JPH0941631A - 薄畳用芯材、畳床及び薄畳 - Google Patents
薄畳用芯材、畳床及び薄畳Info
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- JPH0941631A JPH0941631A JP19549595A JP19549595A JPH0941631A JP H0941631 A JPH0941631 A JP H0941631A JP 19549595 A JP19549595 A JP 19549595A JP 19549595 A JP19549595 A JP 19549595A JP H0941631 A JPH0941631 A JP H0941631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量且つ薄型であり反りや収縮が殆ど起こる
ことがなく、しかも框段差が生じない薄畳用芯材、畳床
及び薄畳を提供する。 【構成】 薄畳１は、保護紙３，上側のプラスチック段
ボール板４，合板５，下側のプラスチック段ボール板４
及び裏シート６を順次に積層してなる畳床Ａの表面に畳
表２を積層させてなる。畳表２は、その両縁部２ａを畳
床Ａの裏面側に巻き返されている。畳床Ａは、その相対
する両端下縁に沿って畳表２の縁部２ａを没入する切欠
７を形成し、該切欠７の内側に両縁部２ａを縫い付け又
は接着剤あるいは接着テープ，ステープル等を用いて固
着している。
ことがなく、しかも框段差が生じない薄畳用芯材、畳床
及び薄畳を提供する。 【構成】 薄畳１は、保護紙３，上側のプラスチック段
ボール板４，合板５，下側のプラスチック段ボール板４
及び裏シート６を順次に積層してなる畳床Ａの表面に畳
表２を積層させてなる。畳表２は、その両縁部２ａを畳
床Ａの裏面側に巻き返されている。畳床Ａは、その相対
する両端下縁に沿って畳表２の縁部２ａを没入する切欠
７を形成し、該切欠７の内側に両縁部２ａを縫い付け又
は接着剤あるいは接着テープ，ステープル等を用いて固
着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家屋の板敷き床
や座敷等に設置する薄畳用芯材、畳床及び薄畳に関す
る。
や座敷等に設置する薄畳用芯材、畳床及び薄畳に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活様式が洋風化する一方で畳の
風合いは根強く支持されており、家庭の板敷き床等又は
展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の
一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したり
する例は少なくない。このような置き畳又は敷き込み畳
の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(JIS
A 5914)により寸法形状が定められた建材畳床である。
風合いは根強く支持されており、家庭の板敷き床等又は
展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の
一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したり
する例は少なくない。このような置き畳又は敷き込み畳
の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(JIS
A 5914)により寸法形状が定められた建材畳床である。
【０００３】また、芯材としての天然藁を束ねた従来式
の建材畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物
に長期間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害
虫が繁殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹
脂板からなる芯材を有するものが広く普及している（特
開平6-317003号公報，特開平３-63352号公報参照）。
の建材畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物
に長期間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害
虫が繁殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹
脂板からなる芯材を有するものが広く普及している（特
開平6-317003号公報，特開平３-63352号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記例示の建材畳床
は、その厚み寸法が５〜６cmにも達するため、例えば、
板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場
合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６cmの段差
が生じることになるので、板敷き床と和室の境界に沿っ
て設ける敷居又は上がり框の厚み寸法も５〜６cmに設定
しなければならず、これらの敷居又は上がり框が歩行の
障害になる。特に、脚の不自由な高齢者や身体障害者等
にとっては顕著な問題である。
は、その厚み寸法が５〜６cmにも達するため、例えば、
板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場
合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６cmの段差
が生じることになるので、板敷き床と和室の境界に沿っ
て設ける敷居又は上がり框の厚み寸法も５〜６cmに設定
しなければならず、これらの敷居又は上がり框が歩行の
障害になる。特に、脚の不自由な高齢者や身体障害者等
にとっては顕著な問題である。
【０００５】そこで、芯材を薄くして建材畳床の全体の
厚み寸法を抑えることが提案されたが、このような薄型
の建材畳床は撓剛性が低いので、人間が歩行する等して
畳表を押圧すると反りが発生し、長期間使用するに伴っ
て反りが大きくなり、外観の見栄えを損なうことにな
る。更には、畳縁部が上方に突き上がり、歩行の障害に
なるという問題が起こる。
厚み寸法を抑えることが提案されたが、このような薄型
の建材畳床は撓剛性が低いので、人間が歩行する等して
畳表を押圧すると反りが発生し、長期間使用するに伴っ
て反りが大きくなり、外観の見栄えを損なうことにな
る。更には、畳縁部が上方に突き上がり、歩行の障害に
なるという問題が起こる。
【０００６】また、上述のように芯材が天然藁からなる
畳床は、薄型化すると気温や湿度の変化によって容易に
収縮することになり、芯材が合成樹脂等からなる建材畳
床であっても、芯材の線膨張係数が比較的大きければ、
気温の変化によって大きく収縮することになる。このた
め、上述のような薄型の建材畳床を、部屋の床面に隙間
無く敷き詰めることが要求される敷き込み畳として適用
した場合には、隣接する敷き込み畳同士の間に隙間が開
いて、再施工を免れないという事態になることもある。
畳床は、薄型化すると気温や湿度の変化によって容易に
収縮することになり、芯材が合成樹脂等からなる建材畳
床であっても、芯材の線膨張係数が比較的大きければ、
気温の変化によって大きく収縮することになる。このた
め、上述のような薄型の建材畳床を、部屋の床面に隙間
無く敷き詰めることが要求される敷き込み畳として適用
した場合には、隣接する敷き込み畳同士の間に隙間が開
いて、再施工を免れないという事態になることもある。
【０００７】更にまた、建材畳床は、図６に示すよう
に、畳床Ｂの表面側に畳表２を積層すると共に、前記畳
床Ｂの裏面側に前記畳表２の縁部２ａを巻き返した構成
を有するので、上述のように畳床Ｂを薄肉化した場合
に、両端縁付近を人間が載る等して繰り返し押圧する
と、前記畳表２の縁部２ａが前記畳床Ｂを相対的に押し
上げられることになる。これにより前記畳床Ｂの表面側
が凸状に盛り上がって框段差Ｃが生じ、外観の見栄えを
損なう上に歩行の障害になるという問題が起こる。特
に、畳表２の縁部２ａの厚みが同じであっても、従来の
畳よりも薄畳の方がはるかに影響を受け易く、段差が生
じ易いのである。
に、畳床Ｂの表面側に畳表２を積層すると共に、前記畳
床Ｂの裏面側に前記畳表２の縁部２ａを巻き返した構成
を有するので、上述のように畳床Ｂを薄肉化した場合
に、両端縁付近を人間が載る等して繰り返し押圧する
と、前記畳表２の縁部２ａが前記畳床Ｂを相対的に押し
上げられることになる。これにより前記畳床Ｂの表面側
が凸状に盛り上がって框段差Ｃが生じ、外観の見栄えを
損なう上に歩行の障害になるという問題が起こる。特
に、畳表２の縁部２ａの厚みが同じであっても、従来の
畳よりも薄畳の方がはるかに影響を受け易く、段差が生
じ易いのである。
【０００８】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであり、軽量且つ薄型であり反りや収縮が殆ど起こる
ことがなく、しかも框段差が生じない薄畳用芯材、畳床
及び薄畳を提供することを目的とする。
のであり、軽量且つ薄型であり反りや収縮が殆ど起こる
ことがなく、しかも框段差が生じない薄畳用芯材、畳床
及び薄畳を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の薄畳用芯
材は、合板，インシュレーションボード，プラスチック
段ボール板及び合成樹脂発泡体のいずれか、又は、これ
らの２つ以上を組合わせ積層してなり、厚みが２０mm以
下で且つその裏面側の相対する両端下縁に畳表の縁部を
没入する切欠を設けたことを特徴とするものである。
材は、合板，インシュレーションボード，プラスチック
段ボール板及び合成樹脂発泡体のいずれか、又は、これ
らの２つ以上を組合わせ積層してなり、厚みが２０mm以
下で且つその裏面側の相対する両端下縁に畳表の縁部を
没入する切欠を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】請求項２記載の畳床は、上記の薄畳用芯材
の表面に保護紙を積層すると共に、薄畳用芯材の裏面に
裏シートを積層してなることを特徴とするものである。
の表面に保護紙を積層すると共に、薄畳用芯材の裏面に
裏シートを積層してなることを特徴とするものである。
【００１１】請求項３記載の薄畳は、上記の畳床の表面
に畳表を積層し、該畳表の両縁部を薄畳用芯材の裏面側
に巻き返すと共に、畳表の両縁部を薄畳用芯材の切欠に
没入したことを特徴とするものである。
に畳表を積層し、該畳表の両縁部を薄畳用芯材の裏面側
に巻き返すと共に、畳表の両縁部を薄畳用芯材の切欠に
没入したことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に示すように、この発明の実
施の形態に係る薄畳から説明すると、薄畳１は、保護紙
３，上側のプラスチック段ボール板４，合板５，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順次に積層
してなる畳床Ａの表面に畳表２を積層させてなる。該畳
床Ａは、その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複
数列に縫い付けられる図外の畳糸によって縫製結合され
ている。
施の形態に係る薄畳から説明すると、薄畳１は、保護紙
３，上側のプラスチック段ボール板４，合板５，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順次に積層
してなる畳床Ａの表面に畳表２を積層させてなる。該畳
床Ａは、その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複
数列に縫い付けられる図外の畳糸によって縫製結合され
ている。
【００１３】前記畳表２は、その両縁部２ａを前記畳床
Ａの裏面側に巻き返されている。一方、前記畳床Ａは、
その相対する両端下縁に沿って前記畳表２の縁部２ａを
没入する切欠７を形成し、該切欠７の内側に前記両縁部
２ａを縫い付け又は接着剤あるいは接着テープ，ステー
プル等を用いて固着している。前記切欠７は、例えば、
同図によく表れているように前記下側のプラスチック段
ボール板４の端部を内方へ例えば１５０mm以下、好まし
くは１０〜１００mm以下、更に好ましくは１５〜５０mm
の範囲で切り欠くことにより形成してもよい。また、図
２(a) 乃至 (c)に示すように、前記畳表２の縁部２ａを
折り返さない場合には厚み方向の切込みを浅くし、前記
縁部２ａを２重又は３重に折り返す場合には、厚み方向
の切込みを深くすることにより、前記畳表２の両縁部２
ａが前記畳床Ａの下方へ突出するのを防止するのが好ま
しい。これによって、両縁部２ａの折り返しによる厚み
段差を低くすることができる。
Ａの裏面側に巻き返されている。一方、前記畳床Ａは、
その相対する両端下縁に沿って前記畳表２の縁部２ａを
没入する切欠７を形成し、該切欠７の内側に前記両縁部
２ａを縫い付け又は接着剤あるいは接着テープ，ステー
プル等を用いて固着している。前記切欠７は、例えば、
同図によく表れているように前記下側のプラスチック段
ボール板４の端部を内方へ例えば１５０mm以下、好まし
くは１０〜１００mm以下、更に好ましくは１５〜５０mm
の範囲で切り欠くことにより形成してもよい。また、図
２(a) 乃至 (c)に示すように、前記畳表２の縁部２ａを
折り返さない場合には厚み方向の切込みを浅くし、前記
縁部２ａを２重又は３重に折り返す場合には、厚み方向
の切込みを深くすることにより、前記畳表２の両縁部２
ａが前記畳床Ａの下方へ突出するのを防止するのが好ま
しい。これによって、両縁部２ａの折り返しによる厚み
段差を低くすることができる。
【００１４】前記保護紙３は、前記畳床Ａの端部におけ
る前記畳表２とプラスチック段ボール板４との間の摩擦
を低減化し、畳表２の擦り切れを防止するものであり、
炭酸カルシウム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペー
パ等が挙げられる。前記プラスチック段ボール板４につ
いては、図示を省略するが、波形状に形成した合成樹脂
製中芯の片面又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてな
る独立密閉空気室を有する圧縮強度の比較的高い板材で
あるが、これに限定されず、市販のものであればどんな
ものでも良い。前記合板５としては、ベニヤ板等が挙げ
られるが、撓剛性が建材畳床(JIS A 5914)と同等以上の
強度を有する板材であれば、特に限定されるものでな
い。前記裏シート６としては、ポリプロピレン製のシー
ト材等が挙げられる。
る前記畳表２とプラスチック段ボール板４との間の摩擦
を低減化し、畳表２の擦り切れを防止するものであり、
炭酸カルシウム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペー
パ等が挙げられる。前記プラスチック段ボール板４につ
いては、図示を省略するが、波形状に形成した合成樹脂
製中芯の片面又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてな
る独立密閉空気室を有する圧縮強度の比較的高い板材で
あるが、これに限定されず、市販のものであればどんな
ものでも良い。前記合板５としては、ベニヤ板等が挙げ
られるが、撓剛性が建材畳床(JIS A 5914)と同等以上の
強度を有する板材であれば、特に限定されるものでな
い。前記裏シート６としては、ポリプロピレン製のシー
ト材等が挙げられる。
【００１５】尚、前記各積層材４、５は接着剤を介して
積層してもよい。この場合に適用する接着剤としては、
各積層材４、５を加熱しながら圧締するだけで容易に接
着できるホットメルト系接着剤が好ましいが、特に限定
されるものでない。また、畳床Ａから前記保護紙３及び
裏シート６を省けば薄畳用芯材が構成される。この薄畳
用芯材は、合板５，インシュレーションボード８（JIS
A 5905），プラスチック段ボール板４及び発泡ウレタン
や発泡ポリスチレン等を板状に成型してなる合成樹脂発
泡体９のいずれか１つ、或いは、図４(a) 乃至(d) に組
合わせ例を示すように、前述の合板５，インシュレーシ
ョンボード８，プラスチック段ボール板４及び合成樹脂
発泡体９の内の２つ以上を積層したものであってもよ
い。
積層してもよい。この場合に適用する接着剤としては、
各積層材４、５を加熱しながら圧締するだけで容易に接
着できるホットメルト系接着剤が好ましいが、特に限定
されるものでない。また、畳床Ａから前記保護紙３及び
裏シート６を省けば薄畳用芯材が構成される。この薄畳
用芯材は、合板５，インシュレーションボード８（JIS
A 5905），プラスチック段ボール板４及び発泡ウレタン
や発泡ポリスチレン等を板状に成型してなる合成樹脂発
泡体９のいずれか１つ、或いは、図４(a) 乃至(d) に組
合わせ例を示すように、前述の合板５，インシュレーシ
ョンボード８，プラスチック段ボール板４及び合成樹脂
発泡体９の内の２つ以上を積層したものであってもよ
い。
【００１６】図３には、３つがそれぞれ種類が異なる積
層材を組み合わせて薄畳用芯材を用いた薄畳を示す。こ
れらの場合の切欠７は、その裏面側の部材の相対する両
端下縁に設ければよい。また、１つまたは２つ以上を積
層した場合の厚みは、薄畳に使用することにに鑑み２０
mm以下、更に好ましくは１５mm以下であることが必要で
ある。２０mm以上であると、軽量化、持ち運びに不便に
なると共に、段差が大きくなって、使用上に不都合が生
じるので、薄畳としての利点がなくなるからである。１
５mm以下であれば、特に、薄畳としての利点が多く生じ
るので、より好ましいものとなる。
層材を組み合わせて薄畳用芯材を用いた薄畳を示す。こ
れらの場合の切欠７は、その裏面側の部材の相対する両
端下縁に設ければよい。また、１つまたは２つ以上を積
層した場合の厚みは、薄畳に使用することにに鑑み２０
mm以下、更に好ましくは１５mm以下であることが必要で
ある。２０mm以上であると、軽量化、持ち運びに不便に
なると共に、段差が大きくなって、使用上に不都合が生
じるので、薄畳としての利点がなくなるからである。１
５mm以下であれば、特に、薄畳としての利点が多く生じ
るので、より好ましいものとなる。
【００１７】
【実施例】次に前記した薄畳１について、以下のような
条件で試験を行って、その結果を表１に記載した。すな
わち、第１実施例として、前記畳表２，保護紙３，上側
のプラスチック段ボール板４，合板５，下側のプラスチ
ック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの厚み寸法
を、２.5／２／５／２.5／３／１mmとなるように設定し
た。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１級品を
適用し、合板５としては、日本農林規格に規定する１級
品に相当するベニヤ板を適用した。また、保護紙３をＭ
Ｆシート紙（商品名，丸三製紙製）とし、プラスチック
段ボール板４をプラパール（商品名，日石プラスト製）
とした。
条件で試験を行って、その結果を表１に記載した。すな
わち、第１実施例として、前記畳表２，保護紙３，上側
のプラスチック段ボール板４，合板５，下側のプラスチ
ック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの厚み寸法
を、２.5／２／５／２.5／３／１mmとなるように設定し
た。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１級品を
適用し、合板５としては、日本農林規格に規定する１級
品に相当するベニヤ板を適用した。また、保護紙３をＭ
Ｆシート紙（商品名，丸三製紙製）とし、プラスチック
段ボール板４をプラパール（商品名，日石プラスト製）
とした。
【００１８】そして、畳表２を除く各積層材３、４、
５、４、６を図外の畳用ミシンで縫製結合して畳床Ａと
し、従来方法に従って畳表２を積層した。、これらの積
層材を図外の畳糸の張力によって積層方向に圧縮させる
と、当該薄畳１の全体の厚み寸法を１５mmに抑えること
ができた。更に、前記薄畳１の中央部と端部付近の高さ
レベルを測定し、これらの差から框段部（切欠のある相
対する両端部）の高さを算出したところ１mmに抑えるこ
とができた。
５、４、６を図外の畳用ミシンで縫製結合して畳床Ａと
し、従来方法に従って畳表２を積層した。、これらの積
層材を図外の畳糸の張力によって積層方向に圧縮させる
と、当該薄畳１の全体の厚み寸法を１５mmに抑えること
ができた。更に、前記薄畳１の中央部と端部付近の高さ
レベルを測定し、これらの差から框段部（切欠のある相
対する両端部）の高さを算出したところ１mmに抑えるこ
とができた。
【００１９】第２実施例として、前記畳表２，保護紙
３，上側のプラスチック段ボール板４，合板５，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの
厚み寸法を、２.5／２／３／７／３／１mmとなるように
設定した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１
級品を適用し、合板５としては、日本農林規格に規定す
る１級品に相当するベニヤ板を適用した。この他の点は
第１の条件と同様である。そして、上述の各積層材の間
に接着剤を塗布して圧締することにより、当該薄畳１の
全体の厚み寸法を１７mmに抑えることができた。更に、
框段部の高さを上述同様に１mmに抑えることができた。
３，上側のプラスチック段ボール板４，合板５，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの
厚み寸法を、２.5／２／３／７／３／１mmとなるように
設定した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１
級品を適用し、合板５としては、日本農林規格に規定す
る１級品に相当するベニヤ板を適用した。この他の点は
第１の条件と同様である。そして、上述の各積層材の間
に接着剤を塗布して圧締することにより、当該薄畳１の
全体の厚み寸法を１７mmに抑えることができた。更に、
框段部の高さを上述同様に１mmに抑えることができた。
【００２０】また、上記第１及び第２実施例について、
図５に示すように、薄畳１の片面の対角線上に道糸８を
張り、薄畳１の片面と道糸８との隙間の最大量を反り量
して試験（JIS A 5901）しても、表１に示すように、反
りの発生が認められなかった。また、測定した第１実施
例の収縮も生じなかった。
図５に示すように、薄畳１の片面の対角線上に道糸８を
張り、薄畳１の片面と道糸８との隙間の最大量を反り量
して試験（JIS A 5901）しても、表１に示すように、反
りの発生が認められなかった。また、測定した第１実施
例の収縮も生じなかった。
【００２１】次に、第１比較例として、畳表２，前述の
ＭＦシート，上側のプラスチック段ボール板４，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順に積層
し、これらを縫製結束することより試験を行った。この
場合に、畳表２，ＭＦシート，プラスチック段ボール板
４，プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞ
れの厚み寸法を、２.5／２／５／５／１mmとなるように
設定した。
ＭＦシート，上側のプラスチック段ボール板４，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順に積層
し、これらを縫製結束することより試験を行った。この
場合に、畳表２，ＭＦシート，プラスチック段ボール板
４，プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞ
れの厚み寸法を、２.5／２／５／５／１mmとなるように
設定した。
【００２２】第２比較例として、畳表２，前述のＭＦシ
ート，上側のプラスチック段ボール板４，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これ
らを接着剤を介して一体化することより試験を行った。
この場合に、畳表２，ＭＦシート，プラスチック段ボー
ル板４，プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそ
れぞれの厚み寸法を、２.5／２／７／５／１mmとなるよ
うに設定した。
ート，上側のプラスチック段ボール板４，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これ
らを接着剤を介して一体化することより試験を行った。
この場合に、畳表２，ＭＦシート，プラスチック段ボー
ル板４，プラスチック段ボール板４及び裏シート６のそ
れぞれの厚み寸法を、２.5／２／７／５／１mmとなるよ
うに設定した。
【００２３】そして、上記第１及び第２比較例につい
て、前記と同様に框段部の高さの測定を行ったところ、
表１に示すようにそれぞれ３mm、２mmとなった。更に、
反り試験と収縮率の試験を行ったところ、表１に示すよ
うに、第１比較例については２０mmの反りが発生し、第
２比較例については１５mmの反りが発生した。また、第
１比較例の収縮も表１の通り生じた。
て、前記と同様に框段部の高さの測定を行ったところ、
表１に示すようにそれぞれ３mm、２mmとなった。更に、
反り試験と収縮率の試験を行ったところ、表１に示すよ
うに、第１比較例については２０mmの反りが発生し、第
２比較例については１５mmの反りが発生した。また、第
１比較例の収縮も表１の通り生じた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
薄畳用芯材は、厚み寸法が２０mm以下で軽量である上に
反りが殆ど発生することがなく、しかも気温や湿度の変
化に伴う収縮が殆ど起こらない。特に、薄畳用芯材の構
成部材として合板やプラスチック段ボール板を適用する
と顕著である。更に、薄畳用芯材の裏面側の相対する両
端縁に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、そ
の分だけ材料を節約することができる。
薄畳用芯材は、厚み寸法が２０mm以下で軽量である上に
反りが殆ど発生することがなく、しかも気温や湿度の変
化に伴う収縮が殆ど起こらない。特に、薄畳用芯材の構
成部材として合板やプラスチック段ボール板を適用する
と顕著である。更に、薄畳用芯材の裏面側の相対する両
端縁に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、そ
の分だけ材料を節約することができる。
【００２６】請求項２記載の畳床は、厚み寸法が比較的
薄く軽量である上に反りが殆ど発生することがなく、し
かも気温や湿度の変化に伴う収縮が殆ど起こらない。ま
た、このことから流通過程おいて搬送したり取り扱が便
利である。更に、薄畳用芯材の裏面側の相対する両端縁
に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、材料を
節約することができる。
薄く軽量である上に反りが殆ど発生することがなく、し
かも気温や湿度の変化に伴う収縮が殆ど起こらない。ま
た、このことから流通過程おいて搬送したり取り扱が便
利である。更に、薄畳用芯材の裏面側の相対する両端縁
に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、材料を
節約することができる。
【００２７】請求項３記載の薄畳は、厚み寸法が比較的
薄く軽量であるので、置き畳として搬送したり取り扱う
のに便利である。また、例えば、板敷き床を施した居間
等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板敷き床の表
面と畳表との間の段差を抑えて、板敷き床と和室の境界
に沿って設ける敷居又は上がり框等の厚み寸法も抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、反りが殆ど発生することがな
く、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑えられるの
で、畳縁部が突き上がって歩行の障害になるという問題
を解決できるのに加え、隣接した畳床同志の間に隙間が
開くことがない。
薄く軽量であるので、置き畳として搬送したり取り扱う
のに便利である。また、例えば、板敷き床を施した居間
等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板敷き床の表
面と畳表との間の段差を抑えて、板敷き床と和室の境界
に沿って設ける敷居又は上がり框等の厚み寸法も抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、反りが殆ど発生することがな
く、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑えられるの
で、畳縁部が突き上がって歩行の障害になるという問題
を解決できるのに加え、隣接した畳床同志の間に隙間が
開くことがない。
【００２８】更に、薄畳用芯材の裏面側の相対する両端
縁に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、材料
を節約することができる。しかも、端縁付近を人間が載
る等して繰り返し押圧しても表面側が凸状に盛り上がる
ことがなく、外観の見栄えを確保すると共に両縁部が歩
行の障害となるのを防止することができるので、特に老
人の居住する住居には好適である。
縁に畳表の縁部を没入する切欠を設けているので、材料
を節約することができる。しかも、端縁付近を人間が載
る等して繰り返し押圧しても表面側が凸状に盛り上がる
ことがなく、外観の見栄えを確保すると共に両縁部が歩
行の障害となるのを防止することができるので、特に老
人の居住する住居には好適である。
【図１】この発明の実施の形態に係る薄畳の端部断面
図。
図。
【図２】この発明の実施の形態に係る薄畳の変形例の端
部の概略図。
部の概略図。
【図３】この発明の実施の形態に係る芯材の変形例の構
成を示す端部断面図。
成を示す端部断面図。
【図４】この発明の実施の形態に係る芯材を構成する積
層材の組み合わせ例を示す端部断面図。
層材の組み合わせ例を示す端部断面図。
【図５】この発明の実施例における反り量の測定方法の
説明図。
説明図。
【図６】建材畳床の一般的な構成を示す端部断面図。
１ 薄畳 ２ 畳表 ２ａ 縁部 ３ 保護紙 ４ プラスチック段ボール板 ５ 合板 ６ 裏シート ７ 切欠 ８ インシュレーションボード ９ 合成樹脂発泡体
Claims (3)
- 【請求項１】 合板，インシュレーションボード，プラ
スチック段ボール板及び合成樹脂発泡体のいずれか、又
は、これらの２つ以上を組合わせ積層してなり、厚みが
２０mm以下で且つその裏面側の相対する両端下縁に畳表
の縁部を没入する切欠を設けたことを特徴とする薄畳用
芯材。 - 【請求項２】 請求項１記載の薄畳用芯材の表面に保護
紙を積層すると共に、前記薄畳用芯材の裏面に裏シート
を積層してなることを特徴とする畳床。 - 【請求項３】 請求項２記載の畳床の表面に畳表を積層
し、該畳表の両縁部を前記薄畳用芯材の裏面側に巻き返
すと共に、前記畳表の両縁部を前記薄畳用芯材の切欠に
没入したことを特徴とする薄畳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549595A JPH0941631A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳用芯材、畳床及び薄畳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549595A JPH0941631A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳用芯材、畳床及び薄畳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941631A true JPH0941631A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16342043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19549595A Pending JPH0941631A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳用芯材、畳床及び薄畳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219977A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳床及びそれを有する薄畳 |
| JPH10219978A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳及び薄畳床 |
| JP2006002519A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Keiji Iwamoto | 置き畳 |
| JP2013096072A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Okabe Shoji Kk | 畳床 |
| JP2013231311A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Good Glass Co Ltd | 畳フローリング材 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19549595A patent/JPH0941631A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219977A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳床及びそれを有する薄畳 |
| JPH10219978A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳及び薄畳床 |
| JP2006002519A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Keiji Iwamoto | 置き畳 |
| JP2013096072A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Okabe Shoji Kk | 畳床 |
| JP2013231311A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Good Glass Co Ltd | 畳フローリング材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |