen siirtolaite, jossa sanotut paineentasausyhteet (17, 18) ovat φ · · säädettävät. ♦ · • · • · · • • φ « • · a

5. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite, jossa kammion sisällä olevaa painetta säädetään • · väliaineen virralla (L2) ulos kotelosta.

• * • · • ♦· .···, 6. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite käsittäen tiivisteet (20) sanottujen virtausyhteiden (13, ·♦· 14,15,16) ja sanottujen liikuteltavien tiivistyslevyjen (11,12) välistä vuotoa vastaan.

• · ♦ · • · · • · • · * * * , , , ^ 7. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite, jossa sanottu akseli (6) on sovitettu liikkumaan • * * * · « aksiaalisesti. • · • · ··*

8. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite käsittäen neljä virtausyhdettä. < , ' i 16 1 1 8005 '

9. Vaatimuksen 1 mukainen siirtolaite käsittäen kahdeksan virtausyhdettä.

10. Förfarande för tätning av en överföringsanordning, vilken har en roterbar axel (6) med en rotor (3) uppvisande en mängfald med axeln (6) parallella axiala flödeskanaler (4, 5) inuti rotom (3), flödesanslutningar (13,14; 15, 16) för matarflöde vid ett första tryck in i (AI) och ut ur (A2) flödeskanalema (4), och för tömningsflöde vid ett andra tryck in i (B1) och ut ur (B2) flödeskanalema (5) varvid det första och det andra trycket är olika, kännetecknat därav, att det anordnas ett hölje (1) inneslutande sagda rotor (3) och axialt rörliga tätningsplattor (11, 12) mellan ändama hos sagda rotor (3) och gavlama hos sagda hölje (1), och en kammare (2) definierad av sagda hölje (1), sagda rotor (3) pä sagda axel (6), sagda flödesanslutningar (13,14, 15, 16) samt sagda axialt rörliga tätningsplattor (11,12) sätts under tryck och en fluid under tryck (LI) mätäs tili kammaren (2) varvid trycket i fluiden pressar de axialt rörliga tätningsplattoma (11,12) mot rotom.

10. Menetelmä siirtolaitteen tiivistämiseksi, jossa siirtolaitteessa on pyöritettävä akseli (6), jossa on roottori (3), jossa on useita aksiaalisia virtauskanavia (4, 5) yhdensuuntaisesti akselin (6) kanssa, roottorin (3) sisällä, virtausyhteet (13, 14; 15, 16) syöttövirralle ensimmäisessä paineessa sisään (AI) ja ulos (A2) virtauskanavista (4) ja purkuvirralle toisessa paineessa sisään (Bl) ja ulos (B2) virtauskanavista (5), ensimmäisen ja toisen paineen ollessa erisuuret, tunnettu siitä, että jäljestetään kotelo (1), jonka sisällä on sanottu roottori (3) ja aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt (11, 12) roottorin (3) päiden ja kotelon (1) päiden välissä ja paineistetaan kammio (2), jonka kammion määrittää sanottu kotelo (1), sanottu roottori (3) sanotussa akselissa (6), sanotut virtausyhteet (13, 14; 15, 16) ja sanotut aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt (11, 12), ja syöttämällä paineistettua väliainetta (LI) kammioon (2) väliaineen pakottaessa aksiaalisesti liikuteltavat tiivistyslevyt (11, 12) roottoria vasten.

11. Förfarande enligt patentkrav 10, varvid trycket i sagda kammare (2) är lika med eller högre än det högsta av sagda första och andra tryck.

11. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa paine sanotussa kammiossa (2) on yhtä suuri tai suurempi kuin korkein sanotuista ensimmäisestä ja toisesta paineesta. ·· • ·

12. Förfarande enligt patentkrav 10, varvid sagda trycksatta fluid (LI) är vitlut, koklut, svartlut, tvättlut, vatien eller en blandning av vilka som heist av dessa. *· • · * i · « * · *···1 2 3 13. Förfarande enligt patentkrav 10, varvid sagda trycksatta fluid (LI) är en gas eller en änga. • · · • · · · ··« • 1 " 14. Förfarande enligt patentkrav 10, varvid ett flöde av trycksatt fluid (LI) avlägsnas ur sagda hölje • · 1 · · ::: 0). • 1 • 1 ··· ;·, 15. Förfarande enligt patentkrav 10, vilken omfattar en matar-och tömningssekvensen enligt • · · .1··. principen sist in - först ut. ♦ 1 * · 1 • · · • ·

12. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa paineistava väliaine (LI) on valkolipeää, • f ’**;* keittolipeää, mustalipeää, pesulipeää, vettä tai minkä tahansa näiden seosta. • * » * • · · • * * * · • ·

13. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa paineistava väliaine (LI) on kaasu tai höyry. • * · • a · • * * • · * * · *

14. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa paineistavan väliaineen (LI) virta (L2) :·. poistetaan kotelosta (1). • · * * · · * * * » * * Φ

15. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, joka käsittää viimeksi sisään-ensin ulos-periaatetta • · \noudattavan syöttö-ja purkujäijestyksen. • * • · » * ···' ! . · • · ·

16. Vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, joka käsittää ensin sisään-ensin ulos -periaatetta * · • · ’ * * noudattavan syöttö- ja purkujäijestyksen. 17 1. Överföringsanordning, vilken omfattar - en roterbar axel (6) med en rotor (3) med en mängfald parahdit med axeln (6) anordnade axiala strömningskanaler (4, 5) inuti rotom (3), - flödesanslutningar (13, 14; 15,16) för lägtrycksflöde in i (AI) och ut ur (A2) strömningskanalema (4) samt för högtrycksflöde in i (Bl) och ut ur (B2) strömningskanalema (5) kännetecknad av - ett liölje (1) inneslutande sagda rotor (3), - axialt rörliga tätningsplattor (11,12) mellan ändomapä sagda rotor (3) och gavlarnapä sagda liölje (1) I - medel för att trycksätta en kammare (2) defmierad av sagda hölje (1), sagda rotor (3) pä sagda axel (6), sagda flödesanslutningar (13,14,15,16) och sagda axialt rörliga tätningsplattor (11,12) genom att mata en fluid under tryck till kammaren (2). 2. Överföringsanordning enligt patentkrav 1, omfattande ett tätningssystem (7, 8) pä axeln (6). | 3. Överföringsanordning enligt patentkrav 1, varvid sagda mängfald av axiala flödeskanaler (4, 5) uppvisar tryckutjämningsöppningar (17,18) vilka genom sagda rotor (3) kommunicerar med sagda • “ trycksatta kammare (2). • · ··· * · · **“ 4. Överföringsanordning enligt patentkrav 3, i vilken sagda tryckutjämningsöppningar (17,18) är , • · 1 * · *" justerbara. • · ♦ • · · Φ · · • · • 5. Överföringsanordning enligt patentkrav 1, i vilken trycket i kammaren justeras med användning ·*, av en Ström av fluid (L2) ut ur kammaren. ·* **♦ • · • · • · 6. Överföringsanordning enligt patentkrav 1, omfattande tätningsanordningar (20) mot läckage j • · *..I# mellan sagda strömningsanslutningar (13,14,15, 16) och sagda rörliga tätningsplattor (11,12). • · * * * • ·· *l!.* 7. Överföringsanordning enligt patentkrav 1, väri nämnda axel (6) äranordnad för axial rörelse. • · • · • * * 8. Överföringsanordning enligt patentkrav 1 omfattande fyra strömningsanslutningar. 118005 18 9. Överföringsanordning enligt patentkrav 1 omfattande ätta strömningsanslutningar.

15 1 1 8005

16. Förfarande enligt patentkrav 10, vilken omfattar en matar- och tömningssekvens enligt • i principen först in - först ut. • · · · • · · * · « • · 2 • · j 3