JPH093749A - タオル織機における切り卸し制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タオル織機における切り卸しの作業性を向上す
る。 【構成】織機制御装置Ｃｄは柄出し制御装置２１から得
られるタオル用の柄パターンに基づいてタオル製織機構
１９を作動する。製織量設定器２２にはタオル製織枚数
Ｎ、製織量Ｐ₁ ，Ｐ₂ が設定されている。織機制御装置
Ｃｄは、製織量設定器２２によって検出されるタオルの
製織枚数が設定枚数Ｎに達したときにタオル製織を捨て
織り製織へ切り換え、捨て織り部の製織量が製織量Ｐ₁
に達したときには柄パターンをタオルの製織開始パター
ンに変更する。又、織機制御装置Ｃｄは、捨て織り部の
製織以後に製織量設定器２２によって検出されるタオル
製織の製織量が製織量Ｐ₂ に達したときには製織を停止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筬の筬打ち位置と織布
の織前との相対距離を変更してパイルを形成するタオル
織機における切り卸し制御方法及び装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】特開平１−１４８８３８号公報に開示さ
れるようなタオル織機では、予め設定された枚数のタオ
ルが製織されると織機が自動停止し、この自動停止後に
作業者が起動スイッチをＯＮ操作して捨て織り部を適当
長だけ製織する。織布の切り卸しの際の織布切断はこの
捨て織り部に沿って行われる。捨て織り部は、織布の切
り卸し後の幾つかの布同士を繋ぎ合わせるためのもので
あり、繋ぎ合わされた織布は検反工程、シャーリング工
程に回される。捨て織り部を適当長製織したら、作業者
が停止スイッチをＯＮ操作して織機を停止する。次い
で、タオル製織を１枚目から行なうための作業が行われ
る。この作業では、タオル製織開始後に捨て織り部を所
定の所定の切断位置に配置したときに織機を停止するた
め、タオル製織開始後の所定の製織量の設定が行われ、
タオル製織の製織量がこの所定の製織量に達すると織機
が自動停止する。この自動停止後、作業者は捨て織り部
に沿って織布を切断して切り卸すことになり、織布の切
り卸し後、作業者が起動スイッチを再びＯＮ操作してタ
オル製織を再開する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タオル織布の切り卸し
を行なう場合には捨て織り部を製織する必要があるが、
この製織では作業者が起動スイッチをＯＮ操作して適当
長の捨て織り部を製織した後に停止スイッチをＯＮ操作
しなければならない。このような製織のために作業者が
織機の側に付いていなければならない状況は切り卸しの
作業性の低下をもたらす。

【０００４】本発明は、切り卸しの作業性を向上するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、請求項１の発明では、製織量検出手段によって
タオル織布の製織量を検出し、この検出された製織量が
予め設定された製織量に達したときにはタオル製織から
捨て織り部の製織を行ない、捨て織り部を所定量製織し
た後に再びタオル製織を行なう一連の動作を自動的に制
御し、捨て織り部の製織以後のタオル製織の製織量が予
め設定された製織量に達したときに織布を切り卸すよう
にした。

【０００６】請求項２の発明では、製織量検出手段によ
って織布の製織量を検出し、この検出された製織量が予
め設定された製織量に達したときには製織を停止するこ
となくタオル製織から捨て織り部の製織に移行し、捨て
織り部を所定量製織した後に製織を停止することなく再
びタオル製織に移行し、捨て織り部の製織以後のタオル
製織の製織量が予め設定された製織量に達したときには
製織を停止するようにした。

【０００７】請求項３の発明では、製織量検出手段によ
って織布の製織量を検出し、この検出された製織量が予
め設定された製織量に達したときには製織を停止するこ
となくタオル製織から捨て織り部の製織に移行し、捨て
織り部を所定量製織した後に製織を停止し、製織停止後
の起動スイッチのＯＮ操作によってタオル製織を再開
し、捨て織り部の製織以後のタオル製織の製織量が予め
設定された製織量に達したときには製織を停止するよう
にした。

【０００８】請求項４の発明では、製織量検出手段によ
って織布の製織量を検出し、この検出された製織量が予
め設定された製織量に達したときには製織を停止してタ
オル製織から捨て織り部の製織を行ない、捨て織り部を
所定量製織した後に製織を停止し、製織停止後の起動ス
イッチのＯＮ操作によってタオル製織を再開し、捨て織
り部の製織以後のタオル製織の製織量が予め設定された
製織量に達したときには製織を停止するようにした。

【０００９】請求項５の発明では、織布の製織量を検出
する製織量検出手段と、製織量検出手段によって検出さ
れた製織量が予め設定された製織量に達したときには捨
て織り部を製織する捨て織り手段と、捨て織り部の製織
以後のタオル製織の製織量が予め設定された製織量に達
したときには製織を停止する切り卸し位置規定手段とを
備えた切り卸し制御装置を構成した。

【００１０】請求項６の発明では、織布の製織量を検出
する製織量検出手段と、製織量検出手段によって検出さ
れた製織量が予め設定された製織量に達したときには捨
て織り部の製織を割り込ませ、捨て織り部の製織量が予
め設定された製織量に達したときには製織を停止する割
り込み手段と、起動スイッチのＯＮ操作に伴うタオル製
織の製織量が予め設定された製織量に達したときには製
織を停止する切り卸し位置規定手段とを備えた切り卸し
制御装置を構成した。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、製織量検出手段によって
検出されたタオル製織の製織量が予め設定された製織量
に達したときには、タオル製織が捨て織り部の製織に移
行する。捨て織り部が所定量製織されると、再びタオル
製織が再開される。この再開後のタオル製織の製織量が
予め設定された製織量に達したときには捨て織り部が織
布切断に適した位置に移行し、織布はこの捨て織り部に
沿って切断される。捨て織り部の製織はタオル製織から
自動で継続されるため、作業者が捨て織り部の製織のた
めに織機の側に付いている必要はなく、切り卸しの作業
性が向上する。

【００１２】請求項２の発明では、製織量検出手段によ
って検出されたタオル製織の製織量が予め設定された製
織量に達したときには製織を停止することなくタオル製
織が捨て織り部の製織に移行する。捨て織り部が所定量
製織されると、製織を停止することなく再びタオル製織
が再開される。この再開後のタオル製織の製織量が予め
設定された製織量に達したときには製織が停止する。こ
の製織停止のときには捨て織り部が織布切断に適した位
置に移行し、織布はこの捨て織り部に沿って切断され
る。捨て織り部の製織はタオル製織から自動で継続され
るため、作業者が捨て織り部の製織のために織機の側に
付いている必要はなく、切り卸しの作業性が向上する。

【００１３】請求項３の発明では、捨て織り部を所定量
製織した後に製織が停止し、製織停止後の起動スイッチ
のＯＮ操作によってタオル製織が再開される。作業者は
捨て織り部の製織後に起動スイッチをＯＮ操作するが、
作業者が捨て織り部の製織のために織機の側に付いてい
る必要はなく、切り卸しの作業性が向上する。

【００１４】請求項４の発明では、製織量検出手段によ
って検出されたタオル製織の製織量が予め設定された製
織量に達したときには製織が停止する。この製織停止
後、捨て織り部の製織が行われる。捨て織り部を所定量
製織した後に製織が停止し、製織停止後の起動スイッチ
のＯＮ操作によってタオル製織が再開される。作業者は
捨て織り部の製織後に起動スイッチをＯＮ操作するが、
作業者が捨て織り部の製織のために織機の側に付いてい
る必要はなく、切り卸しの作業性が向上する。

【００１５】請求項５の発明では、製織量検出手段によ
って検出された製織量が予め設定された製織量に達した
ときには捨て織り手段が捨て織り部を製織する。捨て織
り部の製織後、タオル製織の製織量が予め設定された製
織量に達したときには切り卸し位置規定手段が製織を停
止させる。この製織停止のときには捨て織り部が織布切
断に適した位置に移行し、織布はこの捨て織り部に沿っ
て切断される。捨て織り部の製織はタオル製織から自動
で継続されるため、作業者が捨て織り部の製織のために
織機の側に付いている必要はなく、切り卸しの作業性が
向上する。

【００１６】請求項６の発明では、製織量検出手段によ
って検出された製織量が予め設定された製織量に達した
ときには割り込み手段が捨て織り製織を割り込ませる。
捨て織り部の製織量が予め設定された製織量に達したと
きには捨て織り手段が製織を停止させる。起動スイッチ
がＯＮ操作されると、切り卸し位置規定手段がタオル製
織を再開させ、この製織再開後のタオル製織の製織量が
予め設定された製織量に達したときには切り卸し位置規
定手段が製織を停止させる。作業者は捨て織り部の製織
後に起動スイッチをＯＮ操作するが、作業者が捨て織り
部の製織のために織機の側に付いている必要はなく、切
り卸しの作業性が向上する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図６に基づいて説明する。図１はタオル織機全体の側面
を示し、１は地織用ワープビームである。地織用ワープ
ビーム１は送り出しモータＭｇにより回転駆動される。
送り出しモータＭｇの作動により地織用ワープビーム１
から送り出される地経糸Ｔはバックローラ２及び張力検
出ローラ３を経由して綜絖４及び筬５を通される。タオ
ル織布Ｗはエキスパンションバー６、サーフェスローラ
７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１０
に巻き取られる。

【００１８】地経糸Ｔの張力は張力検出ローラ３を介し
てロードセル３ａにより検出される。送り出しモータＭ
ｇは送り出し制御装置Ｃ₁ の制御を受ける。送り出し制
御装置Ｃ₁ は予め設定された基準張力及びロードセル３
ａから得られる張力検出情報に基づいて送り出しモータ
Ｍｇの送り出し速度を制御する。

【００１９】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。パイル用ワープビ
ーム１１は送り出しモータＭｐにより回転駆動される。
送り出しモータＭｐの作動によりパイル用ワープビーム
１１から送り出されるパイル用経糸Ｔｐは張力検出ロー
ラ１２及びテリーモーションローラ１３を経由して綜絖
４及び筬５に通される。

【００２０】パイル用経糸Ｔｐの張力は張力検出ローラ
１２を介してロードセル１２ａにより検出される。送り
出しモータＭｐは送り出し制御装置Ｃ₂ の制御を受け
る。送り出し制御装置Ｃ₂ は予め設定された基準張力及
びロードセル１２ａから得られる張力検出情報に基づい
て送り出しモータＭｐの送り出し速度を制御する。

【００２１】織機の前後中央部には二叉状の中間レバー
１４が支軸１４ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１５が支軸１５ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１５にはテリーモ
ーションローラ１３が支持されている。支持レバー１５
には張力付与ばね１６のばね力が作用している。織機の
前部には支持レバー１７が支軸１７ａを中心に回動可能
に配設されており、支持レバー１７にはエキスパンショ
ンバー６が支持されている。支持レバー１７と中間レバ
ー１４とはロッド１８により連結されている。中間レバ
ー１４が回動すると支持レバー１７が同一方向へ回動
し、エキスパンションバー６が同一方向へ変位する。こ
の変位によりタオル織布Ｗの経路が変位し、タオル織布
Ｗの織前Ｗ ₁ が変位する。

【００２２】中間レバー１４の上方にはタオル製織機構
１９が配設されており、タオル製織機構１９は織機駆動
モータＭ₀ から駆動力を得る。織機駆動モータＭ₀ は織
機制御装置Ｃｄの制御を受け、織機制御装置Ｃｄはロー
タリエンコーダ２０から得られる機台回転角度検出情報
に基づいて織機駆動モータＭ₀ の作動を制御する。

【００２３】織機制御装置Ｃｄには柄出し制御装置２１
及び製織量設定器２２が接続されている。柄出し制御装
置２１にはタオル用の柄パターンが入力設定されてい
る。柄出し制御装置２１は緯入れ１サイクル中の所定の
機台回転角度毎に織機制御装置Ｃｄに柄パターンを送
る。織機制御装置Ｃｄは柄出し制御装置２１から得られ
る柄パターンに基づいてタオル製織機構１９を作動す
る。パイル形成時にはタオル製織機構１９の駆動レバー
１９ａが揺動し、駆動レバー１９ａの揺動がロッド２
３、中間レバー１４、ロッド１８及び支持レバー１７を
介してエキスパンションバー６に伝達される。この変位
伝達によりエキスパンションバー６が支軸１７ａを中心
にして回動変位する。ファーストピック状態の筬打ち時
点にはエキスパンションバー６は図１に実線で示すテリ
ー量零位置に配置される。ルーズピック状態の筬打ち時
点にはエキスパンションバー６は図１に鎖線で示すテリ
−量有位置に配置される。パイルを形成しないときには
駆動レバー１９ａは揺動せず、エキスパンションバー６
は図１の実線位置に保持される。

【００２４】製織量設定器２２にはタオル製織枚数Ｎ、
製織量Ｐ₁ 、製織量Ｐ₂ 及びタオル１枚分の製織量Ｐ₃
が設定されている。製織量Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ は緯入れサ
イクルの回数で表される。緯入れサイクル数が製織量Ｐ
₃ に達したとき、製織量設定器２２はタオル１枚の製織
をカウントする。タオル織布Ｗの製織量をタオル枚数で
カウントする方式は製織されたタオルの枚数管理の上で
便利である。

【００２５】織機制御装置Ｃｄの内部構成は図５のよう
になっている。運転制御手段２４は、起動スイッチ２５
のＯＮ操作に基づいて織機駆動モータＭ₀ を作動し、停
止スイッチ２６のＯＮ操作に基づいて織機駆動モータＭ
₀ の作動停止指令を所定の機台回転角度で出力する。割
り込み手段２７は、製織量設定器２２によって検出され
るタオルの製織枚数が設定枚数Ｎに達したときに柄パタ
ーン制御手段２８にタオル柄無効信号を出力してタオル
製織を捨て織り製織へ切り換える。又、割り込み手段２
７は、製織量設定器２２によって検出される捨て織り部
の製織量が予め設定された製織量Ｐ₁ に達したときには
柄出し制御装置２１に柄パターン変更信号を出力する。
柄パターン制御手段２８は柄出し制御装置２１から得ら
れる柄パターンに基づいてタオル製織機構１９の作動を
制御する。柄出し制御装置２１は柄パターン変更信号の
入力に応答して現在の柄パターンをタオルの製織開始パ
ターンに変更する。切り卸し位置規定手段２９は、捨て
織り部の製織以後に製織量設定器２２によって検出され
るタオル製織の製織量が予め設定された製織量Ｐ₂に達
したときには運転制御手段２４に製織停止指令を出力す
る。

【００２６】図６は織機制御装置Ｃｄによって遂行され
る切り卸し制御プログラムを表すフローチャートであ
る。図１に示すようにタオル製織が遂行されており、製
織量設定器２２はロータリエンコーダ２０からの情報に
基づいてタオルの製織枚数を検出している。１枚のタオ
ルＷ₀ は、パイル織り部Ｗｐと、その両側のボーダー織
り部Ｗｂと、ボーダー織り部Ｗｂに連なる地織り部Ｗｔ
とからなる。図２はタオルの製織枚数がＮになったとき
の状態を表す。タオルの製織枚数が設定枚数Ｎになる
と、製織量設定器２２は割り込み手段２７に割り込み指
令を出力する。割り込み手段２７はこの割り込み指令の
入力に応答してタオル製織を捨て織り製織へ切り換え
る。図３は捨て織り部Ｗｓの製織の状態を表す。捨て織
り部Ｗｓは地織りである。製織量設定器２２によって検
出される捨て織り部Ｗｓの製織量が設定製織量Ｐ₁ にな
ると、割り込み手段２７は運転制御手段２４に製織停止
指令を出力し、タオル織機の運転が停止する。又、柄パ
ターン制御手段２８は、捨て織り部の製織量が予め設定
された製織量Ｐ₁ に達したときには柄出し制御装置２１
に柄パターン変更信号を出力する。柄出し制御装置２１
は柄パターン変更信号の入力に応答して現在の柄パター
ンをタオルの製織開始パターンに変更する。

【００２７】タオル織機の停止後、作業者が起動スイッ
チ２５をＯＮ操作することになる。起動スイッチ２５が
ＯＮ操作されると、タオル製織が１枚目から行われる。
なお、タオル織機の起動はプログラム制御によって自動
遂行することもできる。このタオル製織の再開後の製織
量が設定製織量Ｐ₂ になると、切り卸し位置規定手段２
９は運転制御手段２４に製織停止指令を出力する。図４
はこの製織停止によって織機が停止した状態を表す。こ
の製織停止のときには捨て織り部Ｗｓが織布切断に適し
た位置に移行し、タオル織布Ｗはこの捨て織り部Ｗｓに
沿って切断される。タオル製織の再開後の製織量が緯入
れサイクル回数によって把握されるため、捨て織り部Ｗ
ｓが織布切断に適した位置に正確に配置される。クロス
ローラ１０に巻き上げられたタオル織布Ｗを切り卸した
後、作業者が起動スイッチ２５をＯＮ操作し、タオル製
織が再開される。クロスローラ１０に巻き上げられたタ
オル織布Ｗの切り卸しは作業者の手作業となるが、捨て
織り部Ｗｓの製織はタオル製織から自動で継続される。
そのため、作業者が捨て織り部Ｗｓの製織のために織機
の側に付いている必要はなく、切り卸しの作業性が向上
する。

【００２８】次に、図７の実施例を説明する。この実施
例では割り込み手段２７は柄パターン制御手段２８にタ
オル柄無効信号を出力しないが、捨て織り部Ｗｓの製織
の前後に製織が自動停止すると共に、割り込み手段２７
が捨て織り部Ｗｓの製織の前後に柄出し制御装置２１に
対して柄パターン変更信号を出力する。この実施例にお
いても作業者が捨て織り部Ｗｓの製織のために織機の側
に付いている必要はなく、切り卸しの作業性が向上す
る。

【００２９】次に、図８及び図９の実施例を説明する。
装置構成は図１と同じであるが、図８に示す織機制御装
置Ｃｊ、柄出し制御装置３０及び製織量設定器３１の機
能は第１実施例の織機制御装置Ｃｄ、柄出し制御装置２
１及び製織量設定器２２の機能とは異なる。柄出し制御
装置３０にはタオル用の柄パターン及び捨て織り用の柄
パターンが入力設定されている。柄出し制御装置３０は
緯入れ１サイクル中の所定の機台回転角度毎に織機制御
装置Ｃｊに柄パターンを送る。織機制御装置Ｃｊは柄出
し制御装置３０から得られる柄パターンに基づいてタオ
ル製織機構１９を作動する。製織量設定器３１には製織
量Ｐ₂ が設定されている。製織量Ｐ₂ は緯入れサイクル
の回数で表される。

【００３０】織機制御装置Ｃｊの内部構成は図８のよう
になっている。運転制御手段２４は、起動スイッチ２５
のＯＮ操作に基づいて織機駆動モータＭ₀ を作動し、停
止スイッチ２６のＯＮ操作に基づいて織機駆動モータＭ
₀ の作動停止指令を所定の機台回転角度で出力する。柄
パターン制御手段２８は柄出し制御装置３０から得られ
る柄パターンに基づいてタオル製織機構１９の作動を制
御する。切り卸し位置規定手段２９は、捨て織り部の製
織以後に製織量設定器２２によって検出されるタオル製
織の製織量が予め設定された製織量Ｐ₂ に達したときに
は運転制御手段２４に製織停止指令を出力する。

【００３１】図９は織機制御装置Ｃｊによって遂行され
る切り卸し制御プログラムを表すフローチャートであ
る。タオルの製織枚数が設定枚数Ｎになると、柄出し制
御装置３０における柄パターンはタオル用の柄パターン
から捨て織り用の柄パターンに移る。従って、柄パター
ン制御手段２８はこの捨て織り用の柄パターンに基づい
て捨て織りを開始し、製織停止することなくタオル製織
が捨て織り部Ｗｓの製織に移行する。柄パターン制御手
段２８及び柄出し制御装置３０は捨て織り手段を構成す
る。捨て織り部Ｗｓが所定量製織されると、タオル製織
が再開される。このタオル製織の再開後の製織量が設定
製織量Ｐ₂ になると、切り卸し位置規定手段２９は運転
制御手段２４に製織停止指令を出力する。この製織停止
のときには捨て織り部Ｗｓが織布切断に適した位置に移
行し、タオル織布Ｗはこの捨て織り部Ｗｓに沿って切断
される。クロスローラ１０に巻き上げられたタオル織布
Ｗを切り卸した後、作業者が起動スイッチ２５をＯＮ操
作し、タオル製織が再開される。

【００３２】クロスローラ１０に巻き上げられたタオル
織布Ｗの切り卸しは作業者の手作業となるが、捨て織り
部Ｗｓの製織はタオル製織から自動で継続される。その
ため、作業者が捨て織り部Ｗｓの製織のために織機の側
に付いている必要はなく、切り卸しの作業性が向上す
る。又、この実施例では作業者による製織停止作業がな
くなり、第１実施例の場合よりも切り卸しの作業性が向
上する。

【００３３】なお、実開平２−４６８８３号公報には、
パイル織機における布卸しに際して空クロスビームに巻
き掛けられる織布の巻き初め端部を布卸し信号の発信に
応答して自動形成する考案が開示されているが、本発明
の捨て織り部の自動製織とは対象及び目的が異なる。
又、装置構成も本発明とは異なる。

【００３４】本発明は、勿論前記実施例にのみ限定され
るものではなく、例えば第１実施例における捨て織り製
織後の製織再開時の起動スイッチのＯＮ操作に応答し
て、製織再開の柄パターンを１枚のタオルの製織開始パ
ターンに変更するようにしたり、捨て織り部に沿った織
布切断を自動で行なったり、タオル織布を巻き上げ完了
したクロスローラを自動で卸すと共に、新たな空クロス
ローラに織布を自動で巻き掛けて製織を自動再開するよ
うにした実施例も可能である。

【００３５】前記した実施例から把握できる請求項記載
以外の発明について以下にその効果とともに記載する。 （１）筬打ち位置と織布の織前との相対距離を変更して
パイルを形成するタオル織機において、タオルの製織枚
数を検出する製織枚数検出手段と、製織枚数検出手段に
よって検出された製織枚数が予め設定された製織枚数に
達したときには捨て織り部の製織を割り込ませる割り込
み手段と、捨て織り部の製織以後のタオル製織の製織量
が予め設定された製織量に達したときには製織を停止す
る切り卸し位置規定手段と、前記捨て織り部及びこの製
織後から製織停止までのタオル製織量を緯入れサイクル
の回数に基づいて検出するピック数量検出手段とを備え
たタオル織機における切り卸し制御装置。

【００３６】この場合の製織枚数検出手段はロータリエ
ンコーダ２０と製織量設定器２２とからなり、ピック数
量検出手段はロータリエンコーダ２０である。この発明
では、タオルの製織枚数の管理が容易となり、しかも捨
て織り部を織布切断に適した位置に正確に配置すること
ができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１、請求項２
及び請求項５の発明では、タオル製織の製織量が予め設
定された製織量に達したときには製織を停止することな
くタオル製織から捨て織り部の製織に移行し、捨て織り
部を所定量製織した後に製織を停止することなく再びタ
オル製織に移行し、捨て織り部の製織以後のタオル製織
の製織量が予め設定された製織量に達したときには織布
を切り卸すようにしたので、作業者が捨て織り部の製織
のために織機の側に付いている必要がなくなり、切り卸
しの作業性が向上する。

【００３８】請求項３及び請求項６の発明では、タオル
製織の製織量が予め設定された製織量に達したときには
製織を停止することなくタオル製織から捨て織り部の製
織に移行し、捨て織り部を所定量製織した後に製織を停
止し、製織停止後の起動スイッチのＯＮ操作によってタ
オル製織を再開し、捨て織り部の製織以後のタオル製織
の製織量が予め設定された製織量に達したときには製織
を停止するようにしたので、作業者が捨て織り部の製織
のために織機の側に付いている必要がなくなり、切り卸
しの作業性が向上する。

【００３９】請求項４の発明では、タオル製織の製織量
が予め設定された製織量に達したときには製織を停止し
てタオル製織から捨て織り部の製織を行ない、捨て織り
部を所定量製織した後に製織を停止し、製織停止後の起
動スイッチのＯＮ操作によってタオル製織を再開し、捨
て織り部の製織以後のタオル製織の製織量が予め設定さ
れた製織量に達したときには製織を停止するようにした
ので、作業者が捨て織り部の製織のために織機の側に付
いている必要がなくなり、切り卸しの作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機全体の側面図。

【図２】タオル製織量が設定量になったときの状態を示
す要部側面図。

【図３】捨て織り部の製織を示す要部側面図。

【図４】捨て織り部が織布切断位置に配置された状態を
示す要部側面図。

【図５】制御ブロック図。

【図６】切り卸し制御プログラムを表すフローチャー
ト。

【図７】別例の制御ブロック図。

【図８】第２実施例の制御ブロック図。

【図９】切り卸し制御プログラムを表すフローチャー
ト。

【符号の説明】

２０…製織量検出手段となるロータリエンコーダ、２
１，３０…柄出し制御装置、２２，３１…製織量設定
器、２７…割り込み手段、２８…柄パターン制御手段、
２９…切り卸し位置規定手段、Ｃｄ，Ｃｊ…織機制御装
置、Ｗ₀ …タオル、Ｗｓ…捨て織り部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 製織量検出手段によってタオル織布の製織量を検出し、
   この検出された製織量が予め設定された製織量に達した
   ときにはタオル製織から捨て織り部の製織を行ない、捨
   て織り部を所定量製織した後に再びタオル製織を行なう
   一連の動作を自動的に制御し、捨て織り部の製織以後の
   タオル製織の製織量が予め設定された製織量に達したと
   きに織布を切り卸すタオル織機における切り卸し制御方
   法。
2. 【請求項２】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 製織量検出手段によってタオル織布の製織量を検出し、
   この検出された製織量が予め設定された製織量に達した
   ときには製織を停止することなくタオル製織から捨て織
   り部の製織に移行し、捨て織り部を所定量製織した後に
   製織を停止することなく再びタオル製織に移行し、捨て
   織り部の製織以後のタオル製織の製織量が予め設定され
   た製織量に達したときには製織を停止するタオル織機に
   おける切り卸し制御方法。
3. 【請求項３】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 製織量検出手段によってタオル織布の製織量を検出し、
   この検出された製織量が予め設定された製織量に達した
   ときには製織を停止することなくタオル製織から捨て織
   り部の製織に移行し、捨て織り部を所定量製織した後に
   製織を停止し、製織停止後の起動スイッチのＯＮ操作に
   よってタオル製織を再開し、捨て織り部の製織以後のタ
   オル製織の製織量が予め設定された製織量に達したとき
   には製織を停止するタオル織機における切り卸し制御方
   法。
4. 【請求項４】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 製織量検出手段によってタオル織布の製織量を検出し、
   この検出された製織量が予め設定された製織量に達した
   ときには製織を停止してタオル製織から捨て織り部の製
   織を行ない、捨て織り部を所定量製織した後に製織を停
   止し、製織停止後の起動スイッチのＯＮ操作によってタ
   オル製織を再開し、捨て織り部の製織以後のタオル製織
   の製織量が予め設定された製織量に達したときには製織
   を停止するタオル織機における切り卸し制御方法。
5. 【請求項５】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 織布の製織量を検出する製織量検出手段と、 製織量検出手段によって検出された製織量が予め設定さ
   れた製織量に達したときには捨て織り部を製織する捨て
   織り手段と、 捨て織り部の製織以後のタオル製織の製織量が予め設定
   された製織量に達したときには製織を停止する切り卸し
   位置規定手段とを備えたタオル織機における切り卸し制
   御装置。
6. 【請求項６】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成するタオル織機において、 織布の製織量を検出する製織量検出手段と、 製織量検出手段によって検出された製織量が予め設定さ
   れた製織量に達したときには捨て織り部の製織を割り込
   ませ、捨て織り部の製織量が予め設定された製織量に達
   したときには製織を停止する割り込み手段と、 前記停止後の起動スイッチのＯＮ操作に伴うタオル製織
   の製織量が予め設定された製織量に達したときには製織
   を停止する切り卸し位置規定手段とを備えたタオル織機
   における切り卸し制御装置。