JPH09372U

JPH09372U - 免震支持装置

Info

Publication number: JPH09372U
Application number: JP1195796U
Authority: JP
Inventors: 光春平澤; 佳也中村; 秀美大山; 清田中; 康弘石黒; 郁夫下田; 雅良池永
Original assignee: Fujita Corp; Oiles Corp
Current assignee: Fujita Corp; Oiles Corp
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】広範囲の振動に対して優れた免震効果を発揮
し、また、大規模な地震時における衝撃や衝突音を低減
する上で有利な免震支持装置を提供すること。【構成】荷重支承部３を、第１荷重支承部７と第２荷
重支承部９とを中間剛性板１７，１９を挟んで上下に連
結して構成し、第１荷重支承部７の中間剛性板１７と反
対の端部に第１剛性板１５を設け、エネルギ吸収部５を
第２荷重支承部９に設けて第２荷重支承部９の初期剛性
を第１荷重支承部７よりも高く設定し、第１荷重支承部
７の所定範囲以上の剪断変形時に、第１剛性板１５側と
中間合成板１７，１９側が係合する係合部３２を合成樹
脂製リング２７を用いて設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は小・中規模の地震から大規模地震まで、広範囲の振動に対し優れた減衰効果を発揮する免震支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

免震支持装置は、上部構造と下部構造との間に介装された荷重支承部とエネルギ吸収部とを備える。そして、免震支持装置の多くは、荷重支承部が弾性体と補強板とを交互に積層した積層ゴムで構成され、また、エネルギ吸収部が該荷重支承部の中心の中空部に配設された鉛で構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の免震支持装置は、一般に大規模の地震（震度５以上）を想定して減衰力並びに相対変位を決定しているため、小・中規模の地震（震度２〜４程度）では、初期剛性が大きく固有周期が短くなるため、これらの振動に対してはあまり免震効果が得られない。しかるに、小・中規模の地震を想定して減衰力並びに相対変位を決定すると、大地震時、相対変位が増大し、免震支持装置の安全性に対する問題が生じる。このため、小・中規模の地震に対する免震効果には目をつぶらざるを得ないというのが現状である。本考案は前記事情に鑑み案出されたものであって、本考案の目的は、小・中規模の地震から大規模の地震まで広範囲の振動に対して優れた免震効果を発揮し、また、大規模な地震時における衝撃や衝突音を低減する上で有利な免震支持装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、上部構造と下部構造との間に介装された荷重支承部とエネルギ吸収部とを備える免震支持装置において、前記荷重支承部を、第１荷重支承部と第２荷重支承部とを中間剛性板を挟んで上下に連結して構成し、第１荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性を有する第１剛性板を設け、前記第２荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性を有する第２剛性板を設け、前記エネルギ吸収部を前記第２荷重支承部に設けて第２荷重支承部の初期剛性を第１荷重支承部よりも高く設定し、前記第１剛性板側と中間剛性板側を係合させる係合部を設け、前記係合部を、前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方から他方に延出する軸と、前記軸が挿通されるように前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方側から他方にわたって形成された孔と、前記第１剛性板或は前記中間剛性板の他方の孔の内側に位置する前記軸の先端に取着された合成樹脂製リングとで構成し、前記合成樹脂製リングの外周と、前記第１剛性板或は前記中間剛性板の他方の孔の内周との間に、前記第１荷重支承部の所定範囲以上の剪断変形時のみに双方が衝突するような大きさの隙間を確保し、前記合成樹脂製リングを、前記孔の内周との衝突時にこの衝突音を低減させる材料で形成したことを特徴とする。

【０００５】また、本考案は、上部構造と下部構造との間に介装された荷重支承部とエネルギ吸収部とを備える免震支持装置において、前記荷重支承部を、第１荷重支承部と第２荷重支承部とを中間剛性板を挟んで上下に連結して構成し、第１荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性を有する第１剛性板を設け、前記第２荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性を有する第２剛性板を設け、前記エネルギ吸収部を前記第２荷重支承部に設けて第２荷重支承部の初期剛性を第１荷重支承部よりも高く設定し、前記第１剛性板側と中間剛性板側を係合させる係合部を設け、前記係合部を、前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方から他方に延出する軸と、前記軸が挿通されるように前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方側から他方にわたって形成された孔と、前記第１剛性板或は前記中間剛性板の他方の孔の内周に取着され内側に前記軸が挿通される合成樹脂製リングとで構成し、前記軸の外周と前記合成樹脂製リングの内周との間に、前記第１荷重支承部の所定範囲以上の剪断変形時のみに双方が衝突するような大きさの隙間を確保し、前記合成樹脂製リングを、前記軸の外周との衝突時にこの衝突音を低減させる材料で形成したことを特徴とする。

【０００６】また、本考案は、前記軸が、前記中間剛性板の中心から第１剛性板に向けて突設されていることを特徴とする。また、本考案は、前記軸が、前記第１剛性板の中心から前記中間剛性板に向けて突設されていることを特徴とする。また、本考案は、前記エネルギ吸収部が鉛から構成され、前記第２荷重支承部の内部に配設されていることを特徴とする。また、本考案は、前記第２荷重支承部が高減衰ゴムで構成され、第２荷重支承部はエネルギ吸収部を兼ねていることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る免震支持装置の第１実施例を示す。１は免震支持装置であり、免震支持装置１は、上部構造Ａと下部構造Ｂとの間に介装された荷重支承部３とエネルギ吸収部５とを備える。前記荷重支承部３は、第１荷重支承部７と第２荷重支承部９との二つの荷重支承部が上下に連結して構成され、各荷重支承部７，９は、弾性体１１と補強板１３とを交互に積層した積層ゴムで構成されている。

【０００８】第１荷重支承部７の上端には、第１荷重支承部７を上部構造Ａ側に連結するための第１剛性板１５が固着され、また、下端には第１荷重支承部７を第２荷重支承部９側に連結するための中間剛性板１７が固着されており、各剛性板１５，１７は、鋼板等のような剛性の高い部材で形成されている。また、第２荷重支承部９の上端には、第２荷重支承部９を第１荷重支承部７側に連結するための中間剛性板１９が固着され、また、下端には第２荷重支承部９を下部構造Ｂ側に連結するための第２剛性板２１が固着されており、各剛性板１９，２１は、前記と同様に鋼板等のような剛性の高い部材で形成され、各中間剛性板１７，１９は、その外周部を挿通させたボルト、ナット等により一体に連結されている。

【０００９】中間剛性板１９の直下に位置する補強板１３Ａと、第２剛性板２１の直上に位置する補強板１３Ｂは、他の補強板１３よりも肉厚に形成され、中間剛性板１９から下方に突設されたピン１９Ａと、第２剛性板２１から上方に突設されたピン２１Ａが対応する前記補強板１３Ａ，１３Ｂの孔に嵌合されている。第２荷重支承部９の中心には上下に孔２３が貫設され、この孔２３には円柱状の鉛からなるエネルギ吸収部５が配設され、これにより第２荷重支承部９の初期剛性は第１荷重支承部７の初期剛性より高く設定されている。

【００１０】第１荷重支承部７の中心には上下に孔２４が貫設され、孔２４の下端における中間剛性板１７部分には第２荷重支承部９の上端の中間剛性板１９に臨ませて凹部２５が形成され、また、孔２４の上端における第１剛性板１５部分には上方に開放状の凹部２７が形成されている。２９は第１荷重支承部７が剪断変形したとき、この剪断変形の範囲を決定するための係合ピン（軸に相当）である。この係合ピン２９は下部大径部２９Ａが前記凹部２７に嵌合され、軸部２９Ｂが前記孔２４内に挿通されて配設されている。そして、凹部２７に、合成樹脂或は繊維強化合成樹脂で形成された環状の合成樹脂製リング３１が収容され、この合成樹脂製リング３１の内周と前記係合ピン２９の内周との間に所定寸法の隙間が形成され、合成樹脂製リング３１の内周が係合ピン２９の外周に当接することで、第１荷重支承部７の所定範囲以上の剪断変形を規制するように構成されている。従って、この実施例では、孔２４と、係合ピン２９と、合成樹脂製リング３１とにより、第１荷重支承部７の所定範囲以上の剪断変形時に、第１剛性板１５側と中間剛性板１７，１９側が係合する係合部３２が形成されている。

【００１１】次に、免震支持装置１の作用について説明する。小・中規模の地震により下部構造Ｂから小さな水平荷重が上部構造Ａに作用すると、初期剛性の低い第１荷重支承部７が剪断変形し、振動の長周期化により免震効果が発揮される。この場合、振動は初期剛性の低い第１荷重支承部７で吸収され、エネルギ吸収部５を備えた第２荷重支承部９に伝達されないので、免震支持装置１の初期剛性を低くでき、小・中規模の地震に対して優れた免震効果を発揮する。

【００１２】また、大規模の地震により下部構造Ｂから過大な水平荷重が上部構造Ａに作用すると、第１荷重支承部７の剪断変形により係合ピン２９と合成樹脂製リング３１が当接し、この荷重は初期剛性の高い第２荷重支承部９に伝達される。そして、第２荷重支承部９に剪断変形を、エネルギ吸収部５に塑性変形を生じさせ、主としてこの等価剛性の大きなエネルギ吸収部５の塑性変形抵抗により過大な水平荷重は減衰される。即ち、過大な水平荷重が作用した場合には、係合部３２を介して上部構造Ａに対して第２荷重支承部９とエネルギ吸収部５とがあたかも連結された状態となり、荷重がエネルギ吸収部５に直接伝達されるので、エネルギ吸収部５の減衰作用を有効に利用でき、大規模の地震に対して優れた免震効果を発揮する。また、過大な水平荷重が上部構造Ａに作用すると、まず、係合ピン２９と合成樹脂製リング３１とが当接するので、合成樹脂製リング３１により衝突音を低減でき、また、合成樹脂製リング３１により衝撃を緩和することができる。更に、係合ピン２９と合成樹脂製リング３１とを第１荷重支承部７の中心で内部に配設したので、何ら装置を大型化することなく以上の効果を達成できる。

【００１３】次に、図２を参照して第２実施例について説明する。第２実施例は第１実施例の変形例で、第１実施例における第１荷重支承部７の中間剛性板１７と第２荷重支承部９の中間剛性板１９とを一体化した中間剛性板２０１を設けた点、この中間剛性板２０１に係合ピン２０３を一体に設けた点、更に、この中間剛性板２０１に補強板１３Ａ側と係合するピン２０５を一体に設けた点が前記第１実施例と異なっている。

【００１４】次に、図３を参照して第３実施例について説明する。第３実施例は第２実施例の変形例で、第３実施例では第１，第２実施例のように第１剛性板１５に合成樹脂製リング３１を取着せず、係合ピン２０３の上端に環状の合成樹脂製リング３０１を取着した点が異なり、この合成樹脂製リング３０１の外周を第１剛性板１５の孔３０３の内周に当接させることで、所定範囲以上の第１荷重支承部７の剪断変形を規制するようにしている。

【００１５】次に、図４を参照して第４実施例について説明する。第４実施例は第１実施例の変形例で、第１剛性板１５と一体に係合ピン４０１を設け、中間剛性板１７にこの係合ピン４０１に当接可能な環状の合成樹脂製リング４０３を配設した点が前記第１実施例と異なっている。

【００１６】次に、図５を参照して第５実施例について説明する。第５実施例は第２実施例の変形例で、第５実施例では中間剛性板５０１が第１，第２実施例のような補強板１３Ａに係合するピン１９Ａ，２０５を有さない点が異なる。

【００１７】次に、図６を参照して第６実施例について説明する。第６実施例は第５実施例の変形例で、第６実施例では第２荷重支承部６０１を高減衰ゴム６０３と補強板１３とで構成して第２荷重支承部６０１に減衰機能を持たせ、第１乃至第５実施例におけるエネルギ吸収部５を第２荷重支承部６０１に兼用させた点が前記第１乃至第５実施例と異なる。

【００１８】尚実施例では、鉛や高減衰ゴムを用いてエネルギ吸収部５を構成した場合について説明したが、他に、ガラスビーズ、セラミック粉末、金属粉末、剛球等の粒状物や鋼棒ヒステリシスタンパー等で構成してもよい。また、実施例では、合成樹脂製リングとして単一の環状リング３１，３０１，４０３を用いた場合について説明したが、合成樹脂製リングは周方向に間隔をおいて環状に配設した複数の分割片で構成してもよい。また、本考案において第１荷重支承部７と第２荷重支承部９の上下の位置関係は任意で、図７に示すように、上部構造Ａ側に第２荷重支承部９を、下部構造Ｂ側に第１荷重支承部７を配置させて免震支持装置を構成しても、前記実施例と同様な効果が得られる。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように本考案によれば、初期剛性の低い第１荷重支承部と、エネルギ吸収部を備えた初期剛性の高い第２荷重支承部とを中間剛性板を挟んで連結し、更に、第１荷重支承部の所定範囲以上の剪断変形時に、第１荷重支承部の第１剛性板側と中間剛性板側が係合する係合部を設けたので、小・中規模の地震から大規模の地震まで広範囲の振動に対して優れた免震効果を発揮でき、また、合成樹脂製リングを用いて係合部を構成したので、大規模な地震時における衝撃や衝突音を低減する上で有利な免震支持装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図２】本考案の第２実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図３】本考案の第３実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図４】本考案の第４実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図５】本考案の第５実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図６】本考案の第６実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【図７】本考案の第７実施例に係わる免震支持装置の縦
断面図である。

【符号の説明】

１免震支持装置３荷重支承部５エネルギ吸収部７第１荷重支承部９，６０１第２荷重支承部１５第１剛性板１７，１９，２０１，５０１中間剛性板２１第２剛性板２９，２０３，４０１係合ピン３１，３０１，４０３合成樹脂製リング３２係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者大山秀美東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号株式会社フジタ内 (72)考案者田中清東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号株式会社フジタ内 (72)考案者石黒康弘東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号株式会社フジタ内 (72)考案者下田郁夫神奈川県藤沢市桐原町８番地オイレス工業株式会社内 (72)考案者池永雅良神奈川県藤沢市桐原町８番地オイレス工業株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上部構造と下部構造との間に介装された
荷重支承部とエネルギ吸収部とを備える免震支持装置に
おいて、前記荷重支承部を、第１荷重支承部と第２荷重支承部と
を中間剛性板を挟んで上下に連結して構成し、第１荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性
を有する第１剛性板を設け、前記第２荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には
剛性を有する第２剛性板を設け、前記エネルギ吸収部を前記第２荷重支承部に設けて第２
荷重支承部の初期剛性を第１荷重支承部よりも高く設定
し、前記第１剛性板側と中間剛性板側を係合させる係合部を
設け、前記係合部を、前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛
性板或は前記中間剛性板の一方から他方に延出する軸
と、前記軸が挿通されるように前記第１荷重支承部の中
心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方側から他
方にわたって形成された孔と、前記第１剛性板或は前記
中間剛性板の他方の孔の内側に位置する前記軸の先端に
取着された合成樹脂製リングとで構成し、前記合成樹脂製リングの外周と、前記第１剛性板或は前
記中間剛性板の他方の孔の内周との間に、前記第１荷重
支承部の所定範囲以上の剪断変形時のみに双方が衝突す
るような大きさの隙間を確保し、前記合成樹脂製リングを、前記孔の内周との衝突時にこ
の衝突音を低減させる材料で形成した、ことを特徴とする免震支持装置。
【請求項２】上部構造と下部構造との間に介装された
荷重支承部とエネルギ吸収部とを備える免震支持装置に
おいて、前記荷重支承部を、第１荷重支承部と第２荷重支承部と
を中間剛性板を挟んで上下に連結して構成し、第１荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には剛性
を有する第１剛性板を設け、前記第２荷重支承部の前記中間剛性板と反対の端部には
剛性を有する第２剛性板を設け、前記エネルギ吸収部を前記第２荷重支承部に設けて第２
荷重支承部の初期剛性を第１荷重支承部よりも高く設定
し、前記第１剛性板側と中間剛性板側を係合させる係合部を
設け、前記係合部を、前記第１荷重支承部の中心で前記第１剛
性板或は前記中間剛性板の一方から他方に延出する軸
と、前記軸が挿通されるように前記第１荷重支承部の中
心で前記第１剛性板或は前記中間剛性板の一方側から他
方にわたって形成された孔と、前記第１剛性板或は前記
中間剛性板の他方の孔の内周に取着され内側に前記軸が
挿通される合成樹脂製リングとで構成し、前記軸の外周と前記合成樹脂製リングの内周との間に、
前記第１荷重支承部の所定範囲以上の剪断変形時のみに
双方が衝突するような大きさの隙間を確保し、前記合成樹脂製リングを、前記軸の外周との衝突時にこ
の衝突音を低減させる材料で形成した、ことを特徴とする免震支持装置。
【請求項３】前記軸は、前記中間剛性板の中心から第
１剛性板に向けて突設されている請求項１または２記載
の免震支持装置。
【請求項４】前記軸は、前記第１剛性板の中心から前
記中間剛性板に向けて突設されている請求項１または２
記載の免震支持装置。
【請求項５】前記エネルギ吸収部は鉛から構成され、
前記第２荷重支承部の内部に配設されている請求項１、
２、３又は４記載の免震支持装置。
【請求項６】前記第２荷重支承部は高減衰ゴムで構成
され、第２荷重支承部はエネルギ吸収部を兼ねている請
求項１、２、３又は４記載の免震支持装置。