JPH09507046A - 運搬手段、運搬手段の製造方法および運搬手段の構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コンベヤは、物体を運搬するためのコンベヤチェーン（５）のガイド装置（１）を備えている。この物体は、コンベヤチェーンに連結されている荷物運搬具によって運ばれる。チェーンは、駆動装置によって動作される閉エンドレスループを形成する。チェーンは、一列に配置された複数の運搬部材（６）および連結手段によって形成されている。これらの手段は、チェーンが垂直方向および横方向の両方にたわみ得るように、運搬部材を互いに連結する。ガイド装置は、チェーンが走行し、チェーンのための内側に面するスライド面によってガイドされ、運搬部材の断面に適合されるチャネル（４）を与えていることによって、垂直方向および横方向の両方のチェーンの伸張を制御する。ガイド装置は、長手方向のスロット開口部によって外側に開くチャネルを取り囲むプロファイルビームを与える。この開口部によって、荷物運搬具はチェーンに連結され、チェーンと共に送られる。プロファイルビーム内に配置されたスライド部材（３）には、内側に面するスライド面が与えられる。

Description

【発明の詳細な説明】 運搬手段、運搬手段の製造方法および運搬手段の構成 本発明は、添付の請求項１の前文によるコンベヤに関する。 本発明はまた、添付の請求項の前文によるコンベヤの製造方法および製造装置 に関する。 本発明の目的は、運搬部材の均一で規則的な動作が低摩擦で行われるコンベヤ を提供することである。 前記目的は本発明によるコンベヤによって達成され、そのコンベヤの特徴は、 添付の請求項１から明らかである。 前記目的はまた、方法および装置によっても達成され、それらの方法および装 置の特徴は、添付の請求項から明らかである。 本発明を、添付図面を参照しながら、いくつかの実施態様としてさらに詳細に 以下に記載する。 図１は、本発明によるコンベヤチェーンが設けられているガイド装置の端面図 である。 図２は、ガイド装置の斜視図である。 図３は、本発明による異なる他の固定方法に主に用いられ得る、コンベヤチェ ーンの製造装置を示す。 図４〜図７は、引張り部材上に運搬部材を固定する異なる装置および方法をさ らに詳細に示している。 図８および図９は、引張り部材上に運搬部材の固定を行う別の方法を示してい る。 図１０〜図１３は、本発明による運搬装置の一部を形成するワイヤテンション 装置の斜視図である。 本発明によるコンベヤは、ガイド装置と共に、運搬装置の伸張によって決定さ れる通路に沿って物体を運搬し得るコンベヤチェーンを備えている。ガイド装置 は、例えば、連続的な鋳造アルミニウムあるいはアルミニウム合金のプロファイ ルビーム１と、該プロファイルビーム上に配置されているストリップである、示 されている実施例においては６つである、いくつかのスライド部材２および３と を主に備えている。該ビームは、プロファイル内に形成され、かつ、ストリップ ２および３と共にチャネルを形成することが意図される下部ストリップを備えて いる。そのチャネルは、コンベヤチェーン５のガイドとなり、これは図１および 図２の実施例と共に示されている。図示されている実施例において、コンベヤチ ェーンは、引張り部材、すなわち運搬部材６を通って延びるコードあるいはワイ ヤである接続手段７を有する回転対称な運搬部材６からなる。コンベヤチェーン は、図示されない駆動装置によって動作するように意図され、異なるタイプであ り得、かつ、直接の固定あるいは運搬部材との係合によって異なる方法で運搬部 材に接続され、従って、人参型の運搬部材に適合されるかあるいは運搬部材の間 に挟持される断面を有する、図示しない荷物運搬装置を備えるように意図されて いる。外側には、プロファイルビームが、構成における図示しないコンソールの 接続のために長手方向のチャネルを収容するいくつかのフランジ８、９および１ ０を与える。この点で、プロファイルビームは、適した長さに製造されるか、あ るいは各特定の構造に完全に合わせて製造される。プロファイルビームおよびス ライド部材あるいはスライドストリップは、水平方向および垂直方向にたわませ られ得、そのたわみは同時に行われ得る。 スライド部材２および３は、耐熱性であり、例えば、磨耗に対する高い機械的 強度を有し、スライド面１１および１２で低摩擦である適切な材料から製造され る。あるタイプのスライド部材３は、全体がチャネル４内に位置させられ、実質 的にＴ字形断面であり、断面部の外向きに対向する面は、運搬部材のアーチ形の 輪郭形状に適合する。これによって縦方向に延び、プロファイルビームの長手方 向に延びているスライド部材は、円筒形マントル表面の断面を形成する。曲率半 径は、運搬部材の輪郭形状の曲率半径と実質的に同一に選択される。さらに、ス ライド部材３は、チャネル内の溝１５に延びているストリップ形の突出部１４を 与えている。該溝は、放射状にプロファイルビーム内に延び、「鍵穴」形を呈し ている。すなわち、溝は、チャネル表面に向かう狭いセクション１６を与えてい る。ストリップ形の突出部は細いネック部１７も与えており、それによってスラ イド部材３は、スライド部材の材料にある程度の潤滑性が与えられているならば 、 溝に嵌め込まれることによって、あるいはプロファイルビームの一方の端部から 溝に滑り込ませられることによっって、対応する溝１５内に保持される。チャネ ルの底面には、例えば、２つである、異物粒子、水、油などの排水溝および収集 溝を形成する溝１５が設けられる。該溝は、底面に設けられた排水孔と共に、一 定の間隔で有利に設けられている。 ２つが設けられている別のタイプのスライド部材２は、チャネルの長手方向に 延びるスリット開口部１８と関連づけられて配置され、スリット開口部を囲むプ ロファイルビームの２つのエッジ部１９の周りに延びる。スライド部材２は、該 スライド部材が対応する溝１５に保持されるように、同一の形態および特性を有 するストリップ形の突出部１４も与える。２つのスライド部材２は、特別にその 目的に適合させられた形状を有し、少なくとも２つに分割されるか、あるいは図 示されている実施態様では３つに分割されている、特別に適合させれた表面部、 すなわち、コンベヤチェーンに対する該スライド面１２を形成する第１の表面部 を提供する。この表面セクションは、別のタイプのスライド部材３に対するスラ イド表面１１と同様に設計され、従って、円筒形マントル表面のセクションの形 状を有している。第２の表面セクション２０は平面であり、図示されている実施 例においては上向きに、外側に面し、荷物運搬具あるいはおそらくはコンベヤチ ェーンによって運搬される商品のためのスライド面を形成する。図示されている 実施態様では外向きに凸状になり、横方向に延びている第３の表面セクション２ １は、特別なタイプの荷物運搬具、すなわち、第３の表面セクションに対して支 持されている吊り下げセクションを提供する吊り下げ荷物運搬具に対してスライ ド表面を形成する。この表面セクションは、プロファイルビームの端部セクショ ン１９のビード状セクション２３の周りにはめ込まれるように意図されたはめ込 みセクション２２の一部を形成し、これによってスライド部材２は、両端部エッ ジに沿って、すなわちストリップ形突出部１４およびはめ込みセクション２２に よって実質的に保持される。 本発明によると、スライドしないように運搬部材６が引張り部材７、すなわち 、ワイヤ上に配置されるように、コンベヤチェーンが配置される。実際は、大部 分の場合では、図示された実施例の場合のように運搬部材はワイヤに固定される が、 原則として運搬部材を回転軸となるワイヤの周囲に回転可能に配置し得る。固定 は、コンベヤチェーンの最大可撓性を可能にし、かつ、両方の荷物運搬具および コンベヤチェーンの動作のための駆動装置の駆動車輪に正しい形態の係合を行う ために、運搬部材が所定の相対的距離を保持させるために行われる。実際に、コ ンベヤチェーンがたわんでいる間に大きい張力が生じてしまうので、スペースは 大部分のタイプのキャリアに必要である。 図３は、キャリアのワイヤへの固定を含む、コンベヤチェーンの製造のための 装置の一般的な例を模式的に示している。本発明によれば、運搬部材６はワイヤ ７上に直接射出成形される。このワイヤは、ワイヤの長さに従って形状および／ あるいは断面の大きさが変化するように構成される。装置は、引張り部材、すな わち、ワイヤ７の送り出し装置１１と、ワイヤを変形させる装置１２と、キャリ ア６の射出成形を行う射出成形装置１３とを備えている。図示された実施例にお いて、キャリア６は、回転対称であり、あるいはより正確には球形である。図示 された実施例において、送り出し装置１１は、例えば、ロープ車輪として形成さ れ、２つの運搬部材あるいは複数の運搬部材の間の少なくとも中心距離に対応す るステップでワイヤを徐々に送り出すように適合されている、１つの上方車輪１ ４および１つの下方車輪１５の、組に構成された送り出し車輪で構成されている 。図示されている実施例においては、送り出しは、ワイヤ１２を変形させる装置 および射出成形装置１３が重ねられている、すなわち、収縮によって運搬部材が しっかりと固定される時に、製造および固定が２つの運搬部材に対して同時に行 われるということによって、運搬部材の間の中心距離の二倍に相当するステップ で実行される。図示されている実施例において、段階的な送り出しは、回転によ ってワイヤ７に対する送り出し車輪１４および１５のマントル（mantle）表面１ ６を周期的に送り出すことによって、ワイヤが送り出しサイクルの間に送り出し 車輪の間で締め付けられることによって行われる。その後、マントル表面は戻っ て、ワイヤの断面の大きさより大きいスペースを形成する。それによって、送り 出しは中断され、作動動作が送り出しに代わって行われる。これは、送り出し車 輪が楕円形であることによって、すなわち、回転対称ではなく、さらに回転軸１ ７の周りに偏心して配置されていることによって、示された実施例において簡便 で模 式的に図示されている。上方送り出し車輪は反時計回りに回転し、下方送り出し 車輪は時計回りに回転する。 図３に示される実施例において、ワイヤを変形させる装置１２は、固定された 裏当て部１８および衝撃部１９で構成される。裏当て部１８は、２つの運搬部材 の間の中心距離と等しい相対距離で配置されている２つの裏当て部材２０からな る。これらの運搬部材は、以下では簡単のためにボールと称する。裏当て部材２ ０は、ワイヤの変形を得るために適したプロファイルを有している。それと対応 して、衝撃部１９は、対応する間隔で配置されている２つの衝撃手段２１を有し ている。この手段は、衝撃手段と共に、対向する側からワイヤの明らかなたわみ を得るための、適したプロファイルの形状も有している。以下により詳細に記載 されているような種類のワイヤの特別な変形を可能にするために、送り出し通路 ２２が配置され、その位置は点線で示されている。この通路は、ピンである固定 部材、固定ブラケットなどを送り出すための各衝撃装置２１の真正面の位置まで 延びている。ガイドは、部材を固定するためのガイドを形成する管状部材あるい はバーによって、形成され得る。これらは、固定されても、端部が衝撃位置の非 常に近くに位置するように配置されても、あるいは、フレキシブルで、かつ、衝 撃部１９の衝撃手段に取り付けられていてもよい。 射出成形装置１３は、上部成形半体２３と下部成形半体２４とから構成され、 矢印２５および２６の方向に、すなわち、送り出し方向と同一のワイヤの長手方 向に、つまり、矢印２７および２８の方向を横切ってワイヤに近づいたり、離れ たりするように適合されている。これらの動きはワイヤの送り出しと同期され、 その結果、ワイヤが静止している間、すなわち、作動動作の間には、成形半体は それぞれワイヤに近づいたり、離れたりする。しかし、ワイヤが前方に進んでい る間は、すなわち、送り出し段階の間には、成形半体は戻り位置を維持する。射 出成形装置１３は、プラスチック成分の適切な組成物への任意の混合および、例 えば、粒状物質から液体プラスチック化合物までのプラスチック成分の溶融のた めの、図示されない従来の部分を備えている。プラスチック成分は、一方の成形 半体２３のチャネル２９に供給され、運搬部材の半分の形、すなわち、図示され ている実施例における半球を表す２つの成形キャビティ３０に分配される。さら に、その成形は、半円筒形の通しチャネル３１である引張り部材７の断面形状の 半分を構成する。該チャネルは２つの半球体を連結し、かつ、成形半体２３の両 側で成形半体の外側エッジ３２まで延びる。下部成形半体は、キャビティにおい ては対応する形状を有しているが、プラスチック成分を供給するための分離チャ ネルを備える必要はなく、成形は、上部成形半体のみから充填され得る。 要するに、本発明によるコンベヤチェーンの製造は、以下のように行われれる 。最初に、引張り部材７である既製の構成要素、すなわち、送り出し装置１１に よって、好ましくは連続的な長さで送り出されるワイヤ、が提供される。この装 置は、製造装置の後方端部に配置され、かつ、例えば、運搬部材の冷却後に、完 成したコンベヤチェーンを巻き上げるための、エンジンによって動作するドラム によって形成される、図示されない引張り装置が適切に設けられる。送り出し装 置１１が非動作位置にあるとき、つまり、引張り部材７が静止し、裏当て装置１ ８上にあるとき、送り出し動作は作動動作に変えられる。ここで、装置１２内の ワイヤを変形させるための衝撃装置１９が作動され、例えば、空気圧ピストンシ リンダー、水圧ピストンシリンダー、電気エンジン駆動偏心ディスクなどの図示 されていない駆動装置によって、迅速に送り出される。２つのボールの中心間の 距離に対応する間隔で、ワイヤ上の２つの位置に衝撃手段２１およびワイヤの反 対側で裏当て手段２０で打撃を行うことによって、ワイヤは変形され、また、こ れによってわずかに平板にされる。これは、上記のことからわかるように、すな わち、衝撃部１９から両側で同時に局所的なたわみを受けるように、わずかに曲 がる多数のねじられた鋼のワイヤおよびストランドからワイヤがなるということ によって、ワイヤの強度を半径方向に変化させずに可能である。図１において、 ボール６の中心に実質的に位置するセクションで生じる形状変化の後のワイヤの 形状が破線で示される。図１のワイヤの断面は、２つのボールの間のいずれかの 場所に位置する。 射出成形装置１３は、図示されていない駆動装置、空気圧ピストンシリンダー 、水圧ピストンシリンダー、電気エンジン駆動偏心装置などによって、２つの成 形半体２３および２４を前方にワイヤに対して近づけ、それによって成形半体の 平面分離表面３４が互いに封止接触に達することによって、ワイヤの変形、すな わ ち、ワイヤ７が静止しているときの作動動作の間と同時に作動される。この点で 、封止取付は、キャビティ３０および３３を通って延びるワイヤの周囲で達成さ れ、運搬部材６の形状を決定する２つの塞がれたキャビティが形成される。同時 に、それ自体が周知の方法で成形キャビティに含まれる空気の排気を行うのと同 時に、プラスチック成分は、供給チャネル２５を介して加圧下で供給される。プ ラスチック成分は、それによって成形キャビティを完全に充填し、従って、成形 キャビティを通ってその中心に対称的に延びるワイヤの周囲に配置される。プラ スチック成分は、ワイヤ表面の周囲全体にしっかりと取り付けられ、ワイヤ表面 の凹凸をすべて埋める。これは、ワイヤがすべてのボールの通しスペースに沿っ て延び、そのスペースは、各ボールを通過して延びるセクション断面の形状を有 するワイヤのマントル表面のネガティブ成形と実質的に同一の大きさおよび形状 を有している。これは、ワイヤを変形させる装置１２によって達成された形状の 局所的な変化によって、対応する凹凸が逆の形状を該スペースに与え、従って、 ワイヤの長手方向にスペースが延びるのに沿って同構造を持たなくなることによ って、ボールをスライドしないようにワイヤ上に確実に固定する。従って、ワイ ヤだけでなくスペースも、ボールを通過するワイヤの延伸に沿って変化する断面 形状および断面の大きさを得る。これによって係合表面が形成され、それによっ て、ワイヤのマントル表面との摩擦的な形状係合が得られ、それによってその固 定が確実に行われる。係合は、ボールのワイヤ上への収縮によって確実に行われ る。 作動動作、すなわち、ワイヤ変形装置１２による形状変化および射出成形装置 １３による射出成形が完了した後、これらの２つの装置は、ワイヤの長手方向を 横切る方向に、図３に示される位置に戻るために作動される。その後、送り出し 装置１１はもう一度作動されてワイヤに係合し、それによってワイヤを図示され る実施例における２つのボールの間の距離に等しい一段階前方に進ませる。その 後、ワイヤ７は停止され、その後新しい作動動作が開始される。その結果、ある 間隔でワイヤ上に固定され、冷却、硬化などのそれ自体で公知の方法で後処理さ れるボールが徐々に製造される。その後、ワイヤが適切な引張り装置を通過した 後、例えば、ボールが固定されたワイヤがドラムなどの上に収集されても、ある いは収集容器に入ってもよい。 図４は、ワイヤを変形させる装置１２の詳細な図であり、衝撃手段２１および 裏当て手段２０がわずかに異なる形態を有している他の実施態様を表し得る。こ の場合、衝撃手段２１はわずかにより尖っているが、好ましくは、ワイヤの長手 方向に対して垂直な方向の幅がより大きい。すなわち、ワイヤのある程度の横方 向の動作を可能にするために、衝撃手段は、幅広の角を取られたのみとして有利 に形成され得る。同様に、裏当て手段１８は、好ましくは少なくとも同じ幅を有 しているが、対応する凹部を有するように形成される。その凹部によって、ワイ ヤを変形させる各位置で、ワイヤはわずかに据えこみされる。装置１２は、ボー ルの距離に等しい間隔でのワイヤの変形を達成するために、単一の衝撃手段によ って構成され得るが、この場合、図３による装置の場合のように、２つ以上の衝 撃手段で構成されてもよい。 図５は、ワイヤを変形させるための装置の他の実施態様を示す。この実施態様 では、３５で示される衝撃手段は、すべての側でより尖り、ワイヤをスプライス （splice）するためにワイヤに貫入するように適合されている。裏当て部１８は 、平坦でもよく、好ましくは衝撃手段の貫入を可能にするようにわずかに剛直で なく、あるいは衝撃手段を受け止めるための対応する凹部を備えていてもよい。 衝撃手段がおおよそ図５に示す深さまで貫入するように、衝撃手段の動きを変え ることも可能であり、これによって、３６で示される衝撃手段は完全に平坦にな り得る。この別の実施態様によって、ワイヤの断面の形状の局所的な変化および 大きさの変化が得られ、これによって、成形されたボールが確実に固定される。 図６は、ワイヤを変形させる装置１２の別の実施態様である。この場合、装置 には、各固定位置に対するピン３７の打ち込みが与えられている。この装置は、 図３で示されている通路２２を備えており、この通路の延伸に沿って、それ自体 が周知の方法で、ワイヤおよび裏当て部１８の上方の位置に一列のピンが送られ る。裏当て部は、好ましくは、ピンがワイヤの断面をわずかに通る場合、ピンの ある程度の貫通を可能にする比較的剛直な弾性クッション３８を備えている。さ らに、送り出されたピンの端部停止部３９が備えられ、それによって、ピンは衝 撃部１９によって打撃を行われる位置に保持される。衝撃部の端部４０は、ピン ４１の頭部に衝撃するために、適切な形状、例えば、平坦であり得る。この固定 装置は、ピンの尖頭部４２がワイヤに貫入して、スペースが必要になることによ って、ワイヤストランドを脇に押し出すということによって、ワイヤの形状（伸 張）のある程度の変化を確実にし、かつ、成形されたボールと形状係合する頭部 ３７と共に、ワイヤの通常のプロファイルの上に突出部を形成する。 図７は、ワイヤを変形させるための別の他の例を示している。ここでは、衝撃 部１９および裏当て部１８は、図６による実施態様と同じタイプであり得る。こ の場合においても、通路２２が設けられる。各場合で前面にあるブラケットは端 部停止部３９によって所定位置に保持され、通路２２は裏当て部１８の上方の位 置に保持され、かつ、ブラケットが衝撃部１９によって降下され、ワイヤの周り に位置することが可能になるように、適切な方法で成形される場合、この通路は 、一列の実質的にＵ字型の固定ブラケット４３の送り出しを可能にするために適 合される。前方および後方に移動する図示しない保持顎部が提供されてもよく、 これらの顎部は紙面を横切って移動する。これらの保持顎部は、２つの反対方向 から、ブラケット４３を側面から共にしめつけ、かつ、ボール距離、すなわち、 ２つの隣接するボールの間の中心距離に等しい間隔で、各固定位置でワイヤの周 りに一度にブラケットを共にしめつける衝撃手段を補足する働きもし得る。ある いは、衝撃手段４０内の衝撃部１９は、この共に行うしめつけが得られるように 構成され得る。シート金属ブラケットでのワイヤの打撃は、例えば、ループの形 成分野やワイヤの連結分野他の分野においてそれ自体で公知である。従って、こ の装置をさらに詳細に記載する必要はない。 この場合においては、ブラケットを取り付けることによって、ワイヤの変形さ れた形状も得られる。これは、ボールの中の「キャビティ」で得られる対応する 端面に対して形状係合を行う端面４４および４５によってブラケットがそれ自体 の中に「厚くなった」部分を形成するように、各固定位置で得られる。従って、 ボールはワイヤおよびブラケット４３の両方によって充填される。マウントされ た状態では、ブラケットは円筒あるいは円筒の一部の形態、またあるいは、例え ば、ブラケットの本来の大きさよりも小さい大きさを有するＵ字型などの、より 角度のある形状を一般的に有し得る。 図８および図９は、上方から見た部分切り取り図およびボールの断面図である 。 これは、４６で示される引張り部が、いくつかのチェーン連結部４７を有するチ ェーンが引張り部として選択されていることによって、異なる断面で形状および 大きさが変化させられることに基づく、固定の他の解決法である。この点におい て、ワイヤを変形させる装置１２は、図３の装置から省かれている。ここにおい て、射出成形装置１３に対する引張り部の位置は、各連結部にボールの大きさを 越える大きさが与えられた場合に、各別々の連結部にボール６が射出成形される ように正確に整合される。この場合、ボール４８の外周が前および後の連結部の 端面４９および５０にそれぞれ到達することによって、チェーン４６に対するス ライドあるいは回転を生じさせないように、ボールを決まった位置に保持するよ うに、直径が適合される。これは、２つのシャンク５１および５２が直線あるい は平行ではなく、収束し得る、あるいは弧状にのび得るように連結部が形成され 、それによってボールの異なる断面に沿ってシャンクがボールの中心から異なる 距離に位置することによって各連結部上のボールの完全な固着が得られる場合に は実際に必要ではない。図９において、図示された実施例におけるシャンクは、 この場合２つの交差する対称軸５４および５５の交点５３を通り紙面を横切って 延びるボールの中心軸の両側で対称的に延びていることが示されている。 コンベヤチェーンが最大の均一性を有し、かつ、最小の摩擦で走行することを 可能にするために、ガイド装置には、各ループにおける少なくとも一つの位置で 、いわゆるワイヤテンショナを形成する特別のセクションが設けられる。ワイヤ テンショナは、コンベヤチェーンに対して最良に適合された長さにガイド装置の ループを保持するようにする。このように、コンベヤチェーンは、適切に適合さ れた伸張力によってわずかに伸張されたままであり、それによって、ピンチング の危険性および摩擦を増加させる類似の影響が回避される。ワイヤテンショナは 、図１０、図１１、図１２および図１３に示される実施態様に示され、また、か み合わせられることによってプロファイルビームの一体化された部分を形成する が、それぞれのガイド部に固定され、かつ、第２のガイド部の対応するトラック ６１および６２において係合する指状突出部５９を提供する、２つのガイド部５ ７および５８から主に構成される。このように、プロファイルビームのスライド 面は、許容されている伸張領域内の２つのガイド部５７および５８の相互位置と は無関 係に、壊れないように架橋あるいは重ねられる。２つのガイド部は、対応するト ラックにおける突出部によってだけでなく、図示されないコンソールに固定され ている２つのガイドプロファイル６３および６４によって、ガイドされる。異な るプロファイルビームセクションにおける張力を回避するために、プロファイル ビームがどこにでも運ばれ、ある程度の移動を可能にするように、対応するコン ソールは通路に沿っていくつかの場所に配置される。次いで２つのガイド部５７ および５８は通路の別のセクションと固定されるので、それらの相互動作は、主 に接続されたプロファイルビームセクションによって吸収されるはずである。図 示された実施態様におけるガイドプロファイル６３および６４の上面には、プロ ファイル部材の上部スライド部材２と同じ高さに配置されたスライドストリップ ６５が設けられる。有利なことに、２つのガイド部５７および５８は、コンベヤ チェーンのガイドを形成する付加的なガイドストリップを備えている。これらの ガイドストリップは、別々で交換可能なスライドストリップであっても、あるい はプロファイルビーム自体の材料、好ましくはアルミニウムあるいはそれらの数 種類の合金によって形成されているストリップであってもよい。 互いに移動可能である他に、各テンショナ５６が全体的に伸張するように、す なわち、長さが増加するようにばね力が存在するときに、２つのガイド部５７お よび５８は、互いに離れるように付勢される。この目的のために、図１１に示さ れるように、テンショニング装置６６は、図示された実施例においては、それぞ れのガイド部５７および５８に配置された２つのブラケット６８の間に締め付け られた押し出しばねである、電源装置６７である各テンショナの底面に配置され ている。ガイド部５７と５８との間の相対的位置は、押し出しロッド６７の中心 および各コンソール６８および６９の穴を通って延びる制御ロッド７０によって 、制御される。該制御ロッド７０は、各コンソールの外側にナット７２を有する 貫通端部セクション７１を与え、それによってワイヤテンショナによるワイヤの 引張りが制御され得る。あるいは、電源装置は、空気ユニットであってもよい。 本発明は上記し、図示した実施態様に限定されないが、添付の請求項の範囲内 で適合され得る。例えば、形状が変形されたワイヤ以外の引張り部あるいはチェ ーンの形態を、引張り部の長さに沿って変化する断面形状および／または断面寸 法を得るために、選択し得る。荷物運搬具を運ぶために、運搬部材は異って形成 され得る。荷物運搬具は、はめ込まれるかあるいはネジで止められる羽、板など によって形成され得る。ある場合では、エッジ、ピンなどである押し出し部材で 十分である。吊り下げキャリッジは、運搬部材と形状係合されて前方に運搬され 得る。ガイド装置は、吊り下げ荷物運搬具あるいは、例えば、フックから吊り下 げられた荷物を運ぶために、回転され得る。さらに、第１のタイプのスライド部 材３は、数が少なく、例えば、２つ（各側に１つずつ）以上であり、チャネルの 底面にスライド部材を有することが可能である。さらに、第１のタイプおよび第 ２のタイプのスライド部材３および２は、一体化され、各側で接続されることが 可能であり得る。別のタイプのスライド部材は、スナップ部２２を有さず、従っ て、第３の表面部２１を有さずに設計されることが可能であり得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．コンベヤチェーンに連結されている、あるいは、連結可能である荷物運搬具 によって運搬されるように適合された、物体の運搬のための該コンベヤチェーン のガイド装置を備えたコンベヤであって、該チェーンは駆動装置によって動作さ れる閉エンドレスループを形成し、該チェーンは一列に配置された複数の運搬部 材と、チェーンが垂直方向および横方向に同時にたわみ得るように互いに該運搬 部材を連結するように適合された連結手段とから形成され、該ガイド装置は、該 チェーンが走行し、かつ、該チェーンに対して内側に対向するスライド面によっ てガイドされることを意図され、該運搬部材の断面形状に適合されているチャネ ルを備えることによって、該チェーンの垂直方向および横方向の両方の伸張を制 御するように構成され、該ガイド装置は、該荷物運搬具が該チェーンに連結され 、該チェーンと共に運ばれる長手方向のスロット開口部によって外側に開く該チ ャネルを収容するプロファイルビームと、該プロファイルビーム内に配置され、 該内側に対向するスライド面を提供するスライド部材とを提供するコンベヤであ って、該プロファイルビームが該チャネルに配置されたストリップ突出部を提供 し、該突出部は共に該運搬部材のためのステアリングスライド面を形成すること を特徴とする、コンベヤ。 ２．前記ストリップ突出部が、前記ストリップ内の溝に延びるスライド部材によ って形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコンベヤ。 ３．ガイド装置と、通路に沿って物体を運搬するコンベヤチェーンとを備えたコ ンベヤ（５）であって、該物体は、該コンベヤチェーンに連結されている、ある いは、連結可能である荷物運搬具によって運ばれるように適合され、該チェーン は、駆動装置によって動作され、かつ、一列に配置された複数の運搬部材（６） と、該チェーンが垂直方向および横方向に同時にたわみ得るように、該運搬部材 と互いに連結するように配置された引張り部材（７）である連結手段とによって 形成される閉エンドレスループを形成し、該ガイド装置は、該チェーンが走行し 、 かつ、該チェーンに対して内側に対向するスライド面によってガイドされること を意図され、該運搬部材の外周に適合されているチャネルを備えることによって 、該チェーンの垂直方向および横方向の両方の伸張を制御するように適合され、 該ガイド装置は、該荷物運搬具が該チェーンに連結され、該チェーンと共に運ば れる長手方向のスロット開口部によって外側に開く該チャネルを収容するプロフ ァイルビームを提供する、コンベヤであって、該引張り部材（７）が、所定の間 隔で配置される運搬部材（６）のための多数の固定部材で形成され、該固定部材 が、該引張り部材の長さに沿って変化する断面形状および／または断面寸法によ って、かつ、そこを通って延びる該引張り部材の該断面形状および大きさに従っ て形成される内側表面を有する部材として該運搬部材が製造されるということに よって形成され、それによって各該運搬部材を通って延びるそのセクションに沿 って引張り部材をしっかりと取り囲むことを特徴とする、コンベヤ。 ４．前記引張り部材（７）が、前記固定手段を形成するために所定の間隔で変形 されるワイヤ、コードなどによって形成されることを特徴とする、請求項２に記 載のコンベヤ。 ５．複数の固定部材（４１、４３）が、対応する固定部材での各前記運搬部材（ ６）の形状係合を行うために、前記引張り部材（７）に固定されることを特徴と する、請求項３に記載のコンベヤ。 ６．前記固定部材が、ワイヤによって形成される前記引張り部材（７）を通って 横切って押し出されるピン（４１）によって形成されることを特徴とする、請求 項５に記載のコンベヤ。 ７．前記固定部材（７）が、前記引張り部材の周りに巻き付けられたブラケット （４３）によって形成されることを特徴とする、請求項５に記載のコンベヤ。 ８．チェーンが前記運搬部材（６）の間にガイドされ得るように該運搬部材が配 置されている該チェーンによって形成されている前記引張り部材（７）によって 得られる、該引張り部材の形態および大きさの連続的で規則的な変化によって、 前記固定部材が形成されることを特徴とする、請求項３に記載のコンベヤ。 ９．ガイド装置と共に、通路に沿って物体を運搬することを意図されたコンベヤ チェーンを備えたコンベヤ（５）の製造方法であって、該チェーンが長手方向に 延びる引張り部材（７）および該引張り部材上に配置されている複数の運搬部材 （６）によって形成されているコンベヤの製造方法であって、該引張り部材（７ ）は、張力を与えられた状態で徐々に前方に送り出され、該運搬部材（７）は、 該運搬部材のための固定部材で形成された位置で、該引張り部材の周りに直接射 出成形することによって、所定の間隔で該引張り部材に与えられることを特徴と する、コンベヤの製造方法。 １０．前記引張り部材（７）がワイヤ、コードなどによって形成され、該引張り 部材が、所定の間隔に配置された前記固定手段を形成する位置で変形させられ、 次の工程における前記運搬部材は、該引張り部材の周りの射出された材料が変形 マントル表面に従って形成されるように、該引張り部材の周りに射出成形される ことを特徴とする、請求項９に記載の方法。 １１．前記引張り部材（７）の前記固定手段が、該引張り部材の長手方向を横切 って、該引張り部材を貫通させられる固定ピンを押しやることによって形成され ることを特徴とする、請求項９に記載の方法。 １２．ガイド装置と共に、通路に沿って物体を運搬するように意図されたコンベ ヤチェーン（５）を備えたコンベヤの製造装置であって、該チェーンは、長手方 向に延びる引張り部材（７）および該引張り部材上に配置されている複数の運搬 部材（６）によって形成され、張力を与えられた状態の該引張り部材（７）の段 階的な送り出しを行う送り出し装置（１１）および、該引張り部材を段階的に送 り出し、該引張り部材の周囲への塊の射出成形によって、所定の間隔で該運搬部 材を配置するように適合された射出成形装置（１３）を特徴とする、製造装置。 １３．前記引張りの形状を変える装置（１２）は、前記固定手段を形成するため に、前記射出成形装置の前に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の 装置。 １４．ガイド装置と、通路に沿って物体を運搬するコンベヤチェーンとを備えた コンベヤ（５）であって、該物体は、該コンベヤチェーンに連結されている、あ るいは連結可能である荷物運搬具によって運ばれるように適合され、該チェーン は、駆動装置によって動作され、かつ、一列に配置された複数の運搬部材（６） と、該チェーンが垂直方向および横方向に同時にたわみ得るように該運搬部材と 互いに連結するように配置された引張り部材（７）である連結手段とによって形 成される閉エンドレスループを形成し、該ガイド装置は、該チェーンが走行し、 かつ、該チェーンに対して内側に対向するスライド面によってガイドされること を意図され、該運搬部材の外周に適合されるチャネルを備えることによって、該 チェーンの垂直方向および横方向の両方の伸張を制御するように適合され、該ガ イド装置は、該荷物運搬具が該チェーンに連結され、該チェーンと共に運ばれる 長手方向のスロット開口部によって外側に開く該チャネルを収容するプロファイ ルビームを提供するコンベヤであって、該プロファイルビームは、該ガイド装置 の長さを制御する、該ガイド装置の少なくともセクションに沿って調節可能なテ ンション装置（６６）を提示することを特徴とする、コンベヤ。 １５．前記テンション装置が、互いに位置が調節可能であり、電源装置（６７） によって付勢される２つの部分（５７、５８）からなることを特徴とする、請求 項１４に記載のコンベヤ。