JPH0941629A - 薄畳及びその製造方法 - Google Patents
薄畳及びその製造方法Info
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- JPH0941629A JPH0941629A JP19549495A JP19549495A JPH0941629A JP H0941629 A JPH0941629 A JP H0941629A JP 19549495 A JP19549495 A JP 19549495A JP 19549495 A JP19549495 A JP 19549495A JP H0941629 A JPH0941629 A JP H0941629A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型且つ軽量で設置した後に反ったり収縮す
ることがない薄畳及びその製造方法を提供する。 【構成】 薄畳１は、畳表２，保護紙３，上側のプラス
チック段ボール板４，補強板５，下側のプラスチック段
ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これらの各積
層材２〜６を一体化し、且つ、積層方向の厚みが２５mm
以下、好ましくは２０mm以下となるようにしたものであ
る。前記保護紙３，プラスチック段ボール板４，補強板
５，プラスチック段ボール板４及び裏シート６は、その
長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複数列に縫い付
けられる畳糸によって縫製結合されている。
ることがない薄畳及びその製造方法を提供する。 【構成】 薄畳１は、畳表２，保護紙３，上側のプラス
チック段ボール板４，補強板５，下側のプラスチック段
ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これらの各積
層材２〜６を一体化し、且つ、積層方向の厚みが２５mm
以下、好ましくは２０mm以下となるようにしたものであ
る。前記保護紙３，プラスチック段ボール板４，補強板
５，プラスチック段ボール板４及び裏シート６は、その
長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複数列に縫い付
けられる畳糸によって縫製結合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家屋の板敷き床
や座敷等に設置する薄畳及びその製造方法に関するもの
である。
や座敷等に設置する薄畳及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活様式が洋風化する一方で畳の
風合いは根強く支持されており、家庭の板敷き床等又は
展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の
一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したり
する例は少なくない。このような置き畳又は敷き込み畳
の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(JIS
A 5914)により寸法形状が定められた建材畳床である。
風合いは根強く支持されており、家庭の板敷き床等又は
展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の
一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したり
する例は少なくない。このような置き畳又は敷き込み畳
の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(JIS
A 5914)により寸法形状が定められた建材畳床である。
【０００３】また、芯材として天然藁を束ねた従来式の
畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物に長期
間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害虫が繁
殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹脂板か
らなる芯材を有するものが広く普及している（特開平6-
317003号公報，特開平３-63352号公報参照）。
畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物に長期
間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害虫が繁
殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹脂板か
らなる芯材を有するものが広く普及している（特開平6-
317003号公報，特開平３-63352号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記例示の建材畳床
は、その厚み寸法が５〜６cmに達する上に重さが２０kg
以上に達するため、置き畳として搬送したり取り扱うの
に過大な労力を要し、設置する床面積が広ければ一層顕
著な問題となる。また、上記例示の建材畳床を、例え
ば、板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込ん
だ場合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６cmの
段差が生じることになるので、板敷き床と和室の境界に
沿って設ける敷居又は上がり框の厚み寸法も５〜６cmに
設定しなければならず、これらの敷居又は上がり框が歩
行の障害になるという問題がある。
は、その厚み寸法が５〜６cmに達する上に重さが２０kg
以上に達するため、置き畳として搬送したり取り扱うの
に過大な労力を要し、設置する床面積が広ければ一層顕
著な問題となる。また、上記例示の建材畳床を、例え
ば、板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込ん
だ場合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６cmの
段差が生じることになるので、板敷き床と和室の境界に
沿って設ける敷居又は上がり框の厚み寸法も５〜６cmに
設定しなければならず、これらの敷居又は上がり框が歩
行の障害になるという問題がある。
【０００５】そこで、芯材の厚みを薄くして建材畳床の
全体の重量及び厚み寸法を抑えることが提案されたが、
このような薄型の建材畳床は撓剛性が低いので、人間が
歩行する等して畳表を押圧すると反りが発生し、長期間
使用するに伴って反りが大きくなり、外観の見栄えを損
なうことになる。更には、畳縁部が上方へ突き上がり、
歩行の障害になるという問題が起こる。
全体の重量及び厚み寸法を抑えることが提案されたが、
このような薄型の建材畳床は撓剛性が低いので、人間が
歩行する等して畳表を押圧すると反りが発生し、長期間
使用するに伴って反りが大きくなり、外観の見栄えを損
なうことになる。更には、畳縁部が上方へ突き上がり、
歩行の障害になるという問題が起こる。
【０００６】また、上述のように芯材が天然藁又は合成
樹脂板からなる建材畳床は、薄型化すると気温や湿度の
変化によって容易に収縮することになり、芯材が合成樹
脂等からなる建材畳床であっても、芯材の線膨張係数が
比較的大きければ、気温の変化によって大きく収縮する
ことになる。このため、上述のような薄型の建材畳床
を、部屋の床面に隙間無く敷き詰めることが要求される
敷き込み畳として適用した場合には、隣接する敷き込み
畳同士の間に隙間が開いて、再施工を免れないという事
態になることもある。
樹脂板からなる建材畳床は、薄型化すると気温や湿度の
変化によって容易に収縮することになり、芯材が合成樹
脂等からなる建材畳床であっても、芯材の線膨張係数が
比較的大きければ、気温の変化によって大きく収縮する
ことになる。このため、上述のような薄型の建材畳床
を、部屋の床面に隙間無く敷き詰めることが要求される
敷き込み畳として適用した場合には、隣接する敷き込み
畳同士の間に隙間が開いて、再施工を免れないという事
態になることもある。
【０００７】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであり、薄型且つ軽量で設置した後に反ったり収縮す
ることがない薄畳及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
のであり、薄型且つ軽量で設置した後に反ったり収縮す
ることがない薄畳及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の薄畳は、
畳表，保護紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラ
スチック段ボール板及び裏シートを順に積層して一体化
し、且つ、厚みが２５mm以下としたことを特徴とするも
のである。
畳表，保護紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラ
スチック段ボール板及び裏シートを順に積層して一体化
し、且つ、厚みが２５mm以下としたことを特徴とするも
のである。
【０００９】請求項２記載の薄畳は、保護紙，プラスチ
ック段ボール板，補強板，プラスチック段ボール板及び
裏シートが、互いに縫製結束されたものである。
ック段ボール板，補強板，プラスチック段ボール板及び
裏シートが、互いに縫製結束されたものである。
【００１０】請求項３記載の薄畳は、プラスチック段ボ
ール板，補強板及びプラスチック段ボール板が、互いに
接着剤を介して積層されたものである。
ール板，補強板及びプラスチック段ボール板が、互いに
接着剤を介して積層されたものである。
【００１１】請求項４記載の薄畳は、上記の補強板を合
板としたものである。
板としたものである。
【００１２】請求項５記載の薄畳は、上記の補強板をイ
ンシュレーションボードとしたものである。
ンシュレーションボードとしたものである。
【００１３】請求項６記載の薄畳は、厚みが２０mm以下
のものである。
のものである。
【００１４】請求項７記載の薄畳の製造方法は、保護
紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラスチック段
ボール板及び裏シートを順に積層した後、これらを縫製
結束することによって一体化することである。
紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラスチック段
ボール板及び裏シートを順に積層した後、これらを縫製
結束することによって一体化することである。
【００１５】請求項８記載の薄畳の製造方法は、上記の
補強板を合板としている。
補強板を合板としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、この発明の実
施の形態に係る薄畳１は、畳表２，保護紙３，上側のプ
ラスチック段ボール板４，補強板５，下側のプラスチッ
ク段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これらの
各積層材２〜６を一体化し、且つ、積層方向の厚みが２
５mm以下、好ましくは２０mm以下となるようにしたもの
である。前記保護紙３，プラスチック段ボール板４，補
強板５，プラスチック段ボール板４及び裏シート６は、
その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複数列に縫
い付けられる図外の畳糸によって縫製結合されている。
施の形態に係る薄畳１は、畳表２，保護紙３，上側のプ
ラスチック段ボール板４，補強板５，下側のプラスチッ
ク段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、これらの
各積層材２〜６を一体化し、且つ、積層方向の厚みが２
５mm以下、好ましくは２０mm以下となるようにしたもの
である。前記保護紙３，プラスチック段ボール板４，補
強板５，プラスチック段ボール板４及び裏シート６は、
その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて複数列に縫
い付けられる図外の畳糸によって縫製結合されている。
【００１７】前記畳表２は、その縁部２ａを前記各積層
材３〜６からなる畳床Ａの裏面側に巻き返されている。
この畳表２は、通常使用されるい草等が挙げられる。ま
た、前記保護紙３は、畳端部における前記畳表２とプラ
スチック段ボール板４との間の摩擦を低減化し、畳表２
の擦り切れを防止するためのものであり、炭酸カルシウ
ム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペーパ等が挙げら
れる。前記プラスチック段ボール板４については、図示
は省略するが、波形状に形成した合成樹脂製中芯の片面
又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてなる独立密閉空
気室を有する圧縮強度の高い合成樹脂板等であり、市販
のものであれば何でも使用できる。
材３〜６からなる畳床Ａの裏面側に巻き返されている。
この畳表２は、通常使用されるい草等が挙げられる。ま
た、前記保護紙３は、畳端部における前記畳表２とプラ
スチック段ボール板４との間の摩擦を低減化し、畳表２
の擦り切れを防止するためのものであり、炭酸カルシウ
ム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペーパ等が挙げら
れる。前記プラスチック段ボール板４については、図示
は省略するが、波形状に形成した合成樹脂製中芯の片面
又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてなる独立密閉空
気室を有する圧縮強度の高い合成樹脂板等であり、市販
のものであれば何でも使用できる。
【００１８】また、前記２つのプラスチック段ボール板
４の内の下側のものは、その相対向する下端部付近に前
記畳表２の縁部２ａと共に前記裏シート６の縁部６ａを
没入して接着剤、接着テープなどによって固定する切欠
７を形成している。該切欠７は、通常前記下端部を内方
へ１５０mm以下、好ましくは１５〜５０mmの範囲で切り
欠くことによって形成されている。前記補強板５は、撓
剛性が建材畳床(JIS A5914)と同等の強度を有する板材
であれば、特に限定されるものでないが、例えば、木製
の単板，ベニヤ等の合板，インシュレーションボード，
繊維板又は押出し発泡ポリスチレンフォーム等が挙げら
れる。前記裏シート６としては、ポリプロピレン製のシ
ート材等が挙げられる。
４の内の下側のものは、その相対向する下端部付近に前
記畳表２の縁部２ａと共に前記裏シート６の縁部６ａを
没入して接着剤、接着テープなどによって固定する切欠
７を形成している。該切欠７は、通常前記下端部を内方
へ１５０mm以下、好ましくは１５〜５０mmの範囲で切り
欠くことによって形成されている。前記補強板５は、撓
剛性が建材畳床(JIS A5914)と同等の強度を有する板材
であれば、特に限定されるものでないが、例えば、木製
の単板，ベニヤ等の合板，インシュレーションボード，
繊維板又は押出し発泡ポリスチレンフォーム等が挙げら
れる。前記裏シート６としては、ポリプロピレン製のシ
ート材等が挙げられる。
【００１９】尚、前記プラスチック段ボール板４及び補
強板５を接着剤を介して積層してもよい。この場合に適
用する接着剤としては、プラスチック段ボール板４及び
補強板５を加熱しながら圧締するだけで容易に接着でき
るホットメルト系接着剤が好ましいが、特に限定される
ものでない。
強板５を接着剤を介して積層してもよい。この場合に適
用する接着剤としては、プラスチック段ボール板４及び
補強板５を加熱しながら圧締するだけで容易に接着でき
るホットメルト系接着剤が好ましいが、特に限定される
ものでない。
【００２０】
【実施例】次に、上記した薄畳１について以下のような
条件で試験を行って、その結果を表１に記載した。すな
わち、第１実施例として、前記畳表２，保護紙３，上側
のプラスチック段ボール板４，補強板５，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの厚み寸
法を、２.5／２／５／２.5／３／１mmとなるように設定
した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１級品
を適用し、補強板５には、日本農林規格に規定する１級
品に相当するベニヤ板（合板）を適用した。また、保護
シートをＭＦシート紙（商品名，丸三製紙製）とし、プ
ラスチック段ボール板４をプラパール（商品名，日石プ
ラスト製）とした。
条件で試験を行って、その結果を表１に記載した。すな
わち、第１実施例として、前記畳表２，保護紙３，上側
のプラスチック段ボール板４，補強板５，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれの厚み寸
法を、２.5／２／５／２.5／３／１mmとなるように設定
した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する１級品
を適用し、補強板５には、日本農林規格に規定する１級
品に相当するベニヤ板（合板）を適用した。また、保護
シートをＭＦシート紙（商品名，丸三製紙製）とし、プ
ラスチック段ボール板４をプラパール（商品名，日石プ
ラスト製）とした。
【００２１】そして、畳表２を除く各積層材３〜６を畳
用ミシン等を用いて縫製結合して畳床とし、この畳床に
従来方法に従って畳表を固定した。更に、各積層材３〜
６を図外の畳糸の張力によって積層方向に圧縮させる
と、当該薄畳１の全体の厚み寸法を１５mmに抑えること
ができた。
用ミシン等を用いて縫製結合して畳床とし、この畳床に
従来方法に従って畳表を固定した。更に、各積層材３〜
６を図外の畳糸の張力によって積層方向に圧縮させる
と、当該薄畳１の全体の厚み寸法を１５mmに抑えること
ができた。
【００２２】第２実施例として、前記畳表２，保護紙
３，上側のプラスチック段ボール板４，補強板５，下側
のプラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれ
の厚み寸法を、２.5／２／３／７／３／１mmとなるよう
に設定した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する
１級品を適用し、補強板５としては、日本工業規格(JIS
A 5905)に規定するインシュレーションボードを適用し
た。この他の点については第１実施例の同様の条件であ
る。そして、上述の各積層材２〜６の間に接着剤を塗布
して圧締することにより、当該薄畳１の全体の厚み寸法
を１７mmに抑えることができた。
３，上側のプラスチック段ボール板４，補強板５，下側
のプラスチック段ボール板４及び裏シート６のそれぞれ
の厚み寸法を、２.5／２／３／７／３／１mmとなるよう
に設定した。前記畳表２には、日本農林規格に規定する
１級品を適用し、補強板５としては、日本工業規格(JIS
A 5905)に規定するインシュレーションボードを適用し
た。この他の点については第１実施例の同様の条件であ
る。そして、上述の各積層材２〜６の間に接着剤を塗布
して圧締することにより、当該薄畳１の全体の厚み寸法
を１７mmに抑えることができた。
【００２３】上記した第１及び第２実施例の薄畳１につ
いて、重さの測定と、図２に示すように、薄畳１の片面
の対角線上に道糸８を張り、薄畳１の片面と前記道糸８
との隙間の最大距離を反り量とする試験（JIS A 5901）
及び収縮率の試験を行い、表１に示す結果を得た。
いて、重さの測定と、図２に示すように、薄畳１の片面
の対角線上に道糸８を張り、薄畳１の片面と前記道糸８
との隙間の最大距離を反り量とする試験（JIS A 5901）
及び収縮率の試験を行い、表１に示す結果を得た。
【００２４】次に、第１比較例として、畳表２，前述の
ＭＦシート，上側のプラスチック段ボール板４，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順に積層
し、また予めそれぞれの厚み寸法を、２.5／２／５／５
／１mmとなるように設定しておき、これらを縫製結束し
て薄畳を得た。
ＭＦシート，上側のプラスチック段ボール板４，下側の
プラスチック段ボール板４及び裏シート６を順に積層
し、また予めそれぞれの厚み寸法を、２.5／２／５／５
／１mmとなるように設定しておき、これらを縫製結束し
て薄畳を得た。
【００２５】第２比較例として、畳表２，前述のＭＦシ
ート，上側のプラスチック段ボール板４，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、また
予めそれぞれの厚み寸法を、２.5／２／７／５／１mmと
なるように設定しておき、これらを接着剤を介して一体
化して薄畳を得た。することより試験を行った。
ート，上側のプラスチック段ボール板４，下側のプラス
チック段ボール板４及び裏シート６を順に積層し、また
予めそれぞれの厚み寸法を、２.5／２／７／５／１mmと
なるように設定しておき、これらを接着剤を介して一体
化して薄畳を得た。することより試験を行った。
【００２６】上記第１及び第２比較例について、前記し
た第１及び第２実施例と同様に重さの測定と反り量、収
縮率の試験を行い、その結果、表１に示す結果を得た。
第１比較例においては、２０mmの反りが発生し、第２比
較例においては１５mmの反りが発生した。また、試験し
た第１比較例では０．５％の収縮が生じた。これは、当
該試験において合板５を省略したために畳床Ａの撓剛性
が低下したことに加え、プラスチック段ボール板４の線
膨張係数が畳表２，ＭＦシート及び裏シート６に比較し
て大きく、気温が変動すると収縮し、また畳床Ａが裏面
側に容易に反り返るためと考察する。
た第１及び第２実施例と同様に重さの測定と反り量、収
縮率の試験を行い、その結果、表１に示す結果を得た。
第１比較例においては、２０mmの反りが発生し、第２比
較例においては１５mmの反りが発生した。また、試験し
た第１比較例では０．５％の収縮が生じた。これは、当
該試験において合板５を省略したために畳床Ａの撓剛性
が低下したことに加え、プラスチック段ボール板４の線
膨張係数が畳表２，ＭＦシート及び裏シート６に比較し
て大きく、気温が変動すると収縮し、また畳床Ａが裏面
側に容易に反り返るためと考察する。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
薄畳は、畳床を、保護紙，プラスチック段ボール板，補
強板，プラスチック段ボール板及び裏シートを順に積層
し一体化し、この畳床に畳表を固定することにより、厚
みを２５mm以下に抑えているので、例えば、板敷き床を
施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板
敷き床の表面と畳表との間に生じる段差を２５mm以下に
できる。このため、板敷き床と和室の境界に沿って設け
る敷居又は上がり框等の厚み寸法も２５mm以下に抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、厚みを２５mm以下とすることに
よって軽量化も達成できるため、置き畳として搬送した
り取り扱うのに便利である。
薄畳は、畳床を、保護紙，プラスチック段ボール板，補
強板，プラスチック段ボール板及び裏シートを順に積層
し一体化し、この畳床に畳表を固定することにより、厚
みを２５mm以下に抑えているので、例えば、板敷き床を
施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板
敷き床の表面と畳表との間に生じる段差を２５mm以下に
できる。このため、板敷き床と和室の境界に沿って設け
る敷居又は上がり框等の厚み寸法も２５mm以下に抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、厚みを２５mm以下とすることに
よって軽量化も達成できるため、置き畳として搬送した
り取り扱うのに便利である。
【００２９】また、プラスチック段ボール板の間に補強
板を設けているので、長期間使用しても反りが発生する
ことがなく、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑え
ることができる。従って、畳縁部が突き上がって歩行の
障害になるという問題を解決できることに加え、隣接し
た畳床同志の間に隙間が開くことがない。
板を設けているので、長期間使用しても反りが発生する
ことがなく、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑え
ることができる。従って、畳縁部が突き上がって歩行の
障害になるという問題を解決できることに加え、隣接し
た畳床同志の間に隙間が開くことがない。
【００３０】請求項２記載の薄畳は、保護紙，プラスチ
ック段ボール板，補強板，プラスチック段ボール板及び
裏シートを、例えば、畳用ミシン等を用いて縫製結束し
た場合に、各積層材を畳糸等の張力によって積層方向に
圧縮することにより、当該薄畳の全体の厚み寸法を一層
抑えることができる上、反りも生じ難い。
ック段ボール板，補強板，プラスチック段ボール板及び
裏シートを、例えば、畳用ミシン等を用いて縫製結束し
た場合に、各積層材を畳糸等の張力によって積層方向に
圧縮することにより、当該薄畳の全体の厚み寸法を一層
抑えることができる上、反りも生じ難い。
【００３１】請求項３記載の薄畳は、プラスチック段ボ
ール板，補強板及びプラスチック段ボール板が、互いに
接着剤を介して積層されているので、反りも生じ難く、
各積層材を極めて容易に接合することができる。
ール板，補強板及びプラスチック段ボール板が、互いに
接着剤を介して積層されているので、反りも生じ難く、
各積層材を極めて容易に接合することができる。
【００３２】請求項４記載の薄畳は、補強板として合板
を使用しているので、より一層、撓剛性に優れ、反りや
収縮を防止できる。
を使用しているので、より一層、撓剛性に優れ、反りや
収縮を防止できる。
【００３３】請求項５記載の薄畳は、補強板としてイン
シュレーションボードを使用しているので、撓剛性に優
れ、反りや収縮を防止できる。しかも、インシュレーシ
ョンボードは断熱性に優れているので、室内の冷暖房効
率を向上できるという利点がある。
シュレーションボードを使用しているので、撓剛性に優
れ、反りや収縮を防止できる。しかも、インシュレーシ
ョンボードは断熱性に優れているので、室内の冷暖房効
率を向上できるという利点がある。
【００３４】請求項６記載の薄畳は、厚みが２０mm以下
であるので、例えば、板敷き床を施した居間等に隣接す
る和室に敷き込んだ場合に、板敷き床の表面と畳表との
間に生じる段差を２０mm以下にできる。このため、板敷
き床と和室の境界に沿って設ける敷居又は上がり框の厚
み寸法を一層低く抑えることができ、これらの敷居又は
上がり框が歩行の障害になることがない。
であるので、例えば、板敷き床を施した居間等に隣接す
る和室に敷き込んだ場合に、板敷き床の表面と畳表との
間に生じる段差を２０mm以下にできる。このため、板敷
き床と和室の境界に沿って設ける敷居又は上がり框の厚
み寸法を一層低く抑えることができ、これらの敷居又は
上がり框が歩行の障害になることがない。
【００３５】請求項７記載の薄畳の製造方法によれば、
畳表，保護紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラ
スチック段ボール板及び裏シートを順に積層した後、例
えば、畳用ミシン等を用いて各積層材を縫製結束するの
で、各積層材を畳糸等の張力によって積層方向に圧縮す
ることにより、当該薄畳の全体の厚み寸法を一層抑える
ことができ、反りも生じ難い。
畳表，保護紙，プラスチック段ボール板，補強板，プラ
スチック段ボール板及び裏シートを順に積層した後、例
えば、畳用ミシン等を用いて各積層材を縫製結束するの
で、各積層材を畳糸等の張力によって積層方向に圧縮す
ることにより、当該薄畳の全体の厚み寸法を一層抑える
ことができ、反りも生じ難い。
【００３６】このため、例えば、板敷き床を施した居間
等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板敷き床の表
面と畳表との間の段差を抑えて、板敷き床と和室の境界
に沿って設ける敷居又は上がり框等の厚み寸法も抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、置き畳として搬送したり取り扱
うのに便利である。
等に隣接する和室に敷き込んだ場合でも、板敷き床の表
面と畳表との間の段差を抑えて、板敷き床と和室の境界
に沿って設ける敷居又は上がり框等の厚み寸法も抑えら
れるので、これらの敷居又は上がり框等が歩行の障害に
なることがない。また、置き畳として搬送したり取り扱
うのに便利である。
【００３７】また、プラスチック段ボール板の間に補強
板を設けているので、長期間使用しても反りが発生する
ことがなく、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑え
ることができる。従って、畳縁部が突き上がって歩行の
障害になるという問題を解決できることに加え、隣接し
た畳床同志の間に隙間が開くことがない。
板を設けているので、長期間使用しても反りが発生する
ことがなく、しかも気温や湿度の変化に伴う収縮を抑え
ることができる。従って、畳縁部が突き上がって歩行の
障害になるという問題を解決できることに加え、隣接し
た畳床同志の間に隙間が開くことがない。
【００３８】請求項８記載の薄畳は、補強板として合板
を使用しているので、前記製造方法において、より一
層、撓剛性に優れ、反りや収縮を防止できる薄畳を得る
ことが可能な製造方法とすることができる。
を使用しているので、前記製造方法において、より一
層、撓剛性に優れ、反りや収縮を防止できる薄畳を得る
ことが可能な製造方法とすることができる。
【図１】この発明の実施の形態に係る薄畳の端部断面
図。
図。
【図２】この発明の実施例における反り量の測定方法の
説明図。
説明図。
１ 薄畳 ２ 畳表 ３ 保護紙 ４ プラスチック段ボール板 ５ 補強材 ６ 裏シート
Claims (8)
- 【請求項１】 畳表，保護紙，プラスチック段ボール
板，補強板，プラスチック段ボール板及び裏シートを順
に積層して一体化し、且つ、厚みが２５mm以下としたこ
とを特徴とする薄畳。 - 【請求項２】 保護紙，プラスチック段ボール板，補強
板，プラスチック段ボール板及び裏シートが、互いに縫
製結束された請求項１記載の薄畳。 - 【請求項３】 プラスチック段ボール板，補強板及びプ
ラスチック段ボール板が、互いに接着剤を介して積層さ
れた請求項１記載の薄畳。 - 【請求項４】 前記補強板が、合板である請求項１乃至
３のいずれかに記載の薄畳。 - 【請求項５】 前記補強板が、インシュレーションボー
ドである請求項１乃至３のいずれかに記載の薄畳。 - 【請求項６】 厚みが２０mm以下である請求項１乃至３
のいずれかに記載の薄畳。 - 【請求項７】 保護紙，プラスチック段ボール板，補強
板，プラスチック段ボール板及び裏シートを順に積層し
た後、これらを縫製結束することによって一体化するこ
とを特徴とする薄畳の製造方法。 - 【請求項８】 前記補強板が、合板である請求項６の薄
畳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549495A JPH0941629A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549495A JPH0941629A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941629A true JPH0941629A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16342027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19549495A Pending JPH0941629A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 薄畳及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219978A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳及び薄畳床 |
| JPH10219977A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳床及びそれを有する薄畳 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19549495A patent/JPH0941629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10219978A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳及び薄畳床 |
| JPH10219977A (ja) * | 1997-02-10 | 1998-08-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 薄畳床及びそれを有する薄畳 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |