CN103909180B - 钢筋切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋切断机，包括动刀及驱动动刀沿左右方向往复运动的驱动装置，驱动装置包括直线电机，直线电机包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于所述导轨上的动子，所述动刀传动连接于所述动子上。本发明中采用直线电机作为动力驱动动刀沿左右方向往复运动，由于直线电机直接输出左右方向上的动作，因此不需设置曲轴或其它的动作转换结构，不仅有利于降低传动损耗，同时也有利于减小钢筋切断机在前后方向上的尺寸，有利于钢筋切断机的小型化制作。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于钢筋切断的钢筋切断机。
背景技术
建筑工地现场施工时需要使用钢筋切断机对钢筋进行切割。现有的钢筋切断机如中国专利CN203155899U公开的“一种钢筋切断机”，该钢筋切断机包括机架，机架上设置有驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机架上设置有一个供钢筋由上至下放置的豁口，定刀设置于豁口左侧的机架上，驱动装置布置于豁口右侧的机架上，驱动装置的动力输出端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机，旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置有连杆，动刀固设于连杆上。工作时，旋转电机通过减速机构带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动动刀沿左右方向往复运动，在动刀朝向定刀运动时，前后错位布置的动、定刀配合可以将钢筋切断。现有的这种钢筋切断机存在的问题在于：1、为了能够将旋转电机的转动动作转换成动刀的直线动作，就必须要设置曲轴，而曲轴的制作成本很高，曲轴的设置不仅增加钢筋切断机的制造成本，也会增加钢筋切断机前后方向上的尺寸，不利于钢筋切断机的小型化制作，同时增加一级传动也会相应的增加一级传动损耗；2、在动刀与定刀配合切断钢筋时，动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力会经连杆、曲轴传递到减速机构中的齿轮上，这就加速了齿轮的损坏，降低了钢筋切断机的使用寿命；3、在使用一段时间后，动、定刀可能会出现松动，此时动、定刀的位置不能得到保证，经常有动刀碰到定刀的情况发生，造成动、定刀完全报废；4、机架上豁口的设置虽然有利于钢筋由上至下放置，但是豁口的左、右侧底部属于应力集中区域，在钢筋切断过程中定刀和动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力使得豁口的左、右侧底部经常会因为应力集中而被撕裂，造成切断机的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供钢筋切断机，以解决现有技术中因设置曲轴而造成钢筋切断机前后方向尺寸大且传动损耗较高的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
钢筋切断机，包括动刀及驱动动刀沿左右方向往复运动的驱动装置，驱动装置包括直线电机，直线电机包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于所述导轨上的动子，所述动刀传动连接于所述动子上。
所述动刀固设于所述动子上。
所述动刀通过螺栓固定于所述动子上，所述动子上于所述动刀右侧固设有与动刀右端挡止配合的右挡块。
钢筋切断机还包括设置于所述动刀前侧的定刀及供所述直线电机安装的板厚方向沿前后方向延伸的安装基板，所述定刀固设于所述安装基板的后侧板面上。
所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。
所述安装基板上于所述钢筋穿孔的前侧固设有轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮具有用于与所述钢筋滚动支撑配合的外滚面。
所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的安装孔，所述导轨固设于所述安装孔中。
所述动刀的前侧面具有在动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段。
所述定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。
由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
本发明的有益效果为：本发明中采用直线电机作为动力驱动动刀沿左右方向往复运动，由于直线电机直接输出左右方向上的动作，因此不需设置曲轴或其它的动作转换结构，不仅有利于降低传动损耗，同时也有利于减小钢筋切断机在前后方向上的尺寸，有利于钢筋切断机的小型化制作。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中安装基板的结构示意图；
图3是图1中动刀的结构示意图；
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
钢筋切断机的实施例如图1~4所示：包括安装基板6和前后错位布置的定刀2、动刀7，安装基板6的板厚沿前后方向延伸，定刀2通过螺栓固定于安装基板6的后侧板面上，安装基板6上于定刀的左侧固设有与定刀左端挡止配合的左挡块1。安装基板上还设置有驱动动刀7沿左右方向往复运动的驱动装置，安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的安装孔12，驱动装置为一个直线电机，直线电机包括固设于所述安装孔中的导向方向沿左右方向延伸的导轨10，导轨上导向移动装配有动子9，动刀7通过螺栓固设于动子9的左端，动子上于动刀的右侧固设有与动刀右端挡止配合的右挡块8。安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔11，安装基板的前侧板面上固设有轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮13，支撑滚轮具有用于与钢筋滚动支撑配合的外滚面。动刀的前侧面具有滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段14，定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃3，动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃5，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间4，空间4位于钢筋穿孔11的正后方，滑动配合段由右弧形切刃上下两端的尖部5-1的前侧面构成，动刀在左右往复运动过程中尖部5-1的前侧面始终与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
在使用时，钢筋放置于支撑滚轮上，然后拉拽钢筋，使钢筋沿前后方向由钢筋穿孔和左、右弧形切刃围成的空间中穿过，直线电机的动子带动动刀朝左移动从而完成对钢筋的切断，然后直线电机的动子带动动刀朝右移动，便可以进行下一截钢筋的切断。支撑滚轮的设置有助于钢筋的顺利前后移动；左、右弧形切刃即有助于缩短动子所需的运动行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下两端的前侧面滑动贴设于左弧形切刃的上下两端的后侧面上，这样保证了动、定刀在相对运动时动刀不会与定刀发生碰撞，有利于保证动、定刀的使用寿命；由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚，这样更有利于增加弧形切刃对钢筋的剪切力；在安装基板上开设钢筋穿孔，钢筋穿孔的外围均是连接成整体结构的安装基板，这样保证了安装基板的整体强度，安装基板不会因切割时的反作用力而被撕裂；导轨设置于安装孔中，安装孔的外围均是连接成整体结构的安装基板，同样保证了安装基板的整体强度，安装基板不会因切割时的反作用力而被撕裂；由于省去了曲轴，所以可以将定刀和直线电机均安装于安装基板上，整个钢筋切断机的结构非常简单、小巧轻便，在安装基板上装上行走轮的话，可方便移动，在安装基板上装上提手的话，也可以方便操作人员手提；由于直线电机的动子与导轨之间是磁场作用力，所以即使动子受到钢筋的反作用力，直线电机也不会受到损坏；整个钢筋切断机的体积非常小，很适用于在一些移动不便、使用空间有限制的工作场合中使用。
在本发明的其它实施例中：动刀还可以通过连杆传动连接于动子上，此时连杆固设于动子上，动刀固设于连杆上；动刀也可以焊接固定于动子上，此时不需设置右挡块，定刀也可以焊接固定于安装基板上，此时不需设置左挡块；左、右弧形切刃也可以被平直的切刃代替；安装基板还可以由槽钢的腰构成，此时槽钢的腿可以进一步的增加安装基板的结构强度；当然安装基板也可以是框架结构；直线电机的导轨也可以固设于安装基板的后侧板面上；支撑滚轮还可以不设。
Claims (6)
1.钢筋切断机，包括动刀及驱动动刀沿左右方向往复运动的驱动装置，其特征在于：驱动装置包括直线电机，直线电机包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于所述导轨上的动子，所述动刀传动连接于所述动子上，或者所述动刀固设于所述动子上，钢筋切断机还包括设置于所述动刀前侧的定刀及供所述直线电机安装的板厚方向沿前后方向延伸的安装基板，所述定刀固设于所述安装基板的后侧板面上，所述动刀的前侧面具有在动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段，所述动子上于所述动刀右侧固设有与动刀右端挡止配合的右挡块，所述定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述动刀通过螺栓固定于所述动子上。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。
4.根据权利要求3所述的钢筋切断机，其特征在于：所述安装基板上于所述钢筋穿孔的前侧固设有轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮具有用于与所述钢筋滚动支撑配合的外滚面。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的安装孔，所述导轨固设于所述安装孔中。
6.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于：由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
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