JPH0947744A

JPH0947744A - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JPH0947744A
Application number: JP7199795A
Authority: JP
Inventors: Toru Kubota; 亨久保田; Hiromi Ishikawa; 祥巳石川
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、コンパクトで、分解ガス中に含ま
れる臭気を効率よくメンテナンスフリーで脱臭すること
を目的とする。【構成】排気系１０に分解ガス中の臭気を吸着脱臭す
る脱臭手段１３を配設し、加熱手段１６による脱臭手段
１３の加熱再生動作を、厨芥投入から第１の所定時間以
内又は該第１の所定時間より長い第２の所定時間以降に
実行することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭等で使用する
厨芥処理装置の脱臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭から排出される厨芥を家庭内で
処理する厨芥処理装置として、厨芥をおが屑からなる分
解媒体中に分散、混合し、この分解媒体中に棲息する好
気性微生物によって厨芥を主に水と二酸化炭素とに分解
するようにしたものがある。ところで、厨芥中には窒素
を含む蛋白質などが含まれており、このため排出ガス中
には悪臭であるアンモニアやアミン、また炭水化物の中
間分解生成物である有機酸（酢酸、吉草酸、プロビオン
酸、酪酸など）も発生する。この臭気発生のため、この
ような厨芥処理器を室内に設置することができず、屋外
に設置する必要があった。しかし、屋外に設置したので
は、厨芥の発生する厨房との距離が長くなり、厨芥を手
で運んだり、また長距離をポンプなどで搬送する必要が
あった。また、この設置のための工事が必要となってい
た。

【０００３】これに対し、発酵槽の上部に土壌層で構成
された脱臭装置を設けて発酵の際に発生した悪臭物質を
脱臭し、脱臭後の空気を排風機付きの排気筒から外部へ
放出するようにしたものがある（特開昭５９−２２８９
９７号公報）。また、工業用の厨芥処理装置の脱臭装置
として、臭気を上記と同様の土壌層を用いて吸収分解す
るようにしたものの他に、臭気を活性炭、ゼオライトな
どの吸着剤で吸着除去するようにしたもの。臭気を水に
吸収させ、酸化剤などの薬品を投入して分解するように
したもの等がある。しかし、上記の土壌層、吸着剤等の
臭気除去機能には寿命があり、交換の必要があって維持
管理が煩瑣であるとともに、何れの脱臭装置も装置が大
掛りで、スペース的にも家庭用厨芥処理装置に適応でき
るものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】家庭用等の厨芥処理装
置の場合、脱臭装置に掛かるコストは大きくは掛けられ
ず、しかも度々脱臭剤等を交換する方式では維持管理が
煩瑣である。また、室内に置いたりする場合、その寸法
上の制約もある。

【０００５】そこで、本発明は、コンパクトで、分解ガ
ス中に含まれる臭気を効率よくメンテナンスフリーで脱
臭することができる厨芥処理装置用脱臭装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、投入された厨芥を分解媒体
に分散させ、好気性菌により当該厨芥を分解処理する処
理槽と、該処理槽内で発生した分解ガスを外部へ排気す
る排気系とを備えた厨芥処理装置における前記排気系に
配設され前記分解ガス中の臭気を吸着脱臭する脱臭手段
と、加熱により前記脱臭手段の吸着脱臭機能を再生させ
る加熱手段とを有する厨芥処理装置用脱臭装置であっ
て、前記加熱手段による前記脱臭手段の加熱再生動作
を、前記厨芥投入から第１の所定時間以内又は該第１の
所定時間より長い第２の所定時間以降に実行させるよう
に構成してなることを要旨とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記厨芥投入の時
点は、前記処理槽の蓋の開閉動作により判定するように
構成してなることを要旨とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記脱臭手段の加
熱再生動作時における前記排気系の排気風量は、前記分
解ガスの通常排気時における排気風量よりも減少させる
ように構成してなることを要旨とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記脱臭手段の加
熱再生動作終了直後は、前記排気系の排気風量を当該加
熱再生動作時の排気風量よりも少なくとも暫時増加させ
るように構成してなることを要旨とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、上記請求項３記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記加熱再生動作
中に前記処理槽の蓋が開放されたときは、当該加熱再生
動作を直ちに中止し、前記排気系の排気風量を前記通常
排気時の排気風量に戻すように構成してなることを要旨
とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、上記請求項１記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記加熱再生動作
時に前記脱臭手段から発生する再生ガスを分解脱臭する
触媒を、当該脱臭手段に併設もしくは該脱臭手段よりも
前記排気系の下流側に設けてなることを要旨とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、上記請求項６記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記触媒は、前記
脱臭手段上に層状に添着してなることを要旨とする。

【００１３】請求項８記載の発明は、上記請求項６記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記触媒を担持す
る触媒担体が通電により発熱する自己発熱型触媒担体で
あることを要旨とする。

【００１４】請求項９記載の発明は、上記請求項１記載
の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記排気系におけ
る前記脱臭手段の上流側には、耐火性の除塵手段を設け
てなることを要旨とする。

【００１５】請求項１０記載の発明は、上記請求項１記
載の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記加熱再生動
作時に前記脱臭手段から発生する再生ガスは前記処理槽
内の分解媒体を通過させ、当該分解媒体に吸着させて脱
臭するように構成してなることを要旨とする。

【００１６】請求項１１記載の発明は、上記請求項１０
記載の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記再生ガス
を前記処理槽内の分解媒体に導く手段は、前記排気系に
おける前記脱臭手段の下流側に設けられ排気流路を前記
処理槽側へ切り替え可能な流路切り替えダンパ又は前記
排気系の排気方向を双方向に切り替え可能な双方向ファ
ンの何れかであることを要旨とする。

【００１７】請求項１２記載の発明は、上記請求項１０
又は１１記載の厨芥処理装置用脱臭装置において、前記
再生ガスの通過する分解媒体部分は、投入された前記厨
芥の固形分の分散、混入を防止し、当該厨芥中の水分及
びその可溶成分を分散させる構造としてなることを要旨
とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明において、厨芥投入量が標
準的な投入量の場合、分解媒体による厨芥の分解は、投
入後３時間程度から始まり、１０時間程度で収まる。そ
こで脱臭手段の加熱再生動作を、厨芥投入から上記３時
間程度の第１の所定時間以内又は上記１０時間程度の第
２の所定時間以降に実行して発酵、分解が盛んな時間帯
を除き、臭気発生の少ない時に行うことにより、効率の
よいメンテナンスフリーの脱臭が可能となる。

【００１９】請求項２記載の発明において、前記厨芥投
入の時点を処理槽の蓋の開閉動作で判定することによ
り、脱臭を確実かつ自動的に行うことが可能となる。

【００２０】請求項３記載の発明において、加熱再生時
には排気風量を減少させることにより、脱臭手段が短時
間で必要温度まで上昇し、効率のよい再生動作が可能と
なる。

【００２１】請求項４記載の発明において、加熱再生動
作終了直後に排気風量を少なくとも暫時増加させること
により、脱臭手段が一気に冷却されて直ぐに吸着脱臭機
能を復活させることが可能となる。

【００２２】請求項５記載の発明において、加熱再生動
作中に処理槽の蓋が開放されたときは、排気風量を通常
モードに戻すことにより、投入口からの臭気の逆流を防
ぐことが可能となる。

【００２３】請求項６記載の発明において、加熱再生動
作時に脱臭手段から発生する再生ガスを分解脱臭する触
媒を設けることにより、通常の脱臭は、安価な吸着剤等
からなる脱臭手段の吸着作用により行われるため、低コ
ストであるとともに物理吸着によるためより少ない量の
吸着剤で効率的に脱臭することが可能となる。

【００２４】請求項７記載の発明において、前記触媒
は、脱臭手段上に層状に添着させることにより、触媒併
設構造が簡単となる。

【００２５】請求項８記載の発明において、前記触媒を
担持する触媒担体を自己発熱型触媒担体とすることによ
り、触媒の加熱に必要な電力が少なくなり、効率がよ
く、かつむらのない加熱が可能となる。

【００２６】請求項９記載の発明において、脱臭手段の
排気上流側に耐火性の防塵手段を設けることにより、脱
臭手段の加熱再生動作時に、分解媒体であるおが屑等の
粉塵の燃えるおそれがなくなる。

【００２７】請求項１０記載の発明において、加熱再生
動作時に脱臭手段から発生する再生ガスを、処理槽内の
分解媒体を通過させて吸着脱臭することにより、メンテ
ナンスフリーで再生時の臭気を除去することが可能とな
る。

【００２８】請求項１１記載の発明において、再生ガス
を処理槽内の分解媒体に導く手段は、具体的には、排気
系における脱臭手段の下流側に設けられた流路切り替え
ダンパ又は排気系の排気方向を双方向に切り替え可能な
双方向ファンの何れかにより容易に実現される。

【００２９】請求項１２記載の発明において、上記の再
生ガスの通過する分解媒体部分は、厨芥の固形分の分
散、混入を防止し、厨芥中の水分及びその可溶成分を分
散、混入させる構造とすることにより、臭気の吸着生物
分解性能が適切に維持される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図５は、本発明の第１実施例を示す図で
ある。まず、図１を用いて、脱臭装置を搭載した厨芥処
理装置（好気性生ごみ処理装置）の全体構成を説明す
る。装置内部には、内容積が４０ｌ程度のＳＵＳ製の処
理槽１が形成され、処理槽１上部の投入口２には密閉可
能な蓋３が開閉自在に取り付けられている。処理槽１内
のほぼ中央部には、撹拌軸４が横設され、これに撹拌手
段となる撹拌翼５が付けられている。撹拌軸４は、処理
槽１外部からチェーン７を介してモータ６で回転され
る。撹拌は例えば３０分毎に１回、５分程度行われ、処
理槽１内部に入れられた分解媒体８と投入口２から投入
された厨芥が定期的に撹拌されるようになっている。分
解媒体８は、２０ｌ程度のおが屑が用いられており、こ
こにつけられた好気性菌により、投入された厨芥は、最
終的に二酸化炭素と水に分解される。厨芥の標準投入量
は１Ｋｇ／ｄａｙである。この分解に必要な酸素は、外
部より取り込まれ、撹拌によって分解媒体８内に拡散さ
れる。また、ここで発生した水と、厨芥中８０％程度を
占める水分は、処理槽１内の空気を外部へ放出する排気
系により、吸気口９より取り込まれ、ファン１２によっ
てダクト１０を通じて排気口１１より放出される。この
ダクト１０の途中に脱臭手段となる脱臭装置１３が取り
付けられている。

【００３１】厨芥の分解は、標準投入量程度であれば、
後述するように投入後３〜８時間でピークに達し、ほぼ
１日で完了する。この挙動は、中温菌を使った場合に
は、投入厨芥量、厨芥種が一般的な範囲であれば殆んど
変わらない。分解は炭水化物や脂肪であれば、途中脂肪
酸を経由して最終的に二酸化炭素になる。また、蛋白質
は、含有される窒素が硝酸性窒素として残留するか、ア
ンモニアになって放出される。ところが処理槽１内の分
解が異常になると、この低級脂肪酸が大量に発生し、強
い臭気を呈するようになる。また投入物が蛋白質リッチ
になると、媒体がアルカリ性に傾き、強いアンモニア臭
がしてくる。

【００３２】図２は、このような臭気を脱臭するための
脱臭手段を含む排気系の要部を示している。同図におい
て、１４はファン１２を駆動する速度可変モータ、１５
はそのコントローラ、１６は脱臭装置１３を加熱する加
熱手段としてのヒータ、１７はその制御手段となるヒー
タコントローラである。そして処理槽１から吸気口９を
経て取り込まれた槽内空気は速度可変モータ１４で駆動
されるファン１２によって、ダクト１０中に取り込ま
れ、活性炭からなる吸着剤層を有する脱臭装置１３によ
って、臭気を除去され、排気口１１から外部に放出され
る。脱臭装置１３を構成する活性炭はハニカム状になっ
ており、圧力損失が極力小さくなるようになっている。
臭気が吸着して飽和した時には、脱臭装置１３の活性炭
はヒータ１６によって加熱され、臭気を放出して再生さ
れる。１８は除塵手段としての除塵装置であり、排気系
における脱臭装置１３及びヒータ１６の上流側に設けら
れている。厨芥処理に使用する分解媒体８としてのおが
屑は、通常は水分を含むため飛散しないが、投入厨芥量
が少なくなり空気が乾燥すると、水分率が低下し、２０
％以下になると、飛散しやすくなる。これは、木粉で可
燃性であるためヒータ１６に触れると燃焼するおそれが
ある。本実施例では、ヒータ１６の上流側に除塵装置１
８が取り付けられているため、このおそれがない。除塵
装置１８は、電気集塵機でもよいし、また、静電フィル
タでもよい。

【００３３】図３に、厨芥分解の標準的挙動を示す。ま
ず、厨芥を投入すると、内部微生物によって分解が始ま
り、この分解過程で出る熱が発酵熱として、分解媒体８
の温度を上げていく。一般的に発酵は、投入後５時間ぐ
らいでピークを迎え、このまま１５時間ぐらいまで温度
が高く、その後分解が収まり、１日でほぼ温度は元に戻
っていく。この挙動は厨芥投入量が一般的な量であれば
殆んど変わらない。臭気発生は、この発酵温度とほぼ相
関性がある。これは、おが屑等の分解媒体８の吸着物質
が温度によって脱着されるためである。また、分解過程
を考えると、分解初期の状態が強い臭気を放つ。このこ
とから図３中に示すような臭気発生状況となる。図４
は、厨芥投入量を変えたときの経過時間と二酸化炭素発
生量、すなわち分解効率との関係を実験した結果を示
す。分解媒体量は何れも２．５１Ｋｇで、厨芥６０ｇ→
実機使用５００ｇ／ｄａｙ、厨芥１２０ｇ→実機使用１
Ｋｇ／ｄａｙ（標準投入量）、厨芥２４０ｇ→実機使用
２Ｋｇ／ｄａｙ、厨芥４８０ｇ→実機使用４Ｋｇ／ｄａ
ｙ、厨芥９６０ｇ→実機使用８Ｋｇ／ｄａｙにそれぞれ
相当する。この実験結果から、厨芥が標準投入量であれ
ば、分解は３時間程度から始まり、１０時間程度で元の
レベルに戻っている。厨芥投入量が異常に多い場合は、
分解の終期はその投入量に応じて延びている。発酵の終
点（分解の終点）の判定は、（イ）発酵温度が下がり、
その減少率が少なくなった時、（ロ）発酵温度が槽外温
度と差がなくなった時、（ハ）発生二酸化炭素量、減少
酸素量の変化が少なくなった時、（ニ）分解媒体内温度
を一定にするために通電するヒータの通電率の変化、等
に基づいて行われる。

【００３４】脱臭装置１３の加熱再生過程では、臭気除
去機能は減少しているため、臭気が強く発生していると
きに行うことは適当でない。また、発酵が著しく進んで
いるときには、処理槽１内部で微生物が消費する空気中
の酸素量も多くなるため、本実施例のように、風量を減
少することは微生物の働きを抑える可能性が出てくる。
そこで本実施例では、脱臭装置１３の加熱再生動作は、
厨芥が投入されたと確認された時間より、臭気発生が少
なく、発酵が収まっている３時間程度（第１の所定時
間）以内又は１０時間程度（第２の所定時間）以降（標
準投入量の場合）に実行するようにしている。これによ
り、発酵が盛んで臭気発生の著しい時期には、吸着脱臭
がより効果的に行えるようになっている。この厨芥投入
を確認する方法としては、蓋３の開閉動作と同期させて
も構わないし、また、マニュアルで投入を知らせても構
わない。

【００３５】図５（ａ）には、脱臭装置１３の再生時の
挙動のシーケンスを示す。まず通常モードで脱臭してい
る場合には、排気風量は、通常の投入量である１Ｋｇ／
ｄａｙの生ごみ中にある水分（８０％）を乾燥させるの
に必要なため、１００ｌ／ｍｉｎという大風量にする。
このときヒータ１６は駆動されず、脱臭装置１３を構成
している吸着剤の温度も室温となっている。ここで脱臭
能力が不足していると感知した場合、排気風量は、１／
１０に低減され、ヒータ１６に１００Ｗの電力が印加さ
れて吸着剤温度が上昇する。この場合２０分で、約１０
０℃になっており、吸着した臭気が脱着される。

【００３６】このとき、ファン風量を通常モードと同等
にしてあると、加熱時間が多くかかり、また、加熱温度
も高くとれないため、再生が不完全になり易い。これに
対し、本実施例では、風量を落としてあるため、吸着剤
は短時間に必要温度まで昇温し、再生は完全に行える。
再生が完了すると、ヒータ１６への電力印加を停止し、
再びファン風量を増加し、吸着剤を一気に冷却して吸着
性能を復活させる。

【００３７】このように、本実施例では、再生終了後直
ちに、ファン１２の風量を上げるため、高温になってい
た吸着剤は、直ぐに冷却されて吸着性能を復活させるこ
とができる。また、ヒータ１６の余熱がある場合、急に
ファン１２の風量を少なくすると、ヒータ１６の温度が
急上昇し、ヒータ１６の寿命を短くしたり、また、脱臭
装置１３の吸着剤やヒータ１６周辺部品の温度上昇を起
こし、安全性に不安が生じる。しかし、この本実施例の
場合は一気に冷却するため、この心配がない。このファ
ン風量を通常モードと同等にした場合の温度の経時変化
を比較例として図５（ｂ）に示す。

【００３８】また、この再生動作中に厨芥投入口２より
生ごみが投入された場合には、送気風量が少ないため、
厨芥投入口２より、投入者に向って臭気が発散される場
合がある。そこで本実施例では再生動作中でも投入口２
が開放された場合には、送気風量を通常の排気風量にま
で上げて排風するようにしてある。このため、臭気の逆
流が殆んどなく、使用者に不快な感じを起こさせること
がない。

【００３９】図６乃至図９には、本発明の第２実施例を
示す。上述の第１実施例では、この再生動作は、臭気が
使用者に不快な感じを起こさせない時間帯、例えば、夜
間などに行うようにして、着脱した臭気を放出すればよ
い。しかし、このようなことができない場合に再生時に
発生した臭気は、酸化触媒などによって分解脱臭する。
一般に酸化触媒は産業用としては、脱臭方法の一つとし
て知られている。これは、貴金属等を担持した触媒を３
００℃程度以上に加熱して、ここに臭気と空気を通過さ
せることで酸化分解するものである。一般に臭気は有機
物であることから、触媒によって二酸化炭素と水に分解
される。しかし、このような家庭用厨芥処理装置の脱臭
装置として使用するには、常時１００ｌ／ｍｉｎ以上の
空気流の中、３００℃以上に触媒を維持する必要があ
り、これは、電力使用から考えてランニングコストが高
すぎて不可能であり、また効果があるまでの触媒を取り
付けると、かなり大きなものとなり、高い触媒を大量に
使うこととなり、コスト的にも見合わない。

【００４０】しかし、本実施例では、通常の脱臭は、よ
り安価な吸着剤を用いた脱臭装置１３の吸着作用により
行われるため、低コストであるとともに物理吸着による
ため、より少ない量の吸着剤で脱臭が可能である。ま
た、触媒を加熱するのは再生時のみであることから、電
力も多く必要とせず、ランニングコストの点でも優れて
いる。また、触媒は長時間加熱されていると、熱による
劣化が起こるが、本実施例では、加熱時間は短いため、
触媒の長寿命化にもつながる。また、再生時には送風量
が少ないため、触媒は少なくて済み、コンパクト性、低
コスト化の点で優れている。

【００４１】図６、図７を用いて、本実施例を説明す
る。まず吸気口９より取り込まれた分解ガスは、通常モ
ードでは、速度可変モータ１４によって駆動されるファ
ン１２によって、排気ダクト１０に取り込まれ、吸着剤
からなる脱臭装置１３によって、吸着脱臭処理され、排
気口１１より排出される。再生時には、ファン１２が低
回転し、風量を落とすとともにヒータ１６に電力が印加
され、ヒータ１６の下流にある触媒１９と吸着剤１３が
加熱される。触媒９はヒータ１６の下流にあるため、温
度は一気に上がり、分解に必要な３００℃以上に上昇す
る。そして、吸着剤１３も脱着に必要な温度まで上昇し
ていく。この時発生した臭気ガスは、この触媒１９によ
って分解され無臭化されて排気口１１から放出される。
再生が終わると一気にファン１２が回転し、吸着剤１
３、ヒータ１６、触媒１９が冷却され、脱臭可能な状態
に戻る。

【００４２】触媒１９は、脱臭装置１３の物理吸着体と
同一体で形成してもよい。この一例を図８を用いて説明
する。これは、活性炭、アルミナ、ゼオライト、セピオ
ライト等の物理吸着剤１３ａからなるハニカム体の表面
層に貴金属の触媒１９ａを添着させたもので、この触
媒、吸着剤をヒータ１６の下流に置くことで、再生時に
はまず表面の触媒層１９ａが加熱され、次に内部の吸着
剤層１３ａが加熱されるため、臭気が脱着し触媒１９ａ
で分解できる。この場合には、触媒、吸着剤と分ける必
要がなく、構造が簡単になる。

【００４３】また、触媒は、通電によって加熱される導
電性担体を用いれば、別のヒータを取り付ける必要がな
く、また、加熱に必要な電力も、少なく、効率よい加熱
が可能となる。この構成例を図９を用いて説明する。こ
れは、表面にアルミナの絶縁層を持つＦｅ−Ｃｒ（２０
％）−Ａｌ（５％）のフェライト系ステンレスの５０ミ
クロン厚の箔からなり、これをコルゲート状にし、渦巻
状に巻いた触媒担体２０の上に貴金属触媒を担持したも
のである。この触媒担体２０の中心には電極２１が取り
付けられ、外周には電極２２が取り付けられ、加熱時に
はこの両電極２１，２２間に電力が供給され、電流によ
って触媒担体２０自体が昇温するようになっている。ま
た、ダクト１０に取り付けられる場合には、周囲を絶縁
枠２３によって固定する。このようにした場合、昇温は
素早く、また加熱むらも少なく、より効率よい再生動作
を実現することができる。また、この担体２０は、触媒
担体として使え、しかも導電性を有する材料であれば何
でもよく、例えば、ＳｉＣ，ＳｉＢ₂などのハニカム体
で構成しても構わない。また、前述の図８の構成例のよ
うに、この導電性触媒担体２０の上に、吸着剤層を設
け、さらにその上に触媒層を設けても構わない。この場
合は、より効率よく加熱再生動作ができるとともに、コ
ンパクトでより低コストの脱臭構造を提供することが可
能となる。

【００４４】図１０には、本発明の第３実施例を示す。
一般におが屑は臭気吸着作用があるといわれている。こ
れはおが屑表面の多孔質性によるものである。また、こ
のような厨芥処理装置の分解媒体として使われるおが屑
は、表面に水分が多く付着しており、一般に水溶性の高
い臭気は非常に吸着されやすくなっている。またこのお
が屑は、微生物が付着されているために吸着した臭気物
質を微生物によって消化して分解することもでき、有効
な脱臭剤であると考えられる。また、この量は非常に多
く、吸着容量としても十分である。本実施例では、再生
時に発生する脱臭臭気をこのおが屑の脱臭作用によって
除去するというものである。一般に初期的にはおが屑の
吸着作用によって臭気は低減されているが、使いこんで
くるとおが屑にも臭気を溜め込んでいるため、臭気を発
生するようになってくる。しかし、この臭気濃度は、蓄
積濃縮した脱臭装置１３の吸着剤から再生時に脱着する
臭気濃度より原理的に低い筈である。すなわち、再生時
に発生する臭気は、このおが屑層に導いていけば、十分
脱臭することが可能である。そして、吸着した臭気は、
次第に微生物によって分解処理されていく。

【００４５】図１０にこの具体的な構成例を示す。通常
の脱臭動作等は、第１実施例とほぼ同様である。ここで
脱臭装置１３の再生時には、ダクト１０の排気口１１の
近くに取り付けられた流路切り替えダンパ２４によっ
て、排ガスは空気流通板２５により内部の分解媒体８に
拡散される。風量は第１実施例のごとく少なく抑えてあ
る。ここで、再生時に脱臭装置１３の吸着剤から発生し
た通常の排気時の臭気より高濃度の臭気は、水分を含ん
だ分解媒体８に吸着され、添着された微生物によって消
化分解される。分解媒体８は、十分な量があるため、吸
着能力は十分であり、ほぼメンテナンスフリーで脱臭さ
れる。再生が終了したことを確認すると、流路切り替え
ダンパ２４は、通常の排気流路に切り替えられる。

【００４６】ここで、再生時に脱臭装置１３から脱着さ
れた臭気は、ダンパ２４によって流路が切り替えられ、
処理槽１の内部に送風されたが、ファン１２を双方向フ
ァンとして逆転させてもよい。この場合放出された臭気
を含むガスが槽内部で分解媒体８の上部の空隙部分に拡
散されるため、吸着効果は上述の機構よりは劣るもの
の、機構的には簡単になる。

【００４７】図１１には、本発明の第４実施例を示す。
上述の第３実施例の場合、処理槽１内部に送り込まれた
脱着した臭気は、分解媒体８によって吸着されるが、こ
の分解媒体８は、水分を適度に含み、しかも厨芥等の未
分解物や固形物などの夾雑物が含まれていないことが吸
着能力を維持するためには好ましい。また、この分解媒
体８のおが屑は撹拌などを行うと、微粉化したり、固化
したりするため、通風経路に置かれると次第に圧力損失
が大きくなり、再生時の風量が変化したりして好ましい
ものではない。

【００４８】そこで本実施例では、図１１に示すように
この臭気を吸着する分解媒体８ａは、吸着ダクト２６の
中に入れられ、ここには、撹拌によって、厨芥固形物が
混入しないように構成され、しかも撹拌が行われないよ
うになっている。このため、撹拌による微粉化、固化す
ることがない。しかも透水板２７を通して、処理槽１内
部より水分と、水溶性の厨芥の栄養成分は供給されるた
め、微生物の繁殖には問題ない。すなわち再生時に脱着
した臭気は、空気流通板２５を通して、吸着ダクト２６
内に拡散され、この中の分解媒体８ａに吸着され、脱臭
される。吸着された臭気は分解媒体８ａに吸着した微生
物によって分解される。また、ここでは分解媒体とし
て、おが屑を用いたが、特にこの吸着ダクト２６内には
活性炭などの吸着剤と、微生物の担持体を兼ねる物質を
投入もしくは一部混入しても構わない。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、脱臭手段を排気系に配設し、加熱手段によ
るこの脱臭手段の加熱再生動作を、厨芥投入から第１の
所定時間以内又は該第１の所定時間より長い第２の所定
時間以降に実行させるようにしたため、コンパクトで、
かつ脱臭手段の再生を、発酵、分解が盛んな時間帯を除
いて臭気発生の少ない時に行うことができ、メンテナン
スフリーで効率よく脱臭を行うことができる。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、前記厨芥投
入の時点は、処理槽の蓋の開閉動作により判定するよう
にしたため、脱臭を確実かつ自動的に行うことができ
る。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、脱臭手段の
加熱再生動作時における排気系の排気風量は、分解ガス
の通常排気時における排気風量よりも減少させるように
したため、脱臭手段が短時間で必要温度まで上昇して効
率のよい再生動作を行うことができる。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、脱臭手段の
加熱再生動作終了直後は、排気系の排気風量を当該加熱
再生動作時の排気風量よりも少なくとも暫時増加させる
ようにしたため、脱臭手段が一気に冷却されて、再生後
は直ぐに吸着脱臭機能を復活させることができる。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、加熱再生動
作中に処理槽の蓋が開放されたときは、当該加熱再生動
作を直ちに中止し、排気系の排気風量を通常排気時の排
気風量に戻すようにしたため、投入口から室内等への臭
気の逆流、発散を防ぐことができる。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、加熱再生動
作時に脱臭手段から発生する再生ガスを分解脱臭する触
媒を、当該脱臭手段に併設もしくは該脱臭手段よりも排
気系の下流側に設けたため、通常の分解処理時の脱臭
は、安価な吸着剤等からなる脱臭手段の吸着作用により
行われるため低コストであり、また物理吸着によるた
め、より少ない量の吸着剤で効率的に脱臭することがで
きる。

【００５５】請求項７記載の発明によれば、前記触媒
は、脱臭手段上に層状に添着したため、コンパクトでか
つ簡単な触媒併設構造とすることができる。

【００５６】請求項８記載の発明によれば、前記触媒を
担持する触媒担体を通電により発熱する自己発熱型触媒
担体としたため、触媒を効率よく、かつむらなく加熱す
ることができて再生ガスを効率よく分解脱臭することが
できる。

【００５７】請求項９記載の発明によれば、排気系にお
ける前記脱臭手段の上流側には、耐火性の除塵手段を設
けたため、脱臭手段の加熱再生動作時に、分解媒体であ
るおが屑等の粉塵の燃えるおそれがない。

【００５８】請求項１０記載の発明によれば、加熱再生
動作時に前記脱臭手段から発生する再生ガスは前記処理
槽内の分解媒体を通過させ、当該分解媒体に吸着させて
脱臭するようにしたため、メンテナンスフリーで再生時
の臭気を除去することができる。

【００５９】請求項１１記載の発明によれば、前記再生
ガスを前記処理槽内の分解媒体に導く手段は、排気系に
おける脱臭手段の下流側に設けられ排気流路を前記処理
槽側へ切り替え可能な流路切り替えダンパ又は前記排気
系の排気方向を双方向に切り替え可能な双方向ファンの
何れかとしたため、上記のメンテナンスフリーの再生時
の臭気除去を容易に実現することができる。

【００６０】請求項１２記載の発明によれば、前記再生
ガスの通過する分解媒体部分は、投入された厨芥の固形
分の分散、混入を防止し、当該厨芥中の水分及びその可
溶成分を分散させる構造としたため、再生時の臭気の吸
着生物分解性能を効果的に維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る厨芥処理装置用脱臭装置の第１実
施例の内部構成を示す斜視図である。

【図２】図１の要部構成図である。

【図３】上記第１実施例において標準的な厨芥投入量に
おける経過時間に対する分解媒体温度及び臭気発生量の
変化を示す図である。

【図４】上記第１実施例において厨芥投入量をパラメー
タとした経過時間に対する二酸化炭素発生量の変化を示
す図である。

【図５】上記第１実施例において脱臭装置の再生時にお
ける排気風量及びヒータ通電量の制御シーケンスを比較
例とともに示す図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す要部構成図である。

【図７】上記第２実施例において脱臭装置の再生時にお
ける排気風量及びヒータ通電量の制御シーケンスを示す
図である。

【図８】上記第２実施例において触媒を併設した脱臭装
置の構成例を示す断面図である。

【図９】上記第２実施例において自己発熱型触媒担体を
用いた触媒の構成例を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す要部構成図であ
る。

【図１１】本発明の第４実施例を示す要部構成図であ
る。

【符号の説明】

１処理槽３蓋８分解媒体１０排気系を構成するダクト１２ファン１３脱臭装置（脱臭手段）１６ヒータ（加熱手段）１８除塵装置（除塵手段）１９触媒１９ａ触媒層２０自己発熱型触媒担体２４流路切り替えダンパ２６再生ガスの通過する吸着ダクト２７透水板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入された厨芥を分解媒体に分散させ、
好気性菌により当該厨芥を分解処理する処理槽と、該処
理槽内で発生した分解ガスを外部へ排気する排気系とを
備えた厨芥処理装置における前記排気系に配設され前記
分解ガス中の臭気を吸着脱臭する脱臭手段と、加熱によ
り前記脱臭手段の吸着脱臭機能を再生させる加熱手段と
を有する厨芥処理装置用脱臭装置であって、前記加熱手
段による前記脱臭手段の加熱再生動作を、前記厨芥投入
から第１の所定時間以内又は該第１の所定時間より長い
第２の所定時間以降に実行させるように構成してなるこ
とを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項２】前記厨芥投入の時点は、前記処理槽の蓋
の開閉動作により判定するように構成してなることを特
徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項３】前記脱臭手段の加熱再生動作時における
前記排気系の排気風量は、前記分解ガスの通常排気時に
おける排気風量よりも減少させるように構成してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項４】前記脱臭手段の加熱再生動作終了直後
は、前記排気系の排気風量を当該加熱再生動作時の排気
風量よりも少なくとも暫時増加させるように構成してな
ることを特徴とする請求項３記載の厨芥処理装置。
【請求項５】前記加熱再生動作中に前記処理槽の蓋が
開放されたときは、当該加熱再生動作を直ちに中止し、
前記排気系の排気風量を前記通常排気時の排気風量に戻
すように構成してなることを特徴とする請求項３記載の
厨芥処理装置。
【請求項６】前記加熱再生動作時に前記脱臭手段から
発生する再生ガスを分解脱臭する触媒を、当該脱臭手段
に併設もしくは該脱臭手段よりも前記排気系の下流側に
設けてなることを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装
置。
【請求項７】前記触媒は、前記脱臭手段上に層状に添
着してなることを特徴とする請求項６記載の厨芥処理装
置。
【請求項８】前記触媒を担持する触媒担体が通電によ
り発熱する自己発熱型触媒担体であることを特徴とする
請求項６記載の厨芥処理装置。
【請求項９】前記排気系における前記脱臭手段の上流
側には、耐火性の除塵手段を設けてなることを特徴とす
る請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項１０】前記加熱再生動作時に前記脱臭手段か
ら発生する再生ガスは前記処理槽内の分解媒体を通過さ
せ、当該分解媒体に吸着させて脱臭するように構成して
なることを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項１１】前記再生ガスを前記処理槽内の分解媒
体に導く手段は、前記排気系における前記脱臭手段の下
流側に設けられ排気流路を前記処理槽側へ切り替え可能
な流路切り替えダンパ又は前記排気系の排気方向を双方
向に切り替え可能な双方向ファンの何れかであることを
特徴とする請求項１０記載の厨芥処理装置。
【請求項１２】前記再生ガスの通過する分解媒体部分
は、投入された前記厨芥の固形分の分散、混入を防止
し、当該厨芥中の水分及びその可溶成分を分散させる構
造としてなることを特徴とする請求項１０又は１１記載
の厨芥処理装置。