JPS61233963A - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS61233963A JPS61233963A JP7508785A JP7508785A JPS61233963A JP S61233963 A JPS61233963 A JP S61233963A JP 7508785 A JP7508785 A JP 7508785A JP 7508785 A JP7508785 A JP 7508785A JP S61233963 A JPS61233963 A JP S61233963A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- cylindrical part
- cylindrical
- diameter
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は密閉型ニッケルーカドミウム電池や密閉型リチ
ウム電池などの円筒形電池の製造方法に関する。
ウム電池などの円筒形電池の製造方法に関する。
Ｃ口１ 従来の技術
円筒形電池１例えば円筒密閉型ニッケルーカドミウム電
池及び円筒密閉型リチウム電池は・特開昭５８−１７６
８１号公報及び特開昭５８−１７６８８２号公報に見ら
れるように、第５図に示す如く陽極板のと陰−板（２）
との間にセパレータ（至）を介して渦巻状に巻回してな
る電極体■を、有底筒状の金属性外装缶（２υに挿入し
、該外装缶１２１１の開口部側に内方に膨出する環状の
シーム部のを形成した後、電解液の注入などを行ない１
次いで陽極端子−，弁体■及び封口板のなどから構成さ
れ。
池及び円筒密閉型リチウム電池は・特開昭５８−１７６
８１号公報及び特開昭５８−１７６８８２号公報に見ら
れるように、第５図に示す如く陽極板のと陰−板（２）
との間にセパレータ（至）を介して渦巻状に巻回してな
る電極体■を、有底筒状の金属性外装缶（２υに挿入し
、該外装缶１２１１の開口部側に内方に膨出する環状の
シーム部のを形成した後、電解液の注入などを行ない１
次いで陽極端子−，弁体■及び封口板のなどから構成さ
れ。
一般に安全弁の機能を有する封口蓋体■を絶縁パッキン
グ（２）を介して外装缶＋２１１の開口部に装着し。
グ（２）を介して外装缶＋２１１の開口部に装着し。
外装缶（２１＋の開口縁をプレス合金などによシ内方に
かしめて封口して作製していた。また更に、上記公報で
示される様に電池外装缶内での電極体の緩み及び揺動を
防止するために、封口後の電池の外装缶を縮径すること
も提案されている。
かしめて封口して作製していた。また更に、上記公報で
示される様に電池外装缶内での電極体の緩み及び揺動を
防止するために、封口後の電池の外装缶を縮径すること
も提案されている。
しかしながら、上記従来の円筒形電池の製造方法に於い
ては、かしめ封口を行なう際に上方よ抄加わる力を受け
る部分としての外装缶（２１１のシーム部器内方に空間
■が生じ、また該空間（至）に電極体■が存在するとシ
ーム加工の際極板が崩れてシ璽−トの唄因となるため、
上記空間田は電池内の体積ロスとなり、′ｆＦＬ池の容
量面、性能面に於いて全く無駄な部分となっていた。更
に、シーム部器は設ける位置及びシーム深さなどの調整
が難く、また最適なシームが行なわれていなければ、外
装缶ｃ１１１が破損したり、電解液の漏洩の原因となる
。
ては、かしめ封口を行なう際に上方よ抄加わる力を受け
る部分としての外装缶（２１１のシーム部器内方に空間
■が生じ、また該空間（至）に電極体■が存在するとシ
ーム加工の際極板が崩れてシ璽−トの唄因となるため、
上記空間田は電池内の体積ロスとなり、′ｆＦＬ池の容
量面、性能面に於いて全く無駄な部分となっていた。更
に、シーム部器は設ける位置及びシーム深さなどの調整
が難く、また最適なシームが行なわれていなければ、外
装缶ｃ１１１が破損したり、電解液の漏洩の原因となる
。
１／） 発明が解決しようとする問題点本発明は電池
内の体積ロスを減少せしめ、また耐リーク性能及び耐振
動性能を向上せしめる円筒形電池の製造方法を提供しよ
うとするものである。
内の体積ロスを減少せしめ、また耐リーク性能及び耐振
動性能を向上せしめる円筒形電池の製造方法を提供しよ
うとするものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明の円筒形電池の製造方法は、電池外装缶として第
１の筒状部の開口部側に該第１の筒状部より径大なる第
２の筒状部が一体に形成された有底筒状の金属性の缶を
用い、前記第１の筒状部の内径より外径が大なるパッキ
ングを前記第２の筒状部内に配した後、前記第２の筒状
部の開口端を内方にかしめることにより該パッキングを
介して封口蓋体を電池外装缶の開口部に固定し１次いで
前記第２の筒状部を縮径するものである。
１の筒状部の開口部側に該第１の筒状部より径大なる第
２の筒状部が一体に形成された有底筒状の金属性の缶を
用い、前記第１の筒状部の内径より外径が大なるパッキ
ングを前記第２の筒状部内に配した後、前記第２の筒状
部の開口端を内方にかしめることにより該パッキングを
介して封口蓋体を電池外装缶の開口部に固定し１次いで
前記第２の筒状部を縮径するものである。
（ホ）作 用
上記手段により従来電池外装缶に設けていたシーム部が
不要となり、電極体が収容可能なスペースが増し、また
ｅＮＩｃ！ｔｇ２の筒状部を縮径することによシ、封口
蓋体がパッキングにくい込み外装缶とパッキング及びパ
ッキングと封口蓋体の密着性が向上する。更に、電極体
の収容スペースが大きくなり特に電池内の高さ方向の余
剰スペースが減少して電極体の揺動が防止でき耐振動性
が向上する。
不要となり、電極体が収容可能なスペースが増し、また
ｅＮＩｃ！ｔｇ２の筒状部を縮径することによシ、封口
蓋体がパッキングにくい込み外装缶とパッキング及びパ
ッキングと封口蓋体の密着性が向上する。更に、電極体
の収容スペースが大きくなり特に電池内の高さ方向の余
剰スペースが減少して電極体の揺動が防止でき耐振動性
が向上する。
（へ）実施例
本発明の一実施例を第１図乃至第４図を用いて以下に説
明する。
明する。
第１図は本発明で使用する有底円筒状の金属性電池外装
缶（１１の部分断面図であり、下端が底部（２）により
閉塞されφＢなる外径を有する第１の筒状部（３）の開
口部側に該第１の筒状部（３）の外径φＢより若干大な
る外径φＡを有する第２の筒状部（４１が一体に形成さ
れており、第１の筒状部（３）と第２の筒状部（４）の
間には段状部（５）が設けである。
缶（１１の部分断面図であり、下端が底部（２）により
閉塞されφＢなる外径を有する第１の筒状部（３）の開
口部側に該第１の筒状部（３）の外径φＢより若干大な
る外径φＡを有する第２の筒状部（４１が一体に形成さ
れており、第１の筒状部（３）と第２の筒状部（４）の
間には段状部（５）が設けである。
該電池外装缶（１１を用いまず３１１２図に示す様に。
陽極板（６）と陰極板（７）との間にセパレータ（８）
を介して渦巻状に巻回してなる発電素条としての電極体
（９１を第１の筒状部（３）に収容し、陰極リードα〔
の電池外装缶【１）内底部への溶接、陽極リード（１１
１の封口蓋体ａ３への溶接及び電解液の注液等を行なり
た後。
を介して渦巻状に巻回してなる発電素条としての電極体
（９１を第１の筒状部（３）に収容し、陰極リードα〔
の電池外装缶【１）内底部への溶接、陽極リード（１１
１の封口蓋体ａ３への溶接及び電解液の注液等を行なり
た後。
帥記段状部（５）に第１の筒状部（３）の内径より大な
る外径を有する絶縁パッキングａ３を介して陽極端子ａ
４．弁体（１５１及び封口板０υから構成される封口蓋
体α２を載置して該封口蓋体α２を第２の筒状部（４）
内に配し、電池外装缶（１）の開口端をプレス金型によ
って内方にかしめて封口する。このとき、かしめること
によって上方から加えられる力は前記段状部（５）が受
けとめ、該段状部（５）と電池外装缶（１）の開口端の
接曲部ａηとの間にパッキングａ３を介して封口蓋体α
９が固定され、電極体（９）に直接かしめによる力は加
わらない。
る外径を有する絶縁パッキングａ３を介して陽極端子ａ
４．弁体（１５１及び封口板０υから構成される封口蓋
体α２を載置して該封口蓋体α２を第２の筒状部（４）
内に配し、電池外装缶（１）の開口端をプレス金型によ
って内方にかしめて封口する。このとき、かしめること
によって上方から加えられる力は前記段状部（５）が受
けとめ、該段状部（５）と電池外装缶（１）の開口端の
接曲部ａηとの間にパッキングａ３を介して封口蓋体α
９が固定され、電極体（９）に直接かしめによる力は加
わらない。
次いで、第３図に示す様にこうして密閉封口した電池ａ
８１を内径φＢの管状ダイズ（ＤＩの中に挿入後。
８１を内径φＢの管状ダイズ（ＤＩの中に挿入後。
φＢより小なる径のパンチ（ＰＩで前記電池αｇをダイ
ズの）の下方へ押し出し電池外装缶（１りの第２の筒状
部（４）を縮径して、第４図に示すような側面に凹凸が
なく外径がφＢなる完成電池任９を得た。このように第
１の筒状部（３）と第２の筒状部（４）の外径を同一径
にすると、電池を複数個横に並べて組電池として使用す
る場合やケースに収容する場合に電池間や電池とケース
の間に無駄な空間が生じることがなく有効である。
ズの）の下方へ押し出し電池外装缶（１りの第２の筒状
部（４）を縮径して、第４図に示すような側面に凹凸が
なく外径がφＢなる完成電池任９を得た。このように第
１の筒状部（３）と第２の筒状部（４）の外径を同一径
にすると、電池を複数個横に並べて組電池として使用す
る場合やケースに収容する場合に電池間や電池とケース
の間に無駄な空間が生じることがなく有効である。
尚、電池外装缶（１）の第２の筒状部（４）を縮径する
際に第１の筒状部（３）も同時に若干縮径するか、上記
実施例で得た第２の筒状部（４）が縮径された電池任９
の電池外装缶を更に縮径すると電池円部の電極体（９）
が締め付けられて、より一層耐振動性が向上する・
（（ト違 発明の効果 本発明の円筒形電池の製造方法は、第１の筒状部の開口
部側に該第１の筒状部より径大なる第２の筒状部が一体
に形成された有底筒状の電池外装缶の前記第２の筒状部
内に前記第１の筒状部の内径より外径が大なるパッキン
グを配し、前記第２の筒状部の開口端を内方にかしめる
ことにより該パッキングを介して封口蓋体を電池外装缶
の開口部に固定した後、前記第２の筒状部を縮径するも
のであるから、電極体を収容できるスペースが
際に第１の筒状部（３）も同時に若干縮径するか、上記
実施例で得た第２の筒状部（４）が縮径された電池任９
の電池外装缶を更に縮径すると電池円部の電極体（９）
が締め付けられて、より一層耐振動性が向上する・
（（ト違 発明の効果 本発明の円筒形電池の製造方法は、第１の筒状部の開口
部側に該第１の筒状部より径大なる第２の筒状部が一体
に形成された有底筒状の電池外装缶の前記第２の筒状部
内に前記第１の筒状部の内径より外径が大なるパッキン
グを配し、前記第２の筒状部の開口端を内方にかしめる
ことにより該パッキングを介して封口蓋体を電池外装缶
の開口部に固定した後、前記第２の筒状部を縮径するも
のであるから、電極体を収容できるスペースが
第１図乃至第４図は本発明の一実施例にかかり一第１図
は封口前の電池外装缶の部分断面図、第２図は縮径前の
電池の断面図、第３図は電池を挿入しなダイズの断面図
、第４図は縮径後の電池の正面図、第５図は従来の電池
の断面図である。 （１１−・電池外装缶、 （３１・・・第１の筒状部
、 （４）−・・第２の筒状部％ （９１−・・電極
体、（１２・・・封口蓋体。 （１３−・・絶縁パッキング。
は封口前の電池外装缶の部分断面図、第２図は縮径前の
電池の断面図、第３図は電池を挿入しなダイズの断面図
、第４図は縮径後の電池の正面図、第５図は従来の電池
の断面図である。 （１１−・電池外装缶、 （３１・・・第１の筒状部
、 （４）−・・第２の筒状部％ （９１−・・電極
体、（１２・・・封口蓋体。 （１３−・・絶縁パッキング。
Claims (1)
- （１）第１の筒状部の開口部側に該第１の筒状部より径
大なる第２の筒状部が一体に形成された有底筒状の金属
缶を電池外装缶とし、電極体を収容する前記第１の筒状
部の内径より外径が大なるパッキングを前記第２の筒状
部内に配した後、前記第２の筒状部の開口端を内方にか
しめることにより該パッキングを介して封口蓋体を電池
外装缶の開口部に固定し、次いで前記第２の筒状部を縮
径することを特徴とする円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7508785A JPS61233963A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7508785A JPS61233963A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233963A true JPS61233963A (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=13566035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7508785A Pending JPS61233963A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233963A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0847096A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Voltec Pte., Ltd. | Cylindrical battery with spirally wounded electrode assembly |
| JP2854135B2 (ja) * | 1990-09-10 | 1999-02-03 | デュラセル インコーポレイテッド | 電気化学電池の密封方法 |
| JP2002075323A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Matsushita Battery Industrial Co Ltd | 二次電池とその製造方法 |
| JP2014526131A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-10-02 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7508785A patent/JPS61233963A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854135B2 (ja) * | 1990-09-10 | 1999-02-03 | デュラセル インコーポレイテッド | 電気化学電池の密封方法 |
| EP0847096A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Voltec Pte., Ltd. | Cylindrical battery with spirally wounded electrode assembly |
| JP2002075323A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Matsushita Battery Industrial Co Ltd | 二次電池とその製造方法 |
| JP4719961B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2011-07-06 | パナソニック株式会社 | 二次電池とその製造方法 |
| JP2014526131A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-10-02 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池の製造方法 |
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