JPH0947698A - 高温材マーキング用ノズル - Google Patents
高温材マーキング用ノズルInfo
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- JPH0947698A JPH0947698A JP22605395A JP22605395A JPH0947698A JP H0947698 A JPH0947698 A JP H0947698A JP 22605395 A JP22605395 A JP 22605395A JP 22605395 A JP22605395 A JP 22605395A JP H0947698 A JPH0947698 A JP H0947698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーキングの際のドット径をφ４ｍｍに保持
できて、常温から３００℃までの全温度域で常に鮮明な
マーキングが可能な二重管ノズルの構造。 【解決手段】 ペイント供給孔５より供給し中央部の塗
料吐出ノズルから吐出する塗料と、その外周に同心円的
に配置されたエアー・洗浄液吐出ノズル３からのエアー
を混合させるエアアトマイズ方式により高温材マーキン
グを行うマーキング装置の二重管ノズルにおいて、常に
φ４ｍｍのドットを保持して常温より３００℃までの高
温材を対象に鮮明なマーキングを行うために、ノズル先
端位置２よりノズル先端距離Ｌだけ短くした塗料吐出ノ
ズル１を設け、塗料とエアーがノズル内で混合されるよ
うにしたものである。
できて、常温から３００℃までの全温度域で常に鮮明な
マーキングが可能な二重管ノズルの構造。 【解決手段】 ペイント供給孔５より供給し中央部の塗
料吐出ノズルから吐出する塗料と、その外周に同心円的
に配置されたエアー・洗浄液吐出ノズル３からのエアー
を混合させるエアアトマイズ方式により高温材マーキン
グを行うマーキング装置の二重管ノズルにおいて、常に
φ４ｍｍのドットを保持して常温より３００℃までの高
温材を対象に鮮明なマーキングを行うために、ノズル先
端位置２よりノズル先端距離Ｌだけ短くした塗料吐出ノ
ズル１を設け、塗料とエアーがノズル内で混合されるよ
うにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温より３００℃
の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマーキ
ングを行う装置に使用する高温材マーキング用ノズルに
関する。
の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマーキ
ングを行う装置に使用する高温材マーキング用ノズルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼板等へのマーキング表示は、客
先の要求仕様の表示であると共に、工場内における剪断
ライン以降の精整処理ラインでの現品識別のキーとして
使用しているために、鮮明且つ緻密な文字表示を行うこ
とが要求される。また、圧延ラインに直結する剪断メイ
ンラインに設置することから、生産処理を確保するため
設備信頼性の高い装置として、高能率で通板材全数を処
理可能でなものでなければならない。
先の要求仕様の表示であると共に、工場内における剪断
ライン以降の精整処理ラインでの現品識別のキーとして
使用しているために、鮮明且つ緻密な文字表示を行うこ
とが要求される。また、圧延ラインに直結する剪断メイ
ンラインに設置することから、生産処理を確保するため
設備信頼性の高い装置として、高能率で通板材全数を処
理可能でなものでなければならない。
【０００３】図４は従来のマーキング用ノズルの先端部
拡大図である。マーキングの際は、ニードル弁４０を開
き、加圧された塗料を口径φ０．５ｍｍの塗料ノズル４
１より吐出すると同時に、同じく口径がφ０．５ｍｍの
エアノズル４２より加圧空気を吐出させ、塗料と空気を
混合し塗料を細かい粒径の霧状態にして鋼板上の被マー
キング面４３に吹付け、規定ドット径のマーキングドッ
ト被膜４４を形成する、いわゆるエアアトマイズ方式の
マーキングを行う。
拡大図である。マーキングの際は、ニードル弁４０を開
き、加圧された塗料を口径φ０．５ｍｍの塗料ノズル４
１より吐出すると同時に、同じく口径がφ０．５ｍｍの
エアノズル４２より加圧空気を吐出させ、塗料と空気を
混合し塗料を細かい粒径の霧状態にして鋼板上の被マー
キング面４３に吹付け、規定ドット径のマーキングドッ
ト被膜４４を形成する、いわゆるエアアトマイズ方式の
マーキングを行う。
【０００４】図５は従来の二流体スプレーノズルを示す
図であり、図５（ａ）はノズル先端部拡大図で、図５
（ｂ）はノゾル先端の断面図である。この場合は、例え
ば、図５（ｂ）に示すように、口径がφ０．４ｍｍの塗
料ノゾル５０より塗料を吐出して鋼板上にマーキングし
た後、その外周に同心円的に配置された口径φ０．４ｍ
ｍの洗浄液ノズル５１より洗浄液を吐出してノズルの洗
浄を行う。
図であり、図５（ａ）はノズル先端部拡大図で、図５
（ｂ）はノゾル先端の断面図である。この場合は、例え
ば、図５（ｂ）に示すように、口径がφ０．４ｍｍの塗
料ノゾル５０より塗料を吐出して鋼板上にマーキングし
た後、その外周に同心円的に配置された口径φ０．４ｍ
ｍの洗浄液ノズル５１より洗浄液を吐出してノズルの洗
浄を行う。
【０００５】図４に示した例の場合は、エアアトマイズ
方式を採用し塗料は沸点が１００℃と高い水溶性塗料を
使用しているので、常温から高温までの全温度域がカバ
ーできるが、水溶性塗料のためにノズル詰まり防止のた
めノズル径はφ０．５ｍｍと大きくなっている。
方式を採用し塗料は沸点が１００℃と高い水溶性塗料を
使用しているので、常温から高温までの全温度域がカバ
ーできるが、水溶性塗料のためにノズル詰まり防止のた
めノズル径はφ０．５ｍｍと大きくなっている。
【０００６】一方、図５に示した例の場合は、エアレス
方式で塗料は沸点６０℃の有機系を使用しているので、
常温〜１００℃までは対応可能であるが、それ以上の高
温鋼板の場合は塗料が蒸発して鋼板に載らずに粉状には
じきマーキングできない。
方式で塗料は沸点６０℃の有機系を使用しているので、
常温〜１００℃までは対応可能であるが、それ以上の高
温鋼板の場合は塗料が蒸発して鋼板に載らずに粉状には
じきマーキングできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、例えば、図４のようにマーキング用ノズル
先端と塗料ノズル４１の先端が面一で同じなので、塗料
とエアーがノズル外部で混合されることになり、被マー
キング面４３に達する前にエアーが広がり拡散して、マ
ーキングドット被膜４４として示したドット径がφ１０
ｍｍ程度に広がってしまい、マーキングドット径が一定
で小さい鮮明なマーキングが不可能になるいう問題があ
る。
従来例では、例えば、図４のようにマーキング用ノズル
先端と塗料ノズル４１の先端が面一で同じなので、塗料
とエアーがノズル外部で混合されることになり、被マー
キング面４３に達する前にエアーが広がり拡散して、マ
ーキングドット被膜４４として示したドット径がφ１０
ｍｍ程度に広がってしまい、マーキングドット径が一定
で小さい鮮明なマーキングが不可能になるいう問題があ
る。
【０００８】また、図５の場合には、常温印字の際の乾
燥時間が遅くノズル詰まりも発生しやすい水溶性塗料を
有機系の塗料に代えたので、ノズル径はφ０．４ｍｍと
小さくはできたものの、沸点の低い有機系塗料を用いた
エアレス印字のために１００℃以上の高温材には対応で
きないという問題がある。
燥時間が遅くノズル詰まりも発生しやすい水溶性塗料を
有機系の塗料に代えたので、ノズル径はφ０．４ｍｍと
小さくはできたものの、沸点の低い有機系塗料を用いた
エアレス印字のために１００℃以上の高温材には対応で
きないという問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、マーキングのド
ット径を一定に保持して、常温から３００℃までの全温
度域に亙って常に鮮明なマーキングを可能にする二重管
ノズルを提供することにある。
ット径を一定に保持して、常温から３００℃までの全温
度域に亙って常に鮮明なマーキングを可能にする二重管
ノズルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、常温より３０
０℃の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマ
ーキングを行う装置において、ノズル先端位置よりノズ
ル先端距離だけ短い塗料吐出ノズルを設けているもので
ある。
０℃の温度範囲の鋼板等にエアアトマイズ方式によりマ
ーキングを行う装置において、ノズル先端位置よりノズ
ル先端距離だけ短い塗料吐出ノズルを設けているもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、中央部の塗料吐出ノズルからの塗料と該塗料吐出ノ
ズル外周に同心円的に配置されたエアー・洗浄液吐出ノ
ズルからのエアーを混合させるエアアトマイズ方式によ
る高温材マーキングを行うマーキング装置の二重管ノズ
ルにおいて、常にφ４ｍｍのドットを保持して常温より
３００℃までの高温材を対象に鮮明なマーキングを行う
ための、ノズル先端位置よりノズル先端距離だけ短い塗
料吐出ノズルを設けている。
は、中央部の塗料吐出ノズルからの塗料と該塗料吐出ノ
ズル外周に同心円的に配置されたエアー・洗浄液吐出ノ
ズルからのエアーを混合させるエアアトマイズ方式によ
る高温材マーキングを行うマーキング装置の二重管ノズ
ルにおいて、常にφ４ｍｍのドットを保持して常温より
３００℃までの高温材を対象に鮮明なマーキングを行う
ための、ノズル先端位置よりノズル先端距離だけ短い塗
料吐出ノズルを設けている。
【００１２】更に、請求項２に記載の発明は、前記ノズ
ル先端距離はノズル詰まりも考慮して、板温度１５０
℃、塗料圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2、エアー圧力４Ｋｇ／ｃ
ｍ2およびノズル先端と板間距離１５ｍｍの条件下にお
いて０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴としてい
る。
ル先端距離はノズル詰まりも考慮して、板温度１５０
℃、塗料圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2、エアー圧力４Ｋｇ／ｃ
ｍ2およびノズル先端と板間距離１５ｍｍの条件下にお
いて０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴としてい
る。
【００１３】更に、請求項３に記載の発明は、前記塗料
吐出ノズルおよびエアー・洗浄液吐出ノズル共にノズル
径はφ０．２ｍｍであることを特徴としている。
吐出ノズルおよびエアー・洗浄液吐出ノズル共にノズル
径はφ０．２ｍｍであることを特徴としている。
【００１４】上記各構成によれば、塗料吐出ノズルをノ
イズ先端からノズル先端距離０．５〜１．０ｍｍ程度引
っ込める構造とし、塗料吐出ノズルおよびエアー・洗浄
液吐出ノズル共ノズル径を０．２ｍｍとしたので、ノズ
ル径を細くすると共に塗料とエアーがノズル内で混合後
噴射されることにより、マーキングのドットを常にφ４
ｍｍに保持し常温より３００℃まで高温材でも鮮明なマ
ーキングを行うことができる。
イズ先端からノズル先端距離０．５〜１．０ｍｍ程度引
っ込める構造とし、塗料吐出ノズルおよびエアー・洗浄
液吐出ノズル共ノズル径を０．２ｍｍとしたので、ノズ
ル径を細くすると共に塗料とエアーがノズル内で混合後
噴射されることにより、マーキングのドットを常にφ４
ｍｍに保持し常温より３００℃まで高温材でも鮮明なマ
ーキングを行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る二重管ノズルの先
端部拡大図である。図２は図１に示す二重管ノズルの先
端部断面図である。
する。図１は本発明の一実施例に係る二重管ノズルの先
端部拡大図である。図２は図１に示す二重管ノズルの先
端部断面図である。
【００１６】図１において、塗料吐出ノズル１はノズル
先端部２よりノズル先端距離Ｌだけ引込めた構造として
いる。塗料吐出ノズル１の外周にはエアー・洗浄液吐出
ノズル３を配置し、その上部には洗浄液を供給する洗浄
液孔４を、塗料吐出ノズル１の上部には塗料を塗料吐出
ノズル１に供給するペイント供給孔５を設けている。
先端部２よりノズル先端距離Ｌだけ引込めた構造として
いる。塗料吐出ノズル１の外周にはエアー・洗浄液吐出
ノズル３を配置し、その上部には洗浄液を供給する洗浄
液孔４を、塗料吐出ノズル１の上部には塗料を塗料吐出
ノズル１に供給するペイント供給孔５を設けている。
【００１７】また、塗料吐出ノズル１とエアー・洗浄液
吐出ノズル３の位置関係は、図２のように同心円的に配
置し、両ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍと従来例の
半分以下に細くなっている。
吐出ノズル３の位置関係は、図２のように同心円的に配
置し、両ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍと従来例の
半分以下に細くなっている。
【００１８】つぎに動作について説明する。
【００１９】走行中の鋼板等にエアアトマイズ方式によ
るマーキングを行う場合、空気（エアー）系は図示して
いないエアーコンプレッサーでエアーを圧縮し、圧力調
整弁により圧力を調整、設定してエアー・洗浄液吐出ノ
ズル３へ供給する。
るマーキングを行う場合、空気（エアー）系は図示して
いないエアーコンプレッサーでエアーを圧縮し、圧力調
整弁により圧力を調整、設定してエアー・洗浄液吐出ノ
ズル３へ供給する。
【００２０】一方、塗料系も同様に図示していない塗料
用コンプレッサーにより圧縮された塗料は、圧力調整弁
により圧力を調整、設定して塗料吐出ノズル１へ供給す
る。この場合一般的には、設定する塗料圧力とエアー圧
力は鋼板の温度による制御を行い、例えば、鋼板温度が
高温の場合は塗料吐出圧力は下げ、エアー吐出圧力は上
げる等の制御となる。また、ノズル先端と鋼板間距離
（ノズル高）も鋼板温度によって調整し、高温になるに
従って鋼板間距離を短くするように制御する。このよう
な圧縮塗料は、ノズル先端距離Ｌだけ引込めて配置した
塗料吐出ノズル１から、圧縮エアーはエアー・洗浄液吐
出ノズル３から吐出して、ノズル内で混合し規定のφ４
ｍｍのドットとして鋼板上にドットスプレー方式のマー
キングを行う。その後、洗浄液孔４から洗浄液を供給し
吐出してノズルを洗浄する。
用コンプレッサーにより圧縮された塗料は、圧力調整弁
により圧力を調整、設定して塗料吐出ノズル１へ供給す
る。この場合一般的には、設定する塗料圧力とエアー圧
力は鋼板の温度による制御を行い、例えば、鋼板温度が
高温の場合は塗料吐出圧力は下げ、エアー吐出圧力は上
げる等の制御となる。また、ノズル先端と鋼板間距離
（ノズル高）も鋼板温度によって調整し、高温になるに
従って鋼板間距離を短くするように制御する。このよう
な圧縮塗料は、ノズル先端距離Ｌだけ引込めて配置した
塗料吐出ノズル１から、圧縮エアーはエアー・洗浄液吐
出ノズル３から吐出して、ノズル内で混合し規定のφ４
ｍｍのドットとして鋼板上にドットスプレー方式のマー
キングを行う。その後、洗浄液孔４から洗浄液を供給し
吐出してノズルを洗浄する。
【００２１】図３はノズル先端距離とドット径の関係を
示す図である。
示す図である。
【００２２】次に図３を参照して、本実施例で設けたノ
ズル先端距離Ｌの求め方について説明する。図３は縦軸
にドットスプレー方式の印字単位としてのドット径（ｍ
ｍ）を、横軸にノズル先端距離Ｌ（ｍｍ）をとり、その
時の稼働条件として、 鋼板温度 ：１５０℃ 塗料圧力 ：１０Ｋｇ／ｃｍ2 エアー圧力：４Ｋｇ／ｃｍ2 ノズル先端と 鋼板間距離：１５ｍｍ の条件下において最適なノズル先端距離Ｌを求めるもの
である。
ズル先端距離Ｌの求め方について説明する。図３は縦軸
にドットスプレー方式の印字単位としてのドット径（ｍ
ｍ）を、横軸にノズル先端距離Ｌ（ｍｍ）をとり、その
時の稼働条件として、 鋼板温度 ：１５０℃ 塗料圧力 ：１０Ｋｇ／ｃｍ2 エアー圧力：４Ｋｇ／ｃｍ2 ノズル先端と 鋼板間距離：１５ｍｍ の条件下において最適なノズル先端距離Ｌを求めるもの
である。
【００２３】図３においてＡ曲線はドット径とノズル先
端距離Ｌの関係をプロットした特性曲線であり、図中、
ノズル先端距離Ｌ＝０近辺、つまりノズル先端２と塗料
吐出ノズル１の差がない場合は、塗料とエアーはノズル
外で混合されエアーが拡散してドット径が８ｍｍと大き
くなる有様を示している。更に、塗料吐出ノズル１をノ
ズル先端２から引込めて行き、ノズル先端距離Ｌ＝０．
５ｍｍに達した時点では、ノズル径をφ０．２ｍｍと細
くして拡散を抑えた効果も合わせて、塗料とエアーはノ
ズル内で混合されエアーの広がりが抑えられてドット径
は規定通りのφ４ｍｍに保持されるようになり、滲み等
のないエアアトマイズ方式による鮮明なマーキングがで
きるようになる。
端距離Ｌの関係をプロットした特性曲線であり、図中、
ノズル先端距離Ｌ＝０近辺、つまりノズル先端２と塗料
吐出ノズル１の差がない場合は、塗料とエアーはノズル
外で混合されエアーが拡散してドット径が８ｍｍと大き
くなる有様を示している。更に、塗料吐出ノズル１をノ
ズル先端２から引込めて行き、ノズル先端距離Ｌ＝０．
５ｍｍに達した時点では、ノズル径をφ０．２ｍｍと細
くして拡散を抑えた効果も合わせて、塗料とエアーはノ
ズル内で混合されエアーの広がりが抑えられてドット径
は規定通りのφ４ｍｍに保持されるようになり、滲み等
のないエアアトマイズ方式による鮮明なマーキングがで
きるようになる。
【００２４】Ａ曲線に示すように、ノズル先端距離Ｌを
０．５ｍｍ以上にとればドット径は規定のφ４ｍｍに保
持されるが、加えてノズル詰まりも考慮する必要があ
る。同図のＢ曲線はノズル詰まり頻度曲線であり、Ａ、
Ｂ曲線より最適なノズル先端距離Ｌ＝０．５〜１．０ｍ
ｍと決定することができる。
０．５ｍｍ以上にとればドット径は規定のφ４ｍｍに保
持されるが、加えてノズル詰まりも考慮する必要があ
る。同図のＢ曲線はノズル詰まり頻度曲線であり、Ａ、
Ｂ曲線より最適なノズル先端距離Ｌ＝０．５〜１．０ｍ
ｍと決定することができる。
【００２５】このような、本実施例によれば、ノズル径
を従来例の場合のφ０．５ｍｍからφ０．２ｍｍと細く
すると共に、塗料吐出ノズル１をノズル先端距離Ｌ＝
０．５〜１．０ｍｍだけ引っ込める構造にしたので、塗
料とエアーをノズル内で混合できるようになり、エアー
が広がらずにドットφ４ｍｍ、ドットピッチ５ｍｍが保
持でき、常温（〜９０℃）域はエアレス印字で、９０〜
３００℃の高音域はエアアトマイズ印字を行うようにす
れば全温度域で鮮明なマーキングが可能であり、厚板製
品印字にも好適である。
を従来例の場合のφ０．５ｍｍからφ０．２ｍｍと細く
すると共に、塗料吐出ノズル１をノズル先端距離Ｌ＝
０．５〜１．０ｍｍだけ引っ込める構造にしたので、塗
料とエアーをノズル内で混合できるようになり、エアー
が広がらずにドットφ４ｍｍ、ドットピッチ５ｍｍが保
持でき、常温（〜９０℃）域はエアレス印字で、９０〜
３００℃の高音域はエアアトマイズ印字を行うようにす
れば全温度域で鮮明なマーキングが可能であり、厚板製
品印字にも好適である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塗料吐出ノズルをノズル先端からノズル先端距離０．５
〜１．０ｍｍ程引込むように形成し、塗料吐出ノズルと
エアー・洗浄液吐出ノズルをφ０．２ｍｍと細くしたの
で、マーキングの際のドット径をφ４ｍｍに保持して常
温から３００℃までの全温度域に亘り常に鮮明なマーキ
ングを行うことができる。
塗料吐出ノズルをノズル先端からノズル先端距離０．５
〜１．０ｍｍ程引込むように形成し、塗料吐出ノズルと
エアー・洗浄液吐出ノズルをφ０．２ｍｍと細くしたの
で、マーキングの際のドット径をφ４ｍｍに保持して常
温から３００℃までの全温度域に亘り常に鮮明なマーキ
ングを行うことができる。
【００２７】また、洗浄の際に吐出する洗浄液は、ノズ
ル先端距離Ｌによるスペース分表面張力が強く作用し
て、ノズル内に滞留する時間が長くなるので、鋼板の高
温度によりノズル内に塗料が乾燥付着して発生するノズ
ル詰まりを防ぐ、という付随的な効果も生ずる。
ル先端距離Ｌによるスペース分表面張力が強く作用し
て、ノズル内に滞留する時間が長くなるので、鋼板の高
温度によりノズル内に塗料が乾燥付着して発生するノズ
ル詰まりを防ぐ、という付随的な効果も生ずる。
【図１】本発明の一実施例に係る二重管ノズルの先端部
拡大図である。
拡大図である。
【図２】図１に示す二重管ノズルの先端部断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すノズル先端距離とドット径の関係を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来のマーキング用ノズルの先端部拡大図であ
る。
る。
【図５】従来の二流体スプレーノズルを示す図である。
１ 塗料吐出ノズル ２ ノズル先端部 ３ エアー・洗浄液吐出ノズル ４ 洗浄液孔 ５ ペイント（塗料）供給孔 Ｌ ノズル先端距離
Claims (3)
- 【請求項１】 中央部の塗料吐出ノズルからの塗料と該
塗料吐出ノズル外周に同心円的に配置されたエアー・洗
浄液吐出ノズルからのエアーを混合させるエアアトマイ
ズ方式により高温材マーキングを行うマーキング装置の
二重管ノズルにおいて、 常にφ４ｍｍのドットを保持して常温より３００℃まで
の高温材を対象に鮮明なマーキングを行うための、ノズ
ル先端位置よりノズル先端距離だけ短い塗料吐出ノズル
を設けたことを特徴とする高温材マーキング用ノズル。 - 【請求項２】 前記ノズル先端距離はノズル詰まりも考
慮して、板温度１５０℃、塗料圧力１０Ｋｇ／ｃｍ2、
エアー圧力４Ｋｇ／ｃｍ2およびノズル先端と板間距離
１５ｍｍの条件下において０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の高温材マーキング用
ノズル。 - 【請求項３】 前記塗料吐出ノズルおよびエアー・洗浄
液吐出ノズル共にノズル径はφ０．２ｍｍであることを
特徴とする請求項１記載の高温材マーキング用ノズル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605395A JP3320956B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 高温材マーキング用ノズル |
| KR1019970702454A KR100252139B1 (ko) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | 강판 마킹 방법 및 그 장치 |
| PCT/JP1996/002273 WO1997006893A1 (fr) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | Procede et dispositif de marquage de tole d'acier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22605395A JP3320956B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 高温材マーキング用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947698A true JPH0947698A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3320956B2 JP3320956B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16839062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22605395A Expired - Fee Related JP3320956B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 高温材マーキング用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320956B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305224A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Fujimori Gijutsu Kenkyusho:Kk | 液体塗布装置 |
| JP2005336379A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Marktec Corp | 鋼板印字用ペイント及び鋼板印字方法 |
| JP2017166090A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社東芝 | ノズルヘッド、および電界紡糸装置 |
| CN112170035A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-01-05 | 细美事有限公司 | 喷嘴装置以及用于处理基板的装置和方法 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22605395A patent/JP3320956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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