JP2003297301A - 密閉型電池の製造方法 - Google Patents
密閉型電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた体積効率を有し、かつ成形性が良好な
密閉型電池の製造方法の提供。 【解決手段】 上端が開口部２０になっている金属製の
有底の外装缶２の中に、電極群１０を挿入する挿入工程
と、前記挿入工程の後に前記外装缶２の胴部２８を縮径
して前記開口部２０と前記胴部２８の間に段部３０を形
成する縮径工程と、前記縮径工程の後に前記段部３０に
封口体５４を配置したのち前記開口部２０と前記封口体
５４の間に加締め加工を行なう加締め工程とを具備した
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
密閉型電池の製造方法の提供。 【解決手段】 上端が開口部２０になっている金属製の
有底の外装缶２の中に、電極群１０を挿入する挿入工程
と、前記挿入工程の後に前記外装缶２の胴部２８を縮径
して前記開口部２０と前記胴部２８の間に段部３０を形
成する縮径工程と、前記縮径工程の後に前記段部３０に
封口体５４を配置したのち前記開口部２０と前記封口体
５４の間に加締め加工を行なう加締め工程とを具備した
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池の製造
方法に関し、更に詳しくは、優れた体積効率を有し、か
つ成形性が良好な密閉型電池の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、密閉型電池は以下のようにして製
造されている。まず、図３のステップＳ１０１に示した
ように、金属製の外装缶１０２を用意する。この外装缶
１０２は、上端が開口した有底円筒形状になっており、
かつ、下端側の胴部１０４と、上端側の開口部１０６と
の間に段部１０８を有する段付きの外装缶である。 【０００３】次に、この外装缶２に電極群１１０を挿入
する。電極群１１０は、負極板１１２と正極板１１４と
がセパレータ１１６を介して巻回された円筒形状になっ
ていて、この巻回時に用いられた巻芯を抜脱したときに
残る空洞１１８が形成されている。そして、開口部１０
６を絞り型により縮径することにより、段部１０８を外
装缶の内側に突出させた後（ステップＳ１０２参照）、
この段部１０８の上に封口体１２０を配置し、更に、外
装缶１０２内にアルカリ電解液（図示しない）を注液す
る（ステップＳ１０３参照）。 【０００４】それから、再び開口部１０６を縮径して封
口体１２０の外周と外装缶の内壁を密着させた後（ステ
ップＳ１０４参照）、開口部１０６を加締め加工して外
装缶１０２を封口体１２０により密封し（ステップＳ１
０５参照）、最後に開口部１０６を縮径して（ステップ
Ｓ１０６参照）密閉型電池１００が製造される。ところ
で、近年、密閉型電池には単位体積あたりのエネルギー
密度が高いこと、すなわち電池としての体積効率が優れ
ていることが求められている。しかしながら、上記した
従来技術にあっては、外装缶１０２の胴部１０４及び電
極群１１０はいずれも縮径されることがないので、組立
てられた電池１００の体積効率は、ステップＳ１０１に
おいて準備された外装缶１０２の胴部１０４の外径及び
内径、あるいは、ステップＳ１０１において胴部１０４
に挿入可能な電極群１１０の容積で規定される。したが
って、組立てられた電池の体積効率は、用いる外装缶の
容量と電極群の容量との関係で決まるのみである。 【０００５】また、以下の密閉型電池の製造方法も実施
されている。すなわち、まず、図４のステップＳ２０１
に示したように、金属製の外装缶２０２を用意して電極
群２０４を挿入する。この外装缶２０２は、上端が開口
した有底円筒形状になっていて、胴部の直径が上端から
下端まで均一なストレート缶である。 【０００６】次に、電極群２０４よりも上側の箇所に外
装缶の外側から溝入れ加工を行ない、外装缶２０２の内
側に突出した段部２０６を形成する（ステップＳ２０２
参照）。その後、この段部２０６に封口体２０８を配置
し、更に、外装缶２０２内にアルカリ電解液（図示しな
い）を注液し、開口部２１０を加締め加工する（ステッ
プＳ２０３〜Ｓ２０４参照）。 【０００７】そして、外装缶２０２を長手方向に圧縮し
て短尺とした後（ステップＳ２０５参照）、更に、外装
缶２０２を縮径する（ステップＳ２０６参照）。この方
法の場合には、前者の方法と比べると、優れた体積効率
を有する密閉型電池２００が得られる。なぜならば、外
装缶２０２と電極群２０４の双方が縮径されているから
である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
方法において、上記した外装缶２０２の圧縮及び縮径工
程にあっては、外装缶２０２は、段部２０６を有し且つ
その内部には互いに強度の異なる電極群２０４及び封口
体２０８を収容していることから、外装缶２０２を外側
から変形させるための強度は、電極群を覆う箇所と、封
口体を覆う箇所とでは大きく異なっている。そのため、
上記したように製造工程の最終段階において外装缶２０
２を圧縮及び縮径した場合、外装缶２０２の外径形状を
均一に保つことは困難であり、電池２００の成形性が悪
いという問題がある。 【０００９】本発明は、従来の密閉型電池の製造方法に
おける上記した問題を解決し、優れた体積効率を有し、
かつ成形性が良好な密閉型電池の製造方法の提供を目的
とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、上端が開口部になっている
金属製の有底の外装缶の中に、電極群を挿入する挿入工
程と、前記挿入工程の後に前記外装缶の胴部を縮径して
前記開口部と前記胴部の間に段部を形成する縮径工程
と、前記縮径工程の後に前記段部に封口体を配置したの
ち前記開口部と前記封口体の間に加締め加工を行なう加
締め工程とを具備したことを特徴とする密閉型電池の製
造方法が提供される。 【００１１】前記縮径工程は、前記段部を前記外装缶の
内側に突出させるよう前記開口部を縮径する工程を更に
含むことが好ましい。前記段部に前記封口体の配置し、
ついで直ちに、前記外装缶にアルカリ電解液を注液する
ことが好ましい。また、前記加締め工程は、前記段部に
封口体を配置してから前記加締め加工を行なう以前に、
前記開口部を縮径して前記封口体と前記開口部とを密着
させる工程を更に含むことが好ましい。 【００１２】そして、前記密閉型電池の製造方法は、前
記加締め加工された前記開口部を縮径する工程を更に含
むことが好ましい。 【００１３】 【発明の実施の形態】本発明の密閉型電池の製造方法
は、種々の密閉型電池に適用可能であり、例えば、角型
電池、一次電池、二次電池、アルカリ電池、或いは、電
解質として固体電解質を備えた電池の製造にも適用する
ことができる。そこで以下では、本発明の一実施形態に
係る密閉型電池の製造方法（以下、方法Ａという）によ
り、図２のステップＳ８に示した、円筒形状のニッケル
水素二次電池１を製造した場合について説明する。 【００１４】先ず、図１のステップＳ１に示したよう
に、金属製の外装缶２を用意する。外装缶２は、一端
（上端４）が開口し、他端（下端６）が閉塞した有底円
筒形状になっていて、上端４から下端６まで外径及び内
径が均一なストレート缶である。そして、この外装缶２
に、上端４側から外装缶２の軸心８の方向（長手方向）
に沿って電極群１０を挿入する。電極群１０は、負極板
１２と正極板１４とがセパレータ１６を介して巻回され
た円筒形状であり、この巻回時に用いられた巻芯に対応
して残置した空洞１８を中央に有する。 【００１５】次に、電極群１０が挿入された外装缶２
を、上端４側の一部（以下、開口部２０という）を残す
ようにして、下端６側から軸心８に沿って第１の絞り型
２２の穴２４にハンマ２６を用いて押し込む（ステップ
Ｓ２参照）。これにより、開口部２０を除く外装缶２の
胴部２８及びこの胴部２８に内接する電極群１０は、軸
心８と直交する外装缶２の半径方向に縮径され、外装缶
２の胴部２８と開口部２０の間に段部３０が形成され
る。 【００１６】より詳しくは、電極群１０の負極板１２が
接触する胴部２８における外装缶２の内径及び外径は、
開口部２０よりもそれぞれ小さくなる。そして、外装缶
２の内壁と電極群１０の外周間は密着すると同時に、電
極群１０にあっては、負極板１２及び正極板１４間の間
隔が狭くなって密になり且つ中央の空洞１８の体積が減
少する（ステップＳ３参照）。したがって、この縮径に
より、得られる電池１の体積効率を向上させることがで
きる。 【００１７】次に、絞り型２２より取り出された外装缶
２を、下型３２上に下端６側で接するように配置する。
そして、円筒穴３４およびそこから延びるテーパー部３
６を有する第２の絞り型３８を、外装缶２の上端４側か
ら軸芯８方向に沿って、開口部２０全体が円筒穴３４に
圧入されるまで下降させる（ステップＳ４参照）。これ
により、開口部２０が外装缶２の径方向に縮径され、そ
れに伴って段部３０の直下にて外装缶２が括れ、段部３
０の縁４０が外装缶２の内側に突出する。したがって、
外装缶２の内部においては、この縁４０が規定する穴の
直径が最も小さくなり、この括れた段部３０により、外
装缶２内における軸芯８方向での電極群１０の変位が抑
制、若しくは位置決めされる。 【００１８】そして、図２のステップＳ５に示したよう
に、ナックアウト４２を用いて絞り型３８より取り外さ
れた外装缶２の開口部２０の内部に、正極リード４４、
絶縁ガスケット４６、封口板４８、弁部材５０、および
正極端子５２からなる封口体５４を、正極リード４４を
電極群１０の正極板１４に溶接した後に配置する。ま
た、この封口体５４の開口部２０へ配置し、ついで直ち
に、外装缶２内に図示しないアルカリ電解液を注液す
る。 【００１９】絶縁ガスケット４６が段部３０に当接する
ことにより、外装缶２内の軸芯８方向における封口体５
４の位置が規定されている。言い換えれば、段部３０に
より封口体５４の電極群１０側への変位が規制される。
また、絶縁性ガスケット４６が開口部２０に内接するの
で、外装缶２と正極端子５２間は絶縁されている。次
に、封口体５４が開口部２０に配置された外装缶２を、
下型５６上に下端６側で接するように配置する。そし
て、円筒穴５８およびそこから延びるテーパー部６０を
有する第３の絞り型６２を、外装缶２の上端４側から軸
芯８方向に沿って、開口部２０全体が円筒穴５８に圧入
されるまで下降させる。これにより、開口部２０が外装
缶２の幅方向に縮径され、封口体５４の絶縁ガスケット
４６の外周と開口部２０の内壁間が密着状態となる（ス
テップＳ６参照）。 【００２０】その後、ナックアウト６４を用いて絞り型
６２より取り外された外装缶２を下型６６上に下端６側
で接するように配置する。そして加締め加工用の型６８
を、外装缶２の上端側から軸芯８方向に沿って下降させ
る。これにより、外装缶２の開口部２０の端縁７０が絶
縁ガスケット４６の端部とともに外装缶の内側に向けて
加締められる。このとき、この開口部２０と封口体５４
との間の加締め加工によって、開口部２０が封口体５４
により密封されるまで加締め加工用の型を下降させる
（ステップＳ７参照）。 【００２１】なお、加締め加工用の型６８は、内径が開
口部２０の外径と略等しい円筒状の凹部７２と、この凹
部７２の上面に設けられた正極端子５２のためのニゲ部
７４とを有している。そして、この凹部７２の上側の角
７６は所定の曲率となるように形成されており、開口端
縁７０が外装缶２の内側に向けて屈曲する際のガイドと
して機能する。 【００２２】最後に、封口体５４により密封された外装
缶２を第４の絞り型７８に通して開口部２０を縮径し、
外径２が長手方向に亘って略均一であるニッケル水素二
次電池１が製造される（ステップＳ８参照）。上記した
本発明の密閉型電池の製造方法によれば、電極群１０の
みを収容し且つ段付けされていない外装缶２の胴部２８
が縮径されるので、縮径された胴部２８の形状を均一に
保つことができ、胴部２８の成形性が良好である。そし
て、胴部２８は開口部２０よりも電池１に占める体積割
合が大きいことを考慮すれば、本発明の密閉型電池の製
造方法は成形性が良好であるということができる。 【００２３】 【実施例】実施例１，比較例１，２ １．電池の組立て 実施例１として、上記した方法Ａにより、ＡＡＡサイズ
（高さ44.5mm，外径10.5mm）のニッケル水素二次電池を
組立てた。 【００２４】また、比較例１として図４を用いて説明し
た従来技術によりＡＡＡサイズのニッケル水素二次電池
を組立て、比較例２として図３を用いて説明した従来技
術によりＡＡＡサイズのニッケル水素二次電池を組立て
た。このとき、外装缶に挿入した時点での電極群の容積
の比率を、比較例３の場合を１００％として百分率で表
1に示した。 【００２５】 【表１】 【００２６】表１から明らかなように、実施例１の電池
は比較例２の場合よりも容積の大きい電極群を外装缶内
に収容しており、同じサイズの電池を組立てた場合、本
発明の密閉型電池の製造方法を適用すれば、従来技術に
比べて体積効率を向上させることができる。なお、本発
明の密閉型電池の製造方法は種々変形が可能である。例
えば、電池の開口部の外径が胴部の外径よりも大きくて
もよい場合には、段部を括れさせる必要はなく、封口体
としては外径のより大きなものを使用する。またその場
合、開口部の加締め加工後に開口部の外径を縮径しなく
ても良い。 【００２７】 【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明の密閉型電池の製造方法によれば、外装缶と共に電極
群が縮径されるので、優れた体積効率を有する密閉型電
池を提供することができる。また本発明の密閉型電池の
製造方法によれば、電極群のみを収容し且つ段付けされ
ていない外装缶の胴部が縮径されるので、電池の成形性
が良好である。
方法に関し、更に詳しくは、優れた体積効率を有し、か
つ成形性が良好な密閉型電池の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、密閉型電池は以下のようにして製
造されている。まず、図３のステップＳ１０１に示した
ように、金属製の外装缶１０２を用意する。この外装缶
１０２は、上端が開口した有底円筒形状になっており、
かつ、下端側の胴部１０４と、上端側の開口部１０６と
の間に段部１０８を有する段付きの外装缶である。 【０００３】次に、この外装缶２に電極群１１０を挿入
する。電極群１１０は、負極板１１２と正極板１１４と
がセパレータ１１６を介して巻回された円筒形状になっ
ていて、この巻回時に用いられた巻芯を抜脱したときに
残る空洞１１８が形成されている。そして、開口部１０
６を絞り型により縮径することにより、段部１０８を外
装缶の内側に突出させた後（ステップＳ１０２参照）、
この段部１０８の上に封口体１２０を配置し、更に、外
装缶１０２内にアルカリ電解液（図示しない）を注液す
る（ステップＳ１０３参照）。 【０００４】それから、再び開口部１０６を縮径して封
口体１２０の外周と外装缶の内壁を密着させた後（ステ
ップＳ１０４参照）、開口部１０６を加締め加工して外
装缶１０２を封口体１２０により密封し（ステップＳ１
０５参照）、最後に開口部１０６を縮径して（ステップ
Ｓ１０６参照）密閉型電池１００が製造される。ところ
で、近年、密閉型電池には単位体積あたりのエネルギー
密度が高いこと、すなわち電池としての体積効率が優れ
ていることが求められている。しかしながら、上記した
従来技術にあっては、外装缶１０２の胴部１０４及び電
極群１１０はいずれも縮径されることがないので、組立
てられた電池１００の体積効率は、ステップＳ１０１に
おいて準備された外装缶１０２の胴部１０４の外径及び
内径、あるいは、ステップＳ１０１において胴部１０４
に挿入可能な電極群１１０の容積で規定される。したが
って、組立てられた電池の体積効率は、用いる外装缶の
容量と電極群の容量との関係で決まるのみである。 【０００５】また、以下の密閉型電池の製造方法も実施
されている。すなわち、まず、図４のステップＳ２０１
に示したように、金属製の外装缶２０２を用意して電極
群２０４を挿入する。この外装缶２０２は、上端が開口
した有底円筒形状になっていて、胴部の直径が上端から
下端まで均一なストレート缶である。 【０００６】次に、電極群２０４よりも上側の箇所に外
装缶の外側から溝入れ加工を行ない、外装缶２０２の内
側に突出した段部２０６を形成する（ステップＳ２０２
参照）。その後、この段部２０６に封口体２０８を配置
し、更に、外装缶２０２内にアルカリ電解液（図示しな
い）を注液し、開口部２１０を加締め加工する（ステッ
プＳ２０３〜Ｓ２０４参照）。 【０００７】そして、外装缶２０２を長手方向に圧縮し
て短尺とした後（ステップＳ２０５参照）、更に、外装
缶２０２を縮径する（ステップＳ２０６参照）。この方
法の場合には、前者の方法と比べると、優れた体積効率
を有する密閉型電池２００が得られる。なぜならば、外
装缶２０２と電極群２０４の双方が縮径されているから
である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
方法において、上記した外装缶２０２の圧縮及び縮径工
程にあっては、外装缶２０２は、段部２０６を有し且つ
その内部には互いに強度の異なる電極群２０４及び封口
体２０８を収容していることから、外装缶２０２を外側
から変形させるための強度は、電極群を覆う箇所と、封
口体を覆う箇所とでは大きく異なっている。そのため、
上記したように製造工程の最終段階において外装缶２０
２を圧縮及び縮径した場合、外装缶２０２の外径形状を
均一に保つことは困難であり、電池２００の成形性が悪
いという問題がある。 【０００９】本発明は、従来の密閉型電池の製造方法に
おける上記した問題を解決し、優れた体積効率を有し、
かつ成形性が良好な密閉型電池の製造方法の提供を目的
とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、上端が開口部になっている
金属製の有底の外装缶の中に、電極群を挿入する挿入工
程と、前記挿入工程の後に前記外装缶の胴部を縮径して
前記開口部と前記胴部の間に段部を形成する縮径工程
と、前記縮径工程の後に前記段部に封口体を配置したの
ち前記開口部と前記封口体の間に加締め加工を行なう加
締め工程とを具備したことを特徴とする密閉型電池の製
造方法が提供される。 【００１１】前記縮径工程は、前記段部を前記外装缶の
内側に突出させるよう前記開口部を縮径する工程を更に
含むことが好ましい。前記段部に前記封口体の配置し、
ついで直ちに、前記外装缶にアルカリ電解液を注液する
ことが好ましい。また、前記加締め工程は、前記段部に
封口体を配置してから前記加締め加工を行なう以前に、
前記開口部を縮径して前記封口体と前記開口部とを密着
させる工程を更に含むことが好ましい。 【００１２】そして、前記密閉型電池の製造方法は、前
記加締め加工された前記開口部を縮径する工程を更に含
むことが好ましい。 【００１３】 【発明の実施の形態】本発明の密閉型電池の製造方法
は、種々の密閉型電池に適用可能であり、例えば、角型
電池、一次電池、二次電池、アルカリ電池、或いは、電
解質として固体電解質を備えた電池の製造にも適用する
ことができる。そこで以下では、本発明の一実施形態に
係る密閉型電池の製造方法（以下、方法Ａという）によ
り、図２のステップＳ８に示した、円筒形状のニッケル
水素二次電池１を製造した場合について説明する。 【００１４】先ず、図１のステップＳ１に示したよう
に、金属製の外装缶２を用意する。外装缶２は、一端
（上端４）が開口し、他端（下端６）が閉塞した有底円
筒形状になっていて、上端４から下端６まで外径及び内
径が均一なストレート缶である。そして、この外装缶２
に、上端４側から外装缶２の軸心８の方向（長手方向）
に沿って電極群１０を挿入する。電極群１０は、負極板
１２と正極板１４とがセパレータ１６を介して巻回され
た円筒形状であり、この巻回時に用いられた巻芯に対応
して残置した空洞１８を中央に有する。 【００１５】次に、電極群１０が挿入された外装缶２
を、上端４側の一部（以下、開口部２０という）を残す
ようにして、下端６側から軸心８に沿って第１の絞り型
２２の穴２４にハンマ２６を用いて押し込む（ステップ
Ｓ２参照）。これにより、開口部２０を除く外装缶２の
胴部２８及びこの胴部２８に内接する電極群１０は、軸
心８と直交する外装缶２の半径方向に縮径され、外装缶
２の胴部２８と開口部２０の間に段部３０が形成され
る。 【００１６】より詳しくは、電極群１０の負極板１２が
接触する胴部２８における外装缶２の内径及び外径は、
開口部２０よりもそれぞれ小さくなる。そして、外装缶
２の内壁と電極群１０の外周間は密着すると同時に、電
極群１０にあっては、負極板１２及び正極板１４間の間
隔が狭くなって密になり且つ中央の空洞１８の体積が減
少する（ステップＳ３参照）。したがって、この縮径に
より、得られる電池１の体積効率を向上させることがで
きる。 【００１７】次に、絞り型２２より取り出された外装缶
２を、下型３２上に下端６側で接するように配置する。
そして、円筒穴３４およびそこから延びるテーパー部３
６を有する第２の絞り型３８を、外装缶２の上端４側か
ら軸芯８方向に沿って、開口部２０全体が円筒穴３４に
圧入されるまで下降させる（ステップＳ４参照）。これ
により、開口部２０が外装缶２の径方向に縮径され、そ
れに伴って段部３０の直下にて外装缶２が括れ、段部３
０の縁４０が外装缶２の内側に突出する。したがって、
外装缶２の内部においては、この縁４０が規定する穴の
直径が最も小さくなり、この括れた段部３０により、外
装缶２内における軸芯８方向での電極群１０の変位が抑
制、若しくは位置決めされる。 【００１８】そして、図２のステップＳ５に示したよう
に、ナックアウト４２を用いて絞り型３８より取り外さ
れた外装缶２の開口部２０の内部に、正極リード４４、
絶縁ガスケット４６、封口板４８、弁部材５０、および
正極端子５２からなる封口体５４を、正極リード４４を
電極群１０の正極板１４に溶接した後に配置する。ま
た、この封口体５４の開口部２０へ配置し、ついで直ち
に、外装缶２内に図示しないアルカリ電解液を注液す
る。 【００１９】絶縁ガスケット４６が段部３０に当接する
ことにより、外装缶２内の軸芯８方向における封口体５
４の位置が規定されている。言い換えれば、段部３０に
より封口体５４の電極群１０側への変位が規制される。
また、絶縁性ガスケット４６が開口部２０に内接するの
で、外装缶２と正極端子５２間は絶縁されている。次
に、封口体５４が開口部２０に配置された外装缶２を、
下型５６上に下端６側で接するように配置する。そし
て、円筒穴５８およびそこから延びるテーパー部６０を
有する第３の絞り型６２を、外装缶２の上端４側から軸
芯８方向に沿って、開口部２０全体が円筒穴５８に圧入
されるまで下降させる。これにより、開口部２０が外装
缶２の幅方向に縮径され、封口体５４の絶縁ガスケット
４６の外周と開口部２０の内壁間が密着状態となる（ス
テップＳ６参照）。 【００２０】その後、ナックアウト６４を用いて絞り型
６２より取り外された外装缶２を下型６６上に下端６側
で接するように配置する。そして加締め加工用の型６８
を、外装缶２の上端側から軸芯８方向に沿って下降させ
る。これにより、外装缶２の開口部２０の端縁７０が絶
縁ガスケット４６の端部とともに外装缶の内側に向けて
加締められる。このとき、この開口部２０と封口体５４
との間の加締め加工によって、開口部２０が封口体５４
により密封されるまで加締め加工用の型を下降させる
（ステップＳ７参照）。 【００２１】なお、加締め加工用の型６８は、内径が開
口部２０の外径と略等しい円筒状の凹部７２と、この凹
部７２の上面に設けられた正極端子５２のためのニゲ部
７４とを有している。そして、この凹部７２の上側の角
７６は所定の曲率となるように形成されており、開口端
縁７０が外装缶２の内側に向けて屈曲する際のガイドと
して機能する。 【００２２】最後に、封口体５４により密封された外装
缶２を第４の絞り型７８に通して開口部２０を縮径し、
外径２が長手方向に亘って略均一であるニッケル水素二
次電池１が製造される（ステップＳ８参照）。上記した
本発明の密閉型電池の製造方法によれば、電極群１０の
みを収容し且つ段付けされていない外装缶２の胴部２８
が縮径されるので、縮径された胴部２８の形状を均一に
保つことができ、胴部２８の成形性が良好である。そし
て、胴部２８は開口部２０よりも電池１に占める体積割
合が大きいことを考慮すれば、本発明の密閉型電池の製
造方法は成形性が良好であるということができる。 【００２３】 【実施例】実施例１，比較例１，２ １．電池の組立て 実施例１として、上記した方法Ａにより、ＡＡＡサイズ
（高さ44.5mm，外径10.5mm）のニッケル水素二次電池を
組立てた。 【００２４】また、比較例１として図４を用いて説明し
た従来技術によりＡＡＡサイズのニッケル水素二次電池
を組立て、比較例２として図３を用いて説明した従来技
術によりＡＡＡサイズのニッケル水素二次電池を組立て
た。このとき、外装缶に挿入した時点での電極群の容積
の比率を、比較例３の場合を１００％として百分率で表
1に示した。 【００２５】 【表１】 【００２６】表１から明らかなように、実施例１の電池
は比較例２の場合よりも容積の大きい電極群を外装缶内
に収容しており、同じサイズの電池を組立てた場合、本
発明の密閉型電池の製造方法を適用すれば、従来技術に
比べて体積効率を向上させることができる。なお、本発
明の密閉型電池の製造方法は種々変形が可能である。例
えば、電池の開口部の外径が胴部の外径よりも大きくて
もよい場合には、段部を括れさせる必要はなく、封口体
としては外径のより大きなものを使用する。またその場
合、開口部の加締め加工後に開口部の外径を縮径しなく
ても良い。 【００２７】 【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明の密閉型電池の製造方法によれば、外装缶と共に電極
群が縮径されるので、優れた体積効率を有する密閉型電
池を提供することができる。また本発明の密閉型電池の
製造方法によれば、電極群のみを収容し且つ段付けされ
ていない外装缶の胴部が縮径されるので、電池の成形性
が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密閉型電池の製造方法に係る一実施形
態の説明図である。 【図２】図１に続く説明図である。 【図３】従来の密閉型電池の製造方法の説明図である。 【図４】他の従来の密閉型電池の製造方法の説明図であ
る。 【符号の説明】 １ ニッケル水素二次電池（密閉型電池） ２ 外装缶 １０ 電極群 １８ 電極群１０の空洞部 ２０ 外装缶２の開口部 ２２ 第１の絞り型 ３８ 第２の絞り型 ５４ 封口体 ６２ 第３の絞り型 ６８ 加締め加工用の型 ７８ 第４の絞り型
態の説明図である。 【図２】図１に続く説明図である。 【図３】従来の密閉型電池の製造方法の説明図である。 【図４】他の従来の密閉型電池の製造方法の説明図であ
る。 【符号の説明】 １ ニッケル水素二次電池（密閉型電池） ２ 外装缶 １０ 電極群 １８ 電極群１０の空洞部 ２０ 外装缶２の開口部 ２２ 第１の絞り型 ３８ 第２の絞り型 ５４ 封口体 ６２ 第３の絞り型 ６８ 加締め加工用の型 ７８ 第４の絞り型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 上端が開口部になっている金属製の有底
の外装缶の中に、電極群を挿入する挿入工程と、前記挿
入工程の後に前記外装缶の胴部を縮径して前記開口部と
前記胴部の間に段部を形成する縮径工程と、前記縮径工
程の後に前記段部に封口体を配置したのち前記開口部と
前記封口体の間に加締め加工を行なう加締め工程とを具
備したことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097143A JP2003297301A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 密閉型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097143A JP2003297301A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 密閉型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003297301A true JP2003297301A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29387627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002097143A Pending JP2003297301A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 密閉型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003297301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009230991A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 円筒形電池及び円筒形電池の製造方法 |
| US8263251B2 (en) | 2008-09-01 | 2012-09-11 | Sony Corporation | Insulating plate of nonaqueous electrolyte secondary cell, nonaqueous electrolyte secondary cell, and method for producing insulating plate of nonaqueous electrolyte secondary cell |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002097143A patent/JP2003297301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009230991A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 円筒形電池及び円筒形電池の製造方法 |
| US8263251B2 (en) | 2008-09-01 | 2012-09-11 | Sony Corporation | Insulating plate of nonaqueous electrolyte secondary cell, nonaqueous electrolyte secondary cell, and method for producing insulating plate of nonaqueous electrolyte secondary cell |
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