CN106249456B - 固定结构和固定方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一方面，固定结构包括：支撑板；基板，布置在支撑板的第一表面上，基板包括布置在与支撑板相对的表面上的并且向与支撑板相反的方向突出的部件；公螺纹件，固定到支撑板，使得第一端从第一表面突出以穿过基板，并且与第一端相对的第二端不会从与支撑板的第一表面相对的第二表面突出；以及母螺纹件，与从基板突出的公螺纹件的第一端螺纹连接。

Description

固定结构和固定方法

相关申请的交叉引证

本申请要求于2015年6月8日提交的日本申请号2015-115948的优先权，通过引证将其全部内容结合于此。

技术领域

本发明涉及一种固定结构和固定方法。

背景技术

作为将其上安装有部件的基板固定至支撑板的方法，螺旋夹是已知的。在这个方法中，首先，基板布置在支撑板的第一表面上使得部件侧上的表面面向与支撑板相反的方向，并且从基板侧插入公螺纹件。公螺纹件的远端拧入布置在支撑板的第二表面上的母螺纹件中。为了将支撑板牢固地固定至基板，在支撑板的第二表面上形成有拉伸部(drawingpart)、毛刺部(burring part)等(例如，参见日本专利申请公开出版物No.2014-116554)。

在上述方法中，至少与母螺纹件的高度对应的突起形成在支撑板的第二表面上。突起对于需要更薄的设备(诸如液晶模块)来说是不利的。例如，在将基板固定至支撑背光(backlight)的底部的支撑板的后侧的情况下，当突起邻接背光时背光的亮度分布变得不均匀，使得背光不能与支撑板紧密接触。由于这一点，模块的厚度增大。

由于上述原因，需要提供突起不会形成在支撑板的第二表面上的固定结构及固定方法。

发明内容

根据本发明的一方面，固定结构包括：支撑板；基板，布置在支撑板的第一表面上，基板包括布置在与支撑板相对的表面上的并且向与支撑板相反的方向突出的部件；公螺纹件，固定到支撑板，使得第一端从第一表面突出以穿过基板，并且与第一端相对的第二端不会从与支撑板的第一表面相对的第二表面突出；以及母螺纹件，与公螺纹件的从基板突出的第一端螺纹连接。

根据本发明的一方面，固定方法包括：将公螺纹件固定至支撑板，并且使公螺纹件的第一端从支撑板的第一表面突出；在第一表面上布置基板，基板包括布置在与支撑板相对的表面上的并且朝向与支撑板相反的地方突出的部件，从而使公螺纹件的第一端穿过基板；以及使母螺纹件与从基板突出的公螺纹件的第一端螺纹连接。在固定时，公螺纹件固定到支撑板上使得与公螺纹件的第一端相对的第二端不会从与支撑板的第一表面相对的第二表面突出。

附图说明

图1是支撑板被固定到基板上的固定结构的立体图；

图2是固定结构的截面图；

图3是示出了在支撑板被固定到基板上之前的状态的截面图；

图4是用于将支撑板固定至基板的固定方法的说明性示图；

图5是用于将支撑板固定至基板的固定方法的说明性示图；

图6是示出了根据对比实例的固定结构的示图；

图7是示出了根据对比实例的固定结构的示图；以及

图8是示出了根据对比实例的固定结构的示图。

具体实施方式

以下参照附图详细地描述实施方式。本发明并不限制于如下所述的实施方式。如下所述的部件包括本领域中的技术人员容易想得到的部件并且基本上是相同的部件。如下所述的部件可以适当地结合起来。本公开仅仅是实例，并且本发明自然包括保持本领域中的技术人员容易想得到的本发明的主旨的适当的修改。为了进一步阐明说明书，与实际的方面相比，可以在附图中示意性地示出每个部件的宽度、厚度、形状等等。然而，这仅仅是实例并且本发明的解释不限于此。与附图中所描述的已被讨论的元件相同的元件在整个说明书和附图中用相同的参考标号表示，因此在一些情况下不对其进行重复详细说明。

图1是支撑板10和基板20的固定结构100的立体图。图2是固定结构100的截面图。图3是示出了在支撑板10被固定到基板20上之前的状态的截面图。图4和图5是支撑板10和基板20的固定方法的说明图。图6至图8是示出了根据对比实例的固定结构的示图。

如在图1至图3中示出的，固定结构100包括支撑板10、基板20、公螺纹件30以及母螺纹件40。支撑板10是例如容纳电子设备50的外壳的后盖。基板20经由柔性印刷电路板(未示出)电耦接至电子设备50。电子设备50包括例如液晶面板70和背光60。基板20布置在支撑板10的第一表面10a上。基板20是例如其上安装有多个部件的印刷电路板。在与支撑板10相对的基板20的表面上，布置有背对于支撑板10突出的部件(用于附接外罩的柱头螺栓19、接口连接器等)。电子设备50支撑在支撑板10的第二表面10b(与第一表面10a相对的表面)上。设备模块1000由电子设备50、支撑板10、基板20、公螺纹件30以及母螺纹件40构成。

公螺纹件30具有其上形成有螺纹槽的第一端31和比第一端31粗的第二端32。例如，从支撑板10的第二表面10b侧将公螺纹件30压入到支撑板10上的通孔13中。公螺纹件30固定到支撑板10以使得第一端31从第一表面10a突出以穿过基板20，并且与第一端31相对的第二端32不会从与支撑板10的第一表面10a相对的第二表面10b突出。例如，在第二端32的外周面上形成有凸部和凹部。由于这一点，当第二端32压入通孔13中时，通孔13的内壁表面变形，并且第二端32几乎不从通孔13脱离。母螺纹件40与从基板20突出的公螺纹件30的第一端31螺纹连接。例如，从基板20的上表面突出的母螺纹件40和第一端31的高度低于布置在基板20的上表面上的部件的高度。

如在图4和图5中示出的，爪部11布置在第一表面10a上。基板20通过在与第一表面10a平行的第一方向SD上滑动配合到爪部11中。基板20包括例如在与第一方向SD正交的第二方向上从平行于第一方向SD的基板20的边缘突出的突出部20a。基板20的突出部20a配合到爪部11中。基板20包括在第一方向SD上延伸的通孔21。公螺纹件30的第一端31穿过通孔21以从基板20突出。

爪部11包括滑动孔14和接收部16，在滑动孔中，基板20在第一方向SD上滑动，接收部在滑动孔14中与基板20接触以使基板20在第一方向SD上的移动停止。爪部11还包括引导部15和保持部17，引导部与平行于第一方向SD的基板20的侧表面接触以引导基板20在第一方向SD上的移动，保持部用于在滑动孔14中保持基板20的上表面。爪部11所布置的位置在第一方向SD上远离公螺纹件30的第一端31所布置的位置。

如在图1至图3中示出的，基板20包括固定在接地电位处的接地部22。支撑板10经由公螺纹件30和母螺纹件40电耦接至接地部22。接地部22布置在基板20的上表面(与支撑板10相对的表面)和下表面(支撑板10侧上的表面)中的任一个上或两者上。在图3中，例如，接地图案通过用金等镀覆而连续形成在基板20的上表面和下表面以及通孔21的内壁表面上，以提供在基板20的上表面和下表面上的接地部22。

母螺纹件40电耦接至布置在与支撑板10相对的基板20的表面上的第一接地部22a。公螺纹件30的第二端32从第一表面10a向基板20突出，并且电耦接至布置在支撑板10侧上的基板20的表面上的第二接地部22b。第一接地部22a经由布置在通孔21的内壁表面上的接地图案(第三接地部22c)电耦接至第二接地部22b。基板20和支撑板10经由接地部22接地。

如在图2和图3中示出的，绝缘膜12布置在支撑板10与基板20之间。公螺纹件30的第二端32从支撑板10的第一表面10a突出的高度d1与绝缘膜12的厚度d2相同或者稍大。

使用以下方法将支撑板10固定到基板20上。

首先，如在图4中示出的，公螺纹件30固定到支撑板10上，并且使公螺纹件30的第一端31从支撑板10的第一表面10a突出(第一步骤)。例如，公螺纹件30被从支撑板10的第二表面10b(参见图3)侧插入到布置在支撑板10上的通孔13中，并且第一端31推动至不会从第二表面10b突出的位置。通孔13的尺寸稍微小于第一端31的尺寸，使得当第一端31被推动(压入)到通孔13中时通孔13稍微变宽。因此，公螺纹件30牢固地固定到支撑板10上。在第一步骤中，公螺纹件30固定到支撑板10上使得与公螺纹件30的第一端31相对的第二端32不会从与支撑板10的第一表面10a相对的第二表面10b突出。

接下来，如在图5中示出的，基板20布置在第一表面10a上，基板20包括布置在基板上的与支撑板10相对的表面上并且向支撑板10相对的地方突出的部件(诸如用于附接外罩的柱头螺栓19(参见图1))，并且使公螺纹件30的第一端31穿过基板20(第二步骤)。在这种情况下，首先，第一端31插入基板20的通孔21中。通孔21形成为在第一方向SD上延伸，并且第一端31插入在通孔21的第一方向SD侧上的端部中。接下来，在第一端31插入通孔21中的状态下基板20在第一方向SD上滑动。在这一点上，基板20的突出部20a插入滑动孔14中以沿着引导部15滑动至使突出部20a与接收部16接触的位置。因此，突出部20a配合到爪部11中，并且基板20定位在支撑板10上。

接下来，如在图1中示出的，母螺纹件40与从基板20突出的公螺纹件30的第一端31螺纹连接(第三步骤)。接地部22暴露在通孔21周围，并且当使公螺纹件30和母螺纹件40与接地部22接触时，支撑板10和接地部22发生短路。因此，基板20和支撑板10彼此机械耦接和电耦接。基板20被爪部11从第一方向SD支撑。因此，例如，在使用设备模块1000(参见图2)时，当将爪部11定位在公螺纹件30和母螺纹件40的竖直下侧时，由爪部11从竖直下侧支撑基板20。因此，当上述结构应用于要安装在车辆(这在实际使用中会大幅振动)上的设备模块1000中时，有效地防止基板20从支撑板10中脱离。

在根据上述实施方式的固定结构100和固定方法中，公螺纹件30的第一端31不会从支撑板10的第二表面10b突出。因此，可使电子设备50与支撑板10的第二表面10b紧密接触。支撑板10与电子设备50之间不需要提供额外的空间，使得包括电子设备50、支撑板10以及基板20的设备模块1000整体的厚度减小。

例如，在图6和图7中示出的相关技术中的固定结构中，在支撑板10与电子设备50之间或者支撑板10与基板20之间形成额外空间，因此设备模块的厚度增大。

在图6中示出的第一对比实例中，毛刺部10c设置于支撑板10的第二表面10b以执行螺旋夹紧。在这种结构中，毛刺部10c向电子设备50突出，使得在支撑板10与电子设备50之间形成额外间隙。在图7中示出的第二对比实例中，拉伸部10d设置于支撑板10的第一表面10a，以执行螺旋夹紧。在这种结构中，拉伸部10d向基板20突出，使得在支撑板10与基板20之间形成额外的间隙。

在图8中示出的固定结构(第三对比实例)中，电子设备50、支撑板10以及基板20彼此紧密接触。然而，为了不使用毛刺部等执行螺旋夹紧，支撑板10的厚度需要增大。因此，设备模块整体的厚度增大。

在上述所有的三个对比实例中，公螺纹件80从基板20侧插入。因此，根据公螺纹件80的第一端81的长度(除从基板20的上表面突出的第二端82以外的部分的长度)确定从基板20的上表面到电子设备50的距离。因此，还根据第一端81的长度确定设备模块的厚度。

在本实施方式中，公螺纹件30从支撑板10侧插入，并且公螺纹件30的第二端32嵌入在支撑板10内。因此，不考虑第一端31的长度，根据支撑板10和基板20的厚度确定基板20的上表面与电子设备50之间的距离。因此，与对比实例相比较设备模块的厚度减小。

在本实施方式中，尽管第一端31和母螺纹件40从基板20的上表面突出，但是具有大的高度的部件(用于附接外罩的柱头螺栓19(参见图1)、接口连接器等)最初布置在基板20的上表面上。因此，即使第一端31和母螺纹件40从其突出，包括用于附接外罩等的柱头螺栓19的基板20整体的厚度基本上不会改变。因此，从基板20的上表面突出的第一端31和母螺纹件40基本上不会影响设备模块1000的厚度。

上面已描述本发明的优选实施方式。然而，本发明并不限于此。实施方式中所公开的内容仅仅是实例，并且在不背离本发明的主旨的前提下可进行各种修改。本发明自然涵盖保持本发明主旨的适当修改。本发明还涵盖本领域中的技术人员在保持本发明主旨的同时通过适当修改上述本发明的设计能够实现的任何发明。

例如，在以上实施方式中，第二端32压入到通孔13中以使公螺纹件30固定至支撑板10。然而，用于将公螺纹件30固定至支撑板10的方法不限于此。例如，在第二端32插入到通孔13中的状态下，可以通过将第二端32焊接至支撑板10而将公螺纹件30固定到支撑板10上。

Claims (9)

1.一种固定结构，包括：

支撑板，所述支撑板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

基板，布置在所述支撑板的所述第一表面上，所述基板包括布置在与所述支撑板相对的第一表面上的一部件，并且所述部件朝向与所述支撑板相反的方向突出；

公螺纹件，固定至所述支撑板，使得第一端从所述第一表面突出以穿过所述基板，并且与所述第一端相对的第二端不会从与所述支撑板的所述第二表面突出；

母螺纹件，与所述公螺纹件的从所述基板突出的所述第一端螺纹连接；以及

爪部，所述爪部布置在所述第一表面上，通过在与所述第一表面平行的第一方向上滑动所述基板而将所述基板配合到所述爪部中，

其中，所述公螺纹件包括具有所述第一端的第一端部部分和具有所述第二端的第二端部部分，所述第二端比所述第一端粗，

所述公螺纹件的所述第二端嵌入在所述支撑板内，

电子设备支撑在所述支撑板的所述第二表面上，并且

在垂直于所述基板的方向上，根据所述支撑板和所述基板的厚度来确定从所述基板的所述第一表面到所述电子设备的距离，而不管所述第一端部部分的长度。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其中

所述基板包括在所述第一方向上延伸的通孔，并且

所述公螺纹件的第一端穿过所述通孔以从所述基板突出。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其中，所述爪部包括滑动孔和接收部，所述滑动孔使所述基板在所述第一方向上滑动，所述接收部在所述滑动孔内与所述基板接触并使所述基板在所述第一方向上的移动停止。

4.根据权利要求3所述的固定结构，其中，所述爪部所布置的位置在所述第一方向上远离所述公螺纹件的第一端所布置的位置。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的固定结构，其中，所述母螺纹件电耦接至第一接地部，所述第一接地部布置在所述基板的与所述支撑板相对的表面上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的固定结构，其中

所述公螺纹件的第二端从所述第一表面向所述基板突出，并且电耦接至第二接地部，所述第二接地部布置在所述基板的位于支撑板侧上的表面上。

7.根据权利要求6所述的固定结构，其中，所述公螺纹件从所述支撑板的第二表面侧压入到布置在所述支撑板上的通孔中。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的固定结构，其中，电耦接至所述基板的电子设备支撑在所述支撑板的所述第二表面上。

9.一种固定方法，包括：

将公螺纹件固定至支撑板，所述支撑板具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，并且使所述公螺纹件的第一端从所述支撑板的所述第一表面突出；

在所述第一表面上布置基板，所述基板包括布置在与所述支撑板相对的第一表面上并且朝向与所述支撑板相对的方向突出的一部件，使所述公螺纹件的第一端穿过所述基板；以及

使母螺纹件与所述公螺纹件的从所述基板突出的所述第一端螺纹连接，其中

在固定时，所述公螺纹件固定到所述支撑板，使得与所述公螺纹件的第一端相对的第二端不会从所述第二表面突出；

爪部布置在所述第一表面上，通过在与所述第一表面平行的第一方向上滑动所述基板而将所述基板配合到所述爪部中，

其中，所述公螺纹件包括具有所述第一端的第一端部部分和具有所述第二端的第二端部部分，所述第二端比所述第一端粗，

所述公螺纹件的所述第二端嵌入在所述支撑板内，

电子设备支撑在所述支撑板的所述第二表面上，并且

在垂直于所述基板的方向上，根据所述支撑板和所述基板的厚度来确定从所述基板的所述第一表面到所述电子设备的距离，而不管所述第一端部部分的长度。