JPH0949179A - 脱インキパルプの製造方法 - Google Patents
脱インキパルプの製造方法Info
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- JPH0949179A JPH0949179A JP7196797A JP19679795A JPH0949179A JP H0949179 A JPH0949179 A JP H0949179A JP 7196797 A JP7196797 A JP 7196797A JP 19679795 A JP19679795 A JP 19679795A JP H0949179 A JPH0949179 A JP H0949179A
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- JP
- Japan
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- pulp
- enzyme
- waste paper
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- treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パルプ歩留まりを低下させることなく、白色度
を向上した脱インキ古紙パルプを製造する方法を提案す
ることを目的とする。 【構成】アルカリ浸漬工程およびフローテーション工程
を有する印刷古紙の脱インキ方法において、当該アルカ
リ浸漬工程後に、酵素処理工程を設けることを特徴とす
る印刷古紙の脱インキ方法。
を向上した脱インキ古紙パルプを製造する方法を提案す
ることを目的とする。 【構成】アルカリ浸漬工程およびフローテーション工程
を有する印刷古紙の脱インキ方法において、当該アルカ
リ浸漬工程後に、酵素処理工程を設けることを特徴とす
る印刷古紙の脱インキ方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新聞・雑誌等の印刷古紙
から脱インキパルプを製造する方法に係わるもので、特
に高白色度・脱インキパルプの製造方法に関する。
から脱インキパルプを製造する方法に係わるもので、特
に高白色度・脱インキパルプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷古紙から脱インキパルプを製造する
方法には、一般に印刷古紙の離解工程とアルカリ工程を
経由し、フローテーター等でパルプとインキを分離する
方法が多く用いられる。即ち、印刷古紙をパルパー等の
離解機でアルカリ性薬品及び界面活性剤よりなる脱イン
キ剤と共に離解したのち古紙パルプとし、該パルプにさ
らにアルカリ性薬品、過酸化水素および界面活性剤を添
加してアルカリソーキング（アルカリ浸漬）を行い、パ
ルプ繊維を膨潤させ、インキを分離する方法である。近
年、このような脱インキパルプの製造工程に酵素を利用
しようとする試みがなされている。その具体例として、
特公平３−５７２３５、特開平２−８０６８３、特開平
２−１６０９８４、特公平４−９２３１、公表平５−５
０６２７５、公表平５−５０５６５４、特開平６−２２
８８９５等をあげることができる。しかし、これらの方
法は、いずれもアルカリソーキングの前の工程、即ち、
印刷古紙の離解工程またはアルカリソーキング薬品を加
える段階で酵素を添加する方法であり、アルカリソーキ
ング工程以降についての酵素添加効果についての知見は
得られていない。
方法には、一般に印刷古紙の離解工程とアルカリ工程を
経由し、フローテーター等でパルプとインキを分離する
方法が多く用いられる。即ち、印刷古紙をパルパー等の
離解機でアルカリ性薬品及び界面活性剤よりなる脱イン
キ剤と共に離解したのち古紙パルプとし、該パルプにさ
らにアルカリ性薬品、過酸化水素および界面活性剤を添
加してアルカリソーキング（アルカリ浸漬）を行い、パ
ルプ繊維を膨潤させ、インキを分離する方法である。近
年、このような脱インキパルプの製造工程に酵素を利用
しようとする試みがなされている。その具体例として、
特公平３−５７２３５、特開平２−８０６８３、特開平
２−１６０９８４、特公平４−９２３１、公表平５−５
０６２７５、公表平５−５０５６５４、特開平６−２２
８８９５等をあげることができる。しかし、これらの方
法は、いずれもアルカリソーキングの前の工程、即ち、
印刷古紙の離解工程またはアルカリソーキング薬品を加
える段階で酵素を添加する方法であり、アルカリソーキ
ング工程以降についての酵素添加効果についての知見は
得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷古紙の
脱インキ処理工程における酵素処理を脱インキパルプの
高白色度化に有効な場所で行うことにより、従来法で得
られなかった高白色度の脱インキパルプの製造法を提供
するものである。
脱インキ処理工程における酵素処理を脱インキパルプの
高白色度化に有効な場所で行うことにより、従来法で得
られなかった高白色度の脱インキパルプの製造法を提供
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、古紙パルプに
作用させる酵素処理工程をアルカリソーキングの後に設
けることにより、酵素の作用効果をより一層効果的にす
ることができることを見い出したことによる。即ち、印
刷古紙の離解工程とアルカリソーキング工程を経由する
脱インキパルプの製造工程において、該アルカリソーキ
ング工程の後に酵素処理工程を設けることにより、残留
カーボン面積率の少ない高白色度の脱インキパルプを製
造する方法である。
作用させる酵素処理工程をアルカリソーキングの後に設
けることにより、酵素の作用効果をより一層効果的にす
ることができることを見い出したことによる。即ち、印
刷古紙の離解工程とアルカリソーキング工程を経由する
脱インキパルプの製造工程において、該アルカリソーキ
ング工程の後に酵素処理工程を設けることにより、残留
カーボン面積率の少ない高白色度の脱インキパルプを製
造する方法である。
【０００５】通常の脱インキパルプの製造においては、
アルカリソーキング工程出口のパルプスラリーは一般的
にはパルプ濃度１０〜３５重量％、ｐＨは９〜１１の範
囲と考えられ、次工程で該パルプを希釈してフローテー
ター等にかけられ（フローテーション工程）パルプ繊維
とインキを分離する方法がとられる。本発明の方法は、
アルカリソーキング工程の後に酵素処理工程を設けるも
ので、この場合の工程の流れは、離解工程、アルカリソ
ーキング工程、酵素処理工程、フローテーション工程の
順となる。従って、酵素処理工程入口のパルプスラリー
のｐＨはアルカリソーキング工程出口のパルプスラリー
のｐＨとほぼ同じと考えられ、酵素反応の至適ｐＨとの
差が問題となる。本発明者等は酵素反応の至適ｐＨにつ
き種々検討した結果、酵素処理工程におけるｐＨを３〜
１０の範囲にて実施すると好結果が得られることを見い
出した。ｐＨ調整は酸であれば何でも使えるが、工業的
には硫酸が最も一般的と考えられる。酵素処理の反応を
行うｐＨが高い場合はそのままフローテーション工程に
送れるが、低い場合はアルカリ剤（一般的には苛性ソー
ダ）等でフローテーション工程に必要なｐＨに調整する
などの処置が必要である。
アルカリソーキング工程出口のパルプスラリーは一般的
にはパルプ濃度１０〜３５重量％、ｐＨは９〜１１の範
囲と考えられ、次工程で該パルプを希釈してフローテー
ター等にかけられ（フローテーション工程）パルプ繊維
とインキを分離する方法がとられる。本発明の方法は、
アルカリソーキング工程の後に酵素処理工程を設けるも
ので、この場合の工程の流れは、離解工程、アルカリソ
ーキング工程、酵素処理工程、フローテーション工程の
順となる。従って、酵素処理工程入口のパルプスラリー
のｐＨはアルカリソーキング工程出口のパルプスラリー
のｐＨとほぼ同じと考えられ、酵素反応の至適ｐＨとの
差が問題となる。本発明者等は酵素反応の至適ｐＨにつ
き種々検討した結果、酵素処理工程におけるｐＨを３〜
１０の範囲にて実施すると好結果が得られることを見い
出した。ｐＨ調整は酸であれば何でも使えるが、工業的
には硫酸が最も一般的と考えられる。酵素処理の反応を
行うｐＨが高い場合はそのままフローテーション工程に
送れるが、低い場合はアルカリ剤（一般的には苛性ソー
ダ）等でフローテーション工程に必要なｐＨに調整する
などの処置が必要である。
【０００６】本発明の酵素処理工程で用いることのでき
る酵素は、アルカリソーキング工程の前工程即ち従来の
方法で効果があると認められる酵素は本発明においても
ほぼ同様に使用することができる。これらの酵素として
は、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、グル
コシダーゼ、リパーゼ、等があげられる。また、従来の
方法で酵素処理を行った後、更に本発明を実施すること
も可能である。本発明者等は本発明をより効果的に実施
できる酵素につき鋭意検討した結果、セルラーゼ、ヘミ
セルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナーゼ、アミラーゼ
等が特に優れていることがわかった。これらの酵素の添
加率は絶乾パルプあたり０．０１〜１重量％、より好ま
しくは０．０５から０．５重量％でその効果を発揮す
る。
る酵素は、アルカリソーキング工程の前工程即ち従来の
方法で効果があると認められる酵素は本発明においても
ほぼ同様に使用することができる。これらの酵素として
は、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、グル
コシダーゼ、リパーゼ、等があげられる。また、従来の
方法で酵素処理を行った後、更に本発明を実施すること
も可能である。本発明者等は本発明をより効果的に実施
できる酵素につき鋭意検討した結果、セルラーゼ、ヘミ
セルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナーゼ、アミラーゼ
等が特に優れていることがわかった。これらの酵素の添
加率は絶乾パルプあたり０．０１〜１重量％、より好ま
しくは０．０５から０．５重量％でその効果を発揮す
る。
【０００７】本発明の酵素処理工程のパルプ濃度は１〜
１０重量％、より好ましくは３〜７重量％である。ま
た、酵素処理工程の処理温度は１５〜６０℃が好まし
い。処理時間は、３０〜１８０分であり、好ましくは６
０〜１２０分である。
１０重量％、より好ましくは３〜７重量％である。ま
た、酵素処理工程の処理温度は１５〜６０℃が好まし
い。処理時間は、３０〜１８０分であり、好ましくは６
０〜１２０分である。
【０００８】本発明が対象としている古紙としては、新
聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、その他複写機、
ＯＡ機器から生ずる印刷紙などを含む。
聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、その他複写機、
ＯＡ機器から生ずる印刷紙などを含む。
【０００９】
【作用】アルカリソーキング工程の後工程で酵素を作用
させる本発明による方法が、従来の方法より高白色度の
脱インキパルプが得られる理由について、本発明者等は
以下のように考えている。 不純物がある程度除去されているため、酵素が効果的
に効く。 パルプ繊維が充分膨潤した状態で酵素と反応するた
め、効果的に脱インキが行われる。 酵素の脱インキ作用と脱インキ粒子の酵素による凝集
作用の二つの作用が働いている。 の理由としてキシラナーゼは従来の酵素処理方法では
脱インキ効果があるとの提案はこれまでなされておら
ず、又、全く効果がないとの文献もあるが、本発明で
は、キシラナーゼの添加効果がセルラーゼと同程度に発
揮されている。これは極めて興味ある現象で、本発明に
おけるキシラナーゼの効果については本発明者等は脱イ
ンキ作用よりも脱インキ粒子の凝集作用に効果を発揮
し、フローテーションにおけるインキ粒子の除去が極め
て効果的に行われたためではないかと推測している。
させる本発明による方法が、従来の方法より高白色度の
脱インキパルプが得られる理由について、本発明者等は
以下のように考えている。 不純物がある程度除去されているため、酵素が効果的
に効く。 パルプ繊維が充分膨潤した状態で酵素と反応するた
め、効果的に脱インキが行われる。 酵素の脱インキ作用と脱インキ粒子の酵素による凝集
作用の二つの作用が働いている。 の理由としてキシラナーゼは従来の酵素処理方法では
脱インキ効果があるとの提案はこれまでなされておら
ず、又、全く効果がないとの文献もあるが、本発明で
は、キシラナーゼの添加効果がセルラーゼと同程度に発
揮されている。これは極めて興味ある現象で、本発明に
おけるキシラナーゼの効果については本発明者等は脱イ
ンキ作用よりも脱インキ粒子の凝集作用に効果を発揮
し、フローテーションにおけるインキ粒子の除去が極め
て効果的に行われたためではないかと推測している。
【００１０】
【実施例】以下実施例により更に詳しく説明する。実施
例の表中に示した酵素の種類の記号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは下
記の通りとする。 Ａ−セルラーゼ系酵素（ゼネンコア社製 パーガラーゼ
Ａ４０） Ｂ−キシラナーゼ系酵素（ノボインダストリー社製 パ
ルプザイムＨＣ） Ｃ−アミラーゼ系酵素（ノボインダストリー社製 ファ
ンガミルスコル） Ｄ−マンナナーゼ系酵素（合同酒積社製 ＧＯＤＯ Ｂ
ＡＭ） 本実施例中では、百分率（％）は白色度以外はすべて重
量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶乾パルプあた
りの重量％で示した。脱インキパルプの評価は、ＪＩＳ
Ｐ−８１２２の紙及びパルプのハンター白色度試験方
法によるパルプ白色度及びフロス率で評価した。また、
残留カーボン面積率（％）とは、得られた脱インキパル
プのパルプシート中に残存しているインキを主体とする
着色物の総面積をパルプシートの総面積で割った値を％
で表示したものである。
例の表中に示した酵素の種類の記号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは下
記の通りとする。 Ａ−セルラーゼ系酵素（ゼネンコア社製 パーガラーゼ
Ａ４０） Ｂ−キシラナーゼ系酵素（ノボインダストリー社製 パ
ルプザイムＨＣ） Ｃ−アミラーゼ系酵素（ノボインダストリー社製 ファ
ンガミルスコル） Ｄ−マンナナーゼ系酵素（合同酒積社製 ＧＯＤＯ Ｂ
ＡＭ） 本実施例中では、百分率（％）は白色度以外はすべて重
量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶乾パルプあた
りの重量％で示した。脱インキパルプの評価は、ＪＩＳ
Ｐ−８１２２の紙及びパルプのハンター白色度試験方
法によるパルプ白色度及びフロス率で評価した。また、
残留カーボン面積率（％）とは、得られた脱インキパル
プのパルプシート中に残存しているインキを主体とする
着色物の総面積をパルプシートの総面積で割った値を％
で表示したものである。
【００１１】＜実施例１＞オフセット印刷新聞古紙、活
版印刷新聞古紙、チラシ古紙からなる印刷古紙に水を加
えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解し、濃
度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ ４．２ ％ 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．２５％ （ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル：エチレ
ンオキシドのモル数 ｎ＝９） さらに、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）
として、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ １５％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８０℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・・・・・・ ２．８％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・・・・・・ １０％ （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・・・・・・ ２．５％ （純分換算 以下同様）アルカリ浸漬工程終了後、パル
プ濃度を５％に希釈し、ディスインデグレーターで５分
間離解したのち、セルラーゼ系酵素であるパーガラーゼ
Ａ４０（ゼネンコア社製、酵素Ａとする）を絶乾パルプ
あたり有り姿で０．１％添加し、４０℃で２時間処理し
た。その後パルプスラリーのｐＨを１０．０に苛性ソー
ダで調整した。パルプ濃度を１％に希釈し、ラボ用フロ
ーテーターに入れ、１８０ｌ／ｈｒの空気流量で５分間
フローテーションする。フローテーションしたパルプス
ラリーをパルプ濃度１０％に脱水したのち、パルプ濃度
を０．５％に希釈し、米坪１００ｇ／ｍ2 で手抄し、風
乾した。手抄シートはパルプ白色度と残留カーボンイン
キ面積率を測定し、実施例１として表１に示した。パル
プ白色度はエルレホ白色度測定装置により、残留カーボ
ンインキ面積率は画像解析装置により測定した。
版印刷新聞古紙、チラシ古紙からなる印刷古紙に水を加
えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解し、濃
度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ ４．２ ％ 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．２５％ （ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル：エチレ
ンオキシドのモル数 ｎ＝９） さらに、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）
として、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・・・・・・ １５％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８０℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・・・・・・ ２．８％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・・・・・・ １０％ （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・・・・・・ ２．５％ （純分換算 以下同様）アルカリ浸漬工程終了後、パル
プ濃度を５％に希釈し、ディスインデグレーターで５分
間離解したのち、セルラーゼ系酵素であるパーガラーゼ
Ａ４０（ゼネンコア社製、酵素Ａとする）を絶乾パルプ
あたり有り姿で０．１％添加し、４０℃で２時間処理し
た。その後パルプスラリーのｐＨを１０．０に苛性ソー
ダで調整した。パルプ濃度を１％に希釈し、ラボ用フロ
ーテーターに入れ、１８０ｌ／ｈｒの空気流量で５分間
フローテーションする。フローテーションしたパルプス
ラリーをパルプ濃度１０％に脱水したのち、パルプ濃度
を０．５％に希釈し、米坪１００ｇ／ｍ2 で手抄し、風
乾した。手抄シートはパルプ白色度と残留カーボンイン
キ面積率を測定し、実施例１として表１に示した。パル
プ白色度はエルレホ白色度測定装置により、残留カーボ
ンインキ面積率は画像解析装置により測定した。
【００１２】＜実施例２＞実施例１において硫酸でｐＨ
を６．０に調整したのち、パーガラーゼＡ４０（ゼネン
コア社製）を、絶乾パルプあたり有り姿で０．１％添加
した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例２
として表１に示した。
を６．０に調整したのち、パーガラーゼＡ４０（ゼネン
コア社製）を、絶乾パルプあたり有り姿で０．１％添加
した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例２
として表１に示した。
【００１３】＜実施例３＞実施例１において硫酸でｐＨ
を３．０に調整したのち、パーガラーゼＡ４０（ゼネン
コア社製）を、絶乾パルプあたり有り姿で０．１％添加
した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例３
として表１に示した。
を３．０に調整したのち、パーガラーゼＡ４０（ゼネン
コア社製）を、絶乾パルプあたり有り姿で０．１％添加
した以外は実施例１と同様に処理した結果を、実施例３
として表１に示した。
【００１４】＜実施例４、５および６＞実施例１におい
て硫酸でｐＨを６．０に調整したのち、キシラナーゼ系
酵素であるパルプザイムＨＣ（ノボバイオインダストリ
ー社製、酵素Ｂとする）、アミラーゼ系酵素であるファ
ンガミルスコル（ノボバイオインダストリー社製、酵素
Ｃとする）、マンナナーゼ系酵素であるＧＯＤＯ ＢＡ
Ｍ（合同酒精社製、酵素Ｄとする）を絶乾パルプあたり
有り姿で０．１％添加した以外は実施例１と同様に処理
した結果を、それぞれ実施例４、５および６として表１
に示した。
て硫酸でｐＨを６．０に調整したのち、キシラナーゼ系
酵素であるパルプザイムＨＣ（ノボバイオインダストリ
ー社製、酵素Ｂとする）、アミラーゼ系酵素であるファ
ンガミルスコル（ノボバイオインダストリー社製、酵素
Ｃとする）、マンナナーゼ系酵素であるＧＯＤＯ ＢＡ
Ｍ（合同酒精社製、酵素Ｄとする）を絶乾パルプあたり
有り姿で０．１％添加した以外は実施例１と同様に処理
した結果を、それぞれ実施例４、５および６として表１
に示した。
【００１５】＜比較例１＞実施例１において、原料古紙
を離解後、パーガラーゼＡ４０を絶乾パルプあたり有り
姿で０．１％添加し、４０℃で２時間処理してからソー
キングを行った。ソーキング終了後、パルプ濃度を５％
に希釈し、ディスインデグレーターで５分間離解したの
ち、フローテーションした以外は実施例１と同様に処理
した結果を比較例１として表１に示した。
を離解後、パーガラーゼＡ４０を絶乾パルプあたり有り
姿で０．１％添加し、４０℃で２時間処理してからソー
キングを行った。ソーキング終了後、パルプ濃度を５％
に希釈し、ディスインデグレーターで５分間離解したの
ち、フローテーションした以外は実施例１と同様に処理
した結果を比較例１として表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明による高白色度脱インキパルプの製造方法に
より、従来の方法では到達し得なかった高白色度の脱イ
ンキパルプの製造が可能となり、また従来の方法と本発
明を組み合わせることにより、より一層の高白色度化が
可能であり、今や社会的課題となっている資源の有効活
用の促進に大きく貢献するものである。
が、本発明による高白色度脱インキパルプの製造方法に
より、従来の方法では到達し得なかった高白色度の脱イ
ンキパルプの製造が可能となり、また従来の方法と本発
明を組み合わせることにより、より一層の高白色度化が
可能であり、今や社会的課題となっている資源の有効活
用の促進に大きく貢献するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】印刷古紙の離解工程に続きアルカリソーキ
ング工程を経由する脱インキパルプの製造工程におい
て、該アルカリソーキング工程の後に酵素処理工程を設
けることを特徴とする脱インキパルプの製造方法。 - 【請求項２】該酵素処理工程における酵素反応をｐＨ３
から１０の範囲にて実施することを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】該酵素処理工程において使用される酵素に
セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ、マンナナ
ーゼ、アミラーゼのうち少なくとも１種が含まれること
を特徴とする請求項２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196797A JPH0949179A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 脱インキパルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7196797A JPH0949179A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 脱インキパルプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949179A true JPH0949179A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16363814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7196797A Pending JPH0949179A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 脱インキパルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010003706A (ko) * | 1999-06-24 | 2001-01-15 | 김충섭 | 배합효소처리에 의한 골판지고지의 재생방법 |
| CN102926257A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 山东康地恩生物科技有限公司 | 一种用生物酶进行废纸脱墨的方法 |
| CN116815537A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-09-29 | 华南理工大学 | 一种利用改性木聚糖酶协同果胶酶体系提升废纸纤维强度的方法 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP7196797A patent/JPH0949179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010003706A (ko) * | 1999-06-24 | 2001-01-15 | 김충섭 | 배합효소처리에 의한 골판지고지의 재생방법 |
| CN102926257A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 山东康地恩生物科技有限公司 | 一种用生物酶进行废纸脱墨的方法 |
| CN116815537A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-09-29 | 华南理工大学 | 一种利用改性木聚糖酶协同果胶酶体系提升废纸纤维强度的方法 |
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