JPH0936002A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JPH0936002A JPH0936002A JP20536095A JP20536095A JPH0936002A JP H0936002 A JPH0936002 A JP H0936002A JP 20536095 A JP20536095 A JP 20536095A JP 20536095 A JP20536095 A JP 20536095A JP H0936002 A JPH0936002 A JP H0936002A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中電圧用電解コンデンサにおいて２５０ＷＶに
耐える火花電圧が得られ、また電導度が高く損失（ｔａ
ｎδ）の小さい、中電圧用の電解コンデンサを提供す
る。 【解決手段】エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安
息香酸またはその塩と、コハク酸またはその塩と、二酸
化ケイ素と、リン酸または次亜リン酸とを含有する溶質
を溶解してなる駆動用電解液を使用した。
耐える火花電圧が得られ、また電導度が高く損失（ｔａ
ｎδ）の小さい、中電圧用の電解コンデンサを提供す
る。 【解決手段】エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安
息香酸またはその塩と、コハク酸またはその塩と、二酸
化ケイ素と、リン酸または次亜リン酸とを含有する溶質
を溶解してなる駆動用電解液を使用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解コンデンサ、殊
に中電圧用のアルミニウム電解コンデンサに使用される
駆動用電解液に関するものである。
に中電圧用のアルミニウム電解コンデンサに使用される
駆動用電解液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、化成皮
膜が形成されたアルミニウム陽極箔とアルミニウム陰極
箔とをセパレ−タを介在させて巻回したコンデンサ素子
に駆動用電解液を含浸し、このコンデンサ素子をアルミ
ニウム製の金属ケ−ス内に封口体と共に組み込んだ構造
を有する。
膜が形成されたアルミニウム陽極箔とアルミニウム陰極
箔とをセパレ−タを介在させて巻回したコンデンサ素子
に駆動用電解液を含浸し、このコンデンサ素子をアルミ
ニウム製の金属ケ−ス内に封口体と共に組み込んだ構造
を有する。
【０００３】電解コンデンサの駆動用電解液としては、
エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸アンモ
ニウムとコハク酸アンモニウムを混合してなる溶質を溶
解してなるもの（特公昭４３−９３４０号公報）や、エ
チレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸アンモニ
ウム、ホウ酸およびマンニットを溶解してなるもの（特
公昭５７−６０８２９号公報）が公知である。
エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸アンモ
ニウムとコハク酸アンモニウムを混合してなる溶質を溶
解してなるもの（特公昭４３−９３４０号公報）や、エ
チレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸アンモニ
ウム、ホウ酸およびマンニットを溶解してなるもの（特
公昭５７−６０８２９号公報）が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電解コ
ンデンサ駆動用電解液では、中電圧用電解コンデンサに
おいて２５０ＷＶに耐える火花電圧が得られず、また電
導度が低いため損失（ｔａｎδ）の小さい電解コンデン
サを得ることができなかった。
ンデンサ駆動用電解液では、中電圧用電解コンデンサに
おいて２５０ＷＶに耐える火花電圧が得られず、また電
導度が低いため損失（ｔａｎδ）の小さい電解コンデン
サを得ることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電解コンデンサ
では、エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸
またはその塩と、コハク酸またはその塩と、二酸化ケイ
素と、リン酸または次亜リン酸とを含有する溶質を溶解
してなる駆動用電解液（以下、単に「電解液」という）
を使用した。
では、エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安息香酸
またはその塩と、コハク酸またはその塩と、二酸化ケイ
素と、リン酸または次亜リン酸とを含有する溶質を溶解
してなる駆動用電解液（以下、単に「電解液」という）
を使用した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の電解液の溶質の組成中、
安息香酸またはその塩の量は４〜１０ｗｔ％であるのが
好ましく、４ｗｔ％未満であると高温条件下で電解コン
デンサの特性が劣化し、また１０ｗｔ％を超えると火花
電圧が低下する。なお、塩としてはアンモニウム塩であ
るのが好ましい。
安息香酸またはその塩の量は４〜１０ｗｔ％であるのが
好ましく、４ｗｔ％未満であると高温条件下で電解コン
デンサの特性が劣化し、また１０ｗｔ％を超えると火花
電圧が低下する。なお、塩としてはアンモニウム塩であ
るのが好ましい。
【０００７】コハク酸またはその塩は３〜８ｗｔ％であ
るのが好ましく、３ｗｔ％未満であると電導度が低下
し、また８ｗｔ％を超えると火花電圧が低下する。な
お、塩としてはアンモニウム塩であるのが好ましい。
るのが好ましく、３ｗｔ％未満であると電導度が低下
し、また８ｗｔ％を超えると火花電圧が低下する。な
お、塩としてはアンモニウム塩であるのが好ましい。
【０００８】二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）は粒子が１０〜
２０μｍのものが好ましく、その添加量は０．５〜１０
ｗｔ％であるのが好ましい。０．５ｗｔ％未満であると
火花電圧向上の効果がなく、また１０ｗｔ％を超え１５
ｗｔ％以下では、火花電圧の向上は少なくなり、１５ｗ
ｔ％を超えるとＳｉＯ2 が析出するので好ましくない。
２０μｍのものが好ましく、その添加量は０．５〜１０
ｗｔ％であるのが好ましい。０．５ｗｔ％未満であると
火花電圧向上の効果がなく、また１０ｗｔ％を超え１５
ｗｔ％以下では、火花電圧の向上は少なくなり、１５ｗ
ｔ％を超えるとＳｉＯ2 が析出するので好ましくない。
【０００９】リン酸または次亜リン酸は０．５〜２ｗｔ
％であるのが好ましく、０．５ｗｔ％未満であると火花
電圧の向上の効果がなく、また２ｗｔ％を超えると電導
度が低下する。
％であるのが好ましく、０．５ｗｔ％未満であると火花
電圧の向上の効果がなく、また２ｗｔ％を超えると電導
度が低下する。
【００１０】本発明に係る電解液においては、電解液の
化成性を向上させるために５ｗｔ％以下の量の水を添加
してもよい。それ以上の量の水を添加するとコンデンサ
素子のアルミニウム箔を腐食してしまうので好ましくな
い。
化成性を向上させるために５ｗｔ％以下の量の水を添加
してもよい。それ以上の量の水を添加するとコンデンサ
素子のアルミニウム箔を腐食してしまうので好ましくな
い。
【００１１】本発明の電解液において、溶媒のエチレン
グリコ−ルに対して、ジエチレングリコ−ル、ヘキシレ
ングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、グリセリン、メチルカルビト−ル、エチレン
カルビト−ル、ブチルカルビト−ル、メチルジグライ
ム、エチルジグライム、ブチルジグライムまたはポリエ
チレングリコ−ルなどを加え、混合溶媒とすることもで
きる。
グリコ−ルに対して、ジエチレングリコ−ル、ヘキシレ
ングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、グリセリン、メチルカルビト−ル、エチレン
カルビト−ル、ブチルカルビト−ル、メチルジグライ
ム、エチルジグライム、ブチルジグライムまたはポリエ
チレングリコ−ルなどを加え、混合溶媒とすることもで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る電解液の組成例を従来例
（比較例）とともに説明する。なお、各例の電解液にお
いて、４０℃での電導度（μＳ／ｃｍ）、８５℃での火
花電圧（Ｖ）およびｐＨをそれぞれ測定したので、それ
らの各値を併せて示す。
（比較例）とともに説明する。なお、各例の電解液にお
いて、４０℃での電導度（μＳ／ｃｍ）、８５℃での火
花電圧（Ｖ）およびｐＨをそれぞれ測定したので、それ
らの各値を併せて示す。
【００１３】＜実施例１＞ 安息香酸アンモニウム ７ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ６ｗｔ％ ＳｉＯ2 ８ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ７６ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５８５０μＳ／ｃｍ、火花電圧は４３０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１０であった。
Ｈは６．１０であった。
【００１４】＜実施例２＞ 安息香酸アンモニウム ７ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ６ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ７９ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５９００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４１０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１０であった。
Ｈは６．１０であった。
【００１５】＜実施例３＞ 安息香酸アンモニウム ７ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ６ｗｔ％ ＳｉＯ2 ２ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８２ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は６１００μＳ／ｃｍ、火花電圧は３９０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１２であった。
Ｈは６．１２であった。
【００１６】＜実施例４＞ 安息香酸アンモニウム ７ ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ６ ｗｔ％ ＳｉＯ2 ２ ｗｔ％ リン酸 １．５ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８１．５ｗｔ％ 水 ２ ｗｔ％ 電導度は５９００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４００Ｖ、ｐ
Ｈは５．９２であった。
Ｈは５．９２であった。
【００１７】＜実施例５＞ 安息香酸アンモニウム ７ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ６ｗｔ％ ＳｉＯ2 ２ｗｔ％ リン酸 ２ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８１ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５８００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４０５Ｖ、ｐ
Ｈは５．８７であった。
Ｈは５．８７であった。
【００１８】＜実施例６＞ 安息香酸アンモニウム ４ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ３ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８５ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５５００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４３０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１２であった。
Ｈは６．１２であった。
【００１９】＜実施例７＞ 安息香酸アンモニウム ４ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ８ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８０ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は７０００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４２０Ｖ、ｐ
Ｈは６．０９であった。
Ｈは６．０９であった。
【００２０】＜実施例８＞ 安息香酸アンモニウム １０ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ３ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ７９ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５２００μＳ／ｃｍ、火花電圧は３８０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１４であった。
Ｈは６．１４であった。
【００２１】＜実施例９＞ 安息香酸アンモニウム １０ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ８ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ７４ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は６８００μＳ／ｃｍ、火花電圧は３７０Ｖ、ｐ
Ｈは６．１０であった。
Ｈは６．１０であった。
【００２２】＜実施例１０＞ 安息香酸アンモニウム ４ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ３ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ｗｔ％ 次亜リン酸 １ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８５ｗｔ％ 水 ２ｗｔ％ 電導度は５４００μＳ／ｃｍ、火花電圧は４００Ｖ、ｐ
Ｈは６．１０であった。
Ｈは６．１０であった。
【００２３】＜実施例１１＞ 安息香酸アンモニウム ４ ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ３ ｗｔ％ ＳｉＯ2 ５ ｗｔ％ 次亜リン酸 １．５ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８４．５ｗｔ％ 水 ２ ｗｔ％ 電導度は５４００μＳ／ｃｍ、火花電圧は３９５Ｖ、ｐ
Ｈは６．０５であった。
Ｈは６．０５であった。
【００２４】＜比較例１＞ 安息香酸アンモニウム １０ｗｔ％ コハク酸アンモニウム ４ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８３ｗｔ％ 水 ３ｗｔ％ 電導度は５０００μＳ／ｃｍ、火花電圧は２２０Ｖ、ｐ
Ｈは６．２であった。
Ｈは６．２であった。
【００２５】＜比較例２＞ 安息香酸アンモニウム ８ｗｔ％ ホウ酸 ２ｗｔ％ マンニット ３ｗｔ％ エチレングリコ−ル ８７ｗｔ％ 電導度は３０００μＳ／ｃｍ、火花電圧は３８０Ｖ、ｐ
Ｈは６．３であった。
Ｈは６．３であった。
【００２６】比較例１の電解液では電導度は５０００μ
Ｓ／ｃｍと高いが、火花電圧は２２０Ｖと低く、比較例
２の電解液では火花電圧は３８０Ｖであるが、電導度は
３０００μＳ／ｃｍと低い。これに対して実施例１〜１
１に係る電解液の電導度は５２００〜７０００μＳ／ｃ
ｍであり、火花電圧は３７０〜４３０Ｖである。よっ
て、本発明に係る電解液では電導度を低下させることな
く、高い火花電圧を得ることができる。
Ｓ／ｃｍと高いが、火花電圧は２２０Ｖと低く、比較例
２の電解液では火花電圧は３８０Ｖであるが、電導度は
３０００μＳ／ｃｍと低い。これに対して実施例１〜１
１に係る電解液の電導度は５２００〜７０００μＳ／ｃ
ｍであり、火花電圧は３７０〜４３０Ｖである。よっ
て、本発明に係る電解液では電導度を低下させることな
く、高い火花電圧を得ることができる。
【００２７】次に、上記実施例１〜１１および比較例
１、２の電解液を使用して定格２５０Ｖ２２０μＦの電
解コンデンサ（直径２５ｍｍ、長さ３５ｍｍ）を製造
し、エ−ジング（１０５℃の雰囲気下において、２７５
Ｖの電圧を１時間印加）した。エ−ジング後の電解コン
デンサの静電容量（μＦ）およびｔａｎδの測定値を表
１に示す。
１、２の電解液を使用して定格２５０Ｖ２２０μＦの電
解コンデンサ（直径２５ｍｍ、長さ３５ｍｍ）を製造
し、エ−ジング（１０５℃の雰囲気下において、２７５
Ｖの電圧を１時間印加）した。エ−ジング後の電解コン
デンサの静電容量（μＦ）およびｔａｎδの測定値を表
１に示す。
【００２８】さらに、これら電解コンデンサを１０５℃
の雰囲気下において、定格電圧２５０Ｖを１０００時間
印加した（高温負荷試験）後に静電容量とｔａｎδを測
定した。測定したｔａｎδと、エ−ジング後に対する静
電容量変化率（％）を表１に併せて示す。
の雰囲気下において、定格電圧２５０Ｖを１０００時間
印加した（高温負荷試験）後に静電容量とｔａｎδを測
定した。測定したｔａｎδと、エ−ジング後に対する静
電容量変化率（％）を表１に併せて示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から分かるように本発明の電解コンデ
ンサのエ−ジング後および高温負荷試験後のｔａｎδは
いずれも、比較例の電解コンデンサのｔａｎδより低
い。また、高温負荷試験後の静電容量変化率も比較例よ
り小さい。
ンサのエ−ジング後および高温負荷試験後のｔａｎδは
いずれも、比較例の電解コンデンサのｔａｎδより低
い。また、高温負荷試験後の静電容量変化率も比較例よ
り小さい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、中電圧用電解コンデン
サにおいて２５０ＷＶに耐える火花電圧が得られ、また
電導度が高く損失（ｔａｎδ）の小さい、中電圧用の電
解コンデンサを得ることができる。
サにおいて２５０ＷＶに耐える火花電圧が得られ、また
電導度が高く損失（ｔａｎδ）の小さい、中電圧用の電
解コンデンサを得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 清水 英夫 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナ−株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】エチレングリコ−ルを溶媒とし、これに安
息香酸またはその塩と、コハク酸またはその塩と、二酸
化ケイ素と、リン酸または次亜リン酸とを含有する溶質
を溶解してなる駆動用電解液を使用したことを特徴とす
る電解コンデンサ。 - 【請求項２】駆動用電解液の溶質の組成中、安息香酸ま
たはその塩の含有量が４〜１０ｗｔ％、コハク酸または
その塩の含有量が３〜８ｗｔ％、二酸化ケイ素の含有量
が０．５〜１０ｗｔ％、リン酸または次亜リン酸の含有
量が０．５〜２ｗｔ％である請求項１に記載の電解コン
デンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20536095A JPH0936002A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20536095A JPH0936002A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936002A true JPH0936002A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16505578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20536095A Pending JPH0936002A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0936002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011771A (ko) * | 2002-07-30 | 2004-02-11 | 삼영전자공업(주) | 전해액 및 이를 이용한 칩형 알루미늄 전해콘덴서(ⅰ) |
| KR100448584B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-09-13 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해 콘덴서 고압용 전해액 |
| KR100462080B1 (ko) * | 2002-12-11 | 2004-12-17 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해콘덴서의 고압용 전해액 조성물 |
| KR100462076B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2004-12-17 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해콘덴서의 고압용 전해액 조성물 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20536095A patent/JPH0936002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448584B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-09-13 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해 콘덴서 고압용 전해액 |
| KR20040011771A (ko) * | 2002-07-30 | 2004-02-11 | 삼영전자공업(주) | 전해액 및 이를 이용한 칩형 알루미늄 전해콘덴서(ⅰ) |
| KR100462076B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2004-12-17 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해콘덴서의 고압용 전해액 조성물 |
| KR100462080B1 (ko) * | 2002-12-11 | 2004-12-17 | 파츠닉(주) | 알루미늄 전해콘덴서의 고압용 전해액 조성물 |
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