JPH0938744A

JPH0938744A - 鉄筋切断装置

Info

Publication number: JPH0938744A
Application number: JP19317895A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Makihata; 武巻幡; Noriaki Ekago; 憲明江籠
Original assignee: Toyo Kensetsu Kohki Co Ltd
Current assignee: Toyo Kensetsu Kohki Co Ltd
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-07-28
Also published as: JP2824409B2

Abstract

(57)【要約】【課題】対象鉄筋の切断部分での断面変形や、切断面
の傾斜を少なくする。【解決手段】固定刃１２・可動刃１３の刃先部１２
ａ，１３ａを構成するに、両刃１２，１３を相対的に近
接させる切断操作によって切断対象の鉄筋１の周部に接
当して切断力を作用させる接当刃先部１６を、両刃１
２，１３の厚み方向での内側端部に設け、接当刃先部１
６より、両刃１２，１３それぞれの基端側に引退した引
退刃先部１７を、接当刃先部１６の両刃１２，１３の厚
み方向での外側に連設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定刃と、前記固
定刃に対して近接操作自在な可動刃とを、前記両刃間に
配置した鉄筋の長手方向に位置ずれさせて設けてある鉄
筋切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鉄筋切断装置としては、
前記固定刃・可動刃の刃先部２４を構成するに、図１２
に示すように、前記両刃２２，２３を相対的に近接させ
る切断操作によって切断対象の鉄筋１の周部に接当して
切断力を作用させる偏平な接当刃先部２５を、前記両刃
２２，２３それぞれの全厚みにわたって設けてあるもの
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋の切断に関して
は、切断面が大きく傾斜しないことや、切断した鉄筋の
断面変形が少ないことが好ましい。即ち、切断面が大き
く傾斜しないことは、例えば、切断鉄筋どうしを端面圧
接によって接合するような場合、突き合わせた端面に大
きな隙間ができ難いことから、余分な端面加工作業を実
施せずにそのまま端面圧接作業を行えるという意味で重
要な事項である。また、切断した鉄筋の断面変形が少な
いことは、例えば、鉄筋がネジ鉄筋で、内周部に雌ネジ
を形成したネジ鉄筋接合用カプラーによって一対のネジ
鉄筋を接合するような場合に、ネジ鉄筋に対する前記カ
プラーの螺合をスムースに実施できるようにする意味で
重要な事項である。

【０００４】以上の要求を満たすためには、切断刃の幅
を薄くして鋭利に形成することが考えられるが、切断対
象物が鉄筋である以上、刃こぼれや刃の変形を生じる危
険性が高いから、従来の鉄筋切断装置によれば、前記接
当刃先部の厚みを大きく設定し、刃の全厚みに等しいも
のにせざるを得なかった。ところが、この様に、接当刃
先部の厚み寸法を大きく設定した従来の鉄筋切断装置に
よれば、鉄筋切断操作に伴って、図１２に示すように、
接当刃先部全厚みが鉄筋に接当しながらセン断力を作用
させるわけであるが、厚みが大きい分、力の作用点が切
断面より遠くに離れ、大きな押し曲げ力が鉄筋に作用し
易くなる。その結果、切断された鉄筋の切断面が大きく
傾斜していたり、断面が大きく変形していたりするとい
う問題点があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、対象鉄筋の切断部分での断面変形や、切断面の傾
斜を少なくできる鉄筋切断装置を提供するところにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴構成は、固定刃
・可動刃の刃先部を構成するに、前記両刃を相対的に近
接させる切断操作によって切断対象の鉄筋の周部に接当
して切断力を作用させる接当刃先部を、前記両刃の厚み
方向での内側端部に設け、前記接当刃先部より、前記両
刃それぞれの基端側に引退した引退刃先部を、前記接当
刃先部の前記両刃の厚み方向での外側に連設してあると
ころにある。

【０００７】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記接当刃先部と前記引退刃先部との境界に、段差部を設
けてあるところにある。

【０００８】請求項３に係わる本発明の特徴構成は、前
記刃先部が、前記鉄筋の外周面に沿って湾曲形状に形成
してあるところにある。

【０００９】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴構成によれば、刃の厚みそのものは大きく設定し
て強度増加を図ることができながら、鉄筋に接当して切
断力を作用させる前記接当刃先部の厚みを小さくするこ
とが可能となる。即ち、刃先の強度を確保しながら、前
記接当刃先部の厚みを小さくできるようになって、切断
力の作用点を切断面側により近づけることができるよう
になり、切断時に作用する鉄筋への押し曲げ力を小さく
すると共にセン断力を有効に作用させることが可能とな
る。従って、鉄筋の断面変形や、切断面の傾斜を緩和す
ることが可能となり、例えば、対象鉄筋がネジ鉄筋であ
る場合には、接合用カプラーをスムースに螺合させて接
合できるようになり、また、切断鉄筋どうしを端面圧接
する場合には、余分な端面処理作業を実施せずに効率よ
く接合作業を実施することが可能となり、結果的には、
切断した鉄筋どうしの組立や接合作業の効率向上を図れ
るように、精度よく鉄筋切断を実施することが可能とな
る。

【００１０】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記段差部を設けてあることによって、前記引退刃
先部が直接的に鉄筋に接触するのを更に防止し易くな
り、接当刃先部のみから加えられる切断力を、効率よく
鉄筋に作用させることが可能となる。そして、より精度
の高い鉄筋切断を叶えることができるようになる。

【００１１】請求項３に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、刃先部が、前記鉄筋の周方向に沿って接当しながら
切断することが可能となるため、鉄筋の断面変形を、よ
り抑制することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１・２は、長尺のネジ鉄筋（鉄筋の一例
で、以後、単に鉄筋という）１を所定の長さの複数の鉄
筋１ａに切り揃えて回収自在な鉄筋切断設備Ａを示すも
ので、前記鉄筋切断設備Ａは、鉄筋１を切断するための
鉄筋切断装置（本発明の鉄筋切断装置の一例で、以後、
単に切断装置という）Ｂと、前記長尺の鉄筋１を複数本
収容して、所定本数づつ前記切断装置Ｂに供給自在な供
給装置Ｃと、前記供給装置Ｃによって前記切断装置Ｂに
供給された鉄筋１を支持すると共に、前記切断装置Ｂに
よって切断された鉄筋１ａを収容する収容装置Ｄとを連
設して構成してある。尚、前記鉄筋１は、図８に示すよ
うに、外周部に雄ネジ部１ｂを形成してあり、一対の鉄
筋１の突き合わせ端部にわたって、内周部に雌ネジを形
成してある接合用カプラーＴを外嵌させて接続すること
ができる。

【００１４】前記供給装置Ｃは、図３に示すように、前
記鉄筋１を載置した状態で前記切断装置Ｂへ送出し駆動
自在な第一ローラコンベヤ２を、前記各装置Ｂ，Ｃ，Ｄ
の連設方向に長手方向（送出方向）を向けて設け、前記
鉄筋１を前記第一ローラコンベヤ２の両側部に沿う状態
に複数本載置自在で、且つ、載置してある鉄筋１の所定
本数を前記第一ローラコンベヤ２に側方から供給自在な
載置部３を、前記第一ローラコンベヤ２の両側部に各別
に連設して構成してある。前記載置部３による前記第一
ローラコンベヤ２への鉄筋１の供給は、前記載置部３に
設けたチェーンコンベヤ３ａによって実施される。この
チェーンコンベヤ３ａは、前記鉄筋１を載置した状態で
前記第一ローラコンベヤ２の幅方向に沿って移動駆動自
在に形成してある。

【００１５】前記収容装置Ｄは、図１・２・４に示すよ
うに、前記第一ローラコンベヤ２から前記切断装置Ｂへ
送り出された鉄筋１の先端部から所定長さ分だけ引取り
駆動自在な第二ローラコンベヤ４を、前記各装置Ｂ，
Ｃ，Ｄの連設方向に長手方向（引取方向）を向けて設
け、前記切断装置Ｂによって切断された所定長さの鉄筋
１ａを前記第二ローラコンベヤ４の両側部に沿う状態に
複数本収容自在な収容部５を、前記第二ローラコンベヤ
４の両側部に各別に連設して構成してある。尚、所定長
さ分の鉄筋引き取りについては、第二ローラコンベヤ４
の鉄筋搬送経路の終端部となる部分にストッパＳを設け
てあり、このストッパＳに対して、搬送されてくる鉄筋
１が突き当たることで移動が阻止され、所定長さ分のみ
の引き取りが可能となる。

【００１６】前記第二ローラコンベヤ４には、図４に示
すように、その第二ローラコンベヤ４を前記切断装置Ｂ
側とは反対側の端部を支点として上下揺動駆動自在な揺
動機構６、及び、前記第二ローラコンベヤ４をその長手
方向に沿った状態で前記切断装置Ｂに近接離間駆動自在
なスライド駆動機構７、及び、第二ローラコンベヤ４上
に載置された鉄筋１ａを、前記両収容部５に対して各別
に移載自在な移載機構８を設けてある。前記揺動機構６
は、前記鉄筋１の切断時に、予め下方へ揺動するように
形成してあり、鉄筋切断力によって生じる鉄筋１の跳ね
上げが生じ難いように構成してある。また、前記スライ
ド駆動機構７は、切断する鉄筋の長さ設定の変更に用い
ることができる。前記移載機構８は、コンベヤ両側方に
それぞれ傾斜したテーパー面９ａを備えた一対の押上部
材９を設け、この押上部材９を、前記第二ローラコンベ
ヤ４の下方から搬送面側へ突出させることによって、前
記テーパー面９ａ上に載った鉄筋１ａを傾斜方向に転ば
せて、その傾斜方向の下流に配置してある前記収容部５
に移載することが可能となる。

【００１７】また、前記収容部５は、第二ローラコンベ
ヤ４の両側方へ各別に傾斜させて設けてある複数のアン
グル部材１０によって構成してあり、前記移載機構８に
よって転びながら移動する鉄筋１ａを、前記アングル部
材１０によって支持して受止め、所定部位に収容できる
ように構成してある。

【００１８】前記切断装置Ｂは、図５に示すように、装
置本体１１に固着した下刃（固定刃の一例）１２を設
け、前記下刃１２に対して近接離間駆動操作自在な上刃
（可動刃の一例）１３を、前記両刃１２，１３間に配置
した鉄筋１の長手方向で前記収容装置Ｄ側に位置ずれさ
せた状態に設け、前記下刃１２より前記供給装置Ｃ側の
位置に、前記上刃１３の可動方向（上下方向）に沿って
移動自在に前記鉄筋１を支持する押え支持部１４を設
け、前記鉄筋１の切断位置から所定距離の前後位置に各
別に印を付ける一対のマーキング装置１５を、装置本体
１１に取り付けてある。前記接続用カプラーＴ内に一対
の突き合わせ鉄筋１を進入させて接合する際に、それぞ
れの進入長さを、前記マーキング装置１５によって鉄筋
１の端部に付けられた印で知ることが可能となる。

【００１９】前記両刃１２，１３それぞれは、間隔をあ
けて並列配置した複数の鉄筋１を、一度にまとめて切断
できるように、前記複数の鉄筋１にわたる細長形状に形
成してある（図７参照）。また、上刃１３は、前記装置
本体１１の上下駆動部１１ａに取り付けてあり、前記上
下駆動部１１ａを下降側に駆動させることによって上刃
１３が下刃１２に近接し、両刃１２，１３間に配置した
鉄筋１にセン断力を作用させて切断することが可能とな
る。尚、上刃１３は、図７に示すように、両刃１２，１
３の刃先部１２ａ，１３ａどうしが、鉄筋１の径方向に
沿って角度を有するように、傾けて配置してあり、上刃
１３を下降させる切断操作に伴って、複数の鉄筋１の一
本づつに順番に切断力が作用するように構成してあり、
一度に切断力を作用させるのに比べてピークの切断駆動
力を抑制することができるように構成してある。

【００２０】前記上刃・下刃１３，１２夫々について、
詳しく説明すると、図６に示すように、それぞれの刃先
部１２ａ，１３ａは、前記両刃１３，１２を相対的に近
接させる切断操作によって前記鉄筋１の周部に接当して
切断力を作用させる接当刃先部１６を、前記両刃１３，
１２の厚み方向での内側端部に設け、前記接当刃先部１
６より、前記両刃１３，１２それぞれの基端側に引退し
た引退刃先部１７を、前記接当刃先部１６の前記両刃１
３，１２の厚み方向での外側に連設して構成してある。
そして、前記接当刃先部１６と前記引退刃先部１７との
境界には、段差を形成してあり、この部分が段差部１８
となる。また、前記刃先部１２ａ，１３ａは、図７に示
すように、前記鉄筋１の外周面に沿って湾曲形状に形成
してあり、両刃の刃先に、複数の刃先部１２ａ，１３ａ
を、刃先長さ方向に沿って間隔をあけて各別に設けてあ
る。

【００２１】前記押え支持部１４は、前記両刃１２，１
３間に配置した鉄筋１の上方に位置するように前記装置
本体１１に取り付けてあり、切断時に前記上刃１３と共
に油圧駆動によって下降して、鉄筋１の基端側が浮き上
がるのを防止した状態に支持することができる。

【００２２】本実施形態の鉄筋切断設備Ａによれば、前
記供給装置Ｃの載置部３に載置された長尺の鉄筋１を、
チェーンコンベヤ３ａによって第一ローラコンベヤ２に
移し、その鉄筋１を第一ローラコンベヤ２によって切断
装置Ｂ・収容装置Ｄへ送り出し、前記第二ローラコンベ
ヤ４のストッパＳに鉄筋１の先端が当接した後、前記揺
動機構６によって第二ローラコンベヤ４を下方へ揺動さ
せてから上刃１３及び押え支持部１４を下方へ可動させ
るだけで、図１１に示すように、前記鉄筋１を、跳ね上
げない状態で、且つ、前記押え支持部１４で弾性的に支
持して切断することが可能となる。そして、小幅の接当
刃先部１６によって切れあじよく且つ断面変形少なく鉄
筋１を切断することができ、しかも、切断に伴う刃先の
応力は、引退刃先部１７を介して、広幅の刃全体で受け
止めることができる。

【００２３】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００２４】〈１〉前記両刃の配置は、先の実施形態
で説明したように、下刃が固定刃で、上刃が可動刃であ
ることに限定されるものではなく、下刃が可動刃で、上
刃が固定刃であってもよい。更には、上下に配置するも
のに限らず、例えば、左右に配置して固定刃に対する可
動刃の横方向への近接駆動によって鉄筋１を切断できる
ように構成してあってもよい。これらを総称して、それ
ぞれ、固定刃、可動刃という。〈２〉また、刃の先端部に、複数の刃先部を設けてあ
るものに限るものではなく、例えば、両刃に一つづつの
刃先部を設けてあるものであってもよい。〈３〉更には、前記刃先部の形状は、図９に示すよう
に、角張った湾曲形状や、図には示さないが直線形状に
構成してあってもよい。〈４〉また、接当刃先部１６と引退刃先部１７との境
界に段差部１８を形成してあるものに限らず、例えば、
図１０に示すように、前記引退刃先部１７が、前記接当
刃先部１６の端辺部から徐々に引退する形状の引退刃先
部であってもよい。

【００２５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋切断設備を示す側面図

【図２】鉄筋切断設備を示す上面図

【図３】供給装置を示す鉄筋送り出し方向視断面図

【図４】収容装置を示す側面図

【図５】切断装置を示す正面図

【図６】切断装置の要部を示す正面視断面図

【図７】切断装置の要部を示す側面視断面図

【図８】ネジ鉄筋の接続状況を示す説明図

【図９】別実施形態の刃を示す側面図

【図１０】別実施形態の刃を示す正面視断面図

【図１１】鉄筋の切断状況を示す正面図

【図１２】従来の鉄筋切断装置を示す概念図

【符号の説明】

１鉄筋１２固定刃１２ａ刃先部１３可動刃１３ａ刃先部１６接当刃先部１７引退刃先部１８段差部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定刃（１２）と、前記固定刃（１２）
に対して近接操作自在な可動刃（１３）とを、前記両刃
（１２),（１３）間に配置した鉄筋（１）の長手方向に
位置ずれさせて設けてある鉄筋切断装置であって、前記両刃（１２),（１３）の刃先部（１２ａ),（１３
ａ）を構成するに、前記両刃（１２),（１３）を相対的
に近接させる切断操作によって前記鉄筋（１）の周部に
接当して切断力を作用させる接当刃先部（１６）を、前
記両刃（１２),（１３）の厚み方向での内側端部に設
け、前記接当刃先部（１６）より、前記両刃（１２),
（１３）それぞれの基端側に引退した引退刃先部（１
７）を、前記接当刃先部（１６）の前記両刃（１２),
（１３）の厚み方向での外側に連設してある鉄筋切断装
置。
【請求項２】前記接当刃先部（１６）と前記引退刃先
部（１７）との境界に、段差部（１８）を設けてある請
求項１に記載の鉄筋切断装置。
【請求項３】前記刃先部（１２ａ),（１３ａ）が、前
記鉄筋（１）の外周面に沿って湾曲形状に形成してある
請求項１又は請求項２の何れかに記載の鉄筋切断装置。