JPH0939043A

JPH0939043A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH0939043A
Application number: JP19348195A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kikuchi; 政彦菊地; Ryuichi Yamamoto; 隆一山本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】情報記録媒体が収容されるカートリッジを構
成するシェルを可動側型板から取り出すための突出ピン
の跡を、情報記録媒体の情報記録部と接触することのな
い回転中心に所定の大きさで設けることにより、構造が
比較的簡単であって成形品を確実に剥離することができ
る突出ピンを有する射出成形用金型を提供する。【解決手段】突出ピンは、シェルを可動側型板から剥
離するために必要とされる大きさの突出面を有し且つカ
ートリッジに収容される情報記録媒体の回転中心に配設
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の成形品
を金型から剥離するための突出ピンを有する射出成形用
金型に関し、特に、成形品の表面に突出ピンのための無
用の凹凸を生ずることのない射出成形用金型に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、この種の射出成形用金型として
は、例えば、図１０に示すようなものがある。この図１
０は、金型に複数個のホットランナーノズルが組み込ま
れたホットランナー金型を示すもので、ミニディスク
（ＭＤ）のカートリッジを構成する一対の上下シェルを
同時に射出成形することができるものである。

【０００３】図１０において、１は固定側取付板、２は
固定側受け板、３は固定側型板、４はホットランナーノ
ズル、５はガイドピン、６はストッパ、７はガイドピン
である。また、８は可動側型板、９は支持板、１０は可
動側受け板、１１はガイドブシュ、１２はスペーサブロ
ック、１３はスペーサロッド、１４は可動側取付板、１
５は断熱板である。

【０００４】可動側受け板１０と複数のスペーサブロッ
ク１２と可動側取付板１４とで囲まれた空間内には上下
の突出板１６，１７が介在されており、これら上下突出
板１６，１７は突出ロッド１８によって可動側受け板１
０に対して接近・離反可能に構成されている。１９はス
ペーサピン、２０は突出ピン、２１はガイドピン、２２
はリターンピン、２３はリターンばね、２４は抜止めね
じ、２５及び２６は固定ねじ、２７及び２８はノックピ
ン、２９はフロントストッパ、３０はリアストッパであ
る。

【０００５】この射出成形用金型を用いて射出成形され
た合成樹脂が固化した後、金型を開いて成形品を可動側
型板８から取り出す動作は、突出ピン２０を突き出して
コア３１に付着された成形品を剥離させることによって
行うことができる。かかる突出ピン２０は、その後端が
上下突出板１６，１７間に固定されていると共に、その
先端は可動側受け板１０及び支持板９と可動側型板８の
コア３１とを貫通して固定側型板３のキャビティ３２に
臨んでいる。

【０００６】この成形品の剥離動作において、成形品の
押圧力が全面に渡って均等に作用しない場合には、局部
的な応力集中が発生して成形品の変形等の成形不良を生
じるため、成形品の全面をほぼ均等な力で押してやる必
要がある。特に、成形品が薄物であって補強用のリブを
有する場合、一般に、リブを成形するための凹溝部は可
動側型板に設けられるが、その凹溝部からリブを剥離す
るための剥離抵抗が他の平面部における剥離抵抗よりも
著しく大きくなるため、この剥離抵抗の差を考慮してリ
ブを中心に成形品全面の押圧力がほぼ均等になるよう、
多数本の突出ピンが設けられている。

【０００７】このことは、成形品がカートリッジのシェ
ルの場合も同様である。例えば、図１１に示すように、
成形品がシェル３３（図１１において交差ハッチングに
よって示した部分）である場合には、内側の円弧状リブ
を成形するための４箇所の凹溝部３４の内側に７本の突
出ピン２０が円周状に配設されている。

【０００８】また、突出ピン２０はコア３１に対して摺
動可能とされているため、コア３１の穴と突出ピン２０
との間には隙間が生じており、合成樹脂を充填する際
に、その隙間内に合成樹脂が入り込み、必然的に円形の
バリが形成されるようになっている。このバリは、突出
ピン２０の機能上から無くすことができないものである
ため、従来においては、図１２に示すように、コア３１
の端面部にキャビティ３２側に突出する逃げ部３５を設
け、この逃げ部３５によって成形品であるシェル３３に
凹陥部３７を形成し、この凹陥部３７内にバリを収容し
ている。これにより、バリの先端がシェル３３の内面か
ら突出しないようにして、バリによる光ディスクの動作
不良等の上記弊害が生じないようにしていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の射出成形用金型においては、成形品の全
面をほぼ均等な力で押してやるために多数本の突出ピン
２０が必要とされる構造となっていた。従って、突出ピ
ン２０の数だけ支持板９、可動側受け板１０及びコア３
１のそれぞれに貫通穴が必要となるため、精度の要求さ
れる部品が多数必要になると共に、そのための加工工数
が多くなり、構造が複雑であって製造に多くの手間が掛
かり、金型のコストアップの要因にもなっているという
課題があった。

【００１０】また、コア３１の突出ピン２０の先端周囲
にキャビティ３２側に突出する逃げ部３５を設け、この
逃げ部３５によって成形品３３に、突出ピン２０の摺動
クリアランスに合成樹脂が充填されることによって発生
するバリを収容するための凹陥部３７を設ける構成とな
っていたため、成形品３３の内面に突出ピン２０の数と
同数の凹陥部３７が形成される。この成形品３３がＭＤ
等のカートリッジのシェルである場合、成形時に形成さ
れる多数の凹陥部３７はカートリッジの内側に位置する
ため、不透明の合成樹脂によって形成されるときには、
その凹陥部３７は外から見ることができないことから問
題を生ずることはない。

【００１１】しかしながら、この種のカートリッジにお
いては、一対の上下シェルを透明の合成樹脂によって作
ることの要請が多くあり、その場合には、多数の凹陥部
３７が外から透かして見えることになる。そのため、シ
ェルの内面に形成された凹陥部３７が目立ってしまい、
カートリッジの美感を損ね、デザイン上の妨げになって
いるという課題があった。

【００１２】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、情報記録媒体が収容されるカート
リッジを構成するシェルを可動側型板から取り出すため
の突出ピンの跡を、情報記録媒体の情報記録部と接触す
ることのない回転中心に所定の大きさで設けることによ
り、構造が比較的簡単であって成形品を確実に剥離する
ことができる突出ピンを有する射出成形用金型を提供す
ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、突出ピンは、シェルを可動側型板から剥離す
るために必要とされる大きさの突出面を有し且つカート
リッジに収容される情報記録媒体の回転中心に配設した
ことを特徴としている。

【００１４】本発明は、上述のように構成したことによ
り、突出ピンが情報記録媒体の情報記録部から離れた回
転中心に配設され、しかも、突出ピンの突出面が十分な
大きさを有するため、固化後の成形品を可動側型板から
確実に剥離することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の射出成形用金型の
実施例を、図１〜図９を参照して説明する。図１〜図６
は本発明の一実施例を示すもので、図１は複数個のホッ
トランナーノズルが組み込まれたホットランナー金型に
適用した縦断面図、図２は図１の可動側型板の平面図、
図３及び図４は成形品としてＭＤのカートリッジの上シ
ェルを適用した断面図、図５は図３のＡ−Ａ線断面図、
図６は成形品としてＭＤのカートリッジの下シェルを適
用した断面図である。また、図７は本発明の射出成形用
金型によって成形されるカートリッジの一実施例を示す
分解斜視図、図８は図７に示す上シェルの内面の平面
図、図９は図７に示す下シェルの内面の平面図である。
尚、図１〜図６において、従来例を示す図１０〜図１２
と同一部分については同一符号を付して説明する。

【００１６】本実施例では、成形しようとする物品とし
て、カートリッジ内に直径６４ｍｍの情報記録媒体の一
具体例を示す光磁気ディスク４３が回転可能に収容され
たミニディスク（以下「ＭＤ」という。）のカートリッ
ジを構成する上下シェルを取り上げて説明する。そのた
め、まず、図７〜図９を用いて、本発明の射出成形用金
型によって成形される上シェル及び下シェル、並びに両
シェルを主要構成部品として構成されるＭＤについて説
明する。

【００１７】このＭＤには、情報記録媒体として光ディ
スクを用いた再生専用のＭＤ（以下「再生専用ＭＤ」と
いう。）と、録音・再生可能な光磁気ディスクを情報記
録媒体として用いた録音用のＭＤ（以下「録音用ＭＤ」
という。）とがあるが、図７〜図９には録音用ＭＤを示
している。即ち、図７は録音用ＭＤの分解斜視図、図８
は上シェル４０の内面図、図９は下シェル４１の内面図
である。

【００１８】図７に示すように、録音用ＭＤは、上下に
重ね合わされる一対の上シェル４０及び下シェル４１
と、両シェル４０，４１内に回転自在に収容される情報
記録媒体の一具体例を示す円盤状の光磁気ディスク４３
と、この光磁気ディスク４３の中心部に固定される磁性
金属板４４と、上下シェル４０，４１に設けられたシャ
ッタ窓４８，４９を開閉するシャッタ４５と、シャッタ
４５が不必要に開くのを防止するための開き防止ツメ４
６と、光磁気ディスク４３に記録された情報の誤消去を
防止するための誤消去防止ツメ４７とから構成されてい
る。

【００１９】上シェル４０と下シェル４１とはほぼ同様
の形状及び構造を有しているが、下シェル４１には中央
穴４２が設けられているのに対して、上シェル４０には
このような穴が設けられていない点が大きく異なるとこ
ろである。これら上下のシェル４０，４１は、互いの接
触面を溶着することによって一体に形成されている。そ
して、両シェル４０，４１の一辺にはシャッタ４５がス
ライド可能に取り付けられており、このシャッタ４５の
スライド動作によって両シェル４０，４１のシャッタ窓
４８，４９が同時に開閉される。

【００２０】上シェル４０はカートリッジの上半分をな
すもので、四角形の上面板４０ａと、この上面板４０ａ
の四辺に連続する枠体４０ｂと、上面板４０ａの内面を
ほぼ円形に仕切る円弧状のリブ体４０ｃとを有し、上面
板４０ａの一辺のほぼ中央内側に四角形のシャッタ窓４
８が開口している。また、下シェル４１はカートリッジ
の下半分をなすもので、四角形の下面板４１ａと、この
下面板４１ａの四辺に連続する枠体４１ｂと、下面板４
１ａの内面をほぼ円形に仕切る円弧状のリブ体４１ｃと
を有し、下面板４１ａの中心部に中央穴４２が開口して
いると共に、一辺のほぼ中央内側に四角形のシャッタ窓
４９が開口している。下面板４１ａの中央穴４２には、
図示しないプレーヤの回転テーブルが挿入され、磁性金
属板４４を吸着することによって光磁気ディスク４３が
回転テーブルにチャッキングされて、カートリッジ内で
一体に回転駆動される。

【００２１】かかる構成を有する上下シェル４０，４１
のリブ体４０ｃ，４１ｃによって囲まれた円形の空間部
内に光磁気ディスク４３が回転自在に収容されている。
この空間部を形成する上面板４０ａ及び下面板４１ａの
各内面が、光磁気ディスク４３の情報記録面に接触する
ことがあるディスク対向面５０，５１（図８及び図９に
おいて、一点鎖線のハッチングで示した部分）を形成し
ている。これらのディスク対向面５０，５１を平面のみ
によって形成し、図１１に示したような凹陥部３７によ
る凹凸がなく、平らなディスク対向面５０，５１を有す
る上シェル４０及び下シェル４１が得られるようにす
る。

【００２２】そのため、本実施例においては、上シェル
４０の場合、上面板４０ａには中央穴がなくて平面であ
るため、ディスク対向面５０の内側には、突出ピンの先
端面が円形に接触する突出面５２（図８において、交差
するハッチングで示した部分）を設定している。一方、
下シェル４１の場合、下面板４１ａの中央には中央穴４
２が開口されているため、ディスク対向面５１の内側に
おいて中央穴４２を囲むように突出ピンの先端面が円環
形に接触する突出面５３（図９において、交差するハッ
チングで示した部分）を設定している。

【００２３】更に、上下シェル４０，４１の枠体４０
ｂ，４１ｂとリブ体４０ｃ，４１ｃとで囲まれた４つの
空間部のうち、対角線上に位置する２つの空間部には開
き防止ツメ４６と誤消去防止ツメ４７とが個別に収容さ
れている。そして、枠体４０ｂの一部には、開き防止ツ
メ４６及び誤消去防止ツメ４７を操作するための開口部
が設けられている。また、シャッタ４５には、上下シェ
ル４０，４１の各シャッタ窓４８，４９を個別に閉じる
ことができる閉じ片４５ａ，４５ｂが設けられている。

【００２４】尚、再生専用ＭＤの場合、情報を記録する
必要がないため、上シェルのシャッタ窓は不要になる。
そのため、再生専用ＭＤのカートリッジは、上述した上
シェル４０からシャッタ窓４８を無くすことによって形
成され、また、そのシャッタは下シェル４１のシャッタ
窓４９を開閉することができる閉じ片４５ｂのみを有す
るものになる。

【００２５】次に、上述したような上下シェル４０，４
１を成形する本発明の射出成形用金型について説明す
る。図１及び図２に示すように、この射出成形用金型
は、２個の上シェル４０と２個の下シェル４１を１度に
成形することができる、いわゆる４個取りの金型に適用
したものである。

【００２６】図１において、１は固定側取付板、２は固
定側受け板であり、この固定側受け板２と固定側取付板
１とは、ノックピン５５で位置決めされていると共に、
固定ねじ５６によって着脱可能に構成されている。固定
側取付板１の中央部には貫通穴５７が設けられており、
この貫通穴５７の外側の座ぐり部には円環状のロケート
リング５８が固定されている。このロケートリング５８
の穴と貫通穴５７には、コイルヒータ５９が巻かれたス
プールブシュ６０が貫通されている。そして、スプール
ブシュ６０の下端には、両面が断熱板によって覆われた
加熱ブロック６１が連結されている。

【００２７】加熱ブロック６１は固定側受け板２に設け
た凹陥部６２内に収容されており、その下面中央にはセ
ンタリングピン６３が取り付けられ、また下面四隅には
ホットランナーノズル４が取り付けられている。４個の
ホットランナーノズル４は、それぞれ固定側受け板２を
貫通して固定側取付板１と反対側に突出していると共
に、それらの突出部には固定側型板３がそれぞれ嵌合さ
れている。そして、各ホットランナーノズル４はゲート
６４を介して固定側型板３の、上シェル４０又は下シェ
ル４１の外面を形成するキャビティ３２に連通されてい
る。尚、４個の固定側型板３は、それぞれ固定ねじ６５
によって固定側受け板２に着脱可能に取り付けられてい
る。

【００２８】更に、各固定側型板３にはガイドピン７が
取り付けられており、このガイドピン７の先端は、各可
動側型板８に設けたガイドピンブシュ６７に挿脱可能に
係合されている。可動側型板８は、図２に示すように、
固定側型板３に対応させて４個設けられていると共に、
それぞれが固定側型板３に対して接近・離反可能に構成
されている。更に、可動側型板８は、上シェル４０又は
下シェル４１の内面を形成するコア３１を有し、このコ
ア３１とキャビティ３２とによって成形品である上シェ
ル４０又は下シェル４１のための所定の成形空間が形成
される。

【００２９】コア３１は可動側型板８の中央部に嵌合さ
れていると共に、キャビティ３２側と反対側に配された
支持板９が取付ねじ６８によって可動側型板８に固定さ
れており、これによりコア３１及びガイドピンブシュ６
７の脱落が防止されている。そして、可動側型板８と支
持板９とは取付ねじ６９によって可動側受け板１０に取
り付けられており、これによりコア３１及びガイドピン
ブシュ６７の脱落が防止されている。

【００３０】更に、コア３１には、冷却媒体の一具体例
を示す水が流通される冷却路７０が設けられており、こ
の冷却路７０は支持板９に設けた流路７１を介して外部
の、図示しない冷却装置に接続されている。この冷却装
置は、可動側受け板１０に設けた流路７２を介して可動
側型板８の冷却路７３に接続されていると共に、固定側
受け板２に設けた流路７４を介して固定側型板３の冷却
路７５にも接続されている。

【００３１】また、可動側受け板１０にはスペーサブロ
ック１２及びスペーサロッド１３を介して可動側取付板
１４が取り付けられていると共に、可動側取付板１４に
はカバープレート１５が取り付けられている。固定ねじ
２５は可動側取付板１４とスペーサブロック１２とを貫
通し、固定ねじ２６は可動側取付板１４とスペーサロッ
ド１３とを貫通して、これらを可動側受け板１０に固定
させる一方、取付ねじ７６はスペーサブロック１２を可
動側受け板１０に固定させている。２７は、スペーサブ
ロック１２と可動側取付板１４とを位置合わせするため
のノックピンであり、２８は、可動側受け板１０とスペ
ーサブロック１２とを位置合わせするためのノックピン
である。そして、７８は、可動側受け板１０に対してス
ペーサロッド１３を位置合わせするためのスリーブであ
る。

【００３２】このような構成を有する可動側受け板１０
にはガイドピンブシュ１１が固定されている一方、この
ガイドピンブシュ１１と摺動可能に嵌まり合うガイドピ
ン５が固定側受け板２に取り付けられている。これらガ
イドピン５及びガイドピンブシュ１１は、図２に示すよ
うに、固定側受け板２及び可動側受け板１０の四隅の合
計４箇所に設けられており、これによって本金型の固定
側及び可動側間の全体の位置決めを行っている。

【００３３】また、図１に示すように、可動側型板８の
後方である可動側受け板１０と可動側取付板１４との間
には、所定の隙間をあけて上下の突出板１６，１７が配
されている。両突出板１６，１７は、ノックピン２８に
よって位置合わせされていると共に、固定ねじ７９によ
り固定されて一体的に構成されている。この上下突出板
１６，１７には、スペーサピン１９とガイドピン２１と
が摺動可能に貫通されていて、スペーサピン１９は可動
側受け板１０と可動側取付板１４との間に介在されてい
る一方、ガイドピン２１は一端が可動側受け板１０の嵌
合穴にＯリングを介して弾性的に支持されて、若干傾斜
可能とされている。このガイドピン２１の他端は、上下
突出板１６，１７に固定されたガイドブシュ８０を摺動
可能に貫通し、可動側取付板１４に設けた穴１４ａに緩
やかに挿入されている。

【００３４】更に、下突出板１７には、可動側取付板１
４に設けた挿通穴を貫通する突出ロッド１８の先端が取
付ねじ８２によって固定されている。この突出ロッド１
８を進退動作させることにより、上下突出板１６，１７
が可動側型板８に対して接近し及び離反する動作を行
う。この上下突出板１６，１７の進退動作のうち、可動
側受け板１０に近づく方向への移動は、可動側受け板１
０にねじ止めされたフロントストッパ２９によって制限
され、その反対の可動側受け板１０から離れる方向への
移動は、可動側取付板１４にねじ止めされたリアストッ
パ３０によって制限されている。従って、上下突出板１
６，１７は、両ストッパ２９，３０の間を進退移動する
ことができる。２４は、上下突出板１６，１７の抜け出
しを防止するための抜止めねじであり、先端のねじ部に
よって可動側受け板１０に固定され、後端の頭部によっ
て可動側取付板１４側への抜け出しが防止されている。

【００３５】また、上下突出板１６，１７には、リター
ンピン２２の後端部と突出ピン９０の後端部とが固定さ
れている。リターンピン２２は可動側受け板１０を貫通
して可動側型板８の側方に突出しており、このリターン
ピン２２に対応させて固定側受け板２にはストッパ６が
固定されている。このストッパ６には、可動側型板８の
先端面が固定側型板３の先端面に衝突するように突き合
わされるのを防止するためのものである。そして、リタ
ーンピン２２にはコイル状のリターンばね２３が圧縮さ
れた状態で嵌合されており、このリターンばね２３のば
ね力によって上下突出板１６，１７が可動側受け板１０
から離反する方向へ常時付勢されている。

【００３６】突出ピン９０は、各可動側型板８毎に設け
られていると共に、それぞれ可動側受け板１０と支持板
９と可動側型板８のコア３１とを貫通して、先端の突出
面５２が固定側型板３のキャビティ３２内に臨んでい
る。従って、突出ピン９０の突出面５２は、図３及び図
４に示すように、成形物である下シェル４１の内面の一
部を形成している。この突出ピン９０は、従来の針状の
突出ピンとは異なり、ある程度の太さを有する棒状の部
材からなり、その突出面５２は、図８に示すように、デ
ィスク対向面５０より若干小径の円形面に設定されてい
る。

【００３７】更に、突出ピン９０の後端部には、円周方
向に連続する環状溝が設けられており、この環状溝に止
め輪９１を嵌合させることによって突出ピン９０の抜け
を防止している。この突出ピン９０の中途部は、可動側
受け板１０に嵌合された突出ピンブシュ９２によって摺
動可能に支持されている。この突出ピンブシュ９２とし
ては、例えば金属製の含油軸受が好ましいが、ボールベ
アリングその他の軸受を用いることもできる。この突出
ピン９０の軸受部材として含油軸受を用いるのは、コア
３１側から伝達されてくる熱によって突出ピン９０に潤
滑不良が生じ、突出ピン９０の動作不良を生じるのを防
止するためである。尚、軸受部材としてボールベアリン
グを用いる場合には、突出ピン９０との間の摩擦抵抗を
減少させることができるため、同様な効果が得られる。

【００３８】このように突出ピン９０は、上シェル４０
及び下シェル４１からなるカートリッジに収容される光
磁気ディスク４３の情報が記録される情報記録部から離
れた回転中心に配設されていると共に、上シェル４０又
は下シェル４１を可動側型板８から剥離するために必要
とされる面積を確保するために、突出面５２は他の部分
よりも直径が大きく形成されている。これにより、本実
施例においては、従来のように複数本の突出ピンを用い
ることなく、１個の突出ピン９０であっても上シェル４
０（又は下シェル４１）を可動側型板８から確実に剥離
することができる。

【００３９】この突出ピン９０には、軸心線方向に延在
されて一端が突出板１６，１７側に開口する軸方向穴９
４が設けられている。この軸方向穴９４は、その底部を
連通口９４ａとして連通させた状態で、図５等に示すよ
うに、仕切り板９５によって径方向に仕切られている。
この仕切り板９５の一端は軸方向穴９４から突出してお
り、その突出部９５ａによって流路９６を仕切ってお
り、これにより冷却用の水が突出ピン９０の先端近傍ま
で循環するように構成されている。

【００４０】このような冷却路を確保するため、下突出
板１７の一部は上部片１７ａと下部片１７ｂとの二層構
造とされている。そして、ノックピン９７によって上部
片１７ａと下部片１７ｂとを位置合わせすると共に、取
付ねじ９８で締結することにより一体的に構成されてい
る。尚、９９はＯリングであり、突出ピン９０と下突出
板１７との間に介在されて冷却水の漏れを防止してい
る。

【００４１】図６は、下シェル４１を製造する射出成形
用金型を示すものであり、図３〜図５に示す上シェル４
０を製造する射出成形用金型と異なる点は、下シェル４
１に中央穴４２を設けるために固定側型板３Ａに凸部３
９を設け、その先端面を突出ピン９０の突出面５３に当
接させるようにしたものである。これにより、成形品た
る下シェル４１にはボス部が形成され、成形品の剥離
時、突出ピン９０はボス部を押圧して、成形品４１をコ
ア３１から剥離することになる。

【００４２】このような構成を有する射出成形用金型に
よれば、次のようにして上シェル４０及び下シェル４１
が製造される。まず、図１に示すように、この金型の可
動側を固定側に移動させて可動側型板８を固定側型板３
に突き合わせ、射出成形が可能な状態に型締めする。こ
の場合、上下突出板１６，１７は可動側受け板１０から
離反した状態にあり、従って、突出ピン９０は後退した
位置にある。

【００４３】この状態から、図示しない成形機ノズルよ
り射出された熱可塑性の合成樹脂（例えば、ポリカーボ
ネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等）がスプールブシュ６０を通
り、樹脂溶融温度以上に加熱された加熱ブロック６１内
の流路を通って、所定温度に加熱されているホットラン
ナーノズル４に達し、ゲート６４から固定側型板３のキ
ャビティ３２内に流入されて、キャビティ３２とコア３
１とで囲まれた成形空間内に充填される。このようにし
てキャビティ３２内に充填された合成樹脂は、ホットラ
ンナーノズル４並びに固定側型板３及び可動側型板８が
冷えることによって固化される。

【００４４】この場合、固定側型板３は冷却路７５を冷
却水が流動することによって強制的に冷却される。更
に、可動側型板８は冷却路７３を冷却水が流動すること
により、また、そのコア３１は冷却路７０を冷却水が流
動することによって強制的に冷却される。

【００４５】これと同時に、本実施例では、図３等に拡
大して示すように、下突出板１７ａ，１７ｂに設けた流
路９６から冷却水が、突出ピン９０の内部に設けた軸方
向穴９４を仕切る仕切り板９５に沿って一方の流路内に
流入し、突出ピン９０の先端部まで達した後、連通口９
４ａから他方の流路を通って流路９６内に戻り、その流
路９６から外部に流出される。従って、突出ピン９０の
軸方向穴９４を通過する冷却水の熱交換作用により、成
形品である上シェル４０（又は下シェル４１）等の熱を
奪って合成樹脂の固化を促進させることができる。

【００４６】このように、本実施例においては、可動側
型板８及びコア３１の内部を流動する冷却水によって熱
交換が行われると共に、コア３１の内側に配された突出
ピン９０の内部を流動する冷却水によっても熱交換が行
われる。これにより、コア３１等の強制冷却をより効率
良く行うことができ、成形品である上シェル４０（又は
下シェル４１）の固化をより迅速に進めることができ、
従って、次の型開き動作に速やかに移ることができる。

【００４７】この合成樹脂の固化後、金型の可動側全
体、即ち、可動側型板８と可動側受け板１０と可動側取
付板１４等を一体に後退動作させ、可動側を固定側から
離反させて型開きを行う。これにより、可動側型板８と
固定側型板３の接触面が離反して、成形品（上シェル４
０及び下シェル４１）の外面が固定側型板３から剥離す
る一方、成形品４０，４１の内面が可動側型板８のコア
３１に付着して一体に移動する。これは、成形品４０，
４１の外面が殆ど平滑な平面であるのに対して、成形品
４０，４１の内面には多数のリブやその他の凹凸が形成
されており、内面側の剥離抵抗が外面側の剥離抵抗より
も大きくなっていることによるものである。

【００４８】次に、図４に示すように、突出ロッド１８
を前進させて上下突出板１６，１７を可動側受け板１０
に接近させ、突出ピン９０を前進させる。これにより、
突出ピン９０の先端がコア３１の表面から突き出され、
突出面５２（又は５３）が上シェル４０（又は下シェル
４１）の回転中心を押圧することにより、当該上シェル
４０（又は下シェル４１）がコア３１から剥離される。

【００４９】この場合、突出面５２（又は５３）が上シ
ェル４０（又は下シェル４１）の回転中心を押圧し、し
かも、上シェル４０（又は下シェル４１）の内面側の剥
離抵抗よりも大きな押圧力を発揮できるように大きく形
成されているため、１個の突出ピン９０であっても、上
シェル４０（又は下シェル４１）を可動側型板８から確
実に剥離させることができる。しかも、突出ピン９０で
上シェル４０（又は下シェル４１）のほぼ中心部を押圧
するため、成形品４０，４１に無理な剥離力を作用させ
ることがなく、金型剥離時、成形品４０，４１に変形を
生じさせるおそれがない。

【００５０】更に、本実施例においても、突出ピン９０
の周囲には、これが軸方向へ摺動するために一定の大き
さの隙間が設定されており、この隙間内に合成樹脂が入
り込んでバリが成形されるが、このバリが形成される部
分は光磁気ディスク４３の回転中心であって、これが回
転するために支障を生じるような位置ではなく、光磁気
ディスク４３の情報記録部が上記バリに接触することが
ないから、情報記録部をバリによって傷付けるおそれも
ない。従って、上シェル４０又は下シェル４１の内面の
うち、光磁気ディスク４３の情報記録部と接触するおそ
れがあるディスク対向面５０，５１の凹凸を無くすこと
ができ、その凹凸によって光磁気ディスク４３が傷付け
られることのない射出成形用金型を提供することができ
る。

【００５１】また、上下シェル４０，４１が透明な合成
樹脂で製造される場合には、上記効果に加えて、デザイ
ン上の性能アップを図ることができる。即ち、従来の上
下シェルにおいては、上下シェル４０，４１のディスク
対向面には多数の突出ピンの跡が形成されるため、その
ピン跡が目立って目障りになりデザイン上の妨げとなっ
ていたが、本実施例によれば、デザイン上重要な要素を
占めるディスク対向面のピン跡を無くして平面にするこ
とができるため、デザインの質的向上を図ることができ
る。

【００５２】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上下シェルの形状、金
型のキャビティやコアの形状等は図示のものに限定され
ることなく各種の形状とすることができる。更に、上記
実施例においては、成形品としてＭＤのカートリッジに
適用した例について説明したが、カセットテープのカー
トリッジ、フロッピーディスクのカートリッジ等のよう
に各種の情報記録媒体のカートリッジを製造するための
射出成形用金型として用いることができる。尚、カセッ
トテープのカートリッジのシェルに本発明を適用する場
合には、情報記録媒体たる磁気テープは２個のリールに
巻かれて使用されるため、その回転中心は２箇所とな
り、従って、上記突出ピンはその回転中心の数に合わせ
て２本を用いることになる。

【００５３】また、上記実施例では、情報記録媒体とし
て光磁気ディスクを適用した例について説明したが、光
ディスクは勿論のこと、磁気テープ等の情報記録媒体に
適用することもできる。このように、本発明は、その趣
旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャビティが設けられた固定側型板と、コアが設けられ
た可動側型板と、突出板に設けられた突出ピンとを備
え、突出ピンで成形品を押圧して可動側型板から剥離さ
せる射出成形用金型において、所定の大きさの突出面を
有する１個の突出ピンを情報記録媒体の情報記録部から
離れた回転中心に配設するようにしたため、成形品を可
動側型板から確実に剥離させることができると共に、成
形品に無理な剥離力を作用させることがなく、成形品に
変形を生じさせるおそれのない射出成形用金型が得られ
る。しかも、突出ピンのための穴が１つで済むため、可
動側型板等に設けられる冷却路の設置自由度を高めるこ
とができ、この種の金型構造の簡単化を図ることができ
る。

【００５５】また、突出ピンの内部に冷却路を設ける構
成としたため、成形品及びコア等の冷却効率を高めるこ
とができ、製造効率の向上を図ることができると共に、
情報記録媒体の情報記録部を傷付けるおそれのないカー
トリッジを製造できる射出成形用金型を提供することが
できる。更に、シェルが透明な合成樹脂で製造される場
合には、デザイン上重要な要素を占めるディスク対向面
の目障りなピン跡を無くして平面にすることができ、従
って、デザインの質的向上を図ることができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、複数個のホッ
トランナーノズルが組み込まれたホットランナー金型に
適用した縦断面図である。

【図２】図１の可動側型板の平面図である。

【図３】図１の要部を拡大して示すもので、金型の固定
側に可動側を突き当てた状態を示す断面図である。

【図４】図１の要部を拡大して示すもので、金型の固定
側から可動側を離反させた後、突出ピンを突き出した状
態を示す断面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ線部分の断面図である。

【図６】本発明に係る成形物を下シェルとしたときの図
３の要部を拡大して示す断面図である。

【図７】本発明に係るカートリッジの一実施例を示す分
解斜視図である。

【図８】図７のカートリッジの上シェルの内面を示す平
面図である。

【図９】図７のカートリッジの下シェルの内面を示す平
面図である。

【図１０】従来の射出成形用金型を示す断面図である。

【図１１】図１０の可動側型板の要部を示す平面図であ
る。

【図１２】図１１のＢ−Ｂ線部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１固定側取付板２固定側受け板３固定側型板４ホットランナノズル８可動側型板９支持板１０可動側受け板１２スペーサブロック１４可動側取付板１６上突出板１７下突出板１８突出ロッド３１コア３２キャビティ４０上シェル４１下シェル４２中央穴４３光磁気ディスク（情報記録媒体）４８，４９シャッタ窓５０，５１ディスク対向面５２，５３突出面９０突出ピン９４軸方向穴９５仕切り板９６流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報記録媒体が回転可能に収容されるカ
ートリッジのシェルの外面を成形するキャビティが設け
られた固定側型板と、上記固定側型板に対して接近離反可能に設けられると共
に上記シェルの内面を成形するコアが設けられた可動側
型板と、上記可動側型板の後方に接近離反可能に設けられた突出
板と、上記突出板に後端部が固定され且つ先端部が上記可動側
型板を貫通して上記キャビティに臨むよう摺動可能に設
けられた突出ピンとを備え、上記突出板を上記可動側型板に接近させて上記突出ピン
を上記固定側型板側に突出すことにより上記シェルを押
して可動側型板から剥離させる射出成形用金型におい
て、上記突出ピンは、上記シェルを上記可動側型板から剥離
するために必要とされる大きさの突出面を有し且つ上記
カートリッジに収容される上記情報記録媒体の回転中心
に配設したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記突出ピンには冷却路を設け、上記冷却路に冷却媒体
を通過させて当該突出ピンを強制的に冷却することを特
徴とする射出成形用金型。
【請求項３】請求項２記載の射出成形用金型におい
て、上記突出ピンの上記冷却路は、当該突出ピンの軸心線方
向に延在されて一端が上記突出板側に開口する軸方向穴
と、上記軸方向穴の底部を連通させつつ径方向に仕切る
仕切り板とからなり、上記仕切り板に沿って上記軸方向
穴内に冷却媒体を強制的に循環させることを特徴とする
射出成形用金型。
【請求項４】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記シェルは、上記情報記録媒体の回転中心より外側の
情報記録部と対向する部分を透明な合成樹脂で形成した
ことを特徴とする射出成形用金型。