JP3233156B2 - 厨芥処理機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般家庭や食堂、料
理屋、ファーストフード店から出る厨芥、特に臭いを伴
う生ごみ、残飯、あるいはこれらの包装容器などを処理
する厨芥処理機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭の台所や食堂、調理場から出る厨芥
は、ごみ箱に一時的に保管し、数日後に廃棄業者に渡さ
れる。しかし食品や食材固有の臭いや、保管中の腐敗臭
のためごみ箱に保管することや保管した厨芥を扱うこと
が嫌われている。一方、排出する厨芥を含むごみは年々
増え続け、行政はその処理場所の確保や処理の手間の増
大に困っている。そこで最近、厨芥を粉砕してそのまま
下水へ流すディスポーザや、マイクロ波やヒータあるい
は蒸気などの加熱手段を用いて、厨芥を乾燥したり焼却
処理して厨芥を減量し、臭いを低減して保管する方法、
微生物で厨芥を分解して厨芥を減量し、臭いを低減して
保管する方法などが実用化されたり、提案されたりして
いる。

【０００３】ディスポーザは処理排水のＢＯＤ（生化学
的酸素要求量）が著しく高く、下水処理場に負担をかけ
ることになり、好ましい処理方法とは言えない。焼却処
理する方法においては機器は高温に耐える構成が必要で
あり、極めて高い耐久性と安全性が必要であると共に、
屋内に設置するには危険が伴う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】乾燥処理する場合に
は、水分とある程度の臭い物質は気化するが完全に無く
なることはないので、乾燥処理したものを取り出すため
に装置を開けたりすると、臭いが拡散する。また、乾燥
処理したごみにも臭いが残っており、不快感を与えると
いう問題があった。一方、微生物で厨芥を分解する方式
に於いては、分解処理自身に数日を要するため、分解中
に次の厨芥を投入することになる。また、微生物で厨芥
を分解するときには分解生成物として有機酸などの悪臭
物質が出るため、厨芥を投入する時に装置を開けると悪
臭が拡散するという問題があった。また、分解生成物質
である悪臭物質が装置の内部を構成する部分に付着し、
それから悪臭が拡散するという問題があった。

【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決し、
悪臭による不快感を感ずることのない厨芥処理機を提供
しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、厨芥を収納する厨芥収納容器と、厨芥ある
いは厨芥収納容器を加熱する加熱源からなる厨芥乾燥処
理部と、厨芥の粉砕撹拌手段を備え、前記厨芥乾燥処理
部の一部には清浄な気体の吸気部を設けるとともに、前
記厨芥乾燥処理部から溢れる臭気を排気する排気口を設
け、前記排気口と酸化触媒脱臭装置を直接、通路で連通
するとともに、減量化処理中あるいは処理中から処理後
まで清浄な気体を通気するようにしたものである。

【０００７】この構成では、臭い成分をほとんど含まな
い清浄な気体、例えば清浄な室内空気を厨芥処理装置内
に、処理中あるいは処理中と処理後にわたって送り、厨
芥の減量化処理時に発生する臭い物質や処理後も蒸気圧
のために発生する臭いを装置外に運び去ることで、装置
内の臭い物質の濃度を大幅に減少させることが出来る。
また、通気処理によって装置内の臭い濃度が下がるた
め、臭い物質が厨芥や装置壁面に再付着するのを防ぐこ
とができ、厨芥から臭い物質を追い出すことを促進でき
る。また、減量化が短時間で出来る加熱乾燥方式におい
ては、処理後冷却されると装置内の臭い物質の蒸気圧が
下がり、厨芥や装置壁面に再付着していたが、これも清
浄な気体を処理中あるいは処理後あるいは処理中と処理
後にわたって送ることで大幅に軽減できる。さらに、酸
化触媒脱臭装置なので、アミン類を高温で酸化すること
ができ、発生する窒素酸化物の刺激臭を抑えることが出
来る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
厨芥を収納する厨芥収納容器と、厨芥あるいは厨芥収納
容器を加熱する加熱源からなる厨芥乾燥処理部と、厨芥
の粉砕撹拌手段を備え、前記厨芥乾燥処理部の一部には
清浄な気体の吸気部を設けるとともに、前記厨芥乾燥処
理部から溢れる臭気を排気する排気口を設け、前記排気
口と酸化触媒脱臭装置を直接、通路で連通するととも
に、減量化処理中あるいは処理中から処理後まで清浄な
気体を通気するようにしたものである。

【０００９】まず、野菜、肉、魚、果物、調味料などの
厨芥を加熱乾燥すると、水蒸気が多量に発生すると共
に、多量の有機ガスが発生する。この有機ガスはほとん
ど悪臭物質である。悪臭物質は厨芥自身が含有している
物質が温度上昇で蒸発するものと、加熱されることで厨
芥の成分が酸化したり、分解したり、あるいは厨芥の成
分同士で化学反応して発生し蒸発するものがある。前者
としては、例えば調味料の有機酸、野菜、果物のアルコ
ール、テルペン類、硫化メチル、二硫化メチル、魚のア
ミン類や腐敗生成物質の有機酸や、硫化水素、メチルメ
ルカプタンなどがある。後者としては、例えば脂質の酸
化した有機酸やアルデヒド類、タンパク質の酸化分解し
た窒素化合物、硫黄化合物、アミノ酸や糖のアミノ−カ
ルボニル反応で出来るフルフラールやピラジン類があ
る。

【００１０】一方、厨芥を好気性の微生物で分解処理す
ると、微生物により酸化分解される。しかし、燃焼のよ
うに完全に二酸化炭素や水にまで分解することは難し
く、有機酸、アルデヒド類、エステル類などの悪臭物質
を発生する。これらの臭い物質は混在しているために、
極めて不快できついものである。

【００１１】本発明者らは厨芥処理の研究において、厨
芥の減量化はできるものの、処理装置内に残存滞留する
臭いと処理厨芥の臭いに悩まされ、その軽減方法を研究
し本発明に至った。本発明の請求項１記載の発明におけ
る作用を次に説明する。

【００１２】臭い成分をほとんど含まない清浄な気体、
例えば清浄な室内空気を厨芥処理装置内に、処理中ある
いは処理後あるいは処理中と処理後にわたって送り、厨
芥の減量化処理時に発生する臭い物質や処理後も蒸気圧
のために発生する臭いを装置外に運び去ることで、装置
内の臭い物質の濃度を大幅に減少させることが出来る。
また、通気処理によって装置内の臭い濃度が下がるた
め、臭い物質が厨芥や装置壁面に再付着するのを防ぐこ
とができ、厨芥から臭い物質を追い出すことを促進でき
る。

【００１３】また、減量化が短時間で出来る加熱乾燥方
式においては、処理後冷却されると装置内の臭い物質の
蒸気圧が下がり、厨芥や装置壁面に再付着していたが、
これも清浄な気体を処理中あるいは処理中と処理後にわ
たって送ることで大幅に軽減できる。さらに、酸化触媒
脱臭装置なので、アミン類を高温で酸化することがで
き、発生する窒素酸化物の刺激臭を抑えることが出来
る。

【００１４】なお、通気する清浄空気をさらに冷却し、
乾燥処理後より温度の低い気体を処理装置内に入れ、処
理中の厨芥や装置内の温度を下げることで、臭気物質の
蒸気圧を下げ、臭いの拡散を一層抑えることが出来る。

【００１５】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、厨芥の減量化処理中の触媒温度よ
りも処理後の触媒温度の方を低くしたものである。

【００１６】この構成では、乾燥処理方式では処理中は
多量の水蒸気を含む排気であるので、酸化触媒脱臭にお
いては触媒の温度を通常の大気の露点で使うよりも高い
温度にしないと脱臭効果が得られないが、乾燥処理が終
わると水蒸気の少ないドライな排気になるので触媒温度
を下げることが出来る。このことで、アミン類を高温で
酸化すると発生する窒素酸化物の刺激臭を抑えることが
出来ると共に、省エネルギーが図れる。

【００１７】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の発明において、酸化触媒脱臭装置の触媒
用ヒータの通電率を、厨芥の減量化処理中よりも処理後
の方を小さくしたものである。

【００１８】この構成では、乾燥処理方式では処理中は
多量の水蒸気を含む排気であるので、酸化触媒脱臭にお
いては触媒用ヒータの通電率を大きくし、触媒による脱
臭効果を得られるようにし、乾燥処理が終わると水蒸気
の少ないドライな排気になるので触媒用ヒータの通電率
を小さくしても触媒による脱臭効果が得られる。

【００１９】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、清浄な気体を間欠的に通気し、こ
の間欠的な通気と連動して酸化触媒脱臭装置の触媒ヒー
タの通電率を大きくするものである。

【００２０】この構成では、酸化触媒脱臭装置で排気を
浄化する場合、連続的に清浄空気を通気すると、触媒温
度が下がって酸化分解能力が低下するので、脱臭装置を
大型にするとか、酸化触媒脱臭装置の加熱エネルギーを
上げなければならない。ここでは、間欠的に通気し触媒
温度の昇温もそれと連動させることで、酸化触媒脱臭装
置も小型にできるので、厨芥処理装置内と処理厨芥の臭
いの軽減と排気の脱臭をバランスよく行い、かつ省エネ
ルギーで経済的に安価にできる。

【００２１】本発明の請求項５記載の発明は、厨芥を減
量化処理する処理部と、厨芥の粉砕撹拌手段を備え、前
記処理部の一部には清浄な気体の吸気部を設けるととも
に、前記処理部から溢れる臭気を排気する排気口を設
け、前記排気口と、酸化触媒脱臭装置、吸着材からなる
脱臭要素とを直接、通路で連通するとともに、減量化処
理中あるいは処理中から処理後まで清浄な気体を通気す
るようにしたものである。

【００２２】この構成では、排気に吸着材と酸化触媒の
両方を備え、乾燥方式では厨芥の処理中は排気の温度が
高く、水蒸気が多いので、酸化触媒で排気を脱臭し、処
理後は温度が低くドライな排気なので吸着材で脱臭す
る。そして、吸着材は処理中の酸化触媒の熱源で加熱再
生される。また、微生物分解方式では通常は吸着材で排
気を脱臭し、定期的に酸化触媒で再生する。この手段で
窒素酸化物の刺激臭を抑えることが出来ると共に、省エ
ネルギーが図れる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００２４】（実施例１） 第１の実施例の構成を図１で説明する。図１は１リット
ルの２口ガラス容器、２はマントルヒータ（加熱炉）、
３は厨芥、４はリボン状のヒータ、５はガラス容器１の
一つの口にゴム栓をし、それに孔を開けて細いガラス管
をさしこみ、そのガラス管を小さいゴム栓で封じた臭い
のサンプリング口である。６はコンプレッサ、７は流量
制御装置、８はガラス製の冷却器（蛇管）、９はナスフ
ラスコ、１０は活性炭を充填した脱臭装置、１１は内径
４ｍｍのガラス管であり、それぞれの要素を繋ぐ配管で
ある。１２は冷却水、１３は凝縮水である。なお、厨芥
としては魚、肉、ごはん、柑橘類、野菜、卵の殻、醤
油、ソース、ドレッシング、砂糖を重量比で１０：１
０：１０：３０：３０：２：２：２：２：２混合したも
のを調理用のカッタで粉砕し、９０ｇをガラス容器１の
底面に均一に広げて入れた。

【００２５】厨芥３を入れたガラス容器１をマントルヒ
ータ２で加熱し、同時にガラス容器１の上部をリボンヒ
ータ４で加熱した。マントルヒータ２と接するガラス容
器１の壁面は１３０℃に、リボンヒータ４と接するガラ
ス容器１の壁面は１００℃になるように制御した。厨芥
３を加熱することで出てくる蒸気は、冷却器８で冷却水
１２を使って冷やし、ナスフラスコ９に凝縮水１３とし
て溜めた。残りの排気は配管１１を通って脱臭装置１０
で臭いを吸着し、清浄な空気として室内に放出した。さ
らに、この実施例ではコンプレッサ６の空気流量を流量
制御装置７で制御してガラス容器１の中に送り込み、ガ
ラス容器１の中に滞留している水蒸気や臭気を強制的に
冷却器８側へ排気した。厨芥３の加熱は凝縮水１３が６
５ｇになるまで行った。また、加熱が終わったあと、ガ
ラス容器１からマントルヒータ２とリボンヒータ４をは
ずして厨芥３を空冷した。

【００２６】次に実施例の効果について図２、（表１）
で説明する。図２は厨芥の冷却時間とガラス容器１のヘ
ッドスペース（空間）に残っているガス濃度の関係を示
すグラフである。ガス濃度はサンプリング口５からガラ
ス注射器にて２ｍｌサンプリングし、ＦＩＤ検出器付き
ガスクロマトグラフで測定した。面積１０の５乗はメタ
ン換算で約１００ｐｐｍとなる。また、（表１）は同時
にガラス容器１のヘッドスペースの臭いを冷却開始１０
時間後、嗅いだ時の臭気強度の違いを示す。２１は通気
無しの場合、２２は冷却時のみ連続で４００ｍｌ／ｍｉ
ｎ清浄な大気を通気した場合、２３は加熱時のみ連続で
４００ｍｌ／ｍｉｎ通気した場合、２４は加熱時から冷
却時まで連続で４００ｍｌ／ｍｉｎ通気した場合、２５
は冷却時のみ連続で１００ｍｌ／ｍｉｎ通気した場合、
２６は加熱時のみ連続で１００ｍｌ／ｍｉｎ通気した場
合、２７は加熱時から冷却時まで連続で１００ｍｌ／ｍ
ｉｎ通気した場合である。

【００２７】

【表１】

【００２８】これらの結果から明らかなように、通気す
る事で厨芥処理容器内の臭いを大幅に低減できる。特
に、加熱時から冷却時まで連続で通気する方が効果は大
きく、また、流量は４００ｍｌ／ｍｉｎの方が効果が大
きい。臭いの質して、通気したものはしないものと比較
して、酸っぱい刺激が少なかった。なお、通気無しでの
ヘッドスペースの臭気強度はおおよそ４（０から５の６
段階評価で）であった。また、ヘッドスペースの臭いと
処理後の厨芥の臭いはほぼ同様の傾向があった。

【００２９】この実施例では連続で通気したが、間欠的
に通気しても臭いは軽減できる。

【００３０】（実施例２） 図３で別の実施例を説明する。３１は微生物で厨芥を分
解する処理装置、３２は清浄な空気を送るポンプ、３３
は脱臭装置、３４はそれぞれの要素を繋ぐ配管である。
処理装置３１には雑菌を繁殖させるおがくずが入ってお
り、時々撹拌装置でかき混ぜ空気と接触するようになっ
ている。ポンプ３２は処理装置３１に接続され清浄空気
を中に送り込む。そして反対側から処理装置３１内から
臭いを含んだ空気が押し出され、脱臭装置３３で脱臭さ
れて室内に排気される。

【００３１】この処理装置３１に毎日、魚、肉、ごは
ん、柑橘類、野菜、卵の殻、醤油、ソース、ドレッシン
グ、砂糖を重量比で１０：１０：１０：３０：３０：
２：２：２：２：２混合した実験用厨芥約７００ｇを入
れた。通気せずに処理すると時間と共に微生物で厨芥が
分解し、イソ吉草酸などの有機酸の臭いなどが処理装置
３１内に溜まり、次の厨芥を入れる時に蓋を開けると強
烈な臭い（臭気強度５位）がした。ポンプ３２で５ｌ／
ｍｉｎ清浄空気を送ると、臭気強度は２．５位までに下
がった。

【００３２】脱臭装置としては活性炭などの吸着材の他
に、白金系、酸化マンガン系などの酸化分解触媒、オゾ
ン発生装置とオゾン分解触媒の組み合わせ、紫外線灯と
光触媒の組み合わせなどのうちどれでも良い。吸着材は
経済的に安価であるが交換が面倒であり、他の３種類は
熱や活性酸素、紫外線で外に漏れる菌を殺菌できるとい
うメリットがある。

【００３３】（実施例３） 実施例３を図４〜図６を参照しながら説明する。図にお
いて、４１は断熱容器（図４では一例として内壁と外壁
で構成された空間を真空にした真空断熱容器を示すが、
この限りでなく熱を遮断する構造であれば、グラスウー
ルなどの断熱材でも良い）、４２は断熱容器４１内に取
り出し自在に設置した厨芥収納容器である。厨芥収納容
器４２内には厨芥の粉砕撹拌手段として固定刃４３と回
転刃４４を設けている。固定刃４３は厨芥収納容器４２
の内底部に設けてあり、厨芥収納容器４２の底面から突
き出した回転軸４５に固定されている。厨芥収納容器４
２の上方には厨芥加熱手段としてヒータ４６と、ヒータ
４６の熱を厨芥収納容器４２内に均等に送り込むための
ファン４７を設けている。４８はファンモータである。
断熱容器４１の外周部には厨芥から発生する水蒸気を凝
集する凝縮部４９を配置している。

【００３４】また凝縮部４９の外部には外面を冷却する
送風ファン５０が設置されている。回転刃４４は駆動モ
ータ５１の回転が減速ギヤ５２を介して伝達されること
で回転する。凝縮部４９の下部には凝縮水流出パイプ５
３と排気パイプ５４が接続されている。凝縮水流出パイ
プ５３の先端には凝縮水容器５５を着脱自在に設けてい
る。排気パイプ５４の先には、排気口Ａと連通する脱臭
装置５６を設けている。５７は清浄な室内空気を厨芥収
納容器４２の中に送り込むポンプ、５８は蓋５９と一体
となったヒータ取付板、ヒータ取付板５９には送気パイ
プ６０が接続されており、送気パイプ６０の他端はポン
プ５７に接続されている。６１は冷却装置で送気パイプ
６０の途中に設けられている。冷却装置としてはここで
は熱電冷却素子（ペルチェ素子）を使ったが、コンプレ
ッサなどの別の手段でも良い。６２は厨芥処理機本体、
蓋５９は厨芥処理機本体６２の上に開閉自在で、パッキ
ンを挟み込み、ラッチ式ハンドル６３で蓋５９と厨芥処
理機本体６２が固定されている。６４は厨芥、６５は蒸
気検知センサ部である。

【００３５】次に、脱臭装置５６の例について図５で詳
しく説明する。７１、７２はガス通路７３に装着された
白金系ハニカム状触媒、７４は触媒７１、７２の中心に
あって加熱する触媒用ヒータ（ここでは２００ワットを
用いた）で自らの温度を制御するセンサを内蔵してい
る。７５は触媒保持材、７６は触媒７１、７２間のスペ
ーサの役目と位置を定めるために圧入されたリング、７
７はガス流入口、７８はガス流出口、７９は断熱材、８
０は断熱材保持具である。

【００３６】以上のように構成された厨芥処理機につい
て、その動作を説明する。厨芥収納容器４２に投入され
た厨芥６４は、固定刃４３と回転刃４４の間で撹拌・粉
砕される。なお、厨芥としては魚、肉、ごはん、柑橘
類、野菜、卵の殻、醤油、ソース、ドレッシング、砂糖
を重量比で１０：１０：１０：３０：３０：２：２：
２：２：２混合したもの約７００ｇを使用した。同時に
ヒータ４６によって加熱され、ファン４７によって厨芥
収納容器４２内に１１０℃〜１３０℃に制御された熱を
拡散する。また、厨芥６４からは臭気成分を含んだ水蒸
気が発生し、厨芥収納容器４２の開口部から断熱容器４
１の外側の凝縮部４９へ流入する。そして水蒸気は凝縮
部４９において、送風ファン５０で冷却されて凝縮し、
凝縮水流出パイプ５３を通って凝縮水容器５５に溜ま
る。

【００３７】一方、凝縮しきれなかった臭気成分を含む
水蒸気は排気パイプ５４から脱臭装置５６へ導かれ、ガ
ス流入口７７から入って触媒７１、７２で酸化分解さ
れ、臭気成分は浄化されてガス流出口７８より室内に出
される。なお、脱臭装置５６はヒータ４６に通電される
前に触媒７１、７２が酸化活性を持つ温度（この場合は
臭気に含まれる水分が多いので、４００℃以上）に昇温
している。蒸気検知センサ６５で蒸気発生が激減したこ
とを検知すると、ヒータ４６の通電が停止される。同時
に、ポンプ５７の運転を開始し、清浄な外気を送気パイ
プ６０を通じて厨芥収納容器４２の中に送り込む。この
時の送気流量は約３ｌ／ｍｉｎとした。

【００３８】外気は厨芥収納容器４２内に残っている濃
い臭気を凝縮部４９から排気パイプ５３を通じて、脱臭
装置５６に押し出し脱臭浄化されて室内に出される。約
１時間程経過したところで、回転刃４４、乾燥ファン４
７、冷却ファン５０も停止する。ポンプ５７、脱臭装置
５６のみひき続き運転した。なお、粉砕、乾燥された厨
芥は厨芥収納容器４２に残るが、嵩が減っており、ま
た、乾燥して水分活性が低下しているので、そのまま厨
芥収納容器４２内に放置していても腐敗したり黴が発生
することはない。従って、厨芥収納容器４２が一杯にな
るまで、次々、乾燥した厨芥の上に厨芥を入れて乾燥処
理することができる。そして、厨芥収納容器４２に残っ
た乾燥ごみと凝縮水容器５５に溜まった凝縮水を定期的
に回収して捨てる。

【００３９】（実施例４） 次に上記実施例３と実施例４との構成は同一である。実
施例４の動作を説明する。実施例３と異なるのは、ヒー
タ４６の通電が開始されると同時にポンプ５７の運転を
開始し、蒸気検知センサ６５で蒸気発生が激減したこと
を検知し、ヒータ４６への通電が停止された後まで行う
ことである。すなわち厨芥６４の乾燥行程から冷却工程
まで清浄な外気をポンプ５７で送気流量約３ｌ／ｍｉｎ
で送り込んだ。外気は厨芥収納容器４２内の水蒸気と濃
い臭気を凝縮部４９から排気パイプ５３を通じて、脱臭
装置５６に強制的に押し出し脱臭浄化されて室内に出さ
れる。従って、厨芥６４からの蒸気発生速度が速まり、
実施例３に比較して乾燥速度が２割強速かった。

【００４０】（実施例５） 次に上記実施例４と実施例５との構成は同一である。実
施例５の動作を説明する。実施例４と同じように、ヒー
タ４６の通電が開始されると同時にポンプ５７の運転を
開始し、蒸気検知センサ６５で蒸気発生が激減したこと
を検知し、ヒータ４６への通電が停止された後まで行
う。ただし、この実施例では乾燥工程中は大気を送り込
むが、冷却工程中は冷却装置６１を作動させ、強制冷却
した空気を送り込み、乾燥処理された厨芥６４、厨芥収
納容器４２ほか厨芥処理機内部を冷風で強制冷却した。
送気流量は約３ｌ／ｍｉｎ、強制冷却した空気の温度は
最低約５℃（室温約２０℃）となった。

【００４１】実施例３〜５の効果を図６に示す。通気し
なかった場合と実施例について、厨芥収納容器４２中の
炭化水素濃度の時間変化を示したものである。炭化水素
濃度は１ｍｌのガラス注射器で送気パイプ６０とヒータ
取付板５８の接続部付近よりサンプリングし、ＦＩＤ検
出器付きガスクロマトグラフで測定した。面積１０の５
乗はメタン換算で約１００ｐｐｍとなる。図６からも明
らかなように通気する事で厨芥収納容器４２の中の臭気
濃度は大幅に軽減される。すなわち、厨芥処理機の中の
臭いと処理した厨芥の臭いが極めて少ないので、処理し
た厨芥を取り出す時や、新たな厨芥を継ぎ足す作業をす
る人に不快感を感じさせず、また同時に室内に臭いを拡
散させないので周辺の人を不快にさせることがない。特
に、冷却工程中の通気や強制冷却空気で処理厨芥や厨芥
処理機内部を冷却することが効果が大きい。

【００４２】しかし、乾燥工程中も通気した実施例４の
８３は冷却工程中のみ通気した実施例３の８２に比べ
て、冷却１０時間後の処理厨芥の臭いでは酸っぱい刺激
臭が極めて少なかった。これは、乾燥中の蒸気や臭いの
再付着が起こり難いためであると思われる。また、強制
冷却空気を送った実施例５の冷却１０時間後の処理厨芥
の臭いは極めて少なかった。

【００４３】（実施例６） 実施例６を図７、図８を参照にして説明する。

【００４４】乾燥工程中は多量の水蒸気と臭気が発生す
るので、約３ｌ／ｍｉｎで連続的に通気した場合、脱臭
装置５６のガス流入口７７から入る臭気の濃度は高く、
また水蒸気の露点も６０℃〜８０℃（室温２０℃〜２５
℃の場合）と高い。したがって、触媒７１、７２を活性
にするためには温度を高くしなければならない。例え
ば、白金系の触媒の場合は４００℃にする必要がある。
一方、冷却工程にはいると臭気濃度と水蒸気の露点は急
激に下がる。例えば、連続的に約３ｌ／ｍｉｎで通気し
た場合、冷却開始して約３０分後には脱臭装置５６のガ
ス流入口７７から入る臭気の濃度は乾燥中の約５分の１
に、また水蒸気の露点も４０℃以下になる。したがっ
て、触媒７１、７２の温度も３００℃以上であれば活性
となり、室内に出る空気を十分脱臭できる。

【００４５】通気しない場合は脱臭装置５６に入る臭気
は極めて少ないので、触媒７１、７２の内外面の中間付
近の温度分布は、図７の９１のように触媒７１、７２が
３００℃以上になるように触媒用ヒータ７４を制御し加
熱すれば良い（通電率約４０％）。しかし、連続的に約
３ｌ／ｍｉｎで通気すると触媒７１、７２の温度分布は
９２のようになり、触媒は十分脱臭できなくなる。そこ
で連続的に通気する場合は、乾燥工程に於いては水蒸気
の露点が高いので、通電率を約８０％に上げて触媒温度
を４００℃以上になるようにする。その時の触媒７１、
７２の温度分布は９３のようになる。

【００４６】また、冷却工程においては水蒸気の露点は
比較的低いので、通電率を約６０％にして触媒温度が３
００℃以上になるようにする。その時の触媒７１、７２
の温度分布は９４のようになる。しかし、このように触
媒用ヒータ７４の通電率を上げると、触媒用ヒータ７４
の表面温度は通電率約４０％では最高約５５０℃であっ
たものが、通電率約６０％では約７００℃、通電率約８
０％では約８００℃と上昇する。ヒータが金属パイプの
シースヒータの場合、表面温度が５０℃上がるとヒータ
寿命は約２分の１から３分の１に短くなる。したがっ
て、なるべくヒータを高温度で使う時間を短くすること
が望ましい。

【００４７】次に、厨芥処理機での実際の運転例につい
て図８をもとに説明する。パターン１は乾燥工程から冷
却工程まで連続的に約３ｌ／ｍｉｎで通気した。通気は
触媒７１、７２の中間付近の温度が４００℃以上になっ
てから開始した。また、乾燥工程中の触媒用ヒータ７４
の通電率は約８０％、冷却工程中の通電率は約６０％と
した。パターン２は乾燥工程から冷却工程まで間欠的に
通気した。通気は触媒７１、７２の中間付近の温度が４
００℃以上になってから開始した。まず１０分間約３ｌ
／ｍｉｎで通気した後、次の１０分間、通気を停止し
た。そしてまた、次の１０分間通気した。乾燥工程から
冷却工程までこの間欠パターンを繰り返した。一方、触
媒用ヒータ７４は乾燥工程では通気の１分前より通電率
８０％とし、通気停止と同時に通電率を４０％に下げ
た。すなわち、通電率８０％を１１分、通電率４０％を
９分の間欠動作とした。冷却工程では、通気の１分前よ
り通電率６０％とし、通気停止と同時に通電率を４０％
に下げた。すなわち、通電率６０％を１１分、通電率４
０％を９分の間欠動作とした。

【００４８】パターン１と２において脱臭装置から処理
厨芥の臭いが漏れることはなかった。また、冷却開始か
ら約５時間後に炭化水素濃度を１ｍｌのガラス注射器で
送気パイプ６０とヒータ取付板５８の接続部付近よりサ
ンプリングし、ＦＩＤ検出器付きガスクロマトグラフで
測定した。その結果、パターン１と２はほとんど変わら
ず、ガスクロマトグラムの総面積は２×１０4付近であ
った。また、同時に処理厨芥の臭いを嗅いだが、パター
ン１、２の臭いの質、強さは同じ程度であった。

【００４９】（実施例７） 実施例７を図９を参照にして説明する。図９に脱臭装置
の構成を示すが、図５の装置よりも全体的に大きくし
て、触媒用ヒータ７４の周囲に酸化触媒と吸着材からな
る脱臭層９５〜９７を設けた。ポンプ５７で通気する厨
芥処理機の乾燥工程、及び比較的まだ臭気濃度の高い冷
却開始後１時間くらいまでは触媒用ヒータ７４は酸化触
媒の働く温度以上に加熱し、それ以降の冷却工程におい
ては触媒用ヒータ７４への通電を停止して吸着材で臭気
を吸着した。次に、厨芥を乾燥処理する場合には、吸着
材は触媒用ヒータ７４で加熱され、吸着していた臭気を
脱着するが、近接して活性な状態にある酸化触媒で臭気
は分解される。すなわち、臭いを室内に漏らすことなく
吸着材を再生できる。酸化触媒と吸着材の構成の仕方と
しては、９５〜９７の三層全体を粒状の酸化触媒と粒状
の吸着材を混合して設ける方法、吸着材の表面に酸化触
媒を担持する方法、９５または９６を吸着材とし、残り
を酸化触媒とする方法がある。また、吸着材としてはゼ
オライトなどの酸化物系吸着材や活性炭などの炭素系吸
着材がある。これらの材料の選定、層の構成、材料の量
は厨芥から出る臭いの質と量に応じて定めれば良い。

【００５０】また、微生物分解方式では通常は吸着材で
排気を脱臭し、定期的に酸化触媒で再生することができ
る。

【００５１】このように冷却工程中は吸着材によって脱
臭し、またこの吸着材を乾燥工程で再生できるため、厨
芥処理装置を比較的経済的に安価に運転できる。また、
この手段で窒素酸化物の刺激臭を抑えることが出来る。

【００５２】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、清浄な気体を厨芥処理装置内に、処理中あ
るいは処理中と処理後にわたって送り、厨芥の減量化処
理時に発生する臭い物質や処理後も蒸気圧のために発生
する臭いを装置外に運び去ることで、装置内の臭い物質
や処理厨芥の臭い物質の濃度を大幅に減少させることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す厨芥の処理方法を説明する
構成図

【図２】同実施例の効果を示すグラフ

【図３】第２の実施例を示す厨芥処理機の構成図

【図４】第３〜第５の実施例の厨芥処理機の断面図

【図５】同実施例の触媒装置の断面図

【図６】同実施例の効果を示すグラフ

【図７】第６の実施例における触媒の温度分布を示すグ
ラフ

【図８】同実施例における運転パターンを示す図

【図９】第７の実施例における触媒装置の断面図

【符号の説明】

６ コンプレッサ １０、３３、５６ 脱臭装置 ３１ 微生物分解処理装置 ３２、５７ ポンプ ４２ 厨芥収納容器 ４６ ヒータ ６１ 冷却装置 ７１、７２ 触媒 ７４ 触媒用ヒータ ９５、９６、９７ 脱臭層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 幸一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−29793（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91248（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 303 B09B 5/00 F26B 1/00 - 25/22 B65F 1/00 - 1/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨芥を収納する厨芥収納容器と、厨芥あ
   るいは厨芥収納容器を加熱する加熱源からなる厨芥乾燥
   処理部と、厨芥の粉砕撹拌手段を備え、前記厨芥乾燥処
   理部の一部には清浄な気体の吸気部を設けるとともに、
   前記厨芥乾燥処理部から溢れる臭気を排気する排気口を
   設け、前記排気口と酸化触媒脱臭装置を直接、通路で連
   通するとともに、減量化処理中あるいは処理中から処理
   後まで清浄な気体を通気するようにした厨芥処理機。
2. 【請求項２】 厨芥の減量化処理中の触媒温度よりも処
   理後の温度の方を低くした請求項１記載の厨芥処理機。
3. 【請求項３】 酸化触媒脱臭装置の触媒用ヒータの通電
   率を、厨芥の減量化処理中よりも処理後の方を小さくし
   た請求項１または２記載の厨芥処理機。
4. 【請求項４】 清浄な気体を間欠的に通気し、この間欠
   的な通気と連動して酸化触媒脱臭装置の触媒ヒータの通
   電率を大きくする請求項１記載の厨芥処理機。
5. 【請求項５】 厨芥を減量化処理する処理部と、厨芥の
   粉砕撹拌手段を備え、前記処理部の一部には清浄な気体
   の吸気部を設けるとともに、前記処理部から溢れる臭気
   を排気する排気口を設け、前記排気口と、酸化触媒脱臭
   装置、吸着材からなる脱臭要素とを直接、通路で連通す
   るとともに、減量化処理中あるいは処理中から処理後ま
   で清浄な気体を通気するようにした厨芥処理機。