JPH0939112A - 合成樹脂製多分岐管 - Google Patents
合成樹脂製多分岐管Info
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- JPH0939112A JPH0939112A JP7194867A JP19486795A JPH0939112A JP H0939112 A JPH0939112 A JP H0939112A JP 7194867 A JP7194867 A JP 7194867A JP 19486795 A JP19486795 A JP 19486795A JP H0939112 A JPH0939112 A JP H0939112A
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- divided
- longitudinal direction
- mold
- branched pipe
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
- B29C66/5474—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes for making fork-shaped pieces, i.e. with 3 branches, e.g. Y-shaped pieces
- B29C66/54741—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes for making fork-shaped pieces, i.e. with 3 branches, e.g. Y-shaped pieces for making T-shaped pieces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 管体部１ａを長手方向に分割した二分割体
１、１とし、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、１
ｃを溶融樹脂により接合したものとしている。さらに、
ダイスライド射出成形システムの第一型合せ位置におい
て、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹脂成形し、さ
らにダイスライド射出成形システムの第二型合せ位置に
おいて、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを
溶融樹脂により接合したものとすることができる。 【効果】 分割体の接合面を溶融樹脂により接合してい
るため、連結状態が完全となり、またこの部分が老化す
ることもないので、水漏れが発生することのないものと
なった。さらに、分岐部が多くても少なくても、その連
結作業にかかる手間は変わらず、しかも連結作業の効率
がよいものとなった。
１、１とし、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、１
ｃを溶融樹脂により接合したものとしている。さらに、
ダイスライド射出成形システムの第一型合せ位置におい
て、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹脂成形し、さ
らにダイスライド射出成形システムの第二型合せ位置に
おいて、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを
溶融樹脂により接合したものとすることができる。 【効果】 分割体の接合面を溶融樹脂により接合してい
るため、連結状態が完全となり、またこの部分が老化す
ることもないので、水漏れが発生することのないものと
なった。さらに、分岐部が多くても少なくても、その連
結作業にかかる手間は変わらず、しかも連結作業の効率
がよいものとなった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、洗濯機の底部の
配管等に使用される合成樹脂製多分岐管に関するもので
ある。
配管等に使用される合成樹脂製多分岐管に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、洗濯機の底部に設置する配管にお
いては、洗濯槽の排水管との連結部を設けたり、排水ホ
ースを二方向の何れからでも接続できるように排水ホー
スとの連結部を分岐したものとしたり、さらにその分岐
部の手前に切換弁を取り付けるための分岐部を設けた
り、洗濯槽の水位を調節するためのフローセンサーを連
結するための連結部を設けた合成樹脂製の多分岐管とし
ていた。
いては、洗濯槽の排水管との連結部を設けたり、排水ホ
ースを二方向の何れからでも接続できるように排水ホー
スとの連結部を分岐したものとしたり、さらにその分岐
部の手前に切換弁を取り付けるための分岐部を設けた
り、洗濯槽の水位を調節するためのフローセンサーを連
結するための連結部を設けた合成樹脂製の多分岐管とし
ていた。
【０００３】このような合成樹脂製の多分岐管は、従
来、その連結部の手前の管体部でその管の長手方向と直
交する面で分割し、管継手を用いると共にパッキン材を
介在させてそれぞれを連結していた。
来、その連結部の手前の管体部でその管の長手方向と直
交する面で分割し、管継手を用いると共にパッキン材を
介在させてそれぞれを連結していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多分岐管においては、管継手を用いてそれぞれの分
割体を連結するため、分岐部が多くなればなるほど、そ
の連結作業に手間がかかるという課題を有していた。
来の多分岐管においては、管継手を用いてそれぞれの分
割体を連結するため、分岐部が多くなればなるほど、そ
の連結作業に手間がかかるという課題を有していた。
【０００５】また、上記従来の多分岐管においては、分
割体の管継手による連結状態が不完全であったりパッキ
ン材が老化して、水漏れが発生するという課題を有して
いた。
割体の管継手による連結状態が不完全であったりパッキ
ン材が老化して、水漏れが発生するという課題を有して
いた。
【０００６】そこで、この発明は、分岐部が多くても少
なくても、その連結作業にかかる手間が変わらないと共
に連結作業の効率がよく、さらに連結状態が完全となり
水漏れが発生することのない合成樹脂製多分岐管を提供
することを目的としてなされたものである。
なくても、その連結作業にかかる手間が変わらないと共
に連結作業の効率がよく、さらに連結状態が完全となり
水漏れが発生することのない合成樹脂製多分岐管を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の合
成樹脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した
二分割体１、１とすると共に、連結部１ｂ1 、１ｂ2 、
１ｂ3 …を少なくとも一方の分割体１に形成し、それぞ
れの分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを溶融樹脂により
接合したものとしている。
成樹脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した
二分割体１、１とすると共に、連結部１ｂ1 、１ｂ2 、
１ｂ3 …を少なくとも一方の分割体１に形成し、それぞ
れの分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを溶融樹脂により
接合したものとしている。
【０００８】さらに、この発明の合成樹脂製多分岐管
は、ダイスライド射出成形システムの第一型合せ位置に
おいて、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹脂成形
し、さらにダイスライド射出成形システムの第二型合せ
位置において、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、
１ｃを溶融樹脂により接合したものとすることができ
る。
は、ダイスライド射出成形システムの第一型合せ位置に
おいて、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹脂成形
し、さらにダイスライド射出成形システムの第二型合せ
位置において、それぞれの分割体１、１の接合面１ｃ、
１ｃを溶融樹脂により接合したものとすることができ
る。
【０００９】また、前記接合面１ｃ、１ｃは、それぞれ
外向きフランジ２、２とすることができ、しかも一方の
分割体１の前記外向きフランジ２の長手方向に沿って凹
条３を形成すると共に、他方の分割体１の前記外向きフ
ランジ２の長手方向に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条
４を形成したものとしてもよい。
外向きフランジ２、２とすることができ、しかも一方の
分割体１の前記外向きフランジ２の長手方向に沿って凹
条３を形成すると共に、他方の分割体１の前記外向きフ
ランジ２の長手方向に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条
４を形成したものとしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の合成樹脂製多分
岐管を、洗濯機の底部に設置する合成樹脂製多分岐管と
した実施例に基づいて詳細に説明する。
岐管を、洗濯機の底部に設置する合成樹脂製多分岐管と
した実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１、２に示すように、この発明の合成樹
脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した二分
割体１、１とすると共に、連結部１ｂ1 、１ｂ2 、１ｂ
3 …を少なくとも一方の分割体１に形成し、それぞれの
分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合
したものとしている。
脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した二分
割体１、１とすると共に、連結部１ｂ1 、１ｂ2 、１ｂ
3 …を少なくとも一方の分割体１に形成し、それぞれの
分割体１、１の接合面１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合
したものとしている。
【００１２】そして、この発明の合成樹脂製多分岐管
は、図３に示すようなダイスライド射出成形の第一型合
せ位置において、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹
脂成形し、さらにダイスライド射出成形システムの第二
型合せ位置において、それぞれの分割体１、１の接合面
１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合したものとすることが
できる。
は、図３に示すようなダイスライド射出成形の第一型合
せ位置において、前記二分割体１、１をそれぞれ合成樹
脂成形し、さらにダイスライド射出成形システムの第二
型合せ位置において、それぞれの分割体１、１の接合面
１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合したものとすることが
できる。
【００１３】図１、２中、連結部１ｂ1 は洗濯槽の排水
管（図示せず）との連結部であり、連結部１ｂ2 、１ｂ
3 は分岐して二方向の何れからでも接続できるようにし
た排水ホース（図示せず）との連結部であり、連結部１
ｂ4 は切換弁（図示せず）を取り付けるための連結部で
あり、連結部１ｂ5 は洗濯槽の水位を調節するためのフ
ローセンサー（図示せず）を連結するための連結部であ
る。
管（図示せず）との連結部であり、連結部１ｂ2 、１ｂ
3 は分岐して二方向の何れからでも接続できるようにし
た排水ホース（図示せず）との連結部であり、連結部１
ｂ4 は切換弁（図示せず）を取り付けるための連結部で
あり、連結部１ｂ5 は洗濯槽の水位を調節するためのフ
ローセンサー（図示せず）を連結するための連結部であ
る。
【００１４】前記接合面１ｃ、１ｃは、それぞれ分割体
１、１の端縁に形成した外向きフランジ２、２としてい
る。接合面１ｃ、１ｃをこのような外向きフランジ２、
２にすることにより、接合面積が広くなり接合強度が優
れたものとなる。さらに、一方の分割体１の外向きフラ
ンジ２には、長手方向に沿って凹条３を形成すると共
に、他方の分割体１の外向きフランジ２には、長手方向
に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条４を形成したものと
している。このようにすることにより、接合面積がより
広くなるので、接合強度がより優れたものとなる。
１、１の端縁に形成した外向きフランジ２、２としてい
る。接合面１ｃ、１ｃをこのような外向きフランジ２、
２にすることにより、接合面積が広くなり接合強度が優
れたものとなる。さらに、一方の分割体１の外向きフラ
ンジ２には、長手方向に沿って凹条３を形成すると共
に、他方の分割体１の外向きフランジ２には、長手方向
に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条４を形成したものと
している。このようにすることにより、接合面積がより
広くなるので、接合強度がより優れたものとなる。
【００１５】なお、前記連結部１ｂ1 、１ｂ2 、１ｂ3
…には、抜止め用リブ５やネジ溝６を形成したものとす
ることができる。また、多分岐管は、洗濯槽の底部への
取り付け用のブラケット７を一方の分割体１に形成した
ものとすることができる。さらに、多分岐管の何れか一
端部は、必要に応じ、閉鎖したものとしてもよい。
…には、抜止め用リブ５やネジ溝６を形成したものとす
ることができる。また、多分岐管は、洗濯槽の底部への
取り付け用のブラケット７を一方の分割体１に形成した
ものとすることができる。さらに、多分岐管の何れか一
端部は、必要に応じ、閉鎖したものとしてもよい。
【００１６】前記ダイスライド射出成形システムとは、
例えば特公平２−３８３７７号公報にも掲載されている
が、図３〜６に示したように、ダイスライド射出成形型
１０において、固定型１１と可動型１２の間にスライド
型１３を設け、可動型１２とスライド型１３を第一型合
せ位置おいて、両型の雌雄型部１２ａ、１２ｂ、１３
ａ、１３ｂにより形成されるキャビティ１４、１４内に
溶融樹脂を射出して前記分割体１、１を成形し、次にス
ライド型１３をスライドさせて可動型１２とスライド型
１３を第二型合せ位置に設定し、両分割体１、１を互い
に突き合わせ、それら接合面１ｃ、１ｃ間に溶融樹脂を
注入して、両分割体１、１を接合するようにしたもので
ある。
例えば特公平２−３８３７７号公報にも掲載されている
が、図３〜６に示したように、ダイスライド射出成形型
１０において、固定型１１と可動型１２の間にスライド
型１３を設け、可動型１２とスライド型１３を第一型合
せ位置おいて、両型の雌雄型部１２ａ、１２ｂ、１３
ａ、１３ｂにより形成されるキャビティ１４、１４内に
溶融樹脂を射出して前記分割体１、１を成形し、次にス
ライド型１３をスライドさせて可動型１２とスライド型
１３を第二型合せ位置に設定し、両分割体１、１を互い
に突き合わせ、それら接合面１ｃ、１ｃ間に溶融樹脂を
注入して、両分割体１、１を接合するようにしたもので
ある。
【００１７】すなわち、この発明の合成樹脂製多分岐管
を成形するには、先ずスライド型１３が第一型合せ位置
に設定され、可動型１２が型開閉用シリンダ１５によっ
て移動され、図４に示したように型合せがおこなわれ、
可動型１２の雌雄型部１２ａ、１２ｂとスライド型１３
の雌雄型部１３ａ、１３ｂによって、両分割体１、１の
キャビティ１４、１４が形成される（なお、分岐部を形
成するための入子の配置状態は省略している）。そし
て、この状態で、射出機（図示せず）のシリンダ１６を
移動させて、その先端部に設けたノズル１７を固定型１
１のスプルー１８に合致させ、シリンダ１６から溶融樹
脂を前記スプルー１８、スライド型１３のスプルー１
９、ランナ２０及びゲート２１ａ、２１ｂを経て前記キ
ャビティ１４、１４に注入し、両分割体１、１を成形す
る。
を成形するには、先ずスライド型１３が第一型合せ位置
に設定され、可動型１２が型開閉用シリンダ１５によっ
て移動され、図４に示したように型合せがおこなわれ、
可動型１２の雌雄型部１２ａ、１２ｂとスライド型１３
の雌雄型部１３ａ、１３ｂによって、両分割体１、１の
キャビティ１４、１４が形成される（なお、分岐部を形
成するための入子の配置状態は省略している）。そし
て、この状態で、射出機（図示せず）のシリンダ１６を
移動させて、その先端部に設けたノズル１７を固定型１
１のスプルー１８に合致させ、シリンダ１６から溶融樹
脂を前記スプルー１８、スライド型１３のスプルー１
９、ランナ２０及びゲート２１ａ、２１ｂを経て前記キ
ャビティ１４、１４に注入し、両分割体１、１を成形す
る。
【００１８】前記両分割体１、１を成形した後、図５に
示したようにノズル１７を固定型１１のスプルー１８か
ら引き離すと共に、型開閉用シリンダ１５を作動させて
可動型１２を開く。すると、成形された両分割体１、１
は、可動型１２の雌型１２ａとスライド型１３の雌型１
３ａ内に保持されつつ、固化した樹脂スプルーランナ部
２２が前記スプルー１８、１９、ランナ２０から取り出
される。
示したようにノズル１７を固定型１１のスプルー１８か
ら引き離すと共に、型開閉用シリンダ１５を作動させて
可動型１２を開く。すると、成形された両分割体１、１
は、可動型１２の雌型１２ａとスライド型１３の雌型１
３ａ内に保持されつつ、固化した樹脂スプルーランナ部
２２が前記スプルー１８、１９、ランナ２０から取り出
される。
【００１９】そこで、スライド型１３がスライド用シリ
ンダ２３によって第一型合せ位置から第二型合せ位置に
移動され、可動型１２が型開閉用シリンダ１５によって
再び移動され、図６に示したように型合せがおこなわ
れ、可動型１２の雌型１２ａとスライド型１３の雌型１
３ａ内の両分割体１、１を突き合わせる。そして、この
状態で、前記したのと同様に前記スプルー１８、１９、
ランナ２０及びゲート２１ａを経て溶融樹脂を前記両分
割体１、１の接合面１ｃ、１ｃの間に注入して、両分割
体１、１を接合することにより、この発明の合成樹脂製
多分岐管が成形される（図８参照）。
ンダ２３によって第一型合せ位置から第二型合せ位置に
移動され、可動型１２が型開閉用シリンダ１５によって
再び移動され、図６に示したように型合せがおこなわ
れ、可動型１２の雌型１２ａとスライド型１３の雌型１
３ａ内の両分割体１、１を突き合わせる。そして、この
状態で、前記したのと同様に前記スプルー１８、１９、
ランナ２０及びゲート２１ａを経て溶融樹脂を前記両分
割体１、１の接合面１ｃ、１ｃの間に注入して、両分割
体１、１を接合することにより、この発明の合成樹脂製
多分岐管が成形される（図８参照）。
【００２０】
【発明の効果】この発明の合成樹脂製多分岐管は、長手
方向に分割した二分割体をダイスライド射出成形システ
ムによって接合したものとしているので、分岐部が多く
ても少なくても、その連結作業にかかる手間は変わら
ず、しかも連結作業の効率がよいものとなった。
方向に分割した二分割体をダイスライド射出成形システ
ムによって接合したものとしているので、分岐部が多く
ても少なくても、その連結作業にかかる手間は変わら
ず、しかも連結作業の効率がよいものとなった。
【００２１】さらに、この発明の合成樹脂製多分岐管で
は、分割体の接合面を溶融樹脂により接合しているた
め、連結状態が完全となり、またこの部分が老化するこ
ともないので、水漏れが発生することのないものとなっ
た。
は、分割体の接合面を溶融樹脂により接合しているた
め、連結状態が完全となり、またこの部分が老化するこ
ともないので、水漏れが発生することのないものとなっ
た。
【図１】この発明の合成樹脂製多分岐管の斜視図であ
る。
る。
【図２】この発明の合成樹脂製多分岐管の分割体の接合
前の分解斜視図である。
前の分解斜視図である。
【図３】この発明の合成樹脂製多分岐管を成形するダイ
スライド射出成形型の説明図である。
スライド射出成形型の説明図である。
【図４】この発明の合成樹脂製多分岐管の成形工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】この発明の合成樹脂製多分岐管の成形工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】この発明の合成樹脂製多分岐管の成形工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】この発明の合成樹脂製多分岐管の成形型内での
接合状態を示す説明図である。
接合状態を示す説明図である。
【図８】図７中のＡ−Ａ線による断面図である。
１ 分割体 １ａ 管体部 １ｂ1 連結部 １ｂ2 連結部 １ｂ3 連結部 ２ フランジ ３ 凹条 ４ 凸条
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項４】 前記接合面（１ｃ、１ｃ）をそれぞれ外
向きフランジ（２、２）としている請求項１又は２記載
の合成樹脂製多分岐管。
向きフランジ（２、２）としている請求項１又は２記載
の合成樹脂製多分岐管。
【請求項５】 一方の分割体（１）の前記外向きフラン
ジ（２）の長手方向に沿って凹条（３）を形成すると共
に、他方の分割体（１）の前記外向きフランジ（２）の
長手方向に沿って前記凹条（３）に遊嵌する凸条（４）
を形成している請求項４記載の合成樹脂製多分岐管。
ジ（２）の長手方向に沿って凹条（３）を形成すると共
に、他方の分割体（１）の前記外向きフランジ（２）の
長手方向に沿って前記凹条（３）に遊嵌する凸条（４）
を形成している請求項４記載の合成樹脂製多分岐管。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の合
成樹脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した
二分割体１、１とし、それぞれの分割体１、１の接合面
１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合したものとしている。
成樹脂製多分岐管は、管体部１ａを長手方向に分割した
二分割体１、１とし、それぞれの分割体１、１の接合面
１ｃ、１ｃを溶融樹脂により接合したものとしている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】そして、前記二分割体１、１は、少なくと
も一方に連結部１ｂ1 、１ｂ2 、１ｂ3 …を形成するこ
とができ、また前記接合面１ｃ、１ｃは、それぞれ外向
きフランジ２、２とすることができ、しかも一方の分割
体１の前記外向きフランジ２の長手方向に沿って凹条３
を形成すると共に、他方の分割体１の前記外向きフラン
ジ２の長手方向に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条４を
形成したものとしてもよい。
も一方に連結部１ｂ1 、１ｂ2 、１ｂ3 …を形成するこ
とができ、また前記接合面１ｃ、１ｃは、それぞれ外向
きフランジ２、２とすることができ、しかも一方の分割
体１の前記外向きフランジ２の長手方向に沿って凹条３
を形成すると共に、他方の分割体１の前記外向きフラン
ジ２の長手方向に沿って前記凹条３に遊嵌する凸条４を
形成したものとしてもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 管体部（１ａ）を長手方向に分割した二
分割体（１、１）とすると共に、連結部（１ｂ1 、１ｂ
2 、１ｂ3 …）を少なくとも一方の分割体（１）に形成
し、それぞれの分割体（１、１）の接合面（１ｃ、１
ｃ）を溶融樹脂により接合したことを特徴とする合成樹
脂製多分岐管。 - 【請求項２】 管体部（１ａ）を長手方向に分割すると
共に、連結部（１ｂ 1 、１ｂ2 、１ｂ3 …）を少なくと
も一方の分割体（１）に形成した二分割体（１、１）
を、ダイスライド射出成形システムの第一型合せ位置に
おいて、それぞれ合成樹脂成形し、さらにそれぞれの分
割体（１、１）の接合面（１ｃ、１ｃ）を、ダイスライ
ド射出成形システムの第二型合せ位置において、溶融樹
脂により接合したことを特徴とする合成樹脂製多分岐
管。 - 【請求項３】 前記接合面（１ｃ、１ｃ）をそれぞれ外
向きフランジ（２、２）としている請求項１又は２記載
の合成樹脂製多分岐管。 - 【請求項４】 一方の分割体（１）の前記外向きフラン
ジ（２）の長手方向に沿って凹条（３）を形成すると共
に、他方の分割体（１）の前記外向きフランジ（２）の
長手方向に沿って前記凹条（３）に遊嵌する凸条（４）
を形成している請求項３記載の合成樹脂製多分岐管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194867A JPH0939112A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 合成樹脂製多分岐管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194867A JPH0939112A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 合成樹脂製多分岐管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939112A true JPH0939112A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16331628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194867A Pending JPH0939112A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 合成樹脂製多分岐管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230176A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Gomuno Inaki Kk | 蛇腹ダクト及びその成形方法 |
| JPWO2017146263A1 (ja) * | 2016-02-25 | 2018-10-18 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 車両用伝動装置の油圧制御装置 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7194867A patent/JPH0939112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230176A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Gomuno Inaki Kk | 蛇腹ダクト及びその成形方法 |
| JPWO2017146263A1 (ja) * | 2016-02-25 | 2018-10-18 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 車両用伝動装置の油圧制御装置 |
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