JPH093770A - 表面処理されたガラスクロス - Google Patents
表面処理されたガラスクロスInfo
- Publication number
- JPH093770A JPH093770A JP7151362A JP15136295A JPH093770A JP H093770 A JPH093770 A JP H093770A JP 7151362 A JP7151362 A JP 7151362A JP 15136295 A JP15136295 A JP 15136295A JP H093770 A JPH093770 A JP H093770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- group
- silane coupling
- coupling agent
- terminal
- Prior art date
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐ＣＡＦ性を長期間に亘って保持でき
るプリント配線板を得るに好適な表面処理ガラスクロス
が提供する。 【構成】 ガラスクロス基材を、末端にイミダゾール基
を有するシランカップリング剤で処理してなることを特
徴とする表面処理されたガラスクロス。
るプリント配線板を得るに好適な表面処理ガラスクロス
が提供する。 【構成】 ガラスクロス基材を、末端にイミダゾール基
を有するシランカップリング剤で処理してなることを特
徴とする表面処理されたガラスクロス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスクロスの表面処
理剤およびこの表面処理剤で処理されたガラスクロスに
関する。
理剤およびこの表面処理剤で処理されたガラスクロスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板は、ガラスクロス基材に
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグ
を調製し、このプリプレグを所要枚数重ねると共に銅箔
を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって
銅箔張り積層板を作製することによって製造されてい
る。
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグ
を調製し、このプリプレグを所要枚数重ねると共に銅箔
を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって
銅箔張り積層板を作製することによって製造されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年プリント配線板
は、ファインパターン化が進み、スルーホール間隔が狭
小化しており、特にガラスクロス基材を用いたプリント
配線板においてはガラスクロスに沿って銅イオンが移行
する現象（銅マイグレーション）が起こることが知られ
ている。この現象は、ＣＡＦ（conductive anodic fila
ments）と一般に呼ばれており、ＣＡＦが起こると絶縁
不良が発生する。
は、ファインパターン化が進み、スルーホール間隔が狭
小化しており、特にガラスクロス基材を用いたプリント
配線板においてはガラスクロスに沿って銅イオンが移行
する現象（銅マイグレーション）が起こることが知られ
ている。この現象は、ＣＡＦ（conductive anodic fila
ments）と一般に呼ばれており、ＣＡＦが起こると絶縁
不良が発生する。
【０００４】ＣＡＦを防止するため、特開平５−１４０
４１９号公報には、ガラスクロスに含浸されるエポキシ
樹脂中に無機イオン交換体を添加する方法が開示されて
いる。また特開平５−２７２０４４号公報には、ガラス
クロスを構成するガラス繊維にオキシンなどの有機金属
捕捉剤を付着させる方法が開示されている。
４１９号公報には、ガラスクロスに含浸されるエポキシ
樹脂中に無機イオン交換体を添加する方法が開示されて
いる。また特開平５−２７２０４４号公報には、ガラス
クロスを構成するガラス繊維にオキシンなどの有機金属
捕捉剤を付着させる方法が開示されている。
【０００５】しかし前者の特開平５−１４０４１９号公
報に記載の方法は、無機イオン交換体によってエポキシ
樹脂中に存在する不純イオンや加水分解性塩素を捕捉し
てＣＡＦを低減しようとするものであるが、無機イオン
交換体は固体であるためガラスクロス上に処理すること
が難しく、この従来技術ではＣＡＦ防止効果が不十分で
ある。
報に記載の方法は、無機イオン交換体によってエポキシ
樹脂中に存在する不純イオンや加水分解性塩素を捕捉し
てＣＡＦを低減しようとするものであるが、無機イオン
交換体は固体であるためガラスクロス上に処理すること
が難しく、この従来技術ではＣＡＦ防止効果が不十分で
ある。
【０００６】また後者の特開平５−２７２０４４号公報
の方法も、オキシンには変異原性があり、作業環境上好
ましくない。また、水に不溶であり、ガラスクロス上に
均一に分散させることが難しく、ＣＡＦ防止効果が不十
分であった。
の方法も、オキシンには変異原性があり、作業環境上好
ましくない。また、水に不溶であり、ガラスクロス上に
均一に分散させることが難しく、ＣＡＦ防止効果が不十
分であった。
【０００７】さらに特開昭６２−１００４６２号公報に
は、ガラスクロス基材をトリアジン系シランカップリン
グ剤で処理して、プリント配線板におけるＣＡＦを防止
する方法が記載されているが、この方法は、ガラスクロ
ス基材の処理剤として用いられるトリアジン系シランカ
ップリング剤が水不溶性であり、これをガラスクロス基
材上に均一に分散させるのが困難であり、ＣＡＦ防止効
果が不十分であるという欠点があった。
は、ガラスクロス基材をトリアジン系シランカップリン
グ剤で処理して、プリント配線板におけるＣＡＦを防止
する方法が記載されているが、この方法は、ガラスクロ
ス基材の処理剤として用いられるトリアジン系シランカ
ップリング剤が水不溶性であり、これをガラスクロス基
材上に均一に分散させるのが困難であり、ＣＡＦ防止効
果が不十分であるという欠点があった。
【０００８】従って本発明の目的は、上記した従来技術
の欠点を解消したガラスクロス表面処理剤およびこのガ
ラスクロス表面処理剤で表面処理されたガラスクロスを
提供することにある。
の欠点を解消したガラスクロス表面処理剤およびこのガ
ラスクロス表面処理剤で表面処理されたガラスクロスを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的達
成のため鋭意検討を重ねた結果、末端にイミダゾール基
を有するシランカップリング剤が、(i). ガラスとの反
応性を有するアルコキシシラン基を有するので、ガラス
クロス基材上に均一に分散して、ガラスクロス基材と強
固な化学結合を形成すること、(ii). 末端にイミダゾー
ル基を有し、このイミダゾール基が銅イオンと錯体を形
成して銅イオンを捕捉すること、および(iii). 上記(i)
および(ii)より、末端イミダゾール基を有するシランカ
ップリング剤を銅箔張りプリント配線板用のガラスクロ
ス基材の表面処理剤として用いると、優れたＣＡＦ防止
性（耐ＣＡＦ性）が長期間に亘って維持されるプリント
配線基板が得られることを見い出した。
成のため鋭意検討を重ねた結果、末端にイミダゾール基
を有するシランカップリング剤が、(i). ガラスとの反
応性を有するアルコキシシラン基を有するので、ガラス
クロス基材上に均一に分散して、ガラスクロス基材と強
固な化学結合を形成すること、(ii). 末端にイミダゾー
ル基を有し、このイミダゾール基が銅イオンと錯体を形
成して銅イオンを捕捉すること、および(iii). 上記(i)
および(ii)より、末端イミダゾール基を有するシランカ
ップリング剤を銅箔張りプリント配線板用のガラスクロ
ス基材の表面処理剤として用いると、優れたＣＡＦ防止
性（耐ＣＡＦ性）が長期間に亘って維持されるプリント
配線基板が得られることを見い出した。
【００１０】本発明はこれらの知見に基づいて完成した
ものであり、末端にイミダゾール基を有するシランカッ
プリング剤を含むことを特徴とするガラスクロス表面処
理剤、およびガラスクロス基材を、末端にイミダゾール
基を有するシランカップリング剤で処理してなることを
特徴とする表面処理されたガラスクロスを要旨とする。
ものであり、末端にイミダゾール基を有するシランカッ
プリング剤を含むことを特徴とするガラスクロス表面処
理剤、およびガラスクロス基材を、末端にイミダゾール
基を有するシランカップリング剤で処理してなることを
特徴とする表面処理されたガラスクロスを要旨とする。
【００１１】以下本発明を詳説する。
【００１２】本発明のガラスクロス表面処理剤の必須成
分は、末端にイミダゾール基を有するシランカップリン
グ剤である。
分は、末端にイミダゾール基を有するシランカップリン
グ剤である。
【００１３】末端にイミダゾール基を有するシランカッ
プリング剤自体は公知であり、例えば特開平６−１７７
５３５号公報および特開平６−２５６３５８号公報に開
示されている。代表的な化合物の構造式を以下に示す。
プリング剤自体は公知であり、例えば特開平６−１７７
５３５号公報および特開平６−２５６３５８号公報に開
示されている。代表的な化合物の構造式を以下に示す。
【００１４】
【化７】
【化８】
【化９】 （ただし、一般式（１），（２）又は（３）において、
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素、アルキル基、ビニル基、フェニ
ル基又はベンジル基であり、Ｒ4はアルキル基又はアル
コキシアルキル基であり、Ｒ5はアルキル基であり、ｎ
は０または１の整数である） 末端にイミダゾール基を有するシランカップリング剤
は、イミダゾール化合物とグリシドキシプロピルアルコ
キシシランとを反応させることにより得られる。原料の
イミダゾール化合物として好ましいものは、イミダゾー
ル、２−アルキルイミダゾール（２−メチルイミダゾー
ル、２−エチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾ
ール、２−ヘプタデシルイミダゾールなど）、２，４−
ジアルキルイミダゾール（２−エチル−４−メチルイミ
ダゾールなど）、２−フェニルイミダゾール、１−ベン
ジル−２−メチルイミダゾール、２−ビニルイミダゾー
ルなどが挙げられる。グリシドキシプロピルアルコキシ
シランとして好ましいものは、グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン、グリシドキシプロピルトリ（メトキシエトキ
シ）シラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ランなどが挙げられる。
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素、アルキル基、ビニル基、フェニ
ル基又はベンジル基であり、Ｒ4はアルキル基又はアル
コキシアルキル基であり、Ｒ5はアルキル基であり、ｎ
は０または１の整数である） 末端にイミダゾール基を有するシランカップリング剤
は、イミダゾール化合物とグリシドキシプロピルアルコ
キシシランとを反応させることにより得られる。原料の
イミダゾール化合物として好ましいものは、イミダゾー
ル、２−アルキルイミダゾール（２−メチルイミダゾー
ル、２−エチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾ
ール、２−ヘプタデシルイミダゾールなど）、２，４−
ジアルキルイミダゾール（２−エチル−４−メチルイミ
ダゾールなど）、２−フェニルイミダゾール、１−ベン
ジル−２−メチルイミダゾール、２−ビニルイミダゾー
ルなどが挙げられる。グリシドキシプロピルアルコキシ
シランとして好ましいものは、グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン、グリシドキシプロピルトリ（メトキシエトキ
シ）シラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ランなどが挙げられる。
【００１５】本発明のガラスクロス表面処理剤は、上記
した末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を必
須成分として含むが、本発明の目的を損なわない範囲で
各種の任意添加剤を含むことができる。このような任意
添加剤としては、ｐＨ調整剤、界面活性剤、顔料、染料
などが挙げられる。
した末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を必
須成分として含むが、本発明の目的を損なわない範囲で
各種の任意添加剤を含むことができる。このような任意
添加剤としては、ｐＨ調整剤、界面活性剤、顔料、染料
などが挙げられる。
【００１６】本発明の表面処理剤で処理されるガラスク
ロス基材としては、Ｅガラス繊維、Ｓガラス繊維、Ｄガ
ラス繊維、クォーツガラス繊維などから製造されたクロ
ス基材が用いられる。織り組織としては、平織、綾織、
朱子織、ななこ織などが適する。
ロス基材としては、Ｅガラス繊維、Ｓガラス繊維、Ｄガ
ラス繊維、クォーツガラス繊維などから製造されたクロ
ス基材が用いられる。織り組織としては、平織、綾織、
朱子織、ななこ織などが適する。
【００１７】本発明の表面処理剤でガラスクロス基材を
処理する場合、表面処理剤中の末端イミダゾール基含有
シランカップリング剤の濃度は０．００５〜１０重量％
であるのが好ましく、表面処理後のピックアップは１５
〜４０％が好ましい。
処理する場合、表面処理剤中の末端イミダゾール基含有
シランカップリング剤の濃度は０．００５〜１０重量％
であるのが好ましく、表面処理後のピックアップは１５
〜４０％が好ましい。
【００１８】またガラスクロス基材を本発明の表面処理
剤で処理する前および／または後に他の表面処理剤で処
理してもよい。また本発明の表面処理剤に他の表面処理
剤を同時に併用してもよい。このような他の表面処理剤
としては、カチオニックシラン、エポキシシラン、アミ
ノシラン、メルカプトシラン、ウレイドシラン、アクリ
ルシランなどのシラン系表面処理剤やチタネート系、ク
ロム系表面処理剤などが挙げられる。
剤で処理する前および／または後に他の表面処理剤で処
理してもよい。また本発明の表面処理剤に他の表面処理
剤を同時に併用してもよい。このような他の表面処理剤
としては、カチオニックシラン、エポキシシラン、アミ
ノシラン、メルカプトシラン、ウレイドシラン、アクリ
ルシランなどのシラン系表面処理剤やチタネート系、ク
ロム系表面処理剤などが挙げられる。
【００１９】本発明の表面処理ガラスクロスは、末端イ
ミダゾール基含有シランカップリング剤中のアルコキシ
シラン部分がガラスクロスの表面シラノール基と強固に
化学結合しており、また末端イミダゾール基含有シラン
カップリング剤中の末端イミダゾール基が銅イオン捕捉
能を有する。従ってガラスクロスに沿って移行する銅イ
オンを末端イミダゾール基含有シランカップリング剤が
捕捉するため銅マイグレーション（ＣＡＦ）を防止する
ことができるものと考えられる。
ミダゾール基含有シランカップリング剤中のアルコキシ
シラン部分がガラスクロスの表面シラノール基と強固に
化学結合しており、また末端イミダゾール基含有シラン
カップリング剤中の末端イミダゾール基が銅イオン捕捉
能を有する。従ってガラスクロスに沿って移行する銅イ
オンを末端イミダゾール基含有シランカップリング剤が
捕捉するため銅マイグレーション（ＣＡＦ）を防止する
ことができるものと考えられる。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する。
【００２１】実施例１ （１）末端イミダゾール基含有シランカップリング剤の
合成 ２−エチル−４メチルイミダゾール（四国化成（株）製
キュアゾール）５．５ｇ（０．０５mol）を１１０℃で
融解しアルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製）
１１．８ｇ（０．０５mol）を３０分かけて滴下した。
滴下終了後さらに１１０℃の温度で１時間反応させて、
末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を得た。
合成 ２−エチル−４メチルイミダゾール（四国化成（株）製
キュアゾール）５．５ｇ（０．０５mol）を１１０℃で
融解しアルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製）
１１．８ｇ（０．０５mol）を３０分かけて滴下した。
滴下終了後さらに１１０℃の温度で１時間反応させて、
末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を得た。
【００２２】（２）ガラスクロスの表面処理 ガラスクロス基材として熱処理脱脂した日東紡績（株）
製ガラス繊維織物ＷＥＡ−１８Ｗ（単重２１２ｇ／
ｍ2）を用いた。
製ガラス繊維織物ＷＥＡ−１８Ｗ（単重２１２ｇ／
ｍ2）を用いた。
【００２３】このガラスクロス基材を、上記（１）で得
た末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を０．
１重量％、カチオニックシラン（東レダウコーニング
（株）製ＳＺ−６０３２）を０．５重量％を含有し、酢
酸でｐＨ４に調整した表面処理液に浸漬し、３０％ピッ
クアップとして乾燥し、表面処理されたガラスクロスを
得た。
た末端イミダゾール基含有シランカップリング剤を０．
１重量％、カチオニックシラン（東レダウコーニング
（株）製ＳＺ−６０３２）を０．５重量％を含有し、酢
酸でｐＨ４に調整した表面処理液に浸漬し、３０％ピッ
クアップとして乾燥し、表面処理されたガラスクロスを
得た。
【００２４】（３）プリント配線板の作製 プリプレグ作製のための樹脂ワニスとして下記の組成の
ものを用いた。
ものを用いた。
【００２５】 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 エピコート１００１ ８０部 （油化シェル（株）製） フェノールノボラック型エポキシ樹脂 エピコートＡ−１５４ ２０部 （油化シェル（株）製） ジシアンジアミド ４．０部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 メチルエチルケトン ２０部 メチルセロソルブ ４５部 前記（２）で得られた表面処理ガラスクロスをこの樹脂
ワニス中に含浸させ、１６０℃×６分という条件でプレ
キュアしてＢステージ状態となったプリプレグを作製し
た。
ワニス中に含浸させ、１６０℃×６分という条件でプレ
キュアしてＢステージ状態となったプリプレグを作製し
た。
【００２６】このプリプレグ８枚を重ねた後、上下に銅
箔を重ね、１７０℃×３５ｋｇ／ｃｍ2×６０分という
条件でプレス成型して両面銅箔張りプリント配線板を作
製した。
箔を重ね、１７０℃×３５ｋｇ／ｃｍ2×６０分という
条件でプレス成型して両面銅箔張りプリント配線板を作
製した。
【００２７】得られたプリント配線板の耐ＣＡＦ性を次
のように評価した。すなわち、ドリル径０．６ｍｍ、間
隔０．２ｍｍのスルーホールをあけ、８５℃、８５％Ｒ
Ｈで連続的に１００Ｖ直流電力を印加しショートするま
での時間を調べた。なお、評価に用いたプリント配線板
のサンプル数は２０個であった。
のように評価した。すなわち、ドリル径０．６ｍｍ、間
隔０．２ｍｍのスルーホールをあけ、８５℃、８５％Ｒ
Ｈで連続的に１００Ｖ直流電力を印加しショートするま
での時間を調べた。なお、評価に用いたプリント配線板
のサンプル数は２０個であった。
【００２８】結果は図１に示す。図１より、本実施例の
プリント配線板のショート発生率は後記比較例１および
２のものに比べて著しく少なく、１４００時間で０％、
１４５０時間でも５％であった。
プリント配線板のショート発生率は後記比較例１および
２のものに比べて著しく少なく、１４００時間で０％、
１４５０時間でも５％であった。
【００２９】比較例１ 表面処理剤として、末端イミダゾール基含有シランカッ
プリング剤を用いずに、カチオニックシラン（東レダウ
コーニング（株）製ＳＺ−６０３２）の０．５重量％水
溶液を用いた以外は実施例１と同様にしてプリント配線
板を得た。得られたプリント配線板のショート発生率は
図１に示したように４００時間ですでに５％であり、８
００時間で１５％と高かった。
プリング剤を用いずに、カチオニックシラン（東レダウ
コーニング（株）製ＳＺ−６０３２）の０．５重量％水
溶液を用いた以外は実施例１と同様にしてプリント配線
板を得た。得られたプリント配線板のショート発生率は
図１に示したように４００時間ですでに５％であり、８
００時間で１５％と高かった。
【００３０】比較例２ 表面処理剤として、本発明の末端イミダゾール基含有シ
ランカップリング剤の代りに、末端にトリアジン基を有
するシランカップリング剤を用いた。この末端にトリア
ジン基を有するシランカップリング剤は、２−ビニル−
４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン１０ｇ（０．０７mo
l）をメチルセロソルブ２４．３ｇ中に分散させ、３−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン１４．３ｇを撹
拌しながら３０分かけて滴下し、滴下終了後さらに８０
℃の温度で２時間反応させて得たものである。
ランカップリング剤の代りに、末端にトリアジン基を有
するシランカップリング剤を用いた。この末端にトリア
ジン基を有するシランカップリング剤は、２−ビニル−
４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン１０ｇ（０．０７mo
l）をメチルセロソルブ２４．３ｇ中に分散させ、３−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン１４．３ｇを撹
拌しながら３０分かけて滴下し、滴下終了後さらに８０
℃の温度で２時間反応させて得たものである。
【００３１】得られた末端トリアジン基含有シランカッ
プリング剤を０．１重量％、カチオニックシラン（東レ
ダウコーニング（株）製ＳＺ−６０３２）を０．５重量
％含有し、酢酸でｐＨを４に調整した表面処理液に実施
例１と同一のガラスクロス基材を浸漬し、３０％ピック
アップとして乾燥して表面処理したガラスクロスを得
た。
プリング剤を０．１重量％、カチオニックシラン（東レ
ダウコーニング（株）製ＳＺ−６０３２）を０．５重量
％含有し、酢酸でｐＨを４に調整した表面処理液に実施
例１と同一のガラスクロス基材を浸漬し、３０％ピック
アップとして乾燥して表面処理したガラスクロスを得
た。
【００３２】このガラスクロスを用いて、以下実施例１
と同様にしてプリント配線板を得た。
と同様にしてプリント配線板を得た。
【００３３】得られたプリント配線板のショート発生率
は図１に示すように４００時間ですでに５％であり、８
００時間で２０％に達した。
は図１に示すように４００時間ですでに５％であり、８
００時間で２０％に達した。
【００３４】実施例２ 実施例１と異なる末端イミダゾール基含有シランカップ
リング剤を調製した。すなわち、２−フェニルイミダゾ
ール７．２ｇ（０．０５mol）を１５０℃で融解し、ア
ルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１１．８ｇ（０．０５mol）を３０
分かけて滴下し、滴下終了後さらに１５０℃の温度で１
時間反応させて、末端イミダゾール基含有シランカップ
リング剤を得た。
リング剤を調製した。すなわち、２−フェニルイミダゾ
ール７．２ｇ（０．０５mol）を１５０℃で融解し、ア
ルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１１．８ｇ（０．０５mol）を３０
分かけて滴下し、滴下終了後さらに１５０℃の温度で１
時間反応させて、末端イミダゾール基含有シランカップ
リング剤を得た。
【００３５】以下、実施例１と同様に表面処理ガラスク
ロス、次いでプリント配線板を得、実施例１と同様にシ
ョート発生率を調べたところ、実施例１と同様の優れた
結果を得た。
ロス、次いでプリント配線板を得、実施例１と同様にシ
ョート発生率を調べたところ、実施例１と同様の優れた
結果を得た。
【００３６】実施例３ 実施例１，２と異なる末端イミダゾール基含有シランカ
ップリング剤を調製した。すなわち、ベンジル−２メチ
ルイミダゾール８．６ｇ（０．０５mol）を９５℃でア
ルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１１．８ｇ（０．０５mol）を３０
分かけて滴下し、滴下終了後さらに９５℃の温度で１時
間反応させて、末端イミダゾール基含有シランカップリ
ング剤を得た。
ップリング剤を調製した。すなわち、ベンジル−２メチ
ルイミダゾール８．６ｇ（０．０５mol）を９５℃でア
ルゴン雰囲気で撹拌しながら３−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１１．８ｇ（０．０５mol）を３０
分かけて滴下し、滴下終了後さらに９５℃の温度で１時
間反応させて、末端イミダゾール基含有シランカップリ
ング剤を得た。
【００３７】以下、実施例１と同様に表面処理ガラスク
ロス、次いでプリント配線板を得、実施例１と同様にシ
ョート発生率を調べたところ、実施例１と同様の結果を
得た。
ロス、次いでプリント配線板を得、実施例１と同様にシ
ョート発生率を調べたところ、実施例１と同様の結果を
得た。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、優れた耐ＣＡＦ性を長
期間に亘って保持できるプリント配線板を得るに好適な
ガラスクロス表面処理剤および表面処理ガラスクロスが
提供された。
期間に亘って保持できるプリント配線板を得るに好適な
ガラスクロス表面処理剤および表面処理ガラスクロスが
提供された。
【図１】実施例１および比較例１，２のプリント配線板
のショート発生率を示すグラフである。
のショート発生率を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ 7511−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｔ (72)発明者 土田 克之 埼玉県戸田市新曽南３丁目17番35号 株式 会社ジャパンエナジー内 (72)発明者 熊谷 正志 埼玉県戸田市新曽南３丁目17番35号 株式 会社ジャパンエナジー内
Claims (4)
- 【請求項１】 末端にイミダゾール基を有するシランカ
ップリング剤を含むことを特徴とするガラスクロス表面
処理剤。 - 【請求項２】 末端にイミダゾール基を有するシランカ
ップリング剤が、一般式 【化１】 【化２】 【化３】 （ただし、一般式（１），（２）又は（３）において、
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素、アルキル基、ビニル基、フェニ
ル基又はベンジル基であり、Ｒ4はアルキル基又はアル
コキシアルキル基であり、Ｒ5はアルキル基であり、ｎ
は０または１の整数である）で示される化合物である、
請求項１に記載のガラスクロス表面処理剤。 - 【請求項３】 ガラスクロス基材を、末端にイミダゾー
ル基を有するシランカップリング剤で処理してなること
を特徴とする表面処理されたガラスクロス。 - 【請求項４】 末端にイミダゾール基を有するシランカ
ップリング剤が、一般式 【化４】 【化５】 【化６】 （ただし、一般式（１），（２）又は（３）において、
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素、アルキル基、ビニル基、フェニ
ル基又はベンジル基であり、Ｒ4はアルキル基又はアル
コキシアルキル基であり、Ｒ5はアルキル基であり、ｎ
は０または１の整数である）で示される化合物である、
請求項３に記載のガラスクロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151362A JPH093770A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 表面処理されたガラスクロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151362A JPH093770A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 表面処理されたガラスクロス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093770A true JPH093770A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15516890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151362A Withdrawn JPH093770A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 表面処理されたガラスクロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093770A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063985A3 (en) * | 2000-02-22 | 2002-04-04 | Ppg Ind Ohio Inc | Electronic supports and methods and apparatus for forming apertures in electronic supports |
| JP2009079222A (ja) * | 1999-01-04 | 2009-04-16 | Isola Usa Corp | 硬化樹脂含浸基板及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP7151362A patent/JPH093770A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079222A (ja) * | 1999-01-04 | 2009-04-16 | Isola Usa Corp | 硬化樹脂含浸基板及びその製造方法 |
| WO2001063985A3 (en) * | 2000-02-22 | 2002-04-04 | Ppg Ind Ohio Inc | Electronic supports and methods and apparatus for forming apertures in electronic supports |
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