JPH08199489A - 印刷古紙の脱インキ方法 - Google Patents
印刷古紙の脱インキ方法Info
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- JPH08199489A JPH08199489A JP344295A JP344295A JPH08199489A JP H08199489 A JPH08199489 A JP H08199489A JP 344295 A JP344295 A JP 344295A JP 344295 A JP344295 A JP 344295A JP H08199489 A JPH08199489 A JP H08199489A
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- hypochlorite
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】中性離解において、印刷後の経時変化による脱
インキパルプの白色度の変動を少なくすることを目的と
する。 【構成】少なくとも離解工程、濃縮工程、過酸化水素を
併用するアルカリ浸漬工程、インキとパルプの分離工程
を含む脱インキ方法において、離解工程においてアルカ
リ性薬品を使用せず、界面活性剤からなる脱インキ剤及
びキレート剤、及び次亜塩素酸塩を添加すること特徴と
する印刷古紙の脱インキ方法。
インキパルプの白色度の変動を少なくすることを目的と
する。 【構成】少なくとも離解工程、濃縮工程、過酸化水素を
併用するアルカリ浸漬工程、インキとパルプの分離工程
を含む脱インキ方法において、離解工程においてアルカ
リ性薬品を使用せず、界面活性剤からなる脱インキ剤及
びキレート剤、及び次亜塩素酸塩を添加すること特徴と
する印刷古紙の脱インキ方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞、雑誌などの印刷
古紙の脱インキ方法に係わるもので、特に、アルカリ浸
漬により高度の白色度を有する脱インキパルプを製造す
る方法に関する。
古紙の脱インキ方法に係わるもので、特に、アルカリ浸
漬により高度の白色度を有する脱インキパルプを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷古紙の脱インキは方法は、従来より
多数の方法が提案されているが、脱インキし難いオフセ
ツト印刷古紙などを含むものから白色度の高いパルプを
得ようとする場合はアルカリ浸漬工程が不可欠である。
アルカリ浸漬工程を含む脱インキ方法は以下の通りであ
る。印刷古紙をパルパー等の離解機でアルカリ性薬品お
よび界面活性剤よりなる脱インキ剤と共に離解したの
ち、古紙パルプ（以下、パルプと略す）とし、該パルプ
にさらにアルカリ性薬品、過酸化水素、および界面活性
剤を添加してアルカリ浸漬を行い、パルプ繊維を膨潤さ
せ、印刷インキをパルプ繊維から剥離し、フローテーシ
ョン工程で、パルプ繊維と印刷インキを分離する。
多数の方法が提案されているが、脱インキし難いオフセ
ツト印刷古紙などを含むものから白色度の高いパルプを
得ようとする場合はアルカリ浸漬工程が不可欠である。
アルカリ浸漬工程を含む脱インキ方法は以下の通りであ
る。印刷古紙をパルパー等の離解機でアルカリ性薬品お
よび界面活性剤よりなる脱インキ剤と共に離解したの
ち、古紙パルプ（以下、パルプと略す）とし、該パルプ
にさらにアルカリ性薬品、過酸化水素、および界面活性
剤を添加してアルカリ浸漬を行い、パルプ繊維を膨潤さ
せ、印刷インキをパルプ繊維から剥離し、フローテーシ
ョン工程で、パルプ繊維と印刷インキを分離する。
【０００３】離解工程でのアルカリの添加は、上述のよ
うに後段のアルカリ浸漬工程の前処理として脱インキ効
果を高める目的で主として添加されており、アルカリに
よるパルプ繊維の膨潤効果、離解促進効果も多少期待さ
れているが、離解時間が短いことからもアルカリとして
の効果はそれほど大きくない。パルプの離解工程は比較
的低濃度である３〜７％のパルプ濃度で通常処理される
が、アルカリ浸漬工程は１０〜３５％のパルプ濃度で処
理されるため、アルカリ浸漬工程の前では脱水され、イ
ンク含量の多い該搾液は排水とされていた。よって薬品
の添加効果は低いにもかかわらず、排水処理負荷は高く
なっていた。
うに後段のアルカリ浸漬工程の前処理として脱インキ効
果を高める目的で主として添加されており、アルカリに
よるパルプ繊維の膨潤効果、離解促進効果も多少期待さ
れているが、離解時間が短いことからもアルカリとして
の効果はそれほど大きくない。パルプの離解工程は比較
的低濃度である３〜７％のパルプ濃度で通常処理される
が、アルカリ浸漬工程は１０〜３５％のパルプ濃度で処
理されるため、アルカリ浸漬工程の前では脱水され、イ
ンク含量の多い該搾液は排水とされていた。よって薬品
の添加効果は低いにもかかわらず、排水処理負荷は高く
なっていた。
【０００４】本発明者らは、これらの問題点を解決する
ため、特願平６−２５５１１１号で、「離解工程におい
てアルカリ性薬品を使用せずに界面活性剤からなる脱イ
ンキ剤のみを添加して離解することを特徴とする印刷古
紙の脱インキ方法」を、さらに特願平６−２６５７８６
号においては、この系において、キレート剤、酵素を添
加することにより一層脱インキパルプの白色度を高める
方法を提案した。この提案により、「アルカリ性薬品を
アルカリ浸漬工程に集中して使用でき、薬品の無駄が省
ける」、「排水処理負荷が軽減する」、「離解時点でキ
レート剤、酵素の使用が可能となり、一層白色度の高い
脱インキパルプが得られる」などの効果があった。
ため、特願平６−２５５１１１号で、「離解工程におい
てアルカリ性薬品を使用せずに界面活性剤からなる脱イ
ンキ剤のみを添加して離解することを特徴とする印刷古
紙の脱インキ方法」を、さらに特願平６−２６５７８６
号においては、この系において、キレート剤、酵素を添
加することにより一層脱インキパルプの白色度を高める
方法を提案した。この提案により、「アルカリ性薬品を
アルカリ浸漬工程に集中して使用でき、薬品の無駄が省
ける」、「排水処理負荷が軽減する」、「離解時点でキ
レート剤、酵素の使用が可能となり、一層白色度の高い
脱インキパルプが得られる」などの効果があった。
【０００５】しかしながら、上述のような離解時にアル
カリ性薬品を使用しない方法（以下中性離解法）は、印
刷後長時間を経過したオフセツト印刷紙の脱墨では、従
来から行われているアルカリ性離解法に比べ、著しい効
果を示すものの、印刷後の時間経過の短いオフセット印
刷紙の脱墨では、アルカリ性離解法との白色度差は小さ
くなってしまう。
カリ性薬品を使用しない方法（以下中性離解法）は、印
刷後長時間を経過したオフセツト印刷紙の脱墨では、従
来から行われているアルカリ性離解法に比べ、著しい効
果を示すものの、印刷後の時間経過の短いオフセット印
刷紙の脱墨では、アルカリ性離解法との白色度差は小さ
くなってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような印刷後の
経時時間により、脱インキパルプの白色度が異なってし
まうことは、さまざまな由来の印刷古紙を脱インキし再
生紙を製造しなければならない当該業者にとっては、パ
ルプ白色度の変動、品質の不安定をまねき好ましくない
ことはいうまでもない。本発明は、中性離解法において
このように印刷後の経時時間による脱インキパルプの白
色度の変動をなくす方法を課題とする。
経時時間により、脱インキパルプの白色度が異なってし
まうことは、さまざまな由来の印刷古紙を脱インキし再
生紙を製造しなければならない当該業者にとっては、パ
ルプ白色度の変動、品質の不安定をまねき好ましくない
ことはいうまでもない。本発明は、中性離解法において
このように印刷後の経時時間による脱インキパルプの白
色度の変動をなくす方法を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は下記の６つの構成を採用する。 （１）少なくとも離解工程、濃縮工程、過酸化水素を併
用するアルカリ浸漬工程、インキとパルプの分離工程を
含む脱インキ方法において、離解工程においてアルカリ
性薬品を使用せず、界面活性剤からなる脱インキ剤及び
キレート剤、及び次亜塩素酸塩を添加すること特徴とす
る印刷古紙の脱インキ方法。 （２）次亜塩素酸塩を添加して離解した後４０〜６０℃
で１〜２時間酸化反応を行うことを特徴とする前期
（１）に記載の脱インキ方法。 （３）離解機で離解処理する際に、ｐＨ４.５〜８.５を
至適ｐＨとするセルラーゼおよびまたはキシラナーゼ系
酵素を併用添加することを特徴とする（１）または
（２）に記載の脱インキ方法。 （４）次亜塩素酸塩が次亜塩素酸ナトリウムであること
を特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の脱イン
キ方法。 （５）次亜塩素酸塩の添加量が対パルプで０．００５〜
０．０２重量％であることを特徴とする（１）〜（４）
のいずれかに記載の脱インキ方法。 （６）印刷古紙がオフセット印刷古紙であることを特徴
とする（１）〜（５）のいずれかに記載の脱インキ方
法。
め、本発明は下記の６つの構成を採用する。 （１）少なくとも離解工程、濃縮工程、過酸化水素を併
用するアルカリ浸漬工程、インキとパルプの分離工程を
含む脱インキ方法において、離解工程においてアルカリ
性薬品を使用せず、界面活性剤からなる脱インキ剤及び
キレート剤、及び次亜塩素酸塩を添加すること特徴とす
る印刷古紙の脱インキ方法。 （２）次亜塩素酸塩を添加して離解した後４０〜６０℃
で１〜２時間酸化反応を行うことを特徴とする前期
（１）に記載の脱インキ方法。 （３）離解機で離解処理する際に、ｐＨ４.５〜８.５を
至適ｐＨとするセルラーゼおよびまたはキシラナーゼ系
酵素を併用添加することを特徴とする（１）または
（２）に記載の脱インキ方法。 （４）次亜塩素酸塩が次亜塩素酸ナトリウムであること
を特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の脱イン
キ方法。 （５）次亜塩素酸塩の添加量が対パルプで０．００５〜
０．０２重量％であることを特徴とする（１）〜（４）
のいずれかに記載の脱インキ方法。 （６）印刷古紙がオフセット印刷古紙であることを特徴
とする（１）〜（５）のいずれかに記載の脱インキ方
法。
【０００８】本発明が対象とする古紙は、新聞、チラ
シ、雑誌、書籍用紙などの印刷古紙であり、ゼロックス
などで複写された紙、レーザプリンターなどで印字され
た紙も含む。
シ、雑誌、書籍用紙などの印刷古紙であり、ゼロックス
などで複写された紙、レーザプリンターなどで印字され
た紙も含む。
【０００９】本発明の離解工程のパルプ濃度は１〜１０
重量％、より好ましくは３〜７重量％である。また、離
解の処理温度は１５〜４０℃が好ましく、処理時間は３
〜６０分であり、好ましくは５〜３０分である。本発明
では、離解工程での界面活性剤からなる脱インキ剤の添
加量は、特に制限はなく、公知の添加量でよく、具体的
には絶乾パルプに対して０．１〜１重量％程度添加され
る。
重量％、より好ましくは３〜７重量％である。また、離
解の処理温度は１５〜４０℃が好ましく、処理時間は３
〜６０分であり、好ましくは５〜３０分である。本発明
では、離解工程での界面活性剤からなる脱インキ剤の添
加量は、特に制限はなく、公知の添加量でよく、具体的
には絶乾パルプに対して０．１〜１重量％程度添加され
る。
【００１０】脱インキ剤として使用される界面活性剤と
しては、アニオン型、ノニオン型、両性型のいずれでも
良く、公知の脱インキ剤が使用できる。アニオン型とし
ては、カルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、
リン酸エステル型が、ノニオン型としては、エーテル
型、エステル型、エーテル・エステル型、脂肪酸アルキ
ロールアマイド型が、両性型としては、アミノ酸型、ベ
タイン型がそれぞれ使用できる。
しては、アニオン型、ノニオン型、両性型のいずれでも
良く、公知の脱インキ剤が使用できる。アニオン型とし
ては、カルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、
リン酸エステル型が、ノニオン型としては、エーテル
型、エステル型、エーテル・エステル型、脂肪酸アルキ
ロールアマイド型が、両性型としては、アミノ酸型、ベ
タイン型がそれぞれ使用できる。
【００１１】離解工程で添加されるキレート剤は、金属
イオンと結合してキレート化合物を形成するものであ
る。具体的には、エチレンジアミンテトラ酢酸、または
その塩（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミノペンタ酢酸
またはその塩（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチレンジアミ
ンテトラ酢酸またはその塩（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロト
リ酢酸、ジエチレントリアミノペンタリン酸、ジメチル
グリオキシム、オキシン、ジチゾンなどが挙げられる。
キレート剤は対乾燥パルプ重量で０．０１〜０．１重量
％程度の添加量が好ましい。
イオンと結合してキレート化合物を形成するものであ
る。具体的には、エチレンジアミンテトラ酢酸、または
その塩（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミノペンタ酢酸
またはその塩（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチレンジアミ
ンテトラ酢酸またはその塩（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロト
リ酢酸、ジエチレントリアミノペンタリン酸、ジメチル
グリオキシム、オキシン、ジチゾンなどが挙げられる。
キレート剤は対乾燥パルプ重量で０．０１〜０．１重量
％程度の添加量が好ましい。
【００１２】離解工程で添加される酵素は、ｐＨ４.５
〜８.５で効果を発揮するエンド型のセルラーゼもしく
はキシラナーゼであれば良く、対乾燥パルプｋｇあたり
５００〜１５００Ｕの添加量が好ましい。ここで１Ｕと
は、ＣＭＣを基質として、至適条件において１分間に１
μモルのグルコース相当の還元糖を生成する酵素量をい
う。
〜８.５で効果を発揮するエンド型のセルラーゼもしく
はキシラナーゼであれば良く、対乾燥パルプｋｇあたり
５００〜１５００Ｕの添加量が好ましい。ここで１Ｕと
は、ＣＭＣを基質として、至適条件において１分間に１
μモルのグルコース相当の還元糖を生成する酵素量をい
う。
【００１３】アルカリ浸漬工程は、濃縮工程後にアルカ
リ性薬品を添加して行われる。アルカリ性薬品として
は、苛性ソーダ、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダなどが使用できるが、好まし
くは苛性ソーダとケイ酸ソーダの併用である。アルカリ
浸漬工程での苛性ソーダの添加率としては、純固形分換
算で絶乾パルプに対して１重量％以上でよいが、好まし
くは２〜４重量％であり、ケイ酸ソーダの添加率は、Ｊ
ＩＳ３号ケイ酸ソーダ有り姿換算で２．５〜２０重量％
でよいが、好ましくは５〜１５重量％である。また、ア
ルカリ浸漬工程でのパルプ濃度は１０〜３５重量％が好
ましい。アルカリ浸漬工程には過酸化水素を添加し、添
加量は対パルプ０．５〜１０重量％が好ましく、より好
ましくは、１〜５重量％である。
リ性薬品を添加して行われる。アルカリ性薬品として
は、苛性ソーダ、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダなどが使用できるが、好まし
くは苛性ソーダとケイ酸ソーダの併用である。アルカリ
浸漬工程での苛性ソーダの添加率としては、純固形分換
算で絶乾パルプに対して１重量％以上でよいが、好まし
くは２〜４重量％であり、ケイ酸ソーダの添加率は、Ｊ
ＩＳ３号ケイ酸ソーダ有り姿換算で２．５〜２０重量％
でよいが、好ましくは５〜１５重量％である。また、ア
ルカリ浸漬工程でのパルプ濃度は１０〜３５重量％が好
ましい。アルカリ浸漬工程には過酸化水素を添加し、添
加量は対パルプ０．５〜１０重量％が好ましく、より好
ましくは、１〜５重量％である。
【００１４】濃縮工程はアルカリ浸漬工程の効率を上げ
るため、脱水して濃縮する工程であるが、同時に脱水さ
れる水と共に剥離したインキが除去される。濃縮工程で
はパルプ固形分濃度として１０重量％以上に濃縮され
る。
るため、脱水して濃縮する工程であるが、同時に脱水さ
れる水と共に剥離したインキが除去される。濃縮工程で
はパルプ固形分濃度として１０重量％以上に濃縮され
る。
【００１５】アルカリ浸漬工程の後は、フローテーショ
ン法または洗浄法により、インキをパルプから分離す
る。これらの方法も公知の方法が使用可能である。ま
た、必要に応じて、アルカリ浸漬工程の前に、薬品をミ
キシングする工程を組み込んでも良く、アルカリ浸漬工
程の前または後に、ニーダー等の機械的力でインキをパ
ルプから剥離させる工程を設けても良い。
ン法または洗浄法により、インキをパルプから分離す
る。これらの方法も公知の方法が使用可能である。ま
た、必要に応じて、アルカリ浸漬工程の前に、薬品をミ
キシングする工程を組み込んでも良く、アルカリ浸漬工
程の前または後に、ニーダー等の機械的力でインキをパ
ルプから剥離させる工程を設けても良い。
【００１６】
【作用】前記構成に基づく作用は以下のように推定され
る。通常のアルカリ性離解の場合、酸化重合の進んでい
ないインキは離解時にアルカリの作用で繊維から剥離
し、その後の濃縮工程で系外に除かれる。これに対して
中性離解法では酸化重合の進んでいないインキも繊維に
付着したまま濃縮工程を経て、アルカリ浸漬工程に送ら
れてくる。酸化重合の進んでいないインキは進んだイン
キに比べ酸化されやすいので、このような場合には、ア
ルカリ浸漬工程で添加された過酸化水素が急速に消費さ
れてしまうことになり、白色度が高くならないと推定さ
れる。離解時に次亜塩素酸塩を添加すると、酸化重合の
進んでいないインキは、次亜塩素酸塩により酸化され、
アルカリ浸漬工程の過酸化水素が充分に作用されるもの
と推定される。次亜塩素酸塩は酸化力が強く、過酸化水
素と共存した場合には、過酸化水素を酸化するため、離
解時に添加する次亜塩素酸塩量は絶乾パルプに対して、
０．００５〜０．０２重量％が好ましく、これよりも少
ない量では、効果が充分に発揮されず、また多すぎると
アルカリ浸漬工程での過酸化水素を分解することになり
好ましくない。また過剰の次亜塩素酸塩を分解するた
め、４０〜６０℃、２〜４時間保持し、酸化反応を充分
に進めかつ過剰の次亜塩素酸塩を分解してしまうことも
有効である。酵素を併用する場合は、この反応条件は酵
素反応の条件に合わせ、酵素反応と酸化反応を同時にす
すめることも可能である。
る。通常のアルカリ性離解の場合、酸化重合の進んでい
ないインキは離解時にアルカリの作用で繊維から剥離
し、その後の濃縮工程で系外に除かれる。これに対して
中性離解法では酸化重合の進んでいないインキも繊維に
付着したまま濃縮工程を経て、アルカリ浸漬工程に送ら
れてくる。酸化重合の進んでいないインキは進んだイン
キに比べ酸化されやすいので、このような場合には、ア
ルカリ浸漬工程で添加された過酸化水素が急速に消費さ
れてしまうことになり、白色度が高くならないと推定さ
れる。離解時に次亜塩素酸塩を添加すると、酸化重合の
進んでいないインキは、次亜塩素酸塩により酸化され、
アルカリ浸漬工程の過酸化水素が充分に作用されるもの
と推定される。次亜塩素酸塩は酸化力が強く、過酸化水
素と共存した場合には、過酸化水素を酸化するため、離
解時に添加する次亜塩素酸塩量は絶乾パルプに対して、
０．００５〜０．０２重量％が好ましく、これよりも少
ない量では、効果が充分に発揮されず、また多すぎると
アルカリ浸漬工程での過酸化水素を分解することになり
好ましくない。また過剰の次亜塩素酸塩を分解するた
め、４０〜６０℃、２〜４時間保持し、酸化反応を充分
に進めかつ過剰の次亜塩素酸塩を分解してしまうことも
有効である。酵素を併用する場合は、この反応条件は酵
素反応の条件に合わせ、酵素反応と酸化反応を同時にす
すめることも可能である。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、更に詳しく説
明する。実施例において、％は白色度以外すべて重量％
で表示した。脱インキパルプの評価は、ＪＩＳ Ｐ−８
１２２の紙およびパルプのハンター白色度試験方法によ
るパルプ白色度で評価し、結果を表１に示した。
明する。実施例において、％は白色度以外すべて重量％
で表示した。脱インキパルプの評価は、ＪＩＳ Ｐ−８
１２２の紙およびパルプのハンター白色度試験方法によ
るパルプ白色度で評価し、結果を表１に示した。
【００１８】＜実施例１＞発行後約１年を経過したオフ
セット印刷新聞古紙とチラシ古紙からなる印刷古紙に水
を加えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解
し、濃度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・ ４．２％ 界面活性剤添加率・・・・・ ０．２５％ 界面活性剤はポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（エチレンオキシドのモル数 ｎ＝９） キレート剤 ０．０５％ （中部キレスト（株）製 ＥＤＴＡ） 酵素 ０．１％ （チバガイギー社 パーガラーゼＡ４０） 次亜塩素酸ソーダ ０．０１％ 更に、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）と
して、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・ １５％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・ ４ 時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・ ８０℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・ ２．８％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・ 10 % （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・ ２．５ ％ （純分換算 以下同様） このパルプ処理液を４％に希釈し、更に １％に希釈
し、試験用フローテーターを用いて５分間フローテーシ
ョン処理を行い、浮上したインキを分離除去し脱水して
得られた脱インキパルプを、実施例１とした。
セット印刷新聞古紙とチラシ古紙からなる印刷古紙に水
を加えて、試験用パルパーで以下のような条件で離解
し、濃度２０％に脱水した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・ ４．２％ 界面活性剤添加率・・・・・ ０．２５％ 界面活性剤はポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（エチレンオキシドのモル数 ｎ＝９） キレート剤 ０．０５％ （中部キレスト（株）製 ＥＤＴＡ） 酵素 ０．１％ （チバガイギー社 パーガラーゼＡ４０） 次亜塩素酸ソーダ ０．０１％ 更に、アルカリ浸漬工程（ソーキング工程と同意義）と
して、以下の処理条件で実施した。 パルプ濃度・・・・・・・・・・・ １５％ 処理時間・・・・・・・・・・・・・ ４ 時間 処理温度・・・・・・・・・・・・・ ８０℃ 苛性ソーダ添加率・・・・・ ２．８％ 珪酸ソーダ添加率・・・・・ 10 % （ＪＩＳ３号珪曹換算 以下同様） 界面活性剤添加率・・・・・ ０．０７％ 過酸化水素添加率・・・・・ ２．５ ％ （純分換算 以下同様） このパルプ処理液を４％に希釈し、更に １％に希釈
し、試験用フローテーターを用いて５分間フローテーシ
ョン処理を行い、浮上したインキを分離除去し脱水して
得られた脱インキパルプを、実施例１とした。
【００１９】＜実施例２＞実施例１の新聞古紙を発行後
１カ月しか経過していない新聞古紙とした以外は、実施
例１と全く同様に処理して得られた脱インキパルプを実
施例２とした。
１カ月しか経過していない新聞古紙とした以外は、実施
例１と全く同様に処理して得られた脱インキパルプを実
施例２とした。
【００２０】＜比較例１＞実施例１の離解工程の添加薬
品から、次亜塩素酸ソーダを除いた以外は、実施例１と
全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例１
とした。
品から、次亜塩素酸ソーダを除いた以外は、実施例１と
全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例１
とした。
【００２１】＜比較例２＞実施例２の離解工程の添加薬
品から、次亜塩素酸ソーダを除いた以外は、実施例２と
全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例２
とした。
品から、次亜塩素酸ソーダを除いた以外は、実施例２と
全く同様に処理して得られた脱インキパルプを比較例２
とした。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明の印刷古紙の脱インキ方法により、従来の脱
インキ方法では到達できなかった高白色度のパルプが安
定して製造することが可能となる。
が、本発明の印刷古紙の脱インキ方法により、従来の脱
インキ方法では到達できなかった高白色度のパルプが安
定して製造することが可能となる。
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも離解工程、濃縮工程、過酸化水
素を併用するアルカリ浸漬工程、インキとパルプの分離
工程を含む脱インキ方法において、離解工程においてア
ルカリ性薬品を使用せず、界面活性剤からなる脱インキ
剤及びキレート剤、及び次亜塩素酸塩を添加すること特
徴とする印刷古紙の脱インキ方法。 - 【請求項２】次亜塩素酸塩を添加して離解した後４０〜
６０℃で１〜２時間酸化反応を行うことを特徴とする請
求項１記載の脱インキ方法。 - 【請求項３】離解機で離解処理する際に、ｐＨ４.５〜
８.５を至適ｐＨとするセルラーゼおよびまたはキシラ
ナーゼ系酵素を併用添加することを特徴とする請求項１
または２に記載の脱インキ方法。 - 【請求項４】次亜塩素酸塩が次亜塩素酸ナトリウムであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記
載の脱インキ方法。 - 【請求項５】次亜塩素酸塩の添加量が対パルプで０．０
０５〜０．０２重量％であることを特徴とする請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の脱インキ方法。 - 【請求項６】印刷古紙がオフセット印刷古紙であること
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の脱
インキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP344295A JPH08199489A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 印刷古紙の脱インキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP344295A JPH08199489A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 印刷古紙の脱インキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199489A true JPH08199489A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11557473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP344295A Pending JPH08199489A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 印刷古紙の脱インキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180022A1 (en) * | 2004-01-14 | 2010-04-28 | Sanford, L.P. | Ink eradicating fluid |
| US8262852B2 (en) | 2006-11-03 | 2012-09-11 | Nalco Company | Method for improving fiber quality and process efficiency in mechanical pulping |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP344295A patent/JPH08199489A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180022A1 (en) * | 2004-01-14 | 2010-04-28 | Sanford, L.P. | Ink eradicating fluid |
| US8262852B2 (en) | 2006-11-03 | 2012-09-11 | Nalco Company | Method for improving fiber quality and process efficiency in mechanical pulping |
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