JPH0939176A - 多層積層構造物 - Google Patents
多層積層構造物Info
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- JPH0939176A JPH0939176A JP7190545A JP19054595A JPH0939176A JP H0939176 A JPH0939176 A JP H0939176A JP 7190545 A JP7190545 A JP 7190545A JP 19054595 A JP19054595 A JP 19054595A JP H0939176 A JPH0939176 A JP H0939176A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガソリンやガソホール（ガソリンとアルコー
ル混合物）と接触しても層間接着強度の低下が小さく、
寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層構造物を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレン層（Ａ）、接着剤層
（Ｂ）、ポリアミド樹脂層（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）およ
びポリエチレン層（Ｅ）がこの順序で積層された多層積
層構造物であって、上記接着剤層（Ｂ）と接着剤層
（Ｄ）が密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトして得た変性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体からなる多層積層構造物。
ル混合物）と接触しても層間接着強度の低下が小さく、
寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層構造物を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレン層（Ａ）、接着剤層
（Ｂ）、ポリアミド樹脂層（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）およ
びポリエチレン層（Ｅ）がこの順序で積層された多層積
層構造物であって、上記接着剤層（Ｂ）と接着剤層
（Ｄ）が密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトして得た変性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体からなる多層積層構造物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層積層構造物に関す
る。さらに詳しくは、ガソリンやガソホール（ガソリン
とアルコール混合物）と接触しても層間接着強度の低下
が小さく、寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層
構造物に関する。
る。さらに詳しくは、ガソリンやガソホール（ガソリン
とアルコール混合物）と接触しても層間接着強度の低下
が小さく、寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層
構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン層、接着剤層、ポリ
アミド樹脂層、接着剤層およびポリエチレン層からなる
多層積層構造物は知られている。この多層積層構造物の
接着剤層は、ポリエチレンと無水マレイン酸グラフト変
性ポリエチレンのブレンドからなっている。この多層積
層構造物は、しかしながら、接着剤層の接着強度が必ず
しも十分でなく、またガソリンやガソホールと接触する
と接着強度を一層低下させるような性能のものであっ
た。
アミド樹脂層、接着剤層およびポリエチレン層からなる
多層積層構造物は知られている。この多層積層構造物の
接着剤層は、ポリエチレンと無水マレイン酸グラフト変
性ポリエチレンのブレンドからなっている。この多層積
層構造物は、しかしながら、接着剤層の接着強度が必ず
しも十分でなく、またガソリンやガソホールと接触する
と接着強度を一層低下させるような性能のものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、新規な接着
剤層を持つ多層積層構造物を提供することにある。本発
明の他の目的は、ポリエチレン層の両外層と中間層のポ
リアミド樹脂層とを優れた層間接着力により接着する接
着層を備えた多層積層構造物を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、ガソリンやガソホールと接触
した後においても、優れた層間接着力を保持する多層積
層構造物、それ故、例えばガソリン容器などに好適に使
用できる多層積層構造物を提供することにある。本発明
のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかと
なろう。
剤層を持つ多層積層構造物を提供することにある。本発
明の他の目的は、ポリエチレン層の両外層と中間層のポ
リアミド樹脂層とを優れた層間接着力により接着する接
着層を備えた多層積層構造物を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、ガソリンやガソホールと接触
した後においても、優れた層間接着力を保持する多層積
層構造物、それ故、例えばガソリン容器などに好適に使
用できる多層積層構造物を提供することにある。本発明
のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかと
なろう。
【０００４】
【課題が解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、ポリエチレン層（Ａ）、接着
剤層（Ｂ）、ポリアミド樹脂層（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）
およびポリエチレン層（Ｅ）がこの順序で積層された多
層積層構造物であって、上記接着剤層（Ｂ）と接着剤層
（Ｄ）が密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトして得た変性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体からなる、ことを特徴とす
る多層積層構造物によって達成される。
の上記目的および利点は、ポリエチレン層（Ａ）、接着
剤層（Ｂ）、ポリアミド樹脂層（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）
およびポリエチレン層（Ｅ）がこの順序で積層された多
層積層構造物であって、上記接着剤層（Ｂ）と接着剤層
（Ｄ）が密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトして得た変性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体からなる、ことを特徴とす
る多層積層構造物によって達成される。
【０００５】本発明の多層積層構造物は、上記のとお
り、（Ａ）層〜（Ｅ）層の５層を有する。（Ａ）層と
（Ｅ）層はいずれもポリエチレンからなる。かかるポリ
エチレンはエチレン単独重合体あるいはエチレンとα−
オレフィンとのランダム共重合体であることができる。
α−オレフィンとの共重合割合は１０モル％以下が好ま
しく、５モル％以下がより好ましい。α−オレフィンと
しては炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。α
−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセン等を好ましいものとして挙げること
ができる。（Ａ）層と（Ｅ）層に用いられるポリエチレ
ンには、ポリエチレン（Ａ）（Ｅ）、ポリアミド
（Ｃ）、接着剤（Ｂ）（Ｄ）がブレンドされた組成とな
っている該多層構造物の不要部分（スクラップ）を多層
積層構造物の目的を損なわない範囲で混入させることが
できる。
り、（Ａ）層〜（Ｅ）層の５層を有する。（Ａ）層と
（Ｅ）層はいずれもポリエチレンからなる。かかるポリ
エチレンはエチレン単独重合体あるいはエチレンとα−
オレフィンとのランダム共重合体であることができる。
α−オレフィンとの共重合割合は１０モル％以下が好ま
しく、５モル％以下がより好ましい。α−オレフィンと
しては炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。α
−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−デセン等を好ましいものとして挙げること
ができる。（Ａ）層と（Ｅ）層に用いられるポリエチレ
ンには、ポリエチレン（Ａ）（Ｅ）、ポリアミド
（Ｃ）、接着剤（Ｂ）（Ｄ）がブレンドされた組成とな
っている該多層構造物の不要部分（スクラップ）を多層
積層構造物の目的を損なわない範囲で混入させることが
できる。
【０００６】（Ｃ）層はポリアミド樹脂からなる。ポリ
アミド樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、Ｍ
ＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロン
などが好適に用いられる。
アミド樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、Ｍ
ＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロン
などが好適に用いられる。
【０００７】（Ａ）層および（Ｅ）層と（Ｃ）層を接着
する接着剤層（Ｂ）および（Ｄ）は変性エチレン・α−
オレフィン共重合体からなる。変性エチレン・α−オレ
フィン共重合体は、密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ
3のエチレン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体をグラフトさせたも
のである。変性される前のエチレン・α−オレフィン共
重合体は、好ましくはエチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンとのランダム共重合体である。炭素数３〜２
０のα−オレフィンとしては前記したものと同じものを
例示できる。
する接着剤層（Ｂ）および（Ｄ）は変性エチレン・α−
オレフィン共重合体からなる。変性エチレン・α−オレ
フィン共重合体は、密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ
3のエチレン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体をグラフトさせたも
のである。変性される前のエチレン・α−オレフィン共
重合体は、好ましくはエチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンとのランダム共重合体である。炭素数３〜２
０のα−オレフィンとしては前記したものと同じものを
例示できる。
【０００８】エチレン・α−オレフィン共重合体は、好
ましくはエチレンに由来する重合単位を９９.９〜９７.
５モル％、より好ましくは９９.７〜９８.０モル％で含
有する。エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は
０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。このエチレン・α−オレフィン共重合体は、ＭＩ値
が０.２〜１０ｇ／１０分、好ましくは０.３〜５ｇ／１
０分（１９０℃）の範囲にある。
ましくはエチレンに由来する重合単位を９９.９〜９７.
５モル％、より好ましくは９９.７〜９８.０モル％で含
有する。エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は
０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。このエチレン・α−オレフィン共重合体は、ＭＩ値
が０.２〜１０ｇ／１０分、好ましくは０.３〜５ｇ／１
０分（１９０℃）の範囲にある。
【０００９】不飽和カルボン酸もしくはその誘導体とし
ては、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、イソクロトン酸、ナジック酸（エンドシス−ビ
シクロ［２.２.１］ヘプト−５−エン−２,３−ジカル
ボン酸）などの不飽和カルボン酸；またはその誘導体、
例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル
などが挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、例
えば塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメ
チル、グリシジルマレエートなどが挙げられる。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
適であり、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの
酸無水物が好ましく用いられる。
ては、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、イソクロトン酸、ナジック酸（エンドシス−ビ
シクロ［２.２.１］ヘプト−５−エン−２,３−ジカル
ボン酸）などの不飽和カルボン酸；またはその誘導体、
例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル
などが挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、例
えば塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメ
チル、グリシジルマレエートなどが挙げられる。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
適であり、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの
酸無水物が好ましく用いられる。
【００１０】グラフト変性は、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体が溶融状態で実施される。グラフト変性は好
ましくは有機パーオキサイドの存在下で実施される。グ
ラフト変性を実質的に無溶媒下、溶融状態で実施するこ
とにより、生産性を再現性良く向上できるだけでなく、
優れた接着力を示すグラフト変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体が得られる。変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、好ましくは、変性前のエチレン・α−オ
レフィン共重合体を基準として、０.０５〜１５重量
％、より好ましくは０.１〜１０重量％の不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体でグラフト変性されている。ま
た、変性エチレン・α−オレフィン共重合体は、好まし
くはメルトフローレート（ＭＦＲ）０.１〜２.０ｇ／１
０分、より好ましくはＭＦＲ０.１〜１.０ｇ／１０分を
示す。メルトフローレートはＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１
９０℃、荷重２１６０ｇ）に準じて測定した。
ン共重合体が溶融状態で実施される。グラフト変性は好
ましくは有機パーオキサイドの存在下で実施される。グ
ラフト変性を実質的に無溶媒下、溶融状態で実施するこ
とにより、生産性を再現性良く向上できるだけでなく、
優れた接着力を示すグラフト変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体が得られる。変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体は、好ましくは、変性前のエチレン・α−オ
レフィン共重合体を基準として、０.０５〜１５重量
％、より好ましくは０.１〜１０重量％の不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体でグラフト変性されている。ま
た、変性エチレン・α−オレフィン共重合体は、好まし
くはメルトフローレート（ＭＦＲ）０.１〜２.０ｇ／１
０分、より好ましくはＭＦＲ０.１〜１.０ｇ／１０分を
示す。メルトフローレートはＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１
９０℃、荷重２１６０ｇ）に準じて測定した。
【００１１】本発明の多層積層構造物は、例えば押出成
形、キャスト成形、インフレーション成形、ブロー成形
などにより所望の形態に成形することができる。本発明
の多層積層構造物は、優れた層間接着力を示すので大型
容器として有利に使用され、特にガソリンやガソホール
と接触しても優れた層間接着力を保持するので、例えば
ガソリンタンクとして好適に使用できる。
形、キャスト成形、インフレーション成形、ブロー成形
などにより所望の形態に成形することができる。本発明
の多層積層構造物は、優れた層間接着力を示すので大型
容器として有利に使用され、特にガソリンやガソホール
と接触しても優れた層間接着力を保持するので、例えば
ガソリンタンクとして好適に使用できる。
【００１２】本発明の多層積層構造物を構成する樹脂
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）には、本発明
の目的を損なわない範囲で、充填剤、安定剤、滑剤、帯
電防止剤、難燃剤、発泡剤などのそれ自体公知の添加剤
を配合することができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）には、本発明
の目的を損なわない範囲で、充填剤、安定剤、滑剤、帯
電防止剤、難燃剤、発泡剤などのそれ自体公知の添加剤
を配合することができる。
【００１３】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれら実
施例になんら制約されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれら実
施例になんら制約されるものではない。
【００１４】実施例１ Ａ層、Ｅ層） エチレンに由来する重合単位が９９.８
モル％であり、密度０.９５５ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフローレー
トが０.０３ｇ／１０分である高密度ポリエチレン（三
井石油化学工業（株）製、商品名 ハイゼックス８２０
０Ｂ）を直径６５ｍｍ、有効長さ１８２０ｍｍのスクリ
ューを用いて、２３０℃で押し出した。
モル％であり、密度０.９５５ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフローレー
トが０.０３ｇ／１０分である高密度ポリエチレン（三
井石油化学工業（株）製、商品名 ハイゼックス８２０
０Ｂ）を直径６５ｍｍ、有効長さ１８２０ｍｍのスクリ
ューを用いて、２３０℃で押し出した。
【００１５】Ｂ層、Ｄ層） エチレンに由来する重合単
位が９８.８モル％であり、４−メチル−１−ペンテン
をコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレン
・α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン
酸を０.３重量％グラフトした変性エチレン・α−オレ
フィン共重合体（密度は０.９３９ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフロー
レートが０.５ｇ／１０分）を直径４０ｍｍ、有効長さ
１１２０ｍｍのスクリューを用いて、２３０℃で押し出
した。
位が９８.８モル％であり、４−メチル−１−ペンテン
をコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレン
・α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン
酸を０.３重量％グラフトした変性エチレン・α−オレ
フィン共重合体（密度は０.９３９ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフロー
レートが０.５ｇ／１０分）を直径４０ｍｍ、有効長さ
１１２０ｍｍのスクリューを用いて、２３０℃で押し出
した。
【００１６】Ｃ層） 融点２２５℃のナイロン６（東レ
（株）製、商品名 東レナイロンＣＭ１０４６）を直径
３２ｍｍ、有効長さ９００ｍｍのスクリューを用いて、
２５０℃で押し出した。
（株）製、商品名 東レナイロンＣＭ１０４６）を直径
３２ｍｍ、有効長さ９００ｍｍのスクリューを用いて、
２５０℃で押し出した。
【００１７】Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｄ層／Ｅ層をこの順序
でブローダイ（２５０℃設定）より押出し、肉厚構成１
／０.２／０.２／０.２／１ｍｍで直径８０ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、内容量５００ｍｌのボトル成形を行った。
ボトル側面より１５ｍｍ幅でサンプルを切り出し、接着
樹脂とナイロンの間の接着力をＴ−剥離法、剥離速度５
０ｍｍ／分で測定した。接着力は２５ｋｇ／１５ｍｍ幅
であった。
でブローダイ（２５０℃設定）より押出し、肉厚構成１
／０.２／０.２／０.２／１ｍｍで直径８０ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、内容量５００ｍｌのボトル成形を行った。
ボトル側面より１５ｍｍ幅でサンプルを切り出し、接着
樹脂とナイロンの間の接着力をＴ−剥離法、剥離速度５
０ｍｍ／分で測定した。接着力は２５ｋｇ／１５ｍｍ幅
であった。
【００１８】実施例２ Ｂ層、Ｄ層に接着性樹脂としてエチレンに由来する重合
単位が９８.２モル％であり、１−ブテンをコモノマー
とする密度０.９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸を０.３重
量％グラフトした変性エチレン・α−オレフィン共重合
体（密度は０.９３５ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準じて１９０℃で測定したメルトフローレートが０.
４ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様にボトル成
形を行い、ボトル側面での接着力を評価した。接着力は
２３ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
単位が９８.２モル％であり、１−ブテンをコモノマー
とする密度０.９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸を０.３重
量％グラフトした変性エチレン・α−オレフィン共重合
体（密度は０.９３５ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準じて１９０℃で測定したメルトフローレートが０.
４ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様にボトル成
形を行い、ボトル側面での接着力を評価した。接着力は
２３ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００１９】実施例３ Ｂ層、Ｄ層に接着性樹脂としてエチレンに由来する重合
単位が９８.８モル％であり、４−メチル−１−ペンテ
ンをコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイ
ン酸を０.２重量％グラフトした変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（密度は０.９３９ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフロ
ーレートが０.５ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と
同様にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を評価
した。接着力は２３ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
単位が９８.８モル％であり、４−メチル−１−ペンテ
ンをコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイ
ン酸を０.２重量％グラフトした変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（密度は０.９３９ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフロ
ーレートが０.５ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と
同様にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を評価
した。接着力は２３ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２０】比較例１ Ｂ層、Ｄ層に接着性樹脂としてエチレンに由来する重合
単位が９６モル％であり、４−メチル−１−ペンテンを
コモノマーとする密度０.９２０ｇ／ｃｍ3のエチレン・
α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸
を０.３重量％グラフトした変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体（密度は０.９２２ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフローレ
ートが０.４ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様
にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を評価し
た。接着力は１５ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
単位が９６モル％であり、４−メチル−１−ペンテンを
コモノマーとする密度０.９２０ｇ／ｃｍ3のエチレン・
α−オレフィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸
を０.３重量％グラフトした変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体（密度は０.９２２ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準じて１９０℃で測定したメルトフローレ
ートが０.４ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様
にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を評価し
た。接着力は１５ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２１】比較例２ Ｂ層、Ｄ層に接着性樹脂としてエチレンに由来する重合
単位が９９.４モル％であり、プロピレンをコモノマー
とする密度０.９５３ｇ／ｃｍ3のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸を０.３重
量％グラフトした変性エチレン・α−オレフィン共重合
体（密度は０.９５２ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準じて１９０℃で測定したメルトフローレートが０.
３ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様にボトル成
形を行い、ボトル側面での接着力を評価した。接着力は
１５ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
単位が９９.４モル％であり、プロピレンをコモノマー
とする密度０.９５３ｇ／ｃｍ3のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体に、溶融状態で無水マレイン酸を０.３重
量％グラフトした変性エチレン・α−オレフィン共重合
体（密度は０.９５２ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準じて１９０℃で測定したメルトフローレートが０.
３ｇ／１０分）を用いた他は実施例１と同様にボトル成
形を行い、ボトル側面での接着力を評価した。接着力は
１５ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２２】比較例３ Ｂ層、Ｄ層に接着性樹脂としてエチレンに由来する重合
単位が９８.２モル％であり、４−メチル−１−ペンテ
ンをコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に、無水マレイン酸を２％
グラフトした変性ポリエチレン（変性物の密度は０.９
６３ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて１９０
℃で測定したメルトフローレートが３.３ｇ／１０分）
を１０重量％溶融ブレンドした組成物（密度は０.９４
１ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて１９０℃
で測定したメルトフローレートが０.３ｇ／１０分、無
水マレイン酸含有量０.２重量％）を用いた他は実施例
１と同様にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を
評価した。接着力は１０ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
単位が９８.２モル％であり、４−メチル−１−ペンテ
ンをコモノマーとする密度０.９４０ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に、無水マレイン酸を２％
グラフトした変性ポリエチレン（変性物の密度は０.９
６３ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて１９０
℃で測定したメルトフローレートが３.３ｇ／１０分）
を１０重量％溶融ブレンドした組成物（密度は０.９４
１ｇ／ｃｍ3、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて１９０℃
で測定したメルトフローレートが０.３ｇ／１０分、無
水マレイン酸含有量０.２重量％）を用いた他は実施例
１と同様にボトル成形を行い、ボトル側面での接着力を
評価した。接着力は１０ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】ガソリンやガソホール（ガソリンとアル
コール混合物）と接触しても層間接着強度の低下が小さ
く、寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層構造物
を与えることができる。
コール混合物）と接触しても層間接着強度の低下が小さ
く、寸法変化が小さい、層間接着性の優れた積層構造物
を与えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 // Ｃ０９Ｊ 123/26 ＪＣＬ Ｃ０９Ｊ 123/26 ＪＣＬ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレン層（Ａ）、接着剤層
（Ｂ）、ポリアミド樹脂層（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）およ
びポリエチレン層（Ｅ）がこの順序で積層された多層積
層構造物であって、上記接着剤層（Ｂ）と接着剤層
（Ｄ）が密度０.９３５〜０.９４５ｇ／ｃｍ3のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に溶融状態で不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体をグラフトして得た変性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体からなる、ことを特徴とす
る多層積層構造物。 - 【請求項２】 変性エチレン・α−オレフィン共重合体
がＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ１９０℃で測定したメル
トフローレートが０.１〜２.０ｇ／１０分の範囲にある
ものである請求項１に記載の多層積層構造物。 - 【請求項３】 大型容器の形態にある請求項１に記載の
多層積層構造物。 - 【請求項４】 大型容器がガソリンタンクである請求項
３に記載の多層積層構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190545A JPH0939176A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 多層積層構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190545A JPH0939176A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 多層積層構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939176A true JPH0939176A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16259870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7190545A Pending JPH0939176A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 多層積層構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939176A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834415A3 (en) * | 1996-10-03 | 1999-01-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | Multilayer plastic container |
| EP1090847A1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-04-11 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for high purity liquid chemicals and method for discharging the high purity liquid chemicals |
| US6817485B2 (en) | 1998-04-08 | 2004-11-16 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| KR100559971B1 (ko) * | 1999-10-09 | 2006-03-13 | 아이세로가가꾸가부시끼가이샤 | 고순도 약품액용 용기 및 고순도 약품액의 배출방법 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7190545A patent/JPH0939176A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834415A3 (en) * | 1996-10-03 | 1999-01-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | Multilayer plastic container |
| EP1090847A1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-04-11 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for high purity liquid chemicals and method for discharging the high purity liquid chemicals |
| SG87838A1 (en) * | 1998-04-08 | 2002-04-16 | Aicello Chemical Co | Container for high purity liquid chemicals and method for discharging the high purity liquid chemicals |
| US6582787B1 (en) | 1998-04-08 | 2003-06-24 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| US6817485B2 (en) | 1998-04-08 | 2004-11-16 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| KR100559971B1 (ko) * | 1999-10-09 | 2006-03-13 | 아이세로가가꾸가부시끼가이샤 | 고순도 약품액용 용기 및 고순도 약품액의 배출방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031014 |