JP7308491B2 - 二重矢板式水上構造物とその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、防波堤、防砂堤、防潮堤、護岸や岸壁などの二重矢板式水上構造物に関する。

従来、この種のものとして、鋼管直杭と鋼管斜杭の頂部間に、現場打ち鉄筋コンクリートにより連結波返し部材を固定した防波堤（例えば特許文献１）や、３列に設立した杭の頭部を横桟と桁により一体に連結し、杭の内側に中詰材を投入充填し、その中詰材積層体の天端に場所打コンクリートを施工した防波堤，防潮堤，導流堤等の消波構造物（例えば特許文献２）や、鋼矢板もしくは鋼管矢板を海底地盤に二列に並行して打ち込み、これら矢板相互間に固化処理土を中詰して堤体となす二重矢板式港湾土木構造物であって、前記二列の鋼矢板もしくは鋼管矢板の頂部相互をタイ材で連結すると共に、このタイ材を現場打コンクリートで覆ってなる梁部材を設けた二重矢板式港湾土木構造物（例えば特許文献３）がある。

上記特許文献１～３の二重矢板式水上構造物では、二重矢板の上部間に、現場でコンクリートを打設して床版を構築するために、工期が掛かると共に、施工性に劣るという問題がある。

また、特許文献３の二重矢板式港湾土木構造物では、鋼管矢板の頭部とタイ材を現場打コンクリートで覆っているが、単に現場打コンクリートで覆うだけでは、鋼管矢板の頭部と現場打コンクリートを剛結することができず、さらに、剛結のために配筋しようとしても、タイ材が邪魔になることが予想される。

また、矢板を連続させて水底地盤に打設することによって、前面壁及び後壁を構築し、これら前面壁及び後壁の間に天板を設けた桟橋（二重矢板式水上構造物に相当）があり、この桟橋において、仮に前記天板をプレキャスト製にすれば、工期の短縮を図ることができる。

しかし、仮に天板をプレキャスト製にしても、両側の矢板に天板の両端を載置しただけの構造では、強度的に矢板の間隔が広い構造物を構築できないという問題がある。

実開昭５０－４４４４１公報 特開昭５４－１０２０３７号公報 特開２００２－４２４０号公報 特開２００８－３１８２０号公報

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、施工性に優れ、工期の短縮が可能な二重矢板式水上構造物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、幅方向両側に配置され、鋼管矢板を連続して打設した鋼管矢板壁を備えた壁体と、前記幅方向両側の壁体の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の床版と、前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設して形成したコンクリート打設部とを備えた二重矢板式水上構造物において、前記床版の長さ方向端部に、前記壁体の上面に載置する縦方向の孔あき板部材を設けると共に、この孔あき板部材は前記床版の幅方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記孔あき板部材の下部に前記壁体の上面に載置する載置部を設け、この載置部が前記鋼管矢板壁の厚さ方向中心線の上方に位置することを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に相互に連結可能な鋼管継手を有し、前記床版は前記長さ方向端部に対をなす前記孔あき板部材を備え、これら対をなす前記孔あき板部材の前記載置部の中心が前記鋼管矢板本体の断面内の上方に位置することを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に相互に連結可能な鋼管継手を有し、前記鋼管矢板本体の上部内に中詰め補強鉄筋を設けたことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記床版の長さ方向端部から該長さ方向の上部突出鉄筋と下部突出鉄筋を突設すると共に、前記壁体の上面から外側鉄筋と内側鉄筋を突出し、これら上部突出鉄筋，下部突出鉄筋，外側鉄筋及び内側鉄筋を前記コンクリート打設部に埋設したことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、鋼管矢板を連続して打設した鋼管矢板壁を備えた壁体を幅方向両側に設け、これら幅方向両側の壁体の上部間にプレキャストコンクリート製の床版を架け渡し、前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設してコンクリート打設部を形成する二重矢板式水上構造物の施工方法であって、前記鋼管矢板の上部にコンクリートを打設して一次コンクリート打設部を形成し、前記床版の長さ方向端部に縦方向の孔あき板部材を設け、この孔あき板部材を前記一次コンクリート打設部の上面に載置して、前記幅方向両側の壁体の上部間に前記床版を架け渡し、前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設して前記孔あき板部材を埋設した二次コンクリート打設部を形成したことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、前記鋼管矢板の上部に中詰め補強鉄筋を設け、前記孔あき板部材を前記床版の幅方向に間隔を置いて複数設け、前記孔あき板部材の下部に前記一次コンクリート打設部の上面に載置する載置部を設け、この載置部が前記鋼管矢板壁の厚さ方向中心線の上方に位置することを特徴とする。

請求項１の構成によれば、孔あき板部材により床版と打設コンクリート部との一体化を図ることでき、プレキャストコンクリート製の床版を用いることにより、施工性が向上し、工期の短縮が可能となる。

請求項２の構成によれば、床版により鋼管矢板を曲げる力が加わることなく、鋼管矢板に荷重が鉛直に加わり、鋼管矢板壁の安定性を確保できる。

請求項３の構成によれば、鋼管継手の上部でなく、鋼管矢板本体の断面内上方に両載置部が位置するため、床版の荷重が両載置部から均等に鋼管矢板本体に加わるため、鋼管矢板壁の安定性を向上することができる。

請求項４の構成によれば、中詰め補強鉄筋により、壁体と打設コンクリート部とを剛結して一体化することができる。

請求項５の構成によれば、上部突出鉄筋，下部突出鉄筋，外側鉄筋及び内側鉄筋により、壁体と床版との一体化を図ることができる。

請求項６の構成によれば、二次コンクリート打設部と孔あき板部材により壁体と床版とを一体化することができ、プレキャストコンクリート製の床版を用いることにより、施工性が向上し、工期の短縮が可能となる。

請求項７の構成によれば、壁体と一次コンクリート打設部とを剛結して一体化することができ、また、鋼管矢板に曲げの力が加わることなく、鋼管矢板に荷重が鉛直に加わり、構造物全体が安定した構造となる。

本発明の実施例１を示す説明図である。 同上、平面図である。 同上、床版の長さ方向端部の断面図である。 同上、床版の側面図である。 同上、床版の長さ方向端部の平面図である。 同上、床版の幅方向の断面図である。 同上、要部の斜視図である。 同上、施工方法を示す平面説明図である。 同上、施工後の隅角部の説明図である。 同上、一次コンクリート打設部の構築後の説明図である。 同上、かぶせ筋の施工を説明する説明図である。 本発明の実施例２を示す施工後の隅角部の説明図である。 同上、鋼管矢板壁の要部の平面図である。 同上、腹起しの断面図である。 本発明の実施例３を示すかぶせ筋の施工を説明する説明図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１～図１１は本発明の実施例１を示す。図１に示すように、二重矢板式水上構造物である防砂堤１は、海岸などから突出するように設けられ、鋼管矢板壁２，２を備えた壁体３，３が幅方向両側に配置されており、前記幅方向両側の壁体３，３の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の床版４と、前記壁体３の上部にコンクリートを打設して形成した一次コンクリート打設部５と、この一次コンクリート打設部５の上面及び床版４の端面４Ｔの間にコンクリートを打設して形成した二次コンクリート打設部６とを備える。

前記一次コンクリート打設部５は、その上面が、被載置部（載置受け部）たる載置面５Ｊであって、壁体３の一部を構成し、前記載置面５Ｊに、前記床版４の長さ方向端部の孔あきジベル鋼板１１及び床版４の端部の下面４Ｋを載置される。尚、前記孔あきジベル鋼板１１は、孔あき板部材であって、床版４の幅方向に間隔を置いて複数（一対）設けられ、これら一対の孔あきジベル鋼板１１，１１は床版４の幅方向中央に対して対称位置に設けられ、対をなす孔あきジベル鋼板１１，１１の間隔は、孔あきジベル鋼板１１と床版４の幅方向端面４Ｍの間隔より広く設定されている。

また、前記一次コンクリート打設部５に、床版４の長さ方向端部を載置した後、該一次コンクリート打設部５の上部に前記二次コンクリート打設部６が形成され、隅角部７の一部を構成する前記二次コンクリート打設部６により壁体３の上部と床版４の長さ方向端部が結合される。

前記鋼管矢板壁２は、複数の鋼管矢板１２を防砂堤１の長さ方向Ｌに並設すると共に、鋼管矢板１２の鋼管矢板本体１２Ｈの両側に設けたスリット１３Ｓ入りの鋼管継手１３，１３同士を連結してなる。尚、鋼管矢板本体１２Ｈの両側に設けた鋼管継手１３，１３の一方は、斜め一側にスリット１３Ｓが形成され、他方は、斜め他側にスリット１３Ｓが形成されており、鋼管継手１３，１３同士が長さ方向から連結可能に構成され、鋼管継手１３，１３は所謂Ｐ－Ｐ型である。尚、鋼管矢板本体１２Ｈは断面円形の鋼管である。また、図中８は、水面たる海面である。

また、前記鋼管矢板壁２の幅方向外側で、前記鋼管矢板本体１２Ｈの上部を半円状に切欠いて切欠き部１４を形成し、複数の鋼管矢板本体１２Ｈ，１２Ｈ・・・の切欠き部１４，１４・・・に前記長さ方向Ｌの腹起し１５を配置し、幅方向両側の腹起し１５，１５間にタイワイヤ１６を設けると共に、腹起し１５の外側にタイワイヤ１６の端部を定着具１７により定着し、両鋼管矢板壁２，２の幅方向外側への倒れを防止している。尚、図１及び図８に示すように、タイワイヤ１６は鋼管継手１３，１３の上方に配置されている。また、タイワイヤ１６は防砂堤１の長さ方向Ｌに間隔を置いて複数配置される。

さらに、前記壁体３は、前記鋼管矢板１２の上部に中詰め補強鉄筋２１が設けられている。この中詰め補強鉄筋２１は、縦方向の鉄筋である縦鉄筋２２を複数備え、この例では、４本の縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａを備え、これら縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａを周方向に間隔を置いて配置すると共に、それら縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａの周囲に円形の鉄筋である帯鉄筋２３を多段に固定している。また、縦鉄筋２２，２２Ａの上部は、一次コンクリート打設部５の上面から突出する。そして、中詰め補強鉄筋２１により鋼管矢板１２と一次コンクリート打設部５とを剛結している。尚、図８などに示すように、縦鉄筋２２，２２と縦鉄筋２２Ａ，２２Ａが長さ方向Ｌに間隔を置いて配置され、縦鉄筋２２，２２が幅方向に間隔を置いて配置されると共に、縦鉄筋２２Ａ，２２Ａが幅方向に間隔を置いて配置されており、幅方向の間隔を長さ方向Ｌの間隔より大きく設定している。

図９に示すように、腹起し１５を中詰め補強鉄筋２１に挿通するため、図５などに示すように、長さ方向Ｌに隣り合う縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａの間隔に比べて、外側の２本の縦鉄筋２２，２２と内側の２本の縦鉄筋２２Ａ，２２Ａの間隔を大きく設定し、中詰め補強鉄筋２１の高さ方向中央に挿通部２４を開口して設け、また、この挿通部２４の上下の帯鉄筋２３，２３の上下方向の間隔を腹起し１５の高さより大きく設定している。

これにより複数の前記挿通部２４，２４に腹起し１５を挿通し、腹起し１５の両フランジ部１５Ｆ，１５Ｆの下縁を、切欠き部１４の下縁１４Ａに載置すると共に、腹起し１５の一方のフランジ部１５Ｆの外面を、切欠き部１４の両縦縁１４Ｂ，１４Ｂに当接している。尚、鋼管継手１３の上部は切り欠かれており、鋼管継手１３の上端１３Ｊ（図１）の高さ位置は腹起し１５の下端の位置より低い。

図９に示すように、前記鋼管矢板本体１２Ｈには、コンクリート打設前に前記中詰め補強鉄筋２１を支持する吊り板２５が設けられている。この吊り板２５は、鋼管矢板１２内に内嵌する平面円形の鉄板本体２６と、この鉄板本体２６の上面周囲から立設された複数の吊り杆２７とを備え、これら吊り杆２７の上端に、前記鋼管矢板１２の上縁に係止するフック状の係止部２７Ｆ（図９）が形成されている。

そして、中詰め補強鉄筋２１は吊り板２５に載置され、その中詰め補強鉄筋２１の長さの２分の１以上が鋼管矢板本体１２Ｈ内に位置し、中詰め補強鉄筋２１の上部は鋼管矢板本体１２Ｈの上端から突出する。

また、前記壁体３は、鋼管矢板壁２の外側に間隔を置いて外壁２８を設け、この外壁２８は複数の鉄筋コンクリート製パネル２８Ｐから形成され、このパネル２８Ｐは耐塩害仕様であって、防食性を備える。さらに、壁体３には、前記鋼管矢板壁２と前記外壁２８との間に水中コンクリートを充填してなる水中コンクリート部２９が形成されている。

次に、前記床版４について説明する。前記床版４は、例えば長さが１０ｍ以上～２０ｍ以下で、高さが８００ｍｍ、幅が８４０ｍｍ程度であり、幅が高さの１．０～１．５倍程度である。また、図４に示すように、床版４の断面上部に幅方向に並んで複数の上部突出鉄筋３１を設けると共に、床版４の断面下部に幅方向に並んで複数の下部突出鉄筋３２を設けている。

図４に示すように、上部突出鉄筋３１は、床版４の幅方向に間隔を置いて４箇所並設され、幅方向両側の２箇所の上部突出鉄筋３１，３１は、孔あきジベル鋼板１１と床版４の幅方向端面４Ｍとの間の略中間に設けられ、一対の孔あきジベル鋼板１１，１１の間の幅方向中央側の２箇所の上部突出鉄筋３１，３１は、孔あきジベル鋼板１１，１１に近接した位置に設けられ、即ち、幅方向中央側の２箇所の上部突出鉄筋３１，３１の間隔は、一対の孔あきジベル鋼板１１，１１の間隔より狭く設定されている。尚、上部突出鉄筋３１と下部突出鉄筋３２の床版４の幅方向の位置は同一である。

また、下部突出鉄筋３２の間には、下部鉄筋３３が設けられ、これら下部鉄筋３３は床版４の端部から突出することなく、床版４内に埋設されている。

また、前記床版４には、その断面において、前記下部突出鉄筋３２及び下部鉄筋３３の上部に、上下二段で幅方向に並んで複数のＰＣ鋼材３４，３５が挿通されている。さらに、それら上部突出鉄筋３１，下部突出鉄筋３２，下部鉄筋３３及びＰＣ鋼材３４，３５を囲むようにスターラップ筋３６が配置され、複数のスターラップ筋３６，３６・・・が床版４の長さ方向に間隔を置いて床版４に埋設されている。

図６では、理解を容易するため、プレテンションにより緊張力を付与した前記ＰＣ鋼材３４に「＋」を付し、一方、「×」を付したＰＣ鋼材３５は、プレテンションにより緊張力を付与すると共に、床版４内の両端において、所定長さだけコンクリートとの付着を切ったアンボンド区間（図示せず）を設けたものであり、このアンボンド区間の長さは１．５ｍ程度である。そして、ＰＣ鋼材３４とＰＣ鋼材３５とを幅方向に隣り合うと共に、上下段で隣り合うように配置している。即ちＰＣ鋼材３４，３４同士は上下左右で隣り合わず、ＰＣ鋼材３５，３５同士は上下左右で隣り合わないように配置されている。

尚、図６においては、理解を容易にするため、上部突出鉄筋３１を◎で図示すると共に、下部突出鉄筋３２を◎で図示している。

このように複数のＰＣ鋼材３４，３５を床版４の引張領域となる断面下部側に配置し、この床版４の断面下部側を圧縮する緊張力を付与しながら、床版４の長さ方向端部側で複数のＰＣ鋼材３４，３５の略半数にアンボンド区間を設けることにより、床版４の端部に余分な圧縮力が加わることを防止している。

そして、前記孔あきジベル鋼板１１，上部突出鉄筋３１及び下部突出鉄筋３２が、床版４の端面４Ｍから突出する突出部分３７（図８）であって、予め床版４に設けられている。尚、図８では、鉄筋の突出部分３７を図示省略している。

前記床版４の長さ方向の端面４Ｔには、端部板材たる端部鋼板４１が固定されている。図５などに示すように、前記端部鋼板４１の外面には、前記孔あきジベル鋼板１１が床版４の幅方向（防砂堤１の長さ方向Ｌ）に間隔を置いて複数（一対）設けられている。

図３に示すように、前記孔あきジベル鋼板１１は、高さ方向が前記端部鋼板４１より低く、高さ方向と長さ方向が略等しい略矩形形状で、上外角部を切り欠いた斜辺部５１を有する。また、前記孔あきジベル鋼板１１の長さ方向が前記床版４の長さ方向に沿って配置され、前記端部鋼板４１に溶着などにより一体に設けられている。また、前記孔あきジベル鋼板１１の前記端部鋼板４１側には、上下多段に孔５２を穿設し、この例では高さ方向の上側、中央側、下側に３つの孔５２，５２，５２が穿設されている。

さらに、前記孔あきジベル鋼板１１の下縁１１Ｓ（図３）は、前記床版４の下面４Ｋと面一に設けられている。また、前記孔あきジベル鋼板１１の下縁１１Ｓの端部には、前記下縁１１Ｓに比べて、幅及び面積が大きなベース部たる鋼製支持板５３が設けられており、この支持板５３の下面５３Ｋが、前記壁体３の上面に載置する孔あきジベル鋼板１１の載置部である。前記支持板５３は床版４の長さ方向が幅方向より長く形成された矩形形状をなし、その長さ方向中央上面と孔あきジベル鋼板１１の側面との間に溶接によりリブ５４が取り付けられている。尚、リブ５４は支持板５３の長さ方向中央に位置する。また、前記支持板５３の下面５３Ｋと前記下縁１１Ｓは面一であり、下縁１１Ｓの高さ位置は下面５３Ｋの高さ位置と同一の面一かそれ以上である。

一次コンクリート打設部５の載置面５Ｊの施工においては、コンクリートを打設して養生した後、そのコンクリート上面をチッピングし、即ち所定厚さだけ斫り、この斫った面に無収縮モルタル４２を充填し、硬化した無収縮モルタル４２の面により高さが一定した平坦な載置面５Ｊが得られる。この場合、少なくとも孔あきジベル鋼板１１と床版４の下面４Ｋが載置される部分をチッピングし、無収縮モルタル４２により高さが一定した平坦な載置面５Ｊに形成する。この例では、一次コンクリート打設部５の上面の内側前面を平坦面である載置面５Ｊに形成し、前記一次コンクリート打設部５の上面の略半分の範囲を、高さが一定した載置面５Ｊとしている。

尚、図７に示すように、硬化後に一次コンクリート打設部５の外面５Ｇが前記外壁２８の外面に面一になると共に、硬化後に一次コンクリート打設部５の内面側が鋼管矢板壁２の内側より張り出して張出部５Ｈを形成するように型枠が組まれる。

一次コンクリート打設部５の載置面５Ｊに、床版４の幅方向両端側の下面４Ｋを載置した状態で、前記床版４の幅，この床版４に対する孔あきジベル鋼板１１の取付位置及びジベル鋼板１１における支持板５３の位置などは、図５の平面図に示すように、支持板５３の下面５３Ｋの孔あきジベル鋼板１１の長さ中央が、複数の鋼管矢板１２，１２・・・の中心を結ぶ仮想線Ｋの位置で、且つ、鋼管矢板本体１２Ｈの断面内の上方に支持板５３の下面５３Ｋが位置するように設定されている。

また、図５及び図８のように、一対の孔あきジベル鋼板１１，１１の支持板５３，５３の下面５３Ｋ，５３Ｋの中心５３Ｃ，５３Ｃを、鋼管矢板１２の断面内の上方とし、好ましくは中心５３Ｃ，５３Ｃを、前記仮想線Ｋの位置とし、さらに、中心５３Ｃ，５３Ｃが、鋼管矢板本体１２Ｈの中心に対して対称位置とすることが好ましい。尚、この例では、前記中心５３Ｃは孔あきジベル鋼板１１の厚さ方向中央に位置する。

また、コンクリート打設前に、複数の孔あきジベル鋼板１１の前記孔５２に、長さ方向Ｌの鉄筋５２Ｔを挿通している。尚、前記鉄筋５２Ｔは、少なくとも隣り合う２つの孔あきジベル鋼板１１，１１の孔５２，５２に挿通され、幅方向に隣り合う複数の床版４，４・・・の孔あきジベル鋼板１１の孔５２に、前記鉄筋５２Ｔを挿通することもできる。

図４に示すように、前記端部鋼板４１の内面にはアンカー板材たるアンカー鋼板５６が複数設けられ、この例では孔あきジベル鋼板１１に対応してアンカー鋼板５６が設けられている。また、前記アンカー鋼板５６には孔５７が複数穿設され、複数のアンカー鋼板５６の孔５７に幅方向の鉄筋５７Ｔを挿通している。尚、アンカー鋼板５６の下縁は端部鋼板４１の下縁より上方に位置する。また、孔５７は、孔あきジベル鋼板１１の孔５２と同一高さ位置に配置されている。

このようにアンカー鋼板５６と鉄筋５７Ｔを床版４のコンクリート内に埋設することにより、前記端部鋼板４１が床版４の端面４Ｔに固定され、それらアンカー鋼板５６と鉄筋５７Ｔとによりアンカー手段５８を構成している。

図９～図１１に示すように、前記一次コンクリート打設部５には、壁体３内の外側位置に外側鉄筋６１を縦設し、この外側鉄筋６１の一次コンクリート打設部５の上面から突出した上端には、機械式継手たる筒状の鋼製スリーブ６２を外嵌して固定している。また、前記外側鉄筋６１の下端側を鋼管矢板壁２側に屈曲して水平部６１Ｓが形成されており、この水平部６１Ｓの端部は鋼管矢板壁２の外面側に近接する。さらに、防砂堤１の長さ方向Ｌに隣り合う外側鉄筋６１とスリーブ６２の外側に沿って長さ方向（床版４の幅方向）Ｌの鉄筋６３が複数配筋されている。

また、図９に示すように、前記一次コンクリート打設部５には、壁体３内の内側位置に内側鉄筋６６を縦設し、この内側鉄筋６６の一次コンクリート打設部５の上面から突出した上端６６Ｔは、二次コンクリート打設部６の上面近くまで延設されると共に、前記上部突出鉄筋３１の高さ位置に位置する。

また、前記内側鉄筋６６の下端側を鋼管矢板壁２側に屈曲して水平部６６Ｓが形成されており、この水平部６６Ｓの端部は鋼管矢板壁２の内面側に近接する。さらに、一次コンクリート打設部５の内部において、防砂堤１の長さ方向Ｌに隣り合う内側鉄筋６６の外側に沿って、長さ方向（床版４の幅方向）の鉄筋６８が複数配筋されている。

また、図８に示すように、外側鉄筋６１と内側鉄筋６６は、防砂堤１の長さ方向Ｌに対して、同一位置に配置されると共に、長さ方向Ｌに等間隔に配置されている。また、外側鉄筋６１と内側鉄筋６６は、前記長さ方向Ｌにおいて、床版４の合わせ目位置（端面４Ｍの位置）Ｐ１，合わせ目位置Ｐ１，Ｐ１の間の中央位置（床版４の幅方向中央）Ｐ２、床版４に設けた一対の孔あきジベル鋼板１１，１１の幅方向外側にそれぞれ近接した近接位置Ｐ３，Ｐ３に配置されている。

図４に示すように、前記端部鋼板４１には、前記上部突出鉄筋３１及び下部突出鉄筋３２を挿通する透孔３１Ｈ，３２Ｈが穿設されていると共に、前記ＰＣ鋼材３４，３５を挿通する透孔３４Ｈ，３５Ｈが穿設されている。尚、ＰＣ鋼材３４，３５は、図示しない床版４用の型枠内において、両端を引っ張った状態で保持し、型枠に打設したコンクリートが硬化した後、端部を切断することによりプレテンション方式で緊張力を付与している。

また、上部突出鉄筋３１の端部は前記透孔３１Ｈに挿通され、図１０に示すように、その端部に屈曲部３１Ａを設け、この屈曲部３１Ａの端部に縦方向の立下り部３１Ｂが設けられており、この立下がり部３１Ｂは、隣り合う外側鉄筋６１，６１の間で、外側鉄筋６１の近傍に位置する。

また、下部突出鉄筋３２の端部３２Ｔは、前記透孔３２Ｈに挿通され、図１１に示すように、前記外側鉄筋６１と前記孔あきジベル鋼板１１の端部との間まで延設されている。尚、鉄筋３１，３２，３３は床版４の長さ方向に連続して設けられている。

また、二次コンクリート打設部６内には、かぶせ筋７１が設けられる。このかぶせ筋７１は、下部が開口した略コ字型をなし、前記上部突出鉄筋３１と略同じ高さに配置される水平部７１Ｓと、この水平部７１Ｓの外端側を下方に屈曲した外側屈曲部７１Ａと、この外側屈曲部７１Ａから下方に延設した外側垂設部７１Ｂと、前記水平部７１Ｓの内端側を下方に屈曲した内側屈曲部７１Ｃと、この内側屈曲部７１Ｃから下方に延設した内側垂設部７１Ｄとを備える。

尚、前記外側屈曲部７１Ａは、前記屈曲部３１Ａと略同じ曲率半径で湾曲し、前記内側屈曲部７１Ｃに比べて外側屈曲部７１Ａの曲率半径が大きい。このように外側屈曲部７１Ａの曲率半径を大きくすることにより、床版４に加わる荷重に対して外側屈曲部７１Ａに無理な力が加わることを防止できる。

そして、前記外側垂設部７１Ｂの下端が前記スリーブ６２の上部に挿通されて連結され、スリーブ６２の外側鉄筋６１に対応する内側鉄筋６６に前記内側垂設部７１Ｄを添わせ、必要に応じて、前記内側垂設部７１Ｄを内側鉄筋６６と前記内側垂設部７１Ｄに添わせて重なり合わせ部分を形成し、これら内側鉄筋６６と前記内側垂設部７１Ｄとの重なり合わせ部分を針金などの結束具７３（図１２）により結束して連結する。

かぶせ筋７１を配筋した後、図９に示すように、上部突出鉄筋３１の前記端面４Ｔから突出した突出水平部３１Ｓとかぶせ筋７１の水平部７１Ｓの上に沿って、長さ方向Ｌの鉄筋７４が複数配筋され、これら鉄筋７４は結束具７３（図９）により水平部３１Ｓ，７１Ｓに連結される。また、外側湾曲部７１Ａ上に沿って、長さ方向Ｌの鉄筋７４Ａが配筋され、この鉄筋７４Ａは結束具７３により外側湾曲部７１Ａに連結される。尚、図９及び図１２において、例示的に結束具７３を図示しており、他の鉄筋同士の連結箇所は、図示省略している。尚、連結箇所は鉄筋同士の重ね合わせ部分や鉄筋同士の交差部分が例示される。

次に、防砂堤１の施工方法について説明する。長さ方向Ｌに連続するように鋼管矢板１２を幅方向両側に打設し、連続した鋼管矢板１２，１２・・・の外側に外壁２８を形成した後、水中コンクリート部２９を形成する。

鋼管矢板１２を打設した後、鋼管矢板本体１２Ｈの上部に、吊り板２５により中詰め補強鉄筋２１を配置し、外側鉄筋６１，鉄筋６３，内側鉄筋６６及び鉄筋６８を配筋し、一次コンクリート打設部５を形成するための型枠（図示せず）を組む。この後、その型枠にコンクリートを打設して一次コンクリート打設部５を形成し、前記型枠を取り外す。そして、吊り板２５が型枠となり、鋼管矢板本体１２Ｈ内は、吊り板２５の下方は中空となり、吊り板２５の上部に充填されたコンクリートと中詰め補強鉄筋２１により、鋼管矢板１２の上部に一次コンクリート打設部５が剛結合される。

尚、鋼管矢板１２を打設した後、鋼管矢板本体１２Ｈの上部に、吊り板２５により中詰め補強鉄筋２１を配置した後、長さ方向Ｌから中詰め補強鉄筋２１の挿通部２４に、腹起し１５を挿通し、挿通後、両側の鋼管矢板壁２，２を複数のタイワイヤ１６により連結する。

タイワイヤ１６を取り付けた後、前記一次コンクリート打設部５を形成する型枠にコンクリートを打設して一次コンクリート打設部５を形成する。この場合、型枠内と鋼管矢板本体１２Ｈ内の上部にも同時にコンクリートを打設する。

一次コンクリート打設部５の上面をピッチング処理し、無収縮モルタル４２を敷いて、所望の高さ位置の平坦面となった載置面５Ｊを形成する。

工場で製作した床版４を現場まで運搬し、クレーンなどの吊上げ機械により吊り上げ、両側の載置面５Ｊ，５Ｊの所定位置に、床版４の両端を載置する。この場合、かぶせ筋７１の配筋前に床版４を架設するから、外側鉄筋６１と内側鉄筋６６が、床版４の孔あきジベル鋼板１１，上部突出鉄筋３１及び下部突出鉄筋３２などの突出部分３７に当たることなく、床版４の両端を吊り降ろすことができる。

図２のように、複数の床版４，４・・・を防砂堤１の長さ方向Ｌに並設したら、孔あきジベル鋼板１１の孔５２に該長さ方向Ｌの鉄筋５２Ｔを挿通する。また、かぶせ筋７１を配筋し、さらに、長さ方向Ｌの鉄筋７４，７４Ａを配筋する。この場合、好ましくは、配筋後、二次コンクリート打設部６を形成する型枠を組む。その型枠にコンクリートを打設して二次コンクリート打設部６を形成し、前記型枠を取り外す。

また、必要に応じて、複数の床版４，４・・・の上面に舗装層７２を形成する。さらに、床版４を架設する前に、両側の壁体３，３の間に、砂利や砂など中詰め材７６を充填する。

このように両側に鋼管矢板壁２，２を構築し、一次コンクリート打設部５を形成した後、両側の載置面５Ｊ，５Ｊ上に床版４の両端側を載置し、隅角部７に二次コンクリート打設部６を打設して、鋼管矢板壁２，２に床版４の両端を連結するから、従来の床版を現場打ちコンクリートにより構築するものに比べ、現場でのコンクリート打設作業が大幅に軽減され、短い工期で効率よく構築することができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、幅方向両側に配置され、鋼管矢板１２を連続して打設した鋼管矢板壁２を備えた壁体３，３と、幅方向両側の壁体３，３の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の床版４と、壁体３の上部と床版４の長さ方向端面４Ｔとの間にコンクリートを打設して形成したコンクリート打設部たる一次コンクリート打設部５及び二次コンクリート打設部６とを備えた二重矢板式水上構造物たる防砂堤１において、床版４の長さ方向端面４Ｔに、壁体３の上面たる載置面５Ｊに載置する縦方向の孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板１１を設けると共に、この孔あきジベル鋼板１１は床版４の幅方向に間隔を置いて複数設けられているから、孔あきジベル鋼板１１により床版４と二次コンクリート打設部６との一体化を図ることでき、プレキャストコンクリート製の床版４を用いることにより、施工性が向上し、工期の短縮が可能となる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板１１の下部に壁体３の上面に載置する支持板５３の下面５３Ｋを設け、この支持板５３の下面５３Ｋが鋼管矢板壁２の厚さ方向中心線たる仮想線Ｋの上方に位置するから、床版４により鋼管矢板１２を曲げる力が加わることなく、鋼管矢板１２に荷重が鉛直に加わり、鋼管矢板壁２の安定性を確保できる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、鋼管矢板１２は、鋼管矢板本体１２Ｈの両側に相互に連結可能な鋼管継手１３，１３を有し、床版４は長さ方向端面４Ｔに対をなす孔あきジベル板部材たる孔あきジベル鋼板１１，１１を備え、これら対をなす孔あきジベル鋼板１１，１１の支持板５３，５３の下面５３Ｋ，５３Ｋの中心５３Ｃ，５３Ｃが鋼管矢板本体１２Ｈの断面内の上方に位置するから、鋼管継手１３，１３の上部でなく、鋼管矢板本体１２Ｈの断面内上方に両下面５３Ｋ，５３Ｋが位置するため、床版４の荷重が両下面５３Ｋ，５３Ｋから均等に鋼管矢板本体１２Ｈに加わるため、鋼管矢板壁２の安定性を向上することができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、鋼管矢板１２は、鋼管矢板本体１２Ｈの両側に相互に連結可能な鋼管継手１３，１３を有し、鋼管矢板本体１２Ｈの上部内に中詰め補強鉄筋２１を設けたから、中詰め補強鉄筋２１により、壁体３とコンクリート打設部たる一次コンクリート打設部５とを剛結して一体化することができる。

このように本実施例では、請求項５に対応して、床版４の長さ方向端面４Ｔから該長さ方向の上部突出鉄筋３１と下部突出鉄筋３２を突設すると共に、壁体３の上面から外側鉄筋６１と内側鉄筋６６を突出し、これら上部突出鉄筋３１，下部突出鉄筋３２，外側鉄筋６１及び内側鉄筋６６を一次コンクリート打設部５に埋設したから、床版４と一次コンクリート打設部５との一体化を図ることができる。

このように本実施例では、請求項６に対応して、鋼管矢板１２を連続して打設した鋼管矢板壁２を備えた壁体３を幅方向両側に設け、これら幅方向両側の壁体３，３の上部間にプレキャストコンクリート製の床版４を架け渡し、壁体３の上部と床版４の長さ方向端面４Ｔとの間にコンクリートを打設してコンクリート打設部たる一次コンクリート打設部５及び二次コンクリート打設部６を形成する二重矢板式水上構造物たる防砂堤１の施工方法であって、鋼管矢板１２の上部にコンクリートを打設して一次コンクリート打設部５を形成し、床版４の長さ方向端面４Ｔに縦方向の孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板１１を設け、この孔あきジベル鋼板１１を一次コンクリート打設部５の上面たる載置面５Ｊに載置して、幅方向両側の壁体３，３の上部間に床版４を架け渡し、壁体３の上部と床版４の長さ方向端面４Ｔとの間にコンクリートを打設して孔あきジベル鋼板１１を埋設した二次コンクリート打設部６を形成したから、二次コンクリート打設部６と孔あきジベル鋼板１１により壁体３と床版４とを一体化することができ、プレキャストコンクリート製の床版４を用いることにより、施工性が向上し、工期の短縮が可能となる。

このように本実施例では、請求項７に対応して、鋼管矢板１２の上部に中詰め補強鉄筋２１を設け、孔あき板部材たる孔あきジベル鋼板１１を床版４の幅方向に間隔を置いて複数設け、孔あきジベル鋼板１１の下部に一次コンクリート打設部５の上面たる載置面５Ｊに載置する支持板５３の下面５３Ｋを設け、この支持板５３の支持部たる下面５３Ｋが鋼管矢板壁２の厚さ方向中心線たる仮想線Ｋの上方に位置するから、壁体３と一次コンクリート打設部５とを剛結して一体化することができ、また、鋼管矢板１２に曲げの力が加わることなく、鋼管矢板１２に荷重が鉛直に加わるため構造物全体が安定した構造となる。

以下、実施例上の効果として、張出部５Ｈを設けることにより、鋼管矢板壁２の内面位置より内面側に内側鉄筋６６を配置することができ、隅角部７の強度を確保することができる。また、床版４の長さ方向端部側で複数のＰＣ鋼材３４，３５の４０～６０％にアンボンド区間を設けることにより、床版４の端部に余分な圧縮力が加わることを防止でき、且つ長いスパンの床版４の撓みを抑制できる。さらに、孔あきジベル鋼板１１の高さが床版４の厚さの７０％以上であり、複数の孔５２を備えるから、二次コンクリート打設部６との一体化を図ることができる。

また、載置面５Ｊは、チッピングをした斫り面に仕上げ材たる無収縮モルタル４２を敷いて、一定高さに形成したから、支持板５３を安定して載置することができると共に、支持板５３の荷重を均一に支持することができる。さらに、外側鉄筋６１及び内側鉄筋６６の端部は、他の鉄筋と連結しないから、施工が容易となる。また、載置面５Ｊに孔あきジベル鋼板１１の支持板５３と床版４の端部下面４Ｋを載置した後、かぶせ筋７１を配筋するから、かぶせ筋７１が床版４の仮設時に邪魔になることがない。

さらに、支持板５３の下面５３Ｋの中心５３Ｃを、複数の鋼管矢板１２，１２・・・の中心を結ぶ仮想線Ｋの位置にすると共に、下面５３Ｋを鋼管矢板本体１２Ｈの断面内の上方に位置するようにすれば、床版４の荷重が両下面５３Ｋ，５３Ｋから均等に鋼管矢板本体１２Ｈに加わるため、鋼管矢板壁２の安定性を更に向上することができる。

また、実施例上の効果として、幅方向両側に配置され、鋼管矢板１２を連続して打設した矢板壁２と、両側の鋼管矢板１２，１２の上部外側に切欠き部１４を設けると共に、この切欠き部１４に腹起し１５を配置し、それら両側の腹起し１５，１５をタイワイヤ１６で連結した二重矢板式水上構造物たる防砂堤１において、前記鋼管矢板１２の上部に中詰め補強鉄筋２１を設け、中詰め補強鉄筋２１とタイワイヤ１６の定着部たる定着具１７を隅角部７のコンクリート打設部たる一次コンクリート打設部５に埋設したから、タイワイヤ１６を備えた防砂堤１において、中詰め補強鉄筋２１により鋼管矢板１２と一次コンクリート打設部５とを一体化することができる。

また、中詰め補強鉄筋２１は、間隔を置いて配置した複数の縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａを囲むように帯鉄筋２３を複数段に設け、前記中詰め補強鉄筋２１の挿通部２４に前記腹起し１５を挿通したから、鋼管矢板１２の上部に中詰め補強鉄筋２１と腹起し１５とを組み合わせて配置した従来にない新規な構造が得られる。

この場合、縦鉄筋２２，２２，２２Ａ，２２Ａの前記長さ方向Ｌの間隔に比べて幅方向の間隔を大きく設定することにより、切欠き部１４の縦縁１４Ｂと幅方向外側の縦鉄筋２２との間に挿通部２４を形成し、複数の挿通部２４に長さ方向Ｌから腹起し１５を挿通配置することができ、複数の鋼管矢板１２に沿って腹起し１５を配置する防砂堤１において、中詰め補強鉄筋２１を設けながら、鋼管矢板１２の切欠き部１４に腹起し１５を配置することができる。

図１２～図１４は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、腹起し１５の連結構造を示している。

図１４に示すように、前記腹起し１５は、一対のコ字型鋼８１，８１の前後部材たるウエブ部８１Ｕ，８１Ｕを上下に間隔を置いて配置すると共に、上側のコ字型鋼８１の縦部材たるフランジ部８１Ｆを上向き、下側のコ字型鋼８１の縦部材たるフランジ部８１Ｆを下向きに設け、上下のフランジ部８１Ｆ，８１Ｆ同士を固定板８２により固定してなる。尚、コ字型鋼８１はコ字型部材である。

腹起し１５，１５同士を連結構造８３により長さ方向端部で連結しており、前記連結構造８３は、隣り合う腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔに跨って、外側の上下のフランジ部８１Ｆ，８１Ｆの外面に連結板８４を配置し、これらフランジ部８１Ｆと連結板８４にボルト８５を挿通し、このボルト８５にナット８６を螺合して固定し、同様に隣り合う腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔに跨って、内側の上下のフランジ部８１Ｆ，８１Ｆの外面に連結板８４を配置し、ボルト８５，ナット８６により固定し、さらに、隣り合う腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔに跨って、上下のウエブ部８１Ｕ，８１Ｕの上，下面に連結板８７，８７を配置し、これら上の連結板８７，ウエブ部８１Ｕ，８１Ｕと下の連結板８７にボルト８８を挿通し、このボルト８８にナット８９を螺合して固定し、長さ方向に隣り合う腹起し１５，１５を連結している。

図１２に示すように、連結構造８３を挿通する中詰め補強鉄筋２１Ａは、前記縦鉄筋２２，２２の上部を短く形成し、その上端２２Ｔを前記切欠き部１４の下縁１４Ａの前記下縁腹起し１５に当たらないように構成している。さらに、前記上下のウエブ部８１Ｕ，８１Ｕには、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂを挿通する縦方向の透孔８１Ｈ，８１Ｈを穿設し、これら透孔８１Ｈ，８１Ｈは前記帯鉄筋２３の内側に対応する位置に穿設されている。

この場合、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂを取り付ける前は、鋼管矢板本体１２Ｈの挿通部２４は外側が開口した開口部２４Ｋが設けられているから、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂが邪魔になることなく、腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔを連結構造８３により連結することができる。

また、前記縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂは、上端側を屈曲して鋼管矢板本体１２Ｈの中心から放射状に設けた水平部２２Ｓ，２２Ｓが設けられ、これら水平部２２Ｓ，２２Ｓによりコンクリートとの定着長さを確保することができる。

外側に配置する前記連結板８４は前記鋼管矢板本体１２Ｈの内径より長さが短く、両側の縦縁１４Ｂ，１４Ｂに当たることなく、連結板８４を取り付けることができる。

開口部２４Ｋを有する挿通部２４において、腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔを突き合わせ、連結板８４，８７などにより端部１５Ｔ，１５Ｔを連結した後、上方から上下の透孔８１Ｈ，８１Ｈに縦鉄筋２２Ｂを挿通し、挿通部２４の上方において、縦鉄筋２２Ｂと帯鉄筋２３に結束具７３などにより固定する。また、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂの水平部２２Ｓ，２２Ｓは、図１３に示すように、斜め外向きに配置されている。

尚、タイワイヤ１６の端部は、腹起し１５のウエブ部８１Ｕ，８１Ｕ間に挿通されると共に、上下のフランジ部８１Ｆ，８１Ｆの外面に当接する定着板１７Ｐ（図１３）に挿通されて定着具１７に定着されている。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、実施例上の効果として、長さ方向に隣り合う腹起し１５，１５を連結構造８３により連結し、連結構造８３を鋼管矢板１２の上部の切欠き部１４に配置し、連結構造８３を配置した鋼管矢板１２の中詰め補強鉄筋２１Ａは、挿通部２４の外側が開口しているから、鋼管矢板１２の外側から連結作業を行うことができる。

さらに、中詰め補強鉄筋２１Ａは、内側の縦鉄筋２２Ａ，２２Ａに比べて、外側の縦鉄筋２２，２２を短く形成して挿通部２４に突出せず、その上端２２Ｔが切欠き部１４の下縁１４Ａ位置より下方に位置し、その短い縦鉄筋２２，２２を鋼管矢板１２内において、帯鉄筋２３に連結したから、縦鉄筋２２，２２の上部が挿通部２４の外側で邪魔になることがなく、短くした分、中間の縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂにより鋼管矢板１２と一次コンクリート打設部５との連結強度を確保することができる。

しかも、腹起し１５の前後部材たる上下のウエブ部８１Ｕ，８１Ｕに、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂを挿通する透孔８１Ｈ，８１Ｈを設けたから、腹起し１５の連結後、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂを配筋する方法であり、縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂを透孔８１Ｈ，８１Ｈに挿通することにより、コンクリートの硬化後に縦鉄筋２２Ｂ，２２Ｂが腹起し１５と一体化される。また、挿通部２４の上方において、縦鉄筋２２Ｂと帯鉄筋２３に結束具７３などにより固定するから、中詰め補強鉄筋２１Ａとして強度を備えたものとなる。

また、連結構造８３は、腹起し１５，１５の端部１５Ｔ，１５Ｔに跨って、その外面に添わせる連結板８４，８７とボルト８５，８８，ナット８６，８９を用いるものであるから、連結作業が容易で、所定の連結強度が得られる。

図１５は本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、補強鉄筋９１を用いている。

この例では、二次コンクリート打設部６内に埋設する斜めの前記補強鉄筋９１を備える。この補強鉄筋９１は外端９１Ａが内端９１Ｂより高くなるように斜めに配置され、その外端９１Ａは、前記上部突出鉄筋３１の屈曲部３１Ａに結束具７３などにより連結され、その内端９１Ｂは、下部突出鉄筋３２と内側鉄筋６６の交点又は下部突出鉄筋３２と内側鉄筋６６の一方に結束具７３などにより結束される。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、このように本実施例では、上部突出鉄筋３１の先端側である屈曲部３１Ａと下部突出鉄筋３２又は／及び内側鉄筋６６とを連結する補強鉄筋９１を備えるから、床版４上に例えばクレーン車などが乗って床版４を撓ませる力が加わり、二次コンクリート打設部６にひび割れを生じる引張力が加わっても、これに補強鉄筋９１が対抗してひび割れを防止できる。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、水上構造物は、港湾・河川・湖など土木構造物であって、実施例及び背景技術で示したもの以外でも各種の二重矢板式水上構造物に適用可能である。また、鋼管継手は、実施例で示したもの以外でも、Ｐ－Ｔ型，Ｌ－Ｔ型などでもよい。さらに、請求項２においては支持板を鋼管矢板壁の鋼管継手の上方に位置するようにしてもよい。また、鉄筋の結束具は針金以外でも各種のものを用いることができる。さらに、鉄筋同士の重なり合わせ部分は接触していなくてもよく、近接していればよい。また、鉄筋には異形鉄筋を用いることできる。さらに、孔あきジベル鋼板の位置，形状及び数量などは実施例に限定されず、各種形状のものを用いることができる。また、床版に設けた一対の孔あき板部材の載置板を１枚の板（鋼板）により構成してもよい。さらにまた、実施例では幅方向両側が海面（水面）の構造物を示したが、幅方向一側が海面で他側が陸の構造物にも適用可能である。

１ 防砂堤（二重矢板式水上構造物）
２ 鋼管矢板壁
３ 壁体
４ 床版
４Ｔ 長さ方向の端面
５ 一次コンクリート打設部（コンクリート打設部）
５Ｊ 載置面（被載置部・壁体の上面）
６ 二次コンクリート打設部（コンクリート打設部）
１１ 孔あきジベル鋼板（孔あき板部材）
１２ 鋼管矢板
１２Ｈ 鋼管矢板本体
１３ 鋼管継手
２１ 中詰め補強鉄筋
３１ 上部突出鉄筋
３２ 下部突出鉄筋
３７ 突出部分
５３ 支持板（支持部）
５３Ｋ 下面（載置部）
６１ 外側鉄筋
６６ 内側鉄筋

Claims (7)

1. 幅方向両側に配置され、鋼管矢板を連続して打設した鋼管矢板壁を備えた壁体と、
   前記幅方向両側の壁体の上部間に架け渡されたプレキャストコンクリート製の床版と、
   前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設して形成したコンクリート打設部とを備えた二重矢板式水上構造物において、
   前記床版の長さ方向端部に、前記壁体の上面に載置する縦方向の孔あき板部材を設けると共に、この孔あき板部材は前記床版の幅方向に間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする二重矢板式水上構造物。
2. 前記孔あき板部材の下部に前記壁体の上面に載置する載置部を設け、この載置部が前記鋼管矢板壁の厚さ方向中心線の上方に位置することを特徴とする請求項１記載の二重矢板式水上構造物。
3. 前記鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に相互に連結可能な鋼管継手を有し、前記床版は前記長さ方向端部に対をなす前記孔あき板部材を備え、これら対をなす前記孔あき板部材の載置部の中心が前記鋼管矢板本体の断面内の上方に位置することを特徴とする請求項２記載の二重矢板式水上構造物。
4. 前記鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に相互に連結可能な鋼管継手を有し、前記鋼管矢板本体の上部内に中詰め補強鉄筋を設けたことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の二重矢板式水上構造物。
5. 前記床版の長さ方向端部から該長さ方向の上部突出鉄筋と下部突出鉄筋を突設すると共に、前記壁体の上面から外側鉄筋と内側鉄筋を突出し、これら上部突出鉄筋，下部突出鉄筋，外側鉄筋及び内側鉄筋を前記コンクリート打設部に埋設したことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の二重矢板式水上構造物。
6. 鋼管矢板を連続して打設した鋼管矢板壁を備えた壁体を幅方向両側に設け、これら幅方向両側の壁体の上部間にプレキャストコンクリート製の床版を架け渡し、前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設してコンクリート打設部を形成する二重矢板式水上構造物の施工方法であって、
   前記鋼管矢板の上部にコンクリートを打設して一次コンクリート打設部を形成し、前記床版の長さ方向端部に縦方向の孔あき板部材を設け、この孔あき板部材を前記一次コンクリート打設部の上面に載置して、前記幅方向両側の壁体の上部間に前記床版を架け渡し、前記壁体の上部と前記床版の長さ方向端部との間にコンクリートを打設して前記孔あき板部材を埋設した二次コンクリート打設部を形成したことを特徴とする二重矢板式水上構造物の施工方法。
7. 前記鋼管矢板の上部に中詰め補強鉄筋を設け、前記孔あき板部材を前記床版の幅方向に間隔を置いて複数設け、前記孔あき板部材の下部に前記一次コンクリート打設部の上面に載置する載置部を設け、この載置部が前記鋼管矢板壁の厚さ方向中心線の上方に位置することを特徴とする請求項６記載の二重矢板式水上構造物の施工方法。

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