JPH0950792A - 円筒形電池の製造方法および装置 - Google Patents
円筒形電池の製造方法および装置Info
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- JPH0950792A JPH0950792A JP7198615A JP19861595A JPH0950792A JP H0950792 A JPH0950792 A JP H0950792A JP 7198615 A JP7198615 A JP 7198615A JP 19861595 A JP19861595 A JP 19861595A JP H0950792 A JPH0950792 A JP H0950792A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】環状溝部による電池缶内の有効体積の低減を可
及的に阻止することができ、該電池缶内の容量を有効に
向上させることを可能にする。 【解決手段】電池缶２２を軸方向に押圧した状態で回転
させながらこの電池缶２２の開口部近傍にローラ３０を
押し付けることにより前記電池缶２２の厚さより薄肉な
溝底部２２ｂを有した環状溝部２２ａを形成する溝部形
成機構２０を備える。この環状溝部２２ａが形成された
電池缶２２には、軸方向に圧縮力が付与されて前記環状
溝部２２ａの潰し加工が行われる。
及的に阻止することができ、該電池缶内の容量を有効に
向上させることを可能にする。 【解決手段】電池缶２２を軸方向に押圧した状態で回転
させながらこの電池缶２２の開口部近傍にローラ３０を
押し付けることにより前記電池缶２２の厚さより薄肉な
溝底部２２ｂを有した環状溝部２２ａを形成する溝部形
成機構２０を備える。この環状溝部２２ａが形成された
電池缶２２には、軸方向に圧縮力が付与されて前記環状
溝部２２ａの潰し加工が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有底円筒形状の電
池缶に環状溝部を形成した後、この環状溝部に潰し加工
を施す円筒形電池の製造方法および装置に関する。
池缶に環状溝部を形成した後、この環状溝部に潰し加工
を施す円筒形電池の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、円筒形電池を構成する電池缶
は、有底円筒形状を有しており、その開口部近傍に半径
内方に向かって突出する環状溝部が形成されている。例
えば、開口部のかしめ工程における金型挿入用空間を確
保し、または、電池缶内に収納された集電用リードに溶
接されている封口板を固定するためである。
は、有底円筒形状を有しており、その開口部近傍に半径
内方に向かって突出する環状溝部が形成されている。例
えば、開口部のかしめ工程における金型挿入用空間を確
保し、または、電池缶内に収納された集電用リードに溶
接されている封口板を固定するためである。
【０００３】そこで、電池缶にこの種の環状溝部を形成
するために種々の方法が提案されており、例えば、特開
昭５８−１１２２５９号公報に開示された「電池の製造
法」が知られている。
するために種々の方法が提案されており、例えば、特開
昭５８−１１２２５９号公報に開示された「電池の製造
法」が知られている。
【０００４】この従来技術では、図９に示すように、先
ず、ホルダ部２には、発電体３が収納された電池ケース
４の底部が挿入されており、このホルダ部２を固定部６
側に所定の圧力で押圧させながらこの固定部６が前記電
池ケース４と一体的に矢印方向に回転される。この状態
で、ローラ８が所定の圧力で電池ケース４の外周面に圧
接され、これによって前記電池ケース４の開口部近傍に
環状溝部４ａが形成される。
ず、ホルダ部２には、発電体３が収納された電池ケース
４の底部が挿入されており、このホルダ部２を固定部６
側に所定の圧力で押圧させながらこの固定部６が前記電
池ケース４と一体的に矢印方向に回転される。この状態
で、ローラ８が所定の圧力で電池ケース４の外周面に圧
接され、これによって前記電池ケース４の開口部近傍に
環状溝部４ａが形成される。
【０００５】環状溝部４ａが形成された電池ケース４に
は、図１０に示すように、この電池ケース４内に電解液
が注液された後、ガスケット１０および封口部材１２が
組み込まれる。次いで、電池ケース４の開口部にかしめ
処理が施され、電池１４が得られている（特開昭６２−
１９８０５０号公報参照）。
は、図１０に示すように、この電池ケース４内に電解液
が注液された後、ガスケット１０および封口部材１２が
組み込まれる。次いで、電池ケース４の開口部にかしめ
処理が施され、電池１４が得られている（特開昭６２−
１９８０５０号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、電池ケース４の開口部にかしめ処理を施す
際、環状溝部４ａに金型を挿入する必要があるため、前
記環状溝部４ａの形状が略Ｕ字状に設定されている。
技術では、電池ケース４の開口部にかしめ処理を施す
際、環状溝部４ａに金型を挿入する必要があるため、前
記環状溝部４ａの形状が略Ｕ字状に設定されている。
【０００７】しかしながら、図１０に示すように、Ｕ字
状の環状溝部４ａが電池ケース４の内方に突出形成され
ており、この電池ケース４内には前記環状溝部４ａに相
当する膨出部分１６の体積分だけ電解液を充填させるこ
とができない。これによって、電池１４全体の容量が低
下するという問題が指摘されている。また、環状溝部４
ａがＵ字状を有するため、ガスケット１０の端部が封口
部材１２から離間してしまい、有効なシール機能が達成
され難いという不具合が生じている。
状の環状溝部４ａが電池ケース４の内方に突出形成され
ており、この電池ケース４内には前記環状溝部４ａに相
当する膨出部分１６の体積分だけ電解液を充填させるこ
とができない。これによって、電池１４全体の容量が低
下するという問題が指摘されている。また、環状溝部４
ａがＵ字状を有するため、ガスケット１０の端部が封口
部材１２から離間してしまい、有効なシール機能が達成
され難いという不具合が生じている。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、環状溝部による電池缶内の有効体積の低減を可及
的に阻止することができ、該電池缶内の容量を有効に向
上させることが可能な円筒形電池の製造方法および装置
を提供することを目的とする。
あり、環状溝部による電池缶内の有効体積の低減を可及
的に阻止することができ、該電池缶内の容量を有効に向
上させることが可能な円筒形電池の製造方法および装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、電池缶の開口部近傍に環状溝部を形成
する際、この環状溝部の溝底部の肉厚が前記電池缶の肉
厚より薄くなるようにし、次いで、かしめ加工後に該電
池缶に軸方向の圧縮力を付与して該環状溝部に潰し処理
が施される。ここで、環状溝部の溝底部は、電池缶の肉
厚より薄肉であるために、上記潰し工程によってこの環
状溝部が確実に潰され、電池缶内に膨出する不要部分が
可及的に削減される。これによって、電池缶内の容量を
有効に向上させることが可能になる。
めに、本発明は、電池缶の開口部近傍に環状溝部を形成
する際、この環状溝部の溝底部の肉厚が前記電池缶の肉
厚より薄くなるようにし、次いで、かしめ加工後に該電
池缶に軸方向の圧縮力を付与して該環状溝部に潰し処理
が施される。ここで、環状溝部の溝底部は、電池缶の肉
厚より薄肉であるために、上記潰し工程によってこの環
状溝部が確実に潰され、電池缶内に膨出する不要部分が
可及的に削減される。これによって、電池缶内の容量を
有効に向上させることが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、参照数字２０は、
本実施形態に係る製造装置を構成する溝部形成機構を示
す。この溝部形成機構２０は、電池缶２２の底部を取り
付けるホルダ２４と、このホルダ２４を上方向に押圧す
るばね２６ａと、前記電池缶２２の開口部側を支持して
矢印方向に回転自在なマンドレル２８と、このマンドレ
ル２８を下方向に押圧するばね２６ｂと、カムやボール
ねじ等の図示しない送り機構によって前記電池缶２２の
半径方向に移動し該電池缶２２の開口部近傍に環状溝部
２２ａを形成するためのローラ３０とを備える。
本実施形態に係る製造装置を構成する溝部形成機構を示
す。この溝部形成機構２０は、電池缶２２の底部を取り
付けるホルダ２４と、このホルダ２４を上方向に押圧す
るばね２６ａと、前記電池缶２２の開口部側を支持して
矢印方向に回転自在なマンドレル２８と、このマンドレ
ル２８を下方向に押圧するばね２６ｂと、カムやボール
ねじ等の図示しない送り機構によって前記電池缶２２の
半径方向に移動し該電池缶２２の開口部近傍に環状溝部
２２ａを形成するためのローラ３０とを備える。
【００１１】ローラ３０は、先端がＶ字形状に設定され
ており、このローラ３０の先端角が３０°〜４５°、よ
り好ましくは４０°程度に設定されている。
ており、このローラ３０の先端角が３０°〜４５°、よ
り好ましくは４０°程度に設定されている。
【００１２】図２には、かしめ機構４０が示されてい
る。このかしめ機構４０は、下金型４２ａ、４２ｂと上
金型４４とを備え、前記下金型４２ａ、４２ｂの互いに
対向する側部には、電池缶２２の環状溝部２２ａに進入
してこの電池缶２２を支持するための突部４６ａ、４６
ｂが形成されている。下金型４２ａ、４２ｂは、水平方
向に互いに近接離間自在であり、上金型４４は、上下方
向に進退自在である。
る。このかしめ機構４０は、下金型４２ａ、４２ｂと上
金型４４とを備え、前記下金型４２ａ、４２ｂの互いに
対向する側部には、電池缶２２の環状溝部２２ａに進入
してこの電池缶２２を支持するための突部４６ａ、４６
ｂが形成されている。下金型４２ａ、４２ｂは、水平方
向に互いに近接離間自在であり、上金型４４は、上下方
向に進退自在である。
【００１３】図３には、本実施形態に係る製造装置を構
成する潰し機構５０が示されている。この潰し機構５０
は、かしめ加工後の電池缶２２を軸方向に圧縮して環状
溝部２２ａの潰し加工を行うものであり、この電池缶２
２を取り付けるホルダ部５２と、該電池缶２２を軸方向
に押圧する押圧部５４とを備える。
成する潰し機構５０が示されている。この潰し機構５０
は、かしめ加工後の電池缶２２を軸方向に圧縮して環状
溝部２２ａの潰し加工を行うものであり、この電池缶２
２を取り付けるホルダ部５２と、該電池缶２２を軸方向
に押圧する押圧部５４とを備える。
【００１４】このように構成される製造装置について、
本実施形態に係る製造方法との関連でその動作について
説明する。
本実施形態に係る製造方法との関連でその動作について
説明する。
【００１５】先ず、溝部形成機構２０によって所望の環
状溝部２２ａを形成するために、ローラ３０の先端半径
Ｒおよび／またはばね２６ａ、２６ｂにより電池缶２２
に軸方向に付与される荷重Ｐを、予め設定するための実
験を行った。具体的には、外径が１８ｍｍで厚さが０．
３ｍｍの電池缶２２を用意し、ローラ３０の先端半径Ｒ
と荷重Ｐとが種々の組み合わせに設定された後、それぞ
れの条件下で前記電池缶２２に環状溝部２２ａが形成さ
れた。その結果が、表１に示されている。
状溝部２２ａを形成するために、ローラ３０の先端半径
Ｒおよび／またはばね２６ａ、２６ｂにより電池缶２２
に軸方向に付与される荷重Ｐを、予め設定するための実
験を行った。具体的には、外径が１８ｍｍで厚さが０．
３ｍｍの電池缶２２を用意し、ローラ３０の先端半径Ｒ
と荷重Ｐとが種々の組み合わせに設定された後、それぞ
れの条件下で前記電池缶２２に環状溝部２２ａが形成さ
れた。その結果が、表１に示されている。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示すように、先端半径Ｒが約０．２
ｍｍで軸方向の荷重Ｐが約３００ｋｇｆの場合に、環状
溝部２２ａの溝底部２２ｂの厚さが電池缶２２の厚さの
約５０％である０．１５ｍｍに減少した。また、先端半
径Ｒが小さい場合（Ｒ＝０．１ｍｍ程度）、環状溝部２
２ａの溝底部２２ｂが必要以上に薄くなり、溝加工時に
前記電池缶２２が破断したり、完成後の電池内部に発生
する内圧に強度的に耐えられなくなる等の不具合が生じ
てしまう。
ｍｍで軸方向の荷重Ｐが約３００ｋｇｆの場合に、環状
溝部２２ａの溝底部２２ｂの厚さが電池缶２２の厚さの
約５０％である０．１５ｍｍに減少した。また、先端半
径Ｒが小さい場合（Ｒ＝０．１ｍｍ程度）、環状溝部２
２ａの溝底部２２ｂが必要以上に薄くなり、溝加工時に
前記電池缶２２が破断したり、完成後の電池内部に発生
する内圧に強度的に耐えられなくなる等の不具合が生じ
てしまう。
【００１８】そこで、ローラ３０の先端半径Ｒが０．２
ｍｍに設定されるとともに、軸方向の荷重Ｐが３００ｋ
ｇｆに設定され、この条件を満たす溝部形成機構２０が
用意される。次いで、図１に示すように、この溝部形成
機構２０を構成するホルダ２４上に、発電体６０が挿入
された電池缶２２が取り付けられる。この電池缶２２
は、ホルダ２４およびマンドレル２８に作用するばね２
６ａ、２６ｂを介して軸方向に圧縮力が付与された状態
で矢印方向に回転される一方、ローラ３０が該電池缶２
２の軸方向に移動する。これにより、電池缶２２の開口
部近傍には、環状溝部２２ａが形成される。その際、図
４に示すように、環状溝部２２ａは、ローラ３０の先端
形状に対応して断面略Ｖ字状に形成されており、その溝
底部２２ｂは、電池缶２２の厚さの約半分の厚さを有し
ている。
ｍｍに設定されるとともに、軸方向の荷重Ｐが３００ｋ
ｇｆに設定され、この条件を満たす溝部形成機構２０が
用意される。次いで、図１に示すように、この溝部形成
機構２０を構成するホルダ２４上に、発電体６０が挿入
された電池缶２２が取り付けられる。この電池缶２２
は、ホルダ２４およびマンドレル２８に作用するばね２
６ａ、２６ｂを介して軸方向に圧縮力が付与された状態
で矢印方向に回転される一方、ローラ３０が該電池缶２
２の軸方向に移動する。これにより、電池缶２２の開口
部近傍には、環状溝部２２ａが形成される。その際、図
４に示すように、環状溝部２２ａは、ローラ３０の先端
形状に対応して断面略Ｖ字状に形成されており、その溝
底部２２ｂは、電池缶２２の厚さの約半分の厚さを有し
ている。
【００１９】次に、電池缶２２内に電解液が注液され、
ガスケット６２および封口部材６４が組み込まれた後、
図２に示すかしめ機構４０によるかしめ作業が行われ
る。すなわち、かしめ機構４０を構成する下金型４２
ａ、４２ｂが互いに近接する方向に変位し、それぞれの
突部４６ａ、４６ｂが電池缶２２の環状溝部２２ａに挿
入された後、上金型４４が下降される。これにより、電
池缶２２の開口部側端部が内方に折り曲げられ、かしめ
処理が施される。
ガスケット６２および封口部材６４が組み込まれた後、
図２に示すかしめ機構４０によるかしめ作業が行われ
る。すなわち、かしめ機構４０を構成する下金型４２
ａ、４２ｂが互いに近接する方向に変位し、それぞれの
突部４６ａ、４６ｂが電池缶２２の環状溝部２２ａに挿
入された後、上金型４４が下降される。これにより、電
池缶２２の開口部側端部が内方に折り曲げられ、かしめ
処理が施される。
【００２０】かしめ処理後の電池缶２２は、潰し機構５
０を構成するホルダ部５２上に載置され（図３参照）、
押圧部５４が電池缶２２のかしめ部２２ｃを軸方向に圧
縮して前記環状溝部２２ａに潰し加工が施され、電池７
０が得られる（図５参照）。
０を構成するホルダ部５２上に載置され（図３参照）、
押圧部５４が電池缶２２のかしめ部２２ｃを軸方向に圧
縮して前記環状溝部２２ａに潰し加工が施され、電池７
０が得られる（図５参照）。
【００２１】この場合、図４に示すように、環状溝部２
２ａの溝底部２２ｂは、電池缶２２の厚さの約半分の厚
さに形成されている。このため、電池缶２２に軸方向の
圧縮力が付与されると、前記環状溝部２２ａは、強度が
最も低い溝底部２２ｂで確実に折曲され、図５に示すよ
うに、確実な潰し処理が遂行される。
２ａの溝底部２２ｂは、電池缶２２の厚さの約半分の厚
さに形成されている。このため、電池缶２２に軸方向の
圧縮力が付与されると、前記環状溝部２２ａは、強度が
最も低い溝底部２２ｂで確実に折曲され、図５に示すよ
うに、確実な潰し処理が遂行される。
【００２２】すなわち、環状溝部２２ａの厚さが電池缶
２２の厚さと同じであれば、潰し加工によって湾曲部位
６６（図５中、二点鎖線参照）が形成され易く、電池缶
２２の内方に不要な空間部分６８が形成されてしまう。
しかしながら、本実施形態では、薄肉な溝底部２２ｂが
形成されるため、環状溝部２２ａが確実に潰され、空間
部分６８が形成されることを阻止できる。
２２の厚さと同じであれば、潰し加工によって湾曲部位
６６（図５中、二点鎖線参照）が形成され易く、電池缶
２２の内方に不要な空間部分６８が形成されてしまう。
しかしながら、本実施形態では、薄肉な溝底部２２ｂが
形成されるため、環状溝部２２ａが確実に潰され、空間
部分６８が形成されることを阻止できる。
【００２３】これによって、電池缶２２の内部容積が有
効に増加し、発電体６０の高さおよび電解液の量を増加
させることが可能になるという効果が得られる。また、
図６に示すように、全高が等しい電池１４、７０におい
て、潰し処理が施された前記電池７０では、発電体６０
の高さが前記電池１４の発電体３の高さよりも長さＨだ
け増加されることになる。
効に増加し、発電体６０の高さおよび電解液の量を増加
させることが可能になるという効果が得られる。また、
図６に示すように、全高が等しい電池１４、７０におい
て、潰し処理が施された前記電池７０では、発電体６０
の高さが前記電池１４の発電体３の高さよりも長さＨだ
け増加されることになる。
【００２４】さらに、図５に示すように、ガスケット６
２の端部は、環状溝部２２ａの内壁面と封口部材６４に
より確実に挟持される。このため、ガスケット６２によ
るシール効果が有効に確保されるという利点がある。
２の端部は、環状溝部２２ａの内壁面と封口部材６４に
より確実に挟持される。このため、ガスケット６２によ
るシール効果が有効に確保されるという利点がある。
【００２５】次いで、表１中において、良好と判定され
た条件、すなわち、ローラ３０の先端半径Ｒが０．６ｍ
ｍで、軸方向の荷重Ｐが１００ｋｇｆに設定された溝部
形成機構２０が用意される。この溝部形成機構２０によ
り電池缶２２に環状溝部２２ａを形成すると、図７に示
すように、この環状溝部２２ａが断面略円弧状に形成さ
れるとともに、溝底部２２ｂの厚さが電池缶２２の厚さ
よりも薄く形成される。
た条件、すなわち、ローラ３０の先端半径Ｒが０．６ｍ
ｍで、軸方向の荷重Ｐが１００ｋｇｆに設定された溝部
形成機構２０が用意される。この溝部形成機構２０によ
り電池缶２２に環状溝部２２ａを形成すると、図７に示
すように、この環状溝部２２ａが断面略円弧状に形成さ
れるとともに、溝底部２２ｂの厚さが電池缶２２の厚さ
よりも薄く形成される。
【００２６】そこで、上記と同様に、かしめ工程終了後
に潰し機構５０を介して電池缶２２に潰し処理が施され
ると、環状溝部２２ａは、その薄肉な溝底部２２ｂで確
実に折曲され、所望の潰し処理が遂行される（図８参
照）。これにより、電池缶２２の内方に膨出する不要な
空間部分が有効に削減され、上記と同様の効果が得られ
ることになる。
に潰し機構５０を介して電池缶２２に潰し処理が施され
ると、環状溝部２２ａは、その薄肉な溝底部２２ｂで確
実に折曲され、所望の潰し処理が遂行される（図８参
照）。これにより、電池缶２２の内方に膨出する不要な
空間部分が有効に削減され、上記と同様の効果が得られ
ることになる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る円筒形電池の製造方法およ
び装置では、電池缶の開口部近傍に形成される環状溝部
の溝底部の厚さがこの電池缶の厚さより薄くなるため、
前記該環状溝部に潰し処理を施すと、該環状溝部は、前
記溝底部で確実に潰され、電池缶内に膨出する不要部分
が可及的に削減される。これによって、電池缶内の容量
を有効に向上させることが可能になる。
び装置では、電池缶の開口部近傍に形成される環状溝部
の溝底部の厚さがこの電池缶の厚さより薄くなるため、
前記該環状溝部に潰し処理を施すと、該環状溝部は、前
記溝底部で確実に潰され、電池缶内に膨出する不要部分
が可及的に削減される。これによって、電池缶内の容量
を有効に向上させることが可能になる。
【図１】本発明の製造装置を構成する溝部形成機構の概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】かしめ処理を施すためのかしめ機構の概略説明
図である。
図である。
【図３】前記製造装置を構成する潰し機構の概略説明図
である。
である。
【図４】電池缶に略Ｖ字状の環状溝部が形成された状態
の説明図である。
の説明図である。
【図５】図４の環状溝部に潰し処理を施した状態の説明
図である。
図である。
【図６】従来の電池と潰し処理された電池の比較説明図
である。
である。
【図７】前記電池缶に略円弧状の環状溝部を形成した状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図８】図７の環状溝部に潰し処理を施した状態の説明
図である。
図である。
【図９】従来技術に係る溝部成形工程の説明図である。
【図１０】前記従来技術により形成された環状溝部の説
明図である。
明図である。
２０…溝部形成機構 ２２…電池缶 ２２ａ…環状溝部 ２２ｂ…溝底部 ２４…ホルダ ２６ａ、２６ｂ…ば
ね ２８…マンドレル ３０…ローラ ４０…かしめ機構 ４２ａ、４２ｂ…下
金型 ４４…上金型 ５０…潰し機構 ５２…ホルダ部 ５４…押圧部 ６２…ガスケット ６４…封口部材 ７０…電池
ね ２８…マンドレル ３０…ローラ ４０…かしめ機構 ４２ａ、４２ｂ…下
金型 ４４…上金型 ５０…潰し機構 ５２…ホルダ部 ５４…押圧部 ６２…ガスケット ６４…封口部材 ７０…電池
Claims (2)
- 【請求項１】有底円筒形状の電池缶を軸方向に押圧した
状態で回転させながら前記電池缶の開口部近傍にローラ
を押し付けることにより、前記電池缶の肉厚より薄肉な
溝底部を有する環状溝部を形成する工程と、 前記電池缶の開口部にかしめ加工を施した後、該電池缶
に軸方向の収縮力を付与して前記環状溝部に潰し加工を
行う工程と、 を有することを特徴とする円筒形電池の製造方法。 - 【請求項２】有底円筒形状の電池缶を軸方向に押圧した
状態で回転させながら前記電池缶の開口部近傍にローラ
を押し付けることにより、前記電池缶の肉厚より薄肉な
溝底部を有する環状溝部を形成する溝部形成機構と、 前記電池缶に軸方向の収縮力を付与して前記環状溝部に
潰し加工を行う潰し機構と、 を備えることを特徴とする円筒形電池の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198615A JPH0950792A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 円筒形電池の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198615A JPH0950792A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 円筒形電池の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950792A true JPH0950792A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16394143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198615A Pending JPH0950792A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 円筒形電池の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0950792A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236604A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池及びその封口方法 |
| JP2010503186A (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 安全性を改良した円筒形二次バッテリー |
| WO2016088287A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 密閉型電池の製造方法及び密閉型電池 |
| WO2021035860A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 武汉逸飞激光设备有限公司 | 一种全极耳电芯生产线 |
| WO2024001347A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 东莞新能安科技有限公司 | 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7198615A patent/JPH0950792A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236604A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池及びその封口方法 |
| JP2010503186A (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 安全性を改良した円筒形二次バッテリー |
| WO2016088287A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 密閉型電池の製造方法及び密閉型電池 |
| WO2021035860A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 武汉逸飞激光设备有限公司 | 一种全极耳电芯生产线 |
| WO2024001347A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 东莞新能安科技有限公司 | 电池及其制造方法、电池模组以及用电设备 |
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