JPH09507900A

JPH09507900A - 流体循環用のコンジット

Info

Publication number: JPH09507900A
Application number: JP8502881A
Authority: JP
Inventors: マルセルマティエール
Original assignee: ソシエテシヴィルデブレヴェッツマティエール
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: PL177858B1; PL317964A1; NO313021B1; ZA955373B; AU707066B2; CN1151789A; CN1047832C; ATE184968T1; DK0767881T3; FR2721988B1; AP711A; EP0767881A1; OA10392A; KR100337014B1; AU2928795A; NO965453L; RU2144637C1; DE69512411T2; JP2981686B2; US5904185A

Abstract

(57)【要約】本発明の主題は、薄壁（３０）によって限定され、成型材料内における剛性基底スラブ（２）上に固定されるように成した管状エンクロージャ（１）から構成される、圧力が掛った流体の循環用のコンジットである。本発明に拠れば、エンクロージャ（１）の上側部分（１２）は、その断面においては、それぞれ下部側面（３１）から上部側面（３２）まで延在する２つの側方セグメント（３，３’）と、側方セグメント（３，３’）の上部側面（３２，３２’）を連結してエンクロージャ（１）を閉じる少なくとも１つの上部セグメント（４）とから成る、それぞれの少なくとも３つの薄壁のセグメントから構成され、薄壁の各側方セグメント（３，３’）は、スラブ（２）の対応側面に対してその基部において固定される成型材料内における剛性支持要素（５，５’）に対して接合され、当該支持要素は、側方セグメントのものと共役であって後者がそれを覆って取付けられるように成した輪郭を有してエンクロージャ（１）に対面する内側表面（５１，５１’）を含んで成り、前記内側表面（５１，５１’）は、スラブ（２）の上部表面（２３）のレベルから、前記側方セグメントの剛性をその全高（Ｈ１）に渡って凹みの危険なしに維持するに足る十分なレベル（Ｈ２）まで延在する。

Description

【発明の詳細な説明】流体循環用のコンジット本発明は、特には例えば１０バールを越えるかもしれない高圧が掛る流体の搬送用のものである非常に大きな断面を備えたコンジットの構造に関する。本発明は、特には、水力発電所、上水道及び下水回路のための強制供給コンジットの構造に適用されるが、例えばガスのパイプ・ライン向け又は都市暖房システムなどのように圧力が掛る気体の搬送用に適用されることも可能である。

一般に、大きな断面のコンジットは、コンクリートのような成型材料又は金属の中に形成され得る伸長した管状エンクロージャによって形成される。コンジットが高い内圧に耐えなければならないならば、それが並置したパネルを処理し易いように比較的軽いものによって形成され得るときには、その構造が金属の中に存在することが有益であり、並置したパネルは、略円形断面を備えて閉じた管状ケーシングを形成するように溶接されることが可能であり、内圧の付加によって生起される引張り応力に対してとりわけ良好に耐えるものである。

水力発電設備において使用される強制供給コンジットは、概ねこのようにして形成される。

しかし、コンジットは、通常、一般に離間式の支持体を使用して地面に配設されなければならなず、一方では、内圧に曝されるとき良好な耐性を有するが、他方で、組立の間において圧力が存在しないとき又は単なる減圧の場合においてさえも歪んでしまう傾向がある。コンジットの卵型形状に至るこのような歪みは、とりわけ異なったパネルの組立の間における障害であり、これらの異なったパネルは、そのような歪みを回避するために、通常、ハンダ付けされる前に所望断面の型板に装架されなければならない。

歪みの危険性は、非常に大きな断面、例えば数平方メートルの断面の場合には更に高いものである。地面に配設され盛り土されるときそれらの形状を保つという利点を提示する鉄筋コンクリート内の管状の構成要素が使用されることも可能であるが、大きな断面の場合、このような構成要素は重くて扱いにくいものである。更に、単純にそれらの下部表面に載置される円形断面のコンジットは、地面に相当な局所的応力を掛け、地面は、掘削効果によって、差圧沈下に至るかもしれず、従って騒動になってしまう。更に、非常な高圧に耐えるほど十分に漏れ耐性がある隣接する構成要素の間を接合することも困難である。

そのような問題を解決するため、本発明人は、フランス特許出願番号第２，６８５．３０４号において、鉄筋コンクリート又はプレストレストコンクリートの中におけるスラブの上に取付けられて固定される実質的に平坦な下側部分を備えた一部分の上において円形に形成される断面を有する金属の管状エンクロージャから形成される混合式のコンジットの構造を既に説明した。このようにすれば、金属の円形部分は引張り応力にのみ曝され、従って比較的薄い壁によって形成されることが可能であり、一方、下側部分は、このように生起された屈曲応力に耐えるように設計されることが可能であって、地面に掛る応力と沈下の危険性を低減させる広範な表面領域に渡って荷重を配分するように成した、スラブに対して取付けられるので、そのようなコンジットは、金属構造とコンクリート構造の利点を統合する。

フランス特許出願番号第２，６８５．３０４号は、幾つかの特に有益な製造方法を説明している。

この形式のコンジットは、非常な高圧下においても搬送される流体によって使用中に掛る内部応力に対して十分に耐える。しかし、それは、例えばコンジットがその下に埋設される盛り土によって、或いは単純に内圧が低下され又は遮断されるとき大気圧によって掛る外部応力に対しても曝される。

外部応力に対する良好な耐性に関しては、フランス特許出願番号第２，６８５．３０４号の文献が、コンジットに半丸形状を付与することを提案している。しかし、このようなコンジットの直径は、同じ流量の円形断面コンジットの直径の明白に２倍はある。コンジット通路と、従ってそれが配設される溝の幅もまた増大される。

フランス特許出願番号第２，６８５．３０４号において指摘されたように、場合によっては、例えばその領域が四分円３つ分に達するかもしれない１８０度以上の扇形をカバーするほどにまで可能な限り円形断面に近似させることも可能であり、例えば、コンクリートスラブの幅はそれによって低減される。

しかし、円形部分によってカバーされる扇形を増大させることにより、歪みの危険性もまた組立の間に特に側面パネルにおいて増大されるので、溶接のためにこれらのパネルを位置あわせすることが困難であり、型板の使用が実際には必要になる。

更に、このコンジットは、平坦化が余り精密ではない掘削土台の上に配置されなければならない。現場での取扱いと盛り土作業もまた、可能な限り簡略化されなければならない。

更に、コンジットが使用されるときでさえも、単なる内圧の減少又は単なる中空化の影響が、盛り土荷重の下において金属部分の凹みを引き起こすかもしれない。

本発明は、既知の技術の利点を維持しながらも説明したような欠陥を救済する新しい製造方法によって、そのような問題に解決をもたらすものである。

従って、本発明は、概ね成型材料内における剛性基底スラブの上に取付けられる薄壁によって限定される流体循環用の管状エンクロージャから構成されるように成した、内圧が掛る流体の搬送用のコンジットの構造に関するものであり、前記エンクロージャは、並置したパネルをそれらの隣接する側面に沿って装架せしめて構成され、更に、その断面においては、剛性スラブに取付けられて固定される下側部分と、スラブの上に固定される２つの側方側面に沿って下側部分に接続する内側に湾曲したアーチ形状の上側部分とから構成され、前記スラブは、管状エンクロージャを固定する上部表面と、地面に載置される下部表面と、２つの側面表面とから構成される。

本発明に拠れば、エンクロージャの上側部分は、その断面においては、それぞれ下部側面から上部側面まで延在する２つの側方セグメントと、側方セグメントの上部側面に接続してエンクロージャを閉じる少なくとも１つの上部セグメントとから成る、それぞれの少なくとも３つの薄壁のセグメントによって形成され、薄壁の各側方セグメントは、スラブの対応側面に対してその基部において固定され上向きに延在する成型材料内における剛性支持要素に対して接合され、各支持要素は、側方セグメントへの取付けのために後者と共役な輪郭を有する内側表面を含んで成り、更に、当該支持要素は、上部セグメントの重量が掛り内圧が存在しない場合であっても、スラブの上部表面のレベルから、前記側方セグメントの剛性をその全高に渡って凹みの危険なしに維持するに足る十分なレベルまで延在する。

とりわけ有利な様式において、薄壁の厚さは、内圧の付加によって生起される引張り応力と溝の盛り土又は大気圧を越える超過圧力によって掛る外部の力との両者に抵抗するその能力に関連して決定される。側方セグメントの上部側面の高さは、前記上部側面にまたがる上部セグメントが、前記側面セグメントの上に装架されるときその自重によるその凹みの危険が全くないように単独で十分に剛性なパネルから構成され得るようにして決定される。

好適な製造方法の下では、各支持要素は、スラブの上部表面のレベルの下かつ後者の側面の上において、少なくともその一部がスラブの対向する側方表面の少なくとも１つの対応部分に対して取付けられる内側側方表面によって限定され、前記側方表面は共役な輪郭を有する。

両方の支持要素は、それぞれスラブに接合される前に前記要素を直立させるに足る十分な幅の平坦な下部表面を備えた基部によって、スラブの両側において地面に有益に配置される。

本発明のもう１つの有益な規定に従えば、２つの支持要素は、スラブの両側に配置され、後者に対して、エンクロージャの対応部分のものに対して実質的に平行である輪郭に追随する流し込みの間に支持要素及びスラブの内部に設けられたシースを貫通するアンカー合くぎ又はプレストレスケーブルのいずれかによって接合され、前記プレストレスケーブルは、ピンと張った後、流し込みの間に前記シースの終点において支持要素に設けられた支持表面に取付けられる。

金属パネルの間における漏れ耐性組立体を獲得するため、薄壁の各側方セグメントと下部セグメントの対面する側方縁部は、接合面から一定の間隔をおいて分離され、後者の両側に接合カバーが配置される空間を残しておき、これは、側方セグメントと下部セグメントに対して装架された後、エンクロージャ壁の継続性が復元されるようにして溶接される。

本発明のもう１つの有益な特徴に拠れば、頂部においてエンクロージャを閉じる薄壁の上部セグメントは、側方セグメントの上側部分の間における間隔よりも大きな幅のものであるので、それは後者の上に一定の間隔に渡って部分的に重なり、組立の後、各側方セグメントと上部セグメントのそれぞれの上側縁部に沿った薄壁の内側と外側の両方の表面において２つの溶接線が形成される。

その他の有益な特徴は、サブクレームの主題である。

しかし、本発明は、例示として提示され添付図面に示された一定の特殊な製造方法に関する後続の説明によって更に良く理解されるであろう。

図１は、本発明に拠るコンジットの長さ部分に関する概略的な斜視図である。

図２は、好適な製造方法の下におけるそのようなコンジットに関する断面図である。

図３は、横方向の組立接合部に関する詳細な斜視図である。

図４及び図５は、支持要素とスラブの間における接合部組立のその他の方法を示す詳細な断面図である。

図６は、コンジットのもう１つの製造方法に関する断面図である。

図１では、平坦な下部表面１１と、２つの側方表面２２，２２’と、上部表面２３とから構成される鉄筋コンクリート内における剛性スラブ２の上に固定される金属の管状エンクロージャ１から概ね構成されるように成した、本発明に従ったコンジットの長さ部分が示されている。

エンクロージャは、例えば溝Ｃの底部Ｂであっても良い平坦化して圧縮された表面上に配設されるものであり、当該エンクロージャは製造の後で盛り土材料によってカバーされる。

管状エンクロージャ１は、その断面では完全に閉鎖されて、スラブ２の上部表面２３に取付けられる下側部分１１と、長手方向軸１０上に中心配置される円筒形状の上側部分１２とから構成されるように成した、薄い金属壁によって限定される。

スラブ２の２つの側方縁部２４，２４’の間を走る下側部分１１は、平坦であるか又は僅かに内側に湾曲している。上側部分１２は、その断面において、円形領域をカバーし、１８０度以上の角度Ａを為して２つの側方縁部２４，２４’の間に延在する。

金属の管状エンクロージャ１は、並置したパネルをそれらの隣接する側面に沿ってハンダ付けして形成されるものであり、これらは、通常、断面では、前記スラブの２つの側方縁部２４，２４’の間においてスラブ２の長さに渡って延在する１つの下部セグメント１１と、２つの側方セグメント３，３’及び上部セグメント４から成るエンクロージャの上側部分１２を構成するそれぞれの３つのセグメント３，３’，４とから成る、壁のそれぞれの４つのセグメントをカバーする。

各側方セグメント３，３’は、下側部分１１の対応する側方縁部２４の長さに渡って延在する下側縁部３１と、前記側方縁部２４の上において高さＨ１に配置される上側縁部３２との間において、垂直方向に立ち上がる。

上部要素４は、その幅が側方セグメント３，３’の上側縁部３２，３２’の間の間隔よりも僅かに大きいアーチをカバーするので、上部セグメント４の端部４１，４１’は、一定の間隔に渡って側方セグメント３，３’の端部３２，３２’ の上に部分的に重なる。

従って、上部セグメント４は、２つの側方セグメント３，３’に載置される金属ドームを形成するものであり、これは、側方縁部４１，４１’の上に固定されるクリップか又は金属ドームにこの目的のために設けられるアンカーポイントの上にフック係止されるフックのいずれかによって、てこ装置棒材から懸架されても良い。

しかし、側方セグメント３の上側端部３２の高さＨ１は、ドームの側方端部４１，４１’の間の間隔Ｄが、金属壁を構成する金属の種類、その厚さ及びその剛性を考慮して、その自重の下においても後者の過度な歪みを回避するに足る十分に短いものであるようにして決定される。

本発明の主要な特徴に従って、各側方セグメント３，３’は、伸長した長さの鉄筋コンクリート及び／又はプレストレストコンクリートから形成される支持要素５，５’に対して取付けられ、当該支持要素は、スラブ２に隣接して配置されることが可能であり、更に、当該支持要素は、その輪郭が側方セグメント３のものと共役である内側湾曲表面５１を含んで成り、従って、当該側方セグメントは、支持要素５に対して表面５１の全長に渡って取付けられ固定されることが可能になる。後者は、側方セグメント３の長さの主要部分に渡ってその下側端部３１から延在する。このようにして、側方セグメント３の短い長さ部分３３のみが、支持要素５の上側端部レベル５２から上向きに、要素３の上側端部まで立ち上がるのである。支持表面５１の高さＨ２は、側方セグメント３の剛性をその全高に渡って維持し、張出し端部３３の長さが上部ドーム４の重量を受けても歪まないほど十分に短いようにして決定される。

必要に応じて、内側に湾曲したスミ鉄筋の形状にある支持クランプ３４が、側方セグメント３の端部３３の剛性を維持するために、支持要素５の上部表面５２にボルト締めされることも可能である。

この製造方法に拠れば、スラブ２は、支持要素５，５’と同様に、端と端を接して配置される事前組立された部分によって形成される。薄壁のセグメント３，１１は、流し込みの間に、有益に平坦に流し込まれるコンクリート５，２の中における部品に対して接合されても良い。従って、各金属表面３，１１は、流し込みの基部を構成することになり、流し込みにおいてコンクリートの中に沈められる突出アンカーポイント１７をも装着される。流し込みの後、対応する金属表面を装着されたコンクリート要索は、スラブ２を構成するように逆転され、或いは支持要素５，５’を構成するように直立して配置される。

このようなコンジットは、以下の様式に従って、連続的な長さの事前工作物として製造されることも可能である： − 薄壁の内側湾曲要素が、切断され、２つの側方セグメント３、下部セグメント１１及び上部セグメント４のそれぞれから成る、管状エンクロージャ１の周囲の少なくとも４つのセグメントのそれぞれをカバーするように形成され、 − 事前に必要な個数が準備されるものは、コンクリートの中に埋設される１回限りの型わくを構成する薄壁のセグメントによって１つの表面にそれぞれに装着される鉄筋コンクリート内における２つの形式の事前組立された要素であり、それぞれに、下部セグメント１１によってカバーされる鉄筋コンクリート内におけるスラブ２の要素と、側方セグメント３によってカバーされる内側湾曲表面を有する支持要素５であり、 − これらの事前組立された要素は、コンジットの新しい長さ部分を構築して既に構築された部分を継続させるために、必要な個数が現場に配給されており、スラブ２の要素は、２つの支持要素５，５’を既に配設された部分の対応する要素と位置合わせし、支持要素５及びスラブ２の対面する側方表面を互いに取付けることによって、配設表面Ｂ上において位置決めされるように成し、 − 溶接は、下部側面３１，３１’及び上部側面３２，３２’に沿って配設されたばかりの長さ部分のセグメント１１，３，３’の間と、新しい長さ部分の各セグメント３，１１と既に配設された部分の対応するセグメント３ａ，１１ａの間における横方向接合面Ｐとの両方において、それらの隣接する側面に沿って実施され。

− 壁の上部セグメント４は、側方セグメント３，３’の上側端部３２，３２ ’の上に配置され、前記上部セグメント４は、長手方向においては側方セグメント３，３’に対して、横方向においては既に配設された部分の上部セグメントに対してハンダ付けされる。

好ましくは、各支持要素５は、その平坦表面５３において地面に直接に載置され、セグメント３の取付け表面５１の下では、スラブ２の対応する側方表面２２に対して取付けられる支持表面５４が設けられる。

スラブ２に対する支持要素５の取付けは、例えば、支持要素５，５’の下側部分の中に設けられる開口６０を介して通される多くの合くぎ６によって為されることが可能であり、その端部６１は、流し込みの間にスラブ２の側面に対して埋設された挿入物から形成される螺刻内径部６２の中に螺着される。しかし、スラブ２及び２つの支持要素５によって形成される装置の全体を貫通して横切る棒材を使用することも可能である。

図１で示された最も簡単な製造方法においては、スラブ２の２つの側方表面２２，２２’は、支持要素５，５’の支持表面５４，５４’と同様に平坦なものである。

図２は、スラブ２の側方表面２２，２２’と支持要素５の共役表面５２，５２ ’が、その中央部分において、スラブに対する支持要素の相対運動を防止するように噛み合うそれぞれの傾斜した表面又は水平な表面２５，５５から構成される千鳥配列輪郭を有するように成した、更に改良された製造方法を示している。

千鳥配列表面２２，５２は、１回限りの型わくとして機能し、２つの共役表面の互いに対する完璧な取付けを保証し、更に事前組立された構成要素の取扱いの間における劣化の危険性をも回避する、金属壁によって有益に補強され得ることが留意されるであろう。

以上の設備に拠れば、支持要素５，５’は、スラブ２の側面における噛み合いによって、後者に対する転位の危険性なしで適所に完璧に保持され、薄壁の側方セグメント３，３’と下部セグメント１１の組立に関する好ましい溶接条件を創出する。

この接合を改良するためには、薄壁のものと実質的に同様な厚さの２つの位置合わせされたスロット３６，１６を残しておき、その中に、同じ厚さの金属ストリップから形成されて、薄壁の側方セグメント３の下側端部と下部セグメント１１の対応する端部のそれぞれに対して接線方向に接続する２つの翼部７１，７２を形成するように曲げられた接合カバー７が配置されるようにして、各側方セグメント３，３’の下側縁部３１と下部セグメント１１の対向縁部１１’を、スラブと支持要素の間の接合面Ｑの両側から一定の間隔だけ離して終端させることが有益である。

図２で示されたように、スロットの２つの側面３６，１６は、薄壁セグメント３，１１の対面する端部に沿って設けられる、クランク状に曲がった部分から形成されることが可能である。

このようにして、各接合カバー７は、唯一の内向き突起が、接合カバー７の側方縁部と、クランク状部分の内側縁部、即ちそれぞれの側方セグメント３及び下部セグメント１１の３６，１６との間に形成される溶接線７３，７３’であるようにして、金属壁の継続性を保証する。

隣接する要素の間の横方向接合部３５に沿って、金属セグメントは、端と端を接して溶接されることが可能である。特に、図１で示されたように、コンクリート内における支持要素５は、対応する金属壁３０の全長を必ずしもカバーする必要はなく、従って、後者は、溶接を容易にするために端部を越えて延在しても構わない。

しかし、図３で示されたように、隣接するセグメント３，３ａ，１１，１１ａの対向端部にクランク状部分３７，３７ａを設け、接合カバーストリップ７７がその中に配置されるスロットを限定することも可能である。前記ストリップは、その組立を容易にするために外側に配置されるか、或いはコンジット内部において突起部を回避することが望まれるならば、長手方向ストリップ７１のように内側に配置されることも可能である。

交差溶接を回避するためには、側方セグメント３，３ａの間、及び上部セグメント４，４ａと下部セグメント１１，１１ａの間の両方において横方向接合面を千鳥配列することも可能である。

スラブ及び支持要素の側方表面２２，５２の互いに対する取付けは、合くぎ６のための開口が設けられ、合くぎを包囲する圧縮ガスケット６４を介在させるように成した、これらの表面の一部２２ａ，５２ａを介してのみ為され得ることも留意されるべきである。

各合くぎ６は、図２で示されたように取付け表面２２ａ，５２ａに対して垂直であることが望ましい。しかし、場合によっては、図４で示されたように取付け表面２２ａ，５２ａに対して合くぎ６を傾斜させることが有益であるかもしれない。

スラブ２を軽量化し、内圧の付加によって生起される屈曲応力に対するその抵抗力を向上させるためには、それを横方向のプレストレスに曝すことが有益である。

この場合、合くぎ６は、流し込みにおいてスラブ２の構成要素及び支持要素５の中に組み込まれたシース８０を貫通することによってコンジットの下側部分を包囲し、更に接合面において接線方向に接続するように成した、プレストレスケーブル８によってスラブ２に対して最終的に接合される支持要素５を保持するための設備として本質的に機能する。各プレストレスケーブル８は、アンカーヘッド８１を装備され、これは、支持要素５の外部側面においてケーブルの方向に対して垂直に後者の出口に設けられた対応する表面５７に取付けられる。

更に、コンジットの軸１０に対して平行なシース８３もまた、ケーブル８２の通過を許容するために、スラブ２の中に設けられることが可能であり、必要に応じて、支持要素５の中に設けられることも可能であり、このケーブルは、ピンと張った後、特に差圧沈下に対する良好な抵抗力を提供することになる全体の長手方向のプレストレスを加えて、隣接するコンジットを繋ぎ合わせる。

先に指摘したように、上側部分では、各ドーム４の要素が、側方セグメント３，３’の上側端部３２，３２’の間の間隔よりも大きい幅のみを提供するので、それは後者の上に部分的に重なり、溶接線７４，７５は、縁部３２，３２’及び側方セグメント３，３’に沿った内側において、更にドーム４の縁部４１，４１’ に沿った外側において形成される。

支持要素５の安定性を向上させるためには、後者に対して、それらの基部において、各要素５の下部表面５３を拡げるように外向きに延在する靴形状の部分を装備させることが有益であるかもしれない。

更に、このような靴状部は、盛り土される前に外側に倒れることを防止することによっても、支持要素５の安定性を向上させる。

言うまでもなく、本発明は、簡単な例示として説明されただけの製造方法の詳細に拘束されるものではなく、請求項によって規定される保護の限度を越えないその他の修正案が企図されても構わない。

例えば、いわゆる「閉込めコンクリート」技術を使用するもう１つの製造方法では、各スラブ２の構成要素は、退縮を補正する僅かな超過圧力でコンクリートが充填される中空のケーソンを構成するように、そのすべての表面において、上部表面１１だけではなく下部表面２１及び側方表面２２をもカバーする閉鎖式金属壁によって限定される。この場合、鉄筋は、ケーソンの壁によって置換されるので、免除されることも可能である。

しかし、スラブ２は、作業が進行するにつれて、支持要素５，５’の内部表面５２，５２’の間の２つの型わくその他の間において、現場で流し込みされても良い。この場合、金属壁の下側部分１１は、設置される前にコンクリートに取付けられる切断されたセグメントによって形成されても構わない。事前に流し込み成型されたコンクリートスラブは、モルタルが充填される中空の間隙を準備されることも可能であり、その中には、各壁セグメント１１の下部表面に溶接されるアンカー部分が挿入され、その後、充填セメントが、金属セグメントとスラブの上部表面２３の間に注入されて、連結と圧力の力の伝達とを保証する。

そのような場合、例えば、コンジットの一定の長さ部分を製造し、それを継続させるための平坦化された配設面を準備した後、先ず、支持要素５，５’が、既に配設された部分と位置合わせして側方セグメント３，３’をそれぞれに取付けて位置決めされ、隣接する側方セグメントが、それらの横方向縁部３５に沿って溶接される。その後、スラブ２の鉄製部分が適所に配置され、適用可能であるときには、対応するシースと整列して配置されるプレストレスシースが、側面要素５，５’の中に設けられる。コンクリートスラブは、その後、下部セグメント１１がその中に埋設されるようにして流し込みされる。プレストレスケーブルは、その後、位置決めされてピンと張られ、種々の要素が適切に取付けられ、セグメント１１は、その横方向縁部１５に沿って既に配設された部分のセグメント１１ａに対して溶接され、その側方縁部に沿って側方セグメント３，３’の縁部３１に対して溶接される。

ドーム４は、その後、既に適所にあるドーム４ａに対して、更に側方セグメント３，３’に対して位置決めされ溶接される。

更に、スラブ２及び支持要素５，５’の側方表面２２，５２の千鳥配列された輪郭は、図４で示されたように逆転されることも可能であり、スラブ２は、この場合、支持要素５の上側リム５６の下を通る下側リム２６を装備される。この構成に拠れば、コンジットの新しい長さ部分を構築するときに、先ず１つ又は幾つかのスラブ構成要素を位置決めすることが可能になり、それらを既に配設された部分に対して恐らくはプレストレス棒材で接続することによって配設部分を継続させ、その後、必要な個数の支持要素５，５’をスラブの両側に配設して基準構造線を構成するのである。

図５で示されたように、各支持要素５，５’及びスラブ２に対面する側方縁部は、コーナー保護物によってカバーされることが可能であり、この保護物は、１回限りの型わくを構成し、その上には、壁セグメント３，１１の溶接端部３１，１１’が存在し、これらの溶接端部は、接合面Ｑから一定の間隔をおいて終端され、接合カバー７がその中に配置されるスロットを備えた２つの側面３６，１６を提供する。

更に、特に溝Ｃの幅を低減させるためには、図５及び図６で示されたように合くぎ６をコンジットの内側から装着することが有益であるかもしれない。

この場合、コンジットの新しい長さ部分を製造するためには、２つの支持要素５，５’が先ず既に配設された部分の対応する構成要素と整列して位置決めされる。支持要素５，５’は、内側螺刻部を備えた挿入物６２がその中に埋設された下側リム５４を装備される。

各挿入物６２の出口に接合具６４を配置した後、支持要素５，５’の間を連接させ、挿入物６２と整列した開口６０を有するように成した、スラブ構成要素２が配設される。

合くぎ６は、その後、適所に配置され、ネジであり得るそのヘッド６３が、スラブ２の上部表面に設けられたスロットの中に収容される。

合くぎ６を締め付けた後、接合カバー７は、適所に配置され、コーナー保護物２８，５８に対して溶接される。

大きな地滑りの危険がある場合には、上部セグメント４は、スラブ構成要素２が配設されると直ぐに側方セグメント３，３’の上に装架されても良く、現場の作業者は、合くぎの取付け及び接合部の溶接作業の間、保護され得ることが留意されるであろう。

図６で示されたもう１つの有益な特徴に従えば、合くぎ８の通路開口部６０は、スラブ２及び支持要素５を完全に貫通して横切る。事前組立された構成要素を適所に配置した後、地面にボアホールを形成することが可能になり、その中に長さの長いタイロッド６’が埋設される。このような設備は、例えば、コンジットが地下水を貫通し、支持要素５，５’及びスラブ２によって提供されるバラスト作用がアルキメデスの圧力を十分に補正しない危険がある場合に、使用され得るものである。

これもまた図６が示しているように、スラブ２が支持要素５，５’の側方表面５２よりも厚くないようにして、スラブ２が地面に載置されるのではなく上側リム２６ａによって支持要素５，５’にのみ載置されることも可能である。この場合、断面におけるスラブ２の輪郭は、エンクロージャ内で優勢な圧力に曝される下部セグメント１１によって掛けられる屈曲応力に抵抗し得るように鉄製部品を考慮して、設計されることのみを必要とする。

請求項において提示される技術的な機構の後に挿入される参照符号は、単に後者の良好な理解を目的としてのみ付与されるものであり、いずれにせよ拘束的なものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】のレベルから、前記側方セグメントの剛性をその全高（Ｈ１）に渡って凹みの危険なしに維持するに足る十分なレベル（Ｈ２）まで延在する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成型材料内における剛性基底スラブ（２）上に固定される薄壁（１）によって限定される管状エンクロージャ（１）から概ね構成され、前記エンクロージャ（１）は、多数の並置したパネルをそれらの隣接側面に沿って装架せしめて構成され、更に、その断面においては、剛性スラブ（２）に取付けられて固定される下側部分（１１）と、スラブ上への取付けのために２つの側方側面（３１，３１’）に沿って下側部分（１１）に接続するアーチ形状で内側に湾曲した上側部分（１２）とから構成され、前記スラブは、上部表面（２３）と、下部表面（２１）と、２つの側方表面（２２，２２’）とから構成されるように成した、内圧が掛る流体の循環用のコンジットであって、エンクロージャ（１）の上側部分（１２）は、その断面においては、それぞれ下部側面（３１）から上部側面（３２）まで延在する２つの側方セグメント（３，３’）と、側方セグメント（３，３’）の上部側面（３２，３２’）を連結してエンクロージャ（１）を閉じる少なくとも１つの上部セグメント（４）とから成る、それぞれの少なくとも３つの薄壁のセグメントから構成されることで特徴付けられ、薄壁の各側方セグメント（３，３’）は、スラブ（２）の対応側面に対してその基部において固定される成型材料内における剛性支持要素（５，５’ ）に対して接合され、更に、側方セグメントのものと共役であって後者がそれを覆って取付けられるように成した輪郭を有してエンクロージャ（１）に対面する内側表面（５１，５１’）を含んで成る各支持要素（５，５’）の頂部まで立上るように成し、前記内側表面（５１，５１’）は、上部セグメント（４）の重量が掛り内圧が存在しない場合であっても、スラブ（２）の上部表面（２３）のレベルから、前記側方セグメントの剛性をその全高（Ｈ１）に渡って凹みの危険なしに維持するに足る十分な高さのレベル（Ｈ２）まで延在することで特徴付けられるように成した、前記内圧が掛る流体の循環用のコンジット。
【請求項２】薄壁（１）の厚さは、内圧の付加によって生起される引張り応力に対して単純に抵抗する後者の能力に関連して決定されることで特徴付けられ、側方セグメント（３，３’）の上部側面（３２，３２’）の高さ（Ｈ１）は、前記上部側面にまたがる上部セグメント（４）は、側方セグメント（３，３’）の上に装架されるときその自重によるその凹みの危険を回避するに足る十分に剛性な単一のパネルから構成され得るようにして決定されることで特徴付けられるように成した、請求項１に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項３】両方の支持要素（５，５’）は、それぞれ平坦な下部表面（５３）を備えた基部によって、スラブ（２）の両側において地面に配置されることで特徴付けられるように成した、請求項１及び２のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項４】各支持要素（５，５’）は、スラブ（２）の上部表面（２３）のレベルの下かつ後者の側面の上において、少なくともその一部（５２ａ）がスラブ（２）の対向する側方表面（２２）の少なくとも１つの対応部分に対して取付けられる内側側方表面（５２）によって限定され、スラブの前記側方表面（２２）及び支持要素（５）の（５２）は、共役な輪郭を有することで特徴付けられるように成した、請求項１から３のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項５】各支持要素（５，５’）は、共役な側方表面（５２，２２）の少なくとも対応する部分（５２ａ，２２ａ）を互いに取付けることによって支持要素（５，５’）をスラブ（２）に接合させる手段（６，８）によって結合されることで特徴付けられるように成した、請求項４に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項６】２つの支持要素（５，５’）をスラブ（２）に接合させる手段は、流し込みの間にエンクロージャの対応部分のものに対して実質的に平行である輪郭に追随して支持要素（５）及びスラブ（２）の内部に設けられる位置合わせされたシース（８１）を貫通する多数の横方向のプレストレスケーブルから構成されるように成し、前記プレストレスケーブル（８）は、ピンと張った後、流し込みの間に前記シース（８１）の出口において支持要素に設けられる取付け表面（５７’）に取付けられることで特徴付けられるように成した、請求項５に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項７】支持要素（５，５’）をスラブ（２）に接合させる手段（６）は、前記側方表面の共役な取付け部分（５２ａ，２２ａ）まで横方向に走り各支持要素（５）の長さ部分に渡って配分される多数の合くぎ（６）から構成され、各合くぎ（８）は、支持要素（５）上における一方の端部（６３）及びスラブ（２）上における他方の端部（６１）に、或いは逆に取付けられることで特徴付けられるように成した、請求項５に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項８】各連接合くぎ（６）は、支持要素（５）及びスラブ（２）の中に設けられる１列の開口部を貫通し、スラブ（２）の中に埋設される内側端部（６１）、及び支持要素（５）の上に取付けられる取付けヘッド（６３）或いはその逆を含んで成ることで特徴付けられるように成した、請求項７に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項９】繋ぎ合くぎ（６）は、それぞれが支持要素（５）の外部側方表面（５０）においてそのヘッド（６３）によって支持されるようにして外部から位置決めされることで特徴付けられるように成した、請求項８に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１０】各支持要素及びスラブ（２）の共役な側方表面（５２）（２２）は、前記共役な側方表面（５２）（２２）に沿って、連接するそれぞれの突起部及び凹み部を提供する、千鳥配列された輪郭を有することで特徴付けられるように成した、請求項４から９のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１１】支持要素（５）の共役な側方表面（５２）及びスラブ（２）の（２２）は、それらの中央部分において、水平線に対して４５度以下の角度を為す取付け部（５２ａ）（２２ａ）を含んで成ることで特徴付けられるように成した、請求項１０に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１２】各支持要素（５）の内部側方表面（５２）は、その基部において、スラブ（２）の対応する側方表面（２２）の上側部分の中に設けられる対応するリム（２５）の下に挿入される下側の突出リム（５４）を含んで成ることで特徴付けられるように成した、請求項１０及び１１のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１３】スラブ（２）は、壁（１）の下側部分（１１）と地面（Ｂ）の間の間隔よりも小さな厚さを有し、その上側リム（２５）によって、２つの取り囲む支持要素（５，５’）において支持されることで特徴付けられるように成した、請求項１２に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１４】繋ぎ合くぎ（６）は、エンクロージャ（１）の内部から配置され、取付け部（５２ａ）（２２ａ）を貫通して横切り、各繋ぎ合くぎ（６）は、そのヘッド（６３）によってスラブ（２）の上部表面（２３）において支持されることで特徴付けられるように成した、請求項１０から１３のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１５】繋ぎ合くぎ（６）は、それらが基礎となる地面の中に設けられるボアホールに到達し、その中に埋設されるようにして延長されることで特徴付けられるように成した、請求項１４に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１６】薄壁の各側方セグメント（３）の下側縁部（３５）とスラブ（２）に取付けられる下部セグメント（１１）の対応する側方縁部（１１’）は、支持要素（５）とスラブ（２）の間の接合面（Ｑ）から一定の間隔をおいて分離され、前記接合面（Ｑ）の両側に、エンクロージャの内側表面の継続性を復元するようにして側方セグメント（３）と下部セグメント（１１）に装架された後で溶接される接合カバー（７）によってカバーされるスロットを残しておくことで特徴付けられるように成した、以上の請求項のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１７】各側方セグメント（３）の対向端部（３５）及び下部セグメント（１１）の（１１’）は、接合カバー（７）がその中に配置されるスロットを限定するクランク状部分（３６，１８）を装備されることで特徴付けられるように成した、請求項１６に記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１８】頂部においてエンクロージャを閉じる薄壁の上部セグメント（４）は、側方セグメント（３，３’）の上側端部（３２，３２’）の間における間隔よりも大きな幅のものであるので、それは後者の上に一定の間隔に渡って部分的に重なり、組立の後、各側方セグメント（３）と上部セグメント（４）のそれぞれの端部に沿った薄壁の内側と外側のそれぞれの両表面に２つの溶接線（７４，７５）が形成されることで特徴付けられるように成した、以上の請求項のいずれかに記載の圧力が掛るコンジット。
【請求項１９】平坦化され圧縮された表面（Ｂ）に配設され、薄壁によって限定され成型材料内における剛性基底スラブ上に固定される管状エンクロージャから形成されるように成した、流体搬送用コンジットの製造方法であって： − 薄壁の内側湾曲要素が、切断され、２つの側方セグメント（３）、下部セグメント（１１）及び上部セグメント（４）のそれぞれから成る、管状エンクロージャ（１）の周囲の少なくとも４つのセグメントのそれぞれをカバーするように形成されるように成し、 − 事前に必要な個数が形成されるものは、コンクリートの中に埋設される１回限りの型わくを構成する薄壁のセグメントによって１つの表面にそれぞれに装着される鉄筋コンクリート内における２つの形式の事前組立された要素であり、それぞれに、下部セグメント（１１）によってカバーされる鉄筋コンクリート内におけるスラブ要素（２）と、側方セグメント（３）によってカバーされる内側湾曲表面を有する支持要素（５）であるように成し、 − これらの事前組立された要素は、コンジットの新しい長さ部分を構築して既に構築された部分を継続させるために、必要な個数が現場に配給されており、スラブ要素（２）及び２つの支持要素（５，５’）を既に配設された部分の対応する要素と整列するように位置決めし、支持要素（５）及びスラブ（２）の対面する側方表面を互いに取付けて、配設表面（Ｂ）上において位置決めされるように成し、 − 溶接は、下部（３１，３１’）及び上部の側面（３２，３２’）に沿って既に配設された長さ部分のセグメント（１１，３，３’）の間と、コンジットの新しい長さ部分の各セグメント（３，１１）と既に配設された部分の対応するセグメント（３ａ，１１ａ）の間における横方向接合面（Ｐ）との両方において、それらの隣接する側面に沿って形成されるように成し、 − 壁の上部セグメント（４）は、側方セグメント（３，３’）の上側端部（３２，３２’）の上に装架され、前記上部セグメント（４）は、長手方向においては側方セグメント（３，３’）に対して、横方向においては既に配設された部分の上部セグメントに対して溶接されることで特徴付けられるように成した、前記コンジットの製造方法。
【請求項２０】両方の支持要素（５，５’）は、先ずコンジットの長手方向軸の両側において配設表面上に配置され、既に配設された部分の対応する要素と整列して位置決めされ、その後、スラブ要素（２）は、前記支持要素（５，５ ’）の間に配置されることで特徴付けられるように成した、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】平坦化され圧縮された表面（Ｂ）に配設され、薄壁によって限定され成型材料内における剛性基底スラブ上に固定される管状エンクロージャから構成されるように成した、流体搬送用コンジットの製造方法であって： − 薄壁の内側湾曲要素が、切断され、２つの側方セグメント（３）、下部セグメント（１１）及び上部セグメント（４）のそれぞれから成る、管状エンクロージャ（１）の周囲の少なくとも４つのセグメントのそれぞれをカバーするように形成されるように成し、 − 事前に必要な個数が形成されるものは、それぞれに、１回限りの型わくを構成する薄壁の側方セグメント（３）が取付けられて埋設される内側湾曲表面を有するようにして鉄筋コンクリートの中に事前組立される支持要素（５，５’）であるように成し、 − これらの事前組立された要素は、コンジットの新しい長さ部分を構築して既に構築された部分を継続させるために、必要な個数が現場に配給されており、支持要素（５，５’）を既に配設された部分の対応する要素と整列するように位置決めして、配設表面（Ｂ）上に配置されるように成し、 − 支持要素（５，５’）は、このようにして一定の間隔に渡って配設され位置合わせされ、スラブ（２）の対応する長さは、支持要素（５，５’）の側方表面（５２，５２’）の間に流し込みされ、前記スラブ（２）の上には、必要な個数の薄壁の下部セグメント（１１）が埋設されるように成し、 − 溶接は、下部（３１，３１’）及び上部の側面（３２，３２’）に沿って配設されたばかりのコンジットの長さ部分のセグメント（１１，３，３’）の間と、新しい長さ部分の各セグメント（３，１１）と既に配設された部分の対応するセグメント（３ａ，１１ａ）の間における横方向接合面（Ｐ）との両方において、それらの隣接する側面に沿って実施されるように成し、 − 壁の上部セグメント（４）は、側方セグメント（３，３’）の上側端部（３２，３２’）の上に装架され、前記上部セグメント（４）は、長手方向においては側方セグメント（３，３’）に対して、横方向においては既に配設された部分の上部セグメントに対して溶接されることで特徴付けられるように成した、前記コンジットの製造方法。
【請求項２２】地滑りの危険がある場合に、上部セグメント（４）は、先ず側方セグメント（３，３’）の端部（３２，３２’）の上に装架され、その後、すべての溶接作業が、このように閉鎖されたエンクロージャ（１）の内部において行われることで特徴付けられるように成した、請求項１９から２１のいずれかに記載の方法。