JPH09355A - 机天板におけるエッジ部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】机天板における金属製の側部材４に合成樹脂製
の前部エッジ部材１４を装着するとき、その前飾り縁１
４ｂまたは机天板における化粧板５の前端が損傷しない
ようにする。 【構成】 側部材４の側板４ａの前後長手方向に適宜間
隔で穿設した複数の係合孔７に対して前部エッジ部材１
４の内面の係合爪１８を前方向に移動させて係合させる
初期段階で、前部エッジ部材１４の内面前端突出させた
当止片１６が側板４ａの前端の挿入孔８に嵌まるが、当
止片１６の後に隣接して突設した規制突起１９の高さの
ため、この規制突起１９の頭が側板４ａ外面に当接し、
前部エッジ部材１４の前端側内面が、化粧板５の前端の
側面縁から離れた状態を保持し、当止片１６が基板６の
前端内面に当接する最終段階で、規制突起１９が挿入孔
８に嵌まって、前部エッジ部材１４の前部を直線状に復
帰させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、机天板の側面に設けた
合成樹脂製のエッジ部材の取付構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】机天板の左右両側部材に合成樹脂製の前
後長手のエッジ部材を設けるに際して、本出願人は先
に、実開平５−２０６３０号公報や実開平５−４６６６
３号公報に開示し、図９に示すように、机天板の側部材
１００にその前後方向に適宜間隔で係合孔１０１を穿設
し、エッジ部材１０２の内面には、前記係合孔１０１に
机の前方向にずらして係合する係合爪１０３を複数突設
する一方、前記エッジ部材１０２の内面前端部には、側
部材１００の前端に前向き開放状に穿設した挿入孔１０
４に嵌り、且つ机天板における合成樹脂製等の化粧板１
０５を表面に貼着させた薄金属板１０６の前端の内面に
当接する当止片１０７を突設するように構成し、このエ
ッジ部材１０２を側部材１００に沿わせて机天板の前方
向（図９の矢印方向）に打ち込んで前記係合孔に係合爪
を係合させると、当該エッジ部材１０２における当止片
１０７が机天板における薄金属板１０６の前端縁の内面
に当接して位置決めができると共に、エッジ部材１０２
の前端飾り縁１０２ａの内面にて薄金属板１０６及び化
粧板１０５の側端縁を覆うことができることを提案し
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すように、側部材１００の前端に近い位置にある係合
孔１０１に対してエッジ部材１０２の鍔状の係合爪１０
３が係合し始めると、それより前方のエッジ部材１０２
の前端側（飾り縁１０２ａの端面）が、薄金属板１０６
及び化粧板１０５の側端縁に接近するように内向きに湾
曲変形し易いから、そのままの状態で、飾り縁１０２ａ
が机天板の前端に接近すると、当該飾り縁１０２ａの前
角部で、薄金属板１０６及び化粧板１０５の側端縁を強
く擦ることになり、化粧板１０５の前縁やエッジ部材１
０２の飾り縁１０２ａの端面が欠損したり、削られたり
し、外観が著しく見苦しくなるという問題があった。

【０００４】この不都合を回避するには、前記側部材１
００に対してエッジ部材１０２を後方から打ち込む作業
者の他に、机天板の前端側に位置して、薄い箆状の工具
をエッジ部材１０２の飾り縁１０２ａの端面と薄金属板
１０６の端面との間に差し込んで、前記当止片１０７が
薄金属板１０６前端内面に当接するまでの間案内する作
業者が別途必要となり、机天板の組立に非常な手間が掛
かり、製造コストも高くなるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の技術的課題を解決し、机
天板の不良を無くすと共に製造コストも廉価となるよう
にした机天板におけるエッジ部材取付け構造を提供する
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、机天板の一側面を構成する薄
金属板製の側部材に沿って合成樹脂製の前後長手のエッ
ジ部材を着脱自在に添設してなる机天板において、前記
側部材にその長手方向に適宜間隔で穿設した複数の係合
孔を設け、前記エッジ部材の内面には、前記係合孔内に
て側部材の長手方向に移動させて脱落不能に係合するよ
うに構成した複数の係合爪を設ける一方、前記側部材の
前端部または後端部に挿入孔を穿設し、エッジ部材の前
端部または後端部には、机天板の前端または後端の側面
縁に当接する飾り縁と、前記挿入孔に嵌まり、且つ机天
板の前端内面または後端内面に当接する当止片とを内向
きに突設すると共に、エッジ部材の内面には、前記当止
片に隣接して規制突起を設け、前記係合孔に係合爪を係
合させるべくエッジ部材を側部材の長手方向に沿わせて
移動させるとき、前記規制突起を介してエッジ部材の飾
り縁が、机天板の前端または後端の側面縁から一旦離れ
るように構成したものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の机天板におけるエッジ部材の取付構造において、
前記エッジ部材の係合爪が側部材の係合孔に係合し、エ
ッジ部材の飾り縁の端面が机天板の前端または後端の側
面縁に当接するとき、前記当止片と規制突起とが前記挿
入孔内に位置するように構成したものである。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図において符号１はスチ−ル製机で、その机天板
２後端部には遮蔽用等のパネル３を後述の側部材４に側
面視Ｌ字状のブラケット１１を介して着脱自在に設ける
ことができるものである。前記机天板２は、断面内向き
コ字状の薄金属板製の左右側部材４，４と、これら左右
側部材４，４間に差し渡してスポット溶接等にて固着し
た複数本の補強用横梁部材（図示せず）とで骨組を形成
し、その上面に、メラメン樹脂等の化粧板５を貼着した
薄鋼板製の基板６を張設することによって略中空状に形
成されており、前記基板６と化粧板５との前端縁を前部
の横梁部材下面に向けて凸湾曲状に折り返す一方、基板
６の後端縁は後部の横梁部材の背面に沿って折り返して
いる。

【０００９】前記左右側部材４における側板４ａには、
その前後長手中途部にその長手方向に沿って適宜間隔で
複数の係合孔７が穿設されている。この各係合孔７は、
机の側面視で矩形状の挿入部７ａと、この前端に連通す
る上下細幅の係合部７ｂとからなる。また、側板４ａの
前端及び後端には、各々基板６の折り返し部６ａ，（後
端側折り返し部図示省略）の内面に各々連通するように
開放した横向きコ字状の挿入孔８，９を穿設する。さら
に、前記前端の挿入孔８から後方向に短い寸法（Ｌ）だ
け隔てて側面視矩形状の係止孔１０を穿設する（図４参
照）。

【００１０】なお、符号１１は前記パネル３の左右両側
面に取りついて立設するための側面視Ｌ字状のブラケッ
トで、後述の後部エッジ部材１２と共に、側部材４の側
板４ａの外面にねじ２３止めする。符号１４は、ＡＢＳ
樹脂等の合成樹脂製の前後長手の前部エッジ部材で、こ
の前部エッジ部材１４の後端に同じ材質の後部エッジ部
材１２の前端を着脱自在に連結するのである。

【００１１】前部エッジ部材１４は、図５及び図６に示
すように、断面が内向きコ字状に形成され、その上縁部
１４ａには、前記基板６と側部材４の上取付片４ｂとの
側部隙間に挿入できるリブ１５が前後長手に突出されて
いる。前部エッジ部材１４の前端の飾り縁１４ｂの箇所
に内向きに一体的に突設した当止片１６と、該当止片１
６の前端面から距離Ｌだけ後方位置で内向きに突出させ
た位置決め用係止爪１７とにより、側板４ａに対する前
部エッジ部材１４の前後位置がずれないように規制でき
るものであり、前の位置決め用の当止片１６は断面矩形
状であって前部の挿入孔８に挿入係止でき、後部の位置
決め用係止爪１７は、側面視コ字状であって、前記係止
孔１０に挿入係止できる構成である。

【００１２】前部エッジ部材１４の内面にその長手方向
に所定間隔で突出させた係合爪１８は、その各頭部１８
ａが前記側板４ａにおける係合孔７の矩形状の挿入部７
ａに嵌入でき、係合爪１８を係合孔７に対して前方向に
移動させたとき、頭部１８ａが細幅の係合部７ｂに抜け
不能に係合できる構成である（図５及び図７参照）。ま
た、図２、図３（ａ）及び図５に示すように、前部エッ
ジ部材１４の内面には、前記当止片１６の後に隣接し
て、上面視ほぼ台形状の規制突起１９が一体的に設けら
れている。後に詳述するように、前部エッジ部材１４を
側部材４に装着するに際して、係合爪１８の頭部１８ａ
が係合孔７の挿入部７ａに嵌まった状態では、規制突起
１９の頭部が側板４ａの外面に当接する高さ寸法Ｈに設
定し、もって、前部エッジ部材１４の前縁側（飾り縁１
４ｂ）が、机天板２における基板６及び化粧板５の側面
縁から離れるように強制的に前部エッジ部材１４の前側
を湾曲させる状態に保持し、係合爪１８の頭部１８ａが
係合孔７の係合部７ｂに係合し、且つ当止片１６が前記
基板６の前端内面に当接した状態では、挿入孔８内に嵌
まって、前部エッジ部材１４の前縁の飾り縁１４ｂの内
面が前記基板６及び化粧板５の前端側面縁に当接すべく
湾曲が解除されるように構成されたものである。

【００１３】前記後部エッジ部材１２は、図３（ｂ）に
示すように、その上下両側縁１２ａ，１２ｂにて前記ブ
ラケット１１の水平片１１ａを跨ぐと共に、上側縁１２
ａの後部に設けた切欠き部１２ｃからブラケット１１の
垂直片１１ｂを挿通し、その基板１２ｄの内面に突設し
た円筒状の脚部２７を、ブラケット１１の水平片１１ａ
に当接させ状態で通孔２２を介して側部材の側板４ａに
ビス２３止めしている。

【００１４】なお、前部エッジ部材１４の後端には、段
落ちした薄肉部１４ｃを後ろ向き突設し、この薄肉部１
４ｃに側面視矩形状の連結孔２０を形成し、後部エッジ
部材１２先端の側断面Ｌ字状の舌片２４を、前記エッジ
部材１４の薄肉部１４ｃの連結孔２０を介して側板４ａ
の係止孔２５に挿入し、薄肉部１４ｃを押さえた状態で
連結するのである（図８参照）。

【００１５】さらに、図示しないが、後部エッジ部材１
２の基板１２ｄ外面部には、後ろ向き開放したキ−溝状
の係合溝を左右方向に沿って形成し、図示しないカバ−
を後端部から差込み装着することにより、前記取付け用
ビス２３の頭を隠すようにしている。また後部エッジ部
材１２の後端には、位置決め用爪２８を内向きに突設
し、前記後端挿入孔９に挿入し、基板６の後端折り返し
部に当接している。

【００１６】次に、上記の構成によるエッジ部材の装着
方法について説明する。左右の前部エッジ部材１４の内
面の係合爪１８を、側板４ａの係合孔７における挿入部
７ａに挿入した後、当該前部エッジ部材１４を机の前方
向にずらせるように、小槌等を使用して机天板２の前方
向（図７（ａ）の矢印Ａ方向）に打ち込む。その最初の
段階においては、図７（ａ）に示すように、係合爪１８
における頭部１８ａ前端側が係合部７ｂに嵌合すること
を開始し、前部エッジ部材１４の上縁部１４ａが、机天
板２の側部材４における側板４ａ外面に接近するように
引きつけられるのであるが、規制突起１９の高さ寸法Ｈ
が大きいので、当該規制突起１９の頭部が側部材４の側
板４ａの外面に当接し、前部エッジ部材１４の前端側
（前端飾り縁１４ｂ）が、化粧板５及び基板６の前端側
面縁から離れるように強制的に湾曲させられる。この状
態を保持しながら、さらに前部エッジ部材１４を前方向
に打ち込むと、係合爪１８における頭部１８ａのほぼ半
分以上が係合部７ｂに嵌合すると、外向きに抜け不能と
なる一方、前記規制突起１９は側板４ａの前端の挿入孔
８に嵌まって、前部エッジ部材１４の前端側の湾曲変形
が解除されて、前飾り縁１４ｂが化粧板５及び基板６の
前端側面縁に対してほぼ垂直方向に接近して当接する一
方、当該前部エッジ部材１４の前端部に設けた当止片１
６は基板６の前端内面に当接し、さらに、後方の位置決
め用係止爪１７は側板４ａの係止孔１０に嵌まって、前
後の移動が規制されることになる。

【００１７】このように、前部エッジ部材１４の装着の
初期段階では、当該前部エッジ部材１４の前飾り縁１４
ｂは、机天板２の前端側面縁から離れた状態を保持しつ
つ、装着の最後の段階で、規制突起１９と側部材４との
拘束が解除されて、前飾り縁１４ｂの内面が机天板２の
前端側面縁に密接するように、前部エッジ部材１４の形
状が復元させることができるから、この前部エッジ部材
１４の装着作業を１人で簡単に実行できるし、その装着
作業時に、前部エッジ部材１４の前飾り縁１４ｂと化粧
板５の側面縁とが干渉せず、双方の損傷がなくなって、
不良品の発生を完全に防止できるのである。

【００１８】なお、実施例のように机天板２の後端部に
パネル３を取付ける場合には、後部エッジ部材１２を利
用して取付用ブラケット１１を覆うことができ、ブラケ
ット１１を覆うための部材を別途設ける必要がない利点
がある。この場合、後部エッジ部材１２を上下対称すれ
ば、パネル３を取付けない場合には、左右の後部エッジ
部材１２を互いに入れ替えると共に、切欠き部２１を下
向きにして取付けると外観を悪化させることがない。

【００１９】本発明は、後部エッジ部材を前後長手に形
成して、その後端に向かって打ち込む装着する場合にも
適用できることはいうまでもない。

【００２０】

【発明の作用・効果】以上に詳述したように、請求項１
に記載の発明は、机天板の一側面を構成する薄金属板製
の側部材に沿って合成樹脂製の前後長手のエッジ部材を
着脱自在に添設してなる机天板において、前記側部材に
その長手方向に適宜間隔で穿設した複数の係合孔を設
け、前記エッジ部材の内面には、前記係合孔内にて側部
材の長手方向に移動させて脱落不能に係合するように構
成した複数の係合爪を設ける一方、前記側部材の前端部
または後端部に挿入孔を穿設し、エッジ部材の前端部ま
たは後端部には、机天板の前端または後端の側面縁に当
接する飾り縁と、前記挿入孔に嵌まり、且つ机天板の前
端内面または後端内面に当接する当止片とを内向きに突
設すると共に、エッジ部材の内面には、前記当止片に隣
接して規制突起を設け、前記係合孔に係合爪を係合させ
るべくエッジ部材を側部材の長手方向に沿わせて移動さ
せるとき、前記規制突起を介してエッジ部材の飾り縁
が、机天板の前端または後端の側面縁から一旦離れるよ
うに構成したものである。

【００２１】従って、エッジ部材の移動の最初の段階に
おいては、係合爪が係合孔に嵌合することを開始し、エ
ッジ部材の内面が、机天板の側部材の外面に接近するよ
うに引きつけられるのであるが、規制突起が側部材の外
面に当接し、エッジ部材の前端（または後端）飾り縁
が、机天板の前端（または後端）側面縁から離れるよう
に強制的に湾曲させられるから、前記飾り縁が机天板の
側面縁と干渉せず互いに損傷することがない。この状態
を保持しながら、さらにエッジ部材を前方向（又は後方
向）に移動させると、前記規制突起と側部材との規制が
解除されて、机天板の前端（または後端）側面縁とエッ
ジ部材の飾り縁とが当接し、机天板の前端（または後
端）側面縁はエッジ部材の前端部分で綺麗に覆うことが
できる。この作業は１人にて実行できるから、作業コス
トも低減できるという効果を奏する。

【００２２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の机天板におけるエッジ部材の取付構造において、
前記エッジ部材の係合爪が側部材の係合孔に係合し、エ
ッジ部材の飾り縁の端面が机天板の前端または後端の側
面縁に当接するとき、前記当止片と規制突起とが前記挿
入孔内に位置するように構成したものである。この構成
によれば、側部材に規制突起が嵌まる挿入孔を別に設け
る必要がなく、側部材への孔開け作業も簡単になり、ま
た、当止片と規制突起とを隣接させて設けたことで、エ
ッジ部材に当止片単独で突設するよりも規制突起が付随
しているから当止片の強度も強くできるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】机の斜視図である。

【図２】要部の斜視図である。

【図３】（ａ）は側部材の内面側から見た側面図、
（ｂ）は前部エッジ部材及び後部エッジ部材を内面から
見た側面図である。

【図４】机天板の前端部拡大側面図である。

【図５】前部エッジ部材の一部切欠き内面図である。

【図６】図７のVI−VI線矢視で示す前部エッジ部材の取
付け状態を示す断面図である。

【図７】（ａ）は前部エッジ部材装着開始時の作用説明
図、（ｂ）は装着完了状態の断面図である。

【図８】前部エッジ部材と後部エッジ部材との連結部を
示す要部断面図である。

【図９】従来の側部材への前部エッジ部材の装着作業時
の様子を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 机天板 ４ 側部材 ４ａ 側板 ５ 化粧板 ６ 基板 ７ 係合孔 ７ａ 挿入部 ７ｂ 係合部 ８ 挿入孔 １０ 係止孔 １２ 後部エッジ部材 １４ 前部エッジ部材 １４ｂ 前飾り縁 １６ 当止片 １７ 位置決め用係止爪 １８ 係合爪 １８ａ 頭部 １９ 規制突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 机天板の一側面を構成する薄金属板製の
   側部材に沿って合成樹脂製の前後長手のエッジ部材を着
   脱自在に添設してなる机天板において、前記側部材にそ
   の長手方向に適宜間隔で穿設した複数の係合孔を設け、
   前記エッジ部材の内面には、前記係合孔内にて側部材の
   長手方向に移動させて脱落不能に係合するように構成し
   た複数の係合爪を設ける一方、前記側部材の前端部また
   は後端部に挿入孔を穿設し、エッジ部材の前端部または
   後端部には、机天板の前端または後端の側面縁に当接す
   る飾り縁と、前記挿入孔に嵌まり、且つ机天板の前端内
   面または後端内面に当接する当止片とを内向きに突設す
   ると共に、エッジ部材の内面には、前記当止片に隣接し
   て規制突起を設け、前記係合孔に係合爪を係合させるべ
   くエッジ部材を側部材の長手方向に沿わせて移動させる
   とき、前記規制突起を介してエッジ部材の飾り縁が、机
   天板の前端または後端の側面縁から一旦離れるように構
   成したことを特徴とする机天板におけるエッジ部材の取
   付構造。
2. 【請求項２】 前記エッジ部材の係合爪が側部材の係合
   孔に係合し、エッジ部材の飾り縁の端面が机天板の前端
   または後端の側面縁に当接するとき、前記当止片と規制
   突起とが前記挿入孔内に位置するように構成したことを
   特徴とする請求項１記載の机天板におけるエッジ部材の
   取付構造。